完成模板工程施工方案22
模板工程施工方案-方案示例1
模板工程施工方案-方案示例1
一、项目背景
为了更好地实现工程施工的标准化和规范化，确保施工过程的高效性和安全性，特制定此施工方案。
二、施工计划
2.1 施工任务
1.完成模板工程建设，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修等。
2.确保施工过程中的质量控制和安全防护。
3.保证施工进度符合计划安排。
2.2 施工时序
•基础施工阶段：预计耗时2个月。
•主体结构施工阶段：预计耗时4个月。
•装饰装修阶段：预计耗时3个月。
2.3 施工人员配置
•工程经理：1人
•技术人员：3人
•施工人员：30人
三、施工流程
3.1 基础施工
1.地基处理
2.打桩
3.浇筑基础
3.2 主体结构施工
1.搭设脚手架
2.筑墙
3.安装钢筋
4.浇筑混凝土
3.3 装饰装修
1.设计布局
2.材料采购
3.装修施工
四、施工资源
4.1 人力资源
•工程经理：负责整个施工过程的管理和协调。
•技术人员：负责施工图纸的审核和技术支持。
•施工人员：负责具体施工任务的实施。
4.2 物资资源
•混凝土、钢筋等施工材料
•脚手架、起重机等施工设备
五、施工风险
1.施工现场安全风险
2.施工质量风险
3.施工进度风险
六、总结与展望
通过本施工方案的制定和实施，能够达到工程施工的高效、安全，同时为后续工程施工提供一定的参考。
在实际施工过程中，需要不断完善和调整施工计划，确保工程质量和进度的顺利进行。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
7、模板工程施工方案(完成稿)
模板工程施工方案（一)1 编制说明1.1 适用范围本方案仅适用于住宅楼剪力墙结构，标准层部位模板工程的施工（层高小于3m、板厚不大于140mm、梁截面小于250mm×600mm）。
1。
2 编制依据1）《××××××施工图纸》2）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20114）《钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程》DG/TJ018—016-20045）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20017)《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-998）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80—911。
3 工程概况1）总体简介a）工程名称：×××××××××b)建设单位:×××××××××c）监理单位:×××××××××d)施工单位：×××××××××e）建设地点：×××××××××f）建设规模：本工程由××幢单体组成,分别为×××楼，总建筑面积××m2。
2）设计概况2。
1技术准备1）组织施工员、质量员、木工工长等熟悉施工图纸，针对本工程结构设计的特点,共同研究配模方案，及时进行模板的设计和模板方案的编制工作,学习《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》,及时编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底工作.2）施工班组长必须了解模板设计意图,对现场加工的模板进行翻样工作，组织有关施工人员核实每块模板的几何尺寸及质量标准是否满足结构施工的要求，对每块模板进行编号，使模板得到更好的周转使用。
22模板(盘扣架)施工方案交底
工程名称工序名称模板（盘扣架）施工方案交底施工单位交底日期销板可调托撑水平斜杆立杆连接棒水平杆基础立杆竖向斜杆标准基座可调底座盘扣式支撑系统各构件名称2、搭设方法及要求(1) 支撑架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。
(2) 支撑架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。
统一指挥，并严格按照支撑架的搭设程序进行安装。
工程名称工序名称模板（盘扣架）施工方案交底施工单位交底日期(3) 在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工，待基础处理合格后方可施工。
(4) 搭设范围根据设计图纸，随着支撑架的搭设随时进行校正。
(5) 支撑架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。
(6) 水平杆、斜杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。
(7) 在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。
节点搭设方式不得混乱、颠倒。
现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或支撑架设计人员同意签字后方可改变搭设。
(8) 架体搭设完毕后项目部组织对搭设架体进行验收，并确认符合专项施工方案。
3、构造要求(1) 当搭设高度不超过8m的满堂模板支架，步距不超过1.8米时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。
(2) 当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆或剪刀撑；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。
