PD001机器设备管理程序BB
设备管理程序全套
设备管理程序1 .目的本程序规定了设备管理的内容和要求，以保证设备管理符合规定的要求,保证其持续的加工能力，满足产品质量的需要。
2 .范围本程序适用于本公司生产设备的控制和管理。
3 .职责3.1 生产部是本过程的归口管理部门，负责编制、更改、发放、执行、回收、保管本部门的文件。
3.2 总经理审批设备购置计划。
3.3 行政经营部负责设备的购置。
4 .定义4.1 关键设备:在生产过程中直接影响产品质量或生产的关键设备，如：瓶颈设备、特殊过程的设备、加工关重产品特性的设备等。
5 .程序5.1.1 生产部或项目组根据生产需要,制定《设备购置计划》提出购置设备要求，报总经理批准，计划应包括：设备型号、厂家、技术参数、价格、付款方式等内容，提交总经理审批。
5.1.2 生产部同行政经营部负责与设备制造厂家签定采购合同并跟踪合同的实施。
5.2设备验收5.2.1 开箱验收设备到厂后由生产部组织开箱验收。
确认设备是否完好；依照合同要求及装箱单，逐项清点备用零部件、辅件品种，数量；确认设备说明书、合格证、保修卡等资料是否齐全，如验收不合格，则由行政经营部负责按合同规定处理。
5.2.2 安装调试及验收：设备的安装调试由生产部负责组织实施。
由制造厂家/安装公司/公司自行负责等方式进行安装调试，工作完成后，进行设备试运行，设备试运行结束后，由生产部组织设备的验收，形成《设备验收记录》。
设备经验收合格便移交给生产车间。
验收不合格，由行政经营部按合同规定处置。
1.1.1 建立设备台账:设备移交后，由生产部将其列入更新的《设备一览表》，填写设备名称，规格型号，制造厂家，制造日期，使用日期等并保管制造厂家的随机文件资料。
1.1.2 由生产部负责建立《设备履历表》，设备履历表应包括设备保养记录、故障修理记录等内容。
1.1.3 生产部负责制定《设备安全操作规程》、《设备保养规程》，并分发操作人员执行。
1.4 使用管理1.4.1 生产操作人员负责按《设备安全操作规程》及《作业指导书》S行生产操作。
GP QP-PD-001 2.0 产品标识与追溯作业程序
6.4.4.異常之追溯
6.4.4.1.當進料/制程/出貨相關過程有異常需追溯時，則查詢相應之表單，以利問題
之查找與解決.
6.5.記錄保存:
追溯所使用的相關記錄，依《記錄管制程序》文件執行.
7.相關文件
7.1《客戶抱怨處理程序》
7.2《記錄管制程序》
8.使用表單
8.1《收貨單》
凡本廠之原材料、在製品、成品在制作過程中或倉庫中之標識及追溯均屬之.
3.權責:
3.1物料之標示：倉庫負責原材料在倉庫中之標識和記錄並符合先進先出之原則.
3.2半成品、成品之標示：藥水生產部.
4.定義：
無
5.作業流程
無
6.作業說明
6.1.物料標示:
6.1.1.各供應商依據產品類別，標示識別產品的品名、規格之標簽，環保物料需張貼
6.4.1.2.各物料品質檢驗與原物料生產批號，則以品管《進料驗收單》進行追溯.
6.4.2.制程追溯
6.4.2.1.藥水生產部在制造過程中會依據生產所需，將生產日期/品名/數量/生產批號
/成品品名生產批號/作業人員登錄於《藥水生產記錄表》中，以利后續可追
溯.
6.4.3.成品出貨之追溯
所有成品在出貨前，倉庫將依據業務部所提交之《送貨單》進行交付，同時會提
6.3.4.倉庫產品標示
生產之成品將放置于事先規划之“成品標識”區域.
6.3.5.客戶退貨的標示
倉庫接客戶退貨時將退貨品放入“不合格品放置區”，並遵循《客訴處理作業程
序》處理.
6.4.產品追溯：
6.4.1.進料追溯
6.4.1.1.針對各供應商所提交之物料，品名數量收貨日期部份，倉庫將以《收貨單》進行追溯.
