大型带式刮油机系列说明
GYZ6.3刮油刮渣机技术说明
GYZ6.3刮油刮渣机技术说明一、主要技术参数·池宽：B=6.0m·池深：H=3.5m·池长：L=45m·刮油速度：V=2.8m/min·刮渣速度：V=1.9m/min·渣耙升降速度：V=0.51m/min·轨距：b=6.3m·刮渣能力：590kg/次（干渣）·总功率：N=8kw·电机防护等级：IP54·绝缘等级：F级·轨道型号：15kg/m(用户自备)·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构及工作原理刮油刮渣机主要由输电装置、车体、刮油耙、刮渣耙、升降机构、行走装置、电控柜、行程开关等部件组成。
1、主要结构：(1) 车体由工字钢、槽钢和花纹钢板以及角钢焊接成整体结构，拼装在专用拼装台上进行，对车体的提拱，平整度要求有严格的控制。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86，确保焊接质量，车体具有结构合理、牢固、外形美观。
(2)刮渣耙、油耙升降机构由摆线针轮减速机、螺旋升降机构、上下行程开关组成。
螺旋升降机构采用封闭式螺旋杆结构，上下升降灵活、可靠。
(3) 刮油耙由无缝钢管和槽钢制成框架，一端是铰支接头，安装在车体上，一端装有刮油板、刮渣耙，每块板上设有两组滚轮，以承受油（渣）耙的重量，并可减少工作时的行走阻力。
刮油板上设有夹布耐油、耐酸碱橡胶板，可以减少工作过程中的刚性冲击，并能确保将油清除干净。
(4) 行走装置采用卧式减速机，该机具有扭矩大、运行速度平稳、噪音小、维修方便简单等特点。
2、工作原理刮油刮渣机一般停驻在池的出水端。
开启刮油刮渣机行走机构，刮油刮渣机沿着轨道前进（向进水端方向），开始刮渣，当刮渣到终端时，行走机构碰触行程开关，行走机构则停止工作，螺旋升降机构开始提升刮渣耙，刮油板随着刮渣耙的提升而下降（刮油板与刮渣耙采用连贯动作，一上一下），刮渣耙提升到位后，刮油板同时也到位（浸没水下约100mm），行走机构开始向反方向行走，刮油板开始刮油，将油送至排油槽内。
TD75系列带式输送机说明书
湖南立达选矿成套装备有限公司目录一、产品型号 (1)二、用途 (1)三、工作原理 (1)四、结构简介 (1)五、技术参数 (2)六、安装 (2)七、使用与维护 (3)八、故障排除 (4)一、产品型号TD75—皮带宽度mm75型通用固定带式输送机二、用途TD75系列通用固定带式输送机适用于煤炭、化工、水电等部门运输散状物料或成品的场合。
工作环境温度在10°至40°之间，被输送物在50℃以下，功率选用在1～180KW范围，本产品不能输送酸性、碱性、油性物质。
三、工作原理TD75-系列通用固定带式输送机是基于摩擦理论、以连续方式运输物料的机械。
它由输送带、驱动装置、托辊、机架、拉紧装置等组成。
其工作原理：输送带绕经驱动滚筒与尾部滚筒形成无极的环形封闭带，上、下两股输送带分别支承于上托辊和下托辊上，拉紧装置保证输送带正常运转所需的张紧力。
工作时，驱动滚筒通过摩擦力驱动输送带运行。
物料装在输送带上与输送带一同运动，完成输送工作。
通常利用上股输送带运送物料，并在输送带绕过机头滚筒改变方向时卸载。
四、结构简介应用TD75系列通用固定带式输送机可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它可以输送煤炭、矿石、砂子、水泥等散装物料，也可以输送麻包、设备等成件物品。
如前所述，TD75系列通用固定带式输送机由输送带、驱动装置、托辊、机架、拉紧装置等组成。
驱动装置是带式输送机的动力传递机构。
TD75系列通用固定带式输送机采用油冷式电动滚筒（简称电动滚筒），它主要由支座、滚筒体、驱动电机、左右法兰轴、齿轮、内齿圈等构成。
左右法兰轴及驱动电机外壳联结成连续的抗弯梁，承受胶带的拉力，电动机经两级齿轮减速后，带动滚筒体旋转。
