蒸压加气混凝土砌块墙体砌筑技术交底
蒸压加气混凝土砌块砌筑技术交底
一、施工预备一）、技术预备1）、施工测量：每层楼面要弹出轴线、墙身线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门洞口位置线、管道预留洞位置及标高线(建筑500mm操纵线)；所有测量施工线必需经复核符合设计图纸要求，并做好预检及验收手续。
2）、提早做好加气混凝土砌块的选样及时报送监理、业主审核封样等工作。
3）、做好进场材料复试工作，不合格材料严禁用于本工程。
4）、本工程砌筑做法参见03J104《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》。
二）、材料、机具预备1）、砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
2）、要紧施工机械设备：施工电梯2台、电焊机2台、冲击钻等。
3）、材料预备：依照施工图纸计算、B05蒸压加气混凝土砌块每层工程量，进行定货采购，提早与厂家签定供货合同，蒸压加气混凝土砌块采纳砌筑粘结砂浆，强度为。
砌筑前做好抽样复试工作，确保砌体材料符合要求及工程施工顺利进行。
二、施工操作工艺及要紧做法要求一）、加气混凝土砌块砌筑1）、加气混凝土砌块施工流程：楼面测量放线→构造柱植筋→加气块排砖→加气块砌筑（水电管预埋）→水平系梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→二次找补砌筑→拆模清理→质量验收。
2）加气块砌筑：立皮数杆（采纳30mm×40mm木材制作,一样距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致），确信门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。
外墙底部先用灰砂砖砌筑防潮层（约3皮砖厚），每层开始时从转角处或十字转角处开始，用专用铺灰器铺浆均匀，安装砌块时放平、放正，每层均拉线操纵砌体标高和砌块平整度。
砌块砌筑时，应上、下错缝，搭接长度不易小于砌块长度的1/3。
砌筑粘结砂浆水平灰缝及竖向灰缝不宜≥15mm，墙端在构造柱部位留马牙槎，马牙槎的高度为200mm（一皮砖高），长度为60mm，马牙槎先退后进。
注：侧浴间砌块根部浇筑高出装修面200mm高C20砼。
蒸压加气混凝土砌块墙体技术交底
蒸压加气混凝土砌块墙体技术交底一、施工要求：1、正负零以下采用MU5小型混凝土砌块砌筑，正负零以下6公分处设2公分厚1:2水泥防水砂浆防潮层一道，防水粉掺量按水泥用量的5%。
正负零以上砌不小于20公分高的实心砖块。
2、蒸压加气混凝土块的运输、装卸要轻装轻卸，码放整齐一次到位，计算每道墙的用砖量如数码放，尽量减少多次搬运。
砌筑时上墙含水率应控制在15-20%左右。
含水率不宜过大或过小。
3、蒸压加气混凝土块砌筑前要先进行排活，灰缝应控制在12-15毫米之间。
尽量减少现场切割量。
砌块上下皮错缝设计，搭接长度不宜小于块长的1/3。
当墙内有构造柱时应根据柱间尺寸排块，先排窗下墙，再排窗间墙，构造柱边应排成马牙槎，每边6公分先退后进上下垂直，2根￠6拉结钢筋600mm一道，每边进入墙体不小于700mm。
4、窗台下设8公分厚窗台板每边大于窗口60公分，直径￠8钢筋2根分布筋间距￠6间距200mm,填充墙超过4M时，在墙体半高处或门口上皮设一道墙宽乘180mm与柱连接的通长水平梁，纵筋4根￠12箍筋6间距250mm。
5、墙体与主体结构柱、要有可靠连的连接，预埋2￠6间距600，长度不小于700mm或到窗口边。
6、蒸压加气块砌筑前应先将砌筑面洒水湿润，以消除灰尘，深度5mm-10mm；墙体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不大于1.5米，日砌筑高度不宜大于2.4米。
砌到梁底或板底时预留5公分缝隙，一周后待墙体收缩稳定后，以膨胀混凝土填实7、墙体转角交接处应同时砌筑。
对不能同时砌筑又必须留置墙槎时，应留踏步槎，如留踏步槎的确有困难时，必须沿高度500-（600）mm内设置2￠6拉结筋，每边不小于700mm,墙体临时间断处不大于1.5米。
接槎时应先清理基面，浇水湿润然后再接砌。
二、质量要求：1、不得有透明缝和瞎缝出现。
墙面垂直度3毫米，平整度5 mm，门窗膀垂直度3mm，检查工具2米靠尺及锲形尺。
每层垂直度5mm，上下层门窗洞口偏差不大于10mm，,用线坠或经纬仪检查。
蒸压加气混凝土砌块施工技术交底
二、砌体施工
1、砌筑砂浆必须用机械搅拌均匀。配合比、搅拌时间及砂浆稠度要符合图纸要求。
2、墙底（易受干湿交替作用部位）用不少于3行小砖或2行多孔砖起底，墙顶部用小水泥砖斜砌与顶部梁或板顶紧。
3、砌块应在所要施工的墙段上进行试排块，排块尽可能使用主规格。排块原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，若砌块长度≤300mm，其搭接长度不小于块长的1/2。搭接不足时应设置拉结钢筋。马牙槎留置要正确、整齐、美观，先退后进。
4、砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀、厚薄要适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平。如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去重铺。竖向灰缝可用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其它方法，确保竖向灰缝饱满。严禁用水冲浆灌缝。
5、砌筑时不得任意留脚手眼。每段墙施工间断时，砌完的砌体顶面应放置一皮加气块浮压。
6、砌体施工时按规范及图纸要求放置拉墙筋，不得漏放或不按要求随便放置。
7、临时留槎及施工洞口，要增加放置拉结钢筋，从留槎处算起每边不小于1m，钢筋末端应有弯钩，施工洞口顶部应设置钢筋混凝土过梁。
8、每段墙施工完成或当日停止砌筑时要做好墙体检查、修整和现场清理工作，确保墙面整洁和现场文明。特别是马牙茬上砂灰要及时清理干净。
