液化气储罐气体置换作业的具体操作
液化气储罐气体置换作业的具体操作
液化气储罐气体置换作业的具体操作涉及到以下几个步骤：1. 准备工作：在进行液化气储罐气体置换作业之前，需要提前做好充分准备工作。
首先，要检查储罐的安全性和完整性，确保储罐没有泄漏或其他安全隐患。
其次，在进行置换作业时，需要配备必要的安全设备，如安全帽、防护服、防滑鞋等。
2. 制定作业计划：在进行液化气储罐气体置换作业之前，需要制定详细的作业计划。
这包括查看储罐的相关资料，了解储罐的容量、气体种类、气体浓度等信息。
同时，还需确定置换作业的方法和手段，如使用机械通风或使用其他化学方法。
3. 测量气体浓度：在进行储罐气体置换作业之前，需要先测量储罐内的气体浓度。
可以使用气体检测仪等设备进行测量，确保当前储罐内的气体浓度是否超过安全范围。
如果浓度超过安全范围，需要采取措施降低浓度，如使用通风设备进行排气。
4. 开始置换作业：在确保安全的前提下，开始进行储罐气体置换作业。
具体操作可以根据储罐的特点和现场环境的要求进行调整。
一般来说，可以通过以下几种方式进行置换：- 机械通风：使用通风设备将新鲜空气引入储罐内，将旧气体排出。
通风设备可以是风扇、风道等。
- 燃烧置换：将气体点燃，通过燃烧将其转化为无害的二氧化碳和水蒸气。
这种方法适用于一些可燃气体。
- 化学置换：使用一些化学物质将有害气体转化为无害气体或液体。
5. 监测作业过程：在进行储罐气体置换作业时，需要通过不断监测气体浓度的变化来确保作业的安全性。
可以使用气体检测仪等设备进行实时监测，并及时调整操作方法和措施。
6. 完成作业后的处理：当完成储罐气体置换作业后，需要进行相关的处理工作。
首先，要关闭通风设备或其他操作设备。
其次，要对储罐进行清洁，确保储罐内没有残留物或其他杂质。
最后，要将相关的工具和设备进行整理和归还。
液化气储罐气体置换作业需要严格按照有关安全规定进行操作，确保作业过程的安全性和可靠性。
同时，还需要根据具体的储罐情况和作业环境的要求，进行相应的调整和措施。
液化气检修置换方案
液化气站检修置换方案编制审核审定批准公用工程车间一、液化气站检修内容262液化气储罐（V=15.6m³）卸气液相根部阀内漏（3〞300LB），卸气屏蔽泵异响，长期使用存在安全隐患，计划罐内液化气用完后开始置换检修。
二、置换方法及步骤1、置换介质“氮气”。
2、待液化气储罐内的压力降至0.1MPa时，置换工作准备开始。
(严禁储罐产生零压或负压)。
3、首先关闭储罐出口气相和液相阀门。
4、将进气化器蒸汽阀门关闭，排空气化器内热水，然后用冷水置换，降低气化器温度。
5、关闭气化器出口总阀，并在气化器进口液相和气相阀前加装盲板，与各供气工艺管线隔绝。
6、连接置换氮气软管至卸气液相管线仪表阀门上。
7、打开氮气阀门，排空置换管线内空气后，使氮气进入储罐内，操作时应控制阀门的开度,使储罐内压力始终保持在0.3～0.4MPa范围内。
8、压力达到0.4MPa时，间断打开储罐排污阀，放空阀、卸气液相阀、卸气气相阀、气化器进口导淋阀、液位计排污阀，逐个排放不留死角，并定时联系质检人员现场对各取样点分析，并做好相关记录。
9、当液化气的含量低于爆炸极限的下限（1.5%-9.5%）时，并且含氧量<1%指标后,储罐氮气置换即合格，准备开始检修。
三、打压试漏检修完成后拆除置换管线，打开放空阀完全卸压后，关闭系统所有阀门。
连接工厂空气软管至置换进气口，使空气进入储罐内，压力达到1MPa时，用肥皂液仔细检查各部位的气密性，观察压力有无变化，待压力保持稳定后，系统保压30分钟，打开放空阀及排污阀泄压。
四、充装液化气前置换1、置换介质“氮气”。
2、连接氮气软管至进气口，打开阀门，使氮气进入储罐内，待压力升至0.4MPa时，逐个打开排放阀门吹扫置换，经质检人员现场取样分析氧含量<1%时，即置换合格，系统保持微正压方可充装液化气。
五、安全规定1、检修前需经过安全培训方可进入检修现场。
2、在置换时做好周围的警戒工作，严禁无关人员及车辆进入现场。
液化天然气储罐干燥置换方案
1" -GN2-61007-3B1AA-N
装车站2号台氮气支管
1" -GN2-610U-3B1AA-N
装车站3号台氮气支管
1" -GN2-61015-3B1AA-N
