VMC1270加工中心技术规格

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cnc小型加工中心参数

cnc小型加工中心参数
型号：恒鑫v300
名称：小型加工中心
小型加工中心占地面积小，用电量少，适合五金小零件批量加工，可以24小时工作，能够完成铜材、铝材、不锈钢、45#刚。

复合材料、铁等材料钻孔、攻牙、铣外形等加工工序。

性价比非常高。

是科研单位，小型工厂，，个人都用的其的设备。

主要参数
一、台湾高精密度主轴，采用P级轴承组装，标准转速8000rpm，可选配10000rpm。

二、8T斗笠式刀库，换刀时间4s(秒)。

台湾精密滚珠丝杠及P级滚珠线轨，提高起动速度，确保传动效率及刚性，快速进给1-4000mm/min。

三、可搭配四轴联动分度头或五轴联动分度头，不影响Z
轴有效加工范围及刚性；
四、全密闭式外罩钣金设计，避免高速加工产生的油雾铣屑
等影响车间环境及员工的身体健康，符合环保要求及人性化。

加工中心的主要技术参数

加工中心的主要技术参数
加工中心是一种精密加工设备，可以完成多种复杂的加工操作。

在选择加工中心时，需要了解其主要技术参数，以便对设备进行有效的比较和选择。

以下是加工中心的主要技术参数：
一、加工尺寸
加工尺寸是指加工中心能够加工的最大工件尺寸，它通常由
X,Y,Z三轴行程限制。

在选择加工中心时，需要根据加工件的尺寸要求来选择合适的加工中心。

二、精度和稳定性
加工中心的精度和稳定性包括加工精度、定位精度、重复定位精度、表面光洁度等指标。

这些指标直接影响到加工件的质量和加工效率。

三、主轴转速
主轴转速是指加工中心主轴的最高转速，它决定了加工中心能够加工的材料种类和加工效率。

在选择加工中心时，需要根据加工件的材料要求来选择主轴转速。

四、进给速度
进给速度是指加工中心在加工过程中工具的移动速度，它决定了加工中心的加工效率。

在选择加工中心时，需要根据加工件的材料要求来选择适当的进给速度。

五、刀库容量
刀库容量是指加工中心刀具的存放数量，它决定了加工中心的加工灵活性和自动化程度。

在选择加工中心时，需要根据加工件的加工要求来选择合适的刀库容量。

六、控制系统
加工中心的控制系统决定了其加工精度和加工效率。

常见的控制系统有普通数控系统、高级数控系统等。

在选择加工中心时，需要选择控制系统与加工件要求相匹配的加工中心。

综上所述，加工中心的主要技术参数包括加工尺寸、精度与稳定性、主轴转速、进给速度、刀库容量和控制系统等方面。

在选择加工中心时，需要根据加工件的要求来确定各项技术参数，以获得最佳的加工效果和经济效益。

ZCG-1270硬轨数控立式加工中心法那科oi-mf系统齿轮头传动图片供参考

ZCG-1270硬轨数控立式加工中心（法那科oi-mf 系统/齿轮头传动）技术协（（图图片片供供参参考考））议正成工集团南昌正成工数控机床有限公司生产基地：玉溪研和（正成工）数控产业园、昆明国家经济技术开发区信息产业园销售公司地址：64#1003号邮政编码：330025销售热线：技术支持：传真：E-mail:1270硬轨立式加工中心主要技术参数及说明供方：南昌正成工数控机床有限公司需方：经供需双方协商，需方决定购置供方生产制造的硬轨1270立式加工中心壹台，选用系统用于铸钢零件加工，并对机床供货范围及有关技术条件达成如下协议（详见如下附件）。

本合同附件作为合同的一部分，与合同具有同等的法律效力。

一、设备主要技术参数：机型：1270数量壹台A.标准规格B.标准附件12701.工具箱 1个2.地脚垫块 1套3.刚性攻牙 1个4.主轴吹气 1个5.集中自动润滑单元 1个7.三轴滚珠丝杠预拉 1个7.分离式手轮 1个8.工作灯 1个C.技术文件(1270)1.数控系统中文操作编程手册1本2.机床使用说明书1本3.电气原理图1本4.随机技术文件1本二．主要配件供应商及控制器功能表三．机床合格证1.出厂合格检验：1.1检验1.1.1机床发货前已经激光干涉器等进行检测合格出厂。

