复合加工机.5轴加工机
柔性、复合、多轴联动、高精、高速化是多轴联动机床发展的主流——CIMT2011部分首展的五轴联动加工中心
磨 、齿轮加工 中心)。由于有些参展的机床在往届 的C MT I 中展 出过 ,如济南二机的XHV 5 5 0 2 2 ×6高
架 式 五 轴 联 动 高 速 镗 铣 加 工 中 心 、沈 阳 菲 迪 亚 的 HS 6 R 五 轴 联 动 高 速 加 工 中 心 、北 京 机 电 院 的 64 T
XKH8 0 0 F、大 连 机 床 的 VDW 5 0、瑞 士 威 力 铭 的 0
公 司的D 0 定位精度达 ± . 1 mm等。 50 00 0 5
2 新技 术的应用 .
一
些具有本公司特色的新技术也在以上展 品中
得 到应 用 ,如 日本 森 精 机 的NT 0 0 用 本 公 司 X1 0 采 独 特 的 D M 、B M ̄ O C 术 。德 国D G 司 的 D T NR 技 M 公 D MU 6 n B o k 5mo o lc 配有 主轴 利 用 率和 主 轴振 动监 视 器 ,这一 特 殊 装 置 可 以持 续 监控 主轴 的 工 况 。 日
该展 品特征为 :①所有零部件都经过F M有限 E
元 优 化分 析 , 、 y 由 座 经过 重 量 优 化 后 可 实 现 车滑
科技 的5 GB 5 等。 D C0 还有一些展 品采取 “ 降低排放量 ,促进环境 保 护 ”措施 ,如 巨浪公司F 8 的油雾分离装置、 Z0 K s 牧野公司D 0 ¥IMG公司D 50 ̄ D MU 5mo o lc 的油 6 n B ok
品数 量 不  ̄CI T 9 9 多 ;刀具 接 口以 HS I M 19 的 I K形式 的为 多 ;各 直 线快 速 移 动 速 度 大 多在 2 ~5 m;规 0 0 格 相 近 的 机 床直 线定 位 精 度 一 般 在00 8 .1 . ~00 0 mm
数控系统功能名词说明及解释
一:0I系列(高可靠性高性价比的紧凑型CNC)主要使用于经济型机床0IMC/MATE MC16I系列(适用范围广泛,功能强大的高速高精度纳米CNC)主要适用于普通,标准的加工中心和车床16I/18I/21IMB30I系列(高速高精度复合型多轴多系统控制的纳米级CNC)主要适用于5轴加工机,复合加工机,多轴多路径的尖端机床30I/31I/32IMA二:M64S功能较强,M65S三维功能较强大比64S多了圆锥插补功能,三维坐标转换等E60/ E68(E经济型)E68最大优点:可插卡,转角较尖,精度较高E60没有G61.1高速高精度,并且只能带3根轴,做加工(两轴半联动)三:FANUC数控系统功能名词说明解释及应用1.工作方式①.编辑(EDIT)方式:在该方式下编辑零件加工程序。
②.手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式:用手摇轮(手摇脉冲发生器)或单步按键使各进给轴正、反移动。
③.手动连续进给(JOG)方式:用手按住机床操作面板上的各轴各方向按钮使所选轴向连续地移动。
若按下快速移动按钮,则使其快速移动。
④.存储器(自动)运行(MEM)方式:用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床,加工零件。
⑤.手动数据输入(MDI)方式:该方式可用于自动加工,也可以用于数据(如参数、刀偏量、坐标系等)的输入。
用于自动加工时与存储器方式的不同点是:该方式通常只加工简单零件,因此都是现编程序现加工。
2.自动运行①. 存储器运行(MEM方式):进入MEM方式,按下MDI键盘上的PROG(程序)键,调出加工程序,按下自动加工启动按钮,则机床就在程序控制之下加工零件。
运行中,可以按下进给暂停(HOLD)按钮中断程序的执行,再按下启动按钮即可恢复程序的连续执行。
也可以按下单段执行按钮,一段段地执行程序。
欲终止自动运行,应按复位(RESET)按钮。
②.MDI运行(方式):对于简单的零件,可以在该方式下现场编制程序并进行加工。
沈阳机床朝着高复合、智能化方向发展——五轴联动复合加工机床案例分析
( )节省空 间 5
不再需要有专 机功能的数 台
加 工设 备 ,可 因此 而 大 大 节省 现 场 空 间 。
( )节省成本 由几台变一 台或一套 ,在价 6 格方面达到较易被接受的水平 。
此 类 复 合 加 工 设 备 的开 发 成 功 ,有 效地 解 决 了
依靠多台机床进行分序加 工、频繁装卸、频繁运输 ( )智能化 将储藏 、搬运以及加 工在机床内 3
安装航空零件和夹具移 动平台及底座 、加工航空零
件用 卧 式加 工 中心 、立 式 加 工 中心 及 十 字移 动 平 台 共 同组 成 ,根 据 加 工对 象 特 点 将机 床 对称 放 置在 加 工 对象 的 两 侧 ,便 于 编程 及 操 作 。该 产 品 采用 了高
速主轴 、五坐标头 、单 一机床多轴联动 、整机的柔 性加工及 网络控制等新技术 ,提高了航空整机装 配 的 自动化程度和航空整机组装后整机 的精度 、增 强
下:
( I) 功 能复 合化 此
复 合 加 工 机 床 能提供铣 削、 钻 削 、 攻 螺
纹 、铆 接 和 自
图2 整机自动装配的柔性组合加工
生产线装配现场
动 装 配等 多 种 复合 功 能 ,可 以 完成 一 个 航 空零 件 的 铣 削 、钻 削 、攻 螺 纹 和铆 接 的 多种 功 能 ,有效 地 减
( )内、外加 工集成化 一次 ( 1 表面 )及第二
次 ( 内面 ) 加 工 的 各 项 功 能 输 入 于 机 床 内的 一 次 / 次加 工机 床 。 二 ( )加 工 复 合化 车 削 加 工加 上 铣加 工 、磨 削 2 加 工 等各 项 功 能 均具 备 于 机床 内的 工 序集 成 加 工机
五轴联动数控机床简单介绍
混联结构机床
五轴联动机床的应用
1、加工复杂空间曲面的产品零件
2、大型复杂结构件的高效率加工
3、复杂多面体带孔结构件的高生产率加工
4、在模具制造业,取代电火花(EMD)加工的常用方法。
电极加工和模具加工之后的补充加工,其工作量要占到模具生产周期的30%~65%。采 用高速5轴数控机床加工,可快速实现模具加工,不需制造电极与大量的补充加工,有 效缩短补充加工生产周期,明显降低生产成本。
数控机床中的坐标系
横式:
+X +Z
立式:
机床结构类型
传统(串连)结构
五个运动全在刀具侧
A11
五个运动全在工件侧
A12
五个运动分配在刀具和工件侧 A13(A,B,C)
并联结构
并联机床结构
串、并(混)联结构 混联结构
A11型
X
Z
C
A
Y
返回
A12型
C B
X Z
Y
返回
Hale Waihona Puke 13型A13型也是传统结构的机床,但五个坐标运动分别配置在刀具一 侧和工件一侧来完成。
谢谢观看!