装车站4号台氮气支管
岀去管线
3"一LNG-60146-3P0AF-C2-4"
装车台LNG回流管线
2 ”一LNG-60137-3P0AF-C2-4"
2、 储罐进岀管线
进入管线
管线号
说明
4"一GNG-60130-3B1AA-N
储罐充压夭然气管线
3"—GN2-60101-3B1AA-N
储罐夹层充压氮气管线
6"-LNG-31303-6POAF-C2-5 "
装置产LXG进入管线
3”一LNG-60146-3P0AF-C2-4"
装车台LNG回流管线
2"—GV-60170-3POAF-C2-4"
装车1号台LNG回流管线
2"—LNG-60139-3P0AF-C2-4"
装车2号台LNG回流管线
2"—LNG-60141-3P0AF-C2-4"
装车3号台LNG回流管线
2"—LNG-60143-3P0AF-C2-4"
装车4号台LNG回流管线
2 " -GV-60170-3POAF-C2-4
装车台闪蒸汽进储罐总管线
安全阀
25KPaG
PSV60119
安全阀
-0.5KPaG
PSV60120
安全阀
-0.5KPaG
PSV60123
石油液化气储罐检验前期准备和后置换方案
石油液化气储罐检验前期准备和后置换方案石油液化气储罐检验前期准备和后置换方案一:前期置换1、将所检储罐液化气体倒入另一储罐，关闭阀门。
2、打开排空阀，间断排空，在排空时，严格控制周边区域液化气浓度。
3、从排污阀入口接一水管，注水以水顶气;并保持排空阀常开。
当水从排空管路流出时;关闭进水阀。
此时可拆卸安全阀，并打开人孔盖。
对罐体所有气(液)相阀门加装盲板盲死。
4、水注满后，关闭排污阀，浸泡48小时以上，打开排污阀排水，并进行冲洗。
5.冲洗干净后用防爆换气扇对罐内进行不少于4小时的连续吹风，对罐内气体进行化验，当可燃气体含量低于爆炸极限，且氧含量达标时停止吹扫。
二:打磨除锈1、对罐内可燃气体含量、含氧量进行化验，合格后方准入罐打磨。
并必须安排专人监护，且要注意安全，遵守液化气储备站的所有安全制度。
2、罐内所有焊缝(包括接管角焊缝)均需打磨除锈。
打磨宽度为沿焊缝中心至两侧各100mm，且露出金属光泽，以便进行检验。
三、检验(由检验单位检验)四、后处理1.当检验结束后，由专人入罐对罐内进行彻底的清扫，罐外安装进出口阀门等。
2.阀门安装结束后，关闭罐体下部所以阀门，从排污阀注水，直到水从人孔溢出，停止注水，安装人孔盖。
3.关闭罐体上部阀门，不包括压力表阀门，然后开始升压，耐压试验开始后要有专人看压力表，严防超压操作。
三:后期置换1、当耐压试验结束后，从气相入口通入液化石油气气体，打开排污阀放水，打开液位计阀门，当水位从液位计消失后，减慢放水速度和通气速度，当有少量气体从排污阀溢出后，关闭排污阀，打开安全阀阀门，然后通液相，达到工作压力后后期置换结束。
液化天然气储罐干燥置换方案
25KPaG
PSV60119
安全阀
-0.5KPaG
PSV60120
安全阀
-0.5KPaG
PSV60123
安全阀
225KPaG
PSV60309
安全阀
SOOKPaG
PSV60321
安全阀
225KPaG
PSV60314
安全阀
550KPaG
PSV60407
安全阀
SOOKPaG
PSV60418
安全阀
SOOKPaG
装车1号台LNG回流管线
2"—LNG-60139-3P0AF-C2-4"
装车2号台LNG回流管线
2"—LNG-60141-3P0AF-C2-4"
装车3号台LNG回流管线
2"—LNG-60143-3P0AF-C2-4"
装车4号台LNG回流管线
2 " -GV-60170-3POAF-C2-4
装车台闪蒸汽进储罐总管线
1号装车台进液管
3”一LNG-61006-3P0AF-C2-4"
2号装车台进液管
3”一LNG-61010-3P0AF-C2-4"
3号装车台进液管
3”一LNG-61014-3POAF-C2-4"
4号装车台进液管
3"—GN2-61018-3B1AA-N
装车站氮气总管
1" -GN2-61003-3B1AA-N
装车站1号台氮气支管
1" -GN2-61007-3B1AA-N
装车站2号台氮气支管
1" -GN2-610U-3B1AA-N
装车站3号台氮气支管
罐车置换操作规程