4、季节性施工应严格按施工组织设计执行。
项目（专业技术负责人）
交底人
接受交底人
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
鲁JJ-005
工程名称
沂水县沂城街道第一初级中学体育馆
施工单位
山东兴沂建设集团有限公司
蒸压加气混凝土砌块砌筑技术交底
（5）顶板预留洞必须在施工前用木板封堵或搭设防护架后方可进行施工。砌筑高度超过1.2m时，搭设脚手架作业。
（6）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不超过3皮，同一块脚手板上操作人员不应超过2人。
图2.2-1 马牙槎留设立面图
（7）拉通线：蒸压加气混凝土砌块开始砌筑时先砌墙体端部的两块砌块，在两块砌块间沿上边线拉通线，通线应与皮数杆划线处在同一平面，砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整。如需要移动砌体中的砌块时，清除原砂浆，重新铺浆砌筑。
（8）墙体砌筑：蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体采用“三一”砌砖法进行砌筑，正常施工条件下，每日砌筑高度控制在1.5m之内。水平和竖向灰缝为10mm，灰缝内灰浆要饱满，饱满度应不小于80%，并不得出现瞎缝、假缝、透明缝，在砌上一皮砌块时，要检查下一皮砌块灰缝是否饱满、密实，如不饱满密实，填满砂浆挤压密实，再进行上一皮砌块砌筑施工。具体组砌立面图见图2.2-2。
四、成品保护
（1）各专业的管线及预埋件注意保护，防止碰撞损坏。
（2）所有管线、孔洞等，在砌筑时进行预留，严禁在砌筑工程完成之后，进行剔凿处理。
（3）不得直接在结构面上存放砂浆，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
（4）砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不允许在砌块上放脚手架，防止发生事故。
（5）砌筑时注意对钢筋的保护，不得踩倒、折弯。
（2）现场临时用水引至作业面，用于现场养护及砌块喷水湿润。
（3）作业面设置一台二级箱，劳务队按要求配置三级箱进行接线。
（4）构造柱钢筋绑扎已完成，并验收合格。
二、操作工艺
1、工艺流程
砌块湿润→基层清理→测量放线→立皮数杆→拌制砂浆→排砖→拉通线→墙体砌筑→顶部斜砌。
蒸压加气混凝土砌体技术及安全交底记录
蒸压加气混凝土砌体技术及安全交底记录一、技术交底1.原材料准备：蒸压加气混凝土砌体所需要的原材料包括砂、水泥、石灰、硅灰等。
施工人员应确保原材料的质量符合相关标准，并进行分类储存。
2.砌筑基底处理：在进行蒸压加气混凝土砌体施工前，必须先对基底进行处理。
首先清理基底上的杂物和尘土，然后涂抹一层水泥砂浆，使其与基底粘结牢固。
3.砌筑砌块：蒸压加气混凝土砌块具有规格统一、质量稳定的特点。
施工人员应按照设计要求进行砌筑，确保砌块之间的间隙均匀、整齐，并且用水平仪进行测量，以保证墙体的垂直度和水平度。
4.砌缝施工：砌筑完成后，应根据设计要求进行砌缝施工。
施工人员应确保砌缝灌浆充实，使其与砌块紧密结合。
在进行砌缝施工过程中，应注意保持工作面的清洁，防止各种杂质进入砌缝。
5.养护处理：砌筑完成后，应进行养护处理。
施工人员应及时对墙体进行湿润养护，以确保蒸压加气混凝土砌体的强度和稳定性。
二、安全交底1.施工人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防尘口罩、工作鞋等。
同时，严禁穿戴松散的衣物，以防止被机械设备夹紧。
2.施工人员应在进行高空作业时，佩戴好安全带，将安全带连接到固定点上，确保自身的安全。
3.施工人员应按照操作规程操作机械设备，特别是搅拌设备、升降机等。
在操作这些设备时，应注意安全距离，避免发生意外事故。
4.在进行蒸压加气混凝土砌体施工时，应严禁在风力较大或天气不稳定的情况下工作，以免因工地环境不安全导致意外事故发生。
5.施工人员应注意墙体的稳定性，在砌筑过程中应遵守规定的砌筑速度，确保墙体的质量和稳定性。
总结：蒸压加气混凝土砌体技术在建筑施工中的应用逐渐增多，但要确保施工质量和施工人员的安全，必须进行技术交底和安全交底。
只有施工人员了解相关操作要求和安全注意事项，才能保证施工质量和施工安全。
墙体砌筑技术交底
技术交底编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称砌体工程交底内容：标准层二次结构墙体砌筑作业一﹑施工主要材料:1.蒸压砂加气混凝土砌块、页岩烧结多孔砖、普通机制砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致.加气块必须出釜28d后,且应经试验合格并经技术员通知同意使用后,方可使用.2.水泥：选用级复合硅酸盐水泥,经试验合格并经技术员通知同意使用后,方可使用.3.砂：宜用中砂,含泥量不超过5%,并不含草根等杂物.4.其它材料：水、拉结筋等.二、主要机具：搅拌机、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、铁锹、灰桶、线坠、小白线、手提式电锯等.三、作业条件：弹出轴线,墙边线,门窗洞口、标高线,经复核符合设计要求及施工规范的规定.立皮数杆：采用30×40mm木料制作,皮数杆上应注明门窗洞口、圈梁、过梁等尺寸标高.皮数杆间距不应大于15m,转角处均应设立.皮数杆应垂直、牢固、标高一致.楼层标高线相对于该楼层为+结构标高.皮数杆示意图：四、操作工艺也采用机制砼砖砌筑；外墙体采用蒸压砂加气混凝土砌块砌筑,与内墙体交接处内墙体每隔500mm放置2Φ6的钢筋.内墙墙体顶面预留不大于50mm的间隙,采用斜砖砌筑,倾斜角度为60°,缝内的砌筑砂浆应塞满填实.卫生间100mm厚墙内设拉墙筋沿墙长通常设置.6、砖砌体应按设计要求设置构造柱、过梁、圈梁.各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免剔凿.7、构造柱：除结构图纸中注明的构造柱外,在电梯井四个墙角设置构造柱.