我国在数控机床领域面临的挑战
1、加大研发资金投入力度,加大加强基础理论研究,为设备研究做 好理论准备。
2、研究外国先进设备技术,深研其中的核心知识。在仿照的基础上 进行创新。
3、研究国内外五轴联动技术的发展方向,做到先人一步开展研发。 4、了解国内外各个用户群体的需要,开发出适合不同用户需要的设 备。
主要内容
•五轴联动的基本意义 •坐标系的定义 •机床结构类型 •五轴联动数控机床的应用 •五轴联动数控机床的发展前景 •我国在数控机床领域面临的挑战 •小结
浅谈机械加工的新星——复合加工机床
用 的 主 轴 和 Y 轴 、 T ( 动 工 具 交 换 装 置 ) 车 床 主 轴 的 分 度 功 能 还 可 以 进 行 复 合 加 工 。 例 如 有 棱 角 的 形 状 或 四 角 形 的 孔 等 . 去 因 A C 自 、 过 在 同 一 时 期 . 崎 马 扎 克 公 司 发 表 了 称 之 为 当 前 复 合 加 工 机 床 的 。 现 在 用 凿 子 样 的 刀 具 代 替 了 回 转 刀 具 . 采 用 六 坐 标 控 制 的 同 山 在 基 础 的 带 铣 加 工 功 能 的 C C 车 床 。 该 公 司 于 18 N 9 3年 开 始 销 售 成 为 时 进 行 摇 动 切 削 加 工 . 这 就 使 得 一 台 设 备 可 以 完 成 工 件 的 加 工 . 精 现 在 的 复 合 加 工 机 床 原 型 的 带 A C( 动 工 具 交 换 装 置 ) 置 的 C C 度 和 效 率 也 得 到 了提 高 。 T 自 装 N
变 化 中 的 复 合 加 工 机 床 的 概 念
复合 化 智 能化
加 工 中 心 多 坐 标 化
① 多 品 种 、小 批量 生 产 ( 短 交 货 期③ 降 低 成 本④ 伴 随轻 型 缩
五 坐 标 控 制 : X、 Z 三 个 坐 标 控 制 的 基 础 上 . 能 变 化 工 具 在 Y、 为
六 坐 标 控 制
复 合 加 工 机 床 出 现 在 日 本 市 场 的 时 问 是 迎 来 数 控 机 床 生 产 鼎 需 求 正 在 增 加 。 盛 期 的 lr 9O年 代 末 期 到 1 8 年 代 初 期 。 7 90 日 立 精 机 公 司 于 lr 9 9年 公 开 的 复 合 数 控 车 床 5 C 具 有 铣 加 工 7 L 等 , 构 筑 了 复合 加 工机 床 风格 的 先进 产 品 。 是 铣 系列 加工 机 床 因采 用 多轴 控 制 . 仅 可进 行 复 杂形 状 的 加 工 . 不 不 改 变 工 序 就 不 能 再 加 工 . 一 般 都 是 换 于 放 电 加 工 机 床 上 再 处 理
SSCKZ80-5五轴车铣复合加工中心简介
S N C Cl 】00 0 A — E i, = . 0 0
齿、 铣螺纹、 铣复杂的空间曲面等。使用五轴车铣复合加工中心 加工这些零件 , 既省时省力同时易于保 证零件的加工精度。
S N C C1 100 0 A 『, = .0 2
S N C C l 100 0 A E i, = .0 3
S N C C01 o 0 A E [,1 . 0 =0 S N C C0 I . 0 A E [, = 0 2 o0 S N C C0 100 0 A — E [, : . 3 0 S N C C0 1000 A E 1, = . 4 0 S N C C0 100 0 A E f, = . 5 0 S N C C06 00 0 A E [,= . 1 0 S N C C0 仁00 0 A — E [, . 7 0
S N C Cl 8 00 0 以上定义补偿插 补点的补偿值 A — E i, ] . 5= 0
DMU65
05
适用广 + 3 轴加工,最重达 6 吨 + 通用 – 单驱动或双驱动回转摆动工作台 + 高动态性能 – 直接驱动的 A 轴和 C 轴 + 铣车复合加工 – 全套加工,最大扭矩达 5,400 Nm + 高生产力 – 可配三托盘系统
CELOS®
+ DMG MORI 的 CELOS® 使用户能够对任务单、 工艺流程以及机床数据进行全面的数字化管理和 文档化显示。
DMU 65 / 85 / 105 / 125 monoBLOCK® DMU 65 / 85 / 105 / 125 FD monoBLOCK® DMC 65 / 85 monoBLOCK® DMC 65 / 85 FD monoBLOCK®
五轴加工中心
DMU / DMC monoBLOCK® 系列
高动态 // A 轴与 C 轴上的直驱技术 C 轴和 A 轴(双驱动)采用高动态性能的直接驱 动技术,具有最高精度和动态性能
3 轴加工大型工件 – 最重达 6 吨 大型加工区,工件装夹面最大达 2 m2 和工作台拥有 最高承重能力,满足高标准的 3 轴加工要求
从强力切削到 高速切削 – 市场上 可供选择范围 最广的主轴
* 仅限使用选配测头时
工件 : 波比童车模具, 表面质量 Ra < 0.4 µm
应用和零件 亮点
ê 适用广 控制技术 概要 技术参数
DMU / DMC monoBLOCK® 系列
专用和通用 – 满足任何应用要求的配置
通用 // 单驱动或双驱动回转 摆动工作台
10
可 5 轴联动加工最重达 2,600 kg 的 工件并可进行负角加工
应用和零件 亮点 控制技术 概要
五轴加工中心厂家,五轴加工中心品牌【大全】
五轴加工中心厂家大全,五轴加工中心品牌五轴加工中心简介五轴联动加工中心也叫五轴加工中心,是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心,这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。