罐车置换操作规程根据国家对罐车使用、维修等方面的有关规定，罐车在对车体、罐体和阀门进行维修的时候，如罐体中所残留的介质对车辆维修和维修人员可能构成危害或伤害的情况下，应对罐车的罐体进行置换，以保证维修过程的安全。
如需要对液化气车辆进行焊接操作的时候，就应将罐车里残余的液化气进行置换。
罐车容器置换操作规程1、为规范罐车容器置换操作，根据有关标准、规范，制定本规程。
2、罐车容器置换操作人员应经专业培训考核合格，持证上岗。
3、置换操作的流程可分为残余物排放——保护气体充入两个部分3.1、罐车内残余物的排放由于罐车贮运的介质在卸货的时候，无法将罐体内的介质全部卸完，总会有一部分的残余气体或液体留在罐体内。
首先要根据不同的介质确定不同的排放方法：3.1.1、液氧、液氮、液氩等不燃、无毒液体或气体的排放：（1）将车辆移至空旷、无闲杂人员进出的场地。
（2）检查各阀应为关闭状态。
（3）打开放气阀。
（4）观察压力表，待压力降至0时，关闭放气阀。
（5）将罐车静置一段时间，观察压力表，看压力是否上升，如压力上升，说明罐体内仍然有残余液体未排尽，需要等业态气体完全汽化后，再打开放空阀将残余气体排尽。
3.1.2、液化气、液氨等可燃、有毒气体的排放（1）检查各阀应为关闭状态（2）将罐车的气相口与压缩机的吸气口用软管连接。
（3）将压缩机的出气口与储罐或钢瓶连接。
（4）缓慢打开罐车的气相阀门。
（5）检查各连接点有无泄漏，如有泄漏，进行处理。
（6）开启压缩机，将罐车内的残余气体压缩至储罐或钢瓶中。
（7）当罐车内的压力降低至接近0时，关闭压缩机，拆除各连接管道。
3.2、保护气体的充入：当罐车中残余物排尽后，仍然会有一定量的气体在罐车，为了保证维修的安全，必须要根据介质的不同，充入合适的保护气体。
3.2.1、液氧、液氮、液氩等不燃、无毒液体或气体的罐车保护气体的充入由于这类罐车属于空气内的产品，此时，仅需要将充装阀和放空阀打开，让空气进入储罐，就可以进行维修操作。
液化气储罐气体置换作业的具体操作
液化气储罐气体置换作业的具体操作液化气储罐气体置换作业是指将储罐内的气体完全抽空，然后再加入新鲜的液化气，以确保储罐内的气体质量和性质符合要求。
下面是该作业的具体操作流程。
1. 确定作业计划和工序作业前需明确液化气储罐的型号、容量和维护要求等信息，并编制详细的作业计划和工序。
计划中需要包含作业人员的安全措施、作业时间和作业步骤等内容。
2. 准备必要的安全设备和工具在进行液化气储罐气体置换作业前，需要准备好必要的安全设备和工具，包括防爆工具、工作服、防护手套等。
同时，需要检查安全装置和消防设备是否正常工作，并及时更换或修理。
3. 储罐排空将储罐内的原有气体完全排空，排放到安全区域或通过阀门进行转移处理。
排空过程中要确保操作安全，防止发生气体泄漏或火灾。
4. 检查储罐排空后，需要对储罐进行全面检查，确保罐体和接口没有损坏或泄漏。
同时，还需要检查附件设备（如阀门、管道）是否正常工作，是否需要进行维修或更换。
5. 准备新鲜液化气根据作业计划中规定的要求，准备新鲜的液化气。
并根据储罐的容量和气体需要量，确定放入储罐的液化气的数量和比例。
6. 液化气注入通过液化气输送管道将新鲜液化气注入储罐。
在注入过程中，需要注意气体的压力和流量控制，以防止气体泄漏和过量注入。
7. 检测和监测在液化气注入过程中，需要进行气体浓度的检测和监测。
确保注入的气体符合要求，并及时发现和处理任何异常情况。
8. 安全措施在整个气体置换作业过程中，需要严格遵守安全操作规程，保证作业人员的人身安全和设备的安全。
作业人员应戴好安全帽、防护镜、防护手套等防护装备，严禁吸烟、明火或靠近开关电源等危险行为。
9. 完成作业当液化气储罐内注入的新鲜气体达到要求后，关闭储罐进气阀门，并进行检查确认。
确定气体置换作业完全安全符合规定后，作业结束。
10. 清理和整理作业结束后，需要对作业现场进行清理和整理。
将作业过程中使用的工具和设备清理干净，并归位存放，保持储罐周围环境整洁。
2024年液化气储罐气体置换作业的具体操作(3篇)
2024年液化气储罐气体置换作业的具体操作液化气储罐气体置换作业是指将储罐中的气体进行清除，并用新的气体进行置换。
