不锈钢管工程施工工艺
不锈钢管道(EP管)施工工艺
不锈钢管道（EP管）施工工艺1、EP管的焊接质量要求EP管采用微处理控制TIG电源和全封闭式焊头进行的全自动焊，焊接质量要求如下：1.1 EP管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛刺；对口不得有间隙；应无错边。
即使有错边:直径等于和小于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的10%；直径大于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的15%.1。
2 EP管的焊接质量为自熔全焊透焊缝，管内外焊缝平整光滑，焊波整齐美观。
焊缝如有凹凸部分，最多不准超过管壁厚度的10％。
1。
3 EP管焊焊缝应焊趾整齐，焊波均匀，焊缝宽度基本一致，焊缝如有宽窄，应不超过±0。
008英寸（即:±0。
2mm）。
管内焊缝表面宽度为外缝表面宽度的60%左右。
1.4 EP管内焊缝及热影响区不应有氧化变色.1.5 EP管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺陷。
1。
6 EP管焊缝的波纹形状是焊缝质量的直接反映.a、最好:波纹圆弧线清楚,内外焊缝平整光滑。
b、尚好：波纹圆弧线中部不清楚，内外焊缝较平整光滑。
c、不好：波纹稍尖，圆弧线中部脱节，上部外表稍低，内缝稍高稍宽，下部外表稍高,内缝稍低稍宽。
d、最不好:波纹尖形，中部无圆弧线,上部外表宽又低凹，内缝宽又高，下部外表宽又高，内缝又低凹.2、EP管的焊缝缺陷、产生原因、纠正方法3、EP管的预制3。
1 为了减少安装现场的焊接工作量,确保洁净度，EP管应在自制局部100级洁净室内进行预制.进入预制洁净室的人员必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。
凡必须进入预制洁净室的用具必须擦洗干净.用于EP管加工的工具（如锉、锯、锤等）不准用于碳钢,以防污染。
3.2 工程技术人员按管道总图画分段预制(每段长度6-8m）加工图。
3。
3 有关人员按EP管的质量要求进行开箱检查验收。
开箱时要特别注意严防损坏EP 管.检查项目：EP管质量证明资料齐全，与实物标记完全符合。
不锈钢管道安装施工方案
不锈钢管道安装施工方案一、施工前准备工作1.确定管道的类型和规格。
根据工程需求，选择适合的不锈钢管道材料，包括管道的类型（如直缝焊接管、无缝管等）和规格（如外径、壁厚等）。
2.准备必要的施工材料和设备。
包括不锈钢管道、管件、密封材料、焊接设备、管道切割设备、验收设备等。
3.编制施工方案。
根据管道的布置要求，编制详细的施工方案，包括管道的安装位置、管道连接方式、管道支撑方式等。
二、管道安装1.安装管道支架。
根据施工方案，安装管道的支架，确保支架的稳定性和承重能力。
支架应安装在坚固的基础上，支架的间距应符合设计要求，并根据管道尺寸和重量合理设置支架数量。
2.切割和连接管道。
根据施工方案，使用管道切割设备对管道进行必要的切割和预处理。
并根据管道的连接方式（如螺纹连接、焊接等），采取相应的连接方法进行管道连接。
在连接过程中，需使用合适的密封材料，确保管道连接的密封性。
3.安装阀门和管件。
根据设计需求，安装相应的阀门和管件。
在安装过程中，需注意阀门和管件的位置和方向，确保其正常运行和操作。
4.进行各项检测。
在管道安装完成后，进行必要的检测，包括压力测试、水密性测试等。
确保管道的质量和可靠性。
三、管道的验收和保养1.进行管道的验收。
根据设计要求，进行管道的验收，包括管道的材质、规格、连接质量等方面的检查，确保管道符合设计和标准要求。
2.管道的保养和维护。
定期对管道进行保养和维护，包括清洗管道、检查阀门和管件的运行情况、更换密封材料等。
及时发现和处理管道的问题，确保管道的正常运行。
四、安全措施1.加强对施工现场的安全管理。
包括施工人员的安全培训、安全防护设施的设置等，确保施工现场的安全和人员的身体健康。
2.严格执行安全操作规程。
在管道安装过程中，严格执行安全操作规程，包括焊接操作规程、切割操作规程等，预防事故的发生。
3.定期检查和维护安全设施。
定期检查和维护施工现场的安全设施，确保设施的正常运行和有效性。
以上是不锈钢管道安装施工方案的一般步骤和措施。
不锈钢给水管安装施工方案及工艺方法
不锈钢给水管安装施工方案及工艺方法介绍本文档为不锈钢给水管安装施工方案及工艺方法提供了详细说明。
不锈钢给水管具有耐腐蚀、安全可靠等优势，广泛应用于建筑工程中。
本方案将介绍不锈钢给水管的安装步骤、注意事项和工艺方法。
安装步骤1. 施工准备：- 了解设计方案和施工图纸。
- 检查所需材料和工具是否齐全。
- 准备工作区域并保持清洁。
2. 安装管道：- 根据设计方案和施工图纸确定管道的位置和长度。
- 使用合适的工具和设备进行管道切割和修整。
- 连接管道部件，确保密封性和稳固性。
3. 安装支架：- 根据设计要求安装支脚和吊架。
- 确保支架的稳定性和适当的位置。
- 使用合适的固定装置将支架与墙面或地面连接。
4. 连接管道：- 使用适当的连接件将管道连接起来。
- 确保连接紧密，并采取适当的措施以防漏水。
- 检查每个连接处的可靠性和安全性。
5. 安装阀门和附件：- 根据设计要求安装阀门、过滤器和其他附件。
- 确保阀门的操作灵活，无卡阻。
- 检查附件安装的稳定性和正确性。
6. 施工完工检查：- 检查整个安装工程的质量和符合性。
- 检查管道是否符合设计要求，并且安装牢固。
工艺方法- 确保操作人员具备相关知识和技能，确切理解工艺要求。
- 严格按照施工方案和标准操作规范进行施工。
- 使用符合要求的工具和设备进行安装作业。
- 监测施工过程中的水平度、垂直度和尺寸精确度。
- 定期清洗和维护管道系统，确保其良好的运行状态。
以上是不锈钢给水管安装施工方案及工艺方法的详细说明。
按照这些步骤和方法进行施工，能够确保不锈钢给水管系统的质量和可靠性。
在施工过程中，一定要注意安全，并严格按照相关法规和标准进行操作。
如果需要更为详细的信息，请参考相关的行业标准和指南。