设备管理程序
设备管理程序简介设备管理程序是一种用于管理和控制计算机硬件设备的软件程序。
在计算机系统中，硬件设备是指组成计算机系统的各种物理设备，例如显示器、键盘、鼠标、打印机、网络设备等。
设备管理程序负责对这些设备进行初始化、配置、监控和控制，以确保它们正常运行并能够与操作系统和应用程序进行正确的交互。
设备管理功能设备管理程序通常具有以下功能：设备初始化和配置设备管理程序负责对硬件设备进行初始化和配置。
在计算机启动时，设备管理程序会自动进行设备的初始化，包括检测设备是否存在、分配资源给设备、配置设备的寄存器和中断向量等。
通过设备初始化和配置，设备管理程序能够确保设备能够正常运行，并与其他系统组件进行正确的通信。
设备驱动程序管理设备管理程序负责管理设备驱动程序。
设备驱动程序是用于控制设备的软件程序，它们负责与设备进行通信，并提供应用程序与设备之间的接口。
设备管理程序需要加载适当的驱动程序，并确保它们能够正确地与硬件设备进行通信。
设备监控和状态报告设备管理程序负责监控设备的状态，并生成状态报告。
通过监控设备的运行状态，设备管理程序可以及时发现设备的故障或异常，并采取适当的措施进行处理。
状态报告通常包括设备的工作状态、运行时间、故障信息等。
设备安全性管理设备管理程序还负责设备的安全性管理。
它可以限制用户对设备的访问权限，防止未授权的使用或篡改设备设置。
设备管理程序还可以监控设备的网络连接，并检测和防止恶意软件对设备的攻击。
设备配置文件管理设备管理程序通常会维护一个设备配置文件数据库，用于记录设备的配置信息和相关参数。
配置文件包含设备的识别号、驱动程序名称、设备性能参数等。
通过设备配置文件管理，设备管理程序能够快速识别和配置设备。
设备故障排除和维护设备管理程序负责故障排除和设备维护。
当设备发生故障时，设备管理程序会尝试诊断故障的原因，并采取适当的措施进行修复。
设备管理程序还会定期进行设备维护，例如清洁设备、更换耗材等，以确保设备的长期正常运行。
SMP-SB-001-00设备管理规程
文件修订历史记录文件发放记录目的：建立设备管理标准，使设备管理全过程标准化、规范化，达到设备寿命周期费用量佳、设备综合效能最高。
范围：设备管理全过程。
责任人：设备部负责人、设备使用单位负责人及各级设备管理人员。
内容：本规程所指设备系构成固定资产（使用一年以上、价值在有关规定数额范围内）的工艺生产的动力、电器、起重运输、维修、工业锅炉、仪器仪表生产及辅助设施、搪瓷设备、传导管理工作线及其它有关构筑物。
1. 设备管理的内容：认真贯通执行国家和上级机关有关设备管理方针、政策法规规定，严格设备管理，确定设备符合生产工艺的要求，达到国家规范标准。
1.1 设备的日常管理:对设备的选型、购置、开箱验收、安装、调试、验证、调拨、封存、启用、报废处理、事故处理、检查评比、润滑、锅炉压力容器、备品配件、档案资料等方面的管理。
1.2 使用与维护保养：贯彻执行标准操作规程，加强操作培训，认真做好交接班和保养的运行记录，抓好日常维护保养，使用设备达到完好标准，逐步提高设备的利用率。
1.3 设备检查与检修：加强巡回检查，搞好设备的小修和中修，定期进行精度检查与调整，编制日常维修及大修计划并实施。
1.4 设备的更新与改造：制订年度设备更新计划，结合大修进行设备改造，编制技术改造措施计划并贯彻执行。
1.5 能源管理：水、电、气、汽等能源的节约使用、奖励及综合利用措施的计算贯彻和实施。
2. 设备管理程序2.1 由设备部主管全公司的设备管理的各项工作。
2.2 各车间设一名兼职设备管理员，负责本单位设备日常工作。
2.3 每台设备员须由培训合格、持有“上岗证”的操作工操作，操作工职责范围是：2.3.1 对所用设备进行精心维护，保证正确使用和合理润滑，对安全运转负全部责任。
2.3.2 熟悉设备性能结构，严格执行安全操作规程和维护保养规程，做到“四懂”（原理、结构、性能、用途）“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）。
2.3.3 作好运行、保养、清洁、交接班记录，认真如实填写各项表单。
PD-001生产管理制度
生产部管理制度第一章总则第一条目的为生产部人员提供行为准则，为管理提供依据，维护现场正常的生产秩序，确保生产任务的顺利、及时完成，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于生产部各车间及班组。
