钢结构压型金属板屋面施工技术交底
压型钢板施工安全技术交底
压型钢板施工安全技术交底一、前言压型钢板作为一种广泛应用于建筑领域的建材，其施工安全问题备受关注。
为了保证压型钢板施工质量和施工人员生命财产安全，特进行施工安全技术交底。
二、施工安全风险在压型钢板施工过程中，存在以下一些施工安全风险：1.高处坠落：在安装压型钢板、搭设脚手架等操作时，人员因失足、滑倒或其他原因从高处坠落，引发严重伤害或事故。
2.物体打击：压型钢板、工具或施工材料等从高处掉落砸中人员或设备，引发人员伤亡或设备毁坏。
3.电击伤：在施工中，操作人员未经处理的带电电缆线接触到金属构件或压型钢板，引发电击伤。
4.受压伤：在压型钢板吊装、安装过程中，人员身体部位被钢板夹住，引发受压伤。
5.过度劳累：在长时间搬运重物、高空作业等操作时，人员摆姿势不当或操作不当，引发疲劳过度或身体不适。
三、施工安全措施为了避免以上施工安全风险，需采取以下施工安全措施：1. 施工前准备在进入施工现场前，应对其作业区域进行检查，确定脚手架、安全网、吊篮等安全设施是否齐备，是否达到要求，并在施工人员进场前对相关设备进行检查和维护。
2. 现场设施设置1.设置人员警戒带：在施工现场周边设置人员警戒带，以确保施工区域的安全。
2.设置作业平台及限位装置：在搭建脚手架时，应按要求设置平台升降距离，设置限位装置，保证无人跌落。
3.吊装保护：在压型钢板吊装过程中，应设置吊点、吊缆、吊夹等保护设备，确保吊装稳定，杜绝压型钢板翻滚。
3. 作业人员要求1.命令的传达：作业前，负责人员应向作业人员清晰明白地传达作业内容、要求及注意事项，确保作业人员理解，并在作业过程中不断强调。
2.操作规范：作业人员在施工时应严格按安全规定操作，坚决杜绝越级作业和违章操作。
3.急救知识：作业人员应具备一定的应急救护知识及技能，及时处理可能出现的意外伤害。
4.劳逸结合：在长时间的作业中，应控制好作业时间，适当进行休息，保证身体不过度疲惫。
四、安全管理要求1.各级管理责任：各级管理人员应加强对施工现场的管控，实施管理制度，确保各项施工安全措施的落实和执行。
屋面压型钢板(彩钢瓦)施工技术交底
屋面压型钢板安装技术交底记录表工艺流程：固定第一排暗扣固定座→固定第一张压型板→安装下一排暗扣固定座及压型板→检查压型板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面压型板。
铺设方向：铺设屋面压型板时，A轴线向G轴线依次铺设，按本地风向条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设即由12轴线向1轴线铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。
3）安装方法第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。
施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张压型板位置的准确无误。
暗扣座的形状是不对称的，在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意方向。
第二步：将第一张屋面压型板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好压型板伸入天沟内长度为200mm，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合。
第三步：挨紧第一张屋面压型板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的压型板的公肋上，然后固定暗扣座第四步：将第二张压型板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔30mm设有一个倒榫头，以增加压型板扣合的紧密程度，所以扣合时必须注意要扣到位。
为了达到完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰的“咔嗒”声。
第五步：用同样的方法安装后面的屋面压型板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面压型板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。
如果是后一块完整的压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块压型板的宽度时，可以沿纵向切割压型板，保留完整的中心肋，并将压型板与一整列暗扣座完全啮合；如果最后一块压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块压型板的宽度时，可以用盖板或收边板覆盖这段空隙，在这种情况下，要将暗扣座切存一半，以保护最后一块压型板的公肋。
金属屋面施工技术交底
工程名称 XXXX 工程交底日期 XXX 年XX 月XX 日 施工单位分项工程名称 金属板屋面工程交底提要金属屋面技术交底审核人 交底人 接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
信号工 2 2 2 2四、施工工艺 4.1施工工艺檩托和檩条安装→镀铝锌底板安装→天沟安装→无纺布、吸音玻璃棉铺装→支撑层支架安装→保温层铺设→防水透气膜→屋面板安装收边、锁边4.2檩托和檩条安装：（1）安装顺序：根据具体情况，檩托和檩条按下图所示的程序安装（2）檩托安装：檩托定位后，其与原主檩表面的夹角要保证为90°±1°度，位置偏差在5mm 内。
