不锈钢工艺管道施工方法及技术要求_secret
安装不锈钢管道的工艺要求
不锈钢管道的安装工艺要求
不锈钢管道的安装方法与普通碳素钢基本相同，在某些工艺上有下列工艺要求。
1、不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料。
2、管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。
3、不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。
4、起弧与收弧、起弧采用回焊法 , 收弧应填满弧坑 . 起弧必须在坡口内完成 ,禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。
若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。
5、不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊。
6、多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。
7、不锈钢材料连续焊接时，其层间温度不超过60 ℃。
8、管道连接焊口处的焊缝，焊后要进行酸洗和钝化处理。
9、不锈钢管道水压试验对水温和水质有一定的要求，其水温不得小于摄氏 5 ；水中的氯离子含量不得不得大于25Pmm。
上海上上不锈钢管有限公司。
不锈钢管安装施工工艺及方法
不锈钢管安装施工工艺及方法一、安装工艺流程选择所需规格管材→按所需长度裁切→放入紧固螺母→辊压凸环→插入管件承口→套入聚四氟乙烯密封胶圈→锁紧螺母→固定管路。
二、施工方法1、选择管材根据设计图纸选择相应规格的管材，根据现场实际情况计算或测量所需管材的长度。
2、断管断管采用专用切管器或切管机，裁切长度是安装长度加上两头管件螺纹长度或法兰后端凸起处的长度。
断管时要使切口与管材轴向垂直。
切口如有切斜、毛边、尖刺，需用不锈钢专用锉刀修平，去除毛刺和锋口，以免影响安装质量。
3、辊压凸环使用手动扩凸机或电动扩凸机在管材一头辊压凸环，辊压凸环时要注意凸环辊压的高度。
4、将管套上密封圈并插入管件将聚四氟乙烯密封圈按正确的方向套入管端，密封圈厚的一端靠近管子的凸环，薄的一端靠近管口。
将套好密封圈的管子插入管件，把锁紧螺母旋上管件。
5、锁紧螺母用扳手拧紧螺母，使管材与管件连接牢固。
6、与其它管、阀门的连接管材公称直径15mm～32mm的管路系统与其它管材连接时采用螺纹管件连接。
管材公称直径40mm～50mm的管路系统与其它管材连接时可采用螺纹管件连接或PN1.6的法兰连接。
管材公称直径65mm以上的管路系统与其它管材连接时采用PN1.6的法兰连接。
7、管道支架在距离各管件或阀门的100mm以内必须采用管卡牢固固定，特别在干管支管处。
管卡的材质可使用塑料、陶瓷等非金属材料。
如使用金属材料，必须使用与管材相同的材质的不锈钢。
卡凸式不锈钢管的立管和水平管的支撑间距应符合设计规定。
8、管道暗敷（1）管道室内暗敷当管道穿越墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。
以确保安装的安全和方便。
留孔或开槽的尺寸宜符合下列规定：预留孔洞的尺寸宜比管外径大50～100mm；嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加45～50mm；架空管道管顶上部的净空尺寸不宜小于100mm。
管道暗敷严禁开横槽，以免影响土建结构；可在土建砌墙时根据砖的模块在暗敷管道的部位砌事先预制且带有水平槽的水泥砖。
不锈钢管路施工工艺
不锈钢管路施工工艺为确保确保公司不锈钢管路的制作质量，确保参与制作人员都能熟知相关工艺要求，公司组织专业人员根据造船规范和有关国家标准要求，再结合公司生产实际编制了本工艺。
一．范围本工艺规定了不锈钢管系的加工、焊接要求及检验规定。
本工艺适用于目前建造的不锈钢管系的加工、焊接、安装。
二．材料1.管子材料应符合造船规范要求和有关国家标准的规定。
2.各种管材必需具有钢种代号或材料号、炉批号及合格证书。
如缺少证明时，应根据有关规定和订货要求补做试验，所有证书须经船东检查合格后方可使用。
3.管子加工前必须核对管子材料规格、级别、材质、及炉批号是否符合图纸要求。
4.管子加工前应对管材内外表面质量进行检查，钢管外表面不得有裂缝、折叠、分层、结疤、扎折、发纹等缺陷存在，如有上述缺陷应清除。
清除部位壁厚的减薄量不得超过材料标准允许的负偏差。
三．管子的加工1.弯管设备、模具规定⑴弯管机应经过质检部验收合格后，才能投入使用。
⑵弯管机的模具，滑块、滑轮槽应光洁和顺、切口必须倒圆。
⑶弯管机的夹具、模具和附属设备应当定期检查和维修，以确保状态良好。
2.管子的弯曲⑴管子弯曲采用机械冷弯或成型弯头与管子拼接组合的形式。
非常条件下，不锈钢管必须热弯时，加热应避免渗碳。
⑵管子弯曲半径应严格按照生产设计图纸要求选用弯模，一般不低于3倍管子外径。
⑶弯管操作者，应熟悉弯管设备的结构，性能及操作程序和规则。
⑷不锈钢管弯制前，必须校对不锈钢管材料是否符合图纸要求，然后按不锈钢管子零件图弯制、校正。
⑸管外壁不应有擦伤沟槽或碰撞形成的明显凹陷，管子弯曲背部有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。
3.管子的切割⑴所有管子的切割应采用机械方法切割。
⑵焊件坡口应用机械或磨光机加工。
焊口组对前应将坡口及其内外表面10mm范围内的油、垢、毛刺等清理干净。
4.不锈钢管子的预制⑴不锈钢加工时，周围工作场地避免有碳钢物质存放在工作区域内，必要时，可用橡胶包扎好碳钢件防止铁污染不锈钢。
不锈钢管施工工艺
不锈钢管施工工艺简介：不锈钢管是一种常见的金属制品，具有耐腐蚀、耐高温和结构强度高等优点，广泛应用于建筑、化工、石化和能源等领域。
在不锈钢管的施工过程中，正确的施工工艺对于保证管道的质量和使用寿命至关重要。
本文将介绍不锈钢管施工的一般工艺和注意事项。
一、不锈钢管施工准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作，包括：设计方案的确认、选材、制定施工计划等。