在滚筒转动时，焊接在滚筒内壁上的刮油板带起注入滚筒内的机油，从而实现对电机、齿轮、轴承等零部件的冷却和润滑。
为了传递必要的牵引力，输送带与滚筒间必须具有足够的摩擦力。
自动油脂润滑系统使用说明(带刮油装置)
ＹＲＹＺＢ－ ３J
公称 压力 Mpa
20
排量
ml/冲 程
0.35
溢流 压力 Mpa
20
出油 口数 个
1
油桶 容积
L
6
进油口 螺纹
M14X1. 5
出油口 管径
mm
φ6/φ 8
适用 介质 锂基脂
1#-2#
5、 外型尺寸：安装距离 170mm,孔直径φ10.5
6、 油脂泵管路连接示意图
如以上连接示意图所示：现场装配中，出油管路务必与连接分配器的出油口 相连，出油管路绝不允许与连接泵送缸的出油口相连，否则将造成严重质量事故。 7、 使用方法
自动油脂泵的液压驱动动力由车辆中心泵的摆动油路系统提供，摆动系统 的摆动频率与液压油脂泵的循环往复供油频率相同。摆动系统每摆动一次，油脂 泵自动泵油一次，每次泵油量为0.35ml。
1、当液压油对进油口6供油时，工作活塞1、控制活塞2、工作活塞3往右移 动。此时吸油口4吸油。在压力作用下单向阀7打开并出油。
1) 检查自动泵：自动油脂泵在装配使用前要检查外观有无磕碰、各连接部 位有无松动等缺陷。
2) 自动油脂泵工作温度为：-10℃至 70℃，环境温度低于-10℃的情况下， 必须用手动润滑泵对系统进行润滑。
3) 自动油脂泵排气并向储油桶内加注油脂：自动油脂泵安装完毕后，将清 洁液压油加到贮油桶以掩盖过滤网为止。然后开动机器，让自动泵开始 工作进行排气，当管路末端均匀的出油后就完成了自动润滑泵的排气， 然后将管路连接。自动油脂泵正常工作前应在储油桶内加满 1#或 2#锂基 润滑脂。 注意： z 本泵为高压润滑泵，活塞与缸体是研配，配合间隙 0.003-0.008mm， 对油品的清洁度要求极高，所以，必须用清洁的润滑油并从加油口 加油。 z 使用过程中，润滑脂在不低于挡油板时必须进行补加，不及时加注 润滑脂将会使空气进入润滑泵，造成润滑泵不能正常工作。一旦出
刮油机
主要特点：
1，经特殊不锈钢材料加工的吸油钢带，具有亲油疏水的特性，吸油率高且快。
2，回收的油含水率极低，可直接使用或精炼回用。
3，使用温度可超过120℃，可在强酸强碱高温环境下使用。
4，设计灵活，可根据使用现场环境要求制做或配置钢带长度，以及选择标准型或非标准型系列产品。
如整套不锈钢材质型、防爆型、防风型、防蒸汽型等。
5，24小时、时间比例控制。
6，经济实用、低耗电、不需要任何耗材。
规格参数
型号：jf-50
钢带宽度：50mm
吸油量：0-40公升/小时
消耗电量：28w
钢带材质：特质不锈钢
可定时运转，无段调速
*请提供上图所示“a”尺寸，以便配置合适的钢带。
*客户可根据现场安装环境，选择单支架、门型架、防风架不同的安装固定方式。
特殊条件的环境下还可以选择整套不锈钢材质型、防爆型、防蒸汽型等。
*另有jf-3×200型号的油水分离机，吸油量最大可达500公升/小时，以及其它非标准型号。
欢迎来电咨询！。
截流式除油机
7
PT系列截流式除油机
PT系列截流式除油机是一种去除水中浮油的静止式的带式除
油设备，它采用方向性立毛纤维滤布作为吸油介质，吸油速度快、去
除率高，适用于流动介质的快速除油。
应用于大型钢厂排水、大型机
械厂排水、不锈钢压延厂冷却循环水的快速除油等。
性能特点
１．结构简单，维护方便。
２．处理量大，滤布超强除油能力。
３．滤布超强过滤性能，对流道介质流速无任何影响。
４．除油能力高，去除率高达98%。
工作过程
含油混合液沿水路自然流入，水透过滤布，浮油被立毛纤维滤布
吸取而被截留，驱动马达带动滤布行走，浮油被去除至收集箱。
技术参数
8。
NGYN型链版式刮油刮泥机.TextMark
NGYN型链版式刮油刮泥机一、用途及特点：NGYN型链版式刮油刮泥机是用在石油炼油厂预处理或含油循环水的浮池中，将液面浮油刮至集油管后排出，为下一步使用及处理做准备。