在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。
点焊要牢固。
焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。
（3）檩条吊装：轻钢檩条单重小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高工作效率。
钢结构验收放檩托位置线 点焊檩托焊接跨距检查焊缝防腐处理焊接变形校正主檩检查檩托位置复核安装紧固螺栓檩条直线度检查 檩条错口检查檩条吊装检查合格后进入下一道工序装。
（2）安装时注意风向，面板大边作为迎风面、小边背风面进行安装。
每一块板上下坏或刮走。
（4）在整个屋面板安装完成后，根据施工图纸上的檐口板伸出建筑尺寸拉直线进行五、质量要求。
压型金属板的制作与安装技术交底
压型金属板的制作与安装技术交底交底提要：压型金属板的制作与安装工艺流程：安装准备——安装各门窗洞口等线条——安装墙面板与雨棚——安装天沟——安装屋面板与屋面线条及设施——安装落水管及补胶——收尾验收。
交底内容：1、压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
2、压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。
3、质量要求：A、制作压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
压弄金属板的尺寸允许偏差：波距±2.0mm，波高（截面积≦70 ±1.5mm；截面积≧70 ±2.0mm）侧向弯曲测量长度L范围内20.0mm。
压型金属板，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。
B、安装压型金属板，冷水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。
连接件数量、间距应符合设计和国家现行有关标准规定，螺钉中心距不宜大于420mm，房屋端部、搭接头和屋面报端头宜加密，按每波峰一个，螺钉头用密封胶密封。
压型金属板应在支承件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求。
截面高度﹥70 时为375mm截面高度﹤70 ，坡度﹤1/10 时为250mm；坡度≧1/10 200mm；墙面一般按120mm。
压型金属安装应平整，顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面上端应呈直线，不应有未经处理的错钻洞。
压弄金属板安装的允许偏差：檐口与屋脊的平行度 12.0mm屋面板波纹线对屋脊的垂直度2/800，且≦25mm檐口相邻板端部错位 6.0mm压型金属板卷边最大波高 4.0mm墙板波纹线的垂直度 H/800，且≦25mm墙面墙板包角板的垂直度 H/800，且≦25mm相邻板下端错位 6.0mm4、其它未尽事宜根据公司的专业配套作业指导书及GB50205-2001施工质量验收规范执行。
金属屋面施工技术交底
工程名称施工部位金属屋面施工技术交底
施工图号施工班组日期10-10-27 内容：
交底接受交底人：
四、安全措施：
1.雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
凡水、冰、霜、
雪均应及时清除。
2.对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。
遇有六级以上强风、浓雾等恶劣
气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
3.在高处作业时，应张挂安全网。
无安全网时，操作人员应系好安全带，其保
险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。
在屋面板上行走时必须穿防滑鞋。
工程名称施工部位金属屋面施工技术交底
施工图号施工班组日期10-10-27 内容：
接受交底人：
交
底。
压型金属板安全技术交底模板
一、交底目的为确保压型金属板施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于所有压型金属板施工项目，包括屋面、墙面、地面等。
三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的施工技能和专业知识，熟悉本交底内容。
2. 施工人员应经过安全教育培训，取得相关资格证书。
3. 施工人员应穿戴符合要求的个人防护用品。
四、安全技术措施1. 施工现场安全措施（1）施工区域设置明显的安全警示标志，非施工人员禁止入内。
（2）施工现场应配备消防器材，并定期检查，确保其有效性。
（3）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。
（4）施工现场应设置临时设施，如临时休息室、厕所等，并确保其符合安全标准。
2. 施工人员安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（2）施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得在施工过程中吸烟、喝酒。
（3）施工人员应熟悉施工现场的消防器材位置和操作方法。
（4）施工人员应了解施工现场的安全逃生路线。
3. 施工工艺安全措施（1）压型金属板施工前，应对施工现场进行清理，确保无障碍物。
（2）压型金属板吊装时，应使用专用吊具，确保吊装安全。
（3）压型金属板切割、钻孔时，应使用防护眼镜，防止铁屑飞溅。
（4）压型金属板焊接时，应采取防弧光措施，如佩戴防护眼镜。