五轴加工中心的牌子很多,不同牌子的五轴加工中心定位不同,也就有不同的价格,有些牌子定位在高,例如德玛吉、哈默,瑞士的宝美、威力铭,日本的马扎克、兄弟等,台湾永进、东台等台湾牌子的五轴加工中心。
大多国产牌子的五轴加工中心都是经济型的,每家都有每家的独特优点,不好说哪家好哪家不好,只能根据客户需求来进行选择,购买五轴加工中心应该是买最适合的,而不是买牌子。
五轴加工机床国产量加大五轴加工技术和机床长期受制于国外。
近年来,我国五轴加工机床和技术突破了国外的封锁,取得了快速发展。
五轴五联动加工机床国内生产厂家已增至几十家。
大连、沈阳、济二、桂林机床股份有限公司、宁江机床公司等。
五轴加工中心厂家_山东海特数控机床有限公司山东海特数控机床有限公司成立于2006年5月18日,是一家集数控机床制造研发、机械加工于销售的较大规模的机床公司。
公司坐落于滕州市经济开发区海特路518号,占地面积23000平方米,职工200人,科研人员40人,特种工种全部实现带证作业。
公司生产立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、四轴、五轴加工中心等.五轴加工中心厂家_广达力数控机械广达力品牌正式创立于1994年,是一家专注于高端数控加工中心、四轴、五轴联动加工中心的研发、设计、生产与销售为一体的创新型高科技企业,经过多年的发展与积累,公司拥有了雄厚的技术实力和丰富的生产经验,并拥有一支高素质的研发团队,产品全面通过ISO9001:2000国际质量体系认证,欧盟的CE认证,并获得国家多项专利证书。
广达力拥有自主经营进出口权,目前销售市场版图已遍布欧洲、美洲、亚洲、非洲等数十个国家和地区。
公司总部在上海。
常用的数控机床系统你知道几个呢?这里有八个
常用的数控机床系统你知道几个呢?这里有八个!国产普及型数控系统市场占有率不断提高,但外国品牌依然占领国内市场。
在高档数控系统领域,国产数控系统与国外相比,确实还存在比较大的差距。
虽然国产五轴联动数控系统技术上已经取得了一定突破,但功能还不够完善,在实际应用中验证还不全面。
国产高档数控系统的差距,还表现在产品的系列化不全,如伺服电机、伺服驱动从小到大各种规格,国外都有,而我们的规格有限;在高速(快速进给速度40米/分以上)、高精(分辨率0.1微米以下)、多通道数控系统的功能、性能上,国产系统与国外系统有较大差距。
金属加工小编给大家整理了目前国内常见的数控系统主厂商包括:1、日本FANUC数控系统日本发那科公司(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业,总人数4549人(2005年9月数字),科研设计人员1500人。
(1)高可靠性的PowerMate 0系列用于控制2轴的小型车床,取代步进电动机的伺服系统;可配画面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI,也可配性能/价格比高的DPL/MDI。
(2)普及型CNC 0-D系列0-TD用于车床,0-MD用于铣床及小型加工中心,0-GCD用于圆柱磨床,0-GSD用于平面磨床,0-PD用于冲床。
(金属加工微信提供)(3)全功能型的0-C系列0-TC用于通用车床、自动车床,0-MC用于铣床、钻床、加工中心,0-GCC用于内、外圆磨床,0-GSC用于平面磨床,0-TTC用于双刀架4轴车床。
(4)高性能/价格比的0i系列整体软件功能包,高速、高精度加工,并具有网络功能。
0i-MB/MA用于加工中心和铣床,4轴4联动;0i-TB/TA用于车床,4轴2联动;0i-mateMA 用于铣床,3轴3联动;0i-mateTA用于车床,2轴2联动。
图1 FANUC 数控系统(5)具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i/21i系列控制单元与LCD集成于一体,具有网络功能,超高速串行数据通讯。
国际国内机床及机床附件品牌、厂家
国际知名品牌:1.日本森精机(mori seiki)产品范围:CNC车床、复合加工机、立式加工中心、卧式加工中心、应用系统2.瑞士GF阿奇夏米尔机械产品:立式加工中心、高效铣削、高速铣削加工中心、可用智能机器模块概述3.日本牧野(MAKINO)产品系列:立式加工中心、卧式加工中心、高精度线切割机、电火花机、石墨加工数控床、5轴加工中心、5轴立式加工中心、NC放电加工机、线切割加工机4.日本大隈公司(OKUMA)产品:数控车床、立式数控车床、铝合金轮毂加工用、卧式复合加工中心、立式复合加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心、磨床5.小巨人(YAMAZAKI MAZAK 马扎克)产品:数控系统、加工中心、数控机床、车削中心6.德国德马吉(DMG)产品:(1)车削产品:数控万能车床、立式车床、双主轴生产型车削中心、生产型车铣复合加工中心、数控纵切自动车床、数控自动车床、数控多主轴车削中心/多主轴自动车床;(2)铣削产品:数控万能铣床、动柱式机床、立式加工中心、高速高精度加工中心7.德国通快(TRUMPF)产品:激光打标机、冲床、激光切割机、激光冲裁复合机床、折弯机、剪板机。
中国知名品牌1.四川长征机床集团有限公司(CCZMT)主要产品:各类加工中心、数控机床、大型数控专用加工设备和普通铣床2.济南二机床集团(JIER)该集团是中国规模最大、品类最全、综合实力最强的锻压设别和大、重产品:锻压设备、数控机床、自动化设备、铸机设备、数控切割设备3.宝鸡机床(BOHI)主导产品为金属切削机床。
产品为:数控车床、车削中心、数控车铣中心、钻削加工中心、立式加工中心、数控研磨机、数控管螺纹车床、数控立式车床、经济型数控车床、普通卧式车床、精密马鞍车床。
