生产设备故障处理流程图

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污水处理厂设备故障处理流程图

需要计划外仓库管理员紧急申请备件对应维修财务计划的，需要提供填写详细的设备维修单，以便报请部门审批，及采购审批。
联系设备厂家进行维修生产技术部检修过程中提供相应的技术支持
1
向总经理汇报进度生产异常报告
试运行OK
运行班
财务在库确认
产量调整指示
现场验收
生产技术部核定维修时间是否会影响生产，调整产量。
维修申请
生产技术部统筹安排维修任
维修班长到现场检修
设备故障区分/进度汇报
⑴故障停止45min以上重要度： Ⅰ.关键设备故障/整线停止（30min） Ⅱ.单机停止（45min） Ⅲ.不影响生产（2H)
维修班长应在设备维修申请表上签维修班长署处理意见，维修方案，期限。生产部维修班
故障原因分析
维修班长
否
1
备件需求
是
按照备件领用流程办理。
是否有库存
否
）
生产技术部计划外采购
故障检修 / 汇报
向生产经理汇报进度
⑵故障停止120min以上重要度： Ⅰ.关键设备故障/影响日日完结 Ⅱ.影响产量 Ⅲ.影响整线
是
1
修复设备
设备维修单
将维修进度反馈上重要度： Ⅰ.关键设备故障/影响供货 Ⅱ.影响出货 Ⅲ.影响日日完结
设备故障处理流程
部门流程阶段运行班设备发生故障生产技术部+维修班组相关单据担当备注
验
现场报修
报告生产技术部
现场员工运行班长需（运行班）在维修单上客观、准确（污泥班）的描述具体故障现象
班组确认
设备维修申请

设备电气故障处理工作流程图

编号：设备电气故障处理工作流程图部门名称各分厂流程名称电气故障处理工作流程层次3部门节点动力分厂主管厂长 A概要值班电工B电气故障处理管理分厂调度 C各分厂 D1开始2设备日常工作3设备电气故障4 接受指令需更换材料5审批故障排查联系动力分厂值班电工岗位记录通知分厂调度岗位记录6检修协同岗位工试车 789设备正常运转确认岗位记录结束（二）电气故障处理工作流程标准任务名称节点任务程序、重点、标准程序☆ 对设备进行日常维护管理发现设备电气故障☆ 发现设备电气故障及时通知调度 D2D3☆ 做好设备故障记录D4重点D5☆ 发现设备故障标准☆ 做好设备管理，发现设备故障及时通知分厂调度协调处理程序☆ 分厂调度联系动力分厂值班电工调度处理☆ 动力分厂值班电工接受工作指令后，及时到现场处理C4☆ 分厂调度按规定做好调度记录B4 重点C5☆ 调度联系标准☆ 及时和动力分厂值班电工联系，尽快处理故障程序☆ 值班电工及时到现场进行故障排除电工排除故障☆ 需要更换材料时报动力分厂主管领导审批B5☆ 对故障进行检修A5 重点B6☆ 故障排除标准☆ 及时、准确排除设备故障程序☆ 检修完毕后，电工协同岗位工进行试车☆ 岗位工进行设备正常运转确认设备正常运B7☆ 岗位工做好岗位记录D7转重点D8☆ 设备试车标准☆ 按要求试车，确保设备故障彻底排除时限相关资料按规定即时即时《设备管理制度》即时《岗位操作规程》即时即时《设备检修规程》《材料管理制度》即时即时《设备操作规程》。