1.1.2 合格证书：根据国家标准，《合格证明书》。

四、售后服务：1、设备保质期为终验收之日起一年。

2、在保质期内，若因机床故障造成甲方停工，乙方在接到甲方通知2小时内给予答复，24小时内到现场进行有效服务。

但如有下列情况者，虽在保质期内，乙方将收取零件费：2.1 未定期保养或操作不当造成机件损坏；2.2 自行修改参数造成电气系统损坏；2.3 因不可抗力造成的机械损坏；2.4 因电压不稳或超过380V±15％范围造成的机械损坏。

2.5 在保质期内，乙方对设备各类故障应及时免费提供维修服务，对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。

数控编程加工综合实训报告

实训报告2.芯轴零件加工工艺卡加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页芯轴芯轴共页工序名称车端面设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具1 车φ15800 0.3 45ºS型6 倒角车2X45º倒角FANUC OI 车床三爪卡盘、45ºS型端面刀端面端面刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页芯轴芯轴共页工序名称车外圆设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具1 车φ33800 0.3 93ºW型工序名称车锥台设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具1 车长8锥度1:1锥台800 0.3 93ºW型外圆刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页芯芯共轴轴页工序名称车圆弧设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车R5圆弧800 0.3 93ºW型外圆刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页芯轴芯轴共页工序名称车键槽设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车4X1.5键槽500 0.3 刀宽2键槽刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页芯轴芯轴共页工序名称车倒角设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车2X45º倒角500 0.3 45ºS型端面塞塞页工序名称车端面设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车φ20端面800 0.3 91ºT型外圆刀加工工艺卡片产品名零件名零件号工序号第页称称螺塞螺塞共页工序名称车外圆设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车φ23.805外圆800 0.3 91ºT型外圆刀车φ20外圆800 0.3 91ºT型外圆刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页螺塞螺塞共页工序名称车键槽设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具称称螺塞螺塞共页工序名称车倒角设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车1X45º倒角800 0.3 91ºT型外圆刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页螺塞螺塞共页工序名称车螺纹设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车M24X1.5螺纹300 0.3 刃长11刀尖半径2螺纹刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页螺塞螺塞共页工序名称车曲面设备名称设备型号切削用量工艺序名称车端面备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车φ45端面800 0.3 93ºC型外圆刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页轴套轴套共页序名称扩孔备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具扩φ35孔800 0.3 刃长6、91ºT型刀扩φ26孔800 0.3 刃长6、91ºT型刀扩锥度1:1 0φ22孔800 0.3 刃长6、91ºT型刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页轴套轴套共页工序名称外圆设备名称设备型号切削用量工艺套套页工序名称车圆弧设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具1 车R33圆弧800 0.3 93ºC型外圆刀三、轴套零件数控加工程序1. 轴套加工的程序1．工序NXX的自动编程（1）铣7.7深台阶的孔刀具路径的生成：➢选择机床类型。

机床参数电加工机床类

国标 0.63
400
0.005 0.8
MDX-104 0.01 0.025 500
SH10
0.01 /全长
1,0.2-0.4
0.005 0.8
390
JF-210G 晶体管电源
1.6
800
输入功率(千
瓦)
净
主电机
总容量
重
外形尺寸长×宽×高 (毫米)
生产厂
机床
油箱
电气箱
3 3.5
1200× 1.1 1100×
NB32
320×500
200×100 120 300×200 150 200×300 250 200×300 250 250×150 250
D7132
320×500
电火花成型机床
NGD400
400×630
NGD400A 400×630
200×80 350×250 250 350×200 250
NG-CNC400 400×630
1100× 700× 1260
1600× 565×600 营口市电火花 1600× 机床总厂 565×600
1.1 6
1640× 1.4 1240×
2090
1210× 950× 1260
1206× 400×725
上海第八机床厂
1580×
5
1.2 1220×
2300
宁江机床厂
1120× 2.4 1150×
200×300
300×600
300×200
300×600 320×500 320×500
200×300
160×200 (或固定台)
150×250
320×500