首先，根据实际需求和设计要求，选择合适的不锈钢管材料，如304、316等不锈钢材质。
其次，确定施工的具体方案，包括管道的布置和连接方式等。
最后，制定详细的施工计划，确保施工进度和质量的控制。
二、不锈钢管施工工艺步骤1. 测量和标记：在施工前，需要进行管道的测量和标记工作。
根据设计方案，在施工现场对管道进行测量，并在管道上标出布置、连接和支撑等要求的位置。
确保管道的正确布置和施工进度。
2. 切割和修整：根据测量结果和标记线，在管道上进行切割和修整。
切割时，应使用合适的工具和方法，确保切割面平整和垂直。
3. 管道连接：对切割好的管道进行连接。
常见的管道连接方式有焊接、螺纹和法兰等。
在连接过程中，需要注意选择适当的焊接材料和技术，确保焊接接头的质量和可靠性。
4. 支撑和固定：在管道施工过程中，需要进行管道的支撑和固定工作。
通过安装支架和支撑装置，将管道固定在设计要求的位置，确保管道在使用过程中不会发生位移和变形。
5. 检测和测试：在管道施工完成后，需要进行检测和测试工作。
通过压力测试、泄漏检测等手段，确保管道的质量和可靠性，满足设计要求和标准。
6. 防腐工艺：对于一些特殊环境和介质，需要进行防腐工艺处理。
例如，可以对管道进行喷涂防腐漆，或者使用防腐包覆材料等。
通过防腐处理，延长管道的使用寿命，并提高其抗腐蚀能力。
三、不锈钢管施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，必须始终将安全放在首位。
工人需要佩戴必要的安全装备，并遵守相关的安全操作规程。
确保施工过程中不发生安全事故。
不锈钢工艺管道施工方法及技术要求
不锈钢工艺管道施工方法及技术要求一、施工方法：1.管道布置规划：在进行不锈钢工艺管道的施工前，需要对管道进行合理的布置规划，包括确定管道走向、支架的设置以及管道间的连接方式等。
2.材料准备：选择合适的不锈钢材料，并对材料进行质量检查，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等。
3.管道切割与加工：根据实际需求，对不锈钢管道进行切割和加工，确保管道长度与连接部位的尺寸精确。
4.管道焊接：对切割好的管道进行焊接，一般采用TIG焊接或氩弧焊接技术，确保焊缝质量符合标准要求。
5.安装支架：根据管道布置方案，安装合适的支架来支撑不锈钢工艺管道的重量，并保证管道与支架之间的间距和接触面的平整度。
6.管道连接：使用合适的连接方式连接不锈钢工艺管道，常见的连接方式包括螺纹连接、法兰连接、对焊连接等。
7.安装配件：根据实际需要，安装管道的阀门、泵及其他配件，确保管道系统的正常运行。
8.检测及试验：在完成管道安装后，进行严格的检测和试验，包括漏水试验、压力试验等，确保管道系统的安全性和可靠性。
二、技术要求：1.材料要求：不锈钢材料的选择应符合相关标准要求，材料的化学成分、力学性能等指标要达到规定标准。
2.焊接质量：管道焊缝的质量应符合相关标准要求，焊缝应无裂纹、夹杂物等缺陷，焊缝的焊后金属晶粒度要符合要求。
3.管道布局：管道的布局要合理，管道之间的间距和高度要符合设计要求，避免产生冲突和交叉。
4.支架安装：支架的安装要牢固可靠，支撑面要平整，间距要合理，以保证管道的安全运行。
5.管道连接：管道连接的紧密度和密封性要求高，连接部位不能出现渗漏和松动现象。
6.检测及试验：在施工完成后，进行严格的检测和试验，包括外观检查、压力试验等，确保管道系统的安全可靠。
7.防腐蚀处理：不锈钢工艺管道具有耐腐蚀性能，但为了提高其使用寿命，可以进行一定的防腐蚀处理，如涂覆防腐漆等。
8.管道清洁：在施工完成后，应对管道及配件进行清洗和清理，确保管道内部清洁无杂物。
不锈钢管道施工方案1
不锈钢管道施工方案1不锈钢管道施工方案1一、前期准备工作1.施工前的综合计划：制定合理的施工计划，包括工期安排、人员调度、材料采购等。
2.工程测量：对施工现场进行准确的测量，确定管道走向、高差和施工位置等。
3.材料采购：根据施工需要，准备好所需的不锈钢管道材料，包括管道、管件、密封件等。
二、施工准备1.施工人员安排：根据施工计划，合理安排施工人员，确保施工进度和质量。
2.施工现场布置：将施工现场进行清理、平整，并划定好施工区域。
3.施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括焊接机、切割机、弯管机等。
4.施工材料准备：将所需的不锈钢管道材料按照需要进行分类、存放，并进行验收。
三、施工步骤1.安装支架：根据管道走向和高差要求，在施工现场安装好管道支架，确保管道的稳定性。
2.切割管道：根据测量结果，在需要切割的位置进行切割，切口应平整、光滑。
3.弯管处理：对需要弯曲的管道进行弯管处理，使用弯管机进行弯曲，确保弯曲半径符合要求。
4.焊接管道：根据切割和弯管的结果，使用焊接机对管道进行焊接，焊接工艺应符合相关规范。
5.安装管件：根据需要，在管道上安装相应的管件，包括弯头、三通、四通等，使用密封件进行密封。
6.检测与验收：对已经焊接和安装好的管道进行检测，包括压力测试、外观检查等，确保质量合格。
7.清理与保护：对施工现场进行清理，清除杂物和焊渣，并对不锈钢管道进行防护，避免氧化和腐蚀。
四、安全措施1.施工人员应经过相关培训，熟悉施工安全规范，具备相关证书。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，保持通道畅通，避免滑倒和绊倒事故。
3.施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁在施工现场吸烟和使用明火。
4.使用焊接机、切割机等设备时，应保持设备运转平稳，防止意外事故的发生。
5.施工现场应配备灭火器和急救箱，以备发生火灾和意外事故时的应急处理。
五、施工质量控制1.施工人员应严格按照相关规范进行施工，确保焊缝的质量和密封性。
不锈钢管安装施工工艺及方法
不锈钢管安装施工工艺及方法不锈钢管是一种常用的管材，在工业、建筑、水处理等领域得到广泛应用。
为了确保不锈钢管的安装施工质量和使用寿命，需要遵循一定的工艺和方法。
下面将详细介绍不锈钢管的安装施工工艺和方法。
一、施工准备工作1.确定安装方案和要求：根据设计图纸和安装要求，确定管道的安装方案和施工要求。