设备故障处理工作流程图及工作标准

设备故障处理工作流程图及工作标准（一）设备机械故障处理工作流程图部门名称各分厂流程名称机械故障处理工作流程层次3概要机械故障处理管理部门节点分厂主管厂长 A维修段长 B维修工 C分厂调度 D各分厂 E1开始2设备日常工作3 设备机械故障45审批接受指令材料上报需更换材料故障排查联系分厂维修工岗位记录通知分厂调度岗位记录检修 67协同岗位工试设备正常运转确认车岗位记录 8结束 9（二）机械故障处理工作流程标准任务名称节点任务程序、重点、标准程序☆ 对设备进行日常维护管理☆ 发现设备机械故障及时通知调度 E2发现设备机E3☆ 做好设备故障记录械故障E4重点E5☆ 发现设备故障标准☆ 做好设备管理，发现设备故障及时通知分厂调度协调处理程序☆ 分厂调度联系分厂维修工调度处理☆ 分厂维修接受工作指令后，及时到处理D4☆ 分厂调度按规定做好调度记录C4 重点D5☆ 调度联系标准☆ 及时和分厂维修工联系，尽快处理故障程序☆ 维修工及时到现场进行故障排除☆ 需要更换材料时报维修工段长C5☆ 维修工段长上报材料计划，经主管厂长审批B5维修工排除☆ 对故障进行检修故障A5B6重点☆ 故障排除标准☆ 及时、准确排除设备故障程序☆ 检修完毕后，维修工协同岗位工进行试车正常运转☆ 岗位工进行设备正常运转确认C7☆ 岗位工做好岗位记录E7 重点E8☆ 设备试车标准☆ 按要求试车，确保设备故障彻底排除时限相关资料即时即时《设备管理制度》即时依情况《调度记录》按计划即时即时依情况《设备检修规程》即时即时《设备操作规程》。

