压型金属板安装技术交底

压型金属板安装

一、施工准备

1人力资源准备

由于本工程工期紧、要求高，所以对加工人员的及时到位到岗和培训提出了更高的要求, 对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训，保证技术合格，保证工程质量和施工安全。确保在本工程制作加工、运输安装期间各方面人员能及时到位。

2、劳动力计划

劳动力计划表

（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长、组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减。）

3、施工机具配置及电力要求

1）放样及安装工具

主要施工工具表

1角尺8屋脊剪15尼龙绳

2钢卷尺9橡皮锤

16

清洁工具

3墨斗

10

铁锤17水线

4手动绞合器

11手提钻机

18

脚手架

5铁皮剪刀12手提电钻套筒19钢丝绳

6弯板器13 安全带

7线坠14 绞合机

2）电力需求：

所需电压220V 380V

用电设备及数量（需要二个200A的二级箱）

本工程所用材料除常用备料外，应及时订购所需材料。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。采购部将严格按工务部列出的材料的品

种、规格、型号、性能的要求、进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。进厂材料的检验、验收，根据设计要求以及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

5、包装、搬运、堆放、装卸、运输

1）包装：

对于已完成编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放。彩钢板生产完后要堆放整齐，然后用打包机进行打包，间距大约为 1.5〜2米，然后再用塑料薄膜

进行包裹。一般WS-1050型板每捆为70〜80片，其重量不宜超过4吨，堆放时不宜超过3 堆；CSS5型板每捆为20〜30片，其重量不宜超过2吨，堆放时不宜超过2堆；收边用塑料薄膜进行包裹；玻璃棉复合板的每捆为10〜15片，高度不超多1.1米。各种小型零件（如

固定座）应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。

2） 搬运和装卸：

在厂内将使用吊车和叉车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽吊和人工相结合的办 法负责搬运和装卸所有构件，构件严禁自由卸货，吊车工、叉车工应持证上岗，搬运、装卸 时应轻拿轻放，必须做到以下几点：

确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及装备的安全 按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。及时和准确的搬运。

3） 堆放：

构件的堆放应满足以下要求：

1按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。 2、 彩色钢板堆放时必须在彩色钢板下面垫 50*50CM 方木，每三米一道。 3、 放在屋面上的钢板必须用铁丝进行绑扎，以防刮大风时被掀起。 4、 注意每堆浪板的堆积高度不得大于 3堆，总片数不应大于200片。

5、 玻璃棉必须堆放在干燥的地方，以防止受潮。自攻钉等零配件必须放在仓库里，做到 随用随领，如有剩余，应在下班时放回仓库。

6、 厂内，厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地 块不能堆放。 4）运输：

运输要保证路途无损坏，应作到以下几点：

1、 根据运输量、构件特点，与运输承揽单位签订运输合同。

2、 应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量

3、 装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。

4、 与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。

5、 充分考虑天气情况对运输的影响。

质量控制:

1. 遵循标准及规范:

I. ii. III

. iv.

（1）.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

（2）.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2.主要质量控制项目：

（1）.金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、线条必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。

（2）.金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计要求，不得有渗漏现象。

检验方法：观察检查后和雨后或淋水检验

（3）.压型金属板安装的主控项目：压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。

检查数量：全数检查

检验方法：观察检查和尺量。

（4）.压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表9.6.1所规定的数值。

检查数量：按搭接部位总长度抽查10%且不应小于10m>

检验方法：观察检查和尺量。

压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长度

项目搭接长度（mr）i

相邻两块压型金属板搭接（截面咼度》70）375

相邻两块压型金属板搭接屋面内坡度v 1/10250

（截面咼度w 70）屋面内坡度》1/10200

屋面压型板与泛水板的搭接

200

压型钢板屋面的泛水板与凸

300

出屋面的墙体搭接高度