下面是液化气储罐气体置换作业的具体操作步骤：一、准备工作：1. 开展作业前，应核实液化气储罐的相关技术文件，了解储存气体的性质、特点和相关操作规程。
2. 根据储罐的类型和特殊要求，准备所需的操作工具、器材和清洁剂等。
3. 对储罐周围进行安全检查，确保作业区域没有易燃和易爆物品，同时准备必要的安全防护措施。
二、气体清除：1. 断开储罐与供气管道之间的连接，关闭进气阀门，确保储罐与外界隔绝。
2. 打开储罐顶部的放气阀门，将储罐内原有气体排放至安全位置或通过专门的净化系统进行处理，确保储罐内气体清空。
3. 对储罐进行适当的清洁，可采用高压水枪清洗内部壁面，去除附着的污垢。
三、气体置换：1. 准备好所需的新气体，确保其合格并符合相关规范。
2. 将新气体转移到准备好的容器中，并对容器进行密封，防止气体泄漏。
3. 将准备好的容器连接到储罐上，打开气源阀门，将新气体注入储罐内。
4. 通过涡流、混合或搅拌等方式，促使新气体快速均匀地充满整个储罐内，以确保气体置换效果良好。
5. 在插入新气体的过程中，可根据需要进行气体流速的调整，以达到最佳的置换效果。
四、气体检测：1. 经过充分置换后，关闭气源阀门，拆卸连接管道，确保储罐与外界隔绝。
2. 对储罐内的气体进行检测，确保其符合相关安全标准和规定。
3. 使用气体检测仪进行检测，对氧气浓度、可燃气体浓度和有毒气体浓度进行监测，确保储罐内的气体处于安全范围内。
五、作业结束：1. 将检测合格的储罐重新与供气管道连接，打开进气阀门，确保气体正常供应。
2. 清理作业现场，保持储罐周围的整洁和安全，并做好相应的记录和报告。
3. 对于暂时不需要使用的储罐，应采取相应的安全措施进行封存，防止非法操作和事故的发生。
4. 根据相关规定和要求，对作业过程中的记录进行整理和归档。
液化气储罐气体置换作业的具体操作
液化气储罐气体置换作业的具体操作前言液化气储罐是现代工业中常见的设备之一，广泛应用于石油、化工、医药等领域。
在生产过程中，由于储罐内气体的状态、性质、成分等因素会不时发生变化，因此需要进行一定的气体置换作业，保证储罐内气体的质量和安全性。
本文将详细介绍液化气储罐的气体置换作业，包括具体操作流程、注意事项和安全要求等方面。
操作流程第一步：准备工作在进行液化气储罐气体置换作业前，需要进行充分的准备工作，包括：•准备好专门的置换设备和工具；•确定置换前的气体成分、状态和性质；•制定合理的作业计划和方案，包括置换的时间、气体流量、压力等参数。
第二步：排放残余气体在置换储罐内气体前，需要先排放掉储罐内的残余气体，以保证新的气体能够充分进入储罐内。
•打开储罐排气阀门，将残余气体依次排放至安全位置；•根据实际情况，可以采用泵等设备加速排放气体的速度。
第三步：进气作业在排放掉储罐内残余气体后，需要进行进气作业，将新的气体充分进入储罐内。
•检查置换设备和管路等设备，确保其完好无损；•调整气体进入储罐内的流量和压力；•现场工作人员应密切关注进气作业过程中的各项参数指标，并及时对其进行调整和反馈。
第四步：充分混合在新气体充分进入储罐内后，需要进行充分混合，以保证储罐内气体的均匀性和质量。
•开启搅拌机等设备，将新气体充分混合；•确定混合后的气体成分、状态和性质等参数，以便进行后续的生产操作和控制。
注意事项在进行液化气储罐的气体置换作业时，需要注意以下几点：•操作人员应具备相关的操作技能和经验，并熟悉液化气的性质和特点；•在进行气体置换作业时，必须严格遵守相关的安全规定和操作标准，确保操作过程中安全可靠；•及时清理现场，保持设备和场地的整洁和卫生。
安全要求由于液化气体具有易燃、易爆等特性，因此在进行气体置换作业时，必须严格遵守相关的安全要求，以确保操作过程的安全可靠性。
•在进行气体置换作业前，必须对液化气体进行全面的安全评估和决策分析，了解其风险和危害性；•在进行气体进出操作前，应先进行安全检查和防范措施，对气体压力、流量、温度等参数进行监测和控制；•在进行气体置换作业时，操作人员应佩戴相应的防护设备和工作服，保护人身安全。
液化气储罐气体置换作业的具体操作模版
液化气储罐气体置换作业的具体操作模版1.安全检查：1.1. 确保操作人员戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服。
1.2. 检查储罐周围区域是否有可燃物，及时清理。
