机器设备管理程序

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公司内仪器设备管理程序

公司内仪器设备管理程序一、引言公司内的仪器设备是支撑生产经营和科研工作的重要资产，合理有效地管理仪器设备对于提高工作效率、降低成本和保障安全至关重要。

为此，制定一套科学规范的仪器设备管理程序是公司发展的重要保障。

二、仪器设备管理的原则1. 高效性原则：要求管理程序简洁明了，操作方便快捷，以提高仪器设备的使用效率和维护效果。

2. 规范性原则：要求各管理步骤和方法符合相关法律法规和公司内部规章制度。

3. 责任制原则：要求各管理环节明确责任，落实到岗位和人员，形成完整的管理责任体系。

三、仪器设备管理流程1. 仪器设备登记•操作流程：–采购部门领购仪器设备时，负责填写仪器设备登记表，包括仪器设备名称、型号、数量、采购日期、供应商等信息。

–登记表需经相关部门审核签字确认后，方可开始使用并进入登记系统。

2. 仪器设备验收•操作流程：–仪器设备送到公司后，由仪器设备管理员进行验收。

–验收内容包括仪器设备外观是否完好、功能是否正常等，验收合格后方可入库。

3. 仪器设备领用•操作流程：–根据工作需要，各部门需提前向仪器设备管理员申请领用。

–领用前需填写仪器设备使用申请表，表明使用时间、地点、用途等信息，并经相关部门主管审批。

–仪器设备管理员根据申请表进行分配，领用人员须签字确认领用，并按时归还。

4. 仪器设备维护•操作流程：–仪器设备管理员负责定期对仪器设备进行维护保养。

–维护内容包括清洁、校准、润滑等，有异常情况需及时进行维修或更换零部件。

5. 仪器设备报废处理•操作流程：–仪器设备达到使用寿命或出现无法修复的故障时，需停止使用并登记报废。

–报废前经过公司相关部门审核确认，方可进行处理，如回收、报废等。

四、仪器设备管理的监督检查公司内设立仪器设备管理监督检查组，定期对仪器设备管理程序的执行情况进行检查，确保管理工作落实到位。

监督检查组按照任务书的规定，对各环节进行突击检查，并将检查结果向公司领导汇报。

五、总结仪器设备是公司的重要财产，合理有效地管理对于公司的长期发展至关重要。

机器设备管理控制程序(附完整表格)

5.5.4 制造部各班组负责人须定期、不定期核查保养执行状况,并予以保养记录表签名确认。 5.5.5 设备一般保养由制造部负责，若需较高技术之保养由设备专职人员负责。 5.5.6 在设备保养或操作发现设备损坏须维修时，依下述程序进行： 5.5.6.1 生产设备发生异常需要维修时，使用部门填写《模具/设备维修联络单》，并填写 “紧急程度”，“故障详细说明”等内容后联络制造部设备维护组修理。 5.5.6.2 人力行政部进行确认及签署后,使用部门将《模具/设备维修联络单》交由制造部设备维护组填写“原因分析”及“修理对策”经部门负责人或副总经理签字后安排维修。 5.5.6.3 设备维修结束后制造部设备维护组将《模具/设备维修联络单》返回到申请部门，并由申请部门在《模具/设备维修联络单》中“修理结果确认”栏内填写设备维修后的效果确认情况，并再次经副总经理、人力行政部确认及签署之后将其按《质量记录控制程序》进行保存。 5.5.6.4 设备一般维修由制造部设备维护组进行维修； 5.5.6.5 大维修由公司所设专职人员或设备服务供应商负责。 5.5.6.6 影响生产进度之需维修设备，须经制造部负责人认可后才可安排先行维修。 5.5.7 设备维修后应填写《生产设备维修履历表》，经制造部负责人确认并将设备维修状况在 “履历表”上登记“维修记录”。 5.6 设备报废: 5.6.1 当生产设备不堪使用和维修时，由制造部填写《固定资产报废申请单》，由管理者代表审核、副总经理或以上人员批准后予以报废。 5.6.2 设备报废后，制造部负责将《固定资产台账表》相关设备取消。 6.参考文件/引用文件: 6.1 《采购管理控制程序》 6.2 《文件控制程序》 6.3 《质量记录控制程序》
文件编号版本号文件类型二级程序文件编制部门人力行政部