模板支架的水平斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：水平剪刀撑布置符合下列规定：①水平剪刀撑设置顶、底两层，底层位于首层横杆位置，顶层剪刀撑位于梁底横杆位置；②水平剪刀撑应采用专用扣件固定在与之相交的横杆上；③剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不用小于800mm，并应等距离设置不少于2个旋转扣件，且两端扣件在离杆端不小于100mm处固定。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
铝合金模板施工方案
东营中南世纪锦城21、22#楼铝合金模板施工方案编制人：审核人：审批人：日期：第一节工程概况第二节编制依据本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，及业主提供的施工图编制而成。
本工程编制方案主要依据有：一. 招标文件、设计图纸二. 主要规范、规程、标准第三节铝合金模板工程施工一.施工说明东营中南世纪锦城项目使用铝合金模板的工程为21、22#楼，地上33层，建筑总高度最高为97.5m，标准层层高2.9m。
本工程标准层梁、板、柱、墙、飘窗的模板均采用定型设计的6061-T6铝合金模板，由专业工厂生产制作。
铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果，标准模板周转次数可达300次，铝合金模板系统是建设部推广的绿色、节能、环保产品。
本项目模板配备一套模板主系统，三套楼板底、四套梁底和四套悬挑结构底支撑，工期每层4-7天。
标准模板采用6061-T6的铝型材作为原材，宽度400mm，内墙板高度2550mm,上部为200mm高（按板厚不同调整）连接件，下部为40mm高角铝；外墙板高2550mm，上部为350mm高K板连接；面板厚度4.0mm，U高65mm，承载力≥60KN/m2。
板底模标准尺寸为400mm*1100mm，与宽度为100mm的龙骨采用钢销钉相连，龙骨每离1200mm长度有个早拆头，早拆头选用铝合金型材加工成倒梯形，厚度5mm，与混凝土接触截面尺寸为200*100mm。
早拆头下端焊接￠38mm*4mm*200mm的铝合金圆管与可调式支撑内管套接，支撑杆选用Q235钢管，其中外管采用￠60*2.5mm，底部焊接120*120*4mm钢板，内管采用￠48*2.5mm。
梁底支撑采用单立柱支撑，梁主要截面尺寸为200*500mm，梁最大截面尺寸为200*600mm，板厚100mm，梁底立杆支撑最大间距尺寸1200mm，板底立杆支撑最大间距为1200mm。
墙身模板采用内墙4道、外墙5道背楞进行固定，由M16的高拉力对接螺栓将两条40*80*2.5mm的钢方通内外拉接，对拉螺栓垂直方向第一道位置在水平位275mm,第二道875mm,第三道1675m，第四道2275mm（外墙第五道2600mm），横向间距800mm。
模板制作工程施工方案
模板制作工程施工方案一、项目概况本项目是一个模板制作工程，旨在生产各种类型的模板，以满足客户的需求。
项目总面积为1000平方米，拟分为生产区、办公区、仓储区等部分。
施工周期为3个月，预计总投资为100万元。
二、施工准备1. 项目组织由一名项目经理负责项目管理和协调各部门工作，设立生产、采购、质量、安全等部门，明确各部门职责，建立项目组织架构。
2. 人员配置根据项目规模，招募合适的工程师、技术人员、生产工人等，确保项目施工顺利进行。
3. 施工图纸设计制定详细的施工图纸和工艺流程，确保施工过程按照设计要求进行，减少施工中的误差和问题。
4. 设备采购根据项目需要，购买生产设备、工具以及必要的安全设备，确保施工顺利进行。
5. 材料采购根据设计要求，采购所需原材料，确保材料质量符合标准，保证产品质量。
6. 施工方案制定根据项目设计要求，制定施工方案，包括进度计划、工艺流程、人员安排等内容，确保施工按照计划进行。
三、施工过程1. 地基处理对项目施工地点进行勘察，确保地基稳固，符合施工要求。
根据勘察结果进行地基处理，确保施工安全。
2. 结构施工按照设计要求进行结构施工，确保结构牢固、符合设计标准，保证产品质量。
根据施工图纸要求，将购买的设备安装到指定位置，进行试运行，确保设备正常运行。
4. 办公区、仓储区建设建设办公区、仓储区，配备必要设备和工具，确保生产和管理工作正常进行。
5. 室内装修进行室内装修，装饰各区域，美化环境，提高员工工作舒适度。
四、施工质量管理1. 施工材料检查对采购的原材料进行质量检查，合格后再投入使用，确保产品质量。
2. 工艺控制严格执行施工图纸和工艺流程，确保施工按照规定进行，减少施工过程中的问题。
3. 质量检验定期对施工过程进行质量检验，确保施工质量符合要求，保证产品合格。
4. 安全管理重视施工安全管理，加强安全教育培训，遵守安全操作规程，确保员工安全施工。
五、施工进度控制1. 制定进度计划根据施工任务和工程量，制定详细的施工进度计划，确保施工按计划进行。
简单模板施工方案
简单模板施工方案一、工程概况本次施工涉及的工程项目是位于XX市XX区XX路的商业大楼建设。
大楼共计XX层，建筑面积约为XX平方米。
主体结构为钢筋混凝土框架，其中模板工程是施工过程中的重要环节，直接关系到建筑结构的稳定性和外观质量。
二、施工准备现场勘查：施工前需对现场进行详细勘查，了解地质条件、周边环境等因素，确保施工安全。
人员配备：组建专业的模板施工队伍，确保施工人员熟悉施工规范和安全操作规程。
设备准备：根据施工进度和工程需要，准备充足的模板材料、支撑体系、测量工具等。
三、模板设计设计原则：模板设计应遵循结构安全、施工方便、经济合理的原则。
