纺织材料测色仪器间的一致性
纺织品常规物理检测项目的实验室间比对结果分析
✕织物密度、单位面积质量、厚度、拉伸强力、撕破强力、接缝强力、顶破强力、胀破强力、耐磨、起毛起球、尺寸变化率、附件抗拉强力都是纺织品送检中常规的物理检测项目。
这些检测项目通常会受到取样方法、设备、环境、人员操作手法的影响而导致检测结果出现偏差。
实验室间比对是一种确定实验室检测能力、识别实验室存在的问题与实验室间差异的有效手段之一。
针对近年来获得CNAS认可或CMA认定的纺织领域能力验证项目不全面、次数较少的现象，实验室间比对更具有成本低、组织方便、项目覆盖较全面的优势。
因此纺织品检测实验室对于实验室间比对有强烈的需求。
本次实验室间比对旨在客观、全面地评价实验室的总体检测水平，有利于各实验室确定自身检测能力，发现不足，及时采取改进措施。
从而提高各实验室的技术能力和管理水平，以持续获得资质认定、实验室认可。
对于纺织品生产企业，还可以间接提升产品质量。
一、试验1、测试项目和要求本次实验室间比对共涉及12个纺织品物理检测项目，具体项目及测试方法见表1。
在向各参加实验室发送样品的同时，附有《项目作业指导书》《项目试验记录表》，要求各实验室根据作业指导书的要求进行检测，在规定的期限内提交检测结果。
2、样品制备、均匀性和稳定性检验从知名的面料生产企业采购质量稳定、表现均匀、性质符合测试要求的样品，裁剪成大小一定、符合取样要求的实验室样品。
其中，附件抗拉强力，委托知名供应商在每块相同面料上，统一缝制三颗相同的纽扣，作为附件。
在样品发放之前，依据CNAS-GL003: 2018《能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》对样品的均匀性和稳定性检验。
结果表明，样品均匀，性质稳定。
3、统计方法(1)起毛起球的结果评价以测试结果的平均值作为指定值，将实验室结果与指定值进行比较，当实验室检测结果与指定值的差值不超过 0.5级，为满意结果;当实验室检测结果与指定值的差值超过0.5级，为不满意结果。
(2)织物密度等项目的结果评价此次实验室间比对采用稳健统计方法，按照CNASGL002: 2018《能力验证结果的统计处理和能力评价指南》中的附录A.2 计算得到稳健平均值和稳健标准差。
纺织品防紫外线测试仪测试标准和结果分析
样品数量 2（一干一湿）
4
2经2纬
4
每种颜色和结构至少 1每 种 颜 色 和 结 构每种颜色至少 1 个样每种颜色和结构至少
非匀质样品
个样品
至少 2 个样品 品
2 个样品
调湿
需要
需要
不需要
需要
试验环境
干态试样，温度（21±1）温度（20±2）oC 相温度（20±5）oC 相对温度（20±2）oC 相对
各国制定的标准仅规定了光源、积分球和滤片的要求，对于光线的传递无具体要求。市面上存在各种品 牌和型号的分光光度计用于测试紫外线，这就造成了国内个检测机构之间采用的仪器有差异，而不同测试 仪器的结果可能不同。本文也简要分析了不同测试仪器对防紫外线性能的影响。
1.防紫外线性能检测标准体系
1.1 澳大利亚和新西兰标准
3.2 AATCC183-2010 测得的样品 UPF 值与其他三个标准存在明显差异；EN13758-1:2001 和 GB/T18830-2009 测得的防紫外线性能结果较一致；AS/NZS4399:1996 测得的防紫外线性能结果与 EN13758-1 存在轻微差异。
3.3 不同型号的仪器测得的抗紫外线性能存在明显差异。
AATCC 183 45.2 45.2 3.04 1.75
EN 13758-1 41.4 35.1 3.24 2.31
AS/NZS 4399 45.3 34.9 2.99 2.02
GB/T 18830 41.25 35 3.18 2.24
由表 3 可知，AATCC183-2010 测得的样品 UPF 值与其他三个标准存在明显差异；EN13758-1:2001 和 GB/T18830-2009 测得的防紫外线性能结果较一致；AS/NZS4399:1996 测得的防紫外线性能结果与 EN13758-1 存在轻微差异。原因主要是因为标准间的差异造成的，AATCC183-2010 不要求对样品的 UPF 值进行修正，因 此 AATCC183-2010 测试的样品 UPF 值与其他三个标准间差异较大；AS/NZS4399:1996 采用的参照的日光光谱 辐照度与其他三个标准不同，因此 UPF 平均值与欧盟标准和中国标准测试值差异较大。
纺织服饰行业的品质控制与质量管理确保产品一致性
纺织服饰行业的品质控制与质量管理确保产品一致性对于纺织服饰行业而言，品质控制和质量管理是确保产品一致性的关键要素。
本文将探讨纺织服饰行业中的品质控制与质量管理的重要性，并介绍一些常用的方法和策略。
一、产品设计阶段的品质控制在纺织服饰行业中，品质控制应该从产品设计阶段开始。