当墙长大于5m时,沿墙长每隔5m设置或沿墙长方向均匀设置构造柱；墙长超过楼层层高2倍时,应在填充墙沿墙长度方向中部设置一根构造柱；构造柱截面尺寸为200200,纵筋410,箍筋6200.构造柱马牙槎应先退后进,进退距离60mm进退距离加气块100mm,顶部也应退砌,每槎高度≦300mm.构造柱与墙体连接处应每隔500mm 加气块间隔高度不大于600mm放置2Φ6钢筋,并且每边伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm.构造柱模板支设及加固：马牙槎部位粘贴双面胶带,模板采用穿对拉螺栓螺杆Φ12,pvc管Φ14底部第一道距楼面300mm,中间500mm一道,顶部模板支成簸箕口混凝土浇筑完成,待混凝土终凝后剔除簸箕口处的混凝土并与墙面齐平.构造柱模板安装及防漏浆措施样板图：8、砌块墙与结构柱或混凝土墙交接处,应在柱或混凝土墙内预留拉结钢筋,每隔500mm设2Φ6拉结钢筋,拉结钢筋伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm,当墙长小于700时,伸出墙柱外皮钢筋长度改为墙长.9、砌体填充墙上的门过梁过梁底位于标高+1.000m线上,其中水电间过梁底位于标高+1.000m线上设置如下图所示：10、当洞口一侧为框架柱时,应按相应过梁的配筋,在柱或墙上植筋,纵筋锚入柱内15d180mm,外伸700,浇筑过梁时过梁的纵筋应与所植钢筋绑扎搭接500mm.11、墙体转角交接处应同时砌筑,不得留直槎,并且设置转角拉结筋2根HRB400Φ6伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm ；当不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；确实需要设置直槎时除外墙转角处外,可从墙面伸出120mm砌成直槎,并应沿墙高不大于600mm 或两皮砌块高度放置2Φ6的拉结钢筋,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于700mm,末端应有90°弯钩,直槎必须做成凸槎,禁止随意将斜槎改为直槎.接槎时,应先清理槎口,再铺专用砌筑砂浆接砌.临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度.正手墙面必须拉通线砌筑,随吊、随砌、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修砖.12、墙体拉结筋按技术员交底,安排专人加工专人放置,以免出现乱用乱放现象.13、水电井间砌筑时洞内墙面应随砌筑随抹灰,外墙体与混凝土接触处应用小砖砌筑.14、三层中悬挑槽钢处墙体应预留出洞,以便于拆除槽钢,严禁拆除与外架体的连墙件.15、加气块、页岩烧结多孔砖随砌随勾缝,将灰缝勾成3mm~5mm的凹缝.16、门垛采用砼浇筑.内墙体洞口过梁,伸过洞口两边搁置长度每边不得小于300mm.17、采用非整砖加气块时,必须采用专用切割机具进行切割,不得随意用瓦刀砍用,避免造成加气块制品内部产生微裂而影响到砌体的寿命.18、砌块墙体暗敷管线和固定件:1水、电管线暗敷时,必须待墙体施工完成,且砌筑砂浆强度指标达到不低于设计强度等级的70%才能进行.开槽时,应使用手提电动切割机并辅以手工缕槽,总开槽深度不宜超过墙厚1/3,墙厚小于120mm的墙体不得双向对开槽.管线开槽以距门窗洞口300mm外为宜；2敷设管线后的槽内管表面应低于墙面4~5mm,并将管与墙体卡牢,不得有松动、反弹现象.嵌填管槽时,对槽内进行洒水湿润,宜用掺入加气混凝土砌块碎屑的专用砌筑或抹面砂浆填实至与墙面平齐也可按照质量比,即配合比为水泥：石灰膏：加气混凝土碎屑=1:1:3进行填补,并沿管道敷设方向铺设热镀锌电焊网或加强型耐碱玻纤网格布,两侧宽度不小于100mm,并铺平、绷紧,用锚钉锚固；3在墙体埋设铁件或锚栓时,应用电钻在砌块墙体上钻取所需孔洞,铁件应做防腐处理,根据工程情况,宜采用结构胶或水玻璃粘结锚固,预埋在现浇混凝土楼板中的管线弯进墙体时,应贴近墙面敷设,且垂直高度宜低于一皮砌块的高度.4严禁在承重砌体上开凿横槽,严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管和接线盒孔洞,若设计上有布置,必须在砌筑时预埋或留置孔槽.构造柱、马牙槎、开关箱、预埋线盒等留设样板图：五﹑质量标准:1.砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求.2.砌体水平及竖直灰缝的砂浆饱满度.3.砖砌体内外墙墙体应同时咬槎砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工.。
混凝土加气块砌筑技术交底
技术负责人工程名称分部工程砌体工程分项工程名称填充墙砌体—、工程概括填充墙采用蒸压加气混凝土加气块，采用A3.5B06,厚度为200mm,局部采用150/100mm。
二、施工准备1、施工准备1.1主要机具锯或切割机、筛子、铁锹、线锤、小平尺、钢卷尺、线、手推车或电动车、皮数杆、木砖。
1.2材料1.2.1加气凝土砌块规格及强度应符合设计要求，并具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。
1.2.2加气凝土砌块运输和装卸过程中严禁抛掷、倾倒，其龄期应超过28d,应按材料的品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，露天堆放应加盖彩条布。
1.2.3砂浆：商品预拌砂浆。
1.2.4其它材料：木砖、①6钢筋等。
1.3作业条件1.3.1施工层段已完善结构验收手续，在结构上弹上建筑+50cm标高线，楼面弹上墙边线及门窗洞口线。
1.3.2砌体拉结筋完善隐蔽工程验收。
1.3.3砌筑前应将楼面凝结灰浆清扫干净，洒水湿润根据最下一层砖底标高，拉线检查基层到砖底水平灰缝厚度，如厚度超过20mm，用C20细石砼找平，不得用除此以外的材料进行施工。