IATF16949-2016程序文件-设备管理程序

4职责和权限
4.1技术部负责公司所有设备的归口管理及设备维护保养计划和目标的制定与检查。
4.2设备使用单位负责设备Fra bibliotek正确使用和日常维护保养（含周保养和月保养）。
4.3技术部负责设备维修、大修、委外修理及设备的定期保养。
作流程图
工作内容说明和过程输入
过程输出
采购
5.1新设备采购管理
5.1.1申请：
5.1.1.1当因新产品、新工艺开发需要采购新设备时，按《APQP管理程序》和《工厂、基础设施及设备策划程序》执行。
5.6.3 技术职员无法修复时，应在《设备异常发生措施报告书》中说明情况交制造副总，以便及时与设备供应商联系或委外维修。同时应在《设备异常发生措施报告书》中作详细的记录。
5.7 设备维护工作评定
5.7.1 各设备使用部门于每月结束后5个工作日内完成上《设备综合效率》交技术部。
5.7.2 技术部负责每月对各生产部门所使用的机器设备维护保养执行情况和完好情况进行检查，主要项目为计划外停机时间和设备完好率。对未达要求的项目查找原因并提出持续改进措施。
1．目的
2．适用范围
3．定义
4.职责和权限
5．内容
6．相关文件
7．相关记录
REV.NO
修订日期
修订页
修订要素
修订内容
A/O
2018-04-01
1~7
首次发行
A/1
2018-10-24
1~6
1次修改
符合公司实情
制作
审核
批准
签名
日期
1.目的
本程序对机器设备从规划、购置、安装、使用、维修、保养直至报废等各阶段均
3．《设备管理目录》
5.1.6.2 设备使用部门根据《工装设备验收单》建立本部门的设备管理目录。

ISO9001-2015机器设备操作管理程序

机器设备操作管理程序
（ISO9001：2015）
1 目的
为使机器设备良好之运作，杜绝安全隐患，并得以正常之使用，严格按操作规程工作，以确保生产的顺利进行。

2 范围
凡本公司采购之生产设备均适用。

3 权责
3.1 制造单位负责设备之日常维护、点检及员工安全操作之培训。

3.2 设备维修单位负责对存在安全隐患之设备的维修，状态标示。

4 作业内容
4.1 生产单位
4.1.1 设备在每次生产前应检查各部位是否完好，运转是否正常，具体详
见「机器设备操作规程」附件一。

4.1.2作业时须配辅助设备及安全劳保用品，以防止意外事故发生。

4.1.3 设备在开机前应空运1-3分钟，看机器是否正常，如发现有异常，
应立即停机并派专人进行维修，登录于「设备维修履历表」。

4.1.4 作业员必须严格按照设备操作规程作业具体详见「机器设备操作规
程」附件一，设备在生产过程出现异常时，应立即停机，并上报主管，经核实派专人调整。

4.1.5 作业员每天必须保持设备之正确操作与机台整洁，并每天进行相关
项目之点检，并将结果登录于「设备日常保养点检表」。

机器操作安全管理程序(三篇)

机器操作安全管理程序1.由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，机械设备的运转是处于人机环境之中，从安全的角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须协调人机关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安全。

2.安全作业基本要求:2.1作业前检查、确认设备、工具良好、安全装置有效、安全措施完备、润滑良好，才能作业，先空车试运转，确认正常才投料或加载2.2运行中注意观察运行状况，如有异常应立即检查并及时排除故障，不得带故障运行，运行时不得离岗。

