刍议综采工作面的顶板管理
回采工作面顶板管理范文（二篇）
回采工作面顶板管理范文作业正文：一、工作面顶板管理的重要性工作面顶板作为矿井工作面的重要组成部分，直接关系到矿工的生命安全和生产效率。
合理有效地管理工作面顶板，可以预防和减少矿难事故的发生，提高矿井的生产效率和经济效益。
因此，工作面顶板管理的重要性不言而喻。
二、工作面顶板管理的现状目前，工作面顶板管理存在一些问题。
首先，由于矿井开采的特殊性，工作面顶板容易受到地质条件的影响，存在较大的安全隐患。
其次，部分矿山企业在工作面顶板管理方面缺乏有效的制度和规范，导致工作面顶板管理混乱。
另外，由于技术手段的不足，工作面顶板的自动监测和预警能力有限，无法及时发现和处理问题。
总之，工作面顶板管理存在一定的问题和挑战。
三、工作面顶板管理的内容工作面顶板管理主要包括以下几个方面：1. 确定管理责任：明确工作面顶板管理的责任人和职责，建立科学合理的管理体制，明确各级管理人员的职责和权限。
2. 建立制度和规范：制定相关的工作面顶板管理制度和规范，包括工作面顶板的定期检查程序、安全操作规程等，确保操作人员按照规定的程序进行操作。
3. 加强技术手段：采用先进的技术手段，如激光测距仪、超声波监测仪等，提高工作面顶板的自动监测和预警能力，及时发现和处理问题。
4. 做好巡视工作：定期进行工作面顶板的巡视工作，及时发现和处理工作面顶板的异常情况，确保工作面顶板的安全性和稳定性。
5. 加强培训和教育：加强对工作人员的培训和教育，提高工作人员的安全意识和技能水平，增强工作面顶板管理的科学性和有效性。
四、工作面顶板管理的措施在工作面顶板管理中，需要采取以下措施：1. 设立管理部门：成立专门的工作面顶板管理部门，负责工作面顶板的日常管理工作，包括制定管理制度、指导操作、检查工作面顶板的状况等。
2. 加强培训和教育：开展工作面顶板管理人员和操作人员的培训和教育，使其掌握工作面顶板管理的基本知识和技能，提高其工作能力和专业水平。
3. 定期检查和维修：制定工作面顶板的定期检查和维修计划，对工作面顶板进行定期检查和维修，及时发现和处理问题，确保工作面顶板的安全性和稳定性。
煤矿综采工作面的顶板管理方法研究
煤矿综采工作面的顶板管理方法研究一、引言随着我国煤矿深部开采技术的不断发展，煤矿综采技术已经成为了煤矿开采的主要方式之一。
然而随着综采工作面的不断发展，顶板管理问题也是亟待解决的一大难题。
顶板塌落事故是煤矿生产中较为常见的一种事故，给煤矿生产带来了较大的安全隐患和经济损失。
对煤矿综采工作面的顶板管理方法进行研究显得尤为重要。
二、煤矿综采工作面的顶板管理现状目前，煤矿综采工作面的顶板管理存在一些问题：1.顶板控制难度大。
由于综采工作面的采空区多、顶板结构复杂，导致顶板控制难度大，管理不易。
2.顶板支护方式单一。
目前多数煤矿综采工作面仍采用传统的支柱和锚杆支护方式，使得顶板管理方法单一，难以适应复杂的地质条件和工作面布置。
3.顶板管理技术不够先进。
煤矿综采工作面的顶板管理技术相对滞后，缺乏有效的管理方法和技术手段。
以上问题导致了煤矿综采工作面的顶板管理存在一定程度的难度和安全隐患，因此亟需研究新的顶板管理方法。
为了解决煤矿综采工作面的顶板管理问题，可以从以下几个方面进行研究：1.地质勘察与预警技术地质勘察是煤矿综采工作面顶板管理的基础，只有了解地质条件才能有效进行顶板管理。
因此需要采用先进的地质勘察技术，结合现代化的地质勘察仪器，进行全面而准确的地质勘察，为顶板管理提供准确的地质信息。
可以利用预警技术，对可能发生顶板塌落的地质现象进行及时预警，提高顶板管理的针对性和效果。
2.支护技术创新在支护方面，可以进行新材料的开发和应用，如钢丝网支护、喷筋支护等，以提高支护的稳定性和可靠性。
也可以研究新型的支护结构和方式，如悬索支护、高强度锚杆支护等，以适应复杂的地质条件和工作面布置。
3.顶板管理信息化利用现代信息技术手段，实现对煤矿综采工作面顶板管理的信息化监测和管理。
通过安装传感器和监测设备，实时监测工作面的顶板情况，并将监测数据传输至监控中心进行实时分析和处理。
这样可以及时发现顶板异常情况，提早采取有效的应对措施，避免顶板塌落事故的发生。
采煤工作面的顶板管理
采煤工作面的顶板管理顶板管理是煤矿采煤工作面安全生产的重要环节，对于保障矿井的安全稳定运营具有重要意义。
本文将从顶板管理的概念、目的、方法以及存在的问题等方面进行探讨，全面分析采煤工作面顶板管理问题，并提出相应的对策和建议。
一、顶板管理概述采煤工作面的顶板管理是指采煤工作面的顶板支护、管理和维护的工作。
其目的是确保采煤工作面的顶板能够稳定支撑，防止发生顶板塌落、顶板冒落等事故，保障采煤工作面的安全生产。
二、顶板管理的目的1.防止事故发生。
合理的顶板管理能够有效预防顶板塌落、冒落导致的事故发生，保障采煤工作面的安全生产。
2.保护屈服围岩。
通过合理的顶板管理，能够减少屈服围岩的变形，减轻顶板的压力，从而保护屈服围岩。
3.提高工作面采煤效率。
合理的顶板管理能够提高采煤工作面的稳定性，减少采煤面的支护时间，提高采煤效率。
三、顶板管理的方法1.合理的支护方式。
选择适合的支护方式，如采用立柱支护、采用片帮支护等，根据矿井的具体情况进行选择。
2.建立完善的顶板管理制度。
制定顶板管理的工作规程和工作制度，确保每个环节都能够有条不紊地进行。
3.加强顶板质量检测。
定期对采煤工作面的顶板进行质量检测，及时发现问题，采取相应的处理措施。
4.加大对技术人员的培训力度。
提高技术人员对于顶板管理的认识和技术水平，提高工作面顶板管理的效果。
四、顶板管理存在的问题1.支护方式选择不当。