第二章纪律制度第三条人员必须遵守公司管理制度，不得做违法乱纪的事情，违反者依据情节按厂规条例处理。
第四条上班时要整齐的穿着工衣，佩带厂牌，进入二楼车间换公司制式拖鞋；进入四楼无尘车间必须换上无尘鞋，进入线体操作必须穿着无尘服与无尘鞋。
第五条爱护清洁，保持环境卫生，人人有责任维持车间与工位的清洁。
不得乱扔垃圾和材料，不准随地吐痰。
第六条员工提前5分钟，管理者提前10分钟进入车间，做好生产前准备，但提前时间不得超过30分钟。
上班时间一到，立即投入工作。
第七条不得带零食进入车间，禁止在车间吃零食及其他食物，喝水必须在指定的位置。
第八条上班时间不得随意离开工位，如有特殊情况，需要向班长报告，待同意后领取离岗证并登记后方可离开工位，但最长离开时间不得超过10分钟，严禁擅自离位。
第九条上班时间如果需要出厂时须部门主管批准后，到人事部办理出厂手续，私自出厂按旷工论处。
第十条上班时间必须坐姿端正，不得脱鞋、翘腿、左顾右盼、不准谈论与工作无关的事情，不准打瞌睡、嬉戏打闹，不准玩手机，接听私人电话需得到班长同意并到车间外面完成，时间不超过3分钟。
第十一条听从指挥，服从安排，下级服从上级，个人服从组织；不得违抗、顶撞管理者；不得怠工或煽动他人；不得打架斗殴；。
第十二条因生产需要安排加班时，通知加班人员不得无故推脱，违者按旷工论处。
第十三条下班时必须服从班长安排，班长发出下班指令后，有秩序的走出车间，不得大声喧哗与奔跑。
第十四条一般情况下严禁携带与工作无关的私人物品进入车间，特殊情况下带进车间的私人物品（如下雨时的雨伞）须放在指定位置，不得乱放，违者没收处理。
第十五条爱护生产工具，如推车、台车、卡板等，推空台车时严禁一次推2个以上，载有产品的一次只能推一个。
PD-01设备管理控制程序
目的：为确保设备在规划、购置、安装、使用、维护等各阶段中处于正常运行状态，为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产，特制定本程序。
范围：适用于公司内所有用于生产的机器设备。
定义：设备：机械、动力及非标准制造的能独立服务于生产的机器权责：采购：负责设备的采购；环安部：负责本公司所有设备的管理及设备检查和维护保养。
负责建立设备的台帐和资料管理。
生产部：负责设备的正确使用和在使用过程中的保养工作。
作业内容：设备采购：申请购买设备必要条件：A.公司无此类设备或现有设备不能满足需要；B.无法自制或自制成本高过从外购买时；C.如经核算不值在外租用的。
各部门在需要采购设备时，确认符合之要求，填写【申购单】，经部门负责人审核，财务确认后，交采购部进行采购。
采购负责外购设备的采购。
对主要设备由使用部门与采购一起签订外购合同，使用部门负责技术协议的签订，采购负责合同签订。
设备验收：采购的设备必须有供应厂商提供说明书、保养手册、合格证、保修卡、附件清单等资料。
设备的验收应由环安部组织相关部门等共同验收，使用部门确认设备的功能可以达到预期的要求，操作正常、可用，确认设备的完整性及可维护性。
设备资料由环安部存档保管，随机备件由使用部门负责管理。
验收人员在【申购单】签字确认，报主管领导批准后方可生效。
重大设备应组织公司领导和相关部门进行专项验收。
设备使用：设备操作者应经过培训合格方能操作设备，使用过程中应严格按照操作规程和维护保养书要求操作和保养维护设备；由于不正当操作或保养而损坏零件应追究操作者责任。
在设备不能正常使用时，操作者不得自行维修和再操作设备，应填写【报修申请单】通知环安部进行维修。
若特殊情况需带故障运行应由环安部编写临时操作指导书，指定专人操作，在解除故障后临时操作指导书作废。
使用部门主管有指导及监督操作者正确使用、维护设备的职责，操作者不正当操作或维护不当，部门主管应承担监督不力责任。
设备操作者每日须按维护保养的指导书之规定，对设备进行维护保养并填写【设备日保养记录表】。
设备管理程序
设备管理程序1. 简介设备管理程序是一种用于管理和维护计算机设备的软件工具。
它可以提供对设备的监控、配置和控制功能，以确保设备的正常运行和性能优化。
设备管理程序可以帮助管理员或用户更好地了解和管理他们的设备，包括硬件设备（如打印机、扫描仪、监视器等）和软件设备（如操作系统、驱动程序等）。
2. 功能2.1 设备监控设备管理程序可以实时监控设备的状态和性能。
它可以提供有关设备使用情况、设备资源占用、设备故障等方面的信息。