2.3作业场所n场地整洁、地平不滑，有足够的作业活动空间n通风良好，光线充足无眩光无闪烁n出入口及信道通畅、信道宽度不少于1米，物品堆放整齐不妨碍操作与通行n危险部位应设明显醒目标志n坑池、孔洞、扶梯、高架走道平台等有坠落危险的部件应设护栏或盖板n设备布置及物料堆放应便于紧急情况时人员撤离2.4作业位置n不进入危险区n不得跨越运动的设备2.5注意事项不接触运动的部件、工件、刀具不得对运动件进行调整与测量不得用手或用手持工具去制动运动件不将物品放在可动件上工件、刀具装夹牢固，可调部件调整后应及时紧固2.6高处作业应有防人员、物品坠落的安全措施2.7正确使用个人防护用品、着装安全2.8停机结束工作或突然停电时，应关断开关、退出刀具机器操作安全管理程序（二）第一章：引言1.1 本程序的目的本程序的目的是确保机器操作的安全性和有效性，并保护机器操作员的健康和安全。

1.2 适用范围本程序适用于所有使用机器进行操作的工作场所，包括但不限于工厂、仓库、实验室，以及其他需要使用机器的场所。

1.3 定义1.3.1 机器操作员指被授权使用机器的人员。

1.3.2 机器操作指导书指针对特定机器的操作步骤和安全要求的文件或记录。

1.3.3 安全设备指用于保护机器操作员安全的设备，如安全帽、护目镜、手套等。

第二章：机器操作许可2.1 机器操作许可的要求2.1.1 机器操作员应经过专业培训，熟悉机器的操作和安全规定，并持有有效的操作许可证。

设备管理控制程序

设备管理控制程序简介设备管理控制程序是一种用于管理和控制设备的软件程序。

它可以帮助用户监控设备的状态、对设备进行配置和控制，并提供设备故障诊断和维护功能。

设备管理控制程序通常与硬件设备配合使用，提供用户友好的界面和功能，使用户能够方便地管理和控制设备。

设备管理的重要性设备管理是一个组织或企业保持正常运营的关键方面。

一个高效的设备管理控制程序可以帮助用户实现以下目标：1.设备状态监控：通过设备管理控制程序，用户可以实时监控设备的状态信息，如传感器数据、设备运行状态等。

这有助于及时发现设备运行异常或故障，并采取适当的措施进行维修或更换。

2.设备配置和控制：设备管理控制程序提供了对设备进行配置和控制的功能，用户可以根据自己的需求对设备进行定制化设置。

这样，用户可以根据实际情况，对设备的参数进行调整，以满足不同的需求。

3.设备故障诊断：设备管理控制程序可以对设备进行故障诊断，通过收集和分析设备数据，判断设备故障的原因和解决方案。

这有助于提前预警设备故障，并采取相应的措施，避免设备故障对生产或服务带来的影响。

4.设备维护和保养：设备管理控制程序可以记录设备的维护和保养信息，如维护日期、保养人员等。

这有助于实现对设备的定期维护和保养，确保设备的长期稳定运行。

设备管理控制程序的功能设备管理控制程序通常具备以下核心功能：1. 设备状态监控•实时监测设备的运行状态，如温度、湿度、电流等参数；•显示设备的实时数据和趋势图，方便用户了解设备的运行情况；•发出警报或通知，提醒用户设备出现异常情况或需要维护保养。

2. 设备配置和控制•支持对设备进行参数配置，如传感器灵敏度、报警阈值等；•提供用户友好的界面，方便用户进行配置操作；•支持对设备进行远程控制，如启动、停止、调节等。

3. 设备故障诊断•收集和分析设备的运行数据，判断设备是否出现故障；•显示故障诊断结果和建议的解决方案；•提供故障报告，以便用户上报设备维修请求。

4. 设备维护和保养•记录设备的保养历史和维修记录；•提供保养计划和提醒，帮助用户实施设备维护；•建立设备档案，包括设备的基本信息、配件清单、保养记录等。

生产设备管理程序

目的本程序规定正确使用、维修及保养机器设备，并对其进行有效控制,使机器设备在规划、购置、安装、使用、维护等各阶段中处于正常运行状态，为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障。

范围本程序适用于公司内所有用于生产的机器设备。

定义设备:机械、动力及非标准制造的能独立服务于生产的机器。

ﻩ关键设备:当公司内的机器设备符合以下条件之一时,为公司关键设备,应重点维护。

.当机器设备一旦发生停机故障，目前还没有其它替代手段能维持正常生产的机器设备；.虽有同类型或同型号机器设备,但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的机器设备.职责管理部负责公司所有设备的管理及设备维护保养计划和目标的制定与检查。