有些矿井采用的支护方式不适合实际情况，采用的支护材料不符合标准，导致顶板管理效果不佳。
2.顶板质量控制不严格。
对于顶板的质量检测不及时、不准确，破碎的煤岩没有及时去除，导致顶板的稳定性受到影响。
3.人员培训不到位。
对于顶板管理相关的技术人员培训不够，无法及时掌握先进的顶板管理技术和方法。
五、提高顶板管理的对策和建议1.合理选择支护方式。
根据矿井的具体情况和地质特点，选择合适的支护方式，确保顶板的稳定性。
2.加强质量管理。
建立完善的顶板质量管理体系，加大对顶板质量检测的力度，确保顶板的质量符合标准。
煤矿综采工作面的顶板管理方法研究
煤矿综采工作面的顶板管理方法研究1. 引言1.1 研究背景煤矿综采工作面作为煤矿生产中的重要环节，顶板管理一直是煤矿安全生产的关键问题之一。
在矿井综采作业中，顶板稳定性直接关系到矿井地面的安全和生产效益。
目前煤矿综采工作面顶板管理存在诸多问题，包括顶板下沉、顶板垮塌、钻孔支护不到位等现象屡见不鲜，严重影响了矿井的安全生产。
为了有效解决煤矿综采工作面顶板管理中存在的问题，有必要对顶板管理方法进行深入研究和探讨。
针对当前煤矿综采工作面顶板管理的现状和问题，本文将重点分析支护技术在顶板管理中的应用以及综采工作面顶板管理的关键技术，并探讨顶板管理方法的改进和创新。
通过对顶板管理方法的研究，将为煤矿综采工作面的安全生产提供有益参考，推动煤矿生产向更加安全、高效的方向发展。
1.2 研究意义煤矿综采工作面的顶板管理是煤矿生产中一个重要的环节，它直接关系到矿工的生命安全和采煤效率。
随着煤矿开采深度的不断增加，顶板管理问题变得愈发突出和复杂。
煤矿综采工作面的顶板管理方法的研究具有重要的意义。
研究顶板管理方法可以提高矿工的工作安全。
煤矿工作面的顶板塌方是煤矿事故的主要原因之一，而合理的顶板管理方法可以有效地预防和控制这种风险，保障矿工的生命安全。
研究顶板管理方法对提高煤矿生产效率也具有重要意义。
通过科学合理的顶板管理方法，可以减少煤矿生产中因顶板失稳而导致的停产时间，提高采煤效率，减少成本。
煤矿综采工作面的顶板管理方法的研究具有重要的现实意义和实践价值。
通过对现有顶板管理方法的分析和探讨，可以为煤矿生产安全和效率的提升提供理论支持和实践指导。
对煤矿综采工作面的顶板管理方法进行深入研究具有重要的意义和价值。
1.3 研究目的研究目的是为了深入了解煤矿综采工作面的顶板管理方法及其存在的问题，探讨有效的顶板管理方式，提高矿井生产效率和安全水平。
通过对支护技术在顶板管理中的应用进行研究分析，总结关键技术，为煤矿综采工作面的顶板管理提供科学的理论依据和实践指导。
综采工作面顶板管理
综采工作面顶板管理1、加强对顶板的支护强度，保证超前支护单体初撑力大于11.4MPa，工作面支架每次移架后初撑力要大于24MPa。
2、保证工作面支护质量，移架时需拉线作业，支架排成一条直线，其偏差不得超过±50mm；及时移架，端面距≤340mm；支架顶梁与顶板平整接实，最大仰俯角<7°；相邻支架顶梁不得有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)；支架不挤、不咬；侧护板正常使用，架间空隙不超过规定(<200mm)；支架垂直顶底板不歪斜(<±5°)。
3、保证支架液压系统完好，不漏液、不串液、不卸载，移架后手把及时回零位。
4、工作面正常回采期间采高控制在3.5～5.7m之间，煤层变薄或遇构造处，可适当割顶板或底板，工作面初次放顶期间，适当降低采高，将采高控制在3.5～4.5m。
5、支架顶梁接顶严实，支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。
6、移架要坚持“小降快拉，立即支护”的原则，做到“快、够、正、平、净、严、紧”。
7、本工作面采取分段追机移架，全封闭及时支护顶板，护帮板及时护住煤壁，防止工作面出现片、漏现象。
8、当顶板破碎时必须采用“带压擦顶”移架。
9、两巷超前支护方式采用单体支柱配铰接顶梁托棚支护。
胶带机顺槽沿走向打三排托棚，超前支护长度保证不小于35m。
轨道顺槽沿走向打四排托棚，超前支护长度保证不小于50m。
若巷道压力显现较明显，上述支护方式不能满足支护要求，可采取在原有的支护基础上两棚梁之间再加一排（或两排）工字钢梁、采用一梁二柱加强支护。
10、采动影响范围内在巷道中部打一排托棚进行加强支护。
11、及时做好工作面顶板来压预测、预报工作，来压期间控制好工作面采高，加强煤壁、顶板管理。
12、加快工作面推进速度，缩小悬顶面积，缩短空顶时间，以减少顶板下沉量。
工作面顶板管理方法范文
工作面顶板管理方法范文工作面顶板管理是煤矿安全生产的重要组成部分，对保障矿工生命财产安全具有重要意义。
本文将从工作面顶板管理的意义、现状分析以及管理方法三个方面进行详细探讨。
一、工作面顶板管理的意义工作面顶板是煤矿工作面上方的岩层，直接关系到矿工在作业过程中的安全。
工作面顶板一旦发生塌落、顶板破碎等问题，将直接威胁到矿工的生命财产安全。
因此，加强工作面顶板管理具有以下几个重要意义：1. 保障矿工安全：工作面顶板管理是预防顶板事故发生的关键环节，采取科学合理的管理措施，能够预先识别顶板问题，及时采取相应的防范和控制措施，从而保障矿工的生命安全。
2. 提高生产效率：合理的工作面顶板管理可以有效减少顶板事故的发生，减少因顶板问题导致的停工停产时间，从而提高煤矿生产效率和经济效益。
3. 节约资源：通过科学管理顶板，能够有效避免不必要的顶板支护，减少资源浪费，提高资源利用效率，节约煤矿生产成本。
二、工作面顶板管理的现状分析目前，我国煤矿工作面顶板管理存在以下几个问题：1.管理体系不完善：一些煤矿在工作面顶板管理方面缺乏相关的制度和规章制度，导致管理方式不统一、不规范。