2.准备施工材料和设备：准备好所需要的不锈钢管、法兰、密封垫片、防腐涂料、螺栓等材料和工具设备，并进行检查，确保数量和质量合格。
3.制定安全措施：制定安全施工措施，如戴好安全帽和防护眼镜、穿戴防护服、遵守操作规程等。
二、不锈钢管的安装方法1.处理管道材料：检查不锈钢管的质量，包括表面是否光滑、无缺陷和腐蚀等。
对管道进行切割、弯曲和翻边等加工，使其符合设计要求。
2.安装支架：根据设计要求和施工现场实际情况，选择合适的支架类型和安装位置。
支架的安装精度要求高，应保证其稳定性和可靠性。
3.预组装管道：将预制好的管道在地面上进行预组装，检查管道的尺寸和连接件的配合情况，确保安装时无误。
4.安装法兰连接：将不锈钢管和法兰连接，采用的连接方式主要有对焊、螺纹连接和插焊连接。
连接前应清洁法兰面，并涂抹密封垫片或密封胶。
通过螺栓和螺母将法兰固定在一起，要均匀拧紧，避免出现漏水或松动的情况。
5.进行防腐处理：根据工程要求，对不锈钢管进行防腐涂料的涂刷或喷涂，提高管道的抗腐蚀性能和使用寿命。
6.安装管道支架和固定件：固定不锈钢管的支架和固定件，确保管道的稳定性和安全性。
支架和固定件的安装要符合设计规范，并且保证管道的平直度和垂直度。
三、施工注意事项1.施工环境要干燥、清洁，在施工现场要注意防止灰尘和异物进入管道内，以免影响管道的使用效果。
2.安装过程中应采取防护措施，避免不锈钢管的表面受到刮擦或腐蚀。
3.施工现场要保持整洁，材料和设备要摆放整齐，避免堆积杂乱。
4.对于焊接连接的管道，应根据相关标准规范进行焊接，焊缝应无裂纹、夹杂物等缺陷。
薄壁不锈钢管道施工工艺
薄壁不锈钢管道施工工艺一、材料要求：给水管道采用不锈钢304管道，连接方式为卡压式连接。
工程直径DN大于100的薄壁不锈钢管材采用沟槽式连接。
不锈钢给水管及管件规格品种应符合设计要求，应具有国家认可的产品检测机构的差评检验报告和出厂质量证明书，还应有卫生部门的认可文件。
薄壁不锈钢管的管壁、折叠、分层、及氧化皮等现象。
二、主要机具：2.1 机具：电动油泵、手动液压钳、滚槽机、台钻、电锤、砂轮机、切割机等。
2.2 工具：手动切管器、手动液压钳、高压管、钳口、钳座等。
2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、六角量规等。
三、作业条件：3.1 地下室给水管道的铺设必须在地库墙面抹灰及刮白完成后进行施工。
3.2 塔楼给水管道安装必须在地库墙面抹灰及贴砖完成后进行施工，且地面土建作业完成。
3.3 塔楼标准层内生给水管道安装，在墙面抹灰完成后进行施工。
四、施工顺序及操作工艺4.1薄壁不锈钢管施工顺序：4.2安装前准备4.2.1根据设计图纸及技术交底、检查，核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
4.2.2材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。
4.2.3施工现场用水用电和材料存放满足要求。
4.2.4提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书及质量合格证明书。
4.2.4安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
4.2.5对管材和管件弯管和接头认真检查，及时清理管材及管件上的污物和杂质。
4.3支架安装：4.3.1 支管明装。
将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
4.3.2支管暗装。
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
不锈钢管道技术要求1
不锈钢管道技术要求1
不锈钢管道技术要求1
1.材质要求：不锈钢管道应选用具有良好的耐腐蚀性能和机械性能的
不锈钢材料，一般选用304、316L等材质。
材料的选择应根据管道介质的
性质、温度、压力等因素综合考虑。
2.规格要求：不锈钢管道应按照国家相关标准和设计要求进行选用与
设计，包括管道的直径、壁厚、长度等参数。
管道的规格要求应满足使用
环境的需要。
3.制造工艺要求：不锈钢管道应采用合理的制造工艺，包括锻造、轧制、焊接等工艺。
焊接工艺要求应符合相关标准，并且焊接接头应具有良
好的强度和密封性。
4.表面处理要求：不锈钢管道的表面应进行适当的处理，以提高其耐
腐蚀性能和外观质量。
常用的表面处理方法包括酸洗、抛光、喷砂等。
5.焊口要求：不锈钢管道的焊口应符合相关标准和设计要求。
焊缝应
具有一定的强度和密封性，焊接接头应进行非破坏性检测，确保焊缝质量。
6.检测要求：不锈钢管道在制造和安装过程中应进行必要的检测，以
确保管道质量。
常用的检测方法包括射线探伤、超声波检测、涡流检测等。
7.安装要求：不锈钢管道的安装应符合相关标准和设计要求，包括安
装位置、连接方式、支撑方式等。
安装过程中要注意保护管道的表面免受
损坏。
8.维护要求：不锈钢管道在使用过程中需要定期维护，包括清洗、除锈、润滑等工作。
定期检查管道的使用状况，进行必要的维修和更换。
以上述技术要求来提高不锈钢管道的质量，确保其在使用过程中的安
全可靠性和稳定性。
同时，也有利于延长管道的使用寿命，节约维修成本，提高生产效益。
不锈钢工艺管道施工方法及技术要求
不锈钢工艺管道施工方法及技术要求施工方法：1.管道预处理：在施工前需要进行管道的预处理工作，包括清洁管道、去除锈蚀、去除划痕等工作，确保管道表面没有杂质，以保证施工质量。
2.管道安装：根据工程设计进行管道的布置，确定管道的走向和连接方式。
在安装过程中，需要保证管道的垂直度、水平度和与地面的距离等要求。
3.管道连接：不锈钢工艺管道采用的连接方式有焊接、螺纹连接和法兰连接等。
其中，焊接是最常用的连接方式，可以使用手工电弧焊、氩弧焊等方法进行连接。
连接处的焊缝需要保持均匀、完整，无气孔、裂纹等缺陷。
4.管道支撑：在管道安装完成后，需要进行支撑和固定工作，以确保管道的稳定性和安全性。
支撑方式包括夹具支撑、吊架支撑和法兰支撑等，需要根据工程实际情况进行选择。
5.管道压力试验：在管道安装完成后，需要进行压力试验，以检测管道的密封性和承压性能。
试验压力需要按照设计要求进行，压力试验时间为24小时以上，试验过程中要注意安全，防止压力过高导致管道爆裂。