设备使用单位负责设备的正确使用和一、二、三级预防维护保养。

管理部负责年度设备维修与保养计划和目标的制定与检查。

绩效指标:设备完好率≥设备完好台数设备总数＊.故障停机率≤设备故障停机台时（设备运行时设备停工时)*．工作流程和内容：人力资源管理程序使用表单:设备申请购买表设备验收单保养卡机器设备定期检修表设备故障检修表机器设备保养计划设备封存申请表设备配件安全库存记录表设备台账设备重大故障统计分析表报废申请表设备申请购买表.日期:设备验收单设备故障检修表］机器设备定期查检表月份说明:检查符号√良△尚可⨯不良设备重大故障统计分析表经理日期: 主管日期：统计：机器设备保养计划表计划部门：批准日期：审核日期: 计划日期：报废申请表.（连号）原材料□半成品□成品□模具夹具□其他□年月日一式二联:第一联财务;第二联申请单位报废申请表.（连号）原材料□半成品□成品□模具夹具□其他□年月批准：审核：制表:一式二联:第一联财务;第二联申请单位1 / 1--。

设备管理程序含流程图

1.0目的
为了保持生产设备、设施处于完好状态，满足生产能力要求，特制定本程序。

2.0范围
适用于生产设施（水、电、气、环保等公共设施）、生产设备、运输设备的采购、安装、调试、验收、维护、维修直到报废的全过程。

3.0定义
3.1 设备：生产过程中使用的机械、装置和设施等可供长期使用、并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的物质资料。

4.0职责
4.1 生产部——设备管理归口部门，负责组织设备安装、调试、验收、使用、维护保养、维修等工作。

4.2 工艺部——负责制定设备操作规程、维修保养规范、重点设备的技术精度要求等技术文件。

4.3 品管部——负责设备验收后试生产产品的检验，确认设备的精度。

4.4 采购部——负责设备及设备备件的采购、贮存工作。

4.5 财务部——负责设备等固定资产的账务处理。

5.0程序
附录1：
8.0修改一览表。

设备管理控制程序

设备管理控制程序1.目的通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。

2.范围适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。

3.内容公司的设备管理工作，由公司设备部负责公司的设备大、中修理及日常维护等设备管理工作，班组操作人员参与管理并负责设备的日常保养，财务部建立设备总台账，设备部负责有关技术文件的资料的管理。

4.设备申购各部门根据必备的生产设备及使用部门的要求和公司发展需要，提出生产设备的配置申请。

在《设备购置申请单》上注明所购机器设备的名称、规格型号、技术参数等，经总经理批准后，设备部协助采购。

5.设备验收及编号5.1新购设备入厂到货后，设备管理人员应会同车间负责人开箱检查，如发现不符合要求时，由设备负责人与供方联系协商解决。

5.2新购置的设备，由设备管理人员组织有关人员进行安装、调试、验收，如合同有规定，有设备制造单位负责设备安装、调试。

5.3设备调试过程中，设备管理人员应做好调试记录，由设备部填写《设备开箱验收单》提出合格或请退申请，请总经理批准。

5.4验收合格的设备由设备管理人员编号登记，并记录在《设备台账》中。

6.设备的使用与维护6.1所有设备档案由设备管理人员负责，做到设备技术说明、使用要求具备维修保养条件。

6.2设备使用班组对设备负有管好、用好、保养好的责任。

6.3设备使用要实行定人、定机操作。

严格实行岗位责任制，对多人操作的设备，必须实行车间主任负责制，由车间主任负责指定专人定期保养、定期检查、及时维修，6.4操作工独立上岗使用设备前，必须进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育及实际操作技能的培训。

6.5操作工要严格遵守操作规程，合理使用设备，做到会用、会保养、会排除简单故障，并确保安全生产，保证管好，用好、设备，严禁未经批准私自使用他人的设备，严禁违章操作。