设备报修流程

设备报修流程一：设备报修流程1: 生产部门的操作人员发现故障隐患及时上报班长后，班长应立刻通知设备维修人员，同时填写《报修申请单》交于维修人员。

2：维修人员接到维修通知第一时间赶赴现场对设备进行诊断并维修。

3：维修完毕后填写《报修申请单》并找报修人员签字确认并确认工时。

二：一般维修1：设备故障情况通过报修途径报告至设备维修人员，维修人员及时对故障情况进行确认，确定设备故障维修的复杂系数，对故障简单分类后，列出所需材料。

2：对于设备维修系数低的设备故障，由维修人员直接现场维修。

3：根据故障情况领取专用设备配件以及维修工具，组织维修人员实施维修工作。

4：对于设备故障较复杂并且影响生产进度，需上报设备经理，设备经理与生产沟通是否维修。

5:设备故障在维修中发现缺少维修零件，需要联系购买时，设备维修人员要在《报修申请单》注明。

注明；维修人员要把此情况及时报告设备经理，由设备部通知采购部门购买配件。

三：外委维修1：故障情况依靠公司自己维修力量不能够解决，需要联系设备生产厂家维修时，维修人员要将此情况及时报告设备经理，由设备经理与生产厂家联系维修事宜。

2:设备维修过程中，设备使用人员要在现场以便维修人员及时了解设备情况。

四：紧急维修1：对故障紧急影响生产或对厂区有一定的影响的情况可及时通知设备经理派人维修，维修完毕后补写《报修申请单》。

五：外围维修1：对紧急情况影响正常工作可视情况及时通知设备经理派人维修，维修完毕后补写《报修申请单》。

2：对一般故障，报修人需填写《报修申请单》交外围维修人员，维修人员根据工作计划回复交期。

3：维修完毕后填写《报修申请单》并找报修人员签字确认并确认工时。

六：设备报修流程图1，维修人员接到《报修申请单》30分钟内赶赴现场，对未及时赶赴现场进行维修的人员每次罚款50元。

2，报修人员配合签字确认，对不配合的人员每次罚款50元。

编制：审核：批准：。

设备维修保养管理流程图

表格编号：JS-QR/Z（版本A/0）
附录1：
设备维修申请表
申请日期
申请部门
申请人/
日期
维修设备名称
损坏原因
部门主管意见
部门主管签字确认/日期
接收部门
采购部
接收人/日期
设备管理小组
接收人/日期
抄送部门
接收人/日期
表格编号:JS-QW-01-20170302
附录2：
设备维修及保养登记表
2017年度
序号
设备维修与保养管理流程图
制定部门：总经办制定日期：2017年3月2日
为了理顺公司各种设备的保养及出现故障时的及时维修，规范设备维修与保养管理流程，提高设备运作的有效率，明确各责任部门职责及故障处理的实效性，特制定本工作流程图。
接收部门
生产部、采购部、业务部、物流部、品管部、技术部、综合部
流程图
核准
审核
设备名称
故障/保养时间
维修/保养完毕时间
故障/保养原因
解决办法/更换配件
维修/保养后设备状态
维修人
维修厂商
及电话
部门（班长/主管）确认/日期
表格编号：JS-QW-01-20170302
制表
备注：
生产部、采购部、业务部、物流部、品管部、技术部、综合部兹向你们发布设备维修与保养管理流程图，请仔细参阅、确认并执行此文件。（同时请在实施过程中填写附录1、2并存档上交总经办）
相
关
部
门
生产部
确认/日期
采购部
确认/日期
业务部
确认/日期
物流部
确认/日期
品管部
确认/日期
技术部
确认/日期
综合部
确认/日期

设备故障报修流程

设备故障报修流程
流程图
内容描述责任部门相关表单
生产设备发生故障时，操作工立即反馈给车间主任车间车间主任确认故障后立即报告给设备部
车间设备部经理安排内部维修人员或联系外协
厂家维修设备部
内部抢修过程中所需配件如仓库无备品，则由设备部经理开具申购单到采购部请购，详见采购流程。

维修结束后必须进行调试（试
车），以确保设备正常运行
设备部需外协维修的，由设备部直接与厂家联系，并安排相关人员配合外协人员。

如有特殊情况的，采购部应协助
设备部、采购部内部维修的由车间验收，外协维修的由设备部和车间共同验收。

验收不合格的返回维修车间、设备部
验收合格后交付车间使用设备部、
车间操作工反馈安排抢修验故障报告交付使用
采
购
流
程内部维修外协维修 NG NG。

设备故障检修流程图

生产通知单
在维修申请表上会签
检修过程中技术部提供相应技术支持
在维修申请表上签署维修评技术部归档，并做好维修档生产车间做好设备故障停机录
批准：日期
编制：日期：
设备交付
审核：日期：
D/ZY JSB02-2010
说明本部门无法独立解决时
设备故障停机汇总表
普通故障4小时内可以修复的不需拆卸、更换零件的覆行口头申请程序设备维修申请表生产车间需在表单上客观、确的描述具体故障现象由于人为因素造成的设备故需同时上交相应的报告在设备维修申请表上签署处意见，维修方案，期限核定维修时间是否会影响生
序号 1
2
流程设备故障
设备故障检修流程图
HD/ZY JSB02-2010
责任单位
设备维修申请
生产车间
3 4 书面申请
口头申请
生产车间生产车间
5 技术部受理 6 生产部受理 7 下达维修任务
8
机修车间受理
9
检修
10
验收
11Βιβλιοθήκη 设备交付技术部生产部
生产部
机修车间机修车间技术部生产、机修车间、技术部

发电厂设备故障处理方法及处理流程图

发电厂设备故障处理方法及处理流程图下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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应急处置故障处理流程图(18项)概要

1.12.1 ZPW-2000移频设备故障处理流程图（一）
1.12.2 ZPW-2000移频设备故障处理流程图（二）
1.13
故障现象1
故障现象2
故障现象3
1.14 6502电气集中故障处理流程图
1.15 电源屏故障处理程序流程图
1.16 智能电源屏故障处理程序流程图
1.17 TDCS设备故障处理流程图
1.17.4 打印机故障处理流程图
故障现象：打印机不能正常打印
1.17.5 显示终端故障
故障现象：显示器无显示或屏幕显示异常
1.17.6 工控机故障处理流程图：
故障现象：显示器黑屏或蓝屏或系统显示界面不正常
1 故障处理流程图
1.1 信号设备故障处理流程图
1.2 信号机室外故障处理程序流程图
1.3 ZD6道岔
电压为0V电缆开路
1.4 车载设备故障处理Байду номын сангаас程图
1.5 ZYJ-7液压提速道岔设备故障处理流程图
1.6.1 交流轨道电路故障处理流程图
1.10 外界妨害造成的信号设备故障处理流程图
1.11 信号设备雷害处理流程图
1.17.1 信息设备工区TDCS故障处理流程
1.17.2 通道故障处理流程图
车站值班员显示终端故障处理流程图
故障现象：车站不能正常报点、接收调度命令、阶段计划
1.17.3 车站采集分机故障处理流程图
故障现象：看不到本站或邻站站场图
注：NPC：中央处理单元 DIB：数据采集板 Power板：电源板