技术要求：1.材料选用：不锈钢工艺管道的选材应符合工程设计要求，材料应有厂家提供的合格证明，并且应满足相应的标准和规范要求。
2.施工人员：施工人员应具备相关的证书和工作经验，熟悉不锈钢工艺管道的施工要求和技术规范，具备良好的工作态度和责任心。
3.焊接质量：焊接工艺应符合相关规范要求，焊缝应保持均匀、完整，不得出现气孔、裂纹等缺陷。
焊接接头的强度应满足设计要求。
4.清洁度要求：不锈钢工艺管道在施工过程中需要保持清洁，管道表面不得有杂质、锈蚀等问题。
施工完毕后，管道内部也应进行冲洗和清理，保持管道的内部清洁度。
5.管道标志：施工完成后应对管道进行标志，包括管道的流体介质、流向、起止地点等信息，以方便运行维护和管理。
以上是不锈钢工艺管道施工方法及技术要求的介绍。
在实际施工过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，注重施工质量和安全，确保管道的正常运行和使用。
同时，还需要定期检验和维护管道，以延长其使用寿命。
不锈钢钢管道安装施工工艺
不锈钢钢管道安装施工工艺1. 引言不锈钢管道具有耐腐蚀、耐高温、易清洗等优点，因此在工业、建筑领域得到广泛应用。
本文将介绍不锈钢钢管道的安装施工工艺，以帮助施工人员正确高效地进行安装工作。
2. 材料准备在进行不锈钢钢管道安装前，应对所需材料进行充分准备，包括以下内容： - 不锈钢钢管：按照工程要求选择合适直径和壁厚的不锈钢管道。
- 弯头、三通、法兰等管件：根据工程设计图纸确定所需管件类型和数量。
- 密封胶、螺栓等连接材料：确保连接处的密封性和稳固性。
3. 工艺流程不锈钢钢管道的安装施工工艺可以分为以下几个步骤：3.1. 绘制布置图在施工现场进行管道布置前，应根据设计要求和周围管道设备的位置制作布置图，以确定管道的准确位置和线路。
3.2. 准备工作在开始安装之前，应先清理施工现场，清除障碍物。
同时，准备好所需工具和设备，如焊接机、切割机、翻边机等。
3.3. 切割管道根据布置图的要求，使用切割机对不锈钢钢管进行切割。
切割时应注意保证切口的平整，避免出现锯齿或毛刺。
3.4. 弯曲管道根据布置图中需要弯曲的管道段，使用弯管机或模具对钢管进行弯曲。
弯曲时应掌握适当的力度和角度，以免导致管道变形或破裂。
3.5. 接头连接将切割好的管道和管件进行配对，并使用焊接或螺栓连接方式进行连接。
在进行焊接时，应保证焊接位置的清洁，并严格控制焊接温度，确保焊缝质量。
3.6. 支架安装根据管道的重量和布置图要求，安装合适的支架系统，以支撑管道并保证其稳固性。
支架应均匀分布，并且与管道连接牢固。
3.7. 密封处理对于不锈钢管道的连接处，应使用密封胶进行密封处理，确保管道的密封性。
同时，应检查所有接头和管道连接处，确保没有漏洞和松动。
3.8. 检测与测试在安装完成后，应进行管道的检测和测试，以确保管道的质量和完整性。
常用的检测手段包括压力测试、水密性测试等。
4. 安全注意事项在进行不锈钢管道安装施工时，需要注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
不锈钢管道施工方案
不锈钢管道施工方案
有科学性
一、不锈钢管道施工概况
1、不锈钢管道是指以不锈钢材料制成的管道，它具有良好的耐腐蚀性、耐磨损性、耐热性、耐冷性以及不锈性等优点，可以满足各种工业环境中的一次性管道系统的需求。
2、不锈钢管道施工的主要内容有：管道准备工作，水平垂直安装，管道安装，焊接，管道安全保护，室内外管道压力测试，检修，压力容器准备和安装等。
二、不锈钢管道施工准备工作
1、根据不锈钢管道的施工计划，选择合适的管道材料，如304、316等，确定其规格，并确定准备的配件的规格；
2、根据施工计划，对管路两端进行检查，以确定管道安装条件；
3、检查周围环境，特别是地面工况，以确定施工场地，并准备施工材料；
4、准备预铆焊等所需工具及工具；
5、拆管管道，清理管道外表和管道内表；
6、检查管道两端保护设施和安全保护措施等，确保其完备。
三、不锈钢管道的水平垂直安装
1、首先确定管道垂直安装位置，然后在安装地面上铺设抗拉张筋，抗拉张筋作用是通过抗拉张甩出层的拉力，将重量拉到地表，以保证垂直安装的稳定性；
2、使用水平垂直仪测量出管道的正确安装位置，确定水平垂直边界。
不锈钢管道安装施工工艺
不锈钢管道安装施工工艺1 不锈钢管道安装施工工艺1.1、不锈钢管道的安装工艺流程1.2、不锈钢管道的预制加工1.2.1. 切割：1、不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰。
2、DN15、20、25的小口径管子可用手动式切管刀。
3、DN25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须清除管口内外壁毛刺。
4、大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。
1.2.2. 弯曲：对于直径小于25mm的管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道直径的四倍。
1.4、不锈钢管道卡压式连接安装工艺1.4.1. 不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。
安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。
如下图所示：1.4.2. 安装工艺流程：1.4.3. 不锈钢管道卡压式连接安装过程：1、切管：使用切管设备切断管子（如图1），为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净（如图2）。
2、放橡胶圈（如图3）。
3、画线（如图4）。
4、使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
5、插入管子（如图5、6）。
6、将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离。
公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5mm。
7、封压（如图7）。