（5）压型金属板施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理废料。
4. 特殊天气安全措施（1）雨雪天气施工时，应采取防滑措施，确保施工人员安全。
（2）大风天气施工时，应暂停高空作业，防止发生高空坠落事故。
五、应急处理1. 发生火灾时，应立即启动消防应急预案，组织人员逃生，并报告相关部门。
2. 发生人员伤亡事故时，应立即停止施工，并报告相关部门。
3. 发生设备故障时，应立即停止使用，排除故障后再继续施工。
六、交底记录1. 交底内容：本交底内容已向全体施工人员宣读，施工人员已了解并签字确认。
压型金属板安装技术交底
防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
5、包装、搬运、堆放、装卸、运输
1）包装：
对于已完成编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放。彩钢板
生产完后要堆放整齐，然后用打包机进行打包，间距大约为1.5～2米，然后再用塑料薄膜
格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特
殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标
准、质量要求及验收内容和依据。进厂材料的检验、验收，根据设计要求以及作业指导书的验收规范和
作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。仓库根据程序文件及作业指导书要求，
工程名称
鲁丰二期工程原纱仓库
施工单位
山东万鑫安装工程有限公司
交底部位
压型金属板
工序名称
安装
交底提要：压型金属板制作安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
固定座）应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。2）搬运和装卸：在厂内将使用吊车和叉车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽吊和人工相结合的办法负责搬运和装卸所有构件，构件严禁自由卸货，吊车工、叉车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及装备的安全。按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。及时和准确的搬运。3）堆放：构件的堆放应满足以下要求：1、按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。2、彩色钢板堆放时必须在彩色钢板下面垫50*50CM方木，每三米一道。3、放在屋面上的钢板必须用铁丝进行绑扎，以防刮大风时被掀起。4、注意每堆浪板的堆积高度不得大于3堆，总片数不应大于200片。、玻璃棉必须堆放在干燥的地方，以防止受潮。自攻钉等零配件必须放在仓库里，做到5随用随领，如有剩余，应在下班时放回仓库。、厂内，厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地6块不能堆放。4）运输：运输要保证路途无损坏，应作到以下几点：
压型金属板技术交底(屋面板)
金属压型板安装分项工程技术交底交底内容：1．屋面彩板运输及吊运屋面彩板上运采用人工用绳子上拉法，统一从一个方向铺设。
每张板上拉时在绑扎绳子处可用塑料泡沫或纸板保护也可用其它保护方法，以防板面损坏。
拉板处时应在正式上拉前，用铁丝根据板长设不少于在同一斜面上四道以上斜道用作屋面上下滑道。
拉板时应设专人指挥，所有拉板人员同时同步调进行，防止因各人用力不同而产生折板现象。
风力大于4级时原则上应停止屋面板上运工作。
屋面板上运时须时刻注意板面正面朝上，且所有咬合位置朝向将要安装的屋面这边，以避免钢板调头而增加现场施工量及出现折板现象。
上屋面的板在倒运时也必须随时注意防止出现折板现象。
屋面板在上面的库存量以一天能安装结束为限，同时屋面板尽量堆放在安装区域钢屋架的左右位置，同一叠板数量不得超过25张，以尽量减少对钢架的施工荷载。
当天不能施工完的板和有大风影响时，应将板全部可靠的捆扎在一起，防止板被风刮坏的现象发生。
2．760型屋面板安装屋面板板型为760，板与板连接处分别采用1800 暗扣咬合法。
屋面板与檩条采用专用固定座用自钻自攻螺钉连接。
本屋面板安装方法如下：第一步：当彩钢板运至屋面檩条上准备安装时，必须使所有彩钢板搭接内肋面朝向开始扣紧的一边，第一列固定座先用自攻钉固定在檩条上，每根檩条一个。
在安装第一列固定座时，其定位应保证第一块钢板与建筑的山墙轴线相平行，利用第一块钢板的直边，对第一列固定座作一次调整和固定。
第二步：将第一块彩钢板放在已固定的固定座上，彩钢板的纵向悬于天沟。
第三步：定位下一列固定座，每根檩条上一个，并且使固定座的直立边啮合于已安装好的钢板的外肋上，每个固定座用专用自攻钉与檩条固定。
第四步：两块板安装联接后，随即用手动锁口机将边固定座处彩钢板与边固定座咬合在一起，根据天气情况，每根檩条处全部咬合后，在端部位适当增加几个固定点，以保证层面板的安全。
第五步：屋面板施工几跨间后，随即用手动锁口机进行屋面板的最后锁口工作，沿两屋面板搭接处通长依次进行。
压型金属板安装技术交底内容
1 范围本施工技术合用于钢构造建筑采用压型金属板作为楼板旳永久性支撑模板旳施工安装与质量验收。
2施工准备2.1 材料质量规定2.1.1 金属压型板以及制造金属压型板所采用旳原材料，应具有产品质量合格证明文献、中文标志以及检查汇报等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。