不锈钢管铺设施工方法及方案
不锈钢管铺设施工方法及方案引言本文档旨在介绍不锈钢管铺设的施工方法及方案，以帮助施工人员更好地进行工作。
不锈钢管具有耐腐蚀、抗压强度高等优点，在工业和建筑领域得到广泛应用。
正确的施工方法能保证不锈钢管的安全可靠使用。
施工前准备1. 核对工程图纸和设计要求，确保了解管道的铺设尺寸、位置和高度要求。
2. 清理施工场地，确保施工区域干净整洁，移除杂物和障碍物。
3. 检查不锈钢管的质量和规格，确保符合要求。
4. 准备所需工具和材料，包括切割工具、连接件、支架等。
施工方法1. 根据设计要求进行管道的测量和标线，确保位置准确。
2. 根据设计要求，使用合适的工具对不锈钢管进行切割，确保切口光滑无毛刺。
3. 使用合适的连接件，将不锈钢管连接起来。
根据管道的用途，可以采用螺纹连接、焊接或夹紧连接等方式。
4. 在管道所需位置安装支架，确保管道的稳固和承重能力。
5. 根据设计要求，使用合适的方式对管道进行固定，如使用管夹、支撑架等。
6. 清洁切割和连接处的焊缝，确保不锈钢管的表面光洁，避免腐蚀和漏水等问题。
7. 检查管道的安装情况，确保没有漏水和渗漏现象。
8. 根据需要对管道进行测试，如水压测试，以确保管道的质量和安全性。
安全注意事项1. 在施工过程中，必须遵守相关安全规范，戴好安全帽、手套等个人防护用品。
2. 注意避免不锈钢管的损坏，避免对其造成碰撞或剧烈震动。
3. 确保施工场地通风良好，避免有害气体聚集。
4. 使用工具时要小心操作，避免造成人身伤害。
5. 在施工现场设置警示标志，提醒他人注意施工区域。
结论通过正确的不锈钢管铺设施工方法和方案，可以保证管道的安全性和可靠性。
施工人员在进行施工前应详细了解设计要求，遵循施工方法，注意安全事项，并进行必要的测试和验收。
本文提供的方法和方案可以作为参考，但具体的施工过程应根据实际情况进行调整和执行。
316不锈钢水管施工方案
316不锈钢水管施工方案引言316不锈钢是一种高品质的不锈钢材料，具有耐腐蚀、高强度和优异的耐高温性能。
在水管施工中，选择316不锈钢水管能够确保管道的稳定性和安全性。
本文将介绍316不锈钢水管的施工方案，并提供一些建议和注意事项。
施工准备在进行316不锈钢水管施工前，需要进行一系列准备工作，包括：1.设计和规划：根据工程要求和水管布置图纸，确定管道的走向、支撑位置和连接方式。
2.材料准备：根据设计要求，准备316不锈钢水管、管件、密封垫片等材料。
3.工具准备：准备必要的工具，如切割机、磨角机、电焊机、刷漆工具等。
4.安全措施：确保施工现场安全，包括设置围栏、穿戴安全防护装备，并对工作人员进行安全培训。
施工步骤步骤一：测量和切割1.使用测量工具测量水管的长度，并标记切割点。
根据标记线，使用切割机将水管切割成所需长度。
2.对切割后的水管端面进行除锈处理，并确保端面平整。
步骤二：安装和固定1.根据设计要求，在墙壁、地板或天花板上标记出水管的位置，确保管道的走向和高度符合要求。
2.使用螺栓和垫片将支撑架固定在标记位置处，并确保支撑架水平稳固。
3.将水管放置在支撑架上，并使用管夹或焊接将水管与支撑架固定。
步骤三：连接和密封1.根据设计要求，选择适当的连接方式，如法兰连接、螺纹连接或对焊连接。
2.使用密封垫片确保连接点的密封性能。
3.对连接点进行必要的电焊或紧固工作，确保连接牢固可靠。
步骤四：测试和调试1.施工完成后，使用泄漏检测工具对水管进行检测，确保连接点没有泄漏。
2.对水管进行测试，检查水流是否通畅，是否存在异常。
3.调试水管，确保水压和水温等参数满足工程要求。
注意事项1.在施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
2.需要注意防护措施，避免水管被刮花或受损。
3.进行焊接作业时应严格遵守电焊安全规范，并对工作人员进行必要的培训。
4.施工完成后，应将施工现场清理整理，确保安全和卫生。
不锈钢管安装施工工艺及方法
不锈钢管安装施工工艺及方法一、安装工艺流程选择所需规格管材→按所需长度裁切→放入紧固螺母→辊压凸环→插入管件承口→套入聚四氟乙烯密封胶圈→锁紧螺母→固定管路。
二、施工方法1、选择管材根据设计图纸选择相应规格的管材，根据现场实际情况计算或测量所需管材的长度。
2、断管断管采用专用切管器或切管机，裁切长度是安装长度加上两头管件螺纹长度或法兰后端凸起处的长度。
断管时要使切口与管材轴向垂直。
切口如有切斜、毛边、尖刺，需用不锈钢专用锉刀修平，去除毛刺和锋口，以免影响安装质量。
3、辊压凸环使用手动扩凸机或电动扩凸机在管材一头辊压凸环，辊压凸环时要注意凸环辊压的高度。
4、将管套上密封圈并插入管件将聚四氟乙烯密封圈按正确的方向套入管端，密封圈厚的一端靠近管子的凸环，薄的一端靠近管口。
将套好密封圈的管子插入管件，把锁紧螺母旋上管件。
5、锁紧螺母用扳手拧紧螺母，使管材与管件连接牢固。
6、与其它管、阀门的连接管材公称直径15mm～32mm的管路系统与其它管材连接时采用螺纹管件连接。
管材公称直径40mm～50mm的管路系统与其它管材连接时可采用螺纹管件连接或PN1.6的法兰连接。
管材公称直径65mm以上的管路系统与其它管材连接时采用PN1.6的法兰连接。
7、管道支架在距离各管件或阀门的100mm以内必须采用管卡牢固固定，特别在干管支管处。
管卡的材质可使用塑料、陶瓷等非金属材料。
如使用金属材料，必须使用与管材相同的材质的不锈钢。
卡凸式不锈钢管的立管和水平管的支撑间距应符合设计规定。
8、管道暗敷（1）管道室内暗敷当管道穿越墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。
以确保安装的安全和方便。
留孔或开槽的尺寸宜符合下列规定：预留孔洞的尺寸宜比管外径大50～100mm；嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加45～50mm；架空管道管顶上部的净空尺寸不宜小于100mm。
管道暗敷严禁开横槽，以免影响土建结构；可在土建砌墙时根据砖的模块在暗敷管道的部位砌事先预制且带有水平槽的水泥砖。
不锈钢管道安装施工方案三篇