设计依据：依据施工图纸、施工规范和相关标准进行设计。
设计内容：包括模板类型选择、支撑体系设计、模板分块与编号等。
四、材料选择与验收材料选择：选用符合国家标准的优质模板材料，确保模板的刚度、强度和稳定性。
材料验收：对进场的模板材料进行严格验收，包括尺寸、平整度、光洁度等指标的检查。
五、安装工艺流程基础处理：确保基础平整、坚实，满足模板安装要求。
模板拼装：按照设计要求进行模板拼装，确保拼缝严密、平整。
支撑体系搭设：根据设计要求搭设支撑体系，确保稳定可靠。
模板调整与固定：对拼装好的模板进行调整，确保尺寸准确、位置稳定。
六、质量与安全措施质量措施：施工过程中加强质量控制，确保模板安装质量符合规范要求。
安全措施：严格遵守安全操作规程，加强现场安全管理，确保施工过程中无安全事故发生。
七、施工进度安排制定详细的施工进度计划，合理安排施工人员和设备。
对施工过程中可能出现的问题进行预判，制定应对措施，确保施工进度按计划进行。
八、验收与交付模板安装完成后，进行自检和专检，确保安装质量符合规范要求。
提交验收申请，由相关部门进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。
工程竣工后，进行整体验收，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
验收合格后，办理交付手续，将工程交付给业主使用。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。
（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。
4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。
（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
钢膜模板工程施工方案
一、工程概况本项目为钢膜模板工程施工项目，主要施工内容包括：钢模板制作、安装、拆除及维护。
工程地点位于XXX地区，建筑面积XXX平方米，结构形式为框架结构，混凝土等级为C30。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案和施工流程，对施工人员进行技术交底和安全培训。
2. 材料准备：根据工程需求，提前采购合格的钢模板、连接件等材料，并进行质量检查。
3. 设备准备：准备足够的施工设备，如电焊机、切割机、吊车、叉车等。
4. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 钢模板制作：根据设计图纸，进行钢模板的加工制作，包括模板平面、立面、斜面等。
制作完成后，进行质量检查，确保模板尺寸、形状、焊接质量符合要求。
2. 钢模板安装：根据施工方案，进行钢模板的安装。
首先安装基础模板，然后依次安装主体模板、梁模板、楼板模板等。
在安装过程中，注意模板的垂直度、平整度、接缝严密性等，确保模板体系稳定可靠。
3. 连接件安装：在钢模板安装完成后，安装连接件，包括螺栓、扣件、支撑杆等。
连接件的安装应符合设计要求，确保模板体系的整体稳定性。
4. 混凝土浇筑：在钢模板安装完毕后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，注意观察模板体系的变形、裂缝等情况，发现异常及时处理。
5. 钢模板拆除：混凝土浇筑完成后，进行钢模板的拆除。
先拆除连接件，然后依次拆除楼板模板、梁模板、主体模板等。
在拆除过程中，注意安全，防止模板突然坠落造成人员伤害。
6. 钢模板维护：对拆除后的钢模板进行清洗、检查、维修，损坏严重的及时更换，确保钢模板的使用寿命。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，对进场的钢模板、连接件等进行质量检查，不合格的产品不得使用。
2. 加强施工过程控制，确保钢模板的制作、安装、拆除等环节符合设计要求和施工规范。
3. 定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
模板工程施工方案(22)
模板工程施工方案(22)
一、前言
本施工方案旨在说明模板工程的具体施工步骤、注意事项以及工程进度安排，以确保工程顺利进行。
二、施工准备工作
1. 地基处理
在进行模板工程之前，首先需要对地基进行处理，确保地基稳固平整，以便后续模板的安装和固定。
2. 材料准备
准备好所需的模板材料，包括木板、金属支架等，确保材料质量符合要求，并准备好必要的施工工具。
3. 现场测量
在施工现场进行精确的测量，确定模板安装的具体位置和尺寸，为后续施工提供准确的参考依据。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据现场测量结果，将模板材料按照设计要求进行安装，确保模板的稳固性和平整度。
2. 模板调整
在模板安装完成后，根据实际情况调整模板位置和尺寸，确保模板与设计要求完全符合。
3. 模板固定
使用金属支架等工具对模板进行固定，确保模板不会在施工过程中发生移动或变形。
4. 定位标高
在模板固定完成后，对模板进行定位标高，以确保施工的整体高度符合设计要求。
四、质量控制
在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保模板工程的质量符合相关标准和规定。
五、安全措施
在施工现场加强安全管理，严格执行相关安全规定，确保施工人员的人身安全和施工设施的安全性。
六、工程进度安排
按照施工计划和任务书安排工程进度，合理安排施工人员和设备的使用，确保工程按时完成。
七、总结
