DACTS704C(V2.0)油机控制器说明书.
控制箱操作手册
ZGPT-04DKⅠ型多功能控制屏使用说明书浙江中高动力科技股份有限公司2004年6月目录ZGPT-04DKⅠ型多功能控制屏说明书一.概述二.工作条件三.组成结构四.控制操作说明五.特点六.ZGPT-04DKⅠ型多功能控制屏接线图DACTS704B发电机组控制器使用说明书一.功能概述二.组成结构三.菜单操作及参数说明四.控制器接口五.注意事项ZGPT-04DK Ⅰ型多功能控制屏说明书一. 概述ZGPT-04DK Ⅰ型多功能控制屏以DACTS704B 柴油机组自动控制器为控制核心,可以实时检测油机的工作状态,用户通过DACTS704B 可以控制柴油发电机的启动运转和停机,并具有自动保护功能.当油机有故障时会发出告警信号,严重时自动停止油机的运行.二. 工作条件1. 工作温度:-20℃~50℃2. 储存温度:-20℃~60℃3. 相对湿度:95%RH(无凝露)4. 工作电压:DC24V(范围: 18—30V ,耐压:50V/5mm)DC12V(范围: 9—16V ,耐压:50V/5mm)三. 组成结构1. DACTS704B 柴油发电机组自动控制器◆实现柴油机组的自动监控,详见后面《DACTS704B 油机控制器说明书》。
◆通过液晶屏可查看机组参数值：油机三相电压、三相电流、电池电压、频率、转速、油压、水温、油温及油机运行时间等，还可以显示油机工作中出现的具体故障原因。
◆通过控制器的按键编程设定各项参数值。
◆可通过控制器的按键启动或停止油机。
◆实现自动保护功能，检测故障包括：水温高、油温高(可选功能)、超速、三相电压过高、三相电压过低、过载、启动失败、频率过高、频率过低、油位低报警停机，电池电压低报警。
2．急停按钮◆油机运行中出现异常情况时，按“急停”按钮，可立即停止油机运行。
3．分断断路器、大功率启动继电器等。
四．控制操作说明1. 机组启动前检查冷却水液位、润滑油（机油）油位；燃油油位；检查机组机械紧固件和接线有无松动。
704手册
1快速安装指南本部分列出对Horizon 仪表进行快速安装，接线和设定的关键步骤。
供有经验的电气安装人员参考。
注意 7XD 7XR 或7XT型探头仅用于安全切断/溢出工况。
所有其他型号的导波雷达的安装，都应该保证被测介质的最高液面应低于雷达天线过程连接150毫米。
此情况包括使用立管等人为抬高探头高度的工况。
1.1A必备工具.扳手 (同轴探头38毫米,双杆探头47毫米,传感器部分 38毫米).一字螺丝刀.斜口钳 2.5毫米内六角扳手.万用表.24 V 电源B设定必备信息开始设定前,请确认以下必备信息Units 测量中使用的工程单位( 英寸或厘米)?Probe module 仪表型号信息中列出的型号是什么?(探头型号的头4位内容Probe length 探头长度Offset 从探头底端到0%参考点的距离Dielectric 被测介质的介电常数Set 4 m A 对应4毫安输出时的0%参考点位置Set20 m A 对应20毫安输出时的100%参考点位置(7XB双杆探头从顶部起100毫米范围为信号死区;7XF,7X1单杆探头从顶部起178毫米为信号死区)1.2开始安装安装时注意. 保护探头顶部连接的塑料帽在最后安装传感器之前不要取走. 在传感器的过程连接上不要使用任何的密封黏合剂或TFE胶带,该连接处是使用 Viton 环密封.. 注意保护探头顶部的高频连接干燥清洁,必要时可用酒精擦拭,用棉签擦干.. 传感器和探头部分的连接,随手上紧后,再用扳手上紧1/4到1/2圈.1.3接线打开仪表的外壳用手用力夹住液晶显示键盘往上拔出接线位置如下图所示1.3.4 注意连接电源的正负极性;1.3.5 注意在电源和仪表两端分别接地.快速设定A仪表键使用方法.仪表上电后，显示将每5秒钟交替显示液位,%输出,和回路电流..使用↑和↓键来在设定菜单中移动..当按下输入键时,显示中第一行的走后一个字母将变为感叹号,此时可用↑和↓键来改变参数的大小,再用输入键来确定即可.注意,每次改变参数后,如果需要断电,须给仪表10秒钟的时间来刷新内部设置.如左图①Units 测量中使用的工程单位( 英寸或厘米)?② Probemodule 仪表型号信息中列出的型号是什么?(探头型号的头4位内容)③ Probe mount 探头的安装形式(NPT ,BSP还是法兰?)④ Probe length 探杆的长度⑤Offset 从探头底端到0%参考点的距离⑥Dielectric 被测介质的介电常数⑦Set 4 m A 对应4毫安输出时的0%参考点位置⑧Set20 m A 对应20毫安输出时的100%参考点位置完全安装.本部分内容为安装的详细内容。
西电油机操作说明书
Réf. constructeur : Ed. 03/2004 Réf. GPAO : 33502016501SDMO Kerys使用说明书1. MICS Kerys 介绍 (2)1.1. 目标和结构................................................................................................................................... (2)2. 界面使用 (2)2.1.键盘介绍..................................................................................................................... ... ... ... ... (2)2.1.1 显示器 (3)2.1.2 数字键........................................................................................................................................... (3)2.1.3 发电机操作键............................................................................................................... ......... ... (3)2.1.4 导航键 (3)2.1.5 信号控制键 (3)2.1.6 LED 指示灯 (4)2.2. 界面环境............................................................................................................................ .. (4)2.2.1 屏幕描述 (5)2.2.2 初始屏幕 (5)2.2.3 导航屏幕..................................................................................................................................... (6)2.2.4 操作和设置屏幕..................................................................................................... ... ... ... ... ... (6)2.2.4.1.上边指示器............................................................................................................... ... ......... ... (7)2.2.5保存修改....................................................................................................................... ......... . (7)3. 使用主菜单 (8)3.1.主菜单布局图 (8)3.1.1发电机运行模式 (8)3.1.2根据操作模式的菜单布局 (13)3.2. 操作菜单................................................................................................................................ (14)3.2.1 运行 (15)3.2.2功能键 (15)3.2.3 同步专栏 (16)3.2.4 主要的测量概要.......................................................................................................... ... (17)3.2.5 测量 (18)3.2.5.1. 发电机组电气测量.................................................................................. ... ... ... ... ... (18)3.2.5.2. 汇流母线/ 电网电气测量............................................................................. (19)3.2.5.3. 机械测量...................................................................................................... ......... ... ... ......... (20)3.2.5.4. 发电机组谐波测量................................................................................. ... ... ... ... (21)3.2.5.5. 汇流母线/ 电网谐波测量............................................................................ ... ... ... ... (21)3.2.5.6. 旋转磁场测量..................................................................................................... ............ (22)3.2.6 告警和故障 (23)3.2.7 用户设置 (23)3.2.7.1. 设置要点 (24)3.2.7.2. 功率极限.................................................................................................................... (25)3.2.7.3. Wattmetric control / 常规参量 (25)3.2.7.4. Wattmetric control / 极限............................................................................................. ... (27)3.2.7.5.发电机组优先权......................................................................................................... ... (27)3.2.7.6. 用户参数 (28)3.3. 地域性参数 (29)4. 解释 (30)4.1. 术语表 (30)1. MICS Kerys 介绍1.1. 目标和结构MICS KERYS 系统设计包括一些为测试、控制和设置用的电子模块，及保护油机按照自己的状态或部分按工厂的设置运行。