设计师和工程师应该将产品设计为易于制造和符合市场需求的。
他们需要与生产团队密切合作，确保设计图纸和技术规范的准确性。
另外，设计师还需要了解并严格遵守相关的法规和标准，如纺织品质量安全认证等。
他们应该对各种面料、辅料和生产工艺有深入的了解，以确保产品在生产过程中的质量。
二、原材料采购和供应链管理纺织服饰行业的品质控制与质量管理不仅涉及到产品设计，还需要注重原材料的选择和供应链管理。
优质的原材料是确保产品质量的基础。
企业应该与可靠的供应商建立长期合作关系，定期进行原材料的质量检查，并确保所采购的面料和辅料符合制定的质量标准。
同时，企业还应该对供应链进行管理，确保原材料的供应和交付过程符合标准。
有效的供应链管理可以减少生产过程中的延误和错误，从而提高产品的一致性。
三、生产工艺的控制和标准化纺织服饰产品的质量不仅仅取决于原材料的选择，还与生产工艺的控制和标准化有关。
企业应该制定详细的生产工艺流程，并确保每个步骤都按照标准操作。
为了确保工艺的质量，企业可以采取一些措施，如培训员工的技能和知识、使用先进的生产设备、引入自动化生产技术等。
同时，企业还应该建立完善的质量检测体系，对每个生产环节进行严格的检查和测试，以及对成品进行全面的质量检验。
四、质量管理体系的建立为了确保纺织服饰产品的一致性，企业应该建立和实施有效的质量管理体系。
质量管理体系包括制定和执行质量政策、制定质量目标、建立质量标准和程序、进行内部和外部质量审核等。
企业可以借鉴ISO 9000质量管理体系标准，制定符合企业实际情况和市场需求的质量管理体系。
通过严格遵守质量管理体系的要求，企业可以提高产品质量，降低生产成本，并增强竞争力。
纺织品质量检测技术手册
纺织品质量检测技术手册1. 简介纺织品是我们日常生活中必不可少的物品，其质量直接关系到我们的穿着舒适度和使用寿命。
为了确保纺织品的质量，提升生产效率和市场竞争力，纺织品质量检测技术成为了一个不可或缺的环节。
本手册旨在介绍纺织品质量检测的相关技术，以帮助企业提升产品质量和生产效率。
2. 纺织品质量检测的重要性纺织品质量检测是确保产品符合国家标准和顾客需求的关键步骤。
通过对原材料、生产过程和最终产品进行全面检测，可以及早发现和解决潜在的质量问题，提高产品的可靠性和市场竞争力。
同时，质量检测还可以帮助企业建立和维护良好的品牌形象，提升消费者对产品的信任度和满意度。
3. 纺织品质量检测的主要内容（1）原材料检测纺织品的质量取决于原材料的质量。
因此，在生产过程中需要对原材料进行全面检测，包括纤维成分、纤维长度、纤维密度等指标。
通过对原材料的检测，可以确保产品的质量稳定性和可追溯性。
（2）生产过程检测纺织品的质量不仅与原材料有关，还与生产过程中的各个环节密切相关。
在生产过程中，需要对纺织工艺、纺织设备及相关参数进行严格检测，以保证产品的各项指标符合标准要求。
通过实时监测和调整，可以提高产品的质量稳定性和一致性。
（3）最终产品检测最终产品检测是纺织品质量检测的最后一道关卡。
在这个环节中，需要对成品进行全面的物理、化学和机械性能检测，包括强度、耐磨性、色牢度等指标。
通过对最终产品的检测，可以确保产品质量的稳定性和符合标准要求。
4. 纺织品质量检测的技术手段纺织品质量检测的技术手段主要包括以下几个方面：（1）物理性能测试物理性能测试是纺织品质量检测的基础，主要包括纤维长度、纤维细度、纤维强度、纺纱均匀度、织物结构、织物密度等指标的测试。
（2）化学成分分析化学成分分析是纺织品质量检测中的重要环节，通过对纺织品中各种化学成分的分析，可以判断其质量是否合格，包括纤维成分、添加剂含量等。
（3）色牢度测试色牢度测试是指纺织品在不同条件下染色牢度的测试，包括湿擦色牢度、光色牢度、水洗色牢度等。
纺织行业中的质量控制方法与质检流程
纺织行业中的质量控制方法与质检流程在纺织行业中，质量控制是确保产品质量的关键环节。
本文将介绍一些常用的质量控制方法和质检流程，以帮助纺织企业提高产品质量和生产效率。
一、质量控制方法1. 原材料检验：纺织品的质量首先取决于所使用的原材料。
因此，在生产过程开始之前，对原材料进行检验是至关重要的。
这包括检查纤维的强度、纺纱或编织的工艺，以及颜色的一致性。
2. 在线检测：在生产过程中，及时发现并解决问题是确保产品质量的关键。
通过使用自动化设备进行在线检测，如质量传感器和成像设备，可以实时监测生产线上的各个环节，及时发现并解决潜在的质量问题。
3. 统计过程控制（SPC）：SPC是一种通过对生产过程中的随机样本进行收集和分析，以及及时调整生产参数以保持质量稳定的方法。
通过监测各种质量参数（如纱线强度、织物密度等），可以及时发现并调整生产过程中的偏差，确保产品质量的一致性。
4. 产品抽样检验：产品抽样检验是通过对生产批次中的一部分产品进行抽样检测，以确定整个批次产品的质量水平。