设备故障维修流程图

判断是否
有能力维
No
修?
Yes 进行维修
开外部维修申请表
验收机器审阅报告
维修报告交与文书存档
采购部厂家
采购部下报价单
报价成功派员维修
维修完成后
提交 Hale Waihona Puke 修报告确王认:
云
日
期:
生产部操作员
现场设备故障发出维修单
设备故障维修流程示意图
培训操作工
验收机器恢复生产
生产部组长/主管
PM 维修主管 /组长
PM 维修员
PM 文书
机器故障主管签字确认
操作故障? 机器故障?
接收维修单
机械故障? 电器故障?
安排维修员维修
接单后检查
操作故障
报告维修工程师
/主管
No
对应能
Yes

生产设备维护与检修流程图解

生产设备维护与检修流程图解第1章设备维护与检修概述 (3)1.1 设备维护与检修的重要性 (3)1.2 设备维护与检修的基本任务 (4)第2章设备维护体系构建 (4)2.1 设备维护组织架构 (4)2.1.1 设备维护管理部门设立 (4)2.1.2 设备维护管理职责划分 (4)2.2 设备维护管理制度 (5)2.2.1 设备维护计划制定 (5)2.2.2 设备维护流程规范 (5)2.2.3 设备维护质量控制 (5)2.3 设备维护资源配置 (5)2.3.1 人力资源配置 (5)2.3.2 物资资源配置 (5)2.3.3 技术资源配置 (5)2.3.4 财力资源配置 (5)第3章设备维护策略 (5)3.1 预防性维护 (5)3.2 预测性维护 (6)3.3 状态监测与故障诊断 (6)第4章设备检修流程 (6)4.1 设备检修类型及周期 (7)4.1.1 检修类型 (7)4.1.2 检修周期 (7)4.2 设备检修计划制定 (7)4.2.1 检修计划编制 (7)4.2.2 检修计划审批 (7)4.2.3 检修计划执行 (7)4.3 设备检修实施与验收 (7)4.3.1 检修实施 (7)4.3.2 检修验收 (7)4.3.3 检修记录 (8)第5章设备维护与检修工具及方法 (8)5.1 常用维护与检修工具 (8)5.1.1 通用手工工具 (8)5.1.2 专用工具 (8)5.1.3 测量工具 (8)5.1.4 检修仪器 (8)5.2 维护与检修方法 (8)5.2.1 预防性维护 (8)5.2.2 预测性维护 (8)5.2.4 标准化作业 (8)5.3 设备维护与检修信息化 (8)5.3.1 维护管理软件 (9)5.3.2 信息化监测系统 (9)5.3.3 互联网维护与检修 (9)第6章关键设备维护与检修 (9)6.1 关键设备识别 (9)6.1.1 设备重要性评估 (9)6.1.2 设备风险评估 (9)6.2 关键设备维护与检修策略 (9)6.2.1 维护与检修计划制定 (9)6.2.2 维护与检修方法选择 (9)6.2.3 维护与检修资源保障 (9)6.3 关键设备维护与检修实施 (9)6.3.1 维护与检修作业指导 (9)6.3.2 维护与检修过程控制 (10)6.3.3 维护与检修记录管理 (10)6.3.4 维护与检修效果评估 (10)第7章设备备品备件管理 (10)7.1 备品备件分类与编码 (10)7.1.1 备品备件分类原则 (10)7.1.2 备品备件编码体系 (10)7.1.3 备品备件分类与编码实施 (11)7.2 备品备件库存管理 (11)7.2.1 备品备件库存管理目标 (11)7.2.2 备品备件库存管理策略 (11)7.2.3 备品备件库存管理措施 (11)7.3 备品备件采购与供应 (11)7.3.1 备品备件采购与供应原则 (11)7.3.2 备品备件采购与供应流程 (12)7.3.3 备品备件采购与供应管理要点 (12)第8章设备维护与检修质量控制 (12)8.1 设备维护与检修质量指标 (12)8.1.1 设备维护指标 (12)8.1.2 设备检修指标 (12)8.1.3 质量评价指标 (12)8.2 设备维护与检修质量控制措施 (13)8.2.1 维护与检修计划管理 (13)8.2.2 维护与检修过程控制 (13)8.2.3 人员培训与管理 (13)8.2.4 配件与工具管理 (13)8.3 设备维护与检修质量改进 (13)8.3.1 信息化管理 (13)8.3.3 技术创新与应用 (13)8.3.4 跨部门协同 (13)第9章设备维护与检修安全管理 (13)9.1 设备维护与检修安全风险识别 (14)9.1.1 风险识别方法 (14)9.1.2 风险识别内容 (14)9.2 设备维护与检修安全措施 (14)9.2.1 预防措施 (14)9.2.2 安全防护措施 (14)9.2.3 安全监护与检查 (14)9.3 应急预案与处理 (14)9.3.1 应急预案制定 (14)9.3.2 处理流程 (14)9.3.3 应急预案演练与培训 (15)第10章设备维护与检修团队建设与培训 (15)10.1 设备维护与检修团队组织 (15)10.1.1 团队构成 (15)10.1.2 岗位职责 (15)10.2 设备维护与检修人员培训 (15)10.2.1 培训内容 (15)10.2.2 培训方式 (16)10.3 培训效果评估与持续改进 (16)10.3.1 评估方法 (16)10.3.2 持续改进 (16)第1章设备维护与检修概述1.1 设备维护与检修的重要性设备作为企业生产的核心要素，其稳定运行直接关系到生产效率和企业经济效益。