通过设备监控功能，管理员可以更好地了解设备的工作状态，并及时采取措施解决任何潜在问题。
2.2 设备配置设备管理程序允许管理员或用户对设备进行配置。
这包括设备的基本设置、网络设置、安全设置等。
通过设备配置功能，管理员可以根据实际需求对设备进行个性化配置，以获得更好的性能和安全性。
2.3 设备控制设备管理程序还可以提供对设备的远程控制功能。
管理员可以通过远程管理设备，无需直接接触设备。
这样可以节省时间和人力成本，并提高工作效率。
通过设备控制功能，管理员可以执行设备诊断、设备维护和设备升级等操作。
3. 使用方法使用设备管理程序可以遵循以下步骤：3.1 安装设备管理程序首先，需要将设备管理程序安装到计算机上。
安装步骤可能因程序而异，但一般来说，可以通过双击安装程序并按照提示完成安装过程。
安装完成后，可以在计算机上找到并打开设备管理程序。
3.2 设备监控在设备管理程序中，可以找到设备监控功能。
通过设备监控功能，可以查看设备的实时状态和性能信息。
这方面的信息可能包括设备的工作状态、设备资源占用情况、设备故障报告等。
管理员可以使用这些信息来了解设备的运行情况，并及时采取措施解决任何问题。
3.3 设备配置设备配置是设备管理程序中的重要功能。
通过设备配置功能，管理员可以对设备进行配置。
这包括对设备的基本设置、网络设置、安全设置等方面的配置。
管理员可以根据实际需求进行个性化配置，以满足特定的要求和需求。
EHS-PD-001 EHS文件控制程序
封面1 目的为使各部门EHS文件格式标准化,特制定此《EHS文件控制程序》。
2 适用范围******内部所有环境职业健康安全管理手册(EHSM)、程序文件（PD)、工作指导书（WI）、记录表格（RC）。
3 职责3.1 EHS部门负责本规定的编制，各职能部门贯彻执行。
3.2 EHS体系文件负责人定期对EHS管理体系文件进行评审，确保工厂运行符合体系文件要求。
3.3 各部门负责相关EHS文件的制订。
手册由管理者代表审核，工厂厂长批准。
程序文件由EHS主管和文件制订部门负责人共同审核后报工厂厂长批准。
3.4 工作说明书由作业部门自行制定，EHS工程师审核，文件制定部门负责人批准。
3.5 记录表格文件的审批与其依附的程序文件或工作指导书相同。
3.6 需要定期回顾，更新的表格，需要在表格左上角标明表格负责人、职位、更新频率、更新日期。
4 程序内容4.1 管理体系文件的分类●环境职业健康安全一体化方针、目标。
●环境职业健康安全管理手册——依据标准对公司环境、职业健康安全管理体系的程序文件及具有可操作性的法规性等程序文件的浓缩和概括，并将相关记录表格作为文件的附录。
●程序文件——描述完成一项活动所经历的途径，该活动需要跨部门进行。
●工作指导书——根据各职能部门需要编制的详细作业文件，该活动在部门内部完成。
●记录表格——阐明活动取得的结果或提供完成活动的证据的文件。
4.2 文件编写4.2.1 文件的名称4.2.1.1文件的名称由文件英文字符代号，数字序号和中文文件名称三部分组成。
文件英文字符代号规定a)手册：JRH-EHSM-A例如：JRH-EHSM-A b)程序文件：EHS-PD-***例如：EHS-PD-512 c)工作说明书：例如：EHS-WI-210版本号环境健康安全管理体系手册代号公司代号 文件序列号：如001，002等 程序文件代号环境健康安全管理体系代号d)记录表格：EHS-RC-***例如：EHS-RC-0054.2.1.2 文件序列号部门分布每个部门预留100个文件位。
设备管理程序介绍
设备管理程序介绍1. 简介设备管理程序是一款用于管理和控制计算机设备的软件，它提供了一系列功能，包括设备的添加、查看、编辑和删除，以及设备状态的监控和控制等功能。
使用设备管理程序可以帮助用户更加方便地管理和维护计算机设备，提高工作效率。
2. 功能特点2.1 设备添加设备管理程序提供了设备添加功能，用户可以通过界面操作快速添加新的设备。
在添加设备时，用户需要提供设备的基本信息，包括设备名称、型号、厂商等。
此外，用户还可以选择设备所属的部门或用户，方便进行设备的归类和管理。
添加设备时，设备管理程序会自动生成唯一的设备编号，用于标识每个设备。
2.2 设备查看和编辑设备管理程序支持用户查看和编辑已添加的设备信息。
用户可以通过设备列表或设备搜索功能快速找到目标设备，并查看设备详细信息。