1270加工中心参数

1270加工中心参数
1270加工中心是一种用于金属加工的机床设备，具有一定的加
工能力和参数。

首先，我们可以从加工中心的规格参数、加工能力、控制系统等方面来进行详细介绍。

1. 规格参数，1270加工中心的规格参数通常包括工作台尺寸、X/Y/Z轴行程、主轴转速、主轴锥度、刀库容量等。

工作台尺寸通
常表示加工中心工作台的大小，X/Y/Z轴行程表示加工中心在三个
方向上的行程范围，主轴转速表示主轴的最高转速，主轴锥度表示
主轴锥度规格，刀库容量表示加工中心刀库可容纳刀具数量等。

2. 加工能力，1270加工中心的加工能力包括对不同金属材料
的加工适用性、加工精度、加工效率等。

加工中心通常可以进行铣削、钻孔、攻丝等多种加工操作，可以针对不同的工件材料进行加工，如铝合金、钢材等，并且具有较高的加工精度和加工效率。

3. 控制系统，1270加工中心通常配备数控系统，控制系统的
类型和品牌会影响加工中心的操作界面、编程方式、自动化程度等
方面。

常见的数控系统有西门子、发那科、三菱等，不同的控制系
统会影响加工中心的使用体验和加工效率。

除此之外，还可以从加工中心的结构设计、主要零部件、安全性能、维护保养等方面来全面了解1270加工中心的参数和特点。

希望以上信息能够满足你的需求。

VMC1270加工中心技术规格

工作台
工作台面积
600mmX1260mm
T型槽
5-18H8
T型槽间距
135mm
行程
左右行程（X轴）
1200mm
前后行程（Y轴）
700mm
上下行程（Z轴）
600mm
加工范围
主轴中心至立柱导轨距离
655mm
主轴端面至工作台面距离
150-750
主轴
主轴锥度
ISO50
主轴锥孔/拉钉
BT50
主轴功率（主轴伺服）
标准RS232接口
3：选购附件
1
平口钳
2
组合压板
3
BT40/刀柄、7件套夹头，拉钉
4
寻边器
5
BT40/50锁刀座
6
油冷机(台湾)
7
空调(海立特)
8
第四轴旋转工作台（台湾谭兴）
9
螺旋式自动排屑装置
10
台湾BT40/50位圆盘式刀库
刀具最大直径
φ90(满刀状态)
φ120(邻空刀状态)
刀具最大重量
8Kg
台湾银泰PMI
滚珠丝杠轴承
台湾ABM
联轴器
台德合资
主轴
台湾
换刀系统
台湾增压打刀缸
集中润滑系统
日本润滑泵
冷却系统
大流量液、气冷却系统（台湾）
导轨防护
X、Y轴不锈钢防护
防护
全密闭式防护
系统
FANUC 0i-M系列，三菱64，西门子802
广州数控系统
手持遥控单元
日本NIMECON
行程开关
德国巴鲁夫
通讯接口
7.5/11KW
进给
最高进给速度

全自动锯轨机k1270技术参数分析

全自动锯轨机k1270技术参数分析
K1270全自动锯轨机技术参数:
发动机：空冷二冲程
排量：119cc
功率：5.8千瓦
重量：(含RA10,不含燃油与锯片)20.5公斤(14")，21.2公斤(16")
切割装置：锯片
直径：350毫米(14")，400毫米(16")
切割深度：125毫米(5"),145毫米(6")
K1270全自动锯轨机技术是专为在铁路、有轨电车和地铁系统的维护而开发，5.8 kW(7.8 hp)的输出使其成为市场上最强大的切轨机之一。

加上RA10附件，即可轻松成为市场上最轻的气动轨道切割装置。

附件可快速、稳固地安装于轨道上。

双附件安装支持从两侧进行切割。

K1260 Rail也配备了新一代Active Air Filtration™(市场上最高效的离心式空气净化系统，运行一年无需更换过滤器)和高效减振系统。

这同样适用于为传输自动信号而隔开轨道的单独连接件上。

自动信号能提供给系统准确的火车所在位置。

轨道切割和焊接操作都必须快而有效，常常是利用火车经过的间隙抓紧进行切割工作，以避免不必要的行车延误。

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数控机床调试步骤要求

数控机床调试步骤要求〔一〕安装调试的前期准备工作：用户的准备事项，由售后效劳人员联系落实。

〔1〕立式加工中心1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。

其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。

2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径，以下为各种型号机床参考线径：2.1 CY-VMC650采用10平方毫米左右线径。