4.杭州机床集团主要生产大型、精密、数控磨床。
5.安徽中德机床股份有限公司(中德)公司产品主要有:WC67K系列数控板料折弯机、QC12K系列数控液压摆式剪板机、WC67Y 系列液压板料折弯机、QC12Y系列液压摆式剪板机、J23系列压力机、W11系列三辊卷板机、Q35系列联合冲剪机等产品,广泛应用于装潢、冶金、船舶、汽车、机械、航空等专业生产领域。
dmu80p的技术参数
dmu80p的技术参数
DMU 80 P是一款由德国DMG Mori生产的五轴数控加工中心。
它具有以下技术参数:
1. 加工能力,DMU 80 P的X轴行程为800毫米,Y轴行程为650毫米,Z轴行程为550毫米。
这种加工中心具有高精度和高速度的加工能力,能够满足复杂零件的加工需求。
2. 主轴转速,DMU 80 P配备了高性能的主轴,其最大转速可达18,000转/分钟。
这使得它能够快速高效地加工各种材料,包括金属、塑料和复合材料。
3. 控制系统,该机床采用先进的数控系统,能够实现五轴同时加工,具有高精度的定位和重复定位精度。
4. 自动换刀装置,DMU 80 P配备了自动换刀装置,可容纳多个刀具,实现自动化的加工过程,提高生产效率。
5. 刀具库容量,DMU 80 P的刀具库容量为30个,能够满足多样化的加工需求,减少换刀次数,提高加工效率。
总的来说,DMU 80 P是一款高性能、高精度的五轴数控加工中心,适用于复杂零件的加工,能够满足高精度、高效率的加工需求。
数控技术的发展趋势
数控技术的发展趋势 中国作为⼀个制造⼤国,主要还是依靠劳动⼒、价格、资源等⽅⾯的⽐较优势,⽽在产品的技术创新与⾃主开发⽅⾯与国外同⾏的差距还很⼤。
下⾯,店铺就为⼤家讲讲数控技术的发展趋势,⼀起来了解⼀下吧! 数控技术的发展趋势 数控技术不仅给传统制造业带来了⾰命性的变化,使制造业成为⼯业化的象征,⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤,它对国计民⽣的⼀些重要⾏业的发展起着越来越重要的作⽤。
尽管⼗多年前就出现了⾼精度、⾼速度的趋势,但是科学技术的发展是没有⽌境的,⾼精度、⾼速度的内涵也在不断变化,正在向着精度和速度的极限发展。
从世界上数控技术发展的趋势来看,主要有如下⼏个⽅⾯: 1.机床的⾼速化、精密化、智能化、微型化发展 随着汽车、航空航天等⼯业轻合⾦材料的⼴泛应⽤,⾼速加⼯已成为制造技术的重要发展趋势。
⾼速加⼯具有缩短加⼯时间、提⾼加⼯精度和表⾯质量等优点,在模具制造等领域的应⽤也⽇益⼴泛。
机床的⾼速化需要新的数控系统、⾼速电主轴和⾼速伺服进给驱动,以及机床结构的优化和轻量化。
⾼速加⼯不仅是设备本⾝,⽽且是机床、⼑具、⼑柄、夹具和数控编程技术,以及⼈员素质的集成。
⾼速化的最终⽬的是⾼效化,机床仅是实现⾼效的关键之⼀,绝⾮全部,⽣产效率和效益在“⼑尖”上。
2.五轴联动加⼯和复合加⼯机床快速发展 采⽤五轴联动对三维曲⾯零件进⾏加⼯,可⽤⼑具最佳⼏何形状进⾏切削,不仅光洁度⾼,⽽且效率也⼤幅度提⾼。
⼀般认为,1台五轴联动机床的效率可以等于2台三轴联动机床,特别是使⽤⽴⽅氮化硼等超硬材料铣⼑进⾏⾼速铣削淬硬钢零件时,五轴联动加⼯可⽐三轴联动加⼯发挥更⾼的效益。
但过去因五轴联动数控系统主机结构复杂等原因,其价格要⽐三轴联动数控机床⾼出数倍,加之编程技术难度较⼤,制约了五轴联动机床的发展。
当前数控技术的发展,使得实现五轴联动加⼯的复合主轴头结构⼤为简化,其制造难度和成本⼤幅度降低,数控系统的价格差距缩⼩。
车铣复合加工机床的分类
车铣复合加工机床的分类车铣复合加工机床是一种集车床和铣床功能于一体的机床,其主要特点是能够在同一台机床上完成车削和铣削加工操作。
根据其结构和功能的不同,车铣复合加工机床可以分为以下几类。
一、床身结构分类1. 卧式车铣复合加工机床卧式车铣复合加工机床的床身为水平布置,工作台面水平放置。
它通常适用于加工大型、重型工件。
卧式车铣复合加工机床具有结构紧凑、刚性好、适应性广等特点,广泛应用于航空航天、军工、能源等领域。
2. 立式车铣复合加工机床立式车铣复合加工机床的床身为垂直布置,工作台面垂直放置。
它通常适用于加工小型、精密工件。
立式车铣复合加工机床具有占地面积小、操作方便、加工精度高等特点,广泛应用于模具制造、仪器仪表、医疗器械等领域。
二、工作台分类1. 固定工作台车铣复合加工机床固定工作台车铣复合加工机床的工作台是固定不动的,工件需要在工作台上进行加工。
它通常适用于加工较大、较重的工件。
固定工作台车铣复合加工机床具有结构简单、刚性好、稳定性高等特点,广泛应用于汽车制造、船舶制造、石油化工等领域。
2. 滑动工作台车铣复合加工机床滑动工作台车铣复合加工机床的工作台可以在床身上滑动,工件可以在工作台上进行加工。
它通常适用于加工较小、较轻的工件。
滑动工作台车铣复合加工机床具有灵活性好、加工范围广等特点,广泛应用于机械制造、电子制造、五金加工等领域。
三、刀架结构分类1. 单刀架车铣复合加工机床单刀架车铣复合加工机床只有一个刀架,可以完成车削和铣削加工操作。
它通常适用于加工简单、工艺要求不高的工件。
单刀架车铣复合加工机床具有结构简单、操作方便、成本低等特点,广泛应用于批量生产、零件加工等领域。
2. 双刀架车铣复合加工机床双刀架车铣复合加工机床有两个刀架,可以同时进行车削和铣削加工操作。
它通常适用于加工复杂、工艺要求高的工件。
双刀架车铣复合加工机床具有加工效率高、加工精度高等特点,广泛应用于航空航天、汽车制造、新能源等领域。
五轴加工
五轴高速铣削加工、前言数控高速切削制造技术促进了机械冷加工制造业的飞速发展,革新了产品设计概念,如通过采用整体件加工取代零部件的分项制造装配,提高了加工效率和产品质量,缩短了产品制造周期。
高速切削加速了汽车、模具、航空、航天、光学、精密机械等产品的更新换代,加速了制造技术与装备的升级,推动了企业技术进步。