采用合适数量和方法的抽样，可以有效地降低检验成本，同时保证抽样结果的可靠性。
5. 产品测试与认证：在产品制造完成后，进行必要的测试并获得相应的认证是确保产品质量的重要步骤。
例如，对织物的强度、防水性、耐磨性等进行测试，以确保其符合相关标准和客户需求。
二、质检流程1. 接受检验：原材料到货后，首先进行接受检验。
这包括对原材料的外观、尺寸、颜色等进行检查，确保其符合规定的要求。
2. 在线检验：在生产过程中，设立相应的质量检验岗位，负责对生产线上的产品进行检验。
检验员会定期抽取产品进行检验，确保产品的质量符合标准。
3. 在线反馈与调整：如果发现产品质量不合格，检验员将即时向生产人员反馈，并进行必要的调整。
生产人员需要及时排除质量问题，以确保后续产品的质量符合要求。
4. 成品检验：在产品生产完成后，进行成品检验是保证产品质量的重要环节。
此阶段的检验将包括更全面的产品测试和检查，以确保产品在各个方面的质量均符合标准。
纺织行业生产质量控制规章
纺织行业生产质量控制规章一、概述纺织行业是一个关键的制造业领域，其产品广泛应用于工业、农业、建筑和日常生活等方方面面。
为确保纺织品的产品质量，提高市场竞争力，制订并严格执行生产质量控制规章是至关重要的。
二、质量控制目标1. 产品安全性：纺织品必须符合国家和行业相关的安全标准，杜绝使用有害物质或对人体有害的化学品。
2. 品质稳定：通过控制原材料的选择和生产工艺，确保纺织品在相同生产条件下具有一致的品质水平。
3. 产品缺陷预防：建立全面的原材料和成品的检测体系，及时发现和排除可能导致产品缺陷的因素。
4. 工艺改进：持续改进生产工艺，提高生产效率和产品质量，降低成本，提高企业竞争力。
三、原材料控制1. 供应商管理：建立和维护一批优质的供应商，并与其建立稳定的合作关系。
通过评估供应商的质量体系，确保原材料的可追溯性和质量稳定性。
2. 样品检测：对每批原材料进行样品检测，包括纤维成分、色牢度、物理性能等。
严格按照国家和行业相关标准的要求进行检测，确保原材料符合质量要求。
四、生产工艺控制1. 工艺流程管理：制定完善的生产工艺流程和操作规范，确保生产过程稳定可控。
2. 设备维护：定期对生产设备进行维护保养，确保设备性能稳定，提高产品一致性。
3. 在线检测：引入自动化设备，在生产线上增加在线检测环节，对产品进行实时监控，及时发现异常情况，并及时调整生产控制参数。
4. 废品管理：建立废品处理制度，将废品监控和改进放在重要位置，降低废品率。
五、产品检验1. 建立和规范产品检验体系：明确产品检验标准和程序，明确责任和权限，并通过培训确保检验人员的专业技能。
2. 抽样检验：制定抽样检验计划，对每批次产品进行抽样检验，并对不合格产品做出相应处理。
3. 特殊检验项目：对关键性能参数和客户特殊需求进行特殊检验，确保产品符合特定要求。
六、质量记录和数据分析1. 记录和归档：建立完整的质量管理档案，包括原材料检测记录、生产过程数据和产品检验报告等。
纺织检测实验室仪器设备的期间核查
纺织检测实验室仪器设备的期间核查秦松颖【摘要】为了保证检测数据的准确可靠,尽量减少或降低由于设备校准状态失效而产生的费用或风险,在两次相邻定期检定/校准之间的时间间隔内应进行期间检查,提出了期间核查的概念和意义,探讨了纺织检测实验室开展仪器设备期间检查的方法及结果的处理,保证测量过程的受控状态.【期刊名称】《中国纤检》【年(卷),期】2015(000)022【总页数】3页(P67-69)【关键词】纺织检测;仪器设备;期间核查【作者】秦松颖【作者单位】黑龙江省纺织产品质量监督检验测试【正文语种】中文仪器设备的期间核查是实验室质量管理体系中的一项重要的技术工作，是发现仪器设备故障和误差，保证检测结果准确性、可靠性的一种手段。
因此，不论是纺织企业内部实验室还是第三方实验室，做好仪器设备的期间核查都是必要的，这对出具的检测数据准确性起着非常重要的作用。
1 期间核查的概念和意义期间核查是为保持设备校准状态的可信度，而对设备示值（或其修正值或修正因子）在规定的时间间隔内是否保持其规定的最大允许误差或扩展不确定度或准确度等级的一种核查。
这种核查不是一般的功能检查，也不同于检定/校准，而是在两次周期性检定/校准间隔内对检测设备的中间检查。
其目的是在两次正式检定/校准的间隔期间防止使用不符合技术规范要求的设备，以此来保证检测数据的准确可靠。
一旦测量过程控制发生偏离，可以采取适当的方法或措施，最大限度地减少和降低由于设备或校准状态失效而产生的成本和风险，保证测量过程的受控状态，有效地维护实验室和客户的利益。
2 期间核查的组织策划及实施2.1 编制相关文件为了指导和监控期间核查工作有效进行，需要编制相关技术文件，这些文件一般包括程序文件、核查计划、作业指导书（核查方法）等。
2.1.1 程序文件的编制程序文件应包括：目的、范围、职责（主管部门）、工作程序、相关支持（引用）文件等。