2. 顶板监测手段不足：许多煤矿在顶板管理方面主要依靠人工巡检和简单的仪器设备，缺乏高效、准确的顶板监测手段。
3. 人员素质参差不齐：一些煤矿管理人员的业务素质和操作技能不够，对工作面顶板的情况了解不深入，无法有效分析和解决顶板问题。
4. 防范措施不完备：部分煤矿对顶板事故的防范措施不到位，没有建立完善的预警机制和紧急应急救援措施，一旦发生顶板事故，救援效果不理想。
三、工作面顶板管理方法针对以上存在的问题，提出以下工作面顶板管理方法：1. 健全顶板管理体系：建立健全顶板管理的制度和规章制度，明确工作面上岗人员的职责，规范工作流程和操作规范，确保顶板管理工作有条不紊地进行。
2. 完善顶板监测手段：引进先进的顶板监测设备，如岩层位移监测仪、支护压力监测仪等，实现对工作面顶板进行实时监测和预警，及时发现顶板问题，防止事故的发生。
煤矿综采工作面的顶板管理方法研究
煤矿综采工作面的顶板管理方法研究一、引言二、研究内容（一）煤矿综采工作面顶板管理现状目前，我国煤矿综采工作面顶板管理存在以下主要问题：1.顶板支护材料不足：由于煤矿综采工作面的特殊结构，传统的支护材料在顶板管理中难以发挥作用，导致顶板安全隐患增加。
2.顶板监测手段落后：传统的顶板监测手段主要依靠人工巡查，效率低、盲区多，难以及时发现顶板的变形和裂纹，对顶板管理起不到实质性作用。
3.顶板管理标准不够明确：目前，我国煤矿综采工作面的顶板管理标准较为笼统，缺乏具体的技术要求和操作指南，导致顶板管理的规范化程度不高。
为了解决煤矿综采工作面顶板管理存在的问题，需要对顶板管理方法进行深入研究。
主要包括以下几个方面：1.顶板支护材料改进：通过研发新型顶板支护材料，如橡胶减震支架、聚合物支撑体等，提高顶板的稳定性和安全性。
2.顶板监测手段更新：引入先进的监测技术，如激光扫描仪、无人机巡查等，实现对顶板变形和裂纹的实时监测，提高顶板管理的精准度和效率。
3.顶板管理标准制定：依据煤矿综采工作面的实际情况和特点，制定相应的顶板管理标准，明确顶板支护材料的选择、安装方法、监测频率等具体要求，提高顶板管理的规范化水平。
三、结论与展望煤矿综采工作面的顶板管理是煤矿生产中的重要环节，直接关系到矿工们的生命安全和煤矿的持续生产。
通过对顶板管理现状的分析和对顶板管理方法的研究，可以得出以下结论：1.需要提高顶板支护材料的稳定性和适用性，以适应综采工作面的特殊环境。
2.需要引入先进的监测技术，提高顶板管理的精准度和效率。
未来，研究人员将继续深入探讨煤矿综采工作面的顶板管理方法，不断改进和完善相关技术，为煤矿生产安全提供更好的保障。
我们也希望煤矿企业和相关部门能够对顶板管理工作给予更多关注和支持，共同推动煤矿生产安全管理水平的提升。
综采工作面顶板管理措施
综采工作面顶板管理措施
1.定期进行顶板巡查：定期巡查综采工作面顶板的变化情况，包括裂缝、变形等，及时发现问题并采取措施进行修复。
2.加强测量监测：对综采工作面顶板进行测量监测，掌握顶板变形、应力等变化情况，及时调整工作面的开采方案，减少对顶板的压力。
3.提高支护质量：采用合适的支护方式和支护材料，提高支护质量，增强综采工作面顶板的稳定性。
4.加固薄弱部位：对综采工作面顶板的薄弱部位进行加固处理，如加装钢架、预应力杆等，提高顶板的承载能力和稳定性。
5.加强通风降温：保持综采工作面的通风畅通，降低工作面的温度，减少煤体变形和赋存应力的产生，保护顶板的稳定性。
6.定期清理顶板：定期清理综采工作面顶板上的积尘、积水等，保持顶板的干燥清洁，减少各种因素对顶板稳定性的影响。
7.加强人员培训：加强综采工作面操作人员的安全培训，提高他们的安全意识，使其能够正确使用和维护工作面设备，预防事故的发生。
8.定期检修设备：定期检修和维护综采工作面的设备，确保设备的正常运转，减少因设备故障引起的事故风险。
9.加强信息沟通：加强综采工作面的信息沟通和安全联动，及时传达安全管理要求和工作面变化情况，确保各个环节的协调配合。
10.加强技术研究和创新：加强综采工作面顶板管理技术的研究和创新，引进先进的技术设备和管理方法，不断提高顶板管理的水平和效果。
通过以上的顶板管理措施的全面实施，可以提高综采工作面顶板的稳
定性和安全性，预防和减少顶板事故的发生，保障煤矿生产的安全和高效
进行。
同时也要根据具体的煤矿情况，结合实际制定适合的顶板管理措施，确保其落地实施和持续改进。
采煤工作面的顶板管理
采煤工作面的顶板管理对于煤矿生产的安全和高效运行至关重要。
顶板管理的目标是确保工作面顶板的稳定性，防止顶板事故的发生，并提高采煤效率。
本文将针对工作面顶板管理的重要性、常见的顶板管理措施以及优化顶板管理的方法进行详细介绍。
一、工作面顶板管理的重要性1.安全性：工作面顶板的稳定性对煤矿生产安全具有至关重要的影响。
不稳定的顶板可能导致顶板事故的发生，造成人员伤亡和设备损坏，甚至对整个采煤工作面的运行造成影响。
因此，科学合理地管理和控制工作面顶板的稳定性是保证煤矿生产安全的重要前提。
2.高效性：工作面顶板的管理直接关系到采煤工作面的生产效率。
稳定的顶板可以为采煤机顺利开采提供良好的工作环境，避免由于顶板松动或坍塌导致的采煤中断。
合理的顶板管理还可以减少顶板支护的工作量，节约矿工的劳动力和物力成本。
二、常见的顶板管理措施1.强化观测：通过对工作面顶板进行定期观测，及时发现顶板的变异和异常情况，以便采取相应的措施。
观测内容主要包括顶板的下沉、裂缝和煤层剥离等情况的监测，可以通过安装测量仪器或派遣专业人员进行观测。
2.合理的支护设计：根据工作面地质条件和采煤工艺要求，制定合理的顶板支护方案。