2.2 CY-VMC850采用16平方毫米左右线径。

2.3 CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右线径。

2.4 CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右线径。

2.5 所有机床必须可靠接地。

3.安装调试前用户需购置以下备件物品：3.1 空压机，要求排量在0.6立方米/分钟以上。

3.2 连接空压机至机床的PTV气管，外径为12毫米。

3.3 标准刀柄和拉钉：CY-VMC650/850/1060采用型号为BT-40刀柄和45°拉钉；CY-VMC1270/1370/1580采用型号为BT-50刀柄和45°拉钉。

3.4刀具的购置：根据用户加工零件的实际情况，来确定购置不同夹持方式的刀柄和刀具，比方：3.4.1铣平面用的盘铣刀柄和直径为Ф63、Ф80、Ф100不等的盘铣刀体及刀片。

3.4.2强力铣夹头刀柄，主要方便于夹持直径较大的外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф20毫米的球头铣刀。

3.4.3弹簧夹头刀柄，主要方便于夹持小直径外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф3～Ф16毫米的外圆铣刀。

常用的刀柄规格型号为Ф32型刀柄。

3.4.4一体式或别离式钻夹头刀柄，主要用于装夹直柄小直径钻头，常见刀柄规格型号为Ф3～Ф13毫米的钻夹头。

3.4.5带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄钻头。

常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。

3.4.6不带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄外圆铣刀。

vmc1000立式加工中心参数

vmc1000立式加工中心参数VMC1000立式加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，具有良好的加工性能和广泛的应用领域。

下面将详细介绍其参数。

1.加工范围：VMC1000立式加工中心的X轴行程为1000mm，Y轴行程为600mm，Z轴行程为600mm，工作台尺寸为1100mm×600mm，能够满足不同尺寸的零件加工需求。

2.主轴：该加工中心配备一台功率为11/15kW的主轴，主轴最高转速可达8000转/分钟，可根据不同材料和加工要求进行调节。

主轴垂直于工作台，使得加工更加稳定。

3.控制系统：VMC1000立式加工中心采用国内外知名品牌的数控系统，具有简单易用的操作界面和丰富的加工功能。

用户可以通过操作面板或计算机进行程序输入和调整。

4.自动工具变换系统：该加工中心采用多台自动刀库，可容纳不同类型的刀具，实现自动的刀具变换功能。

工具变换速度快，节省了切削刀具更换的时间，提高了加工效率。

5.进给系统：VMC1000立式加工中心采用伺服电机驱动的直线导轨和滚珠丝杠，具有高速、高精度的进给性能。

进给速度可调，能够满足不同加工要求。

6.切削液系统：为了保证切削过程的稳定和工件表面的质量，VMC1000立式加工中心配备了切削液系统。

该系统能够及时对切削区域进行冷却和润滑，有效延长刀具使用寿命。

7.安全保护系统：在加工过程中，为了保障操作人员的安全，VMC1000立式加工中心配备了多种安全保护措施，如门锁、限位开关、紧急停机按钮等，可以有效避免因操作不当而导致事故的发生。

8.应用领域：VMC1000立式加工中心广泛应用于机械制造、汽车零部件、航空航天、模具制造、电子仪器等领域。

它能够加工各种材料，如铝合金、钢材、铜材等，可实现多种加工工艺，如铣削、钻孔、镗削等。

总结：VMC1000立式加工中心是一台高精度、高效率的数控机床，具备多种优秀的加工性能和功能。

它的参数从加工范围、主轴、控制系统、自动工具变换系统、进给系统、切削液系统、安全保护系统等方面进行了详细介绍。

vmc800参数

vmc800参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：VMC800参数是数控加工中常用的一种机床参数，它是垂直加工中心的一种类型。