不是所有的设备都要进行期间核查，应根据不同实验室的设备特点而确定核查的仪器设备范围。
纺织材料检测仪器操作说明书
纺织材料检测仪器操作说明书使用说明书1. 简介纺织材料检测仪器是一种用于测量纺织品质量和性能的设备。
本操作说明书将详细介绍如何正确操作纺织材料检测仪器，以确保准确的测试结果和仪器的有效使用。
2. 安全注意事项在操作纺织材料检测仪器之前，请务必注意以下安全事项：- 保持仪器和测试区域干燥，并远离火源。
- 使用适当的个人防护装备，包括手套和安全眼镜。
- 当使用液体试剂时，避免直接接触皮肤。
- 仅在设备处于关闭状态下进行维护或更换试剂。
3. 仪器配置纺织材料检测仪器由以下部分组成：a. 控制台: 包含仪器的显示屏和控制按钮，用于设置测试参数和查看测试结果。
b. 传感器: 用于检测纺织品的物理和化学性能。
c. 试样夹具: 用于固定待测纺织材料以保证测试准确性。
d. 试剂: 用于特定测试的化学试剂。
4. 前期准备在进行纺织材料测试之前，请执行以下准备工作：a. 将仪器放置在干燥，稳定的工作表面上。
b. 连接必要的传感器并确保其稳固可靠。
c. 根据需要校准仪器以保证准确性。
d. 检查试剂和耗材的存储情况，并更换过期或损坏的物品。
5. 操作步骤a. 打开仪器，等待其初始化自检程序完成。
b. 使用控制台上的按钮或触摸屏输入测试参数，例如温度、湿度或压力。
c. 将待测试样品固定在试样夹具上，确保其完全接触传感器。
d. 密封测试区域，确保无外界干扰。
e. 按下“开始”按钮开始测试程序。
f. 在测试完成后，记录测试结果并复位仪器以待下一次使用。
6. 维护和清洁a. 在操作完成后，关闭仪器并断开电源。
b. 擦拭外壳和控制台，确保无尘和污垢。
c. 清洁传感器，并遵循相关操作说明书进行特定部件的维护。
7. 故障排除如果在操作纺织材料检测仪器过程中遇到以下问题，请参考以下排除方法：a. 仪器无法启动或显示异常: 检查电源连接和传感器连接，确保正常工作。
b. 测试结果不准确或显示错误: 检查传感器校准和试样夹具的固定性。
c. 仪器发出异常声音或闪烁指示灯: 断开电源，等待片刻后重新启动。
纺织检测仪器的校准规程
纺织检测仪器的校准规程
首先，校准规程应包括对仪器进行校准的频率和方法。
校准的频率通常取决于仪器的使用频率和环境条件，一般建议定期校准，例如每年或每半年一次。
校准的方法包括使用标准样品或器件进行比对，以确定仪器的测量误差。
其次，校准规程还应包括对校准过程中所用标准样品或器件的选择和管理。
标准样品或器件应具有已知的测量值，并且应定期进行检验和维护，以确保其准确性和稳定性。
另外，校准规程还应包括对校准结果的记录和分析。
校准结果应详细记录，并与标准值进行比对，以确定仪器的测量误差。
如果发现仪器的测量误差超出了允许范围，应及时进行调整和维护，以确保仪器的准确性和可靠性。
最后，校准规程还应包括对校准结果的验证和认证。
校准结果应经过验证，以确保校准过程的准确性和可靠性。
校准结果还应获得相关认证机构的认可，以证明仪器的准确性和可靠性。
总之，纺织检测仪器的校准规程对于确保产品质量和生产效率
具有重要意义。
通过严格执行校准规程，可以确保仪器的准确性和可靠性，提高产品质量和生产效率。
纺织商品检验方法
纺织商品检验方法引言纺织品是我们日常生活中常用的一类商品，而在纺织品上市之前，对其进行检验是非常重要的一环。
纺织品的质量对人体健康和舒适度有着直接的影响，因此对纺织品的检验需要严谨和细致。
本文将介绍纺织商品检验的一些基本方法和步骤，以便更好地保障纺织品的质量。
一、外观检验1. 观察纺织品的颜色和色差外观检验是纺织商品检验中最基本的一步。
首先要观察纺织品的颜色，并使用色差仪测量其色差。
色差的大小反映了纺织品的颜色一致性，较小的色差表示纺织品颜色较为一致。
2. 检查纺织品的染色牢度染色牢度是指纺织品在日常使用和清洗过程中，颜色是否会褪色或渗出。
染色牢度的检验通常包括摩擦牢度、水牢度、汗水牢度等项目。
可以使用相应的测试仪器对纺织品进行检测，根据测试结果判断是否合格。
3. 检查纺织品的整洁度整洁度是指纺织品表面的清洁程度。
在外观检验中，要仔细观察纺织品表面是否有污渍、断丝、破洞等问题。
如果发现有以上问题，就需要进行相应的处理或者判定为不合格。
二、力学性能检验1. 纺织品的强度检验纺织品的强度是指在特定条件下，纺织品在受到力的作用下是否会断裂。
常见的强度检测项目包括抗拉强度、撕裂强度、破裂强度等。
可以使用万能拉力试验机等设备对纺织品进行强度检测。
2. 纺织品的弹性检验弹性是纺织品恢复原状能力的指标。
通过拉伸纺织品并记录相关数据，可以得到纺织品的弹性指数。
常见的弹性指标有延伸率、回弹率等。
三、几何尺寸检验几何尺寸的检验主要是针对纺织品产品的尺寸精度进行检验。