但目前国内存在相当一部分高速机床因各方面的原因并没有达到理想的效果,如刀具配置跟不上而低速使用,高速电主轴因长期受重载荷或使用不当造成寿命低下,企业高速切削工艺参数库及CAD\CAM高速编程软件包造成高速切削应用不是很好,高速切削工艺流程与传统的工艺流程没有有机结合,没有充分发挥高速切削加工变形小、加工效率高、定位装夹少的优势。
高速铣削机床的特点,采用主轴运动结构实现载荷的平稳,减小工作台由于运动的惯性,尤其是当工作台承载较大时,工作台本身和工件的运动载荷对高速切削极容易引起冲击,机床结构的新颖性对高速切削有着重要的影响,传统机床依靠工作台移动实现机床的XY方向的移动不是很适合高速切削。
高速机床有瑞士Mikron公司VCP710、美国Cincinnati公司HyperMach五轴加工中心、日本Mazak公司SMM-2500UHS、德国Roders公司RFM1000、意大利FIDIA公司KR214六坐标加工中心、FIDIA公司D218五坐标加工中心等,其主轴转速及工作进给如表1所示。
一般情况下,高速切削其切削速度比常规速度高出5~10倍,其材料的去除率是常规切削的3~5倍以上。
对于铝合金铣削可达到1100m/min以上,铸铁可到700m/min,钢材可到380m/min以上,钻削200~1200m/min,磨削150~360m/min。
如图1所示的是采用FIDIA KR214五坐标高速铣削加工中心机床及机床验收标准试切产品示意图。
二、高速铣削刀具刀柄1.高速铣削刀柄由于高速切削时,主轴、刀柄及刀具在高速旋转情况下,较小的偏心就会产生较大的离心力,由振动引起产品的质量、降低主轴和刀具的使用寿命。
德国马泰克Matec五轴联动加工中心
动柱式立卧复合加工中心-HV系列动柱式立卧复合加工中心-HV 系列适用于单件或者小批量零件的生产Options最大200个刀位的扩展刀库换刀工作站可适用于非标刀具和特殊钻头以及铣削头冷却系统可提供压力20/40/70bar 微型的润滑系统冷却液的净化器选项不同的过滤系统冷却液温度控制冷却液箱的容积选项450/900/2,000升油雾收集器自动门常规或者直驱单轴回转工作台两轴摆动回转工作台立式或者卧式的车削主轴,尺寸A8和A11直驱高速回转工作台转速可达4,000转每分钟(车削/定位)用于车削刀具的扩展刀库配有独立换刀架主轴箱上专为车削设计的固定刀座(选项:断续车削,尤其是在大功率的车削操作中)用于安装尾座、顶尖和副主轴的数控滑动单元集成的快速托盘交换系统液压或者气动夹具液压或气动的旋转给料器3-D 探针刀具测量或刀具破损监控自动上料/数控抓持器标配参数配电气保护滑门的全封闭加工区数控主轴驱动,电主轴,主轴定向停止功能主轴轴径80mm ,刀具夹力12,000N 所有轴直线导轨数字交流伺服系统保证每个轴的快速进给速率和进给量刀库在X 轴方向运动(安全安装在动柱内)编码控制不同刀具位置高速外型铣削加工自动刀具补偿排屑器控制系统力士乐Rexroth INDRA Motion MTX 海德汉Heidenhain iTNC530西门子Siemens 840DH V 动柱系列机床动柱系列机床设计用于单件或者批量生产。
这个系列机床几乎可以覆盖所有领域的应用,无论是需要旋转双工作台或者尾座的加工,还是多次夹紧或者是大批量单件的加工。
该机床的特点是稳定、精密和高速。
HV 系列机床的亮点是加工范围广、行程长、配置立式和卧式的可摆动主轴、易装配的夹具装置、通过外部上料系统可自动上料。
HV 系列的摆动式主轴可用于五面卧式和立式加工,而且可以用于3D 的加工。
该机床都可以选择不同的配置。
matec 的“专业定制”系统是一种多样的加工理念,可以提供非常广泛的组合,为每一位用户提供针对性的最优化服务解决方案,保证每位客户具有更强的竞争力。
五轴车铣复合加工中心hs编码
五轴车铣复合加工中心hs编码五轴车铣复合加工中心HS编码——全面探究现代制造领域的革命性设备引言:在现代制造领域,要实现高精度和高效率的加工需求,五轴车铣复合加工中心HS编码成为一项关键技术。
本文将全面探究五轴车铣复合加工中心HS编码的概念、应用、发展趋势以及对制造业带来的革命性影响。
一、五轴车铣复合加工中心HS编码的概念与原理1.1 五轴车铣复合加工中心的定义五轴车铣复合加工中心是指具备同时控制工作台、立式铣床和转台三个轴向的数控机床。
其能够在三维空间内实现复杂曲面的高精度加工。
为了实现对五轴车铣复合加工中心的精确控制,HS编码技术应运而生。
1.2 HS编码技术的原理HS编码技术是指将角度信息转化为编码信号的一种方法。
在五轴车铣复合加工中心中,使用HS编码技术能够准确实现三个轴向的坐标控制。
该技术通过给每个轴向的运动装置安装编码器,将角度信息转化为数字信号。
通过这种方式,机床控制系统能够准确控制工作台、立式铣床和转台的运动。
二、五轴车铣复合加工中心HS编码的应用2.1 制造业的高精度加工需求在现代制造业中,产品的高精度加工已成为一项重要需求。
五轴车铣复合加工中心HS编码技术的应用能够满足这一需求,实现对复杂曲面的高精度加工。
无论是航空航天、汽车制造还是精密仪器制造,都离不开五轴车铣复合加工中心HS编码的应用。
2.2 模具制造领域的应用模具制造领域对精度和质量要求极高。
五轴车铣复合加工中心HS编码技术的应用使得模具制造变得更加精准和高效。
通过对模具表面进行复杂的切削加工,不仅可提高模具的制造精度,还能减少后续的手工修整,大大提高了模具制造的效率。
三、五轴车铣复合加工中心HS编码的发展趋势3.1 精度的不断提升随着制造业对加工精度的要求日益提高,五轴车铣复合加工中心HS编码的精度也在不断提升。
未来,随着编码器和控制系统的技术进步,五轴车铣复合加工中心HS编码的精度将更加精准,为制造业带来更多可能性。