6.6主要设备要搞好设备日常点检工作及定期检查工作。

车间设备管理程序模版

车间设备管理程序模版一、引言车间设备是生产过程中不可或缺的重要资源，它们的管理对于保障生产效率和质量至关重要。

为了有效地管理车间设备，本文提出了一种车间设备管理程序模板，旨在提高设备利用率、减少停机时间并优化维护计划。

二、设备登记与分类1. 设备登记每台设备应建立完整的档案，包括设备名称、型号、购置日期、使用年限等基本信息，并分配一个唯一的设备编号。

这些信息应记录在设备登记簿中，并及时更新。

2. 设备分类根据设备功能和用途，将设备进行分类。

常见的分类方式包括生产设备、测试设备、辅助设备等。

每个分类下的设备应进行标识，方便后续管理与维护。

三、设备巡检与维护1. 设备巡检定期对设备进行巡检，检查设备的运行状况与性能是否正常。

巡检内容包括设备外观、电器元件、润滑系统等。

巡检结果应及时记录，并对异常情况进行处理。

2. 预防性维护根据设备使用手册或厂家建议，制定预防性维护计划。

包括定期更换易损件、清洁设备等。

预防性维护能够有效减少设备故障率、延长设备使用寿命。

3. 故障维修当设备发生故障时，应立即报修，并由专业技术人员进行维修。

维修过程应全程记录，并及时通知相关人员。

四、备件库存与管理1. 备件库存根据设备故障率和使用频率，建立合理的备件库存。

备件应分类存放，进行定期盘点，并按时补充缺少的备件。

2. 备件管理每个备件应有唯一的标识，记录备件的名称、型号、采购日期等信息。

并制定备件领用制度，确保备件使用的合理性和准确性。

五、设备报废与更换1. 设备报废当设备无法修复或达到使用寿命时，应及时报废。

报废设备需要进行合理处理，包括设备清理、零部件回收等。

2. 设备更换根据设备发展和生产需求，合理安排设备更换计划。

更换计划应考虑设备性能、生产能力、成本等因素，并及时更新设备登记簿。

六、设备数据分析与改进1. 设备数据分析定期收集和分析设备运行数据，包括设备故障率、停机时间、维修成本等。

通过数据分析，找出设备管理中的问题和薄弱环节。

车间设备管理程序

车间设备管理程序是指通过合理的计划、组织、调度和控制，对车间内的设备进行有效管理的一套措施和方法。

良好的车间设备管理程序可以提高设备的利用率和效率，降低生产成本，确保生产安全和质量。

一、设备计划和购置在车间设备管理程序中，设备计划和购置是一个重要的环节。

首先，根据车间的生产需求和产能要求，制定设备的需求计划，明确需要购置的设备种类、数量和规格，并制定相应的设备采购预算。

然后，进行设备供应商的评估和选择，选择合适的供应商和设备品牌。

在购置设备时，要确保设备的性能和质量符合要求，并与供应商签订合同，明确设备的保修和维护责任。

二、设备安装和调试设备安装和调试是车间设备管理程序中的主要步骤之一。

在设备送达车间后，要对设备进行安装和调试。

首先，根据设备的安装说明和工艺要求，组织专业人员进行设备的安装，确保设备的安装位置、固定方式和接口连接的准确性和稳定性。

然后，对设备进行调试，验证设备的功能和性能是否符合要求，同时进行设备的调试记录和参数保存，以备后续的设备维护和管理。

三、设备维护和保养设备维护和保养是车间设备管理程序中的关键环节。

通过定期的维护和保养，可以保证设备的正常运行和寿命的延长。

设备维护包括设备的日常巡检、定期保养和定期维修等内容。

日常巡检要求对设备的外观、运行状态和参数进行检查，确保设备的正常运行；定期保养要求对设备的润滑、清洁和调整等进行处理；定期维修要求对设备的关键部件和系统进行检修和更换，以确保设备的可靠性和安全性。