在设备信息页面，用户可以对设备的基本信息进行编辑，如修改设备名称、型号、厂商等。
同时，用户还可以查看设备的使用记录、维修记录等信息，方便了解设备的使用情况和维护记录。
2.3 设备删除设备管理程序允许用户删除不再需要的设备。
在删除设备之前，程序会提示用户确认操作，以避免误操作导致设备数据的丢失。
当设备被删除时，程序将同时删除与该设备相关的记录和信息，确保数据的完整性。
2.4 设备状态监控和控制设备管理程序提供了设备状态监控和控制功能，用户可以实时查看设备的状态和运行情况。
程序会根据设备的数据和传感器来监测设备的工作状态，如温度、电池电量等。
同时，用户还可以通过程序对设备进行远程控制，如开启、关闭设备等。
2.5 设备报表和统计设备管理程序提供了设备报表和统计功能，可以生成各类设备相关的报表和统计数据，方便用户进行数据分析和决策。
用户可以根据不同的需求选择生成不同类型的报表，如设备使用率、设备维修统计等。
用户还可以根据时间范围和设备类别等条件进行筛选和导出报表数据。
3. 使用方法设备管理程序的使用方法非常简单，用户只需要下载并安装程序，然后按照界面提示进行操作即可。
关于变更控制和偏差处理的法规要求
• • •
重申二个文件的执行： 重申二个文件的执行： 1、《变更管理规定 》SMP-QA-015-00 、 2、《偏差处理程序 》SOP-PD-001-00 偏差处理程序
谢 谢！
内 容
• • • • 2010年版 年版GMP对变更控制及偏差处理的要求 年版 对变更控制及偏差处理的要求 重申二个文件的执行： 重申二个文件的执行： 1、 1、《变更管理规定 》SMP-QA-015-00 SMP-QA-015-00 2、《偏差处理程序 》SOP-PD-001-00 偏差处理程序
• 第十章 质量控制与质量保证 • 第五节 偏差处理 • 第二百四十七条 各部门负责人应当确保所有人员正确执行 生产工艺、质量标准、检验方法和操作规程，防止偏差的产生。 • 第二百四十八条 企业应当建立偏差处理的操作规程，规定 偏差的报告、记录、调查、处理以及所采取的纠正措施，并有相 应的记录。 • 第二百四十九条 任何偏差都应当评估其对产品质量的潜在 影响。企业可以根据偏差的性质、范围、对产品质量潜在影响的 程度将偏差分类（如重大、次要偏差），对重大偏差的评估还应 当考虑是否需要对产品进行额外的检验以及对产品有效期的影响 ，必要时，应当对涉及重大偏差的产品进行稳定性考察。 • 第二百五十条 任何偏离生产工艺、物料平衡限度、质量标 生产工艺、 生产工艺 物料平衡限度、 检验方法、操作规程等的情况均应当有记录，并立即报告主 准、检验方法、操作规程 立即报告主 管人员及质量管理部门，应当有清楚的说明，重大偏差应当由质 管人员及质量管理部门，应当有清楚的说明 量管理部门会同其他部门进行彻底调查，并有调查报告。偏差调 查报告应当由质量管理部门的指定人员审核并签字。 企业还应当采取预防措施有效防止类似偏差的再次发生。 • 第二百五十一条 质量管理部门应当负责偏差的分类，保存 偏差调查、处理的文件和记录。
ATC-EN-PD-001 环境管理程序 Rev 02 ENVIRONMENTAL MANAGEMENT PROCEDURE
-Waste treatment processes.废料处理过程.
-Continual improvement follow-up.持续改善跟踪.
原材料及成品的仓储应确保对环境无害。液体产品的每个仓储地都必须紧闭，必须备有隔油槽，用于保留大批量储存情况下的可能发生泄露的存储量。
oThe natural resources requirement to execute the process.This includes the process water, the energy especially the electricity, the LPG and the fuel consumption. The process shall be designed in such a way natural resources requirements are minimized.
oThe wastes generated by the process, and the way to eliminate them in accordance with the statutory regulations.