石油测定仪使用说明书
石油测定仪使用说明书一、介绍石油测定仪是一种重要的实验设备，用于测定石油样品的密度、粘度、闪点等物理特性。
本使用说明书将详细介绍石油测定仪的操作方法和注意事项，以确保用户正确、安全地操作该设备。
二、设备介绍1. 外观描述石油测定仪外观简洁精致，仪器表面平整，颜色为灰色。
仪器上含有操作按钮、显示屏幕、控制面板等部分。
2. 功能石油测定仪的功能主要包括密度测定、粘度测定、闪点测定等。
用户可以通过操作按钮选择所需的测试项目，并通过显示屏幕查看测定结果。
三、操作方法1. 准备工作(1) 将石油测定仪放置在平稳、通风的台面上，确保其稳定性和安全性。
(2) 将所需测定的石油样品装入专用容器中，容器需要干净、无杂质。
(3) 接通电源，待仪器正常开机后，进行测试前的准备工作。
2. 密度测定(1) 打开仪器电源，仪器进入待机状态。
(2) 选择密度测定功能，并根据提示在显示屏幕上输入相应参数。
(3) 将样品容器放置在石油测定仪的测试台上，并按照仪器指示操作完成密度测定。
(4) 结果将显示在显示屏幕上，记录并保留测定结果。
3. 粘度测定(1) 在待机状态下，选择粘度测定功能，并输入相应参数。
(2) 将样品容器放置在石油测定仪的测试台上，并按照仪器指示操作完成粘度测定。
(3) 结果将显示在显示屏幕上，记录并保留测定结果。
4. 闪点测定(1) 选择闪点测定功能，并在显示屏幕上输入相应参数。
(2) 将样品容器放置在石油测定仪的测试台上，并根据仪器操作提示完成闪点测定。
(3) 最终测定结果将显示在显示屏幕上，记录并保留测定结果。
四、注意事项1. 在操作石油测定仪之前，确保仪器外表干净整洁，并检查电源线、通风孔等部分是否正常。
2. 样品容器必须干净，无杂质，以确保测定结果准确。
3. 操作过程中应根据仪器提示输入相应参数，保证操作的准确性。
4. 在进行闪点测定时，应注意避免与火源、易燃物品等接触，确保操作安全。
5. 操作完毕后，及时关闭仪器电源，保持设备干燥。
油量数显说明书
油量数显试验台工控机操作说明书泰安海特机器制造有限责任公司一、功能简介本系统采用工业控制机采集喷油泵试验台的各种参数，动态显示，可靠性高。
上位机人机界面基于Windows2000操作系统，画面生动形象，简单明了，方便操作，各种主要功能都可以只通过计算机键盘控制实现。
油泵资料，采集数据都以EXCEL电子表格形式保存，方便用户自己修改设置与打印输出。
系统备用联网集中管理端口，方便车间实行数据管理自动化，提高产品质量与生产效率。
二、操作说明开机后程序自动运行，进入主界面，若是第一次使用或者需要更改测试的油泵型号，根据屏幕提示按提示文字进行选择新的油泵或更改当前油泵的数据等操作。
如需输入新的泵型，可修改当前数据保存到不同的文件中去，为了方便用户，油泵资料的管理采用用户自己整理的方式，以适应不同的用户要求。
数据保存采用EXCEL 电子表格，数据内容包括：1、对应档位，2、转速，3、次数，4、标准油量，5、油量偏差。
调用的数据自动导入控制程序的对应档位，实现转速、次数等参数的自动设置，转速设置范围不能超出4000转/分，次数参数设置范围是：100，200，300…..900，1000次。
根据按键自带的文字提示，可进行各种控制操作，依次按微机键盘大键盘区的数字。
的转速、次数、标准油量等参数设置来自于当前所选油泵资料数据的EXCEL 表格。
按设备运转时，采集到的各种参数，都带有实时值与设定值的对比显示，油量数据采用矩形彩条直观显示，彩条的颜色分别代表以下含义：红—油量数据超出标准油量上偏差，绿色---油量在标准油量公差以内，黄色---油量数据低于标准油量的下偏差。
右测大矩形条表示当前数据的平均值。
油量数据在公差内的缸号会突出显示。
油量数据开始采集时，数据颜色为浅色，此时数据不稳定，当颜色变为深色后，即可进行读数，这时按每按一次保存一组数据。
油泵所有转速点检测完毕并保存数据后，存到油泵型号/ 油泵编号的分级目录文件夹中，数据文件以当前时间命名，文件格式为EXCEL数。
石油勘探设备使用说明书
石油勘探设备使用说明书使用说明书一、前言本使用说明书适用于石油勘探设备。
为了确保设备的正常运行和使用，本手册将详细介绍设备的操作方法、使用注意事项以及常见问题解决方法。
二、设备概述石油勘探设备是一种专用设备，主要用于石油勘探过程中的测量、取样和分析等工作。
设备由以下主要部件组成：1. 主机：包括控制系统、传感器、数据采集器等，主要负责设备的控制和数据采集。
2. 附件：包括石油钻探工具、测量仪器和样品容器等，用于辅助完成勘探任务。
三、设备使用方法1. 准备工作（1）确保设备完好。
在使用设备之前，需检查设备的各部件是否完好，如有损坏或故障应及时修复或更换。
（2）设备连接。
将主机和附件按照相应接口连接，确保连接牢固。
（3）供电。
连接电源并确保供电正常。
2. 设备操作（1）开机。
按下电源按钮，设备将开始启动。
（2）设备校准。
根据设备提示，进行设备校准操作。
（3）功能选择。
根据实际需求，选择相应的测量、取样或分析功能。
（4）数据采集。
启动数据采集功能，设备将自动采集相关数据，并在屏幕上显示。
3. 设备维护（1）定期清洁。
使用设备一段时间后，需要对设备及附件进行清洁，以保持设备的正常操作。
（2）注意防护。
在操作设备时，需佩戴相应的防护装置，如眼镜、手套等，以确保人身安全。
（3）故障排除。
如设备出现故障或异常情况，应立即停止使用，并按照设备维修手册进行故障排除。
四、注意事项1. 使用环境。
设备适用于石油勘探工作，在使用过程中应避免使用于非规定环境，以免影响设备的正常运行。
2. 操作人员。
使用设备应由经过培训、熟悉设备操作方法的人员操作，以确保设备的准确使用和安全性能。
3. 避免过载。
在使用设备时，应根据设备的额定参数确定使用范围，并避免超过设备的最大负荷。
4. 定期检查。
建议对设备进行定期检查和维护，发现问题及时解决，以确保设备的长时间稳定运行。
五、常见问题解决方法1. 设备无法正常启动可能原因：设备供电异常或设备损坏。
碳氢石油干洗机说明书
石油(碳氢)干洗机使用说明书全自动石油（碳氢）干洗机使用说明一、简介诗奈尔系列石油干洗机是根据中国的实际情况，结合用户使用过程中反馈的各种信息，经过多次反复测试后，由洗涤技术专家讨论并一致通过后，而生产的一种更为人性化的新型设备。
本设备采用可编程电脑液晶新型控制器，该电脑以国际最新的微控制器组装而成，具备功能齐全、性能可靠、使用方便、全部信息采用16×16点阵汉字显示，人机界面友好等特点，控制器采用先进的程序调度可编程方式，预先编制和存储了6套程序，允许用户在线对电脑中的全部程序进行设置、修改、重写，写入的程序可保持１０年以上。
本机电脑采用128×64液晶显示器，显示内容采用多级菜单调度，类似Windows风格，操作人员可以直接根据显示器提示进行操作，使用十分方便。
为兼顾系统的灵活性和可靠性，电脑提供了手动、自动两种工作方式，电脑设计有周全的互锁保护功能，可以有效地防止用户的非法操作导致洗涤机的损坏。
本控制器提供较为完备的故障检测功能，能对设备的各类故障进行实时检测。
当故障发生时，电脑还能根据故障的类型自动进行处理，并显示故障原因，本电脑还具备各类工艺参数和系统参数修改设定功能，可实现系统的柔性安装。
二、特性1、本机电脑具有6路继电器输出、6路晶体管输出、4路开关量输入，提供手动、自动两种运行方式和运行、编程两种工作模式。
干洗机储油箱1、2洗涤缸可以根据衣物的不同颜色洗涤，防止衣物相互染色，从而让你感觉到什么叫一档两用干洗机。
2、本机采用高效进口变频器及配套的变频专用电机，即能满足传统洗涤必备的摔打力，又能满足洗涤分布所需的均衡力，从而达到了衣物洗涤与脱干时间的速度与效率。
3、.采用高效进口的、快速的电子牵引阀，从而降低了以往设备的噪音，加强了排液的准确性，使整个过程更干净利落，使机器原有故障率降到极点。
4、采用更合理化的供液泵，使洗涤时洗液更充分，更有力。
5、增加了两个液体观察器，能使操作者更清楚，更直观了解到当时所用洗涤液的透明度。
自动集油器说明书
使 用 说 明 书 “冰山”为人类创造舒适洁净的生活和工作环境！ JYF300/JYA300/JYAL320C/ JYFL320C自动集油器使 用 说 明 书大连冷冻机股份有限公司产品开发部 2007年8月1概述 (3)1.1产品特点、用途 (3)1.2产品型号说明 (3)2自动集油器组成及工作原理 (3)3自动集油器安装 (5)4回油原理与初次设定 (6)4.1回油原理 (6)4.2自动集油器回油控制与操作过程 (6)附录1：基础图 (8)附录2：电器原理图 (9)“冰山”为人类创造舒适洁净的生活和工作环境！ “冰山”为人类创造舒适洁净的生活和工作环境！ 1概述本说明书介绍了大连冷冻机股份有限公司生产的JYF300/JYA300/JYAL320C/ JYFL320C 自动集油器的结构特征、安装、操作方法和工作原理等，以指导用户正确使用集油器。
1.1产品特点、用途JYF300/JYA300/JYAL320C/ JYFL320C 自动集油器主要用于R22/R717做制冷剂时，回收满液蒸发器或气液分离器中的润滑油，确保进入低压侧的润滑油能回到油分离器中。
以上型号自动集油器采用模块化设计，本身设有控制系统，用户只需连接4根管道并接通电源即可投入使用，操作简便，占地面积小，运行安全可靠，可广泛应用于制冷系统低温侧需要回油的场合。
1.2产品型号说明型号介质电加热器数量/总功率总质量 防护等级 防爆等 级 设计压力 使用温度范围供电 支/KW kg Mpa(G) ℃ VAC JYF300 油+R22 1/0.8 220 / JYA300 油+R717 2/1.6 245 /JYAL320C 油+R717 2/1.6 305 DIIBT4 JYFL320C 油+R22 1/0.8 305 IP54 DIIBT42.0 -60~402202自动集油器组成及工作原理JYF300/JYA300/JYAL320C/ JYFL320C 自动集油器主要由集油器、控制系统、防干烧电加热器、电磁阀、底架等组成。
氢能油级控制器说明说明书