通过测量纺织品的长度、宽度、厚度等数据，判断纺织品是否符合产品要求。
可使用卷尺、游标卡尺等测量工具进行测量。
四、安全性能检验纺织品的安全性能检验是确保纺织品对人体健康没有影响的重要环节。
主要包括pH值、甲醛含量、重金属含量等项目的检测。
这些指标与纺织品的质量和安全性密切相关，必须要进行全面的检验。
五、环境性能检验纺织品的环境性能检验主要针对对环境的影响进行评估。
纺织配色设备工作流程
纺织配色设备工作流程纺织配色设备在织造和染色工艺中起着至关重要的作用。
通过精确的色彩调配和配色技术，纺织品可以获得丰富多彩的色彩效果。
本文将介绍纺织配色设备的工作流程，包括色彩检测、调配和调整等环节，以及配色过程中需要注意的一些关键因素。
一、色彩检测纺织配色设备工作流程的第一步是进行色彩检测。
通过色彩仪器对待配色纺织品进行精确的色彩测量和分析，以获取准确的色彩数值。
常用的色彩检测仪器包括光谱测色仪和色差计。
这些仪器可以客观地评估纺织品的颜色，避免主观因素对配色结果的干扰。
二、色彩调配在得到准确的色彩数值后，下一步是进行色彩调配。
色彩调配是根据目标色彩配方，将各种颜料、染料按一定比例混合，以得到与目标色彩相匹配的混合物。
常用的色彩调配方法包括物理调配和计算机辅助调配。
物理调配是通过逐渐加入不同颜料或染料，直至达到预期色彩的方法。
计算机辅助调配则是利用电脑软件进行色彩计算和调配，更加精准和高效。
三、色彩调整在色彩调配之后，需要进行色彩调整。
色彩调整是为了使得配色结果更加准确和满意。
这个过程包括对混合物进行小幅度的颜色微调，以及可能的颜料添加或去除。
在色彩调整中，需要严格控制添加剂的用量和调整的程度，以免对纺织品质量产生不良影响。
四、质量检测纺织配色设备工作流程中，质量检测是一个重要的环节。
通过对配色后纺织品的质量进行检测，可以评估配色效果的准确性和一致性。
常用的质量检测方法包括色差测量、色牢度测试和色彩稳定性检查等。
这些检测可以确保配色结果符合要求，达到客户的期望。
五、配色记录与保存在纺织配色设备工作流程中，配色记录和保存是至关重要的。
每一次的配色过程都应该有详细的记录，包括配方比例、使用的颜料和染料、调整的结果等。
这些记录可以作为日后参考，帮助纺织企业实现配色的一致性和可追溯性。
同时，这些记录也有助于在发生质量问题时进行分析和解决。
六、关键因素与注意事项在纺织配色设备工作流程中，还有一些关键因素和注意事项需要特别关注。
纺织检测领域认可能力范围表述说明
纺织检测领域认可能力范围表述说明目的和范围本文旨在规范纺织检测领域认可能力范围的表述，使其更加科学、准确，同时也有助于提高不同实验室和评审组对相同能力表述的一致性。
本文规定了纺织检测领域认可能力范围表述的特定要求。
本文所指纺织检测领域包括纤维、纺织品、土工布、羽绒羽毛及其制品、皮革毛皮及其制品、鞋等产品类别。
引用文件《检测和校准实验室认可能力范围表述说明》纺织检测领域能力范围描述的主要原则检测对象纺织检测领域认可能力范围描述时，应根据检测基质、性状、检测方法的通用性对检测对象进行分类，按照适宜的产品类别，分类表述检测对象。
纺织检测领域的检测对象一般按其性状可分为纤维、纺织品、土工布、羽绒羽毛及其制品类、皮革毛皮及其制品、鞋类等产品大类；其中，纤维类按材料基质可分为棉、麻、毛、丝及化学纤维等，纱线类按照产品性状可分为纱、线、绳、带、网、索等，织物按照生产工艺可分为机织物、针织物、非织造布、涂层织物等，纺织制品按照用途则可分为服装、家用纺织品，等等。
)纺织检测领域能力范围内的检测对象实行二级划分，如表所示。
纺织实验室分类表述认可能力范围时，应首先按一级分类原则将所涉及的检测对象排序（此一级分类在能力范围表中可以不体现分类序号和类别，仅是作为默认分类原则进行一级分类排序），具体检测对象应按照二级分类的顺序逐一编号表述。
)对于某一产品类别，检验依据为检测方法标准的检测对象表述在前，检测对象可填写产品名称或产品类别名称；检验依据为产品标准的检测对象表述在后，检测对象应填写产品名称。
参见表纺织实验室检测对象规范表述示例一。
表纺织实验室检测对象层次概况表纺织实验室检测对象规范表述示例一检测项目参数纺织检测领域表述各产品类别的检测项目参数时，按照物理性能、化学性能、其他性能的顺序依次进行。
纺织品、服装类别的检测项目参数表述顺序如下：物理（规格尺寸、力学性能、其他服用性能、染色牢度等）、化学（纤维成分分析、甲醛、值、禁用偶氮染料、致癌致敏染料、重金属、农药残留量、其他有机化合物等）、微生物检测。
产品色差与一致性控制程序
4.定义：
4.1、色差控制：就是把标准颜色量化以后，用色差计这种电子显示仪器测试后比对的可视化的控制方法。
4.2、色差：色差又称色像差用ΔE表示，是透镜成像的一个严重缺陷，色差简单来说就是颜色的差别，发生在多色光为光源的情况下，单色光不产生色差。
安徽汇源制衣有限责任公司