2.1.2 压型金属泛水板、包角板和零配件应具有产品质量合格证明文献、中文标志以及检查汇报等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。
2.1.3 压型金属板旳规格尺寸以及容许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计规定和现行国标旳规定。
2.2 重要施工机具2.2.1 其中设备：有汽车吊、卷扬机、拔杆等，按不同样工程面积、高度，选用不同样旳措施和机具。
2.2.2 手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、签字、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。
2.2.3 电源连接器具：总用地按旳配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等。
2.2.4 脚手架准备：按施工组织设计计划规定准备脚手架、跳板、安全防护网。
2.2.5 要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。
3 作业条件3.1 按施工组织设计规定，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提高位置，临时设施旳位置等进行全面检查，以保证运送畅通，材料不受损坏和施工安全。
3.2 堆放场地规定平整，不积水、不阻碍交通、使材料不易受损坏。
3.3 施工道路要保证雨季通顺和容许一般运送车辆通过以及回转。
4 施工工艺4.1 安装工艺流程屋面工程种类较多，各有安装工艺特点，单基本特点是相似旳。
前面板旳工序也相类似。
→→→→→↓←←←←←↓←4.2 安装放线由于彩板屋面和墙面板预制装配构造，故安装前旳放线工作队后期安装质量起到保证作用，不可忽视。
4.2.1 安装放线是对已经有建筑基面进行测量，对达不到安装规定旳部分基面应提出修改。
对施工偏差做出记录，并针对偏差提出对应旳安装措施。
建筑工程钢结构屋面工程技术交底
建筑工程钢结构屋面工程技术交底标题：建筑工程钢结构屋面工程技术交底
引言概述：钢结构屋面工程是建筑工程中重要的一环，其施工需要严格按照技术规范进行。
技术交底是确保工程施工质量的重要环节，本文将详细介绍建筑工程钢结构屋面工程技术交底的内容和要点。
一、工程概况
1.1 工程名称、地点和规模
1.2 工程设计要求和施工标准
1.3 工程施工周期和进度安排
二、材料要求
2.1 钢结构材料的选取和质量要求
2.2 屋面覆盖材料的选择和性能要求
2.3 防水材料和保温材料的规格和施工要求
三、施工工艺
3.1 钢结构搭设和连接方式
3.2 屋面覆盖材料的铺设和固定方法
3.3 防水层和保温层的施工工艺和质量控制
四、安全措施
4.1 施工现场安全管理要求
4.2 高空作业安全措施
4.3 防火和防盗措施
五、验收标准
5.1 钢结构质量验收标准
5.2 屋面覆盖材料的质量验收标准
5.3 防水和保温层的验收标准
结论：建筑工程钢结构屋面工程技术交底是确保工程施工质量的重要环节，只有严格按照规范要求进行交底和执行，才能保证工程的安全、质量和进度。
建议施工单位和监理单位要加强沟通和协作，共同确保工程质量。
金属屋面施工技术交底
4.1施工工艺檩托和檩条安装→镀铝锌底板安装→天沟安装→无纺布、吸音玻璃棉铺装→支撑层支架安装→保温层铺设→防水透气膜→屋面板安装收边、锁边4.2檩托和檩条安装：（1）安装顺序：根据具体情况，檩托和檩条按下图所示的程序安装（2）檩托安装：檩托定位后，其与原主檩表面的夹角要保证为90°±1°度，位置偏差在5mm 内。
在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。
点焊要牢固。
焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。
（3）檩条吊装：轻钢檩条单重小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高工作效率。
（4）檩条固定：檩条采用焊接，当檩条吊装就位后，将檩条摆放在施工位置檩托处，在焊接紧固之前应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整。
相邻檩条顶面高差在2mm 以内时方可焊接定位。
（5）防腐处理：因檩托、檩条为镀锌构件，焊接时破坏了镀锌层，所以焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理。
钢结构验收放檩托位置线 点焊檩托焊接跨距检查焊缝防腐处理焊接变形校正主檩检查檩托位置复核安装紧固螺栓檩条直线度检查檩条错口检查檩条吊装检查合格后 进入下一道工序4.6保温层铺设：铺设时注意铝箔应在下面。
为达到良好吸音和保温效果，保温棉应（2）安装时注意风向，面板大边作为迎风面、小边背风面进行安装。
每一块板上下（4）在整个屋面板安装完成后，根据施工图纸上的檐口板伸出建筑尺寸拉直线进行五、质量要求。
压型金属板安装安全技术交底
（8）吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。
（9）在屋面上施工的工人应穿腔底不带钉子的鞋。
-
（10）操作工人携带的工具等应放在工具袋中．如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。
（11）不得将其他材料散落在屋面上．或污染板材。