OPERATING PRINCIPLE FOR OIL LEVEL CONTROLLERSKenco oil level controllers are designed to control a constant oil level in the crankcase of stationary engines, compressors, and mechanical lubricator boxes. The Kenco oil controller works in conjunction with an overhead oil supply system which feeds the oil level controller. As the oil is consumed, the oil controller supplies the required oil. The oil controller controls the amount of oil in the crankcase by a float controlled valve. The valve opens and closes as oil is needed in the crankcase to provide a constant oil level.OPERATING PRINCIPLE FOR OIL LEVEL SWITCHESOil level switches are designed as a safety device for the stationary engine or compressor. The oil level switch monitors the oil level in the crankcase. The level within the crankcase directly corresponds with the oil level in the oil level switch housing. The engine or compressor constantly consumes the oil from the crankcase. If the oil level in the crankcase drops past the designated level, the switch will trip and trigger an alarm.FEATURES-Reduces maintenance by maintaining a constant oil level -Protects against lubrication failure - C ontroller mechanism fully removable without draining oil.-Easy view convex sight window -Low to high pressure applications -Oil inlet allows for piping configurations from any direction - O il outlets on either side of housing and in the bottom to allow for various piping configurations - E asy access to switch float through 3/8” vent hole in top of housing for simple testing of switch operation - D irect mount adapters eliminate equalizing problems and reduce installation costs -Group B e xplosion proof certification for hydrogen gas environments now available on KLCE/KHL/KSHL/KSLL/KES -Oil level controllers for synthetic oil applications now available APPLICATIONS • Stationary engines • Stationary compressors • Mechanical lubricators • PumpsLOCATION COURTESY OF SCFM COMPRESSION SYSTEMS, TULSA OKLAHOMAFeatured at top KLCE-48-FS is an oil level controller with an electric switch in an explosion proof enclosure with a direct mounting bracket for an Ariel compressor, with fi r e safe valves.Featured on cover: KLCE-9-FS is an oil level controller with an electric switch in an explosion proofenclosure with a slotted universal mounting adapter, with fi r e safe valves. A 1618 low fl o w meter isalso installed in this application.Featured at right:KLCE-24 is an oil level controller with an electric switch in an explosion proof enclosure with a direct mounting bracket for an Ariel compressor.MODEL KLC OIL LEVEL CONTROLLERMODEL KES ELECTRIC SWITCH IN EXPLOSION PROOF ENCLOSURE; ALSO KHL-ES, KSHL-ES, KSLL-ESMODEL KPS – PNEUMATIC OIL LEVEL SWITCHClass I, Div. I, Div. II, Groups B, C and DHazardous LocationsApplication of Model KPS:To monitor the oil level in the crankcase and to signal or shut down in case of low oil level. Remote or offshore locations with no electric power.Standard Materials of Construction:Housing - Aluminum Float Material - Closed Cell Polyurethane Sight Window - Clear Polycarbonate (UV stabilized)Valve - Stainless Steel Pneumatic Switch Specifi c ations:Switch Trip Point: 3/4” drop Maximum Air Valve Inlet pressure - 100psi Switch Test Button StandardAir Inlet Connection: 1/4” FNPTMax. Temp: 180° F/ 82° TCApplication of Model KES:The Kenco KES monitors the oil level in the crankcase and signals shut down in case of low oil level. It has no oil level controller function.Application of Model KHL-ES:The Kenco KHL-ES is constructed with one level switch, which will alarm at 3/4” above centerline, and will also alarm at 3/4” below centerline.Application of Model KSHL-ES:The Kenco KSHL-ES is constructed with 2 independent switches, one for high level alarm 3/4” above centerline and another for low level alarm at 3/4” below centerline.Application of Model KSLL-ES:The Kenco KSLL-ES is constructed with 2 independent switches, for low level trip points of 5/8“ and 7/8“ below centerlineStandard Materials of Construction:Housing Material: Aluminum Float Material: Closed Cell Polyurethane Sight Window: U.V. Stabilized Clear PolycarbonateElectric Switch Specifications:Switch Trip Point: 3/4” Drop Switch Rating: 15 amp, 125/250/480 VAC0.5 amp, 125 VDC; 0.25 amp, 250 VDC1/8 hp, 125 VDC; 1/4 hp, 250 VACMax. Temp: 180°F/ 82°C Electrical Connection Size: 1/2” FNPTCircuitry: Single Pole Double ThrowOutlet Connection size 3/4” FNPTAlso Available:DPDT: Double Pole Double Throw SwitchSYN: Synthetic Oil Applications - Call Kenco withspecific gravity of oil used in the application. Application of Model KLC:To supply and control the amount of oil in the crankcase.Standard Materials of Construction:Valve Seat: Nitrile (Fluorocarbon also available)Housing and Valve Orifice Material: Aluminum Float Material: Closed Cell Polyurethane Oil Inlet Screen: 20 Mesh Brass Cloth Sight Window: U .V. Stabilized Clear Polycarbonate Oil Inlet Specifi c ations:Static Head Pressure Range: 2 –15 Feet High Pressure Models:HP-A: 5-35 psi HP-B: 36-70 psi Inlet Connection Size: 1/2” FNPT Outlet Connection Size: 3/4” FNPTMinimum Flow Rate Test Results:(Standard unit tested at 32°F, SAE 30)2’ Head: 1.141 GPH4’ Head: 2.122 GPH7’ Head: 2.853 GPH12’ Head: 3.043 GPH(HP-A Unit Tested at 20°F, SAE 30)5 psi-0.163 GPH 20 psi-0.266 GPH(HP-B unit tested at 55°F, SAE 30)70 psi-0.277 GPHAlso Available:SYN: Synthetic Oil Applications - Call Kenco with specific gravity of oil used in the application.MODEL KLCM OIL LEVEL CONTROLLER WITH SWITCH IN CSA TYPE 4 ENCLOSUREApplication of Model KLCE:The Kenco LCE utilizes the operating principles of both the oil level controller and the