液化石油气槽车的装卸流程
液化石油气槽车的装卸详细流程
液化石油气槽车的装卸详细流程一、准备工作1、引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。
2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。
3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。
4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。
二、正常装卸车程序1、液化石油气压缩机卸车作业①气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④待罐车气相压力高于接收储罐0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向接收储罐。
当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2MPa停车，并关闭上述有关阀门。
⑥关闭罐车紧急切断阀。
泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。
开走罐车，卸车作业结束。
⑦按规定填好操作记录表。
2、液化石油气压缩机装车作业①气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④待出液储罐气相压力高于罐车0.2MPa～0.3MPa后，液体由出液储罐流向罐车。
当罐车液位达到最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。
⑤关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
液化石油气站操作规程
操作规程汇编目录槽罐车卸车操作规程1压缩机操作规程2烃泵操作规程2气瓶抽真空操作规程3气瓶倒残操作规程4气瓶充装供液操作规程5气瓶充装操作规程5倒罐操作规程7液化石油气排放操作规程8消防泵操作规程9事故应急救援操作规程10配电房安全操作规程13槽罐车卸车操作规程1.卸车前准备1.1.槽车按指定位置停好后,关闭发动机，拉紧手动制动器.1.2.连接槽车与卸车台的静电接地线。
1.3.将气、液相软管与槽车气,液相接头连接,打开放气阀，1.4.放出连接处管中的空气，然后关闭放气阀。
2.操作顺序2.1.确定卸液罐，打开卸液罐的进液阀,气相阀。
2.2.打开压缩机房气相阀门组卸液罐的下排阀门。
2.3.打开气相阀门组卸车柱的上排阀门。
2.4.打开压缩机的进气阀门。
2.5.打开压缩机分离器的进出口阀门。
2.6.打开压缩机的出气阀门。
2.7.打开卸车柱气液相阀门。
2.8.打开槽车紧急切断阀，气液相软管上的球阀。
2.9.开启压缩机进行卸车.2.10.当槽车内液相卸完后，关闭压缩机，关闭液相管路阀门。
2.11.关闭气相阀门组卸液罐的下排阀门，打开上排阀门；关闭气相阀门组装卸柱的上排阀门,打开下排阀门；或不改变阀门组阀的开、关状态，将压缩机四通阀的方向改变,将槽车内的气相抽至储罐内，直至槽车内的压力小于0。
2Mpa，但不低于0.05Mpa.2.12.关闭压缩机。
2.13.关闭槽车紧急切断阀。
2.14.关闭气相系统管路上的阀门，打开气液相软管末端放气阀,放出连接管处的液化气，卸下气液相软管，卸车结束.3.注意事项3.1.作业现场，严禁烟火，严禁使用易产生火花的工具和用品。
3.2.卸车人员必须穿戴防静电的工作服、防护手套。
3.3.卸车时卸车人员必须严密监视储罐的液位、压力、温度,发现异常立即停止卸气。
3.4.卸车结束后,应检查阀门关闭情况。
3.5.填写《罐车卸车操作记录》并签字。
压缩机操作规程1.开机前准备1.1.检查并排除油气分离器，压缩机分离器的冷凝液。
液化石油气槽车卸车安全操作规程（3篇）
液化石油气槽车卸车安全操作规程一、前期准备工作1. 携带必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、手套等。
2. 检查气槽车上的消防设备和安全装置是否齐全，如灭火器、泄露探测器等。
3. 确保卸车区域周围没有易燃易爆物品，并进行必要的隔离措施。
二、气槽车停稳并固定1. 找到平稳的停车地点，保持车身稳定，避免在斜坡或不平地面上停车。
2. 使用安全锁或者坚固的支撑物固定车辆，防止车辆滑动或倾覆。
3. 停车时确保车辆离墙壁、建筑物等障碍物有足够的安全距离。
三、确保卸车区域通风良好1. 打开气槽车上的阀门，将管道的剩余气体释放到通风良好的地方。
2. 避免在封闭、不通风的区域进行卸车作业，以免积累大量气体导致爆炸或窒息。
四、卸车时的操作步骤1. 戴上必要的个人防护装备，并确保其正常使用。
2. 检查卸车区域的消防装置和安全设备是否齐全，并确保其可用。
3. 使用合适的工具，轻轻地打开气槽车上的卸装阀门，使气体缓慢地释放出来。
4. 监控气体的泄漏情况，并使用泄漏探测器确保其安全。
5. 保持卸车区域的整洁，避免产生杂物，以免引发意外事故。
6. 在卸车过程中，不要在气体泄漏的附近使用明火或电器设备，以防火灾。
7. 持续监测气体的泄漏情况，确保安全后方可继续操作。
8. 卸车完成后，关闭阀门并清理卸车区域，确保无泄漏和安全隐患。