四、设备故障处理设备故障处理是车间设备管理程序中的应急措施。

在设备出现故障时，需要迅速检查和分析故障原因，并采取相应的措施进行修复。

首先，要对故障设备进行排除，检查设备的电气、机械和液压等方面的故障，确定故障的具体原因。

然后，根据故障原因采取相应的修复措施，包括更换零部件、修复电路和调整设备参数等。

最后，要对故障设备进行测试和验证，确保设备的正常运行，同时要记录故障和修复的相关信息，以便于后续的设备维护和改进。

TS16949机器设备管理控制程序

5.5 生产机器设备的保养
5.5.1 生产部机器设备操作人员须每日对机器设备清洁、点检及维护并记录于《＿保养记录表》内；
5.5.2 生产部根据每年制定的《XXX年年度生产设备保养计划》对机器设备进行年度保养；
5.5.3 生产部根据购买机器设备时相关协议联系机器设备商或生产厂家定期对机器设备进行维护和保养；
5.6 生产机器设备的维护
5.5.3 如需机器设备维修由生产部公司内部联系相关人员进行维修；
5.5.4 如需外修时，由生产部按机器设备保修期限状况向生产部经理汇报，如该机器设备在保修内，生产部主管
或经理则联系机器设备商或生产厂家进行维修，如该机器设备超出保修期限外则由生产部经理提出机器设
备维修申请经运营经理级上批准后并联系相关人员进行维修；
5.5.5 机器设备经机器设备商或生产厂家维修合格后，生产部保留机器设备维修单以便追溯；
5.5.6 生产部根据需要建立《生产易损件清单》并定期进行更新维护；
5.6 生产机器设备的报废
5.6.1 对机器设备老化、无法调整、不能继续使用时，应向生产部经理申请报废，经运营经理批准后进行报废或
联系第三方进行报废处理；
八：相关文件/表单
A：相关文件
无
B：相关表单
a:生产设备清单 FM-PD-004
b:XXX年年度生产设备保养计划 FM-PD-015。

机械设备管理程序

机械设备管理程序一、引言机械设备是现代工业生产的重要组成部分，对于企业的生产效率和质量起着至关重要的作用。

为了保证机械设备的正常运行和延长其使用寿命，需要建立一套科学有效的机械设备管理程序。

本文将针对机械设备的日常维护、保养和故障排除等方面，提出一套全面的机械设备管理程序。

二、机械设备日常维护1. 设定维护计划：根据机械设备的使用频率和重要程度，制定相应的维护计划。

包括定期维护和条件维护两种形式。

定期维护是按照一定的时间间隔进行的，可减少设备的突发故障。

条件维护是根据设备的运行状况和使用环境来确定，可以及时修复和更换出现问题的设备部件。

2. 检查和清洁：定期对机械设备进行检查和清洁。

检查设备是否有松动、磨损、漏油等问题，及时发现并解决。

清洁设备可以去除积尘、油污等污垢，保持设备的正常运行。

3. 润滑维护：根据设备的使用说明书，对设备的润滑部位进行定期润滑。

润滑油的种类和润滑周期需要根据设备的工作强度和环境来确定。

4. 紧固件检查：定期检查机械设备上的紧固件，如螺栓、螺母等。

如果发现松动的紧固件，要及时进行拧紧，以防设备故障或意外事故的发生。

三、机械设备保养1. 预防性保养：根据设备的使用寿命和工作条件，制定相应的保养计划。

预防性保养包括设备的润滑、清洁和更换磨损部件等工作。

通过定期保养，可以延长设备的使用寿命，避免因设备故障导致生产中断。

2. 应急保养：当机械设备出现故障时，需要及时进行修复和保养。

应急保养包括故障排除、更换损坏的设备部件等工作。

在进行应急保养时，要注意安全措施，以保证工作人员的人身安全。

3. 定期检查：定期对机械设备进行全面检查。

检查设备的电气系统、液压系统、机械传动系统等各个方面，查找和排除潜在的问题。

定期检查可以发现设备的隐患，避免因设备故障引发的事故和生产中断。

四、机械设备故障排除1. 故障诊断：当机械设备出现故障时，要进行详细的故障诊断。

通过观察、听声、测量等方式，确定故障的具体原因。

车间设备管理程序范本

车间设备管理程序范本一、引言车间设备是企业生产经营的重要资产，能够直接影响到生产效率和产品质量。

为了科学、高效地管理车间设备，提高生产效益，降低生产成本，开发了本车间设备管理程序。

本程序以规范操作、维护及保养为出发点，旨在提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障，确保生产线的连续运作。