程序文件
产品一致性控制程序
文件编号HY-QEP-025
版 本 号A/00
受 控 号
生效日期2015-12-8
制订日期2015-12-8
核准日期2015-12-8
文件修改记录
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1.目的:
为规范我司样品、物料、产品的颜色管理，控制色差的幅度，特制定本控制程序。
5.3生产色差控制（进料、制程、成品）
5.3.1.进料色差管控：供应商来料后IQC依据《AQL抽样标准》、规格书、图纸、样品进行抽样检验，与QE所签样品比对判定。来料颜色肉眼判定有疑议，使用色差仪测定，参照材料检验等级中色差接受标准进行判定；并将检验结果记录于IQC检验报告。
5.3.2. 制程色差管制：.生产部门各工序每生产一批产品须先提交首件给IPQC确认，IPQC确认其颜色色差范围与样板符合，有疑议的用色差计测量后判定，然后签首件样品给生产作为参照，生产中IPQC巡检，QC全检均对照首件样品检验，首件和巡检时发现有颜色异常的立即提出知会工程查明原因并改善。
5.5、样品的保存：产品暴露在空气中由于湿度、温度等的影响时间长了颜色会发生变化，
一致性检验的原理和方法
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最大的CI值
标准偏差 Sum 1值 最大CI值处的波数点
Sum 2值
超过CI限度的 波数点的数量
灰色表示该光谱超过了CI（或 Sum 1或Sum 2）限度。
在保存方法的时候，可以选择是以哪一种 限度控制的方法来建立一致性检验的方法 （模型）。一般选择第一种。
对指定光谱进行一致性检验
♦♦建议先把“药品检验.XPM”文件复制到其他地 方，然后在刚才打开的重复测定界面中Load该方 法文件，以免不慎更改而影响到SFDA的使用。
在此处填入样 品名称和剂型
根据待测样品的数量设定测样次数 将此处改为0
填入文件名，与样品名称相同即可
填入保存的路径
其他参数都不要改，点 击左上角的保存即可。
问题与讨论
3、如何使用一致性检验来反映药物在贮 运过程中的可能变化？例如，CI光谱如何 反映药品水分、崩解度、溶出度等方面的 变化，在那些谱段能够反映这种变化。
4、本方法对于假冒伪劣药品非常有效， 但要注意对过期药品和旧药翻新如何鉴别， 还是一个如何严谨的设定CI限度的问题。
问题与讨论
1、如何设定CI限度？CI阈值设定为多少 合理？应根据标准中对药品质量的要求来 选择，使用严格的实验条件来研究药品质 量变化与光谱CI值变化的关系。在摸索阶 段建议对（非）铝塑片剂设定CI限度为3、 （非）铝塑胶囊剂和粉针剂设定为5，收 集大量数据后我们再进行分析、研究。
问题与讨论
2、采集参考光谱的数量。我们建模针对 的是某一厂家同一批次的产品，收集实际 样品的数量应为10～20片/粒/瓶，也就 是说采样必须能够反映总体样本的分布情 况，具有代表性，这样得到的SD才可信， 在此基础上我们再研究设定CI限度就比较 合理。
全自动纺织纤维图像检测仪共性技术研究
全自动纺织纤维图像检测仪共性技术研究摘要：随着纺织行业的发展和需求的增加，纺织品质量的检测变得尤为重要。
传统的人工检测方法存在效率低、准确性差等问题。
为了解决这些问题，全自动纺织纤维图像检测仪应运而生。
本文以全自动纺织纤维图像检测仪共性技术研究为课题，对其工作原理和相关技术进行了探讨和分析。
提出了图像采集与处理技术、特征提取与选择方法、分类与识别算法优化等共性技术，通过实验设计与结果分析验证了其可行性和有效性。
本研究旨在为纺织纤维质量检测领域的自动化技术发展提供参考和指导。
关键词：全自动纺织纤维图像检测仪、纺织纤维质量检测、图像处理、特征提取引言纺织纤维质量检测在纺织行业中具有重要意义，但传统的人工检测方法存在效率低、准确性差等问题。
为了解决这些问题，全自动纺织纤维图像检测仪应运而生。
本文旨在对全自动纺织纤维图像检测仪的共性技术展开研究，探讨其工作原理和相关技术。
通过图像采集与处理技术、特征提取与选择方法、分类与识别算法优化等方面的研究，旨在提高纺织纤维质量检测的自动化水平，为行业提供准确、高效的质量检测解决方案，推动纺织行业的可持续发展。
一、纺织纤维图像检测技术概述1.1纺织纤维质量检测的重要性纺织品在现代社会中扮演着重要的角色，广泛应用于服装、家居、工业等领域。
而纺织纤维的质量直接关系到产品的品质和性能，因此纺织纤维质量检测具有重要意义。
准确的质量检测可以确保产品达到标准要求，提高消费者的满意度，维护品牌声誉，促进行业可持续发展。
1.2传统纺织纤维图像检测方法的局限性传统的纺织纤维质量检测方法主要依赖于人工进行目测和手工抽样检验，存在着一系列的局限性。
人工检测效率低下，对大批量生产无法满足需求。
人为因素可能导致检测结果的主观性和不一致性。