五、应急处理措施1. 在卸车过程中如果发生气体泄漏或其他危险情况，应立刻采取应急措施。
2. 建立应急通知机制，及时通知相关人员，包括消防部门、救援人员等。
3. 根据危险程度及时疏散人员，并尽量远离泄漏源。
4. 启动消防设备，采取控制措施，如使用灭火器进行扑灭，封闭泄漏源等。
5. 根据实际情况，进行事故现场处理，随时做好记录和报告，以便事后分析和总结。
六、事后处理工作1. 及时清理卸车区域，进行泄漏物质的处置。
2. 检查卸车设备和工具的完好性，并进行维护保养。
3. 完成相关记录和报告，包括事故发生经过、应急处理措施等信息。
液化石油气装卸操作规程
液化石油气装卸操作规程一、装卸车前的准备工作：a) 遇雷雨天气不能进行液化气的充装卸液。
b) 槽车进站后，操作工指挥槽车停在适当的位置，熄灭发动机，拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。
c) 检查槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格者不予装卸。
d) 将槽车的静电接地设施与装卸台的地线接牢。
e) 取下槽车的气相和液相软管上安全塞，并将气液相的快速接头与槽车气液相接头连接，注意连接前先要检查密封胶圈，确保其密封良好。
二、装卸过程：a) 稍打开放散阀，排尽软管内的空气，然后关闭。
b) 检查储罐液位并确定卸入哪一个罐，打开其储罐液相进口阀，使储罐液相管与槽车液相管连通，打开所用储罐的气相阀门，使气相管与压缩机的进口连通，槽车的气相与压缩机出口连通，然后分别缓慢地打开槽车的气、液相阀门和充装台上的气液相阀门。
在液相的压差作用下，液化气从槽车流入储罐直至压力相等为止。
c) 按压缩机的操作规程启动压缩机，使储罐的气相经压缩机输入槽车，将槽车的液化气压进储罐。
注意，卸车速度不宜太快，一般控制槽车与储罐的压力差在0.3~0.4Mpa为宜。
d) 经常观察储罐的液位及压力，做好装卸过程记录。
发现漏气、假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音，应立即停止装卸。
查明原因，维修好，再进行装卸；地下储罐的液位不应超过82%，如果一个罐装不下，可打开另一罐继续装。
e) 液相输送完后，停止压缩机，拨动四通阀，启动压缩机，将槽车内的气体抽进储罐，直至槽车里的压力＜0.05Mpa为止；停止压缩机，关闭槽车以及装卸台上的气、液相阀门，慢慢放散气，液相软管里的余气，抓下快速接头，接地线，将软管放置好。
f) 操作者与司机、押运员一起做好卸车记录。
g) 操作者与司机全面检查槽车及周围环境，确认周围无液化气味和其他异常现象时，方可开车离开气站。
h) 液化气装卸完毕后，恢复原来工艺流程。
液化石油气槽车卸车安全操作规程
液化石油气槽车卸车安全操作规程液化石油气槽车是一种专门用于运输液化石油气的重要运输工具，涉及到安全问题，必须高度重视。
为了保障卸车操作过程的安全，制定一套完善的安全操作规程是非常必要的。
下面是一份液化石油气槽车卸车安全操作规程，以供参考。
一、卸车前的准备工作：1. 首先，必须确认卸车的地点是否符合安全要求，周围环境是否安全无害。
2. 卸车场地应有良好的通风条件，不能设在靠近火源、氧气浓度高或者易燃物体远处的地方。
3. 卸车站点应安装专业的卸车设备，确保安全快捷。
设备应定期检查保养，确保其完好无损并能正常运行。
4. 卸车前必须对卸车设备进行检查，包括泄压阀、压力表、堵头以及卸车管道等，确保设备正常工作。
5. 液化石油气槽车卸车人员必须穿着防火服、防化服以及防滑鞋等专业装备。
同时要配备必要的消防器材和急救设备。
二、卸车操作流程：1. 卸车前，必须与卸气站联系确认接收站是否有空余容量及接收站要求的压力范围，并严格按照接收站的操作规程进行作业。
2. 打开液化石油气槽车侧边的闸阀和控制阀，要注意先关闭流速调节阀。
3. 在安全的情况下，逐渐打开液化石油气槽车顶部的卸气阀门。
4. 卸气时，必须保持卸车现场整洁，防止石油气泄漏造成安全事故。
5. 运输过程中如果发现泄漏情况，应立即切断阀门，并紧急采取应急措施。
同时，报告运输公司和相关部门，做好事故报告和处置工作。
三、遇到突发情况的应急处理方法：1. 突然发生爆炸或着火事故时，第一时间向消防部门报警并采取紧急撤离措施。
2. 如果发现气体泄漏，应立即切断所有阀门，并迅速排空卸车管道中的压力。
3. 发生漏气事故时，应及时向有关部门报告，确保及时取得专业的应急救援。
4. 在事故发生时，必须保持冷静，并做好事故场所的封控工作。
四、事故后的处理：1. 发生事故后，必须进行详细的调查和分析，找出事故的原因，并采取相应的预防措施。
2. 及时向相关部门报告事故情况和处理结果，配合相关部门进行事故调查和善后工作。
液化石油气槽车的装卸详细流程
液化石油气槽车的装卸详细流程1.到达装卸站点：液化石油气槽车到达装卸站点后，必须确保站点的环境安全，无明火或其他可能引起火灾的物体。
车辆在到达站点前应停止引擎并切断电源。
2.槽车检查：装卸工作开始前，槽车上必须进行检查。
检查包括检查车辆外观是否有损坏，阀门是否完好，是否有泄漏等。
同时，也要检查仪表盘上的压力、温度、液位等参数，确保在安全范围内。
3.建立临时接地：在槽车上和卸载区域建立临时接地，并确保接地连接可靠。