二、设计特点：（一）增加了轨道支撑梁，解决有因无力支撑连难以检查链要以及链条断裂掉入池内难以检修的问题。
（二）加大了上下轨道的宽度，使链条在行走过程中始终保持在轨道上，不致出现脱轨的情况。
（三）在满足强度和刚度要求的基础上尽量减小主从东链轮尺寸（指厚度）及轴的尺寸。
（四）刮板的连接作了较大的改进（1）与链条外链板的连接由焊接改为螺钉连接，外链板仍不平板型，结构简单克服了原来在45号钢板上焊接，寒风容易产生裂纹而降低强度的缺点。
（2）刮板可以在与链条连接的刮板上转动，刮板始终朝下。
降低了隔油池液面上部的高度，从而减少投资。
（3）由于缩小了主动轴的直径，索引链轮直径适当加大，使刮板由主动轴上部通过时，能缓慢的深入油层内。
克服了由于主轴直径大，牵引链轮直径小，致使刮板由主轴上部通过时（指刮板可转动的情况），必须翻转360度而突然打入油层，不利于除油的缺点。
（五）增加了齿数、链条与齿数之比为除不尽的数，从而增加了链条与链轮的接触部位。
链条与链轮接触部位不断变换，使链条磨损均匀，这都有益于提高链条的使用寿命。
三、主要结构：本刮油刮泥机主要有三大部分即传动部分、机体部分和轨道组成，刮板深入液面为50毫米，位置可适当调节，可根据油层厚度上下各调20毫米。
刮板采用木板外加玻璃钢防腐。
由行星摆线针轮减速机带动传动链条、传动链轮，通过与传动链轮在同一主轴的牵引链轮连续不断的单项运动，从而带动装在链条上的刮板行走。
刮板处于下部位置时，为刮泥过程。
把油刮到集油管内。
当绕过链轮到上部位置时，为刮油过程。
四、主要技术参数：1、隔油池规格：长×宽=18500×4500mm2、刮板工作速度：V=16mm/s3、选择电机功率：2.2KW dⅡBT4IP554、减速机：行星摆线针轮减速机XWED63-1/595-2.2配套电机：2.2KW同步转速：1500r/min5、总传动比：i=2586.68（i机=1003i链=2.5789）6、传动链条：单排套筒滚子链TG28A-1P×drmax×b1min=44.45×25.4×267、牵引链条：片式牵引链P×d1×W=200×44×44五、使用条件：工期隔油池形式：封闭式、敝开式平流浮选池。
刮渣机使用说明书
机电一体化刮渣刮油机电控柜使用说明书目录1．整机控制功能2．故障报警及排除3．整机试验与调试4．整机操作机电一体化刮渣刮油机电控柜适用于我公司开发研制的各种刮渣刮油机的电控操作。
该电控操作柜安装于刮渣刮油机上，通过简单的电气操作即可实现：“手动/自动/集控”三种方式的控制，其控制原理祥见电器原理图。
1．整机控制功能机电一体化电控柜有三种控制方式，即“手动/自动/集控三种控制方式。
将操作面板上的“现场-集控”旋钮开关旋至现场位置，即可实现电控柜的现场控制，现场控制有两种方式：即“手动/自动”方式。
将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至手动位置，可实现控制柜的手动控制，将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至自动位置，可实现自动控制。
1．1手动手动控制是通过操作面板最下方的五个控制按钮来实现的，当刮油刮渣机处于原始位置时，按下：“落渣耙“按钮，落渣耙开始动作，落渣耙到位后，落渣耙限位开关动作，落渣耙停止，此时，按下：“刮渣”按钮，刮渣刮油机开始刮渣，当刮渣到位后，刮渣限位开关动作，刮渣停止。
此时，按下“提渣耙”按钮，渣耙开始提升，当渣耙提升到位后，提渣耙限位开关动作，渣耙停止提升，此时，按下：“刮油”按钮，刮渣刮油机开始刮油，当刮油到位后，刮油限位开关动作，刮油停止，整个一个循环结束。
以上操作必须是在各种限位开关调试好之后才能进行，否则，将会引起故障的发生。