综上所述，通过合理的施工方案、严格的质量控制和科学的安全管理，可以确保模板工程的顺利进行，同时提高工程质量和施工效率。
以上是模板工程施工方案的具体内容，希望能对相关工程施工提供一定的指导和参考。
模板工程施工方案(超高8米以上)
模板工程施工方案(超高8米以上)1. 项目概述本方案旨在针对超高8米以上的模板工程进行施工规划和控制，确保工程进度、质量和安全。
2. 前期准备2.1 方案制定•完成对施工现场的勘察和评估，确定施工方案。
•制定施工进度计划，确保施工按时完成。
•确定施工材料和设备的采购计划，保证施工所需物资的供应充足。
2.2 人员配备•指定专业的工程师和技术人员负责超高模板工程的施工管理和监督。
•安排具有丰富经验的施工人员参与工程实施，确保施工质量。
3. 施工流程3.1 地基处理•进行地基处理，确保地基坚固平整，能够承受超高模板工程的施工荷载。
3.2 模板搭设•根据设计要求，搭设超高模板，确保结构稳定和安全。
•定期检查模板的完整性和稳定性，及时进行维护和修复。
3.3 混凝土浇筑•组织合理的混凝土浇筑计划，确保浇筑质量和施工进度。
•采取有效措施控制混凝土温度，避免裂缝和质量问题。
3.4 施工监督•加强施工现场监督，确保施工过程中符合设计要求和施工标准。
•定期检查超高模板的稳定性和安全性，确保施工质量和安全。
4. 质量控制4.1 质量检查•建立严格的质量检查制度，对施工过程中的关键环节进行检查和评估。
•及时发现并纠正施工中出现的质量问题，确保施工质量符合要求。
4.2 质量验收•完成超高模板工程后，进行质量验收工作，确保工程质量达到设计要求。
•若发现质量问题，及时整改并重新验收，直至达到质量标准。
5. 安全管理5.1 安全培训•对参与施工的所有人员进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
•制定安全操作规程，明确工作责任，确保施工过程中不发生安全事故。
5.2 安全防护•在施工现场设置安全警示牌和安全防护设施，防止人员、设备和材料的受损。
•定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保施工安全。
6. 总结与展望通过本方案的实施，可以有效控制超高模板工程施工过程中的质量风险和安全隐患，确保工程按时完成并达到设计要求。
未来，在工程施工实践中将不断总结经验，提升施工管理水平，为工程建设质量和安全保驾护航。
22#混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、工程概况济宁阳光城市花园小区甲组团22＃楼工程位于济宁市中区，吴泰闸路北，原山推二分厂院内，建筑面积为35083平方米，本工程为高层住宅楼，结构形式为剪力墙结构，地下一层，地上29层，机房1层，地下一层为人防工程，地上1～29层为住宅楼，地上高度为81.65米，长度为68.4米，宽度为22.7米，高宽比为3.57，长宽比为3。
本工程垫层厚度为100mm，设计垫层混凝土强度C15。
筏基底板及地梁为S6C30抗渗混凝土，地下室底板及外墙为S6C30抗渗混凝土，框架柱及剪力墙：地下1层—9层C30，10层-29层C25，机房C25。
框架梁及现浇板，地下1层C30，1层－4层C30，5层-29层C25。
二、编制依据1、济宁市阳光城市花园小区甲组团22＃楼工程施工图纸；2、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）；3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；4、《建筑施工手册》;5、《建筑工程施工工艺规程》（DBJ14-032-2004）。
三、施工部署本工程采用商品混凝土。
施工时混凝土输送管随结构施工同步上升，用架管加固。
依据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量在白天进行，晚上浇筑时管理人员进行值班，跟踪检查并作好各方协调工作。
料机准备：HBT-60混凝土输送泵、振捣棒、塔吊40B、铁抹子、木抹子、机械镘、铁锨。
四、施工工艺1.基础混凝土浇筑（1）检查复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高。
（2）浇筑基础承台应保证柱子、剪力墙插筋位置的准确，防止位移和倾斜。
浇筑时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子、剪力墙插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。
（3）浇筑施工时应分段分层连续进行，一般不留施工缝。
各段各层间应互相衔接，每段长2～3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案一、施工前准备。
在进行模板工程施工前，首先需要进行施工前准备工作。
这包括对施工现场进行勘察，了解地形地貌和环境情况，以及对施工材料和设备进行准备。
同时，需要制定详细的施工计划和安全预案，确保施工过程中安全可控。
二、施工方案制定。
在进行模板工程施工方案制定时，需要充分考虑工程的实际情况和要求，结合施工现场的实际情况，制定合理的施工方案。
这包括确定施工工艺和方法，制定施工进度计划，确定施工人员配备和管理措施，以及制定质量验收标准和安全防护措施。
三、施工技术要点。
在进行模板工程施工时，需要注意施工技术要点。
这包括模板的安装和拆除技术，模板支撑和调整技术，模板连接和固定技术，以及模板表面处理和保护技术。
同时，需要注意施工过程中的质量控制和安全防护，确保施工质量和施工安全。
四、施工质量控制。
在进行模板工程施工时，需要进行严格的质量控制。