交底人接受人技术负责人技术交底加气混凝土砌块转角砌法加气混凝土砌块T形砌法2.4加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位,应预埋2©6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为600mm，有抗震要求时，拉结筋的末端应做180°弯钩。
2.5构造柱的宽度200mm，厚度一般与墙等厚。
圈梁、构造柱的插筋预埋在结构混凝土构件中、部分后植筋，预留长度符合设计要求。
构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。
构造柱设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部。
圈梁宜设在填充墙高度中部。
详见下图。
2021年7月28日工程名称分部工程砌体工程分项工程名称填充墙砌体交底内容：填充墙高度超过4m时，在墙中部设置与柱连接的圈梁。
当圈梁被门窗洞口截断时，圈梁与洞口上部的过梁搭接长度不小于其垂直间距的二倍，且不小于1000。
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工技术交底
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工技术交底蒸压加气混凝土（AAC）砌块是一种轻质高强度的建筑材料，具有优良的保温隔热性能、耐火性能、抗震性能和施工效率高等特点，被广泛应用于建筑工程。
下面将就蒸压加气混凝土砌块的砌筑施工技术进行交底。
一、施工准备1. 材料准备：蒸压加气混凝土砌块、水泥、砂浆、外墙保温层材料等；2. 工具准备：切割机、电锤、镐子、量尺、水平仪等；3. 施工机械准备：吊篮、升降机、叉车等。
二、砌筑前要做好的工作1. 清理基础和墙面：确保基础和墙面平整、干净，并作好湿润处理；2. 确定砌筑起始位置：根据设计要求，确定墙体的起始位置和平面布点；3. 施工材料检验：对蒸压加气混凝土砌块、水泥、砂浆等材料进行质量检验。
三、砌筑方法1. 砌筑基础：用水泥砂浆浇筑基础，待其凝固后，可以进行砌筑；2. 砌筑密实基础墙：将水泥砂浆均匀涂抹在基础上，然后按照设计要求摆好砌块，并进行水平、垂直检查，用锤子轻轻敲打砌块，使其紧密贴合；3. 砌筑面层墙：根据设计要求进行砌块的组合和排列，注意开窗洞口和门洞口的处理，使用切割机进行切割；4. 砌筑内墙：按照设计要求进行砌筑，注意内墙的墙体布置和支撑，以保证其稳定性；5. 砌筑围墙：根据设计要求进行砌筑，注意墙体的垂直度和水平度，保证围墙的结构稳定性；6. 砌筑构件：如楼梯、梁、柱等，按照设计要求进行砌筑，注意构件的加固和支撑；7. 砂浆填缝：砌筑完成后，对砌缝进行填充，使用水泥砂浆填缝，确保其牢固性和密实性。
四、施工注意事项1. 砌块的摆放要整齐、平整，保证墙面的垂直度和水平度；2. 使用切割机进行砌块切割时，要注意安全防护措施，保证操作人员的安全；3. 砌筑墙体时，要注意墙面的湿润处理，保证墙体的粘结性和牢固性；4. 砌筑砂浆填缝时，要保证砂浆的一致性和充实性，填满砌缝，使其牢固无缝；5. 砌筑过程中要检查墙体的垂直度和水平度，及时调整和修正，保证施工质量；6. 进行砌筑时，要注意人员安全，遵守操作规程，确保施工过程安全。
加气混凝土砌块砌筑技术交底
施工技术交底交底内容：一、工程概况本工程地下室二次隔墙采用蒸压砂加气砼砌块进行砌筑，规格为200mm墙厚采用A3.5 200 厚x240 高x600mm 长B06 级砌块，100mm 墙厚采用A3.5 100 厚x240 高x600mm长B06级砌块，墙底采用190x90x50的实心砌块垫底（注：本次交底不包含电梯井道二次结构施工，电梯井道二次结构施工将另外进行交底）。
二、施工准备（1）技术准备1、施工前，须对施工班组进行安全技术交底。
2、施工前组织好人力、材料、设备和现场的各项准备工作。
3、施工前熟悉图纸、变更、图纸会审记录等施工指导文件。
（2）作业前需完成的事宜1、进场原材料送检完毕，复检报告符合要求。
2、检查砌筑操作工人的的技能资格，并对其进行安全进场教育。
3、完成基槽、隐蔽工程、上道工序的验收，且经验收合格。
4、放线复核。
5、标志板、皮数杆设置。
6、现场所用计量器具符合检定周期和相关标准的要求。
（3）施工前定位放线要求砌筑施工前应先用钢尺校核轴线放线尺寸，允许偏差因符合下表中的规定。
附表：放线尺寸的允许偏差三、施工顺序作业准备T 砖浇水T 砌砖墙T 验评四、施工注意事项及要求（1）材料进场卸货及堆放要求砌块进场后，应采用叉车或吊车平稳装卸，严禁翻斗倾卸和抛掷。
露天堆放时应采用覆盖措施，防止雨雪和污染。
堆放场地应坚硬平整无积水，不得直接接触地面堆放，并且靠近施工现场，以减少多次搬运。
砌块应按品种、规格及强度等级分别堆放整齐，堆放高度不应超过2m。
砌块堆放示意图（2）施工要求1）砌筑要求1、本工程地下室内隔墙砌筑时砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于下层砌块长度的1/3,且最小搭接长度应不小于150mm。
当不能满足时，在水平灰缝中应设置2,6 钢筋或,4钢筋网片加强，加强筋从砌块搭接的错缝部位起，每侧搭接长度不宜小于700mm。
2、砌筑前应对基层进行清理和找平，按设计要求测量放线、配块，并应每层挂线砌筑，确保墙面平整度和垂直度。
蒸压加气混凝土砌块砌筑技术交底
蒸压加气混凝土砌块砌筑技术交底蒸压加气混凝土砌块是一种常用的建筑材料，具有轻质、保温隔热、吸湿防潮、易施工等特点。
在进行砌筑施工时，需要掌握一些关键的技术要点。
下面将对蒸压加气混凝土砌块砌筑技术进行交底。
一、原材料准备1. 砌筑砂浆：选择优质的砂浆原料，可以使用水泥、石灰和细砂混合制作砌筑砂浆。
按照设计要求进行配比，掌握水灰比合理。
2. 砌块：采用符合国家标准的蒸压加气混凝土砌块。
检查砌块的质量，确保表面平整，无裂缝和明显的变形。
二、施工前准备1. 确定砌筑位置：根据施工图纸和设计要求，确定砌筑的位置。
标出基准线和墙体轴线，确保施工的准确性和一致性。
2. 基础处理：对基础进行清理和整平，确保基础面平整、牢固，并且与设计要求相符。
3. 砌筑工具准备：准备好需要的施工工具，如铁锤、刀、尺、水平仪等。
三、砌筑施工步骤1. 砌筑砂浆的拌合：按照砂浆的配比，将水泥、石灰和细砂等原材料进行拌合，直至砂浆均匀且不粘手。
