不锈钢管道安装施工工艺

1

2

3不锈钢管道安装施工工艺

3.1、不锈钢管道的安装工艺流程

3.2、不锈钢管道的预制加工

3.2.1.切割：

1、不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰。

2、DN15、20、25的小口径管子可用手动式切管刀。

3、DN25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须清除管口内外壁毛刺。

4、大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。

3.2.2.弯曲：

对于直径小于25mm的管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道直径的四倍。

焊接式

承插搭接

焊

将通常承插式的管件与配管作环缝TIG焊

接起到密封作用，完成配管间连接的方式

DN75-100 对接焊

将配管与配管(或管件)之间用环缝TIG焊

接，完成配管间连接的方式

DN150-200

3.4、不锈钢管道卡压式连接安装工艺

3.4.1.不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。安装

时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件

承插部位卡成六角形。如下图所示：

3.4.2.安装工艺流程：

切管放橡胶圈画线插入管子封压确保封压尺寸试压冲洗消毒3.4.3.不锈钢管道卡压式连接安装过程：

1、切管：使用切管设备切断管子（如图1），为避免刺伤封圈，使用专用

除毛器或锉刀将毛刺完全除净（如图2）。

2、放橡胶圈（如图3）。

3、画线（如图4）。

4、使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免

造成脱管。

5、插入管子（如图5、6）。

6、将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端

部与画线位置的距离。公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5mm。

7、封压（如图7）。

8、把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直

到产生轻微振动才可结束卡压连接过程。当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。

9、确认封压尺寸（如图8）用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。

10详见流程操作图

3.4.4.不锈钢管道法兰连接安装工艺

1、法兰必须是钢焊型法兰。

2、垫圈必须是非石棉型的。

3、法兰连接图

3.5、不锈钢管道焊接安装工艺

3.5.1.焊接耗用材料进场检验：

不锈钢焊条、焊丝进场检验按GB983-85不锈钢焊条、GB4233-84惰性气体保护焊用不锈钢棒及焊丝"规定的内容检验。氩气纯度应在99.9%以上；钨极为含二氧化钍1-1.5%的灶钨棒。不锈钢电弧焊条为碱性焊条。

3.5.2.不锈钢管道焊接可分为承插搭接焊和对接焊两种。具体操作方法如下表：

3.6、阀门与不锈钢管道连接

薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。

3.7、不锈钢管道的敷设

3.7.1.支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应

设置独立支、吊架。

3.7.2.系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连

接的管道管架需要有减震措施。

3.7.3.公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或

吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热

层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。

3.7.

4.薄壁不锈钢管固定架宜选择在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的

两侧等处，固定架最大间距不宜大于15m。水平管道支、吊架类型及安

装间距：

3.7.5.垂直管道的支架：

3.7.6.水平管道的纵、横方向的弯曲、立管垂直度、平行管道和成排阀门的安