4.建立安全防护区域：在槽车周围建立安全防护区域，确保只有授权人员进入该区域。
建立防火帷幕或围栏，防止火花或火焰进入卸载场所。
5.准备卸载设备：根据液化石油气的特性和装卸工艺要求，准备好必要的卸载设备。
包括适当的泵、管道、阀门和连接器。
6.气体检测：使用专业气体检测仪器，检测卸载区域内的气体浓度是否在安全范围内。
如有超过安全限制的气体浓度，必须采取相应的安全措施。
7.连接管道：根据卸载工艺要求，将卸载设备连接到槽车上的阀门。
在连接过程中，确保连接紧固，无泄漏。
8.卸载液体：打开阀门，开始卸载液体。
在卸载的过程中，监测和控制卸载速度、压力和温度，以确保安全。
9.监测液位：使用液位监测仪，定期检查卸载过程中的液位。
一旦达到槽车的最低限度，必须停止卸载。
10.停止卸载：在卸载完成后，关闭槽车上的阀门，切断泵的电源。
确保卸载设备上的压力释放。
11.清洗和排空：经过卸载后，必须对卸载管道和设备进行清洗和排空，以确保不产生残余的危险物质。
12.检查和归档：进行最后的检查，确保卸载过程符合规范和安全要求。
所有相关的文件和记录应正确归档，以备以后参考和审查。
以上是液化石油气槽车的装卸详细流程。
这个过程必须由经过专业培训的工作人员进行，严格按照操作规程进行，以确保安全性。
同时，卸载过程中应保持良好的沟通和协调，确保操作人员的安全和装卸工作的顺利进行。
液化石油气槽车卸车操作规程
液化石油气槽车卸车操作规程
卸掉液化石油气槽车的第一步是确定卸车的位置和卸车的时间。
应当选择平整、坚实的地面进行卸车，并且避免在陡坡、水潭、下水道等地方进行卸车。
同时，应当选择白天进行卸车，以确保操作人员能够清晰地看到周围的环境。
卸车操作开始之前，操作人员应当穿着符合安全要求的防护服和防护装备，包括防滑鞋、耐腐蚀手套、防毒面具等。
操作人员还应当进行详细的操作前检查，确保车辆和卸车设备的正常工作。
在卸车之前，操作人员应当将车辆停稳，并使用手刹和挡住车轮的装置来防止车辆滑动。
同时，还要确保车辆的液化石油气槽和卸车设备之间的连接牢固可靠。
开始进行卸车操作之前，应当先关闭车辆上的所有外部设备和动力装置，包括发动机、电气系统等。
然后，操作人员需要按照一定的顺序打开液化石油气槽上的阀门和卸车设备上的阀门，以便将液化石油气从槽车中卸出。
在卸车的过程中，操作人员应当随时注意液化石油气的流动情况，并根据需要调整卸车设备的操作。
同时，还需要保持良好的通风条件，以防止液化石油气的积聚导致爆炸风险。
在卸车操作完成之后，操作人员应当关闭液化石油气槽和卸车设备上的所有阀门，并进行必要的清洁和维护工作。
卸车结束后，应当仔细检查车辆和卸车设备，确保没有发生泄漏和其他安全问题。
在液化石油气槽车卸车操作中，操作人员应当严格按照安全规程进行操作，遵守操作手册中的各项要求。
同时，操作人员还应当具备相应的专业知识和技能，并随时保持警惕，及时应对可能出现的安全风险。
液化石油气槽车卸车安全操作规程范本（2篇）
液化石油气槽车卸车安全操作规程范本一、前言液化石油气槽车是一种运输高压、易燃易爆的液化石油气的专用车辆，卸车操作的安全性至关重要。
为了保障卸车过程中人员和设备的安全，特制定本安全操作规程。
二、安全准备工作1. 槽车抵达待卸区域之前，驾驶员需要提前通知站点管理人员，停车前必须联络并得到站点工作人员的指示。
2. 在卸车区域周围设置明显的警示标志，并建立有效的警戒线，确保无关人员不进入卸车区域。
3. 确保卸车区域没有明火、高温等可能引发火灾或爆炸的危险源。
4. 使用精确可靠的工具和设备对槽车的压力、温度等参数进行检测，并确保符合安全标准。
5. 驾驶员需要佩戴符合规定的个人防护装备，包括防爆服、防尘口罩、安全帽、防护鞋等。
三、卸车操作步骤1. 松开槽车上的保险栓，并使用适当工具将气体填料阀门慢慢松开，释放槽车压力，直至压力降为正常范围内。
2. 使用适配工具将气体输送管进行连接，并确保连接紧固可靠，防止泄漏。
3. 打开储罐上的减压阀门，以确保系统内部的压力稳定。
4. 打开储罐上的液位计，确认液位稳定后，逐步打开卸液阀门。
5. 检查卸液管路和接头是否有泄漏现象，如有泄漏应立即采取措施进行修复。
6. 卸液过程中，选派专人进行监控，及时发现、处理可能出现的异常情况。
7. 卸液结束后，先关闭卸液阀门，再关闭液位计，最后关闭减压阀门。
8. 断开气体输送管路，检查连接口是否有泄漏，并关闭气体填料阀门，确保安全。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，具备相关操作技能，并持有相关资格证书。
2. 卸车过程中禁止吸烟、明火作业，严禁使用易燃易爆物品靠近卸车区域。
3. 严禁在有气味或有明显改变的气体中作业，如发现异常气味，应立即停工并报告相关人员。
4. 卸车过程中如发生泄漏，应立即停工并采取措施进行堵漏，必要时应启动紧急应急预案。
5. 在卸车过程中，操作人员应时刻关注设备压力、温度等参数的变化，如有异常情况，应立即停工并报告相关人员。
液化石油气槽车卸车安全操作规程
液化石油气槽车卸车安全操作规程一、概述液化石油气槽车是一种运输液化石油气的专用车辆，该车辆运输的物质对于人和环境都带来很大的危险。
因此，在卸车过程中，必须严格按照操作规程进行操作，确保卸车安全。
二、准备工作在进行卸车操作之前，必须做好以下准备工作：1.检查车辆检查液化石油气槽车是否有泄漏、损坏等安全隐患，以及制动系统、轮胎等是否正常。