这包括对施工材料和设备的质量进行检验，对施工工艺和方法进行监督和检查，对施工过程中的质量进行把关和验收，以及对施工质量进行评估和整改。
同时，需要建立健全的质量管理体系，确保施工质量达到设计要求。
五、施工安全防护。
在进行模板工程施工时，需要重视施工安全防护工作。
这包括对施工现场进行安全检查和隐患排查，对施工人员进行安全教育和培训，对施工设备和工具进行安全维护和管理，以及对施工过程中的安全风险进行评估和控制。
同时，需要建立健全的安全管理制度，确保施工安全可控。
六、施工后收尾工作。
在进行模板工程施工后，需要进行施工后收尾工作。
这包括对施工现场进行清理和整理，对施工材料和设备进行归库和保管，对施工过程中的问题和不足进行总结和整改，以及对施工质量和安全进行评估和总结。
同时，需要做好施工档案和资料的整理和归档工作，确保施工工程的完整和可追溯。
七、总结。
模板工程施工方案是保证施工质量和施工安全的重要保障，只有制定合理的施工方案，严格执行施工要求，才能确保施工工程的顺利进行和圆满完成。
现浇模板工程施工方案
本工程为某住宅小区住宅楼，采用现浇钢筋混凝土结构。
建筑面积为8000平方米，共六层，地下车库一层。
梁最大截面为600*600，梁最大跨为6米，板最大厚度为200mm。
二、施工方案1. 模板材料选择（1）梁模板：采用复合木模板，强度高、刚度好、表面光滑、便于脱模。
（2）板模板：采用18mm厚竹胶板，表面涂刷脱模剂。
（3）支撑体系：采用48*3.5mm钢管，间距为600mm，立杆采用间距为1200mm。
2. 施工工艺流程（1）基础处理：清除基底杂物，平整场地，夯实系数不小于0.93。
（2）模板安装：按照设计图纸进行模板安装，梁模板采用复合木模板，板模板采用竹胶板，立杆采用48*3.5mm钢管。
（3）支撑体系搭设：按照设计要求进行支撑体系搭设，确保支撑体系稳定可靠。
（4）钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合要求。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，浇筑过程中注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格按照国家标准选购模板材料，确保材料质量。
（2）施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
（3）检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保质量符合要求。
4. 施工安全措施（1）施工人员：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
（3）高空作业：采用安全带、安全绳等防护措施，确保高空作业安全。
（4）用电安全：严格按照用电规范进行施工，确保用电安全。
三、进度安排（1）基础施工：20天完成。
（2）主体结构施工：60天完成。
（3）装饰装修施工：30天完成。
（4）竣工验收：10天完成。
四、总结本工程现浇模板工程施工方案充分考虑了工程特点，采用合理的施工工艺和材料，确保施工质量、安全和进度。
在施工过程中，严格按照施工方案执行，确保工程顺利进行。
模板工程施工方案(新)
模板工程施工方案(新)第一部分：前期准备工作在进行模板工程的施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作主要包括以下几个方面：1.工程资料准备：–收集相关的工程设计图纸、规范要求和施工方案，确保施工按照规范进行。
–准备必要的施工材料和设备，如模板、支架、螺栓等。
2.现场勘察：–对施工现场进行勘察，了解地形、地质条件以及周边环境，以便制定合理的施工方案。
3.施工人员培训：–对参与施工的人员进行必要的培训，包括安全操作规范、施工流程等。
第二部分：模板搭设1.模板选择：–根据工程设计要求选择适合的模板材料和规格，确保模板结构稳定、承载能力强。
2.模板组装：–按照设计图纸要求，将模板材料按照正确的顺序组装，确保模板结构的完整性和稳定性。
3.模板安装：–将组装好的模板系统安装到需要施工的位置，通过螺栓、支架等设备固定，确保模板的稳定性和平整度。
第三部分：模板工程施工1.模板混凝土浇筑：–在模板搭设完成后，按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土在模板内均匀分布，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
2.模板拆除：–待混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除工作，注意操作过程中不要损坏混凝土结构。
3.施工验收：–完成模板工程施工后，进行施工验收，对工程质量进行检查，确保符合设计要求和安全标准。
结束语模板工程施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的施工流程对工程质量和安全具有至关重要的影响。
通过前期准备工作的充分进行，模板搭设的精细施工以及模板工程施工的认真验收，可以有效保障工程顺利进行并确保质量可控。
希望本文的模板工程施工方案能为相关工程人员提供一定的参考和指导。
模板的工程施工方案
模板的工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：XXX工程施工方案1.2 项目地点：XXX市XXX区XXX街道XXX号1.3 项目概况：XXX工程为XXX，总面积为XXX平方米，包括XXX等内容。
1.4 施工单位：XXX公司1.5 施工单位负责人：XXX1.6 施工期限：XXX年月日至XXX年月日二、工程内容2.1 工程范围：XXX工程包括XXX部分，具体内容为XXX。