（12）板面饮屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁属必须及时清除．不可过夜。因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀．在彩板面上形成一片片红色锈斑。附着于彩板面上，形成后很难清除。此外．其他切除的彩板头，铝合盒拉饰钉上拉断的铁杆等应及时清理。
（13）在用密封胶封堵缝时．应将附着面攘干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面．
（2）施工时下一楼层应有专人监控，防止其他人员进人施工区和焊接火花坠落造成失火。
（3）施工中工人不可聚集．以免集中荷载过大．造成板面损坏。
（4）施工的工人不得在屋面奔跑、打阉．抽烟和乱扔垃圾。
（5）当夭吊至屋面上的板材应安装完毕．如果有未安装完的板材应有露水，坡屋面上彩板面滑．应特别注意防护措施。
（14）电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故。
补充作业指导内容：
压型金属板安装安全技术交底
工程名称：
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限
年
月
日
至
年
月
日
接受交底班组或员工签名：
交底内容：
（1）压型铜板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥．随时收集，避免坠落。非施工人员禁止进人施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应藏墨镜配合施工。
压型金属板现场施工安全技术交底(钢结构工程安全技术交底)
钢结构工程-安全技术交底（参考）压型金属板现场施工安全技术交底1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
戴好安全帽，扣好帽带，穿好防滑鞋，并正确使用个人劳动防护用具。
2、施工前，对施工区域、作业环境、操作设施、设备工具等应认真检查，发现问题和隐患应立即整改，确认安全后方可施工。
3、压型金属板高空作业人员须系挂双钩安全带并高挂低用，系挂点必须结实可靠。
4、压型金属板应采用专用吊具装卸和转运，严禁直接采用钢丝绳绑扎吊装。
5、吊装板材前，对包装、吊索具做全面检查。
6、楼层临边1、5m范围内不能堆放成捆板材或散板。
7、成捆板材堆放不能超过两层。
8、多人搬动一块压型金属板时，要同时拿起，同时移动，轻拿轻放，动作协同一致。
9、压型金属板应从安装基准线开始铺设，宜逆主导风向铺设，并应分区安装。
10、压型金属板铺设不应存在翘头板。
11、钢筋桁架楼承板的钢筋严禁随意切割。
12、每块压型金属板铺设到位后应立即点焊固定。
剩余压型金属板应与主体结构绑扎固定，防止板材被风吹落。
13、压型金属板点焊和栓钉焊接时，焊接部位下方不得有易燃物品，并设专人监护和配备灭火器。
14、安装好的压型金属板上不应堆放重物，堆放钢筋应垂直于钢梁方向摆放。
15、压型金属板需预留孔洞时，应先用木模围挡，在混凝土浇筑完毕后使用等离子切割或空心钻开孔，不得采用火焰切割。
16、混凝土浇筑时应避免在压型金属板上集中堆载和受高抛冲击。
当钢梁跨距较大时，压型金属板下应按设计要求在混凝土浇筑前设置临时支承，待浇筑的混凝土达到规定强度后方可拆除。
17、压型金属板作业完成后应及时回收、清理现场余料、废料。
18、雨雪天、五级风以上天气暂停施工。
19、现场补充交底内容。
1。
(完整word版)钢结构工程技术交底(工程部)
钢结构工程技术交底一、编制依据1．《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。
2．《门式钢架轻型房屋钢构件》（JG144-2002）。
3．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）。
4．其他钢结构现行规范、图集及标准。
5．施工图纸一般要求。
二、施工前的准备工作要点1．阅读设计图纸，熟悉掌握设计要求。
2．检查验收基础，办理中间交接。
3．熟悉相关钢结构施工及验收规范相关要求，特别是强制性要求条款。
4．了解熟悉施工单位提交的经监理审核后的钢结构施工方案。
5．了解熟悉监理单位编制的钢结构施工监理细则。
6．了解设计交底会以纪要。
三、施工过程控制要点1．原材料及成品进场1.1 钢材1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质且应符台设计和合同规定标准的要求。
2)对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
a)国外进口钢材；b)钢材混批；c)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；d)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；e)设计有复验要求的钢材；f)对质量有疑义的钢材。
g)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
3)型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
4)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：a)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1／2；b)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级））GB 8923现定的C级及C级以上；c)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