electric switch.Application of Model KHL:The Kenco KHL is constructed with one level switch, which will alarm at 3/4” above centerline, and will also alarm at 3/4” below centerline.Application of Model KSHL:The Kenco KSHL is constructed with 2 independent switches, one for high level alarm 3/4” above centerline and another for low level alarm at 3/4” below centerline.Application of Model KSLL:The Kenco KSLL is constructed with 2 independent switches, for low level trip points of 5/8” and 7/8” below centerline.Standard Materials of Construction:Valve Seat: Nitrile (Fluorocarbon also available)Housing and Valve Orifice Material: Aluminum Float Material: Closed Cell Polyurethane Oil Inlet Screen: 20 Mesh Brass Cloth Sight Window: U.V. Stabilized Clear Polycarbonate Process Connections:Inlet Connection Size: 1/2” FNPT Outlet Connection Size: (3) 3/4” FNPT Oil Inlet Data:Static Head Pressure Range: 2 –15 Feet High Pressure Models-HP-A: 5-35 psi HP-B: 36-70 psi Minimum Flow Rate Test Results:(Standard unit tested at 32°F, SAE 30)2’ Head: 1.141 GPH 4’ Head: 2.122 GPH 7’ Head:2.853 GPH 12’ Head:3.043 GPH (HP-A Unit Tested at 20°F, SAE 30)5 psi- 0.163 GPH 20 psi-0.266 GPH (HP-B unit tested at 55°F, SAE 30)70 psi- 0.277 GPH Electric Switch Specifications:Switch Trip Point: 3/4” Drop Switch Rating: 15 amp, 125/250/480 VAC 0.5 amp, 125 VDC; 0.25 amp, 250 VDC 1/8 hp, 125 VDC; 1/4 hp, 250 VAC Max. Temp: 180°F/ 82°C Electrical Connection Size: 1/2” FNPT Circuitry: Single Pole Double Throw Also Available: D PDT: Double Pole Double Throw Switch SYN: Synthetic Oil Applications - Call Kenco with Specific Gravity of oil used in the application.MODEL KLCE OIL LEVEL CONTROLLER WITH ELECTRIC SWITCH IN EXPLOSION PROOF ENCLOSURE; ALSO KHL/KSHL/KSLLApplication of Model KCLM:The Kenco KLCM utilizes the operating principles of both the oil level controller and the electric switch. The switch may be wired either normally open or normally closed.Applications:Intrinsically safe applications with an approved safety barrier.Standard Materials of Construction:Valve Seat: Nitrile (Fluorocarbon also available)Housing and Valve Orifice Material: Aluminum Float Material: Closed Cell Polyurethane Oil Inlet Screen: 20 Mesh Brass Cloth Sight Window: U.V. Stabilized Clear Polycarbonate Process Connections:Inlet Connection Size: 1/2” FNPT Outlet Connection Size: (3) 3/4” FNPTOil Inlet Data:Static Head Pressure Range: 2 –15 Feet High Pressure Models-HP-A: 5-35 psi HP-B: 36-70 psi Minimum Flow Rate Test Results:(Standard unit tested at 32°F, SAE 30)2’ Head: 1.141 GPH 4’ Head: 2.122 GPH 7’ Head:2.853 GPH 12’ Head:3.043 GPH (HP-A Unit Tested at 20°F, SAE 30)5 psi- 0.163 GPH 20 psi-0.266 GPH (HP-B unit tested at 55°F, SAE 30)70 psi- 0.277 GPH Electric Switch Specifications:Switch Trip Point: 3/4” Drop Switch Rating: 10 amp, 125/250 VAC or VDC Max. Temp: 180°F/ 82°C Electrical Connection Size: 1/2” FNPT Circuitry: Single Pole Double Throw Switch Test Button Standard Wire Color Code:Red: Normally Closed Blue: Normally Open White: CommonAlso Available:SYN: Synthetic Oil Applications - Call Kenco with Specific Gravity of oil used in the application.Class I, Div. I, Div. II Groups B, C & D Hazardous LocationsClass III, Type 4Application of Model 512: The Kenco 512 is an oil level controller with a case to ground electric switch contact for non-hazardous locations. It is also used in locations where space is limited. Mounting slots allow for adjustment of 2 9/16”.Standard Materials of Construction:Valve Seat: Nitrile (Fluorocarbon also available)Housing and Valve Orifi c e Material: Aluminum Float Material: Closed Cell Polyurethane Screen: 20 Mesh Brass Cloth SightOil Inlet Specifi c ations:Static Head Pressure Range: 2–12 Ft.No high pressure models availableMinimum Flow Rate Test Results:(Tested at 30°F with SAE 40)2’ Head-10 Gallons per dayElectric Switch Specifications:Switch Trip Point Range: 3/16” to 1/2”Switch Rating: 2 amp, 30 VAC or VDC Max. Temp: 180°F/ 82°C Electrical Connection Size: 1/2” FNPT Circuitry: Case to Ground Application of Model KLCP:The Kenco KLCP utilizes the operating principles of both the oil level controller and the electric switch Applications:Remote or offshore locations with no electric power Standard Materials of Construction:Valve Seat: Nitrile (Fluorocarbon also available)Housing and Valve Orifi c e Material: Aluminum Float Material: Closed Cell Polyurethane Oil Inlet Screen: 20 Mesh Brass Cloth Sight Window: U.V. Stabilized Clear PolycarbonateOil Inlet Data:Static Head Pressure Range: 2-15 Feet High Pressure Models-HP-A: 5-35 psi HP-B: 36-70 psi Process Connections:Inlet Connection Size: 1/2” FNPT Outlet Connection Size: (3) 3/4”Minimum Flow Rate Test Results:(Standard unit tested at 32°F, SAE 30)2’ Head: 1.141 GPH 4’ Head: 2.122 GPH 7’ Head: 2.853 GPH 12’ Head: 3.043 GPH (HP-A Unit Tested at 20°F, SAE 30)5 psi- 0.163 GPH 20 psi-0.266 GPH (HP-B unit tested at 55°F, SAE 30)70 psi- 0.277 GPH Pneumatic Switch Specifications:Switch Trip Point: 3/4” Drop Maximum Air Valve Inlet Pressure: 100 psi Max. Temp: 180°F/ 