2.2 工程量计算：XXX工程总量为XXX，细分为XXX、XXX、XXX等部分。
2.3 工程施工单位：XXX公司负责XXX部分，XXX公司负责XXX部分，XXX公司负责XXX部分。
三、施工组织设计3.1 施工组织机构3.1.1 总指挥部：总指挥由施工单位负责人XXX担任。
3.1.2 部门设置：包括工程部、质量部、安全部、人力资源部等。
3.2 施工流程3.2.1 施工前期准备：包括施工场地准备、材料采购、机械设备配置等。
3.2.2 施工中期进度：按照计划进行各项工程施工。
3.2.3 施工收尾阶段：包括工程验收、环境清理、档案整理等。
四、安全保障措施4.1 安全管理制度：制定并执行施工安全管理制度，确保施工过程安全。
4.2 安全设施设置：在施工现场设置安全警示牌、安全通道、安全带等设施。
4.3 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。
4.4 安全监测检查：定期进行安全监测检查，及时发现并处理安全隐患。
五、质量控制措施5.1 质量管理体系：建立健全施工质量管理体系，确保工程质量达标。
5.2 质量检测标准：按照相关标准进行工程质量检测，确保施工质量。
5.3 质量监督检查：设置质量监督员对施工过程进行监督检查，发现及时纠正问题。
六、环境保护措施6.1 环境影响评估：进行工程施工前的环境影响评估，制定相应环境保护措施。
6.2 垃圾处理方案：设立垃圾分类处理点，对施工产生的垃圾进行分类处理。
6.3 污水处理设施：安装污水处理设施，确保施工过程中产生的污水合法处理。
模板工程施工方案
模板工程施工方案本工程结构形式复杂，尤其是核心剧院区域，结构布局更为复杂。
主要体现为大量椭圆、圆形、非标准变曲率、变标高弧形墙体；观众看台弧形承台，部分看台底部为双曲面弧形底板，结构标高参差不齐，有许多结构错层，错位；部分结构为大截面、大跨度，形成大空间等。
所有这意味着对模板的细部流水，拆装，固定，运输及相关架体支撑都有着较高的要求。
尤其对流水配模，增加了其复杂性。
一、施工流水段划分考虑其结构特点，施工组织及工程量大小，建议将整体结构划分为201、203、音乐厅、歌剧院、戏剧院五个区，各自独立组织流水施工。
201、203部位基本为规则的框架框剪体，其结构形式较为简单。
202核心地下区域层内围绕三个剧场，分块仍具有轴对称特点，地上区域具有某些标准层的特点。
根据其结构基本对称性的特点，除地下室外墙的分段按设计留置的后浇带划分，其余内部结构工程施工流水段划分主要考虑实行东西大流水。
此原则应作为配模的中心考虑依据。
考虑机械设备和塔吊的分布运输能力及整个施工工期的要求。
在大流水段中宜划分小流水段。
模板配置流水段见图 1-7-3。
1. 1.北侧201区流水段划分如下：北部地下区域实行双层相向东西流水，即北部地下区域根据其双向轴对称特点被划分为四块。
2. 2.南部203区及其相邻结构的流水划分：南部203区车道及其相邻地下结构，因其基本具有左右对称的特点，考虑也按东西两流水段配模，对一些特殊结构尺寸变化部分考虑模板局部增补等。
3. 3.核心部位202区即剧院部分：其核心剧院部位同样具有东西大体对称之特点，也可进行东西流水的划分。
但需特别注意的是对于东西两侧的两个小剧院。
其又存在着本身自对称的特点，在考虑施工中为加快施工进度，也可将其自身划分为两个小流水进行配模。
4. 4.流水段划分的优点：1)1)充分利用结构东、西对称的特点，节省模板用量，提高劳动效率；2)2)充分利用平面面积较大的特点实行多部流水同时协同进行；3)3)通过组织流水各可避免相邻流水段的同期相互影响,大大提高施工速度；4)4)最大可能的加速模板的周转和重复使用,降低成本；M1轴11轴图 1-7-3 模板配置流水段示意图流水方向:Ⅰ----(Ⅰ) (Ⅱ)-----ⅡⅢ-----( Ⅲ)1-----(1) 2------(2) Ⅳ-----(Ⅳ)二、模板和支撑体系及其选型为增加模板的通用性和应用灵活性，对竖向结构（墙柱）应优先考虑使用整体拼装组合大钢模，支撑体系选用三角形钢支架。
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模板工程专项施工方案温州职业技术学院建筑工程系第三工程部10年9月10日一、编制依据：1、设计图纸2、浙江大博文鞋业有限公司改建生产用房1#厂房、2#厂房工程施工组织设计3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4、人防工程施工及验收规范（GBJ134-90）5、建筑施工手册(缩微版第二版)6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）二、工程概况：1、本工程为框架结构，共两个厂房分别1#厂房，2#厂房，层数为5层。
2、结构抗震设防烈度为6度。
三、施工总体安排：1、模板配置：为保证工程质量，针对本工程特点，柱子采用组合钢模板，顶板、梁采用胶合板。
2、根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，考虑配置三层模板。
四、施工准备工作：1、技术准备：（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
（2）、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
（3）、根据施工进度，技术员提前制定模板所需材料进场计划。
（4）、及时组织=模板进场，对于进场的模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。