生产设备故障处理流程图

流程图详细介绍1、发现故障---指设备在运行中出现异常，下步可能造成停井和设备严重损坏以及危及安全的设备状态。

不管是那种方式得到的信息，值班人员必须立即到现场进行确认和有效实施下步行动；2、故障处理方法----指设备故障被确认后的处理方案，分为以下两种情况：第一种、虽然设备已出现异常，但是还在运行生产当中，随时可能导致停井或严重后果，处理方法：必须立即启动备用设备紧急替换在用设备，然后再进行故障修复工作，如没有备用设备的马上汇报设备故障状况，根据设备故障产生后果的严重程度来判断是否等待上级指示后再进行下步操作，如果严重的、危及安全的立即停机、停井处理后再汇报。

第二种、设备发生故障已经停运、停井或者损坏，甚至出现严重的事故，立即与中控取得联系，汇报造成停井的设备名称、设备故障原因、事故原因等，立即启动备用设备紧急替换在用设备，然后再进行故障修复工作，如没有备用设备的马上汇报设备故障状况给中控、上级等，根据设备故障产生后果的严重程度来判断是否等待上级指示再进行下步操作，如果严重的、危及安全的立即停机、停井处理后再汇报。

能够进行修复的故障立即进行修复，在修复过程中可以联系维保人员、巡井人员、专业工程师等，得到技术支持和援助，故障处理完毕后做好记录，未能处理的请求维保人员和其他相关人员赶到现场处理，如发生灾难性的事故，请启用《灾难处理应急预案》程序。

3、故障修复：值班人员按预定的方案进行修复，遇到技术困难可请求维保人员、专业工程师的技术支持，故障修复后做好详细记录，主要包括：故障发生时间、故障发生过程、故障发生原因、故障修复执行人、故障修复结果和使用材料等信息，未能处理的请求支援和要求相关人员到达现场处理。