8、把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。
开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程。
当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。
9、确认封压尺寸（如图8）用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。
10详见流程操作图1.4.4. 不锈钢管道法兰连接安装工艺1、法兰必须是钢焊型法兰。
2、垫圈必须是非石棉型的。
3、法兰连接图1.5、不锈钢管道焊接安装工艺1.5.1. 焊接耗用材料进场检验：不锈钢焊条、焊丝进场检验按GB983-85不锈钢焊条、GB4233-84惰性气体保护焊用不锈钢棒及焊丝"规定的内容检验。
[精品文档]不锈钢管施工工艺
![[精品文档]不锈钢管施工工艺](https://img.taocdn.com/s3/m/ae68a6ee7375a417876f8f24.png)
[精品文档]不锈钢管施工工艺不锈钢管施工工艺1、施工工艺流程施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗a.不锈钢管焊接工艺：焊接材料：不锈钢焊丝，φ1.5-2.0mm焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。
内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。
b、操作工艺：将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。
将管内空气排净后再施焊。
对于管道内充氩气一般采用的方法有：①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊。
②采用速溶纸将管道焊件焊口堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。
c、焊后处理：焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。
采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。
以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。
2、施工技术和方法a、放线管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。
定位首先根据设计要求定出固定支架(如有补偿器的)的位置；根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。
根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
b、支吊架制作安装①管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。
②管道支架安装方法膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。
不锈钢工艺管道施工方法及技术要求
简述不锈钢工艺管道施工方法及技术要求4.2工艺管道施工方法及技术要求4.2.1根据现场各种管线布置情况和流程顺序，根据施工现场作业条件结合设备具体情况尽量采取整体吊装方法进行施工。
设备现场水平运输，根据设备的重量、规格、形状采取不同规格汽车拖运，地面结合现场设置3t、5t手动葫芦吊装，8t、16t、25t液压汽车起重机配合吊装。
4.2.2.焊接电源设备及焊接材料的选择4.2.2.1焊接电源设备焊接不锈钢根据其性能应采用直流电源，焊接设备我们采用国产逆变式DC—500弧焊电源。
该焊机具备下向焊、TIG焊等功能，也可实现普通焊。
可实现打底焊、填充焊和盖面焊，是一种环境适应性强、综合性能优异的新一代弧焊设备，完全可满足本工程要求。
4.2.2.2焊丝采用和管材（1Cr18Ni9Ti）相同或相近的牌号焊丝(0Cr20Ni10Ti)作为填充材料，以确保焊缝金属组织和机械性能。
根据管材厚度，焊丝直径采用Φ2.5mm。
4.2.2.3氩气应选用纯度为99.95%的氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影响焊缝质量。
4.2.2.4电极材料采用国产WCe20型铈钨极。
钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。
实践证明采用圆锥形平端效果最佳，见图一。
根据所焊接管道的厚度和焊接电流的大小，采用直径为Φ3.0mm的钨极。
图一1焊前准备焊前准备是获得优良焊缝的重要环节。
为了保证钨极能伸到坡口根部，并保证焊缝余高，满足质量要求，此不锈钢管采用V型坡口焊接，坡口采用机械切削。
焊前对坡口及清理坡口采用电动钢丝轮或半圆锉刀，然后用丙酮清洗，去除油污。
清理时，严禁用砂图二轮、砂纸打磨，以防止将沙粒镶嵌在坡口表面，给焊接带来困难，见图二。
组对时，点固焊以3~5点为宜。
要求点固焊缝薄而均匀，长度在5~10mm即可。
采用氩弧焊进行点焊，只用钨极将管材熔化结合起来，不加焊丝或少加焊丝，(见图三) 。
2焊接工艺参数主要根据母材厚度，接头形式及操作方法等因素选择。
不锈钢管道施工方法
不锈钢管道施工组织设计:一、连接方式。
1、焊接承插氩弧焊:将通常承插式的管件与配管作环缝TIG焊接起到密封作用,完成配管间连接的方式。
适用管径:DN15-100对接焊:将配管与配管(或管件)之间用环缝TIG焊接,完成配管间连接的方式。
适用管径:DN150-2002、法兰连接快接法兰:法兰与配管作环缝TIG焊接,用快夹使法兰间的密封垫压缩后起到密封作用,完成配管间连接的方式适用管径:DN15-100 用于常拆部位或制药等行业适用管径:DN15-100活结法兰:榫槽型法兰与配管(或管件)作环缝TIG焊接,用紧固件通过活套法兰,榫槽法兰和密封圈起到密封作用,完成配管间连接的方式。