不锈钢管道安装施工方案三篇篇一：不锈钢管道安装施工方案1.编制说明本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。
2.工程内容2.1本方案涉及的工作范围管道、支架制作安装、试压及系统冲洗。
2.2主要安装工程量见下表：3.1施工文件及图纸3.2引用标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4.施工顺序4.1施工先决条件——图纸及文件已会审——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全——人员资格已审核——现场条件符合安全施工要求——施工方案已编制完成，经业主及监理审核批准并进行技术交底。
4.2施工程序4.3详细描述4.3.1施工先决条件详见4.1施工先决条件4.3.2领料a.所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；b.对有重皮、裂纹的钢管不得使用；c.所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。
d.对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。
封堵，以防管子、管件再度污染。
4.3.3下料、切割a.管子切割宜采用机械切割；b.切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；c.切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%；d.如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。
4.3.4.不锈钢管道手动氩弧焊接工艺本工艺适用于本工程的不锈钢管道的手动氩弧焊焊接施工。
当不锈钢的壁厚超过1.2mm时，可使用普通直流焊接，使用反极法连接。
4..3.4.1材料要求(a)钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。
(b)通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。
内衬不锈钢管施工工法(二)
内衬不锈钢管施工工法（二）引言：内衬不锈钢管施工工法是一种常见的管道施工方式，它能够提高管道的耐腐蚀性和使用寿命。
在本文中，我们将详细介绍内衬不锈钢管施工工法的五个主要步骤，并列举每个步骤中的关键小点。
通过学习本文，您将对内衬不锈钢管的施工有更深入的了解。
正文：一、准备工作1. 确定施工区域及规划布局，包括管道的走向和连接位置。
2. 测量和标记管道尺寸和位置，确保精确施工。
3. 准备所需工具和设备，如焊接机、切割机等。
4. 确保施工区域的安全性，如设置警示标志、清理杂物等。
二、管道准备1. 清洗管道内部，去除污垢和残留物。
2. 检查管道壁厚和表面状态，确保其符合施工要求。
3. 确定管道衬里的材料和厚度，根据实际需求进行选择。
4. 检查并修复管道的漏洞、裂纹等问题。
三、安装管道衬里1. 将管道衬里按照要求进行切割，确保尺寸准确。
2. 将管道衬里与管道内壁表面对接，并进行预先焊接。
3. 使用焊接机进行衬里的定位焊接，确保其牢固可靠。
4. 检查焊缝的质量，确保其密封性和耐腐蚀性。
5. 进行衬里焊缝的打磨和表面处理，以提高其表面光滑度和耐侵蚀性。
四、连接管道1. 确定管道连接方式，如焊接、螺纹连接等。
2. 对连接部位进行清洁处理，确保良好的连接质量。
3. 选择合适的连接材料，如不锈钢焊条、螺纹密封胶等。
4. 进行连接操作，确保连接牢固密封。
五、工程验收与维护1. 对施工完成的管道进行检查和测试，确保其质量达标。
2. 进行管道使用寿命的预估和监测，制定相应的维护计划。
3. 定期进行管道的维护保养，检查管道衬里的状况和焊缝的密封性。
4. 随时注意管道的运行情况，及时修复漏水、腐蚀等问题。
5. 做好管道施工记录和工程验收报告，以备后续参考。
总结：通过上述五个步骤，我们可以完整地了解内衬不锈钢管施工工法。
从准备工作到管道的连接和维护，每个步骤中都有关键的小点需要注意。
只有通过细致的施工和规范的操作，才能确保内衬不锈钢管的质量和使用寿命。
薄壁不锈钢给水管施工工艺
薄壁不锈钢给水管施工工艺薄壁不锈钢给水管的施工技术薄壁不锈钢给水管施工工艺1、薄壁不锈钢管的组装（1）管材的切割应采用专用切割机具。
①管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。
②管材端面失圆, 而无法插入管件时, 应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。
（2）管材切口质量应符合下列要求：①切口端面应平整, 无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。
②切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%, 且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。
（3）环压钳的选用。
不锈钢管道环压连接, 应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。
（5）环压连接操作。
①选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）即可进行环压连接操作。
操作前应保持上下环压钳内模具清洁。
②除去管材保护膜, 将管材插入管件承口至底端, 并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线, 然后抽出管材。
③将密封圈套在管材上；插入管件承口至底端, 使管材深度标记与管件边缘对齐, 再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。
薄壁不锈钢给水管的施工技术④管件的环压连接部位按管材端朝向着色面, 将管件密封部位置于上下环压模具之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。