顶板支护主要包括锚杆支护、钢架支护和缆索支护等方式。
不同地质条件和采煤工艺对支护方案的要求不同，需要根据具体情况选择合适的支护方式。
3.及时处理问题：发现顶板问题后，要及时处理，不能懈怠。
对于顶板下沉、裂缝等问题，可以通过加强支护和加固措施来解决。
对于顶板煤层剥离的情况，可以采取胶结剂注浆、预裂爆破等方式处理。
4.科学的瓦斯抽放：在采煤作业过程中，要科学合理地进行瓦斯抽放，减少瓦斯积聚对顶板稳定性的影响。
通过合理地布置抽放孔，及时清除瓦斯，保持工作面瓦斯浓度在安全范围内。
5.顶板监测技术的应用：利用现代化的顶板监测技术，如岩石应力监测、地表位移监测等，可以实时了解顶板的变化情况，及时采取应对措施。
三、优化顶板管理的方法1.完善的管理体制：建立完善的顶板管理制度，明确各级责任、权限和义务。
综采工作面顶板控制与安全管理问题研究
综采工作面顶板控制与安全管理问题研究具体来看，综采工作面顶板控制问题主要表现为以下几个方面：1. 顶板垮落：由于地压力、顶板岩层的力学性质等因素的影响，顶板可能会出现垮落现象。
一旦发生这种情况，不仅会导致设备损坏，还会威胁矿工的生命安全。
2. 顶板突出：综采工作面顶板的突出是常见的顶板控制问题，尤其是在软弱岩层和断层带地质条件下更加突出。
顶板突出不仅会造成设备故障，还会导致矿工受伤或死亡。
3. 顶板挤压：顶板挤压是综采工作面常见的现象，这种现象可能会导致设备受损，甚至造成事故的发生。
综采工作面顶板控制与安全管理问题的现状十分严峻，需要加大研究力度，寻求科学有效的解决方案。
1. 地质条件：地质条件是影响顶板控制的重要因素。
不同地质条件下，顶板控制面临的问题也会有所不同。
在软弱岩层和断层带地质条件下，顶板突出的可能性更大；而在高地应力、岩层脆弱的条件下，顶板垮落的风险更大。
2. 采煤方法：不同的采煤方法对顶板控制有不同的要求。
在综采工作面中，顶煤采空区的形成可能会导致顶板突出的风险增加；而采用支护技术的传统综采工作面则容易出现顶板垮落的问题。
3. 采煤工艺：采煤工艺的不同也会影响顶板控制。
当采用割煤机进行采煤时，挤压破碎作用会导致顶板的变形和移动，从而引发顶板控制问题。
4. 顶板支护技术：顶板支护技术的不足也是导致顶板控制问题的重要原因。
传统的顶板支护方法可能无法满足深部综采工作面的顶板控制要求，需要研发和应用更加先进的顶板支护技术。
1. 加强地质预测与分析：了解煤层和顶板地质情况是有效控制顶板问题的前提。
煤矿企业应该加强地质预测和分析工作，及时发现潜在的顶板问题，并制定相应的应对措施。
2. 完善采煤方法：在采用不同的采煤方法时，要根据具体情况合理选择并完善采煤方法，尽量减少对顶板的影响。
3. 提高顶板支护技术水平：研发和应用更加先进的顶板支护技术是解决顶板控制问题的关键。
煤矿企业应投入更多的人力、物力和财力，研究并推广先进的顶板支护技术，提高顶板支护的效果和安全性。
综采工作面顶板管理制度
综采工作面顶板管理制度一、目的与依据为加强综采工作面顶板的管理，确保矿井安全生产，提高综采工作效率，特编制此管理制度。
本制度以国家相关法律法规、行业标准和公司安全生产规章制度为依据，旨在规范和加强综采工作面顶板管理工作，确保综采工作面的安全稳定。
二、适用范围本制度适用于综采工作面顶板的管理，涵盖综采工作面上的各类顶板管理措施和管理人员。
三、责任及权限1.矿井负责人负有最终责任，对综采工作面顶板安全管理工作负总责。
2.安全生产部门负责综采工作面顶板管理工作的组织、协调和监督，对有关单位和个人负责。
3.班组长负责组织、协调和监督本班组综采工作面顶板管理工作，保证顶板的安全稳定。
4.管理人员有权对综采工作面顶板进行检查、整改，并及时向上级报告情况。
四、综采工作面顶板管理措施1.预处理措施（1）对综采工作面进行精确测量，汇总得出综采工作面顶板的精确厚度和倾角；（2）根据测量结果，制定合理的支护方案，确定顶板支护强度和稳定性计算；（3）对已冒顶、滑顶、风化、裂隙等不稳定地质层进行及时处理；（4）设置必要的支护设施，如立柱、采煤机尾柱等。
2.日常检查措施（1）定期对综采工作面顶板进行检查，发现问题及时整改；（2）对支护设施进行检测，如发现有损坏或变形等情况，立即停止使用并通知相关人员进行维修；（3）维修完毕后，进行验收并进行记录；3.置换措施（1）根据综采工作面的矿山压力和倾角变化情况，及时对支护设施进行调整，确保支护设施的稳固；（2）根据顶板变形的情况，判断是否需要置换支护设施，如需置换则及时进行置换工作。
四、管理人员要求1.熟悉综采工作面顶板管理要求和工作流程，掌握测量、支护和置换等技术方法；2.具备一定的协调能力和沟通能力，能够与相关单位和人员进行有效的协作；3.具备一定的安全生产知识和经验，能够判断顶板的安全稳定性，并及时采取措施防止事故的发生；4.善于学习和总结工作经验，不断提高综采工作面顶板管理水平。
综采工作面顶板管理措施
综采工作面顶板管理措施一、加强顶板的检测1.定期对工作面顶板进行检测，发现问题及时修复。
2.使用雷达、红外线、超声波等专业设备进行顶板的无损检测，及时了解顶板的状况，防止顶板失稳及坍塌。
二、加强顶板的支护1.选用合适的支护材料，如锚杆、钢板支撑等，提高顶板的稳定性。
2.加强支护措施的密实度，确保支护材料与顶板紧密贴合，避免弯曲或产生空隙。
3.增设支护设施，如支护墙、支架等，提高综采工作面顶板的稳定性。
三、加强灾害监测1.建立有效的顶板灾害监测系统，实时监测顶板的变形、裂缝及温度变化等。
2.设置报警装置，一旦发现顶板存在异常情况，及时进行报警并采取相应的处理措施。
四、加强顶板的加固和修复1.针对发现的顶板问题，及时进行加固和修复。