1．2自动自动控制是通过控制柜内安装的可编程控制器（PLC）来实现的，控制柜出厂时，控制程序已编制好，并下载到可编程控制器（PLC）内，如没有特殊情况，不得随意更改程序，如要更改，需由专业人员或设备生产厂家人员来进行。
将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至自动位置（另一旋钮开关旋至现场位置），此时操作控制柜外面左侧面上方的绿色按钮开关和红色按钮开关来实现控制柜的自动启停，按下绿色按钮刮渣刮油机自动运行（按照编制的程序来实现：落渣耙→刮渣→提渣耙→刮渣往复循环），按下红色按钮刮渣刮油机停止自动运行。
GYZ12.4刮油刮渣机技术说明
GYZ-12.4刮油刮渣机技术说明一、主要技术参数·池宽：B=12.0m·池长：L=47.5m·池深：轨面至池底：H=4.15m轨面离池底积渣处底部高度：H=6.45m·轨距：LK=12.4m·刮油速度：V=0.02m/s·刮渣速度：V=0.02m/s·渣耙升降速度：V=0.51m/min·刮渣能力：1400kg/次（干渣）·行走电机功率：N=1.5kw/2.4kw·提升电机功率：N=0.75kw·电机防护等级：IP55·绝缘等级：F级·配电方式：悬挂电缆·轨道型号：22kg/m(用户自备)·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行·设备重量：约13.1吨二、主要结构及工作原理刮油刮渣机主要由输电装置、车体、刮油耙、刮渣耙、升降机构、行走装置、电控柜、行程开关、配电装置等部件组成。
1、主要结构：(1) 车体由工字钢、槽钢和花纹钢板以及角钢焊接成整体结构，拼装在专用拼装台上进行，对车体的提拱，平整度要求有严格的控制。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86，确保焊接质量，车体具有结构合理、牢固、外形美观。
(2)刮渣耙、油耙升降机构由摆线针轮减速机、螺旋升降机构、上下行程开关组成。
螺旋升降机构采用封闭式螺旋杆结构，上下升降灵活、可靠。
(3) 刮油耙由无缝钢管和槽钢制成框架，一端是铰支接头，安装在车体上，一端装有刮油板、刮渣耙，每块板上设有两组滚轮，以承受油（渣）耙的重量，并可减少工作时的行走阻力。
刮油板上设有夹布耐油、耐酸碱橡胶板，可以减少工作过程中的刚性冲击，并能确保将油清除干净。
(4) 行走装置采用卧式减速机，该机具有扭矩大、运行速度平稳、噪音小、维修方便简单等特点。
2、工作原理刮油刮渣机一般停驻在池的出水端。
开启刮油刮渣机行走机构，刮油刮渣机沿着轨道前进（向进水端方向），开始刮渣，当刮渣到终端时，行走机构碰触行程开关，行走机构则停止工作，螺旋升降机构开始提升刮渣耙，刮油板随着刮渣耙的提升而下降（刮油板与刮渣耙采用连贯动作，一上一下），刮渣耙提升到位后，刮油板同时也到位（浸没水下约100mm），行走机构开始向反方向行走，刮油板开始刮油，将油送至排油槽内。
钢带式刮油机操作规程
钢带式刮油机操作规程钢带式刮油机操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、安全鞋等。
2. 在操作前，操作人员要进行安全培训，了解设备的工作原理和操作要点。
3. 在使用钢带式刮油机之前，要进行设备的检查和维护，确保其正常运行。
4. 在操作过程中，不得随意开启设备的防护罩，以免造成伤害。
5. 操作人员应时刻关注设备的工作情况，如发现异常，要及时停机检修。
6. 操作人员应按照操作规程正确使用设备，且不得做与操作无关的事情。
7. 在停机之前，应将设备进行彻底清洁，并关好电源。
二、设备操作步骤1. 首先，打开设备的电源开关，观察设备是否正常运行。
如有异常情况，应立即停机检修。
2. 调整刮油机的工作速度和压力，根据具体工作要求进行调整。
3. 将待清洗的工件放置到工作台上，确保工件的稳定。
4. 启动钢带式刮油机，让刮油机的刮刀接触到工件表面，进行刮油操作。