1.3. 确定气体储罐内的气体种类及压力，并根据需要做好对应的准备。
1.4. 检查储罐出口和进口管道的阀门是否关闭。
2. 置换准备：2.1. 将空气压缩机或气体容器连接到储罐进口管道，并确保连接牢固。
2.2. 打开空气压缩机或气体容器的进气阀门，将外部气体注入储罐。
2.3. 控制外部气体的流量，使之逐渐进入储罐，避免压力骤增引发安全事故。
3. 气体置换：3.1. 监测储罐内气体的浓度，确保置换过程中不会达到可燃或有毒的浓度。
3.2. 当储罐内气体的浓度达到安全标准后，停止向储罐注气，并关闭进气阀门。
3.3. 打开储罐底部的排气阀门，将储罐内的气体排出。
3.4. 监测排放气体的浓度，确保其不会对周围环境造成污染。
3.5. 根据需要，可多次进行气体置换，直到达到所需的气体浓度。
4. 结束操作：4.1. 关闭排气阀门，停止排放气体。
4.2. 确保储罐内部清洁，清除残留气体。
4.3. 检查储罐周围区域，确保没有任何泄漏或异常情况。
4.4. 将储罐出口管道的阀门打开，恢复正常使用。
5. 记录和报告：5.1. 记录储罐气体置换过程中的关键参数，包括开始时间、置换时间、注气量、排气量等。
5.2. 检查记录数据的准确性，并将其存档备查。
5.3. 向相关部门或上级报告储罐气体置换作业的结果和过程，包括操作时间、环境监测结果等。
6. 安全措施：6.1. 在操作过程中密切关注气体浓度的变化，一旦超出安全范围，立即采取应急措施。
6.2. 制定应急预案，并确保所有操作人员熟知应急程序。
6.3. 严禁在操作过程中吸烟、使用明火或电气设备，以防止引发火灾或爆炸。
6.4. 周期性检查和维护气体储罐，确保其无损和正常运行。
7. 原则：7.1. 操作人员必须经过专业培训，并拥有相关证书。
液化气开罐子置换施工方案
液化气储罐置换开罐施工方案编制人：xxxx审核人：xxxxxxxxx检修厂2013年04月02日xxxx有限公司两台约50M3液化气储罐内部置换及开罐，经（xxxxxx有限公司委托我公司（xxxxx厂）对两台液化气储罐置换开罐工作。
结合我公司在化学容器清洗、置换方面的经验，对两台产品的置换开罐工作特制定以下方案：一、安全措施1.进场前需经过安全培训后方可进入施工场地。
2.储罐周围5M-10M拉警戒线无关人员禁止进入。
3.施工人员进入警戒线区域禁止携带火源（手机、打火机等），禁止抽烟。
4.施工人员进入警戒线区域应佩戴安全帽、手套、防毒面罩安全防护用品。
5.作业工具应使用具备防静电装置的工具。
6.施工应现场配备足够的水源及至少4个灭火器。
7.如果有意外事故应该拨打119或者120急救电话。
二、施工程序1.施工人员到现场，穿带好防护品用后，进入警戒线区域，仔细观察设备图纸，对液化气储罐的进出口及相关管道阀门的操作进行确认，并仔细观察所有压力表指针是否为“0”，当所有压力表指针全为“0”时，还需打开排空阀门进行排空。
应将排空阀门置于放空状态。
确定罐内的液化气排空后，方可进行下一步施工。
2.利用水泵从两个罐体的进液管注入水，将两个罐体的水基本罐满，浸泡至少5-7天。
5-7天后将氮气经减压至0.5MPa利用软管接入液化气储罐的气相管路对罐体内的剩余液化气进行进置，每个罐体至少需要15-20瓶左右的氮气进行置换。
置换完后进行开罐工作。
3.施工人员用防静电工具，将人孔螺拴及相关连接的螺拴应该两人同时以对角的方式进行慢慢的旋动（在开始旋动时应该边旋边往螺栓上浇淋水），当听到气体流出的声音或者嗅到刺激性气体时应该停止旋动,待气体流出声或者没有嗅到刺激性气体时方可再次进行旋动。
如果再次听到有气体声或者嗅到刺激性气体应该按前面的方式反复进行。
直到螺拴与螺帽全部松开完。
4.将人孔盖打开后，利用水泵将罐体内的水抽干净，抽完后，将人孔一直打开，人孔盖周围拉上警戒线，防止其他人误入造成坠罐事故。
液化气储罐和液化气槽车怎样置换气
液化气储罐和液化气槽车怎样置换气
液化石油气（也称煤气和瓦斯）与空气接触在高压下易产生爆炸燃烧，所以，对于液化气槽车和液化气储罐充装安全规范都有严格标准，国家相关规范——《液化气体汽车罐车安全监察规程》第50条6款明确规定：新制造的汽车罐车或检修后首次充装的汽车罐车，充装易燃易爆介质前必须经过抽真空处理，或者充氮置换处理，要求真空度不得低于86.6KPA，或者罐内气体氧含量不得大于3%；第50条12款明确规定：卸气后的储罐内应保持预压不低于0.1mpa，防止空气进入。