适用管径:DN150-2003、压缩式:将配管插入管件的管口,由螺母紧固,用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩,起密封作用,完成配管间的连接的方式。
适用管径:DN15-50压缩空气管道分项工程采用自动轨道焊机氩弧焊。
不锈钢规格为304不锈钢无缝钢管,干燥机后用304L.BA不锈钢无缝钢管。
管道的管径由D18~D89所以管道采用承插管件所以主要的施工工作分为施工准备、操作工艺、质量检验、成品保护等。
1、施工准备1.1材料、设备要求1.1.1工艺管道和给排水工程的设备、钢材、管材、管件及附属制品,在进场后使用前应认真检验,必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求,并有产品出厂合格证明。
1.1.2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
1.1.3各种阀门的外观要规矩伤,阀体严密性好,阀杆不得弯曲。
1.1.4石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电焊条等质量必须符合设计及规范要求。
1.2.主要机具1.2.1机具:套丝机、砂轮机、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等1.2.2 工具:套丝扳、圆丝板、管钳、链钳、活扳手、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝扳、压力案、台虎钳、改锥、翘棍、气焊工具等。
不锈钢管道(EP管)施工工艺
不锈钢管道（EP管）施工工艺1、EP管的焊接质量要求EP管采用微处理控制TIG电源和全封闭式焊头进行的全自动焊，焊接质量要求如下：1.1EP管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛刺；对口不得有间隙；应无错边。
即使有错边：直径等于和小于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的10%；直径大于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的15%.1.2EP管的焊接质量为自熔全焊透焊缝，管内外焊缝平整光滑，焊波整齐美观。
焊缝如有凹凸部分，最多不准超过管壁厚度的10%.1.3EP管焊焊缝应焊趾整齐，焊波均匀，焊缝宽度基本一致，焊缝如有宽窄，应不超过±0.008英寸（即：±0.2mm）。
管内焊缝表面宽度为外缝表面宽度的60%左右。
1.4EP管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。
1.5EP管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺陷。
1.6EP管焊缝的波纹形状是焊缝质量的直接反映。
a、最好：波纹圆弧线清楚，内外焊缝平整光滑。
b、尚好：波纹圆弧线中部不清楚，内外焊缝较平整光滑。
c、不好：波纹稍尖，圆弧线中部脱节，上部外表稍低，内缝稍高稍宽，下部外表稍高，内缝稍低稍宽。
d、最不好：波纹尖形，中部无圆弧线，上部外表宽又低凹，内缝宽又高，下部外表宽又高，内缝又低凹。
2、EP管的焊缝缺陷、产生原因、纠正方法3、EP管的预制3.1为了减少安装现场的焊接工作量，确保洁净度，EP管应在自制局部100级洁净室内进行预制。
进入预制洁净室的人员必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。
凡必须进入预制洁净室的用具必须擦洗干净。
用于EP管加工的工具（如锉、锯、锤等）不准用于碳钢，以防污染。
3.2工程技术人员按管道总图画分段预制（每段长度6-8m）加工图。
3.3有关人员按EP管的质量要求进行开箱检查验收。
开箱时要特别注意严防损坏EP管。
检查项目：EP管质量证明资料齐全，与实物标记完全符合。
外观质量全检，外层塑料保护袋完好，内层塑料袋真空包装或氮封包装完好，达到第四章EP管的质量要求。
不锈钢管道技术要求
技术参数要求一、资料要求1.管道、管件主要为 304、 316L 不锈钢（薄壁、厚壁）和两种材质；2.不锈钢厚壁管道和板材采用太钢、不锈钢厚壁管件采用华尔德；不锈钢锻打法兰采用培英牌；不锈钢球阀采用德星牌；不锈钢碟阀采用良工牌；3.焊接 304 不锈钢管道和管件，采用 308L 焊丝；焊接 316 不锈钢管道和管件，采用 316L 焊丝；4.氩气，要求使用高纯氩或液态氩，高纯氩的纯度为 %；二、技术要求1、所有焊缝打标标记，保证每道焊缝都有检查记录，做好内窥镜检查录像。
所有焊缝的成型不同样样意有未焊透、管道裂缝、气泡、焊接凹槽等弊端现象，焊道成型圆润圆滑，焊缝宽度均匀，焊高偏差≤ . ；色彩要求，内部焊道成淡黄色或银白色为合格。
2、不锈钢管道焊接工艺要求：(1)不锈钢卫生薄壁管：采用氩气保护热熔一次成型焊接工艺；(2)不锈钢厚壁管：底焊和面焊都为氩弧焊焊接，底焊和面焊为加焊丝焊接，底焊焊接完后需自然冷却到 40℃（不小于 1 小时），并对底焊进行检验，对存在缝隙问题点进行办理合格后，方可进行面焊施工。
面焊的施工要求连续快速，尽可能防范或缩短 500℃-800 ℃敏感温度地域的停留时间；3、不锈钢管道安装技术要求：(1)不锈钢卫生薄壁管：采用不锈钢卫生薄壁管专用切割机进行下料，用锉刀修整切口毛刺，借助角钢或槽钢将两管（或管与管件）进行对正，不同样样意对接口有错边情况出现，留～缝隙，采用氩弧焊将要对接的管对称点焊 3～ 4 点，今后管道两端封堵，一端插入氩气管，另一端留一个小排气孔，待氩气充满管道后，对卫生薄壁管进行熔焊，熔焊达成仍保持氩气充填管道1～2 分钟，以防范不锈钢在高温下氧化。
如采用手工氩弧焊接时须保持搭接口过渡圆滑，焊缝宽度均匀, 熔缝宽度保持在4～5mm内，且焊缝接口过渡均匀一致，保证管道内壁成型面圆滑均匀。
焊口外壁要求进行酸洗办理。