5. 注意操作刮油机时的力度，不可用过大的力量刮拭工件，以免造成刮痕。
6. 操作结束后，调整刮油机的位置，将工件从工作台上取出。
7. 关闭设备的电源开关，进行设备的清洁和维护工作。
三、设备维护与保养1. 每日使用完毕后，要进行设备的清洁工作，包括清理设备表面和刮油机的刮刀。
2. 定期检查设备的运行状况，如发现异常应及时维修。
3. 需要更换刮刀时，要采用专用工具进行操作，确保安全。
4. 刮油机的润滑油要定期更换，并保持油温在适当的范围内。
5. 每月对设备进行一次全面的检修和维护，保证设备的长期稳定运行。
四、事故处理和应急预案1. 如发生设备异常、漏油等情况，应立即停机并进行处理。
2. 如遇紧急情况需紧急停机，应按照设备的紧急停机程序进行操作。
3. 在遇到事故事态时，要立即通知值班人员，并根据应急预案进行处理。
4. 操作人员要及时报告设备的故障情况，以便维修人员进行维修。
以上所述即为钢带式刮油机的操作规程，希望能对操作人员进行指导和参考，确保设备的安全操作和正常运行。
钢带式撇油机刮油机安全操作及保养规程
钢带式撇油机刮油机安全操作及保养规程钢带式撇油机刮油机（下称刮油机）是一种常用的清洗设备，主要用于加工生产中废水中油污的分离与回收。
为确保设备的安全运行和延长其使用寿命，需要遵循以下安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 切勿手动插入物品使用刮油机时，切勿用手或其他工具插入设备内部。
不仅会导致设备损坏，还可能使人员受伤。
2. 禁止在运行过程中对设备进行维护设备在运行过程中，严禁对设备进行维护保养工作。
若需对设备进行检修、清理等保养工作，需先切断电源并等待设备停机。
3. 禁止长时间空转长时间空转会导致设备磨损加剧，严重影响设备使用寿命。
因此，使用刮油机时，应控制运行时间，避免长时间空转。
4. 严禁在设备上加盖物品更不要在设备上堆放其他物品，这样会导致设备发生异常情况。
5. 使用时穿好防护装备在使用刮油机时，需要穿好适合的防护装备，特别是手套和保护眼睛，以确保人员安全。
6. 根据使用要求接线根据技术要求和接线标志正确接线，严禁乱接乱动。
7. 操作前需对设备进行检查在操作之前，需进行设备检查，以确保设备未受到破损、老化等情况。
确保设备良好状态后，再进行操作等工作。
8. 严禁超负荷线路不能超过设备额定电流负荷，以免电气元件受损，影响设备正常运行。
二、保养规程1. 定期检查电源电线应定期检查设备电源电线及插头处连接是否良好。
2. 定期清洗设备应定期对设备进行清洗，清除设备内部的油污。
3. 定期加油润滑需要对设备内部的润滑装置进行加油润滑，以确保设备运行时的润滑性能。
4. 定期更换易损件设备油条、链轮、皮带等易损件，应定期更换，以确保设备正常运行。
5. 定期检查压力和流量定期检查设备的压力、流量是否在正常范围内，确保设备运行时的稳定性和高效性。
6. 定期检查设备的安全防护定期检查设备的安全防护装置是否完好，如发现有损坏或缺失应及时更换。
7. 长时间不用时注意防护长时间不使用设备时，需注意正确存放，覆盖设备，以防尘土进入设备内部影响设备运行。
钢带刮油机设备工艺原理
钢带刮油机设备工艺原理钢带刮油机是一种常见的工业设备，广泛应用于石油化工、化工、医药、食品加工等行业中的液体精馏和蒸汽回收工艺中。
本文将介绍钢带刮油机的设备工艺原理，包括其工作原理、结构组成、使用效果等方面的内容。
工作原理钢带刮油机的工作原理是通过传动设备将钢带移动由上往下地通过刮板，使得物料与刮板产生接触，表面油膜被刮离，从而达到分离物料和润滑油的目的。
同时，因为钢带的平滑性能和运动速度的控制，可以达到较高的分离效果。
结构组成钢带刮油机主要由以下几个部分组成：1. 钢带钢带是钢带刮油机的重要组成部分，它是将油和物料之间的相互接触分离的工具。
钢带的质量直接影响到设备的工作效果，因此在选择钢带时，需要考虑钢带的材料、宽度、厚度等参数。