注意调整水灰比，控制好砂浆的湿度。
2. 砌筑砂浆的涂抹：使用砂浆铲将砂浆均匀地涂抹在砌块的接缝处，确保砂浆均匀且粘结牢固。
3. 砌块的摆放：将砌块依次摆放在基础上，注意砌块的平整、垂直和水平。
使用水平仪检查砌块的水平度和垂直度，确保砌块的准确性。
4. 砌块的定位：使用橡皮锤轻击砌块，使其牢固地与砂浆粘结在一起。
使用尺和水平仪等工具检查砌块的水平度和垂直度，进行校正。
5. 砌块的砌筑：依次砌筑下一层砌块，注意与上一层砌块的垂直和水平对齐。
砌块之间留出适当的缝隙，以便填充砂浆。
6. 砌筑接缝处理：砌好一层后，及时清除多余的砂浆和杂物，保持墙体干净整齐。
砌筑接缝时，将砂浆均匀地填充到接缝中，使用刮板平整接缝面。
7. 墙体牢固处理：每砌一层砌块后，使用橡皮锤轻轻敲击墙体，检查砌块的牢固性。
如发现砌块移位或倾斜，及时进行调整。
四、施工质量要求1. 砌筑砂浆的比例合理，湿度适宜，砂浆粘结力强。
2. 砌块的摆放准确，水平和垂直度符合要求。
加气混凝土块砌筑技术交底
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日
期
（2）砌加气混凝土块： 1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割 成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的 1／3（600×1／3mm） 。竖缝宽 20mm，水平灰缝 15mm 为 宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于 20mm 时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤， 上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1／3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮 砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。 2） 加气墙与结构墙柱联接处， 必须按设计要求设置拉结筋。 设计无要求时， 竖向间距为 500mm 左右，埋压 2φ 6 钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于 70mm。未预留拉结筋部位， 需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107 胶：中砂（用窗纱过筛）＝1：0．２： ２。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为 5mm 的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。 3）墙体应有可靠的拉结。一般每 1.5m 的高度预留 2φ 6 钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉 结。当墙的高度大于 3m 时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔 1.5m 加设 2φ 6 或 5φ 6 钢筋带，确保墙体的整体稳定性。 （3）砌块与门窗口联结： 1）如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在 2m 以内每侧砌置 三块，洞口高度大于 2m 时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松， 每侧应砌置四块混凝土块） 。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝 土内的木砖钉牢。 2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为 15mm， 混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通， 以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。 3）如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆 5mm，挤压密实，同时校正墙面的 垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉 牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。 4）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰 层裂缝。 5）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于 500mm 时， ，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加 工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护 2～3d 之后使用。砌筑时先在门窗口上 槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。 当洞口宽度大于 500mm 时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。 （4）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底） ，应预留拉结筋 ，便于与加气 混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用 力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约 600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘 结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢 固。 5．质量标准 （1）保证项目： 1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝
加气混凝土块砌筑施工技术交底
技术交底
1 .砌块在装运过程，轻装轻放，计算好和房间的用量分别码放整齐。
2 .搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
工程名称交底部位蒸压加气混凝土块砌筑分项工程日期20**年月日
3 .落地砂闪及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
4 .剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松动必须处理补强。
六、应注意的质量问题
L碎块上墙影响强度：砌筑时断裂块应经加工粘制成规格材，碎小块未经加工不许上墙。
2 .墙顶与板梁底部的连接不好：砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采取粘结措施。
影响墙体的稳定性。
施工
时应按工艺要求做到连接牢靠。
斜顶砖必须呈45度-60度夹角与结构梁板顶紧，砂浆饱满，不得出现瞎缝、假缝。
3 .拉结钢筋不符合规定，造成砌体的不稳定：拉结筋应按规定预留。
4 .门窗洞口构造不符合规定：过梁两端入墙长度不小于240mm。
窗台压带两端深入墙内支撑长度不小于
400mm.
5 .灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。
6 .排块及局部做法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不按规定排块，构造不合理。
排块及构造作法均应符合
《建筑物构造图集》的规定。
7 .室内垃圾每天应做到工完场清。
8 .二次植筋深度需满足15D,注胶应以结构胶少量溢出为标准。
9 .植入钢筋进行拉拔试验，试验合格后下道工序方可施工。
被交底人：
日期:。
蒸压加气混凝土墙体技术交底
蒸压加气混凝土墙体技术交底1. 引言本文档旨在对蒸压加气混凝土墙体技术进行详细交底，确保施工过程中的合规性和质量标准。
本文档适用于所有涉及蒸压加气混凝土墙体施工的项目。
2. 技术要求蒸压加气混凝土墙体施工应满足以下技术要求：- 采用符合国家标准的加气混凝土原材料；- 施工过程中，按照设计要求进行墙体各部位的制作；- 使用专业的设备和工具进行施工；- 施工人员需要具备一定的技能和经验，且持有相应的资质证书；- 严格控制施工过程中的材料用量和加气时间等关键参数。
3. 施工准备在进行蒸压加气混凝土墙体施工前，需要做好以下准备工作：- 对施工区域进行清理和平整；- 检查原材料的质量和数量，并确保符合要求；- 准备好所需的施工设备和工具，并保证其正常运行；- 根据设计要求，制定施工方案和进度计划。
4. 施工步骤蒸压加气混凝土墙体的施工步骤如下：1. 预制墙体模板：根据设计要求制作好预制的墙体模板，并进行检查确认。
2. 墙体浇筑：将预制的模板放置在施工位置上，进行混凝土的浇筑。
3. 蒸压加气：在混凝土刚刚凝固后，进行蒸压加气处理，确保混凝土中形成均匀的微孔结构。
4. 养护处理：蒸压加气结束后，对墙体进行养护处理，使其达到预期的强度和稳定性。
5. 模板拆除：在养护结束后，拆除墙体模板，并进行检查。
5. 质量控制为确保蒸压加气混凝土墙体的质量，应进行以下控制措施：- 墙体模板、混凝土原料和施工设备必须符合相关标准，并进行检验合格；- 施工过程中，严格按照施工方案和工艺要求进行操作；- 在关键环节进行质量检查，并记录检查结果；- 对施工人员进行培训，提高其技能水平和质量意识。
6. 安全措施在进行蒸压加气混凝土墙体施工时，应遵守相关安全规定，确保施工过程的安全性：- 施工人员必须佩戴好个人防护用品；- 设立施工警示标志，提醒其他人员注意施工区域；- 施工现场应保持整洁有序，防止杂物堆放或阻塞通道；- 对施工设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工技术交底
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工技术交底1、砌体施工前，基层必须清理干净，应注意砌筑基底按找平，否则会造成砌筑时灰缝厚度不一。
2、为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性，砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘。
3、砌筑砂浆必须按施工配合比进行混合搅拌，上午与下午使用的砂浆必须分开搅拌。
4、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应先砌不小于200mm 高的灰砂砖或混凝土砌块。
5、卫生间、露台处墙体必须浇筑不小于300mm 高的C20 混凝土翻边后方可砌筑。
6、砌体水平灰缝厚度一般为15mm,垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm 的垂直缝，应用C20 的细石混凝土灌实；不得出现瞎缝、透明缝。
7、填充墙砌筑时砌块上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于150mm。
8、转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时，应留斜槎。
9、施工洞口留设：洞口顶应安装砼过梁，洞口两侧沿墙高每隔500 设2© 6拉墙钢筋。
10、当砌体墙的水平长度大于5m,和需加强的丁字墙、转角墙，或非丁字墙端部没有钢筋混凝土柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱。
11 、构造柱须先砌墙后浇柱,砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎,沿墙高每隔500设2© 6钢筋,接筋埋入墙内的长度为700且不应小12、 13、 14、 15、 16、 17、 日期：日期：日期： 于墙长的1/5。