(2)不锈钢厚壁管：采用专用环形切管机进行管道切管和坡口办理，坡口办理后，并用丙酮冲刷，借助角钢或槽钢将两管（或管与管件）进行对正，不同样样意对接口有错边情况出现，管道留缝缝隙为该管道所焊接焊丝的直径，采用氩弧焊将要对接的管对称点焊3～4 点，今后管道两端封堵，一端插入氩气管，另一端留一个小排气孔（由于公共管道属于长距离室外安装方式，故安装时，采用多瓶氩气同时充气，水溶纸封堵的方法进行安装；焊接时必定设置挡风板），待氩气充满管道后，对管道进行焊接，焊接时须保持搭接口过渡圆滑，焊缝宽度均匀 , 底焊缝宽度保持在 6～ 8mm内，且焊缝接口过渡均匀一致，保证管道内壁成型面圆滑均匀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.2工艺管道施工方法及技术要求4.2.1根据现场各种管线布置情况和流程顺序，根据施工现场作业条件结合设备具体情况尽量采取整体吊装方法进行施工。
设备现场水平运输，根据设备的重量、规格、形状采取不同规格汽车拖运，地面结合现场设置3t、5t手动葫芦吊装，8t、16t、25t液压汽车起重机配合吊装。
4.2.2.焊接电源设备及焊接材料的选择4.2.2.1焊接电源设备焊接不锈钢根据其性能应采用直流电源，焊接设备我们采用国产逆变式DC—500弧焊电源。
该焊机具备下向焊、TIG焊等功能，也可实现普通焊。
可实现打底焊、填充焊和盖面焊，是一种环境适应性强、综合性能优异的新一代弧焊设备，完全可满足本工程要求。
4.2.2.2焊丝采用和管材（1Cr18Ni9Ti）相同或相近的牌号焊丝(0Cr20Ni10Ti)作为填充材料，以确保焊缝金属组织和机械性能。
根据管材厚度，焊丝直径采用Φ2.5mm。
4.2.2.3氩气应选用纯度为99.95%的氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影响焊缝质量。
4.2.2.4电极材料采用国产WCe20型铈钨极。
钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。
实践证明采用圆锥形平端效果最佳，见图一。
根据所焊接管道的厚度和焊接电流的大小，采用直径为Φ3.0mm的钨极。
图一20º180mm焊接工艺参数选择1焊前准备焊前准备是获得优良焊缝的重要环节。
为了保证钨极能伸到坡口根部，并保证焊缝余高，满足质量要求，此不锈钢管采用V型坡口焊接，坡口采用机械切削。
焊前对坡口及焊丝的清理是不锈钢管焊接的重要工艺措施。
清理坡口采用电动钢丝轮或半圆锉刀，然后用丙酮清洗，去除油污。
清理时，严禁用砂图二轮、砂纸打磨，以防止将沙粒镶嵌在坡口表面，给焊接带来困难，见图二。
组对时，点固焊以3~5点为宜。
要求点固焊缝薄而均匀，长度在5~10mm即可。
采用氩弧焊进行点焊，只用钨极将管材熔化结合起来，不加焊丝或少加焊丝，(见图三) 。
图三2焊接工艺参数主要根据母材厚度，接头形式及操作方法等因素选择。
3）焊接电流焊接电流打底层焊为135A、盖面层焊为120A。
焊接电流太大，不仅易烧穿、焊缝容易出现下塌和咬边，而且会导致钨极烧损；焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。
4）焊接速度焊接速度应根据焊接电流的大小来选择。
速度太快，气体保护效果受到破坏，焊缝金属和钨极易氧化、易和气孔等缺陷。
5）电弧电压在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。
6）喷嘴孔径焊枪选用PW—150型风冷枪，喷嘴孔径的大小直接影响保护效果，我们这里喷嘴孔径选用Φ10mm。
7）氩气流量氩气流量由气体流量计控制，现场施焊时取5~8L/min.焊接操作技术1）焊接时，焊枪与焊缝之间相对位置见图四，对接焊头质量见表4-3。
水平位置垂直位置图四2）打底层焊法焊前，先在不锈钢管坡口上引弧，检验保护效果。
如出现银白或金黄色圆形，且有轻微“沙沙”的气体流动的声音，则保护良好，否则检查焊枪的胶管是否堵塞。
施焊时，以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。
这样焊接即易观察熔池，又能更好的保护熔池。
待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向小锯齿形摆动并向前运弧，以控制熔池大小及熔池温度。
钨极伸出长度为4-8mm，钨极端部距工件距离为1-1.5mm,喷嘴到焊缝距离为5-10mm。
施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。
即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处，继续送气3-5秒，使焊接熔池在延时气体的保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹。
3）盖面层焊法施焊时起点应与打底层的接头错开50mm以上，待电弧正常燃烧形成熔池后，少量填充焊丝，送丝速度要均匀。
电弧作锯齿形横向摆动，其幅度要一致，电弧摆动到坡口两边缘时要稍作停顿，使焊缝熔合良好，同时避免咬边，要控制好熔池的形状和大小，使盖面层焊缝的波纹均匀，宽窄整齐。
送丝时用手断续点滴送丝，即焊丝在氩气层内作往复、断续地（点滴）送入熔池。
接头部位在收弧处后端5mm处引弧，预热、逐渐将电弧移到弧坑，待形成熔池后，继续运弧施焊，直至结束焊接完毕。
环境要求在以下条件下，若无防护措施应停止焊接作业：a.在雨天；b.风速超过8m/s；c.相对湿度超过90%。
焊后检查管道焊接完毕后，经外观检验，焊缝余高均在1~1.5mm之间，焊缝鱼鳞波纹均匀，宽窄整齐，焊缝与管材圆滑过渡；焊缝内部质量经100%X射线检验,全部达到Ⅱ级片标准以上，完全符合设计要求。
4.2.2.5采用的施工规范、检验标准见附录14.2.2.6材料验收管道施工所用的所有材料必须按相应的国家标准验收，合格后方可使用。
钢管材料为Ｑ235Ａ、20#、12cr1mov，钢材性能符合现行国标《碳素钢号和一般技术条件》ＧＢ700-88；钢板符合《碳素结构钢及低合金钢热轧钢板技术条件》ＧＢ324-88。
4.2.2.7预制a对预制好的管线应按顺序编号堆放。
对预制完的法兰面要求涂上黄油，并加硬纸板用塑料包扎，预制完的管口也必须用塑料包扎，以防杂物进入，造成二次清渣。
b管道坡口型式按管材厚度遵照ＧＢ50235-97要求执行。
坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧，氧乙炔焰等热加工方法。