1、打水压置换：就是将罐体内注满水，讲空气排出罐外，在充装时液化气注入通过压力将水排出来。
此类方法操作比较麻烦，步骤较多，需要对于车辆结构和操作相当熟悉，而且注水后会对阀门管道和安全附件有腐蚀，造成生锈等不良因素，所以这种方法一般气站操作者没有采纳。
2、抽真空置换：就是利用排量较大抽真空设备，直接将液化气槽车和液化气储罐罐内空气抽出，达到要求的氧含量低于3%的标准。
这种方法比氮气置换快捷些，但此类抽真空设备比较昂贵，一次性投入大，运行费用昂贵，所以气站老板采用率不高。
3、氮气置换：此类置换方法是大多数液化气站普遍采用的，氮气属于一种极惰性气体，不会与其他气体发生反应，氮气置换方法就是利用置换装置将氮气注入液化气槽车或储罐内，因氮气密度质量较大，将罐内空气排出容器外，使槽车或储罐内部氧气含量低于3%，以保证在充装时不会发生爆炸等意外发生。
注意事项：用于置换的氮气为纯度99.15%普通氮气，槽车需有防静电和安全保护装置。
lng储罐置换流程
lng储罐置换流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!LNG 储罐置换流程一般包括以下步骤：1. 准备工作确认储罐内的 LNG 已全部排出。
液化气置换氮气(方法)
液化气置换氮气(方法)液化气置换氮气（方法）液化气置换氮气是一种常用的操作方法，可以用于各种工业生产和实验室应用中。
本文将介绍液化气置换氮气的方法，并提供一些实用的技巧和注意事项。
1. 液化气置换氮气的基本原理液化气是指一种能够在常温常压下变成液体状态的气体，常见的液化气有液态氧、液态氮等。
而氮气是一种常见的惰性气体，具有稳定性和不可燃性等特点。
因此，通过将液化气注入容器中，可以有效地将其中的氧气等其他气体驱出，然后用氮气进行置换。
2. 液化气置换氮气的步骤（1）准备工作：首先，需要对容器进行清洁和准备工作。
确保容器内部没有杂质和污染物，并且密封性良好。
（2）装填液化气：将液化气转移至特定的容器中，可以使用专业的液化气瓶或其他适合的容器。
（3）氮气置换：打开容器的排放阀，将其中的气体排出，确保容器内部的压力降至零。
（4）注入液化气：将液化气瓶连接到容器上，慢慢注入液化气体。
需要注意的是，不要过快注入液化气，以免造成压力过高的情况发生。
（5）置换完成：当液化气注入容器达到一定压力时，表示液化气已经置换了容器内的其他气体。
此时，关闭液化气瓶的阀门，断开连接，并检查容器内的压力是否稳定。
3. 注意事项和技巧（1）密封性检查：在进行液化气置换之前，一定要确保容器的密封性良好。
否则，气体可能会泄漏或逸出，影响置换效果和安全性。
（2）压力控制：在注入液化气时，需要控制注气速度和压力。
过快或过高的注气可能会导致容器内气体过度压缩，甚至引发爆炸等危险。
（3）操作环境：在进行液化气置换时，最好在通风良好的地方进行操作，避免有害气体积聚。
（4）安全防护：进行液化气置换时，应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等，以确保自身安全。
4. 应用领域液化气置换氮气的方法在各个领域都有广泛的应用。
例如，在食品加工过程中，将液化氧或液态氮注入食品保存罐中，可以有效延长食品的保鲜周期。
在实验室研究中，液化气置换气体可以保护实验设备和样品，避免氧化或其它化学反应的发生。
液化石油气站工艺装置置换方法及安全措施
液化石油气站工艺装置置换方法及安全措施1. 简介液化石油气（LPG）是一种广泛应用于燃料和工业生产的能源资源。
液化石油气站是负责将液化石油气从输送管道中解压、液化和储存的设施。
然而，由于液化石油气的特殊性质，工艺装置的定期置换是必要的。
本文将介绍液化石油气站工艺装置的置换方法以及相应的安全措施。
2. 置换方法液化石油气站工艺装置的置换方法可以根据实际需求和设备特点进行选择。
以下是几种常见的置换方法：2.1 压力等量置换法压力等量置换法是一种常用的置换方法，主要适用于小型液化石油气站。