1.2 焊接材料1)焊接材料的品种、规格、性能等应符台现行国家产品标准和设计要求。
2)重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3)焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB 10433中的规定。
屋面压型钢板(彩钢瓦)施工技术交底
屋面压型钢板安装技术交底记录表工艺流程：固定第一排暗扣固定座→固定第一张压型板→安装下一排暗扣固定座及压型板→检查压型板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面压型板。
铺设方向：铺设屋面压型板时，A轴线向G轴线依次铺设，按本地风向条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设即由12轴线向1轴线铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。
3）安装方法第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。
施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张压型板位置的准确无误。
暗扣座的形状是不对称的，在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意方向。
第二步：将第一张屋面压型板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好压型板伸入天沟内长度为200mm，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合。
第三步：挨紧第一张屋面压型板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的压型板的公肋上，然后固定暗扣座第四步：将第二张压型板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔30mm设有一个倒榫头，以增加压型板扣合的紧密程度，所以扣合时必须注意要扣到位。
为了达到完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰的“咔嗒”声。
第五步：用同样的方法安装后面的屋面压型板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面压型板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。
如果是后一块完整的压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块压型板的宽度时，可以沿纵向切割压型板，保留完整的中心肋，并将压型板与一整列暗扣座完全啮合；如果最后一块压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块压型板的宽度时，可以用盖板或收边板覆盖这段空隙，在这种情况下，要将暗扣座切存一半，以保护最后一块压型板的公肋。
钢结构压型钢板施工技术交底
安全技术交底包件安装（屋脊）→检查2.施工要求：板材下料：下料时，实测安装板材的实际需要长度，按实测长度对该板材进行剪裁。
安装放线：安装放线前应对安装面上进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。
对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
根据排版设计确定排版起始线的位置。
屋面施工时先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔3块标注一次，垂直方向，在彩板端部挂线。
屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。
板材安装：先将需安装的压型板运送至安装作业处，用、棕绳、卷扬机等方法将压型板送至安装位置，摆放时时应注意板的水平和垂直位置，并保持其自身的摆放平直。
按照位置线排放彩板，符合要求后用电钻将自攻螺丝垂直的将板与懔条固定。
彩板交接处应手工处理整齐，并用密封胶封闭。
质量要求：压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，并不小于下表要求。
3.颜色及板型规定(1)板型：墙板外板为840型，墙板内板为900型，屋顶底板为900型，屋顶顶板为820型。
（2）颜色压型板颜色按照图纸要求进行排版，外墙板分为深灰色及银灰色，内墙板为白灰色；屋面底板为白灰色，屋面顶板为浅灰色。
图纸墙体深灰色压型金属板区域为深灰色，白色压型金属板区域为银灰色三、质量要求1.压型金属板的尺寸允许偏差（mm）2.泛水板、包角板、屋脊板允许误差3.材料保护：（1）压型钢板长度不大于3m者捆扎不得少于2道；长度为3m～6m者捆扎不得少于3道；长度大于6m者捆扎不得少于4道。
捆扎时需用木板垫隔，不得损伤压型钢板。
（2）现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。
不得在上面随意走动。
压型金属板安装技术交底
压型金属板安装技术交底概述压型金属板是一种常用于建筑物外墙、屋顶、车库和仓库等建筑结构中的覆盖材料。
安装好的压型金属板具有极佳的防水和耐风性能，同时也可以根据需要进行多种不同颜色和款式的选择。