82°C Air Inlet Connection: 1/4” FNPT Also Available:SYN: Synthetic Oil Applications - Call Kenco with Specific Gravity of oil used in the application.MODEL KLCP OIL LEVEL CONTROLLER WITH PNEUMATIC SWITCHMODEL SPECIFICATIONSslots allow for adjustment of 2 9/16 “1/2” FNPT side outlet ports(also 3/4” FNPT bottom port)MODEL 512 OIL LEVEL CONTROLLER WITH CASE TO GROUND ELECTRIC SWITCH CONTACT AND MOUNTING SLOTS ON BACK OF HOUSINGMODEL KLCE /KHL /KSLL /KSHL / KES OIL LEVEL CONTROLLER WITH ELECTRIC SWITCH IN EXPLOSION PROOF ENCLOSUREMODEL KLCM OIL LEVEL CONTROLLER WITH SWITCH IN CSA TYPE 4 ENCLOSURE MODEL DIMENSIONSMODEL KLCP OIL LEVEL CONTROLLER WITH PNEUMATIC SWITCHMODEL 512 OIL LEVEL CONTROLLER WITH CASE TO GROUND ELECTRIC SWITCH CONTACTMODEL DIMENSIONSMODEL KPS PNEUMATIC OIL LEVEL SWITCHMODEL KLC OIL LEVEL CONTROLLERThe Fire Safe Oil Control System provides two spring-loaded, thermally actuated valves. In the event of a fire, valves automatically close, stopping the flow of oil from the crankcase of the engine and the reserve oil supply for the controller. Because the Oil Level Controller will melt during a fire, this prevents the addition of oil from the crankcase and the controller’s reserve oil supply to the fire.BENEFITS• Lower insurance ratesInlet Side:Outlet Side:APPLICATION Series 507 Oil Level Controllers are designed for use in Lincoln, Premier, and Mega Lubricators.OPERATING PRINCIPLE Series 507 Oil Level Controllers automatically monitor and control the amount of oil in the lubricator housing. This keeps all of the working parts including the pump plungers submerged in oil to reduce wear and corrosion. When the level falls below the operational requirement, the low level safety switch will be activated FEATURES • Valve design eliminates lubricator box overfill due to contaminates in the oil • Controls oil level in lubricator • Low level safety switch protects against engine and pump repairs due to lubrication failure • Non-mercury switch will not react to vibrationModel 507M Shown Mounted MODEL 507MThe standard valve seat material is Nitrile, but may be ordered as Fluorocarbon for other types of lubrication.A 1/2” FNPT conduit connection is standard. A basic two wire SPDT switch with form C contacts is standard. The enclosure meets NEMA type 4 classification.MODEL 507LThe standard valve seat material is Nitrile. A 1/2” FNPT conduit connection is standard. The switch is case to ground, the circuit will remain open until the switch is activated.IN-LUBRICATOR OIL LEVEL CONTROLLER WITH SAFETY SWITCHMaterials of ConstructionController Housing - Aluminum Valve Seat - NitrileOptional Valve Seat - Fluorocarbon (soft seat for synthetic oils)Valve Orifi c e - AluminumFloat Material - Closed Cell Polyurethane Oil Inlet Screen - 60 mesh brass clothSpecifi c ationsSwitch Trip Point - 3/4” drop in oil level Switch Rating - 5 amps, 250 VAC or VDC Electrical Connection - 1/2” FNPT Conduit connection; 22 gauge wire @ 19” long Wire Color Code:Red: Normally closed Blue: Normally open White: Common Enclosure - NEMA type 4Maximum Temperature - 211°F Inlet Oil Connection - 1/2” FNPT Circuitry - SPDTInlet Pressure - 1’ to 14’ head of oil Flow Rate - 2’ head @ 32°F, SAE 30; 1.1413 gallons per hour Shipping Weight - 15 ozMaterials of ConstructionController Housing - Aluminum Valve Seat - NitrileOptional Valve Seat - Fluorocarbon (soft seat for synthetic oils)Valve Orifi c e - AluminumFloat Material - Closed Cell Polyurethane Oil Inlet Screen - 60 mesh brass clothSpecifi c ationsSwitch Trip Point - 3/4” drop in oil level Switch Rating - 2 amps, 30 VAC or VDCElectrical Connection - 1/2” FNPT Conduit connection; 18 gauge wire @ 36” long Maximum Temperature - 211°F Inlet Oil Connection - 1/2” FNPT Circuitry - Case to GroundInlet Pressure - 1’ to 14’ head of oil Flow Rate - 2’ head @ 32°F, SAE 30; 1.1413 gallons per hour Shipping Weight - 15 ozHIGH-PRESSURE MODELS 507M-HP AND 507L-HPInlet Pressure - 5 psi to 60 psiMinimum Flow Rate - 5 psi @ 32°F, SAE 30; 0.6425 gallons per hourMODEL 507MMODEL 507LKENCO ADAPTER MODEL NUMBERSENGINE NUMBER Clark MA & CFA -1Clark HMB & TMP Compressor -2Clark RA, HRA, HBA, HCA, HLA, TLA -3Ingersoll-Rand SVG & KVS -4* Ingersoll-Rand KVG -5Cooper-Bessemer GMW -6Cooper-Bessemer GMV -7Cooper-Bessemer GMX -8Universal Mount Bracket -9* LCE Housing with 4 integral mounting studs for use with -9 universal adapter or any mounting confi g uration which incorporates the stud pattern -9MS* (does not include universal adapter)Slotted Adapter Universal Mount for use with 512 oil level controllers -9U* Slotted Adapter Universal Mount -10* Mechanical Lubricator Mounting -11 Post Mount For 1/2” Pipe -12* White Compressor -14 Ingersoll-Rand XVG & PVG -15 Cooper-Bessemer BMV & 275 (Available With Varied Oil Level) -16 Waukesha VHP Engines F 2895, F3251, F5108, L5790 & L7042 (Replaces Inspection Door) -17 Waukesha VHP Engines F 2895, F3251, F5108, L5790 & L7042 Door with Low Flow Meter (Replaces Inspection Door) -18 Ingersoll-Rand Rotary -19 Cooper-Bessemer 2400 SERIES 6 -21 Ariel JGE, JGH, JGJ, JGK, JGR, JGT, JGW Compressor -24 Waukesha VHP Engines F 2895, F3251, F5108, L5790 & L7042 (New Style Inspection Door) -27 Waukesha Inspection Door P 9390 -37 Waukesha Inspection Door P 9390 With Oil Meter -38 Waukesha VGF L36(12 Cylinder) and P48 (16 Cylinder) Engines -47 Ariel JGB, JGC, JGD, JGV Compressors -48 Dresser Rand HOS and VIP(4 and 6 Cylinder) Compressors -991 Slotted Adapter Universal Mount for Caterpillar 3300/3400 Engines -C33/34* 512 SPECIFIC ADAPTERS NUMBER Fairbanks Morse ZC, 118, 208, 346. 