该方法的步骤如下：1.关闭进气阀和出气阀，保证系统处于封闭状态；2.确保系统压力稳定后，打开置换阀，将置换气体引入系统；3.待系统内的石油气被置换气体替代后，关闭置换阀；4.打开出气阀，将置换后的石油气排放；5.确保排放过程安全完毕后，关闭出气阀。
2.2 重力置换法重力置换法适用于中小型液化石油气站，其步骤如下：1.关闭进气阀和出气阀，保证系统处于封闭状态；2.打开置换气体储罐和置换阀的排放通道；3.利用置换气体的压力差，将置换气体引入系统；4.待系统内的石油气被置换气体替代后，关闭置换阀和置换气体储罐的排放通道；5.打开出气阀，将置换后的石油气排放；6.确保排放过程安全完毕后，关闭出气阀。
3. 安全措施在进行液化石油气站工艺装置的置换过程中，采取适当的安全措施是至关重要的。
以下是几项常见的安全措施：3.1 操作人员培训操作人员应接受专业的培训，掌握正确的操作方法和安全知识。
他们应熟悉液化石油气的特性，了解置换过程中可能发生的风险，并掌握相应的应急处理措施。
3.2 气体检测在进行置换过程前，应使用气体检测仪对系统内的气体进行检测。
确保气体浓度在安全范围内。
如有异常情况，应暂停置换工作并采取相应的措施。
3.3 防火措施液化石油气具有易燃的特性，因此在进行置换过程中需采取防火措施。
操作人员应佩戴防火服和防滑鞋，工作区域应保持清洁整洁，并防止火源接近工作区域。
储罐置换规程[常识]
![储罐置换规程[常识]](https://img.taocdn.com/s3/m/f3b04e11e97101f69e3143323968011ca200f75d.png)
低温储罐置换规程
前言
适用范围：低温液体储存容器。
置换用气：热或常温气体。
冷罐用气：低温气体。
正文
对于新罐或刚维修完的热罐进行冲洗置换的步骤如下：
1.1、置换用气接至储罐的上部气相接口，先对软管段进行吹扫，把管道内杂质吹扫干净（约吹扫5分钟）。
1.2、关闭软管末端吹除阀，把储罐的上部气相阀门、汽化器端增压阀门打开进行充压，压力充至储罐设计压力的57%时打开储罐的下部液相出口阀，使罐内的固态杂质吹出（若条件允许，最理想的做法是在储罐的下部液相出口阀端加盲板爆破膜，当压力升至爆破膜的承受极限以上，膜片破裂，产生瞬间对外冲击波，可把大颗粒杂质冲出）。
重复3次。
1.3、待压力降至0.5bar时关闭出口阀，再次升压，压力升至4bar后，把储罐的下部液相出口阀、放空阀、测满阀，打开进行吹洗，边吹洗边检测气体的质量，至气体达到规定标准后关闭汽化器端增压阀。
1.4、拆除置换用气软管，把冷罐用气（需装介质）软管与储罐的下部液相接口接上，先对软管段进行吹扫与预冷，待软管末端吹除阀出现液体即表示冷管完毕，把吹除软管末端吹除阀关闭，打开储罐的下部液相阀，使液体自然流入储罐，注意储罐内压力，当液体量达到2～5%时，关闭冷罐用气阀门，打开储罐上部气相阀门、放空阀、测满阀，进行自然放空。
1.5、待压力降至0.5bar时关闭储罐上部气相阀门、放空阀、测满阀后可进行正常充装。
对于冷罐需要置换为另一介质的操作步骤如下：
2.1、将储罐移至无人区域（或把液相排气管道移至安全区域），把储罐内余液排尽。
2.2、由于罐内没有固体杂质，所以可免去1.2 其余操作如上。
储罐及管路氮气置换步骤
储罐及管路氮气置换步骤置换基本原则 :先置换储罐，储罐置换合格后保留少量液氮，再置换其他管路及储罐增压汽化器和卸车汽化器，按工艺管道布置看可以将全部天然气置换不留死角；置换时逐台进行。
置换步骤：一、 置换储罐主体：液氮槽车连接进液管→按进液流程打通进液管 道氮气 (先打开下进液阀，再微 开上进液阀 ) →罐体→打开 BOG 放空阀 E →放空管→放空气化器→ 高空放空 结束检测含燃气量 (三次）→ 合格 →关闭放空阀→保压 0.1Mpa →关闭进液阀→置换结束。
以上过程可能需多次进行，直到置换合格，置换合格后还要卸进约 2 吨液氮，使贮罐保持冷罐及续后管道置换用氮气。