过程产生的废料以及清除方法与法规一致。
oThe noise generated by the plant and the impact on the neighboring.
-Each supplier of ATC shall provide a certificate through which they commit themselves to execute processes which are not harmful for the environment and that their products are free of poisonous substances. During the suppliers’ audits, ATC will systematically check the supplier conformity to thisrequirement.
PD001-文件管理控制程序
XXXXXX有限公司文件管理控制程序XXXXXX有限公司目录文件管理控制程序 (3)1.目的 (3)2.范围 (3)3.定义 (3)4.职责 (4)5.程序 (5)5.1文件管理控制流程 (5)5.2文件编码规则及评审 (6)5.3文件的发放 (7)5.4文件的更改 (7)5.5文件的保存 (8)5.6文件的删减与销毁 (8)5.7部门编码及发放编号 (8)6.相关文件与记录 (9)7.附则 (9)1.目的对公司各类成文信息进行控制，确保各相关场所使用的成文信息均为有效版本，从而保证标准化运行畅通。
本程序规定了公司成文信息控制的原则和方法，适用于公司所有的成文信息。
2.范围适用于公司所有成文信息的控制。
3.定义3.1体系成文信息包括：一级文件（体系手册等纲领性文件）、二级文件（程序文件）、三级文件（其他管理文件）、四级文件（记录/表格/通知通报）。
1)一级文件：公司管理手册，公司管理体系、标准化等描述的纲领性文件。
2)二级文件：是公司各管理过程中应遵循的途径和方法，主要包括各类管理控制程序。
3)三级文件：各类管理性（如：规章制度、管理办法、实施计划/方案等）和技术性（如：作业指导书、操作规程、作业规范、技术标准等）文件。
4)四级文件：各种记录格式、通知通报等。
3.2受控文件：在公司内部使用或提供给外部的指导性文件，对其发放、修改、收回、销毁等必须进行有效管理，以确保现场使用的文件是最新版本，受授文件必须加盖受控章。
3.3非受控文件：仅作参考之用的文件，对其发放、修改、回收等由各部门自行监管。
3.4外来成文信息：包括国家和行业标准，有关的法律法规和资料，顾客提供的要求标准、图纸规范及其它资料，以及上级部门和有关机构发送的文件，按受控文件执行。
3.5电子文件：是以数码形式存储于云盘、硬盘、U盘、移动硬盘等计算机上的文件，依赖于计算机、手机等电子设备阅读，处理并可以在通讯网络上传递的文件。
4.职责4.1总经理：负责《质量手册》的批准和发布。
CDP-01中文操作手册
FIFE GmbH - D 65779 Kelkheim - Fifestraße 1 - Tel.: 06195 7002-0 - Fax.: 3018 Aug.1997
_____________________________________________________________________________
检测印刷线中心的校准. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …………………….. 7-7
检测印刷断续线边的校准. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ………………………… 7-8
CN
CDP-01
操作手册
______________________________________________________________________________________
目录
__________________________________________________
特殊键 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……………….. 6-3
基本设置
7
在卷材运动时改变纠偏点 . . . . . . . . . . . ……………………………….. . . . . . . . . . . . . 7-2
极性 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……………7-17
冲床安全操作规程
文件编号
PD-SOP-001
版本/版次
A/0
生效日期
2020-6-6
页码
1/1
一.目的
为了保证产品品质及加强机器操作的安全管理工作，避免人身伤害事故的发生。
二.范围
本规范适用于本机台作业及管理工作。
三.职责
1.公司负责人及生产负责人负有监督管理职权。
2.作业人员负责对设备进行检查和保养。
四．操作指引：
4.1:操作要求：
4.1.1工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活。
4.1.2机床调整好后，确认各部分正确无误后方可正式工作。
4.1.3在工作时，不允许将手伸进工作区域。
4.1.4单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。
4.1.5在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机检查。
4.1.6工作完毕或长时间离开时，应将设备滑块停于上死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。
4.2:安全操作规程：
4.2.1车间上班时应正确穿戴劳保用品。
4.2.2开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。
4.2.3工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落砸伤。