传统方法往往无法对微小缺陷或隐蔽性问题进行准确检测，限制了质量控制的精度和准确性。
1.3全自动纺织纤维图像检测仪的引入为了解决传统方法的局限性，全自动纺织纤维图像检测仪应运而生。
面料质量控制
面料质量控制一、引言面料是制作服装的重要材料之一，其质量直接影响到服装的品质和舒适度。
因此，面料质量控制是确保服装质量的关键环节之一。
本文将详细介绍面料质量控制的标准格式，包括面料检验标准、面料测试标准和面料质量评估标准。
二、面料检验标准1. 外观检验外观检验是面料质量控制的第一步，主要检查面料的色泽、纹理、光泽、缺陷等方面。
常用的外观检验标准有：- 色差检验：根据国际标准色号，使用专业色差仪测量色差值，确保面料颜色的一致性。
- 纹理检验：使用放大镜观察面料的纹理，检查是否存在明显的瑕疵或不均匀的纹理。
- 光泽检验：使用光泽度仪测量面料的光泽度，确保面料的光泽度符合要求。
- 缺陷检验：检查面料是否存在破损、污渍、断纱、缺纱等缺陷，根据缺陷程度进行评估。
2. 物理性能检验物理性能检验是评估面料的强度、耐磨性、尺寸稳定性等方面的重要环节。
常用的物理性能检验标准有：- 强力检验：使用拉力试验机测量面料的断裂强力和断裂伸长率，确保面料的强度符合要求。
- 耐磨性检验：使用磨损试验机对面料进行磨损测试，评估面料的耐磨性能。
- 尺寸稳定性检验：使用热水洗涤和烘干试验评估面料的尺寸稳定性，确保面料在正常使用和清洗过程中不会产生明显的尺寸变化。
3. 化学物质检验化学物质检验是为了确保面料不含有有害物质，保障消费者的健康和安全。
常用的化学物质检验标准有：- pH值检验：使用pH计测量面料的酸碱度，确保面料的pH值在安全范围内。
- 甲醛含量检验：使用甲醛检测试剂盒检测面料中的甲醛含量，确保面料不超过国家标准规定的限量。
- AZO染料检验：使用AZO染料检测试剂盒检测面料中的AZO染料含量，确保面料不含有有害的AZO染料。
三、面料测试标准1. 织物结构测试织物结构测试是为了评估面料的纱线密度、织物结构和织物规格。
常用的织物结构测试标准有：- 纱线密度测试：使用纱线密度计测量面料的纱线密度，评估面料的纱线细密程度。
- 织物结构测试：使用显微镜观察面料的织物结构，确定织物的织法和纱线交织情况。
全自动白度计的特点及应用介绍
全自动白度计的特点及应用介绍
特点
全自动白度计（Automatic Whiteness Meter，简称AWM）是一种以数字方式自动进行白度测量的仪器。
它具有以下特点：
高精度
AWM采用数学算法计算白度值，不受人为因素影响，测量精度更高。
它可以测量物料的白度值，分辨率高达0.1，满足大多数白度测量的需求。
高效
AWM可以在短时间内进行大量的测量，极大地提高了工作效率。
相比传统的白度测量方法，它可以将测量时间减少70%以上。
易用性
AWM是一种数字化测量仪器，使用方便，只需要将被测样品放到仪器中即可自动完成测量过程。
而且该仪器支持数据统计和存储，方便数据分析和报表生成。
应用
纺织行业
AWM被广泛应用于纺织行业中，特别是纺织面料和纸张材料的白度测量。
使用AWM可以准确测量纺织材料和纸张材料的白度，保证了成品的质量和一致性。
食品工业
AWM在食品工业中也有着广泛应用。
例如，它可以测量面粉、糖、奶粉等食品原材料的白度值，保证食品的质量。
化工行业
AWM在化工行业中也有着重要的应用，它可以测量各种颜色的化工原材料的白度值，确保化工产品的色泽一致性，提高产品质量。
结论
全自动白度计作为一种数字化测量仪器，具有高精度、高效和易用性等特点，被广泛应用于纺织、食品、化工等行业中。
随着科技发展和工业进步，AWM在产品质量控制中扮演着越来越重要的角色。
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Ｔ １ ３中的精度 及误 差要 求 。 Ｍ ７
关键 词 ：测 色；仪 器间 的一致 性 ；分光 光度 计
中图分类号 ： Ｓ１７ Ｔ ９ 文献标识码：Ｂ 文章编 号 ：１０ ０ ３— ３２ （０６ １ ０ ５ ０ ５ ２０ ） ０— １０—０ ４
Ｎ ｒ Ｃ ｒ ｌ ａ ｔ ｔ ｎ ｖ ｒ ｉ ｏｔ ｈ ａ ｏ Ｓ ａ ｅ Ｕ ｉｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｙ
色 度值如 Ｌ 、Ⅱ、ｂ ．Ａ Ｌ 、 ＡⅡ、 Ａ ｂ 、Ａ Ｅ Ｍ Ｊ 变 Ｃ 的 异性。
希 望 能为使 用标准 Ｅ 及评 定 色差 时的精 度和误 差 的考虑 Ｐ６
奠定 基础 。
１ 实验
２ 对纯 棉机 织物 由北 卡 罗莱 纳州 的一个 印染厂提 供 ， ３ 虽 然 它们 并 不是 为本 实验 专 门准备 的 但我们 挑选 了具 有 代 表性 的不 同 明度 、 和度 及色调 的织物 。 饱 另外 ， ｌ 个 有 ３ 实验 室参 与 了实验 ， ｌ 示 为其 中一 个实验 室所 测 的每 表 所