在数控加工中心中，VMC800参数是指机床的规格和性能参数，通过这些参数可以了解到机床的加工能力和精度。

在现代制造业中，数控加工已经成为了制造业中不可缺少的一部分，而VMC800参数作为数控加工的一种重要类型，在加工行业中起着非常重要的作用。

我们来了解一下VMC800参数的具体含义。

VMC800是垂直加工中心的型号，800表示的是机床的工作台尺寸。

工作台尺寸是指机床工作台的长宽尺寸，也是机床加工时可以容纳工件的最大尺寸。

具体来说，VMC800机床的工作台尺寸为800mm×400mm，这意味着该机床可以加工的工件尺寸最大为800mm×400mm。

VMC800参数还包括了机床的主轴转速、进给速度、定位精度等参数。

机床的主轴转速是指主轴每分钟旋转的转速，通常使用单位为转/分。

VMC800机床的主轴转速通常为8000-12000转/分，这表示机床主轴转速在8000到12000转/分之间可调。

主轴转速直接影响到机床的加工效率和加工精度，主轴转速越高，加工效率越高，但是对材料的切削性能要求也会更高。

在加工硬质材料时可适当提高主轴转速，而在加工软材料时则需要适当降低主轴转速。

进给速度是指机床工具在加工过程中在坐标轴方向上的运动速度。

VMC800机床的进给速度通常在8-10m/min之间，这意味着机床工具在加工时可以以每分钟8-10米的速度在工件表面进行移动。

进给速度是影响机床加工效率和表面质量的重要参数，当进给速度过大时容易出现振动和表面粗糙度增加的问题，而进给速度过小则会影响加工效率。

在使用VMC800机床进行加工时需要根据具体工件材料和加工工艺来合理设定进给速度。

定位精度是指机床在进行加工时工具位置的精度，也就是工具能够准确地定位到加工点的能力。

VMC800机床的定位精度通常为0.01mm，这意味着机床工具在加工时可以达到0.01毫米的定位精度。

数控加工原则

数控加工原则加工路线的确定数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切人、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。

③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

优缺点数控加工有下列优点：①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。

如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

[1]2简介数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。

数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。

它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。

加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。

这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。

CNC车床技术参数

数控车床技术规格一、各机型主要技术参数（以FANUC系统为主）注：若上参数变动，以实物为准。

二、主要配置1.CK20/CK20E弹簧夹头共六件，其中成型夹头五件，规格为φ8、φ10、φ12、φ16、φ20、软夹头一件刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件ER16铣夹头一件主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）GW100L1-50-2.2-4-A/B3变频器：艾默生变频器丝杆：THK丝杆主轴轴承：日本NSK轴承丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承继电器：欧姆龙冷却泵：AB-50（120W）润滑泵：中日合资永嘉流遍MMXL-Ⅲ-15/5.52.CK30E弹簧夹头共六件，其中成型夹头五件，规格为φ10、φ16、φ20、φ25、φ28、软夹头一件刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件ER16铣夹头一件主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）GW100L2-50-3.0-4-A/B3变频器：艾默生变频器丝杆：THK丝杆主轴轴承：日本NSK轴承丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承继电器：欧姆龙冷却泵：AB-50（120W）润滑泵：中日合资永嘉流遍MMXL-Ⅲ-15/5.53.CK40E回转油缸，筒夹夹头（带一个弹簧夹头φ20）刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件ER16铣夹头一件主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）变频器：艾默生变频器丝杆：THK丝杆主轴轴承：日本NSK轴承丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承继电器：欧姆龙4.直线滚动导轨标准配置选配THK H级直线导轨或上银直线导轨定位精度要求0.002mm，重复定位精度±0.001mm，推荐选用THK C1丝杆或NSK丝杆、THK P级直线导轨二、各机型主要精度。

数控机床调试步骤要求

数控机床调试步骤要求 The manuscript was revised on the evening of 2021数控机床调试步骤要求（一）安装调试的前期准备工作：用户的准备事项，由售后服务人员联系落实。

（1）立式加工中心1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。

其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。

2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径，以下为各种型号机床参考线径：CY-VMC650采用10平方毫米左右线径。