环压时, 操作油泵对环压钳施压。
直至上下环压模具完全闭合, 稳压3秒钟后卸压, 环压操作完成。
⑤公称直径65~100mm的管材与管件的环压连接, 除按以上述操作外, 还须做二次环压, 二次环压时, 将环压钳向管材方向平移一个密封带长度, 按本条第4款再进行一次环压操作。
（6）环压连接操作完成后, 其环压部位质量应符合表5.2.4中技术参数要求, 并应作如下检查：①密封端压接部位360o压痕应凹凸均匀；②管件端面与管材结合应紧密无间隙；③管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便地去除；④当环压连接质量达不到要求时, 应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。
不锈钢管安装施工方案
不锈钢管安装施工方案一、项目背景介绍不锈钢管作为一种常用的管道材料，具有优异的防腐蚀性能和耐高温性能，在各个领域都有广泛的应用。
本文档旨在为不锈钢管的安装施工提供详细的方案和步骤，保证施工质量和安全。
二、前期准备工作在进行不锈钢管的安装施工前，需要进行以下准备工作：1.确定安装位置：根据工程需要和设计要求，确定不锈钢管的安装位置和线路。
2.准备工具和设备：根据不锈钢管的尺寸和安装要求，准备必要的工具和设备，如钢锤、电动切割机、焊接设备等。
3.材料采购：根据设计要求和工程需要，采购符合标准的不锈钢管和相关配件。
4.准备施工人员：确定施工人员，确保其具备相关的安全培训和施工经验。
5.安全措施：制定并执行相应的安全措施，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 管道布置根据设计要求，将不锈钢管的布置位置和线路进行标记，并清理施工区域，确保施工区域的干净整洁。
2. 切割管道根据标记的位置，使用电动切割机对不锈钢管进行切割。
操作人员需戴好防护眼镜和手套，确保安全。
3. 接头连接将切割好的不锈钢管通过接头连接起来，确保连接牢固。
使用电动焊接设备对接头进行焊接，确保焊缝质量。
4. 固定管道使用支架、夹具等固定装置将不锈钢管固定在指定的位置，确保管道的稳定性和安全性。
5. 检查和测试施工完成后，对安装好的不锈钢管进行检查和测试。
检查是否有漏水、松动等问题，并进行相应的调整和修复。
6. 清洁和保养清洁施工区域，将施工过程中产生的垃圾和废料清理干净。
同时，对安装好的不锈钢管进行保养，定期清洁和检查，延长使用寿命。
四、安全注意事项1.操作人员需佩戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，确保施工安全。
2.在操作电动切割机、焊接设备等工具时，操作人员应熟悉设备操作规程，并遵守相关安全操作规定。
3.施工过程中要注意通风和防火防爆措施，避免火源和可燃物接触。
4.施工现场应保持整洁，杂物堆放整齐，避免发生跌倒和碰撞事故。
5.在进行管道焊接时，要注意焊接位置周围的可燃物和易燃物，避免引发火灾。
不锈钢管安装施工工艺及方法
不锈钢管安装施工工艺及方法不锈钢管是一种常用的管材，在工业、建筑、水处理等领域得到广泛应用。
为了确保不锈钢管的安装施工质量和使用寿命，需要遵循一定的工艺和方法。
下面将详细介绍不锈钢管的安装施工工艺和方法。
一、施工准备工作1.确定安装方案和要求：根据设计图纸和安装要求，确定管道的安装方案和施工要求。
2.准备施工材料和设备：准备好所需要的不锈钢管、法兰、密封垫片、防腐涂料、螺栓等材料和工具设备，并进行检查，确保数量和质量合格。
3.制定安全措施：制定安全施工措施，如戴好安全帽和防护眼镜、穿戴防护服、遵守操作规程等。
二、不锈钢管的安装方法1.处理管道材料：检查不锈钢管的质量，包括表面是否光滑、无缺陷和腐蚀等。
对管道进行切割、弯曲和翻边等加工，使其符合设计要求。
2.安装支架：根据设计要求和施工现场实际情况，选择合适的支架类型和安装位置。
支架的安装精度要求高，应保证其稳定性和可靠性。
3.预组装管道：将预制好的管道在地面上进行预组装，检查管道的尺寸和连接件的配合情况，确保安装时无误。
4.安装法兰连接：将不锈钢管和法兰连接，采用的连接方式主要有对焊、螺纹连接和插焊连接。
连接前应清洁法兰面，并涂抹密封垫片或密封胶。
通过螺栓和螺母将法兰固定在一起，要均匀拧紧，避免出现漏水或松动的情况。
5.进行防腐处理：根据工程要求，对不锈钢管进行防腐涂料的涂刷或喷涂，提高管道的抗腐蚀性能和使用寿命。
6.安装管道支架和固定件：固定不锈钢管的支架和固定件，确保管道的稳定性和安全性。
支架和固定件的安装要符合设计规范，并且保证管道的平直度和垂直度。
三、施工注意事项1.施工环境要干燥、清洁，在施工现场要注意防止灰尘和异物进入管道内，以免影响管道的使用效果。
2.安装过程中应采取防护措施，避免不锈钢管的表面受到刮擦或腐蚀。
3.施工现场要保持整洁，材料和设备要摆放整齐，避免堆积杂乱。
4.对于焊接连接的管道，应根据相关标准规范进行焊接，焊缝应无裂纹、夹杂物等缺陷。
室内薄壁不锈钢给水管道施工工艺
3、测绘安装现场，根据土建的给定标高，测绘管道的走向、标高、坡度等，并标注管径、阀门等位置，画出测绘草图。
2.3水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认O型密封圈已安装的正确位置上。
2.4如水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈变形，造成卡压失效而漏水（可用清洁水润滑）。
2.5将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径15～25mm时为3mm；公称直径32～65mm时为5mm。
4、根据预算采购材料设备，并根据测绘划图对管件、卡架进行预制。
(三)、管道的预制、加工、安装要求薄壁不锈钢管：本工程的给水管采用薄壁不锈钢管环形卡压式连接。管道的材质与厚度应符合国家标准
