卫生级不锈钢管道施工方案

卫生级不锈钢管道施工方案

目录

1 .详细的安装工艺过程及方法 (2)

1.1编制依据： (2)

1.2施工程序： (2)

1.3 管道安装施工： (3)

1.3 管道安装施工： (4)

2质量保证技术措施...............................................

2.1管道安装工程 (9)

2.2焊接工程 (9)

2.5保温工程 (9)

2.6质量保证材料管理措施 (9)

2.7工程资料档案管理措施 (10)

3安全措施及确保文明工地措施 (11)

3.1安全保证措施 (11)

3.2文明施工目标 (13)

3.3文明施工保证措施 (13)

3.4产(成)品保护、设备保护措施 (14)

3.5建立奖罚制度，落实责任范围 (14)

1详细的安装工艺过程及方法

1.1编制依据:

1.1.1业主提供的施工图和有关询价文件

1.1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》

1.1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

1.1.4 1.1.16《设备、管道保温技术通则》

1.1.5 1.1.17《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

1.1.6 1.1.18《施工现场临时用电安全技术规范》

1.1.7 1.1.19《厂区吊装作业安全规程》1.1.20《厂区动火作业安全规程》1.2施工程序:

首先进行设备基础的复验，合格后进行设备的就位、组对、安装，确认设备的坐标、方位的准确，为管道及电气的安装提供条件；

工艺管道安装施工在设备就位结束、现场基本具

备条件时进行，预制。界区内工艺管道的施工秩序是：

先地面后高空，先大口径后小

Installation Schedule

管道安装施工程序图

1.3 管道安装施工：

1.3.1施工前准备:

1.3.1.1在开工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期质量要求，施工

难点及技术要求；明确施工过程中每个人应承担的工作责任。技术人员必须认真熟透施工图纸，确认管路系统的工艺流程，结合现场实际情况，用CAD绘制实际管路、管架施工图，指导施工人员的实际施工。对所有参加施工的人员进行一次全面系统的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读施工图纸，领会设计意图。

1.3.1.2开工前，对所有施工中需使用的设备机具进行全面检查，及时搞好维修保养，确保正常使用。对

计量器具也应检查其是否完好精确，是否在有效期内。

1.3.1.3开工前，对施工需用的所有材料都应按GB50235-97进行检查。

1.3.2管道及支架预制、组对:

1.3.

2.1支架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；使支架型式、材质、加工尺寸、精

度及焊接符合设计和规范要求。支架需钻孔的一律采用电钻钻孔，严禁用氧气割孔。支架制作完毕后及时进行防锈处理，支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其他结构物上。成排支架安排应均匀合理布置，做到即牢固又美观。

1.3.

2.2钢管切割：

管子在切割前移除原有标记，做好喷砂除锈及油漆防腐。

本工程无缝钢管用等离子切割机或切割机切割成图纸要求长度后，用内涨式管子坡口机切削管口端面，切削出单面V型坡口，切削出坡口后在相对短的时间内即进行氩弧焊接，坡口端面如生出锈迹将影响氩弧焊接的质量。

钢管切口表面应修整平整，不得有裂纹、重皮、毛刺等缺陷，切割平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不超过3mm，检查方法是用900角尺和钢板尺进行检查；切割之后的钢管应及时在每一个管段上，用记号笔按管道安装序号标明所在的管段位置。

1.3.

2.3管道组对：

组对不锈钢管道应在所在预制场地上铺设木板或橡胶板，以免与碳钢板接触，在组对过程中不得用碳素钢器具击打不锈钢管。管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺、钢卷尺测量。管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。

1.3.3管道安装:

1.3.3.1中低压管道安装：

管道按图纸要求设置坡度：

•物料管、纯蒸汽管沿流动方向、氨气及液氨管按流向收集器的方向0.5%；•软化水管、工艺管沿流动方向0.3%；•排水管沿流动方向0.1%；管道对口时应检查平直度。在距接口 200mm处用钢直尺测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差应<10mm，管道连接时不得靠外力强行对口或加热、加偏垫、多层垫的方法，来消除接口处空隙、偏差错口及不同心等缺陷。安装时还要注意焊缝的位置，应符合如下要求：

■直管段两环焊缝间距彡100mm;

■环焊缝距支吊架净距离> 50mm;

■管道缝上不得开孔；

室内管道安装对需穿墙或过楼板的管道应事先预埋套管,管道焊缝不得置于套管内,套管两端伸出墙面各100mm,过楼板套管应高出楼板或地面50mm，安装完毕后,墙缝应填实。不锈钢管与碳钢套管间应垫矿棉等不燃性材料。

不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过5*10-6 (50ppm)的非金属垫片。管道安装时应对法兰密封面及垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰、对夹式焊接阀门连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%。、且不大于2mm，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜。应保持其同轴度要求。一组法兰、阀门的螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，要保证能自由穿入。

安装不锈钢法兰、阀门时，不锈钢螺栓、螺母分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂或石墨机油等。每付法兰所用螺栓应为同一规格、材质，紧固后螺栓露出螺帽长度不大于2倍螺距。不锈钢法兰和碳钢法兰两端均需用导线跨接，跨接点用不锈钢板过渡。 1.3.3.2与传动设备连接的管道安装：

a.安装前必须将管内清理干净，其固定焊口应远离设备。

b.对不允许有附加外力的传动设备。在管道与设备法兰连接之前应在自由状况下检查法兰的平行

度和同轴度，检查器具：卡尺、塞尺。

管道安装施工方案

法兰平行度、同轴度允许偏差（mm)

A:下列管道阀门应逐个进行壳体压力密封试验，不合格者不得使用。

•物料管道阀门•氨管道阀门•蒸汽管道阀门•压缩空气管道阀门 B:阀门试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于25分钟，以壳体填料无渗漏为合格,密封性试验以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。

C:安装阀门前应按设计图纸和对其规格、型号、介质流向、压力等级及操纵杆方向位置。安装焊接阀门时应先将阀门解体，拆除阀门的阀芯或阀瓣后再进行阀门接管的焊接，焊接完成阀体冷却后即对阀门进行恢复，焊接的阀门应处于开户状态。螺纹连接的阀门应处于关闭状态。阀门安装高度以操作平台或地面以上1100-1200mm为宜。

D:金属软管安装应仔细检查其是否完好无损，安装时按设计要求对其规格、型号进行核对。1.3.4管道焊接: 1.3.4.1管道焊接前的准备：

管道焊接前要进行焊接工艺评定和焊工资格确认。

管道焊接选用的焊条、焊丝必须满足施焊管道的材质要求，具有质量保证书或合格证、且在保质期内。对于标识不明、出厂日期不明等质量没有明确保证的材料，本工程禁止使用，焊条在施焊前应根据使用说明书的要求进行除湿处理。 1.3.4.2焊接工艺要求：