迄今 为止 ，ＡＡＴ Ｃ还没 有 制定一 项有 关 纺织 品测 色 Ｃ
精度和偏差的标准。
所 有测试 材料 性能的仪器 所显 示 的数据 因测试 方法或
仪 器 的不 同而不 同 关键 是对仪 器 间变异 性大小 的评价 。 但
实验 室分光 光度计 测定 的纺 织品反 射率 数值 的不 同会 造成
色测 量测 试方 法委 员会 倡导 了一项 关于 多个 实验 室对 ２ 对平 纹染 色织物 的Ｌ 、 ３ 口、
ｂ 及 色差值进 行 测定 的研 究， 并对 实验 室间 色度 值的统 计 变率 作 了评价 。 果 发现 结
Ｌ Ⅱ 、
、
ｂ 的偏 离值比 △， 、Ａ口 、Ａ ｂ 的 大 ， 些 统计 数据 将有助 于 改进 ＡＡＴ Ｃ Ｊ 这 Ｃ
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染 整 及 纺 织 化 学 品
Ｒ ｖ ｗ专稿 ｅｉ ｅ
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鳓 一
摘要 ：颜 色定量评 定的 关键 因素是 对反射 率 的精确 测 量 。随着 纺织 业 电子 色彩 交
流 的 不 断 发 展 ， 了解 仪 器 之 问 颜 色测 量 值 的 变 异 性 是 很 重 要 的 。为此 ， ＡＡＴ Ｃ颜 Ｃ
Ｒ ｉ Ｃｏ ｔ Ｒ ｎｉ ｈ ｎ ａ ｅｕ ｅｄ ｌｎｓ ａｊ ｈ Ｔ ａ ｇ ｖ ｌ ｔ
Ｘ－Ｒ ｔ Ａｎ Ｌ ｉ ｌｗ ｉ ｅ ｎ ａｄａ
Ｄａ ｉ Ｈｉｋ Ｊ ｎ ｆ ｒ ｖｄ ｎｓ ｅ ｎｉｅ Ｄｕ ｎ Ｐ ｔ ｉ ａ ｎ ａ ｒｃｉ Ｇｕ ｍａ ｚ ｎ
光光度测色的精度及偏差，并使偏差达到最小值。
开 发纺织 品颜 色评 定 的精度 及偏 差数据 的另一 个原 因
是 为了改进 色 差公 式 。 果没 有显 示仪 器 间变 异性 的数据 如 就很 难 判断哪 个公 式在 统计 上更 有优 越性 ，因为任 何改 进 的 重要 性都取 决 于测试 方 法的 变异 性 。 本实 验对 ２ 对平 纹 染色 织物 进行 了测 色 ． ３ 比较 了不 同 的分 光光 度测 色仪 器 之 间 明度 、饱和 度 及色 调 的变 异性 ，
委员会 Ｒ ３ 认为Ｔ ７ 不需要对精度及偏差作要求， Ａ６ Ｍ １３ 因
受 用 的。 要确 保色 度值 的可 靠性 就必 须 知道 实验 室之 间分
为此方法描述的仅是一个计算而已。 然而程序的精度及偏
差是 很 重 要 的 ，常 用 于 获得 反射 率 数 据 （ 于 计算 色度 用
值 ） 。
此 ，确定 颜色 测量 仪器 之 间的变 异性 ，为 实验 室之 间共享
对 样 品的色 度值 。
纺 织导 报 Ｃｈｎ ｅ ｔｅ Ｌ ａ ｅｒ． ０ ６ Ｎｏ． ０ ｉａＴ ｘｉ ｅ ｄ ｌ ２ ０ １
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染 整 及 纺 织 化 学 品
表 １ 染色样品的色度值
薄 荷 ５ ５
Ａ ０１
Ａ０ ２
８４ ５３ ８４ ３１ ６ ４ ３８ ６４ ３ ２ ６ ２９ ２ ７ ９８ ２ ５ ５０
２ ２ ４４
１ ８ ４５ １ ８ ６２ ４ ５ ２３ ４ ２ ５９ ５ １ ５ ６ １ ９ １ ５ ７３ １ ８６ ５
ＡＡ Ｃ Ｐ６是 纺织 品仪器 测 色的 标准 ， Ｔ ＣＥ ＡＡＴ Ｃ Ｔ Ｃ Ｍ １ ３是计 算纺 织 品色 差的标 准 。 ＡＴ Ｃ颜 色 测量 测试方 法 ７ Ａ Ｃ
数据 建 立信任 度是 很重 要 的。这 对于 拥有 多种 供应 商 （ 使
用不 同仪器 测色 ）在全 球范 围 内运营 的零售 部来说 是非 常 ，
一
随 着色 度值 电子信 息化 交流 的快 速 发展 实验 室 间变
异 性 的评价 显得 特别 重要 。例 如 通过 把供应 商 电子化 传
输 的色 度值 作 为是 否 合格 的标 准 零售部 可 大幅 降低成 本 和 缩短 市 场反应 时间 最 终取 消 或减 少交 货样 品数量 。因
６．５ ８ ６ ９８
１７４
— ０２ ２
０． ７ ｉ
０ １ ３
０． ２１
０ ０７
０ ３１
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薄 荷 ５ ６
ＡＯ１ Ａ０ ２
Ｉ９ ． ７
３１ ９
Ｏ０ ７
一 Ｏ２ ４
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０２ ４
Ｏ０ ５
０２ ５
０
深酒红 ４ ２
ＡＯ１ Ａ０ ２
２６ ２
２１９３ ２１７９
１２ ９
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