二、设备台账管理1. 设备登记1.1 设备所有人员必须按规定流程进行设备登记。

1.2 设备登记包括设备名称、设备型号、设备编号、设备来源、出厂日期、购置日期等。

1.3 实施设备登记的责任部门必须对设备进行分类管理，确保设备管理的科学性和准确性。

2. 设备领用与退库2.1 设备领用必须填写设备领用单，领用人员必须在领用的同时进行验收，确保领用设备的完好无损。

2.2 领用设备必须按规定使用，不得私自调拨、外借或超范围使用。

2.3 设备退库必须填写设备退库单，由设备管理部门进行验收，验收合格后方可退库。

三、设备维护与保养1. 定期维护计划1.1 设备管理部门应制订设备定期维护计划，明确维护周期和维护内容。

1.2 定期维护计划必须经过设备所有人员确认，并将计划公示在车间内。

2. 维护记录2.1 每次设备维护必须记录详细内容，包括维护时间、维护人员、维护内容、维护结果等。

2.2 维护记录必须由维护人员及设备所有人员签字确认。

3. 设备保养3.1 设备维护与保养必须按照设备说明书和相关规定进行。

3.2 设备保养包括清洁、润滑、检查等项目，必须按照计划执行，保障设备正常运转。

3.3 设备保养必须由专业人员进行，不得由未经培训的人员擅自操作。

四、故障处理与报修1. 故障发现1.1 设备所有人员发现设备故障后，必须及时停机，并进行初步排查，确保人员安全和设备不受二次损坏。

1.2 若无法排除故障，必须立即进行设备报修。

2. 设备报修2.1 设备报修必须填写详细的故障报修单，报修单需包括设备名称、设备编号、故障描述、报修人等信息。

2.2 设备报修单必须及时提交至设备管理部门。

生产设备管理程序(含记录)

生产设备管理程序（QC080000-2017/ISO9001-2015）1.0目的本程序规定了各部门机械设备的购置、使用、保养维护和标识，以保证机械设备的技术状况满足生产过程控制的要求。

2.0适用范围：本程序适用于主要生产部机械设备和模具课机械设备及其他部门生产用的机械设备的控制。

3.0职责：3.1生产部负责本部门机械设备的使用和日常的保养工作。

3.2模具课负责本部门机械设备的使用和日常的保养工作。

3.3采购部负责购买设备维修配件以及联络设备外修方面的工作。

3.4机修课负责各部门机械设备的日常维修、设备月/年保养等设备各方面数据的存盘。

3.5设备的购买与报废必须由经理以上者审核，总经理核准后方可生效。

4.0定义：权责部门：指对机械设备进行主要负责管理的部门。

5.0程序5.1机械设备的购买和验收。

5.1.1需求部门按实际工作需要填写《采购申请单》经经理级以上人员审核，呈总经理核准后，交由采购部购买。

5.1.2采购人员及相关技术人员应先收集有关设备之技术参数、说明书、价格及服务情况等数据给管理者决定是否购买该设备。

5.1.3设备购回场后，有采购员通知申请部门负责人，对设备进行开箱验收，经安装、调试、运行一段时间OK后方收货，如有需要请供货商派技术员来我厂安装、调试并提供技术培训，验收合格后，财务编上本厂编号才能使用。