2.设置防护措施在卸车现场设置明显的禁止火源的标识，禁止吸烟和使用明火，配备专用扑火器材并现场检查可用性。
3.佩戴防护用品卸车操作人员必须佩戴防爆鞋、棉制工作服、安全帽、防护手套及口罩等相关防护用品。
三、卸车操作1.停车驾驶员在到达卸货点前应提前减速，并且提前向卸货点停车，采用车辆手制动并按照相关规定设置托轮（比如使用凸轮垫板）固定车辆，确保车辆稳定，以防止车辆在卸货过程中发生移动。
2.连接卸料管操作人员根据卸货点需要将卸料管连接到液化石油气槽车上，确保连接完全紧密，防止发生泄漏。
3.卸料操作操作人员根据卸货点的要求或卸货流程开始卸料操作。
在卸料的过程中，必须时刻留意周围环境，避免操作人员和现场工人与车辆接触，以预防卸货过程中产生的火花等情况。
4.管道冲洗卸载完毕后，必须对卸料管路进行冲洗处理。
检查是否存在残留的液体，并进一步确保管路无留存液体并无泄漏。
四、关注事项1.禁止明火在卸货现场应有完善的明火禁止标识，并停止吸烟、打火和其他产生火花的行为，确保现场无火源。
2.密闭操作在卸货操作过程中，必须确保集装箱密闭，防止石油气外泄，造成安全隐患。
3.安全隔离在卸货过程中应按照相关规定进行现场安全隔离，并保证现场安全人员及设备齐备。
卸货时现场应无人员或动物等非必要生活体存在。
4.应急响应在卸货过程中，如果发生了泄漏、着火、爆炸等紧急情况，操作人员应立即采取相应措施，及时上报，停止卸货操作并尽快撤离现场。
五、总结液化石油气槽车是一种运输液化石油气的专用车辆，卸车时必须按照操作规程进行操作，确保卸车安全。
液化石油气槽车卸车操作规程(压缩机烃泵)
用压缩机卸车操作规程●汽车槽车要停靠在栈台指定位置，接好静电接地线。
●检查贮罐液位、压力、温度及管路情况是否正常，确认正常后进行下步操作。
●接好装卸管路的气相管、液相管。
开启罐车气相紧急切断阀、气相阀门。
●开启贮罐、卸车栈台气相阀门。
●检查压缩机无故障后，按规定启动压缩机，抽贮罐气体给罐车升压。
●当罐车达到规定压力时，开启贮罐、栈桥（或装卸柱）的液相阀门；开启罐车液相紧急切断阀、液相阀门，开始卸车。
●卸车过程中，要注意保持卸车压力差，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处置。
●卸液结束，关闭全部液相阀门。
●压缩机改换进、排气方向，抽罐车气体入贮罐，使槽车降压。
●当罐车压力降至0.05-0.2MPa(0.5-2Kg/cm2)时压缩机按规定停车，关闭全部气相阀门。
●打开上排散阀门，排除软连接胶管中的余液、余气后，卸下胶管和接地线。
待余气散发后（大约5分钟左右），在符合安全要求的条件下，罐车离开作业场所。
用烃泵卸车操作规程●汽车槽车要停靠在卸车栈台的指定位置，接好静电接地线。
●检查贮罐液位、压力、温度及管路是否正常，确认正常后进行下步操作。
●接好装卸管路的气相管、液相管。
开启罐车气相紧急切断阀、气相阀门。
●当贮罐压力比罐车压力高时，应开启贮罐、栈桥（或装卸柱）气相阀门，使贮罐与罐车串气，使两者气相压力平衡。
当罐车比贮罐压力高时，不进行此项。
●开启贮罐、栈桥（或装卸柱）液相阀门；开启罐车液相紧急切断阀、液相阀门。
●按规定启动烃泵，调整泵出口压力，开始卸车。
●卸车过程中，要注意保持卸车压力差，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处置。
●卸液结束，烃泵按规定停车，关闭全部液相阀门及气相阀门。
●打开上排散阀门，排除软连接胶管中的余液、余气后，卸下胶管和接地线。
待余气散发后（大约5分钟左右），在符合安全要求的条件下，罐车离开作业场所。
液化石油气槽车装卸车操作
液化石油气槽车装卸车操作液化石油气槽车是一种用于运输石油制品的特殊载货车辆。
液化石油气槽车装卸操作是指将石油制品从装卸站点运输到目的地的过程。
在这个过程中，车辆的装卸操作非常关键，需要保证安全、高效和规范。
下面是关于液化石油气槽车装卸车操作的细节：一、装卸操作前的准备工作1.熟悉装卸站规章制度，按照规定的程序进行操作。
2.检查车辆和设备的完好性，确保没有漏油、泄露等异常情况。
3.准备好必要的安全防护设备，如防静电衣、防静电鞋、防毒面具等。
二、装卸车辆操作步骤1.到达装卸站点后，将车辆停放在指定位置并对车辆进行固定，保证稳定。
2.打开液化石油气槽车的排气装置，排除残留气体。
3.进行静电接地，确保消除静电引起的可能的危险。
4.检查液化石油气槽车的阀门、管道、连接件等是否完好无损，确保安全。
5.进行泄漏检测，使用泄漏检测仪器检查槽车的泄漏情况。
6.使用槽车下装设备将石油制品从车辆中卸下。
卸下的过程中，要防止石油制品的溅落和泄漏。
7.将卸下的石油制品送入储存设备或运输设备，并确保设备的安全和完整。
8.完成卸车操作后，对液化石油气槽车进行清理和检查，确保车辆上没有残留的石油制品。
三、装卸操作中的安全措施1.严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整操作步骤。
2.佩戴必要的安全防护设备，如防静电衣、防静电鞋、防毒面具等。
3.避免在危险区域吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为。
4.卸车过程中不得使用金属工具进行碰撞或切割，以免引起火花。
5.遇有异常情况，如泄漏、溢出等，应立即采取紧急处理措施，并向相关人员报告。
