XK24系列龙门加工中心规格说明书

XK24系列龙门加工中心

规格说明书

产品型号X K24

数控系统

一、XK24系列龙门加工中心介绍

本机床是由资深的技术团队自主研发，设计过程参考和吸收欧洲、日本、台湾等机床厂的先进技术，并进行改进和优化，使本机床相对于同类产品具有较大的技术和性能优势。该机床具有很强的数控功能，能三轴同时联动，故可加工较大的各种复杂凹凸型腔模具的工件；此外还具有三坐标直线插补、圆弧插补、螺旋线插补，铣、镗、钻、扩、铰孔等多种功能；因此，本机床具有极高的性价比，广泛被用于汽车、模具、航空航天、军工、五金等各种领域，并使客户取得良好的经济效益。

（一）本机床主要特点：

1、机床结构方面：

该龙门机床的工作台承载导轨采用大跨距和大承载截面，使得机床具有超高强度，保证动态刚性和精度。横梁采用大尺寸的截面设计与阶梯式导轨结构，缩短了主轴中心线到下方导轨的距离，大幅度减少切削力矩导致的弯曲变形及热变形的影响，确保机床的高精度。工作台使用横行T型槽排布，更便于工件装夹和排屑、排水，并提高工作台承重刚性。

厚重的床身和工作台以及超大型立柱和横梁，所有铸件合理的布筋结构，构造出机床的高强度、高刚性。另外三轴“油水独立”设计，床身导水槽整体加高铸出，利于润滑油、切削液易于回收。

2、机床制造方面：

A、零件材质：机床床身、工作台等主要铸件均采用集团母公司优质的树脂砂造型的

特高强度铸铁，刚性好、稳定性强。并经过二次退火等时效处理，对比同类产品使用振动时效处理能更好地消除应力变形。

B、零件加工和机床装配检测：本公司拥有多台大型精密加工设备，拥有较强的精密

加工能力，机床的大型零件均由本公司自行加工生产，有效地控制了零件的加工精度。另外，本公司有多名经验丰富的高级技师配合先进的工具与检测仪器，确保了机床精密装配水平，使机床的精度和及其保持性得到保证。

3、配件选用方面：

A、导轨方面：标配三轴采用进口高刚性滚柱线轨，相对硬轨可提高移动速度20%至

60%，并保证位置精度的稳定性；Z轴选用加大一级线轨，提高抗扭刚度一倍，更有利于强力切削的稳定性；选配三轴硬轨，为需要高刚性重切削的用户选择。滑枕配置双配重油缸，悬吊式支撑，对称于主轴、丝杠及电机中心，避免不平衡力矩，保证微量运动的平稳性和准确性。

B、驱动轴方面：工作台拖动采用大惯量交流伺服电机，配置高品质进口滚珠丝杠，

经过设计优化拥有良好的定位精度和抗震能力，使机床工作更加平稳。丝杠轴承采用NSK

丝杠专用轴承及专用油封，保证轴承的高承载和长寿命。

C、主轴及主传动方面：主轴采用台湾生产的精密主轴，由专用精密轴承经过预紧后

支撑，使主轴刚性和回转精度俱佳。选配油冷机对主轴循环冷却，有效控制主轴温度变化，从而保证加工精度的稳定。主轴采用加长型高刚性主轴，比正常主轴增加了50%的长度，加强了使用长刀具加工的刚性，提高了深孔加工的精度，另外，由于主轴加长，主电机安装位置的上移，避免了其他同类产品存在的一个侧面受主电机干涉无法加工的情况，拓宽了五面加工范围。主轴可选配台湾立卧双输出五面头，C轴可自动分度，配合选配立卧刀库能实现五面自动加工。主轴运动采用宽调速交流伺服主轴电机，标配皮带减速1:1.5，扭矩比同类产品提高50%,另外可选配意大利BF减速器，相同速度下力矩增大4倍，结合皮带减速比1:1.2的减速，使主轴在低速时得到比同类产品提高20%的扭矩输出，适合重切削，高转速时恒功率适合精加工。

4、功能的多样性：

本机床可选择多种选配功能，提高加工精度、工作效率和拓宽加工应用范围。可选配采用发格光栅尺实现三轴全闭环控制，可选配32、40、64位链式刀库或24位圆盘刀库或

40、60、100位立卧换刀刀库，可选配各类加大功率手动铣头、正常功率手动铣头、各类

自动铣头五面体铣头、五轴联动摆头、第四轴转盘等等。

（二）机床主要机械件结构图：

二、机床规格及配置特性

1、机床参数表：

2、主要配置表（“●”为标配，“○”为选配，“—”为不配）

2012 年5月