构造柱的混凝土强度等级为 C20,竖筋用4© 12,箍筋© 6@200。
高度大于4m 的墙190砌体及高度大于3m 的90砌体，需在墙半高 或门顶标高处设置与柱连结且沿墙全长贯通钢筋混凝土水平系梁, 墙厚为 190时,梁截面为 190*180,纵筋 4© 12,箍筋© 6@200；墙 厚为 90 时,梁截面为 90*180,上下共 2© 12,箍筋© 6@150。
窗台高度必须符合设计图纸要求,窗台砌体砌筑时应留出压顶混凝 土厚度，压顶混凝土不少于100mm 厚且完成面内外高差30mm,采 用 C20 的细石混凝土浇筑。
蒸压加气混凝土砌块施工技术交底
20mm以内用水泥砂浆找平，超过20mm用细石砼找平。
9、在砌筑墙底部。砌筑加气混凝土块墙体时应先在墙底部砌烧结普通砖，高度不宜小于200mm。
10、合理选材和摆放材料，对破损严重的加气砼块应加工粘结成需要尺寸的材料使用，在砌筑时应将材料最好的一面放置在墙体统一的明面上，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑，以保证观感良好；装卸运输材料时应轻拿轻放，避免碰撞破损。
5、砂浆试块按同一验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组，砂浆强度应以标准养护龄期28天的试块抗压试验结果为准。
6、制作的皮数杆上应标明门窗洞口的位置，皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防止水平灰缝出现大小不匀。
7、砌筑前一天，将加气混凝土砌块及与原结构相接处撒水湿润，以保证砌体的良好粘结；加气砼块使用前砌筑面应浇水湿润以保证砂浆的粘结强度，严禁使用干砌块或含水饱和的砌块。
蒸压加气混凝土砌块施工技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、技术准备
（1）施工测量：每层楼面要弹出轴线、墙身线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门洞口位置线、管道预留洞位置及标高线（建筑500mm控制线）。所有测量施工线必须经复核符合设计图纸要求，并做好预检及验收手续。
（2）提前做好加气混凝土砌块的选样及时报送监理、业主审核封样等工作.
12、砌筑砂浆应饱满，灰缝宽度和深度一致，平整光滑，面层上砂浆清除干净。常温下铺灰长度应控制在1.5m内，垂直灰缝灌缝时，宜采用临时夹板，保证灌缝密实。
13、加气砼块墙的临时间断处应砌成阶梯形接槎，不允许留直槎。
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工技术交底
蒸压加气混凝土砌块砌筑施工技术交底一、砌体材料方面1、进入施工现场的新型墙材必须具有产品《生产许可证》、省级墙改部门颁发的《新型墙体材料产品证明书》、产品质量检验报告（合格证），并取得建管局颁发的备案证书。
蒸压加气砼砌块的产品龄期不应小于28天，施工前应见证取样检测，检测合格后方可使用。
砌体材料强度等级为A5.0，B07级。
2、材料进场后，应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2米，并且要有覆盖材料防止雨淋。
3、蒸压加气砼砌块强度不高，碰撞易碎，应在搬运中文明装卸，以减少损耗和提高砌体外观质量。
4、砌块墙体应采用专用砂浆砌筑，强度等级为M5.0，施工前应见证取样检测。
特殊部位如：顶层、底层和女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
5、本工程砌体正式施工前，必须先砌筑样板墙，样板墙验收合格后，方可正式墙体砌筑，墙体质量控制等级为B级。
二、砌筑过程中施工技术要求1、砌体施工前，基层必须清理干净，应注意砌筑基底找平，否则会造成砌筑时灰缝厚度不一，并且要设置皮数杆，皮数杆上应标明砌块皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、窗台板、过梁、圈梁、预制构件等标高，且要随时检查准确性。
2、为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性，砌块砌筑前一天应进行洒水湿润，表层含水深度已8mm-10mm为宜，禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
3、应配套砌块砌筑施工的机具，砌块的切割宜用手提式电锯或手工锯，非规格尺寸砌块严禁使用瓦刀、斧头砍。
4、蒸压加气砼砌块砌体，收缩性较大，强度不高，为防止或控制砌体干缩裂缝的产生，不应混砌，以免不同性质的块体组砌在一起，易引起收缩裂缝产生。
5、组砌方法要正确，砌块应上下错缝，内外搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，不应小于150mm，竖向通缝不应大于两皮砌块。
6、砌筑时采用铺浆法，一次铺浆长度不得超过两块砌块长度，铺浆应满铺，厚薄均匀。
砌筑时，应随砌筑随将灰缝勾成3mm~5mm的凹缝。
7、砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为8-12mm，水平灰缝严禁大于15mm，竖向灰缝严禁大于20mm；水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝、透缝、假缝。
蒸压加气混凝土墙板(ALC墙板)的技术交底实录
蒸压加气混凝土墙板(ALC墙板)的技术交底实录蒸压加气混凝土墙板（ALC墙板）的技术交底实录1. 项目背景蒸压加气混凝土墙板（Autoclaved Lightweight Concrete Wall Panel，简称ALC墙板）是一种以水泥、砂、粉煤灰等为主要原料，加入气泡剂制成的轻质多孔建筑材料。
本技术交底实录旨在确保项目各方对ALC墙板的制作、施工、验收等环节有充分的认识和了解，以确保工程质量。