2、生产准备：（1）、人员准备：（2）、机械准备：（3）、现场准备：1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木；模板由专业厂家加工制作。
在施工现场专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。
（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。
3、模板加工：（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
（2）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。
（3）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。
（4）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。
（5）、顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。
4、模板组装：模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。
五、模板设计及施工方法：（一）、模板施工方法：1、现场加工组拼模板：（1）模板设计验算：梁、柱为组合钢模板，顶板模板的面板为10mm厚的胶合板，龙骨和拉接的设计计算书。
a、梁模板：底模、侧模面板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm。
底模横肋（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm。
b、柱模板：模板背楞：净距200mm；柱箍（双Φ48×3.5钢管）间距：b＜1000时，间距400mm1000≤b≤1800时，间距400mm。
c、顶板模板：面板背肋（50×100mm方木，立放）间距：净距200mm；主龙骨（100×100mm方木）间距：900mm木支撑间距：900×1200mmD、模板及支架拆除：①砼浇筑完48小时后，拆模板，并观其是否有粘模现象，如有，则需缓些时间再拆。
e、支架安装安全要求：①单侧支架质量大，工人在立支架时应由多人同时进行。
②防止工人疲劳作业。
③在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。
④砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。
⑤按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。
（6）顶板模板:a、顶板模板设计：①采用10mm厚木胶合板，50×100mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。
②100×100mm方木作主龙骨，板厚为300，200时，间距900mm。
相应的支撑系统为碗扣架，网格分别为900×900mm，900×1200mm。
主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。
b、安装顶板模板：①支模前，从建筑50m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，板底模与墙体撞严，保证接触面在一条水平线上。
②支模时，支柱要垂直，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。
支柱下垫50*250的木板。
③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。
沿层高方向，1.5m设一道。
水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。
④每道墙上沿墙口线立放130mm高竹胶板条与墙体贴严，上面贴海绵条，竹胶板用50×100mm方木挤死，防止漏浆。
板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。
⑤梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。
顶板与墙柱接触面处理示意图（三）、脱模剂涂刷、模内清理：1、脱模剂涂刷：使用乳质脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。
使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。
2、模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，清除模内杂物。
梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。
（四）、质量要求：1、验收标准：（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。
（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法预埋件和预留孔洞的允许偏差2、为加强质量控制，关键环节加强预检：（1）构柱、梁、顶板模板应100%检查验收。
（3）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
（4）打混凝土前要进行验收办预检；顶板梁模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