1. 工艺流程:不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状U型槽，内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡环形。施工工艺：安装准备→环形卡压式连接→管道试验→质量检查→成品保护
2安准备
2.1用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。避免脱出而造成实际插入长度不足后引起漏水（插入长度见表1）。插入长度基准值 表2-1 公称通径mm 15 20 25 32 40 50 65 插入长度基准值mm 21 24 39 47 52 64
2.2水管切断后不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈，造成卡压后漏水。
室内薄壁不锈钢给水管道工程工艺室内压力管道安装
不锈钢管施工工艺
不锈钢管施工工艺1、施工工艺流程施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗a.不锈钢管焊接工艺：焊接材料：不锈钢焊丝,φ1.5-2.0mm焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右.内壁要求：光滑，与母体内壁平齐,其它同上。
b、操作工艺：将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准,多焊点将两端面点焊牢固,距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。
将管内空气排净后再施焊。
对于管道内充氩气一般采用的方法有：①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊。
②采用速溶纸将管道焊件焊口堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。
c、焊后处理：焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后.采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。
以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。
2、施工技术和方法管道安装前应先行对管道支架进行放线定位.定位首先根据设计要求定出固定支架(如有补偿器的)的位置;根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。
根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上;在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
b、支吊架制作安装①管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意;支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺.②管道支架安装方法膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装.做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后,用电钻钻孔。
不锈钢管道安装施工方案三篇
不锈钢管道安装施工方案三篇篇一：不锈钢管道安装施工方案1.编制说明本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。
2.工程内容2.1本方案涉及的工作范围管道、支架制作安装、试压及系统冲洗。
2.2主要安装工程量见下表：3.1施工文件及图纸3.2引用标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4.施工顺序4.1施工先决条件——图纸及文件已会审——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全——人员资格已审核——现场条件符合安全施工要求——施工方案已编制完成，经业主及监理审核批准并进行技术交底。
4.2施工程序4.3详细描述4.3.1施工先决条件详见4.1施工先决条件4.3.2领料a.所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；b.对有重皮、裂纹的钢管不得使用；c.所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。
d.对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。
封堵，以防管子、管件再度污染。
4.3.3下料、切割a.管子切割宜采用机械切割；b.切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；c.切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%；d.如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。
4.3.4.不锈钢管道手动氩弧焊接工艺本工艺适用于本工程的不锈钢管道的手动氩弧焊焊接施工。
当不锈钢的壁厚超过1.2mm时，可使用普通直流焊接，使用反极法连接。
4..3.4.1材料要求(a)钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。
(b)通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。
薄壁不锈钢管双挤压式连接施工工艺
薄壁不锈钢管双挤压式连接施工工艺不锈钢管传统施工工艺，不论是焊接还是丝扣连接，对管材壁厚有严格的要求，套丝及焊接连接过程中需要套丝机、电焊机等机具，切削液、焊剂等添加物（副材），而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作工序，需要消耗大量的人工，工艺成本较高。