比如，在有裂缝的地方设置钢架或注浆，增强顶板的承载能力。
2.加强对采煤工作面附近区域的排水和防水工作，防止水分渗入顶板，造成顶板松散。
五、加强管理措施1.建立健全的顶板管理制度，明确顶板管理的责任和工作流程。
2.加强人员培训，提高工作人员的安全意识和技能，确保他们能够正确操作和使用顶板管理设备。
3.定期组织顶板管理专项培训，提高管理人员的专业素质和工作能力。
六、加强信息共享与交流1.建立顶板管理信息共享平台，及时将各矿井的顶板管理经验和技术成果进行分享。
2.建立顶板管理技术研究与交流机制，举办研讨会、学术交流等活动，提高顶板管理的技术水平。
七、加强事故分析和总结1.对发生的顶板事故进行深入分析，总结事故原因和教训，并及时向全体工作人员进行通报和警示。
2.加强对顶板事故的攻关和技术研究，提出针对性的改进措施，避免类似事故再次发生。
总之，综采工作面顶板管理的措施要从检测、支护、灾害监测、加固和修复、管理、信息共享与交流以及事故分析和总结等方面进行综合考虑，旨在保障工作面顶板的安全稳定，为煤矿综采工作的顺利开展提供有力保障。
煤矿综采工作面的顶板管理方法研究
煤矿综采工作面的顶板管理方法研究1. 引言1.1 研究背景煤矿综采工作面的顶板管理是煤矿开采过程中的关键环节之一，直接关系到矿工的安全和生产效率。
传统的顶板管理方法存在许多问题，如顶板的垮塌、支护不稳固、顶板控制难度大等，导致事故频发，严重影响了矿井的生产。
随着煤矿深度的加大和采煤工作面的不断拓展，顶板管理问题变得愈发突出，急需对顶板管理方法进行进一步研究和优化。
当前国内外对煤矿顶板管理方法的研究已取得一定进展，但仍存在许多问题有待解决。
本研究旨在探讨煤矿综采工作面的顶板管理方法，分析传统的顶板管理方法存在的不足之处，提出优化的顶板管理方法，并结合实际案例进行分析，探讨顶板管理方法对生产的影响，最终为煤矿生产提供科学、高效的顶板管理方法，以确保煤矿的安全生产和持续发展。
1.2 研究目的煤矿综采工作面的顶板管理方法研究旨在探讨如何有效管理煤矿工作面的顶板，以确保矿工的安全和生产的顺利进行。
具体研究目的包括：一、分析现有的顶板管理方法存在的问题和不足，探讨如何改进和优化这些方法；二、研究新型的顶板管理方法，探讨其在煤矿综采工作面的应用效果和适用性；三、总结和归纳顶板管理的最佳实践案例，为煤矿企业提供可借鉴的经验和建议；四、评估不同顶板管理方法对生产效率、成本和安全性的影响，为决策者提供数据支持和参考建议。
通过本研究的开展，旨在为煤矿综采工作面的顶板管理提供更科学、更实用的方法和策略，促进煤矿行业的可持续发展。
1.3 意义和价值煤矿综采工作面的顶板管理方法研究具有重要的意义和价值。
煤矿工作面的顶板是矿井中最重要的一部分，顶板稳定性直接关系到矿井工作面的安全生产。
研究顶板管理方法可以有效提高矿井的安全性和生产效率，减少事故发生的概率，保障矿工的身体健康。
优化的顶板管理方法可以降低矿井开采对地表和地下水源造成的影响，减少环境污染，保护生态系统的完整性。
通过研究顶板管理方法，可以有效减少煤矿开采对环境的破坏，提高资源利用效率，实现绿色开采和可持续发展。
综采工作面顶板管理规定
综采工作面顶板管理规定第一篇：综采工作面顶板管理规定综采工作面顶板管理规定为了进一步加强综采工作面的顶板管理，保证安全生产，结合我矿综采面顶板的实际情况，特制订以下管理规定：一、综采工作面顶板管理的一般管理规定1、提高全队人员的主动管理顶板的意识，特别是煤机司机、支架工、班长和代班队长等。
2、落实各级管理人员及岗位工的职责，当出现人为因素造成顶板管理不到位时，必须落实责任；造成顶板局部冒落时，必须根据经验进行追查处罚，以不断提高岗位及管理人员的责任心。
3、成立3205工作面矿压观测小组，对老顶初次来压、周期来压、末次贯通的规律和显现强度进行矿压观测和总结，每个工作面回采完毕后由总采队编制技术总结吗，以指导下个工作面的生产。
4、专人负责进行工作面矿压显现规律观测，总结工作面周期来压规律以及支架工作阻力增阻点、煤壁压力显现等征兆和停产检修对矿压的影响，每天预报周期来压位置。
5、根据周期来压预报位置与周期来压规律，协调检修班与生产班的工作任务，不得将大型检修布置在周期来压期间，在周期来压期间尽可能动态检修，并保证周期来压期间的快速推进。
6、跟班队长负责每班观测老顶周期来压情况、架后悬顶面积及工作面的压力显现情况吗，并认真做好记录，升井后向值班人员进行汇报，并根据矿压观测小组的周期来压预测预报，在班前会上进行当班工作安排和重点工作布置。
7、当采空区悬顶面积大、周期来压步距增大或异常时，必须向矿分管领导进行汇报，防止支架压死或产生冲击波。
8、合理控制机头机尾超前量，工作面调斜时控制好加刀数量和加刀位置，防止快速加刀造成倒架。
9、加强液压支架安全阀的管理，保证安全阀开启值达到额定10、加强两顺槽的顶板管理，特别是超前支护区域，应定期检查单体初撑力情况，及时更换的单体。
二、综采工作面交接班期间的顶板管理1、综采队在班前会布置生产任务时，值班人员、带班人员必须将井下现场情况了解清楚，由本班带班队长根据井下情况进行安排各项工作，特别是在顶板管理方面的重点。
煤矿综采工作面的顶板管理方法研究
煤矿综采工作面的顶板管理方法研究一、综述煤矿综采工作面的顶板管理一直是煤矿安全生产中的重要环节。
顶板管理不当容易引发事故，严重威胁矿工的安全。
煤矿综采工作面的顶板管理方法研究成为当前煤矿安全生产的重要课题。
本文将对煤矿综采工作面的顶板管理方法进行深入研究，探讨综采工作面顶板管理的重要性、存在的问题以及改进方法。
二、综采工作面顶板管理的重要性煤矿综采工作面的顶板管理是指对煤矿工作面上方的煤层顶板进行合理、科学的管理和控制。