前三项都是以驻井人员为主来开展工作的，必须主动、积极。

4、维保接到通知后的处理方案，主要分为三种类型：第一、是驻井人员已处理和解决的设备故障，请将处理的结果和措施报维保组备案，以便于设备日后的运行管理；第二、维保人员接通知后立即赶到现场并及时修复的故障，驻井人员全力配合维修工作并做好故障修复的详细记录；第三、维保人员未能立即赶到现场，驻井人员必须以保生产为工作前提，尽量准确的描述设备故障发生的细节，保持与维保人员的沟通和确定维修人员具体到达时间。

设备维修保养管理流程图

设备维修与保养管理流程图
制定部门：总经办制定日期：2017年3月2日
为了理顺公司各种设备的保养及出现故障时的及时维修，规范设备维修与保养管理流程，提高设备运作的有效率，明确各责任部
门职责及故障处理的实效性，特制定本工作流程图。

接收部门
生产部、采购部、业务部、物流部、品管部、技术部、综合部
流程图
生产
设备使用部门申报
采购
业务
物流
品管
技术
综合
设备使用部门通知公
1、采购部
1、设备厂商
2、设备维修站
小
中
大
无法修复
申
报时效通
1、采购部
4小时内回复
维修时长及
维修及设备异常
关部门业务部确认/日期
物流部确认/日期
品管部确认/日期
技术部确认/日期
综合部确认/日期
表
格编号： JS-QR/Z（版本A/0）
附录1：
设备维修申请表
接收人/日期表格编号:JS-QW-01-20170302
附录2：
设备维修及保养登记表
2017年度
序
号设备名称
故障/保
养时间
维修/保
养完毕
时间
故障/保养原因
解决办法/
更换配件
维修/保养
后设备状态
维修人
维修厂商
及电话
部门（班
长/主
管）确认
/日期
表格编号：JS-QW-01-20170302。

中小企业工厂的生产异常诊断与处理方法(附异常处理流程图)

中小企业工厂的生产异常诊断与处理方法（附异常处理流程图）在生产过程中，生产日计划不能够执行到位，很多时候并不是计划本身有问题，而是在执行计划的过程中，产品在生产的过程中会出现各类异常。

生产异常主要有来料品质的异常、人员的异常、制程品质的异常、设备的异常、环境异常、技术结构的异常等等。

在生产过程中因为有这些异常，就会出现瓶颈，在中小企业的生产过程中，这些异常和瓶颈是时时会发生的，要想让生产计划能够准时完成，就必须要有一套快速应对、快速处理异常的机制。

任何异常都是逐渐或临时偏离标准发生的，小的异常处理不及时或不当，就可能因发生多米诺骨牌效应而按照几何级数演变成大的异常。

因此，对生产异常的分析与防范、及时响应、规范处理，是每个企业都迫切需要关注的焦点问题，同时这也是中小企业工厂生产管理的重点。

01何谓异常？1. 违反正常的状况2. 在规范、规定上未明确定义3. 从前从未见过的现象及状况02制定异常处理流程的必要性异常情况及时处理，可稳定生产，保证产品在管制条件下生产；通过适当的预防成本，减少品质失败成本。

下面先分享几种异常的处理流程。

材料异常处理流程各项材损的异常规格由PSE与SQE商论得出；制损规格由PSE确定。

材料断料异常处理流程适用于工程师和领班制程良率异常处理流程•一般异常单线连续3片，累计5片需要汀线叫修；•特殊异常如：Bonding不良，Mura 不良发现1片就需要停机叫修；设备异常处理流程对于长时间当机和修机频率过高导致单线OEE偏低，设备和制程有必要针对此项设备异常提出改善对策。

一般异常通知到部级主管即可，如重要型号影响到出货计划需要到厂长；环境异常处理流程环安异常通报流程无尘环境异常通报流程以上案例仅供参考对车间异常事件的准确分类是异常事件预警和管理的前提，只有将它们细化到各个生产环节及不同的具体类型并形成标准，才具有可操作性。

企业性质或生产类型不同，分类会有所不同，侧重点也不尽相同。

超声科设备故障应急预案流程图

超声科设备故障应急预案流程图下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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一、设备异常发现。

设备异常报警或操作异常。