而采用薄壁钢管卡压连接施工工艺，管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。
不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。
第一条、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→防腐（保温）→调试。
第二条、施工准备管道安装工程施工具备下列条件：施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查；施工方案或施工组织设计已进行技术交底；材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工；施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要；提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。
施工前了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。
安装人员经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
对管材和管件的外观和接头进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质及时清除。
第三条、管道敷设管道明敷时，在土建工程粉饰完毕后进行安装。
安装前，首先复核预留孔洞的位置是否正确。
薄壁不锈钢管固定支架间距不大于15m，热水管固定支架间距的确定根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。
固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
公称直径不大于25mm的管道安装时，采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在给水栓和配水点处采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架设置在距配件40～80mm处。
对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10～25mm时为40mm，工程直径32～65mm时为50mm。
薄壁不锈钢管施工方案
薄壁不锈钢管施工方案一、材料采购与准备选用符合国家标准和设计要求的薄壁不锈钢管材，确保材质合格，无损伤和锈蚀。
根据工程需要，准备适量的管件、法兰、阀门、紧固件等附属材料。
对所有材料进行分类存放，避免混淆和损坏。
二、施工工具与设备准备必要的施工工具，如切割机、砂轮机、打磨机、焊机等。
准备施工设备，如吊装设备、测量工具、焊接设备等。
对所有工具和设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
三、管道安装与布置根据施工图纸和现场实际情况，确定管道的走向和布置。
使用吊装设备将管道吊至安装位置，注意避免碰撞和损伤。
使用测量工具确保管道安装位置的准确性。
四、管道连接与固定根据设计要求，选择合适的连接方式，如焊接、法兰连接等。
对连接部位进行清洁处理，确保无油污、锈蚀等杂质。
使用合适的紧固件对管道进行固定，确保其稳定性。
五、管道测试与检验在管道安装完成后，进行压力测试，检查管道是否有泄漏。
对管道进行外观检查，确保其无损伤、锈蚀等缺陷。
对测试结果进行记录和分析，对不合格部分进行整改。
六、管道防腐与保温对管道进行防腐处理，如涂刷防腐漆等，以延长其使用寿命。
根据需要，对管道进行保温处理，以减少热量损失。
七、安全防护与措施在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
对施工人员进行安全培训，提高其安全意识。
制定应急预案，对可能发生的安全事故进行预防和处理。
八、后期维护与管理定期对管道进行检查和维护，确保其正常运行。
对发现的问题及时进行整改和修复，防止问题扩大。
建立完善的维护和管理档案，记录管道的运行情况和维护历史。
以上为本工程的薄壁不锈钢管施工方案，希望能够为施工提供指导和参考。
在施工过程中，应严格遵守施工方案和相关安全规定，确保施工质量和人员安全。
内衬不锈钢管施工工法(一)
内衬不锈钢管施工工法（一）引言概述:内衬不锈钢管施工工法是一种常见的管道施工方法，广泛应用于各种工程中。
本文将详细介绍内衬不锈钢管施工的工法及相关要点，以帮助读者更好地理解和应用该方法。
正文:一、材料准备1. 选择合适的不锈钢管材料，包括材质、规格和尺寸等。
2. 确保管材的质量，检查管道的表面是否有任何损坏或污染，保证管道的纯净度。
3. 准备好其他必要的材料和设备，如施工工具、密封材料等。
确保施工过程中材料的完整性和可用性。
二、施工前准备1. 检查施工现场环境，确保安全和卫生。
清除可能影响施工的障碍物。
2. 制定详细的施工计划，包括施工顺序、时间安排和人员分配等。
3. 对施工区域进行准确的测量和标记，确保内衬不锈钢管的安装位置正确。
4. 检查并准备好施工所需的设备和工具，包括焊接设备、切割工具和固定装置等。
5. 确定施工过程中的安全措施，并向施工人员进行培训和指导，确保他们具备必要的安全意识和操作技能。
三、管道安装1. 根据施工计划，安装支架和固定装置，确保管道的稳固和平衡。
2. 进行管道切割和连接工作，采用适当的焊接方法和技术，确保管道的连接牢固和密封性良好。
3. 在管道内壁涂覆防腐材料，保护管道内壁免受腐蚀和损坏。
4. 进行管道的压力测试，确保管道的安全和可靠。
5. 对管道进行清洗和消毒，确保管道的卫生和质量。
四、施工监控与质量控制1. 设立施工监控机制，对施工过程中的关键节点进行监控和记录。
2. 进行施工质量检查，包括管道尺寸、密封性和表面质量等方面。
3. 及时发现并处理施工中的问题和缺陷，确保施工质量符合标准和要求。