二、 置换贮罐增压器 ：打开增压阀→打开旁通阀→拆除DN25 安全阀→用胶管往外放空结束→三、 置换液位计、压力计连接管道 ：松开液位计上下阀连接处即可四、 置换排液管段 ：打开排液阀→打开残液泄漏阀→松动安全阀接头→放空管五、 气体通过管段 ：打开气体通过阀 V8→打开旁通阀→打开气体通过阀V9结束→松开减压阀两端螺母→检测含燃气量（三次）→合格六、置换进液总管段：逐一打开 10 台贮罐进液管残液放空阀→打开贮罐进液阀→检测含燃气量（三次）→打开进液总管安全放空旁通阀→检测结束含燃气量（三次）→（关闭进液总管安全放空旁通阀、贮罐进液合格管残液放空阀）七、置换 BOG管道及卸车汽化器：储罐置换结束→ BOG汽化器后的阀前增加打开储罐前 BOG阀松动法兰打开卸车台增压阀── ───盲板→打开阀前平衡阀→→ 打开卸车台 BOG总阀────打开汽化器安全放散旁通阀─放散结束→八、。
液化石油气置换施工方案
液化石油气置换施工方案一、引言液化石油气（LPG）是一种重要的能源资源，广泛应用于家庭、商业和工业领域。
在现代化建设中，LPG的使用量逐年增加，因此在LPG储存设备中的维护和管理变得尤为重要。
液化石油气置换施工方案旨在确保储罐内的LPG更换完全，以保障安全使用和储存。
二、施工前准备1.确定施工计划：根据储罐的容量和使用情况，制定合理的施工计划，包括时间、人力和物力的安排。
2.确保施工人员安全：施工人员需要具备相关的技术知识和操作技巧，并且要穿戴符合安全要求的工作服和防护装备。
3.安全设备准备：准备好必要的安全设备，如防爆器材、灭火器等，以应对突发情况。
三、施工步骤1.环境检查和准备：在施工前，需要对储罐周围的环境进行检查，确保没有污染源和火源。
确保施工区域的安全。
2.排空储罐：将储罐内的现有LPG排空，确保罐内压力降至安全范围，可以通过使用压缩空气进行排空。
3.清洁罐体：通过清洗和刷洗操作，将储罐内的污物和沉淀物清理干净。
同时，确保罐体内壁完全干燥。
4.置换操作：将新的LPG通过管道输送到储罐内，确保新旧LPG达到完全置换。
在此过程中，需要监测并控制储罐内的压力和温度。
5.完工检查和测试：置换完成后，进行完工检查和测试，确认LPG储存设备工作正常，能够正常运行。
四、安全注意事项1.施工操作必须遵循相关的安全规范和操作指南，确保施工人员的人身安全。
2.施工过程中应注意监测储罐内的压力和温度，及时调整控制阀门，以确保施工的安全和顺利进行。
3.如果发生意外事故，如泄露或火灾，立即报警并按照应急预案进行处理，确保人员撤离和安全。
4.若要进行焊接或其他高温作业，必须采取防爆措施，确保作业安全。
五、施工后维护1.定期检查：对LPG储存设备进行定期检查，包括储罐内部的清洗和维护工作，以确保设备的正常运行。
2.发现问题及时处理：如果发现设备存在问题或故障，应立即采取相应的维修措施，确保设备的安全和正常使用。
3.储罐涂漆维护：储罐外表面涂有防腐涂层，定期检查和维护涂层的完整性，防止腐蚀和损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
专业的论文在线写作平台
液化气储罐气体置换作业的具体操作
储罐气体置换一般有两种情况：一种是已经投入生产多年，需开罐检修的置换；另一种是新建的储罐或检修合格后准备投入生产时的置换。
两种情况下的置换原理是一致的，即首先用一种载体来替换原介质，然后再用目标介质来替换载体，通过载体来完成两种介质的互换工作，使两种介质不致发生直接混合而遇火爆炸。
在具体操作时，还应注意载体与空气或目标介质的密度关系，利用三者间的不同密度来确定置换方法。
现以某航空公司液化气储罐的开罐检修为例作具体介绍。
1置换作业的方法及步骤
1.1N2置换
1.1.1打开储罐放空阀，对残存在储罐内的液化气进行放空，当压力降至5000Pa左右时，关闭放空阀。
使罐内压力保持在3000～5000Pa(在此要特别强调，防止储罐产生零压或负压)。
1.1.2开启N2钢瓶阀门，经减压阀减压后，进入置换管线，在a管口阀门前设排气口，将管线内的空气排除。
经取样分析，当含氧量<1%即为合格，关闭排气阀。
1.1.3开启a管口处阀门，使N2进入储罐内，为了尽量减少置换时的稀释混合作用，以及尽可能少地搅
动罐内的原有气体，一般应使置换管管径尽量增大以缩短置换时间，并控制N2在管内的速度，以0.6～0.9m/s为宜。
1.1.4开启b管口的阀门开始置换作业，操作时应控制阀门的开度，使储罐内压力始终保持在3000～5000Pa的范围内。
1.1.5定时测量和记录b管口处的液化气及氧气的含量，根据这两项含量的情况，调整排放阀的开启度和置换时间。