2. 传动装置传动装置是钢带刮油机的核心部分，它通过电机驱动和不同的速度调节装置，实现钢带的运转。
在传动装置上，还会安装一些必要的保护设施，以确保设备的正常运行和安全。
3. 上下封头上下封头是把钢带装扮在两个可靠的卷扬装置上，该装置被放置在上下两端。
通过上下封头装置，有效控制钢带的张力，保证其正常运行的稳定性。
同时上下封头还承担了防止钢带脱落的重要作用。
4. 电器控制箱电器控制箱是钢带刮油机的核心部分之一，它通过调节电机的功率、电流、频率等参数来控制设备的运转和速度，保证设备的正常工作。
5. 刮板装置刮板装置是钢带刮油机的主要配件之一。
其作用是通过刮板和钢带的摩擦，将润滑油从物料上刮掉，以便于进行分离和回收。
使用效果钢带刮油机具有很好的分离效果，可以适用于不同类型物料的分离和回收。
它对悬浮液、乳液、粘稠液的分离效果很好，并且分离的物料含量较低，可以达到高效的蒸汽回收效果。
总结钢带刮油机是一种目前广泛应用的化工设备，其工作原理是通过传动设备将钢带移动由上往下地通过刮板，完成物料与润滑油的分离。
在组成上由钢带、传动装置、上下封头、电器控制箱和刮板装置等部分组成。
钢带刮油机具有较好的分离效果，可用于各种悬浮液、乳液和粘稠液的物料分离和蒸汽回收，可以提高工业生产效率和降低成本。
刮油机工作原理
刮油机工作原理
刮油机工作原理是通过机械装置将浮于液体表面的油分离出来。
其主要工作原理如下：
1. 油水混合物进入刮油机后，通过进料口进入处理区域。
2. 刮油机内设有旋转刮板，刮板被驱动旋转，搅动油水混合物。
3. 在搅拌的过程中，油分子团聚形成油滴，并由于油的比重较小而浮于液体表面。
4. 油滴沿液体表面漂浮，进入刮板上的刮油区域。
5. 在刮油区域，刮板上的刮口将沉积在刮板上的油膜刮下，油滴被推入收集槽中。
6. 被刮下的油滴从收集槽中排出，而剩余的液体则经过刮板的挤压作用，排出刮板外。
7. 清洗液经过清洗装置，对刮板进行清洗，避免污染积聚。
刮油机的工作原理主要依靠物料的比重和刮板的搅动作用，将浮于液体表面的油分离出来。
这种工艺具有操作简单、效果显著等特点，广泛应用于油水分离和污水处理领域。
钢带式刮油机(带式除油机)技术协议
钢带式除油机技术协议买方：上海XXXX工程有限公司卖方：烟台江海过滤设备有限公司2010年09月16日经上海XXXX工程有限公司（以下简称买方）与烟台江海过滤设备有限公司（以下简称卖方）友好协商，就钢带式除油机的技术性能、供货范围、执行标准、供货文件等达成如下协议：一、设备名称、数量：钢带式除油机，4套二、技术参数：1、除油能力： 120公升/小时2、钢带宽度： 200mm3、钢带厚度： 0.2mm4、钢带长度： 1220mm（下滑轮中心线至电机轴中心线）5、电机功率： 0.18 kW，户外型6、电机电压：380V/50Hz7、设备型号：JHCY200-3008、设备图纸见附件三、设备材质：1、钢带采用特殊不锈钢环带，环带连接采用激光熔接技术，保证高强度且附着油脂容易。
可使用在水中PH2-13之范围内；钢带使用温度可超过120℃。
2、电机、减速机为户外型。
3、刮油刀片为304不锈钢，并为可调式，保证有效干净的去除钢带上的油。
四、供货范围成套提供，具体包括：五、交货期及质保期交货期：合同生效后，卖方于预付款30%到后生产，剩余款项付清后交货，并在发货前10 天书面通知买方确认。
具体时间以买方书面通知为准。
质保期：按照企业标准，合理使用，保修一年。
（目前无过滤设备国家标准）六、资料提供1、商务合同签定后7天内，卖方应给买方提供以下资料4份：荷载、总装图、接管图纸。
2、随货交付资料（每台各1份）：钢带式刮油机的总装图、钢带式刮油机、基础安装图、钢带式刮油机安装、运行及维护说明书、产品装箱单、产品合格证、报关证明文件、检测报告。
七、质量保证手段1、卖方必须严格按照技术文件的承诺，严格执行机器的技术要求要求，对所购进的原辅材料、外购件等进行严格的检验。