4. 对施工人员进行培训和指导，提高其施工技能和质量意识。
5. 进行验收和整改，确保施工结果符合设计和规范要求。
总结:内衬不锈钢管施工工法是一项重要的管道施工技术，本文详细介绍了其施工过程及相关要点。
在实施施工时，应根据具体情况选择合适的材料、进行充分的施工准备、严格管道安装及施工质量控制，以确保内衬不锈钢管施工的成功和质量。
316L不锈钢管施工方案
316L不锈钢管施工方案一、施工前的准备1.确立施工队伍，并确定各个负责人员的职责和权限。
2.了解工程的具体要求和进度计划，制定施工方案和施工详细图纸。
3.调查勘测施工现场，了解场地地形、地质、植被等情况，对施工条件进行评估。
4.采购和储备施工所需的材料和设备。
5.确定施工的时间安排和进度计划。
二、施工方式和工艺1.施工方式：一般采用预制加工和就地安装的方式进行施工。
2.进场安装前，要先对钢管进行抛丸处理，清除表面的氧化层，确保良好的焊接和防腐能力。
3.按照设计要求，进行管道的定位和测量，确定管道的轴线和高程，并使用测量仪器进行精确测量。
4.切割管道：根据设计要求和施工图纸，采用专业的切割设备进行管道的切割，确保切割口平整、垂直度符合要求。
5.管道拼装：根据施工图纸，按照设定的尺寸和顺序，将切割好的管道进行精确的拼接。
采用MIG焊接法进行钢管的焊接，保证焊缝质量和焊接强度。
6.安装设备接口：根据设备的布置和管道的连接要求，进行相应的接口安装，包括阀门、法兰、螺纹连接等。
接口处要确保密封性和可靠性。
7.管道固定：采用专业的管夹和支架等设备进行管道固定，确保管道的稳定性和垂直度符合要求。
8.输管测试：完成管道的安装后，进行压力测试和渗漏测试，确保管道的质量和安全性。
测试结果要符合设计要求。
三、施工安全1.制定施工安全计划和操作规程，确保施工过程中的安全。
2.安全防护设施：划定施工区域和警示标志，设置安全防护网，提供必要的安全防护设备和器具。
3.施工人员安全教育：对施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和技能。
4.施工现场危险源的排查和隐患的整改。
5.严格按照相关的安全操作规程进行施工，使用合格的工具和设备，确保施工安全。
四、质量控制1.采用合格的材料和设备，确保管道的质量。
2.对钢管进行质量检测，包括外径、壁厚、强度等。
合格后进行标注和记录。
3.管道的焊接质量要符合相应的标准和规范，进行可视检查和射线检测。
不锈钢钢管道安装施工工艺
不锈钢钢管道安装施工工艺1. 引言不锈钢管道具有耐腐蚀、耐高温、易清洗等优点，因此在工业、建筑领域得到广泛应用。
本文将介绍不锈钢钢管道的安装施工工艺，以帮助施工人员正确高效地进行安装工作。
2. 材料准备在进行不锈钢钢管道安装前，应对所需材料进行充分准备，包括以下内容： - 不锈钢钢管：按照工程要求选择合适直径和壁厚的不锈钢管道。
- 弯头、三通、法兰等管件：根据工程设计图纸确定所需管件类型和数量。
- 密封胶、螺栓等连接材料：确保连接处的密封性和稳固性。
3. 工艺流程不锈钢钢管道的安装施工工艺可以分为以下几个步骤：3.1. 绘制布置图在施工现场进行管道布置前，应根据设计要求和周围管道设备的位置制作布置图，以确定管道的准确位置和线路。
3.2. 准备工作在开始安装之前，应先清理施工现场，清除障碍物。
同时，准备好所需工具和设备，如焊接机、切割机、翻边机等。
3.3. 切割管道根据布置图的要求，使用切割机对不锈钢钢管进行切割。
切割时应注意保证切口的平整，避免出现锯齿或毛刺。
3.4. 弯曲管道根据布置图中需要弯曲的管道段，使用弯管机或模具对钢管进行弯曲。
弯曲时应掌握适当的力度和角度，以免导致管道变形或破裂。
3.5. 接头连接将切割好的管道和管件进行配对，并使用焊接或螺栓连接方式进行连接。
在进行焊接时，应保证焊接位置的清洁，并严格控制焊接温度，确保焊缝质量。
3.6. 支架安装根据管道的重量和布置图要求，安装合适的支架系统，以支撑管道并保证其稳固性。
支架应均匀分布，并且与管道连接牢固。
3.7. 密封处理对于不锈钢管道的连接处，应使用密封胶进行密封处理，确保管道的密封性。
同时，应检查所有接头和管道连接处，确保没有漏洞和松动。
3.8. 检测与测试在安装完成后，应进行管道的检测和测试，以确保管道的质量和完整性。
常用的检测手段包括压力测试、水密性测试等。
4. 安全注意事项在进行不锈钢管道安装施工时，需要注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
不锈钢管卡压式连接施工工艺
（一）不锈钢管卡压式连结安装技术不锈钢管卡压连结收件的端部U型槽内装有 O型密封圈 , 安装时将不锈钢管插入管件中 , 用专用压钳卡压管件端部 , 使不锈钢水管和管件端部同时缩短（外小里大 , 表面形成六角形） , 进而达到连结强度 , 并知足密封要求。
主要安装施工工艺：安装前准备→预制加工→干管安装、试压→立管安装、试压→支管安装、试压。
1、安装前准备工作联合施工现场 , 熟习施工图纸 , 在楼层构造施工过程中 , 配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽, 留孔或开槽尺寸宜切合以下规定: 预留孔洞的尺寸宜比管外径大 50～100mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加 20mm,宽度为管外径加40～50mm,架空管道管顶上部净空不宜小于100mm。
2、预制加工依据设计图纸规定的坐标和标高线, 并联合现场实质状况, 绘制加工草图 , 按图进行管段的预制加工和预装置, 在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作。
3、干管安装（ 1）将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。
（2）将各管段进行卡压连结 , 其操作步骤以下 : ①下料 : 小规格管材采纳手动切管器截管, 大规格管材则采纳砂轮切割机截管, 应使端面平齐垂直于轴线并去除毛刺 ; ②连结收件和管材 : 在不锈钢管上画出需插入管件的长度。
应知足表 1 的要求。