503, 739 512-FM For Side Mounting On Mechanical Lubricator When There Is No Extra Pump Pocket 512-ML Mounts On The End Of The McCord Mechanical Lubricator Next To The Filler Cap 512-SML Witte B,C & F28, F32 & F42 512-W* Witte 98 With Oil Gauge Bolted To Engine 512-W98* Arrow C46, C66, C106 AND C245 512-A Ajax, Lufkin Made Before 1-1-63, Superior And Other Crosshead Type Engines, And Tri-Plex Pumps With 1/2” Drains 512-AJAX Arrow L-795 512-L-795 * Indirect mounted controllers/switches require an equalizing line for proper operationTROUBLESHOOTING/COMMON INSTALLATION PROBLEMSPLEASE REFER TO THE DRAWING BELOW FOR A TYPICAL INSTALLATION OF A KENCO OIL LEVEL CONTROLLER1. P ressure Equalizing Line - Engines or compressors that operate with even the slightest pressure or vacuum in the crankcase require ap ressure eq u alizing line between the controller and the engine crankcase. The pressure equalizing line must be at least 3/8” I.D. tubing. It must be installed so it is self-draining and trap free. Do not place loops in this line because oil traps will prevent pressure equalization.2. O il Inlet Pressure - Kenco models vary based on oil inlet pressures. The standard unit is good for inlet pressure up to 5 psig. The HP-A model is good for inlet pressures of 5-35 psig. The HP-B model is good for inlet pressures of 36-70 psig. If the correct unit is not installed, the controller will either overfi l l or not keep up with the engine oil consumption. NOTE 1: Maximum inlet pressure for 512 models is 4.5 psig.N O T E 2: Call factory if oil level controller is installed in the line after a low fl o w consumption meter. Depending on the model of the meter, the oil inlet pressure will change.3. Inadequate Head Pressure - Oil controllers require a minimum of 2’ of head pressure.4. M aintained Oil Level in Crankcase - The centerline of the ” “ in the sight glass should be equal to the centerline of the maintained oil level in the crankcase under normal operating conditions. The controller must be mounted level and plumb.PRODUCT SPECIFICATION SHEETX = is available on this model- = is not available on this model* =u nit constructed with two independent switches, one which will trip at 3/4” above centerline and the second which will trip at 3/4” below centerline** = unit constructed with two independent switches for trip points at 5/8” or 7/8” below centerline*** = unit constructed with single switch, which will trip at 3/4” above or 3/4” below centerlineTulsa Office PO Box 470426Tulsa, OK 74147phone 918.663.4406fax 918.663.4480 email:******************Baton Rouge Office 11616 Industriplex, Suite 14Baton Rouge, LA 70809phone 225.755.1912fax 225.755.1913 email:*******************Represented by: Kenco Sales Office:ORDERING SYSTEMKLC KLCE LCM KLCP 512KES KPS KSHL KSLL KHLHP-A 5-35psi HP-B 36-70psi VFluorocarbon Valve SeatK Hose Kit - 6’ of 3/4” I.D. hose,(2)1/2” hose barbs, (2) 3/4” hose barbs, and 4 hose clampsFSOil Level ControllerMounting AdaptersInlet Oil PressureFire Safe Valves Additional OptionsExample shown above: KLCE-9-HP-A-FS-VK is an oil level controller with an electric switch in an explosion proof enclosure, a slotted universal mounting adapter, a high pressure inlet valve good for inlet pressure from 5 to 35 psi, fi r e safe valves, a fl u orocarbon valve seat, and a hose kit.(See previous page)PRODUCT SPECIFICATION SHEET。
甲醇控制器说明书
确认方法：将控制器安装好后，将滚轮开关打到0档即汽油模式，发动车辆，如果车辆能正常发动，则表示该装置适应即将要改装的车辆，如不能发动，则表示该装置不适应即将要改装的车辆，请不要加入甲醇燃料，并及时联系我公司技术人员。
（5）将线束和控制插接起来。
启动前把调整线插到控制器主体上；（6）将车辆发动着，滚轮开关数字显示当前混合器浓度档位，滚轮开关档位从“0-9”共10个档可调，0档代表汽油模式，1档至9档分别对应1.1-1.9。
（7）如感觉车辆怠速不稳，或者动力不足，请调高档位到合适的状态； （8）如感觉车辆声音沉闷，燃烧不完全，排气筒排出刺鼻的气味，请调低档位到合适的状态。
（9）黑色小点为温度探头，用扎带安装在发动机水管外壁即可。
（10）三缸车只需把离控制器最远端的一套插头甩开不接即可。
调整方法滚轮开关上带两个按钮，+号按钮按下增加档位，-号按钮按下减小档位。
售后服务本产品的服务宗旨是：质量第一，服务第一。
售出产品第一年内出现质量问题，经检测后免费更换；第二，三年内出现质量问题，免费维修。
（不包括线束和外壳部分）欢迎各界朋友对产品功能改进提出意见，提出合理意见并得到采纳的，免费赠送新产品样品一台。
郑州泛达天地电子科技有限公司泛达天地 甲醇改装行业领航者FDTD-1060 V1.1型甲醇/汽油双燃料控制器说明书本企业通过ISO 9002认证 中国质量管理CQC 认证制 造 商：郑州泛达天地电子科技有限公司 地 址：郑州市高新技术开发区梧桐街注：本公司保留对此说明书修改的权利；如果产品与说明书有不符之处，请您及时与我公司联系，我们将为您提供相应的服务；产品升级，恕不另行通知。
前言感谢您选择郑州泛达天地电子科技有限公司研发的FDTD-1060型甲醇/汽油双燃料控制器，该产品可以广泛应用于出租车，单位车，运输公司车辆，私家车改装领域。
请您在使用本产品前，详细阅读本使用手册。
本手册主要介绍了终端系统的硬件特性、安装、配置、维护的使用说明。
[整理]704单元DCS操作规程
![[整理]704单元DCS操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/c7607bcb700abb68a982fb9f.png)
704单元DCS操作规程概述704单元操作室是油品车间301单元原油罐组、302单元催化裂化原料罐组、303单元轻油中间罐组、319单元丙烯及混合碳四罐组、409单元污水预处理站及412单元泡沫站六个单元的DCS操作站。
本单元的自动控制系统分为两个部分：DCS（集散控制系统）和GDS（气体检测系统）。
GDS系统通过卡件通讯到DCS界面进行监控。
DCS操作界面提供了各单元总貌图、操作流程、生产动态以及连锁逻辑图等，还具有检测可燃性气体浓度值并进行报警的功能。