（五）、技术质量措施：1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
2、一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。
3、杜绝模板接缝漏浆，构柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm×0.5cm海绵条。
4、杜绝层间交接处错台，为防止混凝土接槎处漏浆，在构柱根部、顶模侧面，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
5、解决门窗混凝土掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加塑料扣角。
6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。
7、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。
8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。
9、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理签认合格后方可进行下道工序。
浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。
10、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。
七、成品保护措施：1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意开洞。
3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。
5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。
6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。
7、墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。
八、模板拆除、堆放：1、模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。
2、底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。
梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。
底模拆除混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2 ≥50 >2，≤8≥75 >8≥100梁≤8 ≥75>8≥100悬臂构件≥1003、顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。
4、必须等到支设三层顶板时，才能拆除一层顶板。
5、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。
肋形楼盖先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
6、构柱钢模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。
9、梁底模拆除，先拆掉梁托架，再拆除梁底模。
拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
10、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。
11、模板拆除后，必须先清理模板平台及四周杂物，调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。
12、模板吊至指定的存放点后一次放稳，保持与地面成75º的自稳角。
模板应落实并垫方木。
按照自稳角度放置，为了防止倾倒，必须使用两道钢管将大模板连接起来，形成一个整体。
大模板支腿对称设置，支腿间距小于等于1.2米。
支腿距离大模板边缘小于等于500mm。
13、不带斜撑的钢模板和木模板应放置在专门的模板插架内。
14、定期对大模进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂水包油脱模剂。
15、填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。
拆模时应该边拆除模板边加固，梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm；板下立杆间距2000mm见方。
立杆顶部和底部均有通长100×100方木，立杆采用两道拉杆连接，立杆和拉杆均为φ48钢管；悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。
16、后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆，立杆纵向间距1200mm，排距为1200mm，等到后浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。
17、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。
尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。