顶板管理的好坏直接关系到矿工们的生命安全和煤矿的安全生产。
在综采工作面的生产过程中，受到地质构造和工作面进落速度等因素的影响，顶板容易出现地压失稳、冒顶坠落等现象，一旦发生顶板事故，将会对煤矿的安全生产造成极大的危害。
而且，顶板的稳定性不仅关系到矿工的生命安全，也直接影响到煤矿的经济效益。
一旦发生顶板事故，除了造成人员伤亡外，还会导致生产中断、设备损坏、资源浪费等问题，从而对煤矿的经济效益造成严重影响。
综采工作面的顶板管理具有十分重要的意义。
1. 设备落后：目前国内煤矿综采工作面的顶板管理设备大多数采用传统的支护设备，如木柱、钢架等，并没有采用智能化的顶板管理设备。
这些传统支护设备操作繁琐，效率低下，不能满足煤矿综采工作面的顶板管理需求。
2. 技术水平低：煤矿综采工作面的顶板管理技术水平相对较低，没有实现对顶板的全面、科学的管理和控制。
目前的顶板管理方法存在局限性，难以满足煤矿生产的需要。
3. 人员素质不高：由于煤矿综采工作面的顶板管理工作需要技术过硬的矿工进行操作，但是目前矿工的技术水平不高，缺乏相关的顶板管理知识，很难胜任这项工作。
以上三点是目前煤矿综采工作面顶板管理存在的主要问题，需要通过改进方法来解决。
四、改进方法2. 提高技术水平：可以通过加强技术培训，提高矿工的技术水平，增强其对顶板管理知识的掌握。
矿工经过系统的培训后，可以熟练掌握顶板管理的各项技术，提高工作效率，降低事故发生率。
综采面顶板管理制度
综采面顶板管理制度一、综采面顶板管理制度的重要性顶板是综采面的最上部，是整个采煤工作面的重要组成部分。
顶板一旦出现问题，将会对矿工的生命安全和矿井设施的完好造成严重威胁。
因此，严格管理综采面的顶板至关重要。
1.综采面顶板管理制度能够规范矿工在采煤工作中对顶板的检查和处理程序，确保矿工能够全面了解顶板的状况，随时采取相应的措施。
2.综采面顶板管理制度能够明确各级管理人员、班组长和矿工对顶板的责任分工，建立起一套科学的管理体系，保障每个环节都得到有效的监督和落实。
3.综采面顶板管理制度能够促进矿工的安全意识和责任心，加强矿工对顶板管理的重视程度，确保不出现疏漏导致的意外事故。
二、综采面顶板管理制度的内容1.顶板稳定性检查标准：制定综采面顶板的稳定性检查标准，包括是否有裂缝、滑动、掉块等情况，以及顶板的厚度和硬度等。
2.顶板检查时间和频率：规定综采面顶板检查的时间和频率，要求每班必须对顶板进行全面检查，并及时向上级报告。
3.顶板处理程序：制定综采面顶板处理的程序，包括如何处理发现的问题、如何采取相应的措施等。
4.顶板管理责任分工：明确各级管理人员、班组长和矿工对顶板管理的责任分工，建立起一套科学的管理体系。
5.顶板管理考核制度：建立顶板管理的考核制度，对各级管理人员、班组长和矿工的顶板管理情况进行考核，激励其提高工作质量。
三、综采面顶板管理制度的执行情况1.管理制度的宣传和培训：矿方举办各类培训班，传达综采面顶板管理制度，提高矿工的认识和执行能力。
2.定期检查和评估：矿方定期对综采面顶板的管理情况进行检查和评估，及时发现问题并加以整改。
3.加强内部监督：矿方加大内部监督力度，建立健全内部监督机制，确保综采面顶板管理制度得到有效执行。
4.问题整改和不良记录处理：对发现的问题要及时整改并建立不良记录档案，追究相关人员的责任。
综采面顶板管理制度的健全和执行情况，直接关系到矿工的生命安全和矿井设施的完好。
矿方应认真制定和执行综采面顶板管理制度，建立完善的顶板管理体系，加强员工培训和内部监督，确保综采面顶板管理制度的有效实施。
煤矿综采工作面的顶板管理方法研究
煤矿综采工作面的顶板管理方法研究煤矿综采工作面的顶板管理方法是煤矿生产安全管理的重要内容之一。
顶板管理的不良处理会直接影响工作面的稳定性和生产效率，必须加以重视和改进。
本文从顶板管理的角度出发，探讨煤矿综采工作面的顶板管理方法及其应用。
一、综采工作面顶板的特点综采工作面的顶板由于采煤机的作业原因，会出现不断的下沉、塌陷和松动等情况，尤其是在高瓦斯煤矿中更是如此。
顶板的稳定性是保证生产安全和高效生产的基础。
由于综采工作面的长度和宽度较大，顶板的稳定性和管理比较复杂。
1、安全第一。
煤矿是一个特殊的危险行业，必须将安全放在第一位，顶板管理也不例外。
在管理中要注意对综采工作面的顶板稳定性和安全性进行预判和预警，对各种危险情况进行及时的预防和控制。
2、科学合理。
综采工作面的顶板管理应该根据其特点，采取科学合理的管理方法，针对不同的情况进行分类处理。
例如，对于高瓦斯煤矿，应该采取加强风流和排放瓦斯的措施，以保证工作面的安全性。
3、全面覆盖。
综采工作面的顶板管理必须全面覆盖，不能有盲区。
在管理中应该注重细节，将所有的问题及时跟踪和解决。
4、持续改进。
顶板管理是一个长期不断改进的过程。
管理人员要不断学习和掌握新技术和新理念，不断完善和改进管理方法，以提高综采工作面的稳定性和生产效率。
1、顶板加固。
对于易发生塌陷和下沉的工作面，可以采取人工加固的方法，将支架的数量加大，提高支架的稳定性和承载能力。
还可以在工作面上设置加固柱，在必要的部位加固顶板。
2、喷浆加固。
对于不同程度的顶板松动、破裂或开裂等问题，可以采取喷浆加固的方法。
喷浆材料可以使顶板的强度和稳定性得到提高，防止工作面发生塌陷事故。
3、地质勘探。
在顶板的管理中，地质勘探是不可缺少的环节。
通过对工作面顶板所在地质区域进行勘探、分析和掌握顶板变化趋势，预测各种危险情况，及时加固和控制，保证工作面的安全性和稳定性。
4、定期检查。
定期对综采工作面的顶板进行检查是必不可少的，包括检查顶板的松动、开裂、变形、下沉情况，以及支架的稳定性、承载能力、严密性等方面。