4.2.4料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。
4.2.5设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。
4.2.6冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模，并经常检查有否松动。
CHQQPSP001文件过程控制程序B
1. 目的/范围为确保公司管理体系所要求的文件得到有效控制，使各相关场所均能持有最新有效版本的受控文件执行各项工作，特编制本程序。
本程序适用于本公司管理手册、程序文件、作业指导书及表格的编制、审批、标识、发放、更改、废弃的控制。
2. 术语和定义2.1 管理手册系第一层次文件，规定公司管理体系的文件。
2.2 程序文件系第二层次文件，为进行某项活动或过程所规定的途径。
2.3 作业指导书、各类工艺文件、规定、规范、规程、标准、技术指标等系第三层次文件，为支持各项管理程序在执行时的重要依据或指导文件、标准。
2.4 表格、记录系第四层次文件，阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。
2.5 外来文件：法律法规及客户提供的工程资料、相关书籍、教育训练光盘等。
第四层次信息的即时记录诸如表格，名签，标签等，证明体系正在运行中。
3.2 管理者代表负责组织管理手册、程序文件的编制，作业指导文件由制作部门自行编制.3.3 质量部负责管理手册、程序文件和管理规范作业指导书（编号含“WI”字符）、技术资料原件的保存和各部门体系文件的统一发放。
3.4 各部门负责本部门管理手册、程序文件和管理规范（编号含“WI”字符）的管理。
4. 内容4.1文件制作/修订需求4.1.1各部门根据工作需要，提出编制、更新、废止文件需求。
若新编制文件则直接进入审核、会签阶段；若为文件版本变更或废止，则需在文件变更或废止前填写[体系文件申请表]。
4.2文件申请、制（修）订4.2.1管理手册由管理者代表组织质量部编制和修订;程序文件由管理者代表牵头组织各主导部门进行编制；日常管理文件及作业指导文件由相关部门主管视工作需要及工作范围，由部门主管或指定人员制（修）订文件，格式与编写方法参照《体系文件格式及编写方式》执行。
4.2.2各部门根据各过程需求建立相关记录表单,新增和修订依据5.1.1进行申请，经上级主管签核后提交质量部统一编号后发放方可使用，质量部须备案新增或修订后的表单，包括电子档。
FY-WI-PD001 机器设备安全操作管理政策
3.1行政部:建立.修订.培训安全设备操作基本知识并不定期开展内部安全培训。
3.2操作人员:认真学习机器设备的安全操作知识,掌握操作技术,安全上岗操作。
4.定义:无。
5.作业内容:
5.1机械事故伤害的主要原因和种类有哪些？
机械事故造成的伤害主要有以下几种：
5.1.1机械设备零、部件旋转运动时造成的伤害。机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞伤和物体打击伤。
5.2.3.4对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。
5.2.4机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点：
5.2.4.1供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。
5.2.3.2对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。
5.2.3.3对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂呜器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。
5.1.5电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。
5.1.6手用工具造成的伤害。
5.1.7其它的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其它一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
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6使用表單:
6.1報廢單.QR-PD-008
6.2機器設備一覽表.QR-PD-009
6.3機器設備保養等級分析表QR-PD-018
6.4設備履歷卡.QR-PD-010
6.5機器設備點檢表.QR-PD-011
7相關文件/資料:
7.1資源的管理程序. QP-GM-004
5.作業內容:
5.1機器設備管理作業流程圖
5.2工作說明﹕
5.2.1機器設備請購作業﹕
5.2.1.1總經理結合生產經營計劃和客戶生產需求,將生產廠房,機器設備安排妥當.
5.2.1.2其他部門因生產需求要求請購機器設備之時,依『採購管理程序』處理.
5.2.2機器設備入廠安置工作流程說明:
5.2.2.1相關部門將機器設備購回進廠之時,先由生產部、工程部相關人員進行驗收（如有更專業的部門人員﹐由該專業部門進行驗收,檢查機器設備的性能、外觀等.合格之后,于以允收, 由生產部登錄《機器設備一覽表》之中.
5.2.3.4機器設備的維修保養分類等級划分如下﹕
5.2.3.4.1A類:嚴格依照說明書內容執行之﹐并有履歷表記錄.
5.2.3.4.2B類:廠內自行制定保養計划執行之﹐并有履歷表記錄.
5.2.3.4.3C類:一般維護保養﹐保持干淨
5.2.3.4.4D類:不需要保養﹐保持干淨整潔即可
5.2.3.5生產部或使用部門依照機器設備的維修保養分類等級﹐制定機器設備的保養項目和保養計划.
5.2.4.3使用部門照機器設備使用操作說明書進行作業.
5.2.4.4使用部門要記錄機器運作情況和運作傢動情況﹐以了解機器運作周期.
5.2.4.5在機器設備使用中如有要通過控制機器某些運作參數來保証品質的﹐由相關部門在機器運作過程中進行控制.