6.当前后车辆同时进行装卸作业时，要确保安全距离，避免相互影响。
四、装卸操作的注意事项1.操作人员要具备相关的证书和资质，并严格遵守装卸作业的规范和操作步骤。
2.在操作过程中，要密切观察液化石油气槽车和装卸设备的状态，发现异常情况要及时处置。
3.定期检查液化石油气槽车的阀门、管道、连接件等，发现有异常情况立即修理或更换。
液化石油气槽车卸车操作规程
液化石油气槽车卸车操作规程液化石油气槽车是一种用于运输液化石油气的特殊车辆，液化石油气槽车的卸车操作涉及到压缩机烃泵的使用。
为了确保卸车操作的安全和顺利进行，需要制定一套详细的操作规程。
以下是液化石油气槽车卸车操作规程（压缩机烃泵）：一、操作人员要熟悉液化石油气槽车的结构和工作原理，并具备相关的安全知识和操作技能。
二、在进行卸车操作前，操作人员要仔细检查液化石油气槽车和压缩机烃泵设备是否正常运行，并按照规定的操作程序进行检查和维护。
三、卸车操作前的准备工作包括：确保槽车和烃泵之间的连接管道良好连接，检查阀门、管道、仪表和安全阀是否正常，检查压缩机是否处于正常工作状态，检查槽车上的液位、压力和温度指示装置是否正常。
四、开始卸车操作前，应将槽车、压缩机和烃泵的阀门关闭，并将压缩机和烃泵的电源切断。
五、操作人员应穿戴符合安全要求的防静电工作服、防滑鞋和防滑手套，并佩戴防护眼镜和呼吸器等安全防护用品。
六、操作人员应按照液化石油气槽车的操作顺序打开各个阀门，使压缩机开始工作，并逐步调整烃泵的工作状态和排气压力。
七、当压缩机和烃泵达到正常工作状态后，操作人员可以开始打开液化石油气槽车的进料阀门，使液化石油气进入烃泵。
八、操作人员需要时刻关注液化石油气槽车的液位、压力和温度指示装置的变化，并及时调整烃泵的工作状态和排气压力，确保烃泵工作稳定。
九、操作人员在卸车过程中要密切观察液化石油气槽车和烃泵设备的运行情况，如发现任何异常情况，应立即停止卸车操作，并及时报告上级领导和相关技术人员。
十、卸车结束后，操作人员应将液化石油气槽车的进料阀门关闭，并停止烃泵和压缩机的工作。
十一、操作人员应及时清理液化石油气槽车和烃泵设备，保持其清洁，并定期对设备进行检查、维护和保养。
以上是液化石油气槽车卸车操作规程（压缩机烃泵），为了保障卸车操作的安全和顺利进行，操作人员需要严格遵守以上规程，并不断提高自身的操作技能和安全意识。
在实际操作过程中，还需根据具体的工作环境和工作要求进行相应的调整和补充。
液化石油气槽车卸车安全操作规程
液化石油气槽车卸车安全操作规程
1、按指定位置停车，防止滑动。
2、装卸车时，严格执行有关规定，填写好充装记录。
记录内容包括：充装日期、实际吨数，并有充装者和押运员的签名方可有效。
3、装、卸车时，槽车要用手闸制动，并熄灭发动机、管道和管接头连接要牢固。
除槽车罐本身的静电接地外，还应该接好装卸口的静电接地线。
4、严格按装卸程序操作，操作人员和押运员在装卸作业时不得远离现场，不得随意移动车辆。
5、新槽车和检修后首次投入使用的槽车，充装前应作抽真空或氮气置换处理，不得直接灌装。
6、严禁采用蒸气直接注入槽车罐内升压或直接加热罐体的方法卸液。
7、遇上雷雨天气，附近发生火灾、泄漏、液压异常和其他不安全迹象，必须立即停止装卸作业，待排除险情或找出原因处理完后，再行装卸作业。
8、装卸完毕，紧急切断阀应关闭，并应对罐体和附件进行全面检查，确认正常，卸液后罐内应留有5X104pa(0.5kgF/cm2)以上剩余压力。
9、装卸作业应认真按规定的要求填写装卸记录。
10、如在装卸作业中发生紧急情况，操作人员有权采取紧急措施，并及时上报公司领导。
11、严禁用槽车直接往小瓶进行分装作业。
槽车装操作规程7篇
槽车装操作规程7篇【第1篇】液化气体槽车装卸平安操作规程槽车是压力容器的一种，按国家技术监督局颁布的《压力容器平安技术监察规程》、《液化气体汽车罐车平安监察规程》和gb150《钢制压力容器》，采纳轻量化设计、创造的专用运送车,其操作规程如下：一、液化气体槽车的装卸必需由经培训考核合格的持证上岗人员操作。
必需严格遵守本规程。
二、装卸前的预备工作：1、检查槽车的平安附件、平安阀、液位计、压力表、温度计等是否齐全、有效、敏捷、牢靠。
2、检查槽车储液罐各附件、泵、阀门、管道等是否完好，有无跑、冒、滴、漏现象。
3、槽车应按指定的位置驶近装卸台，停泊后必需熄火，拉紧手刹，有滑动可能时，车辆应加固定三角块。
4、将槽车的静电接地线与装卸台的地线网接牢。
5、将槽车的气相、液相用软管分离与装卸台上的气相、液相管连通。
接管时应检查密封圈或垫片有无老化、失效。
法兰衔接时，应将全部螺栓紧固。
6、在作业过程中，装卸人员、驾驶员、押运员均不得离开现场，随时检查设备和附件的作业状况。
如发觉异样现象，必需立刻停止装卸作业，举行检查处理。
待异样状况排解后，方可继续装卸作业。
7、在作业过程中，严禁启动槽车，开收录机，使用易产生火花的工具和用品。
8、碰到下列状况之一时，严禁装卸作业：（1）雷暴天气；（2）附近有明火；（3）液压异样，设备不良，储罐温度及压力不正常；（4）设备或管道、阀门漏液漏气。
绍兴县富源气体有限公司【第2篇】液化石油气站槽车装卸作业平安操作规程第一条槽车驾驶员必需有二年以上平安行驶资格，熟知液化石油气常识、装卸作业平安技术操作规程、岗位责任制，能娴熟地使用车上的灭火器材和紧张切断装置处理紧张事故，并经考试合格，呈报政府主管部门批准后方可驾驶。