复合加工机的活用事例
复合加工机的活用事例平和产业八尾泰弘就本公司平和产业而言,是设立于千叶县的切削机械加工厂(Job- Shop)。
工厂是以千叶县的船桥、市川为中心,在福岛县的喜多方地区有以模具为中心的工厂,再加上长野县驹驹根市拥有飞机机体零件加工的工厂,属于这方面经营的制造厂,就其中产品来看,主要是以射出成形的模具,加工用治具为中心,从这方面学习到许多多种少量产品的试作,生产经验。
就以往至今状况来看,面向飞机的有引擎零件,针对飞机本体的零件加工商品化之比重而言,正逐渐增加中。
当然以同时5轴加工做为重心的叶轮(Impeller)加工,无论尺寸大小都可以说在本公司能够对应的商品技术范围内。
针对能够对应的尺寸而言,从手掌大小,一直到宽度3m,长度5m左右程度,都有能力进行同时5轴加工。
拥有20台以上的5轴综合加工机,其运转程序是从CATIA开始,一直到UG,CAMTOOL,除此之外亦有其它的CAM进行复合的驱动应用。
就何时开始拥有复合加工机来看,是从2003年开始导入MAZAK 公司制造的「INTEGREX 200」与「INTEGREX 1060」这两个机种。
就同时5轴加工机的使用来看,是从24年前的东芝机械制造的Table Tilt Type之综合加工机开始。
机械的成长历史为复合化的历史在平和产业公司内,若提到复合加工机时,限定2个种类。
一种是所谓的拥有研磨机能,精度切削—研磨的复合加工机。
不久之前将坐标镗床(Jig Borer)与NC工具机加以复合化,称为综合加工机,在以往或许称为复合加工机。
从现在的机械精度,若称为称为坐标镗床,感觉领域非常的狭窄。
例如综合加工机几乎都拥有坐标镗床的机能,这或许会受到追求精度的人所指责,故并无一定的结论。
另一种是拥有车床机能,再附加上铣削功能,在回转方向也能够做到定位的车床—铣床之复合加工机。
就这种复合机的发展来看,在车床轴上,称为C轴,铣削轴上附加B轴的回转轴,从多个面方向能够进行加工的属于多面加工机之情况。
五轴数控机床检验规格的最新动向-堤 正臣
5轴数控机床检验规格(ISO)的最新动向State of the art ISO standard for testing five‐axis machine tools東京農工大学教授堤正臣Tokyo University of Agriculture and TechnologyProf. Dr. Masaomi TSUTSUMI卧式复合加工机(KDW‐4200FH)(14轴5轴联动卧式复合加工机)立式复合加工机(KDL‐1550FH)(11轴5轴联动立式复合加工机)w C X b Z Y B (C) tw C b Z X Y B (C) t C’Z’插补运动专用检测仪器Ball bar球杆仪英国Renishaw 公司的QC20球杆仪R ‐testNetherland , IBS 公司的R ‐test 仪1维sensor3维sensor购入后1年当中2次破损(修理)6Renishaw公司QC20球杆仪C轴轴线方向C轴切线方向C轴半径线方向A轴半径线方向A轴轴线方向A轴切线方向0°90°180°270°测量结果例C 轴切线方向XYC0°90°180°270°0°90°180°270°CXYC 轴半径方向C 轴轴线方向XY1div.: 1μm 1div.: 1μm1div.: 5μmCCWCW0°0°90°1div.: 1μm0°90°1div.: 1μm1div.: 5μm轴的垂直度A轴和C轴之间的垂直度等-可以评价5轴机床固有的误差R‐test 和Ball bar之间的比较Data有互换性12利用测量结果圆锥台的精加工切削(牧野铣床有限公司)(X, Z)(X, Z)(X1, Z1)R=70.7107半頂角15°,傾斜角10°半頂角45°,傾斜角30°圆度24.8 μm 圆度21.3 μm半頂角15度, 倾斜10度半頂角45度, 倾斜30度1div.:5.0μm东京农工大学的5轴加工中心R=96.5926 mmR=70.7107 mm17Ball bar 球杆仪的测定结果19进给速度F =400 mm/min 工具转速1000 min ‐1φ20 mm 2刃立铣刀(HSS)在机上可以直接检测直线度,垂直度,平行度使用5轴联动控制运动进行4角锥台的精加工(ISO 10791-7,M4)(日本提案)3轴联动控制运动检验评价5轴机床固有的几何误差回转轴固有的螺距误差,中心轴的倾斜5轴联动控制运动圆弧插补:没有很多的信息依据条件有可能能检验联动精度直线插补:直线度,垂直度,平行度正在研究中22用最先进的技术检验评价5轴数控机床以上是本次演讲的内容,很希望这次演讲能对中国机床产业的发展有利,谢谢。
格劳博机床(中国)有限公司格劳博五轴联动通用加工中心G150
/ 现代金属加工3612021第06期 • 现代制造Supplement 特别报道瀚柏格夹具HAINBUCH 快换夹具CentroteX S山崎马扎克(中国)有限公司 混合复合加工机INTEGREX i-630V AG 格劳博机床(中国)有限公司格劳博五轴联动通用加工中心G150瀚柏格定义了行业内快换夹具的标准。
在现有的快换夹具同样适用于小直径的机床主轴的情况下,瀚柏格针对受加工空间限制的机床推出了目前市面上最小的快换夹具centroteX S ,外径仅224 mm ,可在几秒钟之内完成安装。
最新版centroteX 快换系统可以满足非常严格的精度需求,它可以在不校对的情况下达到0.003 mm 的重复精度。
安装在机床主轴上的机床连接器,可以与各种不同的夹具进行适配,相互之间更换的时间不超过1 min ,其主要特点包括,适用于主轴鼻端KK5,KK6,AP140和AP170,在无校准的情况下,快换界面重复精度≤ 0.003 m 等。