本文将介绍压型金属板的安装及相关技术。
安装前的准备在进行压型金属板的安装前，应先进行必要的准备工作。
首先要选择合适的安装位置并进行测量，确定所需的板材尺寸和数量。
接下来进行材料采购，并在现场对板材进行检查，确保无透气孔、污渍和破损等缺陷。
同时，需要准备好所需的工具和安装材料。
压型金属板的安装中常用到的工具有切割工具、打孔机、铆钉枪等。
安装材料包括铆钉、密封胶、填缝料等。
最后，安装前需要清空安装区域，做好安全防护措施，确保安装区域的人员和物品不会受到伤害或损失。
安装步骤步骤一：安装起始板1.将起始板放在安装起点处，对齐并固定。
2.在板材两侧各打孔一个，离板材底部10毫米处。
3.插入两个铆钉固定。
步骤二：安装主板1.将主板搬运至安装位置。
2.将主板顶端卡入前一张板的下部槽中，并与此板对齐。
3.在接缝处各打孔一个，在主板下部离板材底部10毫米处另打孔一个，并在每个孔中加填密封胶。
4.插入铆钉，并利用铆钉枪结束贯穿固定。
步骤三：安装横向框架1.安装竖向框架至所需长度，保持平直并固定。
2.安装横向框架至所需长度，固定方式同竖向框架。
步骤四：安装附件和细节1.安装屋脊、檩条及固定装置。
2.安装细节部位，比如接缝处和边角处的处理。
安全注意事项在进行压型金属板的安装过程中，需要注意以下安全事项：1.安装现场应限制人员进入，避免摔落、被工具等物品击中伤害。
2.在操作切割机、打孔机等工具时，需要戴好安全手套和护目镜。
3.当进行高处作业时，应登高安全带系好，防止摔落。
4.确保所有材料和工具都被固定好，避免意外掉落或滚动伤害人员。
压型金属板的安装需要进行细致的准备工作和实施方案，才能确保装饰效果和结构安全性。
在安装过程中需要注意安全事项，避免发生意外伤害。
压型金属板安装技术交底
经纬仪或吊线、钢尺
弯曲矢高
H/1000，不大于 15
檩条的间距
±5.0
经纬仪或吊线、钢尺
檩条弯曲矢高
L/750，不大于 12.0
钢尺检查
注：1、H 为墙架柱的高度
拉线和钢尺
2、L 为檩条的长度
2）屋面保温棉的施工
1、在屋檩上每间隔两根的位置拈上双面胶带，然后两个工人抬着带铝箔的保温棉从屋脊
往檐口铺设，注意铺设时要拉紧，横向搭接 3mm 左右。
包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应
及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要 求及验收内容和依据。进厂材料的检验、验收，根据设计要求以及作业指导书的验收规范和作业方法进行 严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分
2、保温棉铺设从屋脊到檐口，铺设时要拉紧，横向要拼接紧密，在天沟位置要做收口处
理，以便防水。
3） 屋面下层板施工
1、 施工准备
1）檩条安装调整完成
2）屋面下层板已经吊装到屋面。
3）屋面洞口骨架均已制作完成。
4）屋面板的排版图完成；
2、 屋面下层板安装
6
工程名称
技术交底记录
鲁丰二期工程原纱仓库
施工单位
3
工程名称
技术交底记录
鲁丰二期工程原纱仓库
施工单位
鲁 JJ-005 山东万鑫安装工程有限公司
交底部位
压型金属板
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工序名称
交底提要：压型金属板制作安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
安装
金属屋面安装技术交底
施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。
2.8.4咬合
屋面板位置调整好后，用专用电动锁边机进行锁边咬合。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。
在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1m范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。
2.8.1准备工作
屋面板安装前要对需安装区域进行隐蔽报验，安装区域下方不得有异物，特别是不得有可燃物。如有异物必须先整改完成复查后，方可进行面板安装。
2.8.2放线
屋面板的平面控制，一般以屋面板以下T码支座来定位完成。固定支座按照面层板块的尺寸进行放线。固定支座安装必须顺直。在屋面板固定支座安装合格后，只需设板端定位线。一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。
2.3.2底板的运输
底板垂直运输用吊车先运至屋面安装位置的屋面檩条上，再由屋面檩条间隙顺到底板安装操作平台进行安装。
2.3.3放基准线并复测后，安装后续屋面板
底板安装前应先在檩条上弹出底板安装边线，然后进行底板安装，底板安装边线以纵向或横向轴线为基准，沿纵向或横向轴线量出底板边线上的两点，两点连线即为底板安装边线，底板安装边线测放完后应进行复查，满足要求后再进行底板安装，底板安装边线要求准确，以确保底板板肋顺直。
三、质量标准
施工质量标准执行设计要求和国家标准《屋面工程技术规程》GB50345-2004及《屋面验收规范》GB50207-2002
1、任何一道工序完成必须经过项目部验收合格后，方能进入下道工序施工
2、骨架安装前必须复核、定位、拉线，及满焊时确保安全，做好防腐油漆工作。
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、施工准备 1.1人员准备：
施工人员、焊工、测量人员
1.2材料准备：
雨棚主要材料表
站房主要材料表
1.3机具准备：
金属屋面材料生产加工主要机械设备表