其次条车辆检验：1、槽车要有有关部门核发的准用证和交通管理部门核发的车辆行驶证。
2、槽车要每年举行一次年度检验，检查平安阀、压力表、液位计、温度计、紧张切断装置，灭火器材等是否平安牢靠，对槽车底盘及车辆行走部位应按政府有关规定举行检查。
25吨液化石油气槽车装车流程和卸车流程
25吨液化石油气槽车装车流程和卸车流程液化石油气槽车是一种运输液化石油气的专用车辆，它具有密封性能好、运输效率高等特点。
这篇文章将详细介绍25吨液化石油气槽车的装车流程和卸车流程。
装车流程：1.准备工作：在装车之前，需要对装车环境进行检查，确保没有明火、电火花和其他可能引发火灾或爆炸的源头。
同时，还需检查槽体是否干净，液化石油气储存情况是否正常。
2.连接供气管道：首先，槽车需要停放在装车区域，并保持水平稳定。
然后，工作人员将槽车的供气管道与气源设备连接，确保能够获得足够的液化石油气供应。
3.开启阀门：在连接好供气管道后，将槽车上的阀门逐一打开，包括进气阀门、液相出气阀门和气相出气阀门。
这样，液化石油气可以进入槽车。
4.开始装车：当阀门全部打开后，液化石油气会通过供气管道进入槽车内部。
装车过程中，需要严格控制进气流量和气压，以避免气流过大或气压过高。
5.监控装车过程：在装车过程中，需要不间断地监测槽车内的液位和压力。
一旦液位达到预定容量或压力达到安全范围，应及时关闭进气阀门。
6.断开连接：待装车完毕后，关闭液相出气阀门和气相出气阀门，断开与气源设备的供气管道。
然后，检查阀门是否关闭严密，确保槽车的密封性。
卸车流程：1.准备工作：在卸车之前，需要将槽车停放在卸车区域，并将槽车与卸气设备连接，确保能够安全、有效地卸掉液化石油气。
2.连接卸气管道：将槽车上的卸气管道与卸气设备相连接，确保畅通无阻。
同时，检查卸气设备是否正常运行，确保安全卸车。
3.开启阀门：在卸车之前，必须将液相出气阀门和气相出气阀门打开。
这样，槽车内的液化石油气可以通过卸气管道流出。
4.开始卸车：打开液相出气阀门和气相出气阀门后，液化石油气会被卸气设备抽出，并通过管道排出。
5.监控卸车过程：在卸车过程中，需要不间断地检测槽车内的液位和压力。
同时，还需注意卸车速度，确保卸车平稳、安全。
6.断开连接：卸车完毕后，关闭液相出气阀门和气相出气阀门，断开与卸气设备的连接。
液化石油气槽车卸车安全操作规程
液化石油气槽车卸车安全操作规程1. 引言液化石油气槽车是一种特殊的运输工具，用于运输液化石油气。
在气体卸车过程中，存在一定的安全风险。
为了确保卸车操作的安全性，制定本安全操作规程。
2. 卸车前的准备工作在进行液化石油气槽车卸车操作之前，必须进行以下准备工作：• 2.1 了解卸车地点的情况和环境条件，确保卸车区域没有明火、静电积聚等危险因素。
• 2.2 检查气槽车的安全装置和防护装置的完好性，确保可以正常使用。
• 2.3 检查卸车设备和工具的完好性，确保可以正常运行和使用。
• 2.4 确认卸车人员的安全装备齐全，并接受必要的培训。
• 2.5 指定专人负责卸车操作，并确保其熟悉操作流程和安全规范。
3. 卸车操作步骤液化石油气槽车卸车的基本操作步骤如下：3.1 静电接地在卸车操作开始前，首先必须进行静电接地。
操作人员应正确连接静电接地装置，确保静电的安全释放。
3.2 开启安全阀在卸车过程中，必须始终保持液化石油气槽车的安全阀开启，确保气体的安全排放。
3.3 连接卸车设备将卸车设备正确连接到气槽车的卸车接口，并确保连接牢固、密封良好。
3.4 检查泄漏在卸车设备连接完毕后，必须进行泄漏检查。
通过使用检漏仪器或检查阀门、管道等部件，确保没有泄漏现象存在。
3.5 开启卸车设备确认卸车设备连接无误后，可以打开卸车设备的开关，开始卸车操作。
在卸车过程中，应密切观察气槽车和卸车设备的工作状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
3.6 远离危险源在卸车操作过程中，卸车人员必须远离火源、高温区域等危险源，确保操作安全。
3.7 监测压力在卸车操作过程中，要定期监测气槽车和卸车设备的压力。
如果发现压力异常高或低，应及时停止卸车操作，并采取相应的应急措施。
3.8 停止卸车操作当卸车操作完成后，必须关闭卸车设备的开关，并等待一段时间，确保卸车设备的压力释放完全。
4. 安全注意事项在液化石油气槽车卸车操作过程中，必须遵守以下安全注意事项：• 4.1 禁止吸烟、玩火等明火行为。
液化石油气站槽车装卸作业安全操作规程
液化石油气站槽车装卸作业安全操作规程液化石油气站槽车装卸作业安全操作规程第一章总则为规范液化石油气站槽车装卸作业，完善液化石油气加油站安全生产管理体系，保障槽车装卸过程中人员和财产的安全，特制定本安全操作规程。
第二章操作责任1.液化石油气站负责人为液化石油气站槽车装卸作业的主要责任人，应严格执行《安全生产法》、《石油和化学品管制条例》等规定，制定具体的工作制度和安全方案，对本安全操作规程的制定、实施和监督负有全面责任。
2.液化石油气站作业人员应严格遵守本安全操作规程，接受安全教育和技能培训，掌握相关操作技能和应急处置方法。
第三章操作流程1.卸载动作前操作1）货车司机在进入槽车卸货区域前应先向油站管理员说明已产生的压力，停车后应关闭车门、空调等所有开口装置，切断发动机，插上安全钥匙。
2）槽车的接管人员应检查槽车底部接口是否正常，接好静电接地装置，将槽车接入泄压排气装置内，并放置好砝码。