同时,最小型版本的centroteX 拥有无可替代的便利性,仅通过一个径向锁紧螺钉驱动,减少了锁紧需要转动的螺钉圈数,从人体工程学的角度做出了极大地改进。
另外,Monteq 安装辅助吊具也帮助实现了更快速的夹具更换,减少现场操作员的工作量。
展位号:E1-A311INTEGREX i-630V AG 不仅具有传统车铣复合加工设备所具备的车削加工、铣削加工、五轴加工功能,还具有齿轮加工功能。
这台设备是同一个零件具有多个齿轮不同齿型内外齿轮零件加工的极佳选择,同时也为零件设计简化零件数量、提高零件刚性及精度提供更多的可能。
其创新之处包括, 融合齿轮加工工序,提升加工精度、缩短生产周期,降低初始成本;独特的AG 控制技术,造就了高速、高精度的刮齿加工;3种齿轮加工方法(刮齿加工、滚齿加工、立铣刀加工)集成于1台机床,可满足从多品种小批量生产到量产的各种需求;搭载刮齿加工和滚齿加工后的齿槽相位检测功能,可与其他加工部位进行相位比对;可选配齿面扫描功能。
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复合加工机、5轴加工机生产财2006年12月号A32-A35 质与量都充实的5轴加工机、复合加工机在制造现场面对多种少量、变种变量、工程集约等的要求很高情况下,为了对应这些,受到注目的是5轴综合加工机,或者复合加工机。
就复合加工特征来看,有高效率、高精度、适合复杂形状,但其缺点是加工精度、运动性能,以及复杂且难操作,另外必须搭配充实的量测技术、周边、支持软件等技术等。
然而在精度、性能、机能向上提高、操作的便利性、容易性等情况下,是朝着产品完成度的更上一层楼的方向互相竞争。
附加车削机能的5轴综合加工机能够做到的加工样品5轴综合加工机2成左右为车削加工2年前的JIMTOF展,可以称为”5轴元年”。
原本与5轴综合加工机关系尚处薄弱的日本市场,一时之间多数厂家展出这样的产品。
经过了两年的岁月,5轴综合加工机可以说渐渐步入成熟的阶段。
与立式3轴综合加工机同样发展的枢轴(Trunnion)、针对中、小型零件加工有效的Table In Table(在回转工作台上,再附加1个回转工作台的结构)、面对大型加工物,或面对卧式综合加工机的倾斜式主轴(Titing Head)(在主轴上附加A轴,或B轴倾斜机能的形式)等,至少能够感觉到回转轴的控制方式。
就生产财杂志社所做的调查,这次的展示会场上,包含海内外共有20多家厂商展出5轴综合加工机。
若在机能上的发展受到注目的话,于展示会场上可以说是附加车削功能的5轴综合加工机受到客户的注目。
例如大隈铁工公司的「万向形中心MV-500VA-L」,大鸟机工公司的「FTU-1200」山崎重工公司的「V ariaxis630-5XⅡT」,松浦机械制作所的「CUBLEX-25」等属于这方面的机种展出。
就松浦机械制作所而言,「约7~8成用于综合加工,其余的才是车削用途」的情况。
在该公司的展示摊位上,施与多彩多姿加工后,展示油压缸主轴等的样品。
另一方面大鸟机工的「FTU-1200」机种,属于回转工作台∮1,000mm,3,000Kg为止,能够对应大型机种。
轮圈的加工,工作母机的使用方法等,想毕是朝着商品广告(Product Ad)型方向发展。
德国DMG展出世界最高峰卧式5轴加工机能够进行单一的5轴加工机零件加工,想定的系统化「客户本位」的输入机械一般所谓的5轴加工机,在欧洲是以德国为中心的先进开发国家为首。
就受注目焦点来看,与世界其它市场同样的是德国DMG公司。
目前日本DMG公司是以小型化的「DMU70」机种来对应日本市场。
针对5轴加工的入门机种是「DMU50」机种,可以说是「DMU70」机种的姊妹机种,CNC控制系统,选择西门子公司,或者是Hidenhan公司制造的。
该公司积极导入由客户自行决定使用那一种CNC控制器,根据Dr.Cabitsu会长表示,「CNC控制器,就客户而言,属于工具的一种,必须由客户自由选择」。
爱知产业公司展出的「Hamure C40U」机种也受到客户的良好评价。
若再加上一体成形的人造框架(Flame),其衰减性很高,以及作业性良好,故为其重要的卖点之一。
机械正面的门窗比一般机种来的宽大,故零件装卸变得非常容易。
同样的机种亦有S商社展出「REDAS RXP500D S」机种。
原本属于模具制造厂的REDAS公司,在5轴综合加工机上,搭载了自行开发的PC Base的CNC控制器,处理能力是1万Block,分解能力是10nm,热变位属于能够Real Time补正的,不需要暖气运转等,强调属于模具加工容易的机种。
属于激战区的中、大型市场可以说是5轴综合加工机的激战区的中、大型市场,以大企业为中心的多数制造厂,以此做为目标市场,站在客户的立场,也是以此做为观望选择的区域。
牧野铣床制作所,这次展出4个机种的5轴综合加工机。
「A66E-5XD 」机种,属于卧式机种,B/C轴属于直接传动的DD马达。
纵使面对单一零件加工,也能够做到系统化加工。
同样就安田工业公司来看,在即有的「H40i」机种的工作台周围,搭载DD马达后的改良机种展出。
三菱重工公司,是以工作台1,000mm四方形的门型「M-VU100」机种展出。
OKK公司是以主轴50号,自动工作台交换APC,工作台尺寸500mm的「VG5000」机种,属于加工铁材的大型5轴机种展出。
预定月产1台,供应飞机相关,或者模具加工,预估市场在美国,或者日本国内。
森精机制作所也展出了数台5轴综合加工机,其中最受到注目的是Table In Table的结构之「NMV 5000 DCG」机种。
B轴能够正负1700分度,其上面搭载了C轴能够3600回转。
当然B/C轴都是采用DD马达。
三井精机公司,可以说是5轴加工机的老厂家,受到好评的是「Ve rtex550-5X」机种,拥有对应模具加工规格,一般加工规格等。