生产过程中要求做好自检。
2、设备交付使用时向买方提供下列有关质量保证的各种文件。
⏹产品的检验报告书。
⏹主要零部件的材料检验合格证书及检测报告。
⏹主要零部件检验合格证书。
钢带刮油机
钢带刮油机分普通型（GGY—D型、GGY—T型）和油脂型（GGYR—D型）二个类型，其结构由电机减速机、机架、上、下滚轮、刮刀及不锈钢带组成。
油脂型刮油机加装红外加热器。
电机上方加防护罩，可户外使用。
工作时，电机减速机带动上滚轮旋转使钢带运动穿过水面，利用油水之间不同的比重和表面张力亲和力这些物理特性，可使水中浮油、重油、机油、油脂及其它有机液体吸附在钢带上，再由刮刀刮下顺着油槽流出收集起来。
制造材质本体及下滚轮：碳钢，环氧树脂漆喷涂（根据需要，可选用不锈钢制作）钢带：防腐蚀不锈钢带，具有亲油疏水性的特殊处理材料刮刀：聚氨脂或氟橡胶钢带刮油机，撇油机，油水分离机，JF带式刮油机是目前去除液体表面浮油最可靠最经济的设备之一,低耗电、不需要任何耗材，能有效地去除水中各种浮油(包括机油、煤油、柴油、润滑油、植物油及其它比重小于水的液体，不管水面上油层厚薄，均可。
)并能做到油水分离废油回收,其原理是利用油水之间不同重力和表面张力等特性,当刮油带穿过水面时吸取并带走表面的各种浮油.适用于油田、炼油厂、钢铁厂、电镀厂含油污水、食品加工厂、餐饮行业、污水处理厂、汽车修理厂、停车场、金属零件清洗线等行业具体应用在：1、含油废水的隔油蓄水池中。
2、各种冷却液的循环蓄水池中。
3、含油废水深度净化前的预处理调节池中。
4、气浮分离池中的浮油收集。
5. 清洗机械、设备脱脂槽。
6. 轧钢乳化液池（槽）主要特点1、特殊不锈钢环带，吸油性强，即肉眼望去五彩之油膜皆可吸除。
2、刮出的油含水量极低，便于回收利用。
3、刮油刀片为可调式，达到最佳的刮除效果4、可在强酸强碱环境下使用，使用温度可超过120℃5、钢带长度可根据客户要求制做。
6、可根据需要选用普通型或整套不锈钢型或防爆型。
7、时间比例控制（定时开关），24小时内设定自动开机运转工作或关机。
8、调速电机带转，磁性滑轮带转钢带，根据水中油量调整运转速度。
刮油刮泥机操作规程
刮油（泥）机操作规程一、刮油（泥）机启动前的准备工作1、检查污油池表层原油的温度是否达到规定值（≮40℃），确认原油全部熔化，能正常流动。
2、检查人行过道、防护栏杆、刮油板、电动机、减速器、传动轴、链条、操作柱，确认各部性能完好，无异常现象。
3、检查减速器润滑油量是否处于正常位置。
4、检查各部位连接螺丝、销子有无松动现象。
5、检查配电装置完好情况，电器设备接地装置等安全防护设施必须完好可靠。
二、刮油（泥）机的启动1、正常开机必须由2人协同操作。
2、确认各部情况完全正常后，合上电源开关送电。
3、数次（2~3次）点动启动按钮，确定设备运转平稳，无发卡现象、无超常杂音后，再正式开机。
如出现异常现象，必须查明原因，待故障排除后方可继续启运设备。
4、刮油（泥）运转期间必须有操作人员现场监护。
三、刮油（泥）机启动后的检查1、检查设备运转情况，电机、减速器、传动轴、链条、刮油板运转要平稳，振动不超标，无剧烈抖动、发卡现象。
2、检查设备运行声音，要求声音连续不刺耳，无撞击声、无异常杂音。
3、检查电动机轴承座、减速器温度，原则上开机半小时内≯50℃，温度出现快速升高时要迅速停机查明原因。
4、用钳形电流表分别测三相电流是否平衡。
四、刮油（泥）机的停机1、根据生产实际需要确定停机时间。
2、确定停机后，按停止按钮停机。
3、停机后及时切断电源。
4、填写设备运转记录。
五、刮油（泥）机停用期间的检查1、根据现场情况，污油池表面原油达到一定厚度时必须及时开机清排油（泥）。
2、刮油（泥）机停运期间必须坚持做到每天开机试运10~15分钟，并在设备运转记录上如实记录，防止污水池底部结存泥沙过多将刮泥板卡死。