3）操作人员应下准备工作指示，确认卸载被静电捆扎牢固。
切勿在槽车周围吸烟或点火。
4）操作区域应设置警示标志，进行安全隔离。
2.安全操作流程1）操作人员按照操作指示，密切注意槽车压力变化，防止卸载过程中槽车气体泄漏或者喷出。
2）操作人员不得将卸货枪离开槽车进入其他操作区域，卸载过程中操作人员不得进行其他的操作。
3）槽车卸货结束后，操作人员应将卸货枪放回卸载架上，并放好安全卡。
4）卸货现场区域应检查，确认是否存在液泄问题，一旦发现问题及时处理。
3.卸车操作完毕注意事项1）卸货过程中，操作人员应及时排除气体泄漏现象，防止危险事故发生。
2）卸货结束后，操作人员要及时将卸货枪存放到规定位置，加强安全隔离管理。
3）过程中注意不要将卸货枪带入其他操作区域，以防止火花引发火灾等危险事故的发生。
第四章安全保障1.液化石油气站应设立专人负责管理槽车卸载作业现场，设置相应的警示标志，并合理规划现场，确保槽车卸载作业的安全有序进行。
2.液化石油气站应按照《消防法》、《危险化学品安全管理条例》等规定要求制定应急预案，应建立与当地公安、消防等部门的联系机制，提前在现场安排专门的应急人员，并设立应急设备和物资。
液化石油气槽车的装卸详细流程
液化石油气槽车的装卸详细流程一、准备工作1、引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。
2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。
3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。
4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。
二、正常装卸车程序1、液化石油气压缩机卸车作业①气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④待罐车气相压力高于接收储罐0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向接收储罐。
当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2MPa停车，并关闭上述有关阀门。
⑥关闭罐车紧急切断阀。
泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。
开走罐车，卸车作业结束。
⑦按规定填好操作记录表。
2、液化石油气压缩机装车作业①气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④待出液储罐气相压力高于罐车0.2MPa～0.3MPa后，液体由出液储罐流向罐车。
当罐车液位达到最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。
⑤关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
液化石油气、丙烯槽车的装卸详细流程
液化石油气、丙烯槽车的装卸详细流程一、准备工作1、引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。
2、检查液化石油气、丙烯检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。
3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气、丙烯排尽软管中空气，关闭放散阀。
4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。
二、正常装卸车程序1、液化石油气、丙烯压缩机卸车作业①气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④待罐车气相压力高于接收储罐0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向接收储罐。
当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2MPa停车，并关闭上述有关阀门。
⑥关闭罐车紧急切断阀。
泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。
开走罐车，卸车作业结束。
⑦按规定填好操作记录表。
2、液化石油气、丙烯压缩机装车作业①气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④待出液储罐气相压力高于罐车0.2MPa～0.3MPa后，液体由出液储罐流向罐车。
当罐车液位达到最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。
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装卸流程
一、准备工作
1、引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。
2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。
