机器设备现场管理流程图

机器设备管理流程图
为了加强设备全过程管理，提高企业装备水平，保证安全生产和设备正常、经济运行，特制订本标准。

本标准对原设备管理通则的主要修改内容如下：
——理顺了设备管理从规划选型、维护管理、检修到更新全过程的管理流程，新增了管理流程图。

——强调了设备管理的主要指标纳入方针目标和经济责任制考核。

各级责任和要求。

设备管理通则
1 范围
本标准规定了设备规划、选型、使用、检修、改造、更新一生管理的基本任务和管理原则。

2 规范性引用文件
国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》
3 术语和定义
3.1 设备
是固定资产的主要组成部分，是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物资资料的总称。

3.2 设备管理
是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造及更新、调拨，直至报废全过程的管理活动。

4 职责
4.1 装备环保部负责公司从选型到报废的全过程管理。

4.2 计划财务部、安全生产管理部、培训中心等部门协助装备环保部做好设备的计划、资金、考核、安全、培训等管理。

4.3 各分厂（部门）负责本部门设备的组织、协调及日常管理。

5 管理业务流程（见下页图）
6 管理内容与方法
6.1 设备管理准则
6.1.1设备管理的基本任务是通过对设备实行技术和经济的综合管理，以达到设备寿命周期费用最低，设备的综合效能最高，企业经济效益最好的目的。

6.1.2 设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

6.1.3 对工艺发生明显变化或有特殊要求，以及质量不稳定时应通过对设备的检修和改造或采取其他有效措施，以保持对生产工艺的适用性。

6.1.4 设备管理实行主管副总经理统一领导，建立公司、分厂（部门）分级管
设备管理流程图
是
理体系，公司和基层应配备适应设备管理要求的各级干部、工程技术人员和点检人员。

各级设备管理工作的负责人必须由具有大专及以上文化水平和三年以上实践经验的人员担任。

6.1.5设备管理的主要经济、技术指标，必须列入公司方针目标、各部门经济责任制指标并进行考核。

6.2 设备前期管理
6.2.1重要生产设备的配置规划和选型购置，必须进行技术经济论证，提出有关设备的可靠性、经济性和有利于设备维修等要求。

6.2.2 设备选型（包括进口设备）必须备有设备维修技术资料和必要的维修配件。

设备到达后，必须认真验收，及时安装、调试和投入使用，发现问题及时处理，并在索赔期内提出索赔。

6.2.3 设备的安装调试必须认真做好各种记录，并按规定做好归档工作。

6.2.4 设备安装调试竣工后，应按有关技术质量标准进行全面验收。

不符合要求必须及时整改后再予验收。

经试生产3~6个月正常后按固定资产管理规定，办理建帐立卡手续。

6.3 设备的使用和维护
6.3.1 设备规程与运行管理
6.3.1.1分厂（部门）根据装备环保部制定的统一规则和编号，建立和健全设备的操作、维护和检修规程。

按公司文件管理程序规定QG/SWG JC 03-2001受控发放。

并组织实施情况的监督检查，装环部组织抽查。

6.3.1.2 新设备在投产使用前，必须建立好设备的操作、维护的检修规程。

规程不全，不得投入使用。

6.3.1.3 对操作人员实行岗位培训，考核合格上岗，操作人员应保持相对稳定，对特种岗位上岗操作必须持有操作证。

6.3.1.4经常保持设备的完整和完好，不得乱拆设备，严禁违章作业，严禁拼设备超负荷运行。

对违章作业造成事故者必须视其情节轻重严肃处理。

6.3.1.5 应加强对动力、电气、起重、运输、仪器仪表、锅炉、压力容器、工业建（构）筑物设备的维护、检查监测和预防性试验。

6.3.2 设备点检管理
6.3.2.1 对主要生产设备、工序质量控制点的关键设备以及对安全生产起支配作用的设备必须实施点检。

6.3.2.2 各分厂（部门）应设立点检站，配备经过培训取得资格的人员担任点检员，建立以专业点检员为基础的全员设备维修体制。

6.3.2.3 实施设备点检，制订维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准等四项点检系列标准。

6.3.2.4 采用故障诊断技术，应用特殊仪器和计算机监控对设备进行劣化倾向性检查分析，为设备定修进行预测。

6.3.3备品配件管理
6.3.3.1 按照“以最少的备件消耗，最合理备件储备、满足设备维修
的最大需要，保证设备正常运转”的要求，做好设备的备品配件工作。

6.3.3.2 做好进口设备的备品配件消化移植工作，提高进口备品配件的国产化率。

6.4 设备检修
6.4.1 设备的检修必须明确责任部门，要做到保证检修质量，缩短检修时间，降低检修成本等目标和考核指标。

6.4.2 根据设备的实际技术状况，结合生产安排，编制设备的检修计划。

重点设备的检修计划应列入公司的生产经营计划，严格按计划组织实施。

6.4.3 重点设备检修质量必须按原冶金部颁发的《冶金设备检修质量标准》进行验收，应做好各种检修的原始记录和技术鉴定。

6.4.4应在保证检修质量的前提下，积极采用新技术、新工艺、新材料，做
好设备旧件的修复利用，节约检修费用。

6.4.5 检修中的施工记录，竣工总结，修改的图纸等技术资料，应归入设备档案。

6.5 设备的改造与更新
6.5.1 设备的改造应提倡结合检修进行，以达到经济合理、生产高效和技术先进的目的。

6.5.2 重点设备进行改造与更新，必须进行技术经济论证。

6.5.3 凡已批准实施的工程项目或单体设备竣工投产后，应由装备环保部组织有关部门进行验收，按规定办理固定资产增值、建帐、建卡手续。

6.5.4 对属于下列情况之一的设备，应报废更新：
a）经过预测，大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；
b）设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的；
c）大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的；
d）严重污染环境，危害人身安全及健康，进行改造又不经济的；
e）属国家明文规定淘汰的。

6.5.5 设备出租、转让、调拔、报废应按规定把所取得的收益，用于设备的改造和更新。

6.6 设备的基础管理
6.6.1 加强设备管理的考核。

重要的设备管理指标分解到各分厂（部门），纳
入方针目标管理和经济承包责任制，按月、季、年度分别进行检查考核。

6.6.2 加强设备管理和维修信息的积累和统计分析工作，采用计算机手段，健全设备台帐和技术档案，按规定完成各项设备技术经济统计报表，按时上报。

6.6.3 设备事故管理应贯彻“预防为主”的方针，严格执行各项设备规程，定期组织设备安全大检查及时消除设备隐患，杜绝重大、特大设备事故，减少一般设备事故，降低事故故障停机率。

6.6.4 各分厂（部门）自行开展重点设备管理评优活动，根据装备环保部制订的有关量化标准核定红旗设备。

7检查与考核
7.1 本标准由装备环保部组织实施、检查，提供考核依据。

7.2 违反本标准的分厂（部门）作一般违标考核，对重特大设备事故及情节严重的作严重违标考核，并行使设备否决权。

7.3 公司ERP推进办公室对装备环保部实施本标准的情况进行检查监督。