CY-VMC850采用16平方毫米左右线径。

CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右线径。

CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右线径。

所有机床必须可靠接地。

3.安装调试前用户需购买以下备件物品：空压机，要求排量在立方米/分钟以上。

连接空压机至机床的PTV气管，外径为12毫米。

标准刀柄和拉钉：CY-VMC650/850/1060采用型号为BT-40刀柄和45°拉钉；CY-VMC1270/1370/1580采用型号为BT-50刀柄和45°拉钉。

刀具的购买：根据用户加工零件的实际情况，来确定购买不同夹持方式的刀柄和刀具，比如：铣平面用的盘铣刀柄和直径为Ф63、Ф80、Ф100不等的盘铣刀体及刀片。

强力铣夹头刀柄，主要方便于夹持直径较大的外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф20毫米的球头铣刀。

弹簧夹头刀柄，主要方便于夹持小直径外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф3～Ф16毫米的外圆铣刀。

常用的刀柄规格型号为Ф32型刀柄。

一体式或分离式钻夹头刀柄，主要用于装夹直柄小直径钻头，常见刀柄规格型号为Ф3～Ф13毫米的钻夹头。

带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄钻头。

常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。

不带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄外圆铣刀。

常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。

VMC1270立式加工中心技术协议(硬轨)

VMC1270立式加工中心技术协议甲方：（以下简称甲方）乙方：深圳市宝佳数控设备制造有限公司（以下简称乙方）就甲方订购乙方的VMC1270立式加工中心的有关事宜达成如下协议：一、简介宝鸡机床厂生产的立式加工中心具有加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。

该系列机床适用于汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻等加工工序，特别适用于各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。

使用该系列机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。

二、性能特点1、应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床最优结构设计，机床整体结构采用树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使得机床具有良好的刚性；2、采用特殊导轨座设计，窄轨距，宽导轨面，全行程支撑，无悬垂，载荷力强，使得机床适于进行大扭距切削；轨道贴附耐磨的TURCITE-“B”氟化树脂板，经手工精密刮研，使得各轴移动平衡顺畅，机床具有恒久的精密度。

3、导轨面经过深度达2毫米以上的高频淬火，并由进口导轨磨床进行高精度磨削加工，使得机床具有极好的精度保持性；且导轨、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，大大保证了其硬度和精度和精度稳定性；4、主轴轴承采用进口预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴最大刚性和最高精度，工作精度稳定；采用大扭距交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间；5、采用选用圆盘式快速换刀机构，换刀时间仅2.5秒，节省非切削时间，最多可容纳24把刀具，最大刀具重量8Kg；6、X、Y、Z三轴均采用大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，适宜于工件高精度强力切削；7、大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却；8、操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；继电器、波段开关等均采用日本富士、欧姆龙等进口名牌优质原器件，保证了整体机床的高可靠性；便携式手持遥控单元盒，极大地方便了对刀、试切；9、采用高性能、高可靠性的高速微处理器FANUC/三菱系统/西门子系统，刀具轨迹动态图形显示，智慧型警示显示，自诊断等功能方面使用、维护；多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具加工和教学演示；RS-232-C串行通讯接口，方便了大容量的程序的快速高效传输和在线加工；10、加工中心关键零件和出厂精度均由美国布朗.夏普BROWN & SHARPE三坐标测量和英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪严格检测，对其进行全面检验，确保机床几何精度和工作精度。