3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。
4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。
二、正常装卸车程序
1、液化石油气压缩机卸车作业
①气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④待罐车气相压力高于接收储罐0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向接收储罐。
当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2MPa停车，并关闭上述有关阀门。
⑥关闭罐车紧急切断阀。
泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。
开走罐车，卸车作业结束。
⑦按规定填好操作记录表。
2、液化石油气压缩机装车作业
①气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④待出液储罐气相压力高于罐车0.2MPa～0.3MPa后，液体由出液储罐流向罐车。
当罐车液位达到最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。
⑤关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
关闭罐车紧急切断阀。
泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。
开走罐车，装车作业结束。
⑥按规定填好操作记录表。
3、液化石油气泵卸车作业
①气相系统：开通罐车气相阀至接收储罐气相管路的阀门。
②液相系统：开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门；开通泵出口至接收储罐进液管路的阀门。
③通知运行工启动液化石油气泵。
④液体由罐车流出经泵加压后流向接收储罐，当罐车液位将近回到零位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至接收储罐气相管路的阀门，关闭罐车液相阀门至泵进口管阀门，关闭泵出口至接收储罐的进液管阀门。
关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。
开走罐车，卸车作业结束。
⑤按规定填好操作记录表。
4、液化石油气泵装车作业
①气相系统：开通罐车气相阀至出液储罐气相管路的阀门。
②液相系统：开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门；开通泵出口至罐车液相管路的阀门。
③通知运行工启动液化石油气泵。
④液体由出液储罐流出经泵加压后流向罐车。
当罐车液位达到最高允许充装液位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至出液储罐的气相管路的阀门，关闭出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，关闭泵出口至罐车液相管阀门。
关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。
开走罐车，卸车作业结束。
⑤按规定填好操作记录表。
三、巡回检查：
1、检查卸车作业和装车作业的液流方向是否正确。
2、观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。
3、检查压缩机气液分离器，应无液或液位在安全位置以下。
五、注意事项
1、检查压缩机气液分离器的液位，如有积液应及时排尽液体。
2、罐车在装、卸过程中，驾驶员、押运员必须在场配合机泵、储罐操作人员共同做好装卸操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。
3、作业时和软管泄压时，不许发动汽车和鸣电喇叭。
4、运行工操作时戴好手套，装卸软管时必须关好阀门，而且管口不许对人，以防被液化石油气冻伤。
5、遇到雷雨天气，附近有明火、火灾，卸车压力异常，压力差大而无液流或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时，应立即停止卸车作业。
6、罐车卸车后的余压应不低于0.1MPa，且罐内余液量应不少于最大充装量的5%。
7、司机必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。
六、异常情况紧急停车处理程序
1、发现异常情况，必须立即停止装卸车作业。
2、必须立即关断罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切断气源。
3、如果发现大量泄漏液化石油气，应立即报警“119”和切断一切火源、热源。
4、如果因泄漏液化石油气发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断液化石油气气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车和储罐，控制事故进一步扩大。