5.2.4.6如機器運作是通過電腦編程運作的﹐電腦程式和電腦編程人員應列冊管理.
5.2.2.2生產部在參考工程所發的產品明細表所述的機器設備資源和該機器設備的操作特性,同時兼顧生產安全的情況下,會同工程生技人員定出機器設備放置圖;然后依圖放置機器設備.
5.2.2.3放置機器設備要考慮以下几個因素:
5.2.2.3.1廠房的總體規劃.
濱川金屬(東莞)有限公司
文件名稱: 機器設備管理程序
5.2.5機器設備的維修護理工作﹕
濱川金屬(東莞)有限公司
文件名稱: 機器設備管理程序
文件編號: QP-PD-001
制訂部門: 生產部
制訂日期: 2003/4/15
版本:BB
頁次:3/4
5.2.5.1如在使用中機器設備有異常情況發生,由使用部門報生產部相關人員維修.
5.2.5.2生產部門維修人員接到維修通知時,先進行確認運作,做出是否維修或外修處理,并將其檢查維修結果記錄于《設備履歷卡》之上.
文件編號: QP-PD-001
制訂部門: 生產部
制訂日期: 2003/4/15
版本:BB
頁次:2/4
5.2.2.3.2機器設備的操作特性.
5.2.2.3.3生產運輸的安全.
5.2.2.3.4生產人員的安全
5.2.2.3.5區域的規劃.
5.2.2.4因生產需求新購機器設備的放置,依5.2.2.2流程作業.
濱川金屬(東莞)有限公司
BIN CHUAN METAL (DONGGUAN) CO., LTD
機器設備管理程序
文件編號:QP-PD-001
核准
審核
審定
制訂
修訂次數
修訂時間
修訂章節
審核
核準
修改頁
文件編號
QP-PD-001
文件名稱
機器設備管理程序
REV
BB
修改日期
修改章節
修改前內容
修改后內容
備注
濱川金屬(東莞)有限公司
文件名稱: 機器設備管理程序
文件編號: QP-PD-001
制訂部門: 生產部
制訂日期: 2003/4/15
版本:BB
頁次: 1/4
1.目的:
1.1為確保機器設備使用順利持續發揮所期望之功能,以確保品質,并延長生產設備的使用年限,以收到保養預防重于事后維修之效果.
1.2確保生產機器設備資源從供應,入廠安置,使用保養維修至到報廢有工作流程.
5.2.3.6使用部門依保養項目和保養計划編寫《機器設備點檢表》內容,并依此進行保養工作.
5.2.3.7使用部門制作機器設備使用操作說明書供使用者依照此為作業依據.
5.2.4機器設備使用保養過程:
5.2.4.1使用中由使用部門依照機器設備點檢表內容進行保養工作.
5.2.4.2使用部門進行保養工作時,須填寫《機器設備點檢表》.生產部維修人員監督其使用部門的保養工作.
7.2量規儀器管理程序QP-QA-004
濱川金屬(東莞)有限公司
文件名稱: 機器設備管理程序
文件編號: QP-PD-001
制訂部門: 生產部
制訂日期: 2003/4/15
版本:BB
頁次:4/4
2.范圍:
生產所用之機器設備均屬之.
3.權責:
3.1資源供應:總經理
3.2機器設備的登錄:生產部.
3.3保養計划的制定: 生產部
3.4保養動作: 機器設備使用部門.
3.5故障維修:生產部維修組
3.6機器操作指導書的制定:生技
4.定義:
機器設備:該處的機器設備是指直接用于生產和輔助生產之用的維修設備.
5.2.3機器設備領用開工﹕
5.2.3.1正式投入生產運用或相關部門領用機器設備時,由生產部進行編號和建立《設備履歷卡》,進行列冊管理.
5.2.3.2登錄完之后,使用部門才能投入使用.
5.2.3.3生產部或使用部門根據機器設備的特性或依機器設備說明書有關內容編寫制定《機器設備保養等級分析表》﹐以分析該機器設備依照几等級來進行保養.
5.2.5.3如機器設備受損程度嚴重,已達到不可維修的狀態,由生產部維修人員填寫《報廢單》報上級進行是否可做報廢決定.如確實不能夠維修好,作報廢處理.
5.2.5.4報廢作業依照公司報廢流程進行.
5.2.6其他說明﹕
5.2.6.1量規儀器方面的機器設備由品保部依『量規儀器管理程序』統ㄧ管理.
5.2.6.2模具機器設備參照本程序﹐并結合模具機器設備的特點運作之.