二、主要施工方法及主要做法要求
1、金属屋面施工工艺流程：
1.1底板檩条焊接
，确定工序交接，即指与本屋面结构安装相关的钢结构安装工程承包商的交接验收。
，对屋面桁架进行复检、测量。
用水准仪对桁架的标高进行抽查，分区域抽查几处相邻高差，与设计图中的设计高差相比，找出偏差，为檩条焊接安装提供依据和指导。
桁架移交时发现的超过标准允许误差的部位，必须在屋面檩条安装时进行调整处理，保证屋面板安装后曲线光滑流畅。
，按照设计图纸要求，使用Q235B冷弯型钢，表面热浸镀锌，漆膜厚
度》40卩m现场由吊车将主檩条按指定地点卸车，注意檩条的成品保护，防止变形及碰坏涂层。
底板檩条焊接在钢结构上，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，
焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观，焊接工作完程验收后，对焊缝进行防腐处理，焊缝要求满足三级焊缝要求，满焊。
1.2底板安装
底板铺装在底板檩条上，用自攻镙丝将钢底板固定，钢底板在铺装过程中应做好安全防护措施及成品保护措施。
底板安装时注意搭接，长度方向搭接不少于200mm宽度方向搭接一个波。
1.3屋面支撑层安装
屋面几字形支托安装于屋面底板波谷上方，屋面支托在底板安装的同时就进行弹线，再根据弹线位置安装，保证支托间距。
支托采用M6.3X25的自攻螺丝与底板檩条连接，所有螺丝固定均使用电动紧固工具，以保证紧固力矩，支托安装时底部带有防冷凝垫。
屋面板专用支架与几字形支托连接，做法同支架，为保证屋面板
安装成型后屋面平整度，支撑体系横向间距478mm纵向间距
1500mm支架安装横向间距偏差w 5mm支架纵向偏离中心偏差w ± 6mm 1.4保温、吸音、防水层铺设
屋面底板完成一定工作面后进行屋面支撑层的安装，与此同时即可铺设保温、吸音、防水层，铺设前先检查清理已部分铺装完的彩色底板上
是否有杂物，清理干净后，即可开始铺装。
铺装顺序从下往上依次是保温棉、吸音棉、防水透气膜。
吸音棉和防水透气膜上、下层错缝铺设搭接长度》100mm缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。
1.5 屋面板安装
将0.9mm厚金属银灰色氟碳漆铝、锰、镁合金卷板及“铝合金屋面系统” 专用压型设备运至施工现场，根据测量所得屋面板长度压制面板。
将面板搬至安装位置，铺设于保温层之上，安装位置调适合格后先用专用机械把收口咬合，接口咬合紧密，板面无裂缝或孔洞，屋面板纵向搭接方式采取台阶式搭接做法，在搭接处加设屋脊堵头，上下搭接方向应顺水流方向。
再将面板两端用专用工具切齐。
最后在与天沟交接的部位安装天沟端部的披水板，屋面板在天沟上口伸入水槽内的长度不得小于150mm 在与屋面
檐口交接处加设端部堵头，用收边滴水板封住檐口与屋面之间的空洞。
2、天沟板安装施工工艺流程
2.1天沟檩条采用的口50X2.5mm天沟檩条的加工进度必须与现场施工进度相适应，天沟部分需要在屋面安装之前完成，完成后可以给屋面提供良好作业平台。
天沟檩条由吊车吊至施工作业面，注意檩条的成品保护，防止变形及碰坏涂层。
按照设计图纸，将檩条安装焊接在屋面主结构上，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观。
焊接工作完程验收后，对焊缝进行防腐处理，焊缝要求满足三级焊缝要求，满焊。
2.2天沟结构下方安装与底板同颜色的彩钢底板平板，用于吸音棉的承
托。
2.3不锈钢天沟规格尺寸按照设计图纸要求加工制作，将加工好的不锈钢
水槽在屋面天沟处搭接拼装，搭接长度不小于3cm。
焊接时先每隔10cm 点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。
焊条型号根据不锈钢母材确定，焊缝一遍成形，一律满焊不得有任何渗漏现象，连接件的数量和间距需符合设计要求及有关规定，不锈钢水槽板必须采用高频保护氧体焊接工艺。
2.4每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检
查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。
安装完毕的水槽板外观拼装规整、焊接良好、外观无显着变形。
2.5水槽焊接时注意钢结构底部的水平度，并根据屋面排水方式，在特
定范围内保持一定坡度。
在特定距离内加装伸缩缝，以防屋面水槽因钢结构变形，使水槽板拉裂。
在天沟下方的一跨主檩条下翼缘安装钢平板，板与板搭接30mm用自攻螺丝固定，起到承托玻璃吸音棉的作用。
2.6水槽底面出水口开孔位置及下水管焊接质量符合设计要求及有关规
定，需与相关单位配合的及时沟通。
三、质量要求
1. 金属板材屋面与站房女儿墙结构交接处，均应做泛水处理。
两板间应
放置通长密封条；螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。
2. 压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺栓（螺钉）固定，固定点应设在波
峰上。
所有外露的螺栓（螺钉），均应涂抹密封材料保护。
3.压型板屋面的有关尺寸应符合下列要求：
a）压型板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200mm。
b）压型板伸入檐沟内的长度不小于150mm。
c）压型板与泛水的搭接宽度不小于200mm。
4.金属板材及辅助材料的规格和质量，必须符合设计要求。
5.金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏
的现象。