3、无自排沙设施的污油池，要及时测量池底泥沙厚度，超过许可高度时必须及时组织清除泥沙，防止损坏刮油（泥）机。
4、及时对设备润滑部位补充润滑油。
5、按规定搞好以“十字”作业为主要内容的设备日常维护保养工作。
钢带式刮油机(带式除油机)技术协议
钢带式刮油机（带式除油机）技术协议1. 产品概述钢带式刮油机是一种常用的带式除油机，主要用于去除物料表面上的油污或其他污染物。
它的刮油机构由钢带、刮板、传动装置和清洗系统等组成，可以实现高效、快速地去除物料表面上的污染物。
刮板是钢带式刮油机的核心部分，采用优质材料制成，具有强度高、抗腐蚀性好、抗磨损性强等特点。
钢带式刮油机还可根据不同物料的特殊需求定制不同型号和规格，具有广泛的应用场景和应用前景。
2. 技术参数钢带式刮油机的主要技术参数如下：•刮板长度：根据客户需求定制•刮板间距：根据客户需求定制•物料处理量：可根据不同工艺参数和物料特性定制•电源：220/380V，可根据客户需求选配•功率：2.2kW•外形尺寸：长1000mm，宽500mm，高800mm•重量：约150kg•运行速度：1-10m/分钟，可调3. 技术特点钢带式刮油机具有以下优点：•刮油效率高：采用优质材料制成的刮板可以有效去除物料表面上的油污或其他污染物。
•传动轻松：采用传动链轮传动装置，运行平稳，可靠性高。
•操作简便：操作简单，易于维护和清洗。
•安全可靠：采用优质材料和先进制造工艺，保证了设备的安全性和可靠性。
•节能环保：运行时噪音小、无异味，使用过程中不会产生污染和废气等环境问题。
4. 使用说明•安装和调试：安装前需根据设备外形尺寸和现场情况进行设备位置的确定，然后进行设备的调试和试运行。
•操作流程：启动电源，调节传动速度和刮板间距，将物料送入刮油机，待去除表面污染物后即可取出物料。
•维护保养：定期加注润滑油，保持设备清洁，检查传动链轮和刮板等零部件的磨损情况，及时更换。
5. 适用场景钢带式刮油机适用于以下场景：•食品工业：去除食品表面残留的油污和污染物。
•医药工业：去除药品表面的油污和其他外来污染物。
•化工工业：去除化工物料表面的油污和其他污染物。
•电子工业：去除电子元器件表面的油污和其他污染物。
6. 安全注意事项•操作时需佩戴适当的防护装备，避免生产过程中产生危险物质和粉尘。
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衡南县云集展为机械经营部-大型带式刮油机系列
产品名称：带式刮油机JF系列
简介：J F系列带式刮油机又称油水分离机,油水分离器,浮油捞除机,捞油机,刮油机,除油机,撇油机,撇油器等。
其操作简便、低耗电。
利用特质不锈环形带优异的亲油疏水特点，通过电机循环驱动带动吸油带吸附去除水中各种液态浮油（包括机油、煤油、汽油、柴油、润滑油、植物油及其它比重小于水的油脂），不管液面上油层厚薄均可吸附干净清除。
有效节约成本，防止废油乱排放污染环境，能有效保护环境。
工作原理：借助重力及油水比重差，利用特质不锈环形带优异的亲油疏水特点，通过电机循环驱动带动吸油带吸附去除水中各种液态浮油，通过导油槽收集在储油桶中。
主要特点：
1日本进口的特殊不锈环形带，极具亲油疏水特性，吸油性极强，可去除水中各种液态浮油
2.橡胶刮油板配合吸油带自动捕集粘附在钢带上的油污，刮油干净、顺畅。
3.可选择手动档或自动档运行，可24小时内设定定时运转或停止，定速运行。
4.固定方式：支架固定，有单支架，门型支架，防风支架可适应用户需求，支架高度可按用户需求提供。
5. 配合用户水池深度制作适合长度钢带，故安装位置可适应用户需求，随处可装。
6.传动吊轮装置高于水面，故障少，易揭式外盖设计，维修简便。
7.源自台湾的制作工艺，品质优良环保节能，整机性能完美。
主要作用：
1、去除工矿企业含油废水处理系统预处理调节池、深度净化前的隔油池、气浮分离池等中的浮油。
2、去除各种金属加工液、轧钢乳化液、清洗液的循环使用的蓄水池中的浮油。