而后将不锈钢管垂直插入卡压式管件中, 应确认管子上所画标志线距端部的距离, 公称直径15～25 时为 3mm。
公称直径 32～40 时为 5mm。
确认后用专用液压钳卡住管件端部 , 经过液压工具加压达成管道的卡压连结。
加压值分别为:管径 DN25～40 的 5MPa,DN15～20 的为 4MPa。
（3）管道固定 : 用管卡、型钢将管道固定在墙或梁上 , 不得有松动现象 , 公称直径≤ 25mm的管道安装时可采纳塑料管卡。
（4）管道敷设时禁止产生轴向曲折和歪曲 , 穿过墙或楼板时不得强迫校订。
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不锈钢管施工工艺
1、施工工艺流程
施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗
a.不锈钢管焊接工艺：
焊接材料：不锈钢焊丝，φ1.5-2.0mm
焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊
质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。
内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。
b、操作工艺：
将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。
将管内空气排净后再施焊。
对于管道内充氩气一般采用的方法有：
①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊。
②采用速溶纸将管道焊件焊口堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。
c、焊后处理：
焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。
采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。
以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。
2、施工技术和方法
管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。
定位首先根据设计要求定出固定支架(如有补偿器的)的位置；根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。
根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
b、支吊架制作安装
①管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。
②管道支架安装方法
膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。
做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。
清除孔内灰碴，套上锥形螺栓拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。
预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊校正后焊牢。
抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。
做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。
c、管道安装
①在下车、搬运、施工中一定注意对管子的保护，否则容易产生破坏。
②不锈钢管安装前要对管子进行脱脂处理，处理后的每根管子用塑料堵头将管子两端口封堵，防止异物或油渍对已脱脂好的管道再污染，并对管子做好标记，
③不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。
管子切口质量应符合下列规定：
1)切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、化物、铁屑等；
2)切口端倾斜偏差应符合要求。
④管子安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵；管子穿墙、穿楼板时应配合土建工程预留孔。
⑤不锈钢管与阀门、水表、有机材料管道等连接采用转换接头，采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间就采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
⑥管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装，安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
⑦管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。
⑧管道配管时，截管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器；截管的端面应平整，并垂直于管轴线；截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。
⑨管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：
1）、在墙体两侧采用柔性连接。
2）、在管道或保温层外皮上、下部留有净空。
d、管道试压
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
e、管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应连续进行，应保证有充足的流量。
施工设备：
氩弧焊机 2台氩弧焊枪 2把氩气表 2个。