5.1.4特种设备、高压设备应分别按规定申报。

5.1.5使用部门根据设备资产台账建立设备台账，每年更新设备台账，并报财务部。

各部门负责对验收OK的新设备登记在《机器设备一览表》上。

5.1.6机械设备的标识。

5.1.6.1对生产使用的设备应摆放在各工序位，并有标识设备财产管理编号。

5.1.6.2待修而停止使用的设备应放置在有明显标识的区域。

5.2机械设备的使用与维护保养计划：5.2.1设备操作人员要求5.2.1.1主要设备操作人员应通过组织的考试合格后，持证上岗。

5.2.1.2如有特殊设备，操作人员应经国家认可的培训合格后，持证上岗。

IATF16949生产设备管理程序

文件制修订记录1.目的：确保机器设备之运作随时保持最佳状态，以提高产品质量及安全生产工作效率。

2.范围：本工厂所属与生产有关的机器设备。

3.权责：3.1生产部：对生产部门机器设备进行一级保养与维护。

3.2机修人员：对全厂机器设备进行二级保养与维修,及生产部门以外机器设备进行一级保养。

4.定义：4.1一级保养：由机器设备操作人员进行的最基本日常保养活动。

4.2二级保养：由专业机修人员对机器设备周期性的检查，调校，维修等活动。

5.程序：5.1机器设备管理；5.1.1各部门根据实际需求或设备报废后，需购置新设备时填写『设备购置(报废)申请单』,部门经理审核后，交总经理核准后由资材部采购人员负责或总经理指派专人负责执行。

5.1.2设备采购时，负责采购的人员应进行情况考察，与设备供应商签订合同.签订合同后，该设备供应商即视为本工厂的合格设备供应商（设备供应商出具的发票可视为合同记录）。

设备购置时，采购人员应要求供应商提供必要的备件、图纸资料、使用说明书等；5.1.3设备购回后，采购人员应通知相关部门，对购置的设备按说明书及装箱单逐一进行清点，技术资料归文控中心存档，需使用的部门复印保管。

5.1.4生产部应对全厂机器设备建立『生产设备台帐』及『设备履历表』并在机器设备明显处贴示“设备标识卡”（附件一）5.1.5机器设备之编号依设备之编码准则（附件二）进行编号。

5.2机器设备保养作业:5.2.1生产部应对生产部及其它部门所有机器设备制订“设备操作指导书”，并依“设备操作指导书”要求进行保养作业。

5.2.2现场作业人员在机器设备操作过程中，应维持机器设备之清洁、润滑，做好一级保养。

1）非必要之物品不可置于机台上，工具应置于工具箱内。

2）机器擦拭时，只能用合适之工具，需防锈之部位，擦拭之后防锈油作防锈处理。

3）机器设备之各部位，按『生产设备保养计划』之标准进行分级保养。

4）半自动作业之机器，安全保护操纵杆必须齐全，人离开机器时应有人照看机台。

生产设备管理程序(含流程图)

3.5模具的验收、保养、维修：工程部；
3.6设备使用与日常维护保养：生产或使用部门。
4.定义
无。
5.作业内容
5.1生产设备的管理流程(见附件一)。
5.2设备增补：设备增补由生产或使用部门依《资源管理程序》进行。
5.3设备验收与安装：设备进厂后由维修部负责安装验收，验收合格后依验收情况填写＜设备验收单＞，并按设备类别赋予编号后列入＜设备清单＞，建立＜设备档案＞后交付使用部门使用。
5.5.2设备维修：当日常保养或使用中发现机器设备出现异常时，由使用部门通知维修部，由维修部安排人员维修；
5.5.3当维修过程中需采购材料或配件时，由维修部填写＜申购单＞经副总经理审批后通知采购部或香港营业部进行采购；
5.5.4设备的外协加工与维修：如果设备损坏，本厂无条件维修时，由维修部用书面报告申请外协加工并提供相应之图纸和技术数据，经副总经理审批后进行；
5.4设备维护与保养：
5.4.1设备的日常维护保养由使用部门依据＜设备日常保养作业指导书＞中之规定进行，并记录在＜设备日常保养记录表＞中；
5.4.2不定期保养：当停机时由维修人员做不定期保养，并记录在＜设备档案＞中；
5.4.3定期保养：定期保养每半年一次，并记录在＜设备档案＞中。
5.5设备维修
5.5.1设备维修管理流程图(见附件二)；
7.7＜模具维修/保养记录表＞
7.8＜报废申请单＞
8.附件
8.1生产设备管理流程图
8.2设备维修管理流程图
附件一:生产设备管理流程图
附件二:设备维修管理流程图
No
Yes
OK
No
OKNo
1.目的
为了工厂的机械设备及模具适合生产的需求，特制定本程序。