操作员通过DCS可以对各单元可自动控制和监控的部分进行生产操作，不能进行自动控制和监控的管线、阀门、设备等必须由操作员在现场进行操作。
操作员必须熟记工艺参数，掌握生产动态，在生产操作时要认真、严谨，不可随意操作。
第一章操作界面的调用1.1 操作画面的切换DCS操作界面由总貌图、各单元流程图以及各单元连锁图组成。
总貌图中显示了每个单元的所有操作流程图，操作人员只需要在总貌图中点击所要打开单元的按钮即可进入每个单元流程图的操作界面。
例如，点击即弹出301单元罐区主操作界面。
进入单元操作界面后，在界面右上角有三个按钮：“返回总貌”、“上一页”和“下一页”。
点击“返回总貌”按钮即返回总貌图可以进行其他单元的操作；点击“下一页”可以进入本单元下一个流程图的操作，点击“上一页”图标，即进入本单元上一幅流程图的操作界面。
1.2 界面操作1.2.1 液位及历史趋势的查看进入各单元操作界面，当有储罐、容器、水池等容器时一般都设有液位指示，在DCS画面上显示如例图：,画面中LI1003为该液位计的位号，16374为液位计测得的数值，mm表示单位为毫米。
点击数据框，如图即弹出液位的操作窗口。
弹出的操作窗口显示了该液位计的位号，液位数据、高、低报警数据以及四个按钮（从左到右）：第一个按钮——关闭当前操作窗口。
第二个按钮——液位报警确认消音。
第三个按钮——自动和手动切换按钮。
海克斯康机器操作说明书
Working Instruction 操作指导书
Description/名称 海克斯康机器操作说明书
Operation/工 序
CMM
Rev. /版本 1
Author/编写
Checked by/审核 Approved /批准 Date/日期
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1. 每天开机前，必须先检查供气压力是
否达到要求，如果达到，方可开控制
海克斯康机器操作说明书
Working Instruction 操作指导书
Description/名称 海克斯康机器操作说明书
Operation/工 序
CMM
Rev. /版本 1
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Checked by/审核 Approved /批准 Date/日期
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NO.
操作说明
图片
Operation/工 序
CMM
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Author/编写
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图(6)
Working Instruction 操作指导书
Description/名称 海克斯康机器操作说明书
Operation/工 序
CMM
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台面上的正确放置
Working Instruction 操作指导书
Description/名称 海克斯康机器操作说明书
Operation/工 序
CMM
Rev. /版本 1
Author/编写
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EDCS-7040-01 (XWT-122C) 使用说明书V1.00(080927)
参数值的含义如下： 0：不带奇偶校验 1：带奇校验 2：带偶校验 2） bO：波特率设定 窗口显示 bO，这时就进入串口参数中波特率设定状态，采用同样的方法完成参数的设定，按动“SET” 键,窗口显示 Ad。
因有上述特点，使得本仪表除广泛用于电厂外，还广泛用于大电机定子测温保护，压缩机测温保 护等干扰大，震动大使得传感器易坏的场合。
2 主要特点
1） 在仪表电源通和断的瞬间继电器不会误报警； 2） 热电阻损坏（短路和断路）继电器不会误报警； 3） 热电阻引线似断非断继电器不会误报警； 4） 热电阻引线的接线柱螺丝未拧紧而出现抖动继电器不会误报警； 5） 热电阻接线可以在二线制和三线制之间互换； 6） 输入信号可以任意设定； 7） 可附加直流电信号输出，输出范围可以任意设定； 8） 可附加串口输出以便与计算机通讯，通讯接口可以在 RS-422，RS-485，RS-232 中选择。
仪表在最初投运的半小时内每隔 30 秒自校正一次,以消除漂移；自校正时对按键的按动仪表不响 应,自校正一次需 3 秒时间。
6.3 参数的设定
仪表参数设定时,显示窗口将作为设定值显示器,每一参数设定是通过按键输入相应指令，然后才 做相应工作，指令是通过改变 CP 值的方式实现。
指令输入:在测量状态下，按动“SET”键，显示指令输入标识符“CP”，再按动“SET”键，窗口 显示“CP”值，通过按动“增加”键或“减少”键达到相应值，按动“SET”键，即进入相应功能操作。
发电机自动控制屏
GMTI-7400IX发电机自动控制屏使用说明书目录GMTI-7400IX发电机自动控制屏说明书........................ (2)一．概述 (3)二．外型及安装尺寸................................................................. ..... .... .. (3)三．工作条件................................................................................... .... . (3)四．组成结构 (3)五．自动控制柴油发电机组启动和停机流程. ........... .. (4)六．特点 (4)DACTS704C发电机组自动控制器使用说明书 (5)1.概述 (5)2.特性.............................................................................................. ......... . (6)3.规格 (6)4.外形及安装尺寸 (7)5.故障保护功能 (7)6.外部结构................................................................................ (9)7.菜单系统................................................................................ (13)8.菜单操作及参数说明 (16)9.注意事项................................................................................ (26)10.控制流程.................................................................................... (28)11.附件………………………..…………...…….….….………. ……………. …. …. ….…. .…. .2812.控制屏接线图 (29)一．概述GMTI-7400IX发电机自动控制屏以DACTS704C柴油发电机组自动控制器为控制核心，可以实时监测和控制柴油机的工作状况。
石油行业仪器器材使用方法说明书
石油行业仪器器材使用方法说明书一、引言本说明书旨在详细介绍石油行业常用的仪器器材的使用方法，帮助相关人员正确操作、维护和管理这些设备，以确保其稳定运行和安全使用。
二、仪器器材分类及功能石油行业仪器器材广泛且多样，根据其功能可分为以下几类：1. 测量仪器：用于测量石油行业中的流量、温度、压力等参数，如液位计、流量计、温度计等；2. 分析仪器：用于对石油产品中的成分、质量等进行分析和检测，如色谱仪、质谱仪、气相色谱仪等；3. 采样仪器：用于采集石油产品的样品进行后续的检验和分析，如采样器、采样罐等；4. 控制仪器：用于对石油生产过程中的参数进行监测和控制，如电气控制箱、PLC控制器等。
三、使用方法1. 使用前的准备在使用前，必须仔细阅读仪器器材的使用说明书，并熟悉设备的结构和原理。
同时，需要检查设备的外观是否完好，连接是否牢固，并确保电源和气源的正常供应。
2. 操作步骤（以下以液位计为例进行说明）步骤一：调整液位计安装位置，使其垂直于地面，并将其连接到相关管道；步骤二：连接电源，确保电源供应正常；步骤三：调整液位计的显示屏，设置所需的标度单位，并校准刻度；步骤四：打开液位计的阀门，允许液体流入液位计；步骤五：观察液位计的显示屏，记录液面高度；步骤六：根据实际情况进行处理，如根据液位高度调整管道流量。
3. 注意事项（以下以温度计为例进行说明）注意事项一：使用前必须进行温度计的校准，确保准确度和精度；注意事项二：温度计不能长时间暴露在高温、低温或潮湿的环境中，以免影响测量结果；注意事项三：温度计需要定期维护和校准，以确保其正常使用，同时注意避免碰撞和摔落。
四、维护保养1. 清洁保养定期（根据具体设备使用情况而定）对仪器器材进行清洁，并检查设备的外壳、连接件、显示屏等是否损坏，如发现问题，及时修理或更换。
2. 定期校准根据使用说明书规定的时间间隔，对仪器器材进行校准，确保其准确性和精确度。
校准时，需要按照相关方法和步骤进行操作，并记录校准结果。
美特斯SHT4系列机械中文说明书
美特斯SHT4系列机械中文说明书美特斯电液伺服万能材料试验机操作简介一、开机1、打开电脑主机和显示器2、打开控制器（后面左上角）3、点击显示器美特斯图标，启动试验机操作软件4、打开油箱电源5、启动油泵二、试验1、在输入用户参数界面选择要做的试验方案2、根据实际输入存盘名三．一、螺栓拉伸试验2、输入试样原始尺寸信息3、点击力值清零后夹紧上下夹口4、根据螺栓级别和尺寸，按GB、3098。
1标准第14页表11规定选择楔垫角度，放好试样。
5、转换加荷开关至加荷档6、在电脑显示器上点击开始“＞”7、试验结束后取下试样，将转换开关转至快退三．二、螺母保载试验1、在用户参数界面选择试验方案（粗牙螺母保载试验）2、在“试验”菜单里点击“编辑试验方案”选择“粗牙螺母保载试验”3、再点击“控制方式”，在控制方式菜单中点“力速度”指令后，再点击下部“编辑”4、按GB、3098。
2标准第6页表6的规定更改“目标值”数据后，点击确定。
5、再点击“力保持”后，点击编辑，按GB、3098。
2标准第7页8。
1的规定更改保持量。
一般为15秒。
6、点击显示器最下面的“保存§退出”。
7、选择试样尺寸和规格8、在显示器上点击“力值清零”9、夹紧上下夹口10、放好试样，打到加荷档，点击开始。
11、试验结束后取下试样，将转换开关转至快退档。
三．三、板材、棒材拉伸试验1、输入试样原始尺寸2、在电脑显示器上点击力值清零3、将试样夹紧（夹持长度不低于夹具长度四分之三）4、将转换开关转至加荷档5、点击试样软件窗口开始“＞”6、将试样拉断后取下试样，然后将转换开关转至快退档，油缸回位。
简易油气润滑系统润滑控制器说明书
7
否则将停机！ 此时，油箱中的润滑剂还能够支持若干润滑循环，如果在此期间，润滑剂得到 补充，系统返回到正常的运行状态。如果润滑剂还未得到补充，则系统进入报 警状态（为防止空气进入油路系统），下列信息出现在 LCD 屏幕上： 低油位报警 泵站已锁死！ 加油后重新启动！ 在报警状态下，润滑循环无法启动。您必须充填润滑剂。在润滑剂充填完成以 后，按动强制润滑按钮（ESC+▲），启动新的润滑循环。
上述六个键盘同时用于 LOGO！控制器内置菜单操作，由于与润滑程序无关，不得随意操 作。有关 LOGO 控制器内置菜单参见附件。
2 操作