例如面对模具规格时,搭载了该公司独自的总合加工支持系统「UH-SUPPORT 」。
小型化的5轴综合加工机要求高精度小型机种着重于"高精度化"「小型机种必须对应精密加工」,有所谓这样的不成文的规定,这依然适用于5轴综合加工的世界。
各厂家都是以提供"高精度"做为卖点而展示。
EGURO公司,从18年前开始销售畅销机种「PURANET CENTER -E-32v」展出。
其最大的特征是热对策的设计与容易使用。
保持着月产3台的基础下,所谓的「不让市场混乱」。
就客户层来看,有玻璃、树脂、模具加工等各种不同领域。
SUGINO机械公司的「Xion-Ⅲ-5AX」机种,属于1X1.8m的小型机种。
能够对应钛合金方面的加工。
就销售卖点来看,是省能源这个项目。
根据该公司表示,相同水平的机械约300万日圆左右,故每年的上线成本,可以压缩80万日圆左右。
SODIC Hight TEC公司展出的是「HS650L」机种,所有的轴都搭载线性马达驱动,属于背隙为零的机种。
该公司拥有精密加工技术的一项产品。
除了在此介绍之外,另外还有许多5轴综合加工机的开发与展出。
针对技术革新而补捉的5轴综合加工机,能够在加工现场见到这样的机械,足以证明客户已经能接受这样的产品。
强调在车床上也能进行综合精度与速度两者成立加工切削能力的生产性的产品多数展出复合加工机迈入第3阶段的复合加工机就这次的展示会来看,复合加工机的展出受到注目。
与复合加工机有关的定义并不明确,在此为1台机械上,工作物不要取下的情况下,在一次的夹持,完成不同种类的复数个加工工程,而这种加工机称为「复合加工机」。
就以复合加工机为对象的工作物变化来看,○1.90年代前半是以圆形工作物为主体时期。
○2.从90年代后半到2000年代前半为止,是以箱形工作物为主体的时期。
○3.从2000年代前半一直到目前为止,是以复杂形状加工为主体,大致上区分为这3个时期。
伴随复杂形状加工的增加,不同的加工组合,也呈现多样化的情况。
○1.在NC车床上附加回转刀具,在圆形工作物的侧面,或者是正面进行开孔的铣削加工,有所谓的复合车削中心机。
○2.SUGINO机械开发的水刀+雷射机能的水诱导雷射加工机,水柱机械。
○3.SODIC公司推出的水刀+放电加工的混合式线切割机。
○4.日本DMG公司推出的超音波5轴加工+铣削加工的「ULTRASONIC 20 Linear/70-5/100-5」机种,以及SUGINO机械推出的「超音波微细加工机UM40」机种等的于展示会场上展示。
关于○1而言,是将车削机能与铣削机能加以融合的高次元化,再追加研磨等新的机能,期望达到更加的实用性、效率性。
此外就复合加工机所谓的弱点来看,有关的加工精度、运动性能、以及复杂的操作性等,透过DD马达,线性马达等的构成要素的机能与性能的向上提升,以及热、振动等的Senshing技术的补正、控制技术等的导入,成为智能型化、机上量测技术、NC控制器,周边支持软件技术的充实,伴随精度、性能、机能的向上提升,在操作的便利性、容易性等方面,更加高度的产品完成度,有多数厂家在这方面展出的情况。
中村留精密工业公司,推出了量产对应型的复合加工机「WT-150/ WT-250/SC-200L」机种展出。
搭载了高出力、高扭力的铣削机能马达,虽然是车床,但也能够进行综合加工的功能。
此外在准备了3次元干涉机能下,强化了加工过程安全性。
大隈铁工公司推出的CNC车床「SPACE TURN EX」机种,属于8年来未有的革新机种。
累积销售超过3万台的畅销机种,在所谓的「强固、容易性、无限性」的主题下,强化了复合加工能力。
车削主轴几乎是更上一层的大口径化,在采用自己公司开发的「PREX」马达等,其特征是省空间化与高出力,以及低发热,实现了最高等级的车削、复合加工能力。
就森精机制作所的复合加工机「NZ系列」来看,面对汽车零件等的量产零件加工较强。
增加了刀具台的数量,以及刀具移动的方向,能够缩短汽车的曲轴,或者是面对医疗用的人工关节等的复杂形状加工,能够缩短加工时间。
就高阶的机种「NZ2000T3Y3」来看,拥有3个刀具台,刀具也能够在3个方向移动,故能够对应复杂的形状加工。
水、光、音的协调就○2与○3有关方面来看,是这次展示会首次发表的情形。
SUGINO机械公司展出的「Water Beam Machine」机种,名如其实的属于水诱导雷射加工机,在水流中导入雷射光的状态,其流路方向,利用雷射光来诱导方式,利用光、空气、水的界面,全反射性质,水流做为雷射光的传送路径,所谓置换"光纤"的活用方法。
利用水的冷却效果与水流洗净效果,透过热来压抑影响与光束扩散,即使产生Doros等溶解物时,也都能透过水刀来洗净。
SODIC Hight TEC公司「混合式线切割」机种,可以说是世界首创在线切割机上,拥有"超高精度加工",水刀加工机的"超高速加工",这2项合而为一的功能。
当粗加工时,使用水刀方式,进行以往70~100倍的超高速加工,面对精细加工时,再使用线切割的精密加工,有所谓"二刀流"之称。
就开发的契机来看,是与世界最大的美国SHIATORU的水刀喷射加工机,以及Flow International Corporation公司共同技术合作。
无论是水喷射,或者是线切割方式,都是使用水加工液,当面对陶瓷材料加工时,不会有粉尘飞散问题,该公司也在环保方面做呼吁。
支持超音波切削加工机,有SUGINO机械公司与日本DMG公司推出展示。
在微细加工,或者是模具加工,拟缩各别的目标,进行产品开发。
就以上所见,不仅拥有以往加工机械的加工能力,也能够做到工作物表面洗净,或者是表面改质等,故机能复合化正一步一步的进化中。
今天在展示会场上所见到新的提案方式,或许不久的将来就能够在加工现场见到这样机械活跃于加工现场。
CNC控制器的调查CNC控制器的展出占有率,是由多家厂商自行调查,在此是以FANUC公司为例,针对展示会场的业界势力做介绍。