2. 材料性能2.1 轻质高强ALC墙板密度较低，且强度较高，有利于降低建筑自重，提高建筑物的抗震性能。
2.2 导热系数低ALC墙板具有较低的导热系数，有利于建筑物的节能降耗。
2.3 良好的抗渗性能ALC墙板具有较好的抗渗性能，可有效防止水分渗透，提高建筑物的使用寿命。
2.4 易于加工ALC墙板可按照设计要求进行切割、钻孔等加工，施工方便。
3. 制作工艺3.1 原料配比按照设计要求，合理配比水泥、砂、粉煤灰等原料，并加入适量的气泡剂。
3.2 混合搅拌将原料放入搅拌机中进行充分搅拌，直至混合均匀。
3.3 浇注成型将搅拌好的料浆浇注到模具中，注意控制浇注速度和满模程度。
3.4 养护将浇注好的模具进行养护，温度控制在10-30℃，湿度控制在60-80%。
3.5 切割养护完成后，对ALC墙板进行切割，尺寸应满足设计要求。
3.6 成品检验对切割好的ALC墙板进行强度、导热系数、抗渗性能等指标的检测，确保合格。
4. 施工工艺4.1 施工准备施工前，应确保施工现场干净、平整，具备施工条件。
4.2 板材安装按照设计要求，将ALC墙板安装到墙体部位，注意控制板材的垂直度和接缝严密性。
4.3 接缝处理采用专用填缝剂对ALC墙板接缝进行处理，确保接缝美观、牢固。
4.4 钢筋绑扎在ALC墙板安装完成后，进行钢筋绑扎，注意控制钢筋的间距和保护层厚度。
4.5 混凝土浇筑按照设计要求，进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和满模程度。
4.6 养护浇筑完成后，对ALC墙板进行养护，温度控制在10-30℃，湿度控制在60-80%。
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蒸压加气混凝土砌块墙体砌筑分项工程质量技术交底卡
GD2301003
一、准备工作
1、材料
⑴蒸压加气混凝土砌块规格选用 600mm×200mm×100mm。
强度等级C8，其干密度为700kg/m3。
⑵砂浆：采用干拌商品砂浆，砂浆厂家资质及配合比应上报监理工程师，审查合格方可使用。
⑶107胶
⑷其它：混凝土块、木砖、锚固铁板（75mm×50mm×2mm）6钢筋、铁扒钉等。
2、施工准备
⑴结构验收后并在柱上弹好+500mm标高水平线。
⑵弹好门窗口位置线。
⑶砌筑前应做好地面垫层，然后先砌高度150mm灰沙砖墙基。
⑷砌筑前一天，应将预砌加气混凝土墙与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。
二、施工工艺
1、基层清理
将砌筑蒸压加气混凝土墙部位的接地面，剔除土建施工期间遗留的混凝土块及砂浆，并清扫干净，浇水湿润。
2、砌加气混凝土块
砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。
最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺砌，采用混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错维，转角处相互咬砌格接，每隔2皮砌块钉扒钉一个。
梅花形错开。
砌块与柱的相接处，用粘结砂浆粘结，粘结砂浆体积配合比为水泥:107胶:中砂（用
窗纱过筛）＝1:0.2:2，砌块端头与柱联接处涂厚5mm的粘结砂浆，挤严塞实，将多余砂浆刮平。
墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌。
墙高大于4m的，应按设计要求在墙半高或门顶标高加设与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平构造梁，C20混凝土，截面190mm×180mm，配48，8＠200保证墙体的稳定性，纵筋锚入柱内不小于200mm。
当墙体的水平长度大于5m时，或在墙端部没有钢筋混凝土墙柱时，应在墙中间和端部加设构造柱，外墙的转角处也应设置构造柱。
构造柱须先砌墙后浇筑，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，沿墙高每500mm设28钢筋，拉筋埋入墙内的长度为通长。
钢筋混凝土墙或柱与砌体用28钢筋连接，该钢筋沿高度每500mm一道，锚入混凝土墙或柱200mm，在砌体墙内为通长。
3、砌块与门口联结
⑴砌体墙中门窗洞及设备预留洞，其洞顶均需设钢筋混凝土过梁，不到板底或梁底的砌体必须加设压顶梁。
⑵过梁混凝土强度为C20，截面形式及配筋详见结构总说明表10.1。
⑶采用先立口，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实。
同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。
随即每侧均匀钉三个砸扁帽的3英寸半钉子，与加气混凝土块钉牢。
方法是预先钉在门框上，且外露出钉子尖，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。
⑷门洞上角过梁端都砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱都位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。
4、砌块与楼板（或梁底）的联结
因楼板或梁底未预留拉结筋，先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆（下层水平灰缝仍用混合砂浆）每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔梁，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。
5、每个施工台班至少制作一组砂浆试块。
三、质量标准
1、保证项目
⑴使用的原材料和蒸压加气混凝土块的品种、强度等级必须符合设计要求，加气混凝土块的质量应满足JC 315—82有关材料技术性能指标并有出厂合格证。
⑵砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。
专业技术负责人：交底人：接受人：。