LOGO！控制器控制器得电即开始工作。控制器经过 1-2 秒的自检后，马上启动 预置润滑。默认的预置润滑次数为 20 次：油泵工作 2 秒，停歇 2 秒，重复 20 次。预置润滑的目的为油气润滑系统初次启动，管路中和轴承腔内没有润滑油， 通过预置润滑快速补充润滑剂。 同时控制器背景灯点亮，您可方便地通过控制器 显示屏上的条状图观察预置润滑的进度。 如果您需要跳过预置润滑，只需要按下 ESC+►，系统跳过预置，直接进入正常 润滑。 完成预置润滑后，系统进入常规润滑，根据设定的“润滑时间（通常为 2 秒，该 数据不要随意更改）”，油泵工作，然后进入“间歇时间”。该“间歇时间”根据主轴 的润滑要求设定：比如，每小时注油 30 次，则间歇时间为： 3600/30=120 秒，间歇时间=120-2=118 秒。 油气分配器每次注油量为 0.1cc，此数据不可更改。 进入常规润滑后，控制器 LCD 显示器显示如下内容：
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c) 正常间歇时间设定 通过▲▼键切换到润滑间歇时间设定，系统显示： 正常间歇时间设定 00:30m 该数值为间歇时间，上述数值为 30 秒。您可根据需要更改。 按照上述步骤操作，修改完成按 OK 键确认，按 ESC 键退出。
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扬州市华东动力机械有限公司DACTS704C 柴油发电机组自动控制器（VERSION：V2.0）使用说明书目录公司简介 (1)一. 功能概述 (3)二．组成结构 (3)1.液晶显示器 (3)2.手动按键 (4)3.通讯接口 (5)三．菜单操作及参数说明 (5)1.模拟量参数 (6)2.延时参数 (8)3.系统参数 (12)4.输入状态 (14)5.输出状态 (14)四．控制器接线端说明 (14)五．规格说明 (15)六．主要参数值表 (16)七．注意事项 (17)八．附件 (18)九．外部接线图 (19)DACTS704C油机自动控制器说明书DACTS704C油机自动控制器采用美国高性能微处理器和工业级元器件制造，具有结构紧凑、体积小巧、安装方便等特点。
可以对油机进行全方位的控制，实时监测油机的工作状态，实现各种自动保护功能；并提供远程集中监控功能。
*** DACTS704C控制器面板示意图 ***电压380 380 380电流 400 400 400 频率 50.0 功率 263 功率因数 1.00电池 11.8 水温 70油压 600 转速 1500 运行时间 30:05 05-03-09 PM 03:12:18一. 功能概述◆可以通过704C的面板按键、外部开关、通讯口控制油机的运行或停机。
◆具有远端启动接口，可设置启动延时、停机延时时间，实现发电机组自动启动/停机。
◆具有预热、预润滑控制。
◆具有过压、欠压、过流、功率超、油压低、水温高、油温高、急停、超速、频率超限、启动失败等保护功能。
◆过流、功率超、油压低、水温高、油温高预告警功能。
◆RS232通讯接口，MODBUS通讯协议，附带电脑监控软件。
◆高亮度液晶屏，中文显示运行参数。
◆自动记录油机运行时间、历史故障查询。
◆结构紧凑合理、性能稳定可靠。
二．组成结构1．液晶显示器液晶显示器有128×64点阵像素，它可以显示4行8个汉字或8行16个英文字符，提供了一个直观方便的显示界面，所有参数都可以通过一个简单明了的菜单进行查看和操作。
默认显示界面共2屏，见上图，当给控制器上电后，液晶屏先显示欢迎界面，然后循环显示各模拟量参数的当前值以及当前时间，循环周期约10秒，用户可以按[↑] 键快速翻屏到想固定查看的某个界面，可保持1分种不循环显示。
状态手动高速运行状态手动故障油压低三相电压、电池电压单位为V，三相电流单位为A，频率单位为Hz，功率单位为Kw，水温单位为℃，油压单位为KPA，转速单位为RPM，运行时间格式为：小时：分钟。
按[←]键可以在“模拟量参数”与“系统状态”界面之间切换，系统状态”界面主要显示模块当前状态，故障时，则显示故障记录名称。
2．按键操作按键[→/增加]：“→”在默认界面下,按此键可进入“输入密码”界面；“增加”在参数设置界面下，按此键可以查看同级菜单中的后一项参数；修改参数值时，每按一次此键，数值加1。
[←/减小]：“←”在默认界面下，按此键可切换显示：模拟量参数显示或系统状态显示。
“减小”在参数设置界面下，按此键可以查看同级菜单中的前一项参数；修改参数值时，每按一次此键，数值减1。
[↑/退出]：“↑”在参数设置界面下，按此键可返回至上一级菜单，连续按动可以退回到默认界面；“退出”在修改参数值时，按此键则取消所做的改变。
在默认界面下，按此键可翻屏切换显示：显示交流当前值或显示直流当前值。
[↓/确认]：“↓”在参数设置界面下，按此键进入当前项的下一级菜单。
“确认”参数值修改后，按此键确认改变并保存设置值。
控制按键[启动]:按此键直接启动发电机组,并一直保持其运行。
此时按键上方绿灯常亮，指示控制器正处于“启动状态”。
[停机]:若发电机组正在运行，按此键将立即停机，此时按键上方红灯常亮，指示控制器正处于“停机状态”。
[自动]:按此键后其上方黄灯常亮，指示控制器正处于“自动状态”，控制器接收“远端启动”开关信号,如果开关闭合，延时启动；开关断开则延时停机。
“远端启动”开关信号可以由市电检测模块提供，实现发电机组自动启停的控制。
注1：控制按键可以通过通讯口进行远程控制。
注2：在“停机状态”时，若“降速延时”未结束，按[启动]、[自动]键无效。
3．通讯接口控制器有一个单独的RS232串口，通过通讯线可以连接计算机或调制解调器。
当需要长距离（直接连接）或与多路传输器相连时，就需要一个RS485转换模块。
三．菜单操作及参数说明在默认界面下，按下[→]键即进入“输入密码”界面，输模拟量参数 入密码（默认为 ）进入菜单系统。
操作方法：出现“输入密码 0- - -”时，每按一次[→]键，数值加1，当数值与第一位密码相等时，按 [↓]键确认，此时显示界面出现“输入密码 ■0- -”，即表示已经输入了第一位密码，重复以上操作，输入剩余的3个密码位，进入“一级菜单”(若密码输入错误将不能进入)。
进入一级菜单系统后，显示屏第一行出现“模拟量参数”字样，通过按[→]键可以查看后一项，按[←]键则返回到当前项目的前一项，如果按下[↓]键, 即进入当前项目的二级菜单；如果按[↑]键，则退出菜单系统，返回到默认界面。
一级菜单共5项：➢ 模拟量参数➢ 延时参数➢ 系统参数➢ 输入状态➢ 输出状态 一级菜单界面1.模拟量参数模拟量参数二级菜单包括14项。
进入二级菜单后，液晶屏第二行左侧显示当前菜单项，右侧则显示其设置值，可以按[←]或[→]键查看各项，也可以按[↓]键进入三级菜单修改其设置值。
模拟量参数包括：1）电池电压 2）水温 3）油压 4）油位 5）油温6）转速7）电压A 相8） 电压B 相模拟量参数 电压C 相 0 模拟量参数 VAB 0 告警上限 4009） 电压C 相10）电流A 相11）电流B 相12）电流C 相 13）频率 14）功率二级菜单界面：进入模拟量参数三级菜单界面后，液晶屏第三行左侧显示三级菜单项，右侧显示其设置值。
按[→]键翻到后一项，按[←]则退回到前一项，如果想修改设置值，按[↓]键进入修改状态，此时第三行右侧设置值的背景变黑，通过按[←]和[→]键来减小、增加数值，直到数值调整到所需后，按[↓]键确认并保存设置值，如果按[↑]键，则放弃所做修改并退出修改状态。
三级菜单项“修改界面” 注意：随意修改模拟量的高、低校准值将会导致模拟量显示错误！模拟量的校准方法见附录A2.延时参数“延时参数”的三级菜单只有1项：设置值。
在一级菜单系统下，按[↓]键进入二级菜单，液晶屏第二行左侧显示延时参数，右侧显示设置值，再按[↓]键则进入三级菜单，此时液晶屏第三行左侧显示“设置值”字样，右侧为数值，可以通过按[↓]键进入修改状态，修改设置值，此时第三行右侧设置值的背景变黑，通过按[←]和[→]键来减小、增加数值，直到数值调整到所需后，按[↓]键确认并保存设置值，如果按[↑]键，则放弃所做修改并退出修改状态。
例：如要将“延时参数”菜单中“供油延时”设定为15秒，按以下步骤进行:●在默认界面下, 按下[→]键，输入密码（出厂默认值为），密码输入成功后进入一级菜单系统，再按[→]键，出现”延时参数”字样；●按下[↓]键，进入二级菜单，连续按[→]键，直至出现”供油延时”字样，再按[↓]键，“供油延时”滚动到液晶屏第二行，第三行则显示“设置值 10.0”；●按下[↓]键，当前值“10.0”的背景变黑，指示已进入修改状态；●据需要设定延时时间，本例为15秒，故连续按下[→]键，新值滚动增加到15.0（如果数值需要减小，按或连续按[←]）；●设置完毕, 按[↓]键，将数值存入控制器内存，保存成功后，显示窗第三行变为“设置值15.0”；●连续按[↑]键，退出菜单系统，返回至默认界面下。
1．启动运转(范围3～10秒,默认设置：6秒)当启动油机时开始延时，延时期间检测启动成功条件（油机转速>转速的低设置点或油机输出电压>“电压设置值或油压由“低”转为正常），如果条件满足则认为油机启动成功而终止延时。
2．启动间隔(范围15～120秒,默认设置：30秒)当“启动运转”延时结束后，仍未满足启动成功条件并且“启动次数”未达到设置值，开始“启动间隔延时”，延时结束后重又开始启动运转延时，同时启动次数加1。
3．启动旁路(范围15～60秒,默认设置：15秒)油机启动成功后，开始旁路监控延时，延时期间不监测“油压低”、“水温高”、“油机电压超限”、“油机频率超限”等故障。
4．远端启动(范围0～60秒,默认设置：5秒)控制器处于“自动”状态时，当“远端启动”开关闭合时开始延时，延时结束后启动油机。
5．冷却停机(范围20～120秒,默认设置：30秒)控制器处于“自动”状态时，当“远端启动”开关断开时开始延时，同时断开“供电”输出，油机将空载额速运行，延时结束后怠速停机。
6．供油延时(范围10～20秒,默认设置：15秒)供油延时只有在设置“停机供油”状态时起作用,此时“供油”输出相当于“停机”作用。
停机时“供油”继电器有输出，“供油延时”开始，当“供油延时”结束后并且油压为“低”，“供油”继电器停止输出。
7．预供延时(范围1～20秒,默认设置：5秒)启动前开始预供延时，延时同时预供继电器闭合，延时结束后，预供继电器断开，油机开始启动。
8．怠速停机(范围120～200秒,默认设置为120秒) 与“降速延时”同时开始，延时期间，怠速继电器注意：“怠速延时”设置应比“降速延时”长一些。
9．油压低(范围3～10秒,默认设置：3秒)当机油压力过低时开始延时，延时期间如果油压恢复正常，延时将中断，延时结束后如仍过低，将出现“油压低”告警。
10．水温高(范围3～10秒,默认设置：10秒)类似“油压低”延时。
11．超速(范围3～10秒,默认设置：10秒)当油机转速超上限时开始延时，延时期间如果油机速度恢复正常，延时将中断，延时结束后如仍超速，将出现“超速”告警。
12．频率超限(范围3～10秒,默认设置：5秒)类似“超速”延时。
13．电压超限(范围3～60秒,默认设置：60秒)类似“超速”延时。
14．油位低(范围3～10秒,默认设置：5秒) 类似“超速”延时。
15．过载(范围3～60秒,默认设置：10秒)类似“超速”延时。
16．油温高(范围3～120秒,默认设置：10秒)类似“超速”延时。
17．电池电压低(范围3～120秒,默认设置：120秒) 类似“超速”延时。
18．升速延时(范围3～120秒)油机启动同时开始“升速延时”，延时期间，升速继电器闭合。
当“升速限位”开关闭合时，终止延时。
19．降速延时(范围3～120秒,默认设置：60秒) 正常停机前先经过“降速延时”，延时结束后，切断供油停机。
紧急情况下(油机故障或按“停机”按扭)立即切断供油停机，同时开始降速延时。