采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
c管道组对在地面焊接时，需制作活动托架。
4.2.2.8管道刷油及防腐对于暴露在空气中的钢管，防腐做法均为除锈后，内防腐为环氧煤沥青漆两遍，外做防腐涂层，涂层结构为环氧煤沥青漆两遍，面漆两遍。
涂漆后，表面在纹理、颜色、光泽上都均匀，没有跑偏、倾斜或波纹等现象。
焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆，管道安装后，不宜涂漆的部位预先涂漆。
4.2.2.9支吊架安装按图纸的位置安装支吊架，地脚螺丝、垫圈及螺帽，间距应符合规定。
支吊架的焊接由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
若需要管道与支架焊接，管子不得有咬边、烧穿等现象。
安装支吊架、地脚螺栓、软管、减震器和斜支撑等，防止各个方向的压力负荷传到管子所连接的设备上。
4.2.2.10管道连接（１）焊接焊接施工应按设计文件、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及有关标准施焊。
焊工必须经过考试合格才能进行焊接工作。
碳素钢管道焊接采用E4303型焊条，直径φ3.2或φ４.0。
金属材料焊接采用Ｖ型坡口，单面焊接双面成型全熔透；非金属材料焊接采用熔剂焊；不锈钢管采用氩弧焊或氩电联焊方法焊接。
（２）法兰、丝接法兰连接时，螺栓必须同方向，紧固螺栓时对角均匀紧固。
对提前预制的管螺纹，应在加工面上涂防锈油，用塑料包扎封闭管口,妥善保护。
成品螺纹表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。
（３）阀门安装a阀门在安装前按国家标准要求做压力试验和密封实验并做好记录，交业主一份。
b必须搞清阀门的操作方向，一般为操作螺母按反时针方向转动打开。
c所有阀门和操作器，必须严格按照制造商的施工图和说明安装。
4.2.2.11试验及验收管道试压，吹扫及清洗应按《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97执行。
当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，应进行管道的强度及严密性试验，试验介质采用水。
（１）管道水压试验前应符合下列规定：a试验之前必须清除管道中的杂物，在外观检查合格后进行压力试验。
b管件的支墩，铆固设施已达设计强度；未有的应设临时支撑。
c试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
d试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓，安全阀等附件。
（2）水压试验时，采用的设备，仪表规格及安装应符合下列规定：a当采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3倍～1.5倍，表壳公称直径不应小于150mm使用前应校正。
（3）管道试压试验时，应符合下列规定：a应在管道最高处设置放气孔，管道升压时，气体应排除。
b应分级升压，每升一级应检查支架，管道有无异常，如一切正常，再继续升压。
c水压试验时，管道两端严禁站人，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，已有缺陷，应做出标记，以便卸压后修补。
4.2.2.12管道绝热管道绝热材料应符合设计要求，并按规定验收。
绝热施工应在管道涂漆合格后进行。
施工前，管道外壁应保持清洁干燥。
雨季施工应有防雨措施。
管道绝热工程的施工及质量要求应符合国标《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。
4.2.2.13焊口返修若焊缝表面有裂纹、未熔合等缺陷，必须返修。
X射线检查应在焊口完成24h之后进行。
有下列情况之一的，焊口必须割断重焊：a 须返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%；b 裂纹长度超焊缝长度的8%；c 同一部位修补累计超过两次。
4.2.2.14管道安装注意事项a在施工过程中，施工人员必须注意，所有与阀门相连的管线不得存在应力。
b管道敷设的位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走以及机电设备的运转、维护、检修。
c管道外壁与相邻管道的边缘距离就不小于10mm，同排管道的法兰、活接头应相互错开0.8m以上。
d管道支架在直角拐弯处，两端必须各增加一个固定支架；否则管道将会引起振动。
管道不得直接焊接在支架上；没有特别许可，也不得将支架直接焊在配管上。
e管道密封件应按设计规定的材质和规格使用，并且在安装时要对中准确。
f管道连接时，不得采用强力对口加热管子，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
g施工人员应制作小型的安装平台来进行管道的敷设和焊接。
h管道与弯头、变径管等接头装配时，以及关于管装配时，要注意之角度，平直度，并不得扭曲。
i管道与三通相配，单个三通要保证安装时的直角度，多个三通应保证管子的平行度和水平度。
对接接头焊缝内部质量标准表4-2缺陷名称质量分级ⅡⅢⅣ裂纹不允许未熔合不允许未焊透双面或加垫单面焊不允许单面焊深度≤10％δ最大≤2mm长度≤夹渣总长深度≤15％δ最大≤2mm长度≤夹渣总长深度≤20％δ最大≤3mm长度≤夹渣总长气孔和点夹渣壁厚mm 点数2～5 2～4 3～6 4～8 5～10 4～6 6～9 8～12 10～20 6～8 9～12 12～16条状夹渣条状夹渣总长1/3δ，但最小可为4，最大≤202/3δ，但最小可为6，最大≤30δ，但最小可为8，最大≤30条状夹渣间距在12δ长度内≤δ或在任何长度内≤单个条状夹渣长度在6δ长度内≤δ或在任何长度内≤单个条状夹渣长度在4δ长度内≤δ或在任何长度内≤单个条状夹渣长度条状夹渣间距6L，间距小于6L时，夹渣总长≤单个条状夹渣长度3L，间距小于3L时，夹渣总长≤单个条状夹渣长度2L，间距小于2L时，夹渣总长≤单个条状夹渣长度注：L——相邻两夹渣中较长者，δ——母材厚度。