浅谈煤矿综采工作面顶板管理技术
浅谈煤矿综采工作面顶板管理技术发布时间：2021-07-01T16:53:46.777Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷3月7期作者：李国华[导读] 在综合机械化采煤作业中进行有效的顶板的管理，不但能够确保顺利的实施安全作业，同时可以规避许多矿难事故的发生，李国华鄂尔多斯市宏泰京安矿业服务有限公司摘要：在综合机械化采煤作业中进行有效的顶板的管理，不但能够确保顺利的实施安全作业，同时可以规避许多矿难事故的发生，这对煤矿自身的发展以及旷工人员的生命财产安全都具有积极的切实利益，所以在日后的综采作业中要重视顶板的管理，与此同时积极的探究顶板管理的措施，为煤矿的安全实施作业奠定基础。
关键词：煤矿综采工作面；顶板管理；技术措施1 煤矿顶板管理概述1.1 综采工作面液压支架维护在我国煤矿目前的生产过程中，综采工作面可以利用液压支架进行维修工作。
但是，由于矿山作业中经常遇到一些突发情况，需要结合实际情况选择合理的方式。
液压支架是顶板安全管理的重要手段。
选择合理的液压支架对综采工作面的安全维护具有十分深远的影响。
因此，综采工作面在选择液压支架维修时，首先要考虑支架的承载能力，支架结构是否具有保护和压缩能力，然后根据工作面高度选择液压支架。
只有选择满足实际需要的液压支架，才能更合理、有效地为综采工作面顶板管理提供坚实的基础和保证，保证煤矿安全。
1.2 采空区处理由于我国煤炭工业发展迅速，逐步进入深井作业阶段，采煤工作面深度增大，面积增大。
为了保证回采工作的顺利完成，必须对工作面进行安全处理，采用充填法或放顶煤法，达到回采工作面安全稳固的目的。
一般情况下，采空区治理主要采用走向长壁采矿法、倾斜长壁采矿法、盾构支架采矿法等，不同的方法适合不同的治理需要。
目前，采空区安全治理主要采用全放顶煤法，具有十大突出优点。
这种方法移动后，采空区顶板会脱落，但在某些特殊情况下，如顶板岩层较厚时，有必要采用爆破方法帮助顶板脱落。
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２ ）最 小控 顶 距 Ｈ ＝ ３ １ ０ ０ ＋ ３ ４ ０ ＝ ３ ４ ４ ０ ｍ ｍ 顶板事故是煤矿开采中一类危害十分 巨大 的事 故，根据有 关部 式 中：４ ０ ４ ０ ：顶梁及前梁长 ；６ ０ ０ ：滚筒截深 ；３ ４ ０ ：梁端 距。 门对我国过去６ Ｏ 多年 （ 从１ ９ ５ ０ 年］ ｝ １ ］ ２ ０ １ ３ 年 ）发生的煤矿事故的统计 ４ 工 作 面 的 顶 板 控 制 ４ ． １正常工作时期项 板支护方式 结果 ，顶板事故是仅次于瓦斯事故 的第二 大危害， 由于顶板 冒顶而 本 工作面采用全部垮落法控制项板 ，采空 区随支架 前移 ｔ ｌ 行垮 导致的事故 占所有煤矿事故总数的２ ３ ． ５ ２ ％， 伤亡人数 占总伤亡人数 的１ ０ ． ０ ８ ％。 最 近十年来，由于我 国在煤矿瓦斯管理方面取得 了巨大 落，最大控项距 ４ ０ ４ ０ ｍ ｍ ，最小控项距 ３ ４ ４ ０ ｍ ｍ ，放顶步距 ０ ． ６ ｍ ，工 — ３架后进行 ，超过此 的进步 ，瓦斯事故不断减少 。特别是淮南矿 业集 团提出的瓦斯抽采 作面采用及 时移架支护，移架在 采煤机 割过 ２ 等技术实验成功并在全 国很 多矿 区推 广以来 ，瓦斯事故每年都大幅 距离或发生片帮冒顶时，必须停 止割煤。 下 降。相 比之下 ，顶板 事故还 没有 找到一个很好的应对方法 ，因而 ４ ． ２正常工作时期的特殊支护方式 该类事故也 由原来 的第二大类事故跃升为第一类事故 ， ， 即危害最大 （ １ ） 如果顶板破碎 ， 必须采用立即支护 ，即采煤机前滚筒割过 的事故 。据统计 ，从２ ０ ０ １ 年￣ Ｉ ］ ２ ０ １ ３ 年的ｌ ３ 年问 ，由于顶板 引起 的煤 煤后 ，必须带压及时移架 。 矿 事故 占 煤矿 事 故 总 数 的 比 例 已经 接 近 于 ５ ０ ％ ，而 死 亡 人 数 也 占 到 （ ２ ）如果工作面片帮达到 ８ ０ ０ ａ ｒ ｍ宽度 ，必须超前支护 ，即移架 了总死亡 人数 的３ ５ ％ 以上 ！可见，研究顶板控制 ，减少顶板事故 ， 在割煤之前进行 。 对 于煤矿 安全具有多么重要的意义 。下面本文 以某矿 的一个综采 工 ４ ． ３初次来压和周期来压期 间的顶板管理 ： （ １ ）在初 次来压和周期来压期 间，工作 面采直采平 。 作 面的顶板控 制设计 为例说明顶板控制 设计 。 （ ２ ）支架必须达 到初撑力要求 ，确保接顶严密 ，及 时移 架减 少 １ 工 作 面 概 况 ３ １ ２ ７ 综采工作面是某矿的一个综采工作面，该工作面在井下的 空顶 时间和 空顶距 离。 位 置为：东为 ３ １ ２ ６采空区，南为采区回风下山，西邻 ３ １ ２ ８工作面， （ ３ ） 加强工作面两巷超前维护及 安全出 口 ３ ０ ｍ范围内的顶板管 北邻与福达煤业交界保安煤柱线 工作面 走向长 ｌ １ ３ ０ 米，倾斜长 理 。 １ ８ ０米。该工作面所采煤层为 ３号煤 ，煤层厚度为 ２ ． １米 ，煤层倾 （ ４ ） 泵站压 力必须达到 ３ ０ Ｍ Ｐ ａ ，乳化液浓度必须保持在 ３ ～ ５ ％。 角８ 一 ｌ ６ 。 ，煤 的容 重 为 １ ． ３ ｔ ／ ｍ 。 ． 工 作 面 顶 底 板 情 况 如 表 １所 示 。 ４ ． ４过断层及破碎带时的顶板控制 表１ ３ １ ２ ７ 工作面顶底板特征 （ １ ）采煤机须掌握好采高， 顶板无台阶下沉，将断层面平稳过渡。 （ ２ ）加强工作面支架检修质量 ，保证支架不漏液 ，不串液，不 自落 ，支架状态完好 ，初撑力和工作阻力符合要求 。 ． （ ３ ） 采煤机割过煤后 ， 必须及时追机移架或采取 带压超 前移 架 措施 ，必要 时使用 木料 、金属网和单体柱对顶板和煤墙进行可靠 的 ３ １ ２ ７ 综 采工作面 采用单 一走 向长壁 后退式 采煤法 ，综合机 械化 补 充 支 护 。 采煤，一次采全高，全部垮落法管理顶板。平均采高 ２ ． １ ｍ ，每天 ４ ５ 两 巷 及 端 头 顶 板 控 制 ５ ． １两 巷 超 前 支 护 个循环 ，每个循环进度为 ０ ． ６ ｍ 。 （ １ ）运输 顺槽超前支护根据煤层高度选取Ｄ Ｗ ２ ２ ／ ２ ５ 型单体柱配 ２顶板分析 ． ０ ｍ 花边 型梁架倾 向棚 ，打在顶板无钢 带支护 的位置，不要打 ３ １ ２ ７工作面直接顶 为泥岩 ，平均厚度 ４ ． ９ ５ ｍ。按顶板的坚硬程 合４ ０ ｍ ，一梁三柱 ，巷道回采侧打贴 度、稳定程度及对工作面矿压影 响程度分 ，直接 顶为 Ⅱ类中等稳定 在 钢带下面。超前支护长度不小于３ 帮柱 ， 巷道煤柱侧 单体柱距 煤壁 留有 １ Ｏ Ｏ ｍ 的距离 。中问一排靠近 回 顶板 ，通过回采会垮落 。 Ｏ ０ ０ ｍ ｒ ａ ，棚距 根据 已采工作面情况 ，煤层被采后 ，直接 顶呈悬臂梁状态 ，能 采侧 ，与 回采侧 单体柱 形成双 排柱 ，双排柱 间距 为ｌ Ｏ ０ ０ ｍ ｍ 。超 前 支 护 双 排 柱 间即 为 两 巷 的 行 人 通 道 。 悬露一定 时间，随支架前移 ，能顺 利垮 落，直接顶初次垮落步距为 ｌ （ ２ ）回风顺槽超前支护 根据 煤层高度选取Ｄ Ｗ ２ ２ ／ ２ ５ 型单体柱配 １ ３ — １ ８ ｍ ，垮落 岩块 充填采空区高度大于煤层采高 。直接顶垮落 后， ． Ｏ ｍ 花边 型梁 架倾 向棚，打在顶板无钢带支护 的位置 ，不要 打 基本顶 悬露 一定距 离后呈周期性断裂下沉 ，其作用力主要作用在前 合４ ０ ｍ ，超前支护长度不小于３ ０ ｍ ， 方煤壁 上和 采空区直接顶垮落岩石上，只有少部分作用 力通过 直接 在钢带下面 。超前 支护 长度不小于３ 梁三柱 ，巷道 回采侧 打贴 帮柱 ，巷 道煤柱 侧单体 柱距煤 壁 留有 顶作用于支架上，其初次来压步距 为 ２ ０ ｍ 一 ３ ０ ｍ ，周期 来压步距约为 ０ ０ ｍ ｍ 的距 离。中间一排靠近 回采侧 ，与回采侧 单体柱 形成双 排柱， １ ２ ｍ 。支架主要支撑直接顶 自重 ，在周期来压期间支撑 基本顶通过直 １ ０ ０ ０ ￣ ，棚 距ｌ Ｏ ０ ０ ｍ ￣ 接顶 作用于支架上的部分作用力，其合 力一般按 ４ ＿ ８倍采高计算直 双排 柱间距为１ （ ３ ） 两巷超前支护所使用的单体支柱必须使用防倒绳 ， 支柱要 接 顶 岩 石 自重 。 编 号管理。 ３支架选型 （ ４ ）要求所有 单体支柱三用阀方向一致 ，且平行于巷道方向 ， ３ ． １支架适应性验算 支柱成一条直线 ，其偏差不超过 ±５ ０ ａ ｒ ｍ 。 工作面合理的支护强度按下式计算： （ ５ ）两巷超前支护，支柱初撑力不小于９ ０ Ｋ Ｎ ， 每班在交接班时 Ｐ ＝ ９ ． ８ １ ｈ Ｙ ｋ 对 单 体 支 柱 不 少 于 两 次 式中Ｐ 一 工 作 面 合 理 的支 护 强 度 ，ｋ Ｎ ／ ｍ ； 循环注液 ，班 中根据检查 的情况随时补液 。 ｈ 一采高 ，２ ． １ ｍ ： ５ ． ２ 两 端 头 支 护 Ｙ一 顶 板 岩 岩 石 重 力 密 度 ，２ ． ５ ｔ ／ ； 上下 两端头在超 前支护下靠 支架侧均 采用单体支 柱配合 ４ ． ０ ｍ ｋ 一 工作面支柱 应该支护 的上覆岩层 厚度 与采高之 比，一般 为 花边兀型粱支护 ，架 设一对走 向迈步抬棚 ，一梁两柱 ，迈步步距 为 ４ — ８ ，本 工 作面 选 ８ 。 ０ ． ６ ｍ ，靠 近 采 空 区 打 设 四 根 单 体 柱 切 顶 ，柱 距 不 大 于 ４ ０ ０ ａ ｒ ｍ ． 必 须 每 由 上式 可 得 Ｐ ＝ ９ ． ８ １ ×２ ． １ ×２ ． ５×８ ＝ ４ １ ２ ｋ Ｎ ／ Ⅲ ２ ＝ Ｏ ． ４ １ ２ Ｍ Ｐ ａ 循环 回撤打设 一次，两端头 空顶面积不大于 １ 。 ３ １ ２ ７工作面选取 Ｚ Ｙ ３ ０ ０ ０ — １ ３ ／ ２ ６ 液 压 支 架 支 护 强 度 为 参 考 文 献 ： 田 徐永圻． 煤矿 开采 学ｆ Ｍ】 ． 徐 州： 中国矿 业大学出版， １ ９ ９ ９ ． Ｐ ＝ ０ ． ５ ４ Ｍ Ｐ ａ ＞ Ｏ ． ４ １ ２ Ｍ Ｐ ａ ，支 架 满足 承 载 要 求 。
矿３ １ ２ ７ 工作 面为例 ，对 综采工作 面的顶板管理进行 了探讨 ，具有一 定的参考价值。
【 关键 词 】 综采；顶板 事故 ；管理
前 言
根据采煤工作面安全质量标准化标准要求 ，液压支架初撑力 不低于设计值 的 ８ ０ ％ ， 所 以支架的初 撑力： Ｐ ｏ ＝ ２ ８ ４ ４ ×８ ０ ％ ＝ ２ ２ ７ ５ ． ２ ｋ Ｎ 。 ３ ． ３工作面支架最大控顶距和最小控顶距 １ ）最大控顶距 Ｈ＾ ＝ ３ １ ０ ０ ＋ ６ ０ ０ ＋ ３ ４ ０ ＝ ４ ０ ４ ０ ｒ ｍ
Ｃｏ ａ ｌ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｔｅ 采工作面 的顶板 管理
赵 建 礼
（ 淮 南 矿 业 集 团潘 三 矿 ，安 徽 淮 南 ２ ３ ２ ０ ０ １）
【 摘 要】 鉴 于 目前顶板 事故对于煤矿开采的 巨大危 害，以某
３ ． ２ 初 撑 力