加工中心技术参数规范

加工中心技术参数规范一、机床参数1.尺寸参数：包括整体尺寸、工作台尺寸、加工范围等。

整体尺寸应满足加工环境要求，工作台尺寸应根据加工件尺寸灵活调整，加工范围应能满足各类加工要求。

2.重量参数：包括整机重量、最大承载重量等。

机床整机重量应能满足加工精度要求，最大承载重量应满足加工件的重量需求。

3.精度参数：包括定位精度、重复定位精度等。

定位精度应满足工艺要求，重复定位精度应能保持加工精度的稳定性。

4.速度参数：包括快移速度、进给速度等。

快移速度应满足机床空载时的快速定位要求，进给速度应能满足各类加工件的加工速度需求。

二、主轴参数1.主轴转速：包括最大转速、最小转速等。

最大转速应满足高速加工的要求，最小转速应满足低速加工的需求。

2.切削能力：包括最大切削力、最大切削扭矩等。

最大切削力应能满足各类切削工艺的要求，最大切削扭矩应能满足加工件的切削需求。

3.主轴锁紧力：应能满足高速切削过程中的可靠锁紧要求。

三、控制系统参数1.数控系统类型：包括常规数控系统、高级数控系统等。

根据加工要求选择合适的数控系统类型，常规数控系统可满足基本加工需求，高级数控系统可满足复杂零件的加工需求。

2.通信接口：包括RS232接口、以太网接口等。

通信接口应与工厂信息系统进行无缝对接，以实现自动化生产管理。

3.编程方式：包括手动编程、自动编程等。

手动编程适用于简单加工工艺，自动编程适用于复杂零件的加工。

4.伺服系统：包括伺服电机、伺服驱动器等。

伺服系统应具有高速、高精度的运动控制能力，以确保工件加工的精度和稳定性。

5.辅助功能：包括刀具长度补偿、自动换刀、自动测量等。

辅助功能应满足自动化加工的需求，提高工作效率和生产自动化水平。

综上所述，加工中心技术参数规范应包括机床参数、主轴参数、控制系统参数等方面的要求，从尺寸参数、重量参数、精度参数、速度参数等方面确保加工中心的稳定运行和高效生产。

只有在严格规范和要求下，加工中心才能更好地满足各类加工要求，提高工艺品质和生产效率。

1270加工中心参数

1270加工中心参数（原创实用版）目录1.1270 加工中心概述2.1270 加工中心的主要参数3.参数的具体含义和影响4.参数选择与加工中心性能的关系正文一、1270 加工中心概述1270 加工中心是一种高精度的机械加工设备，适用于各种金属零件的铣削、钻孔、镗孔、磨削等加工。

它的名称来源于其工作台的尺寸，即1270mm×700mm。

这种加工中心具有较高的加工精度和效率，广泛应用于各类制造业，如汽车、航空航天、船舶、能源等。

二、1270 加工中心的主要参数1270 加工中心的主要参数包括：主轴转速、工作台尺寸、进给速度、刀具容量、刀具长度、快速移动速度等。

三、参数的具体含义和影响1.主轴转速：主轴转速是指加工中心主轴在单位时间内的转数，通常用每分钟转数（rpm）表示。

主轴转速越高，切削速度就越快，加工效率也越高。

但同时，过高的转速可能导致刀具磨损加剧、加工精度下降等问题。

2.工作台尺寸：工作台尺寸决定了加工中心的加工范围，即一次可以加工的零件的最大尺寸。

工作台尺寸越大，加工范围越大，但设备的体积和重量也会相应增加。

3.进给速度：进给速度是指加工中心在单位时间内刀具沿轴向移动的距离。

进给速度越高，切削深度和切削宽度就越大，加工效率也越高。

但过高的进给速度可能导致刀具过早磨损、加工精度下降等问题。

4.刀具容量：刀具容量是指加工中心刀库中可存放的刀具数量。

刀具容量越大，换刀时间越短，加工效率越高。

5.刀具长度：刀具长度决定了加工中心在一次切削过程中能够加工的深度。

刀具长度越长，切削深度越大，但同时也可能导致刀具刚度不足、加工精度下降等问题。

6.快速移动速度：快速移动速度是指加工中心在非切削状态下，刀具沿轴向移动的速度。

快速移动速度越高，刀具在非切削状态下的移动时间越短，加工效率越高。

四、参数选择与加工中心性能的关系在选择 1270 加工中心的参数时，需要根据实际加工需求进行综合考虑。

合理的参数选择可以提高加工中心的加工精度、效率和稳定性，从而提高产品的质量和降低生产成本。

VMC系列立式加工中心参数

立式加工中心主要技术参数
2.根据客户需求刀库可选配圆盘式或斗笠式刀库。

3、以上定位精度、重复定位精度为线轨机床数据，硬轨机床根据JBT8771.4检查3★.为基本参数根据系统不同而略有改动。

说明：以上规格参数本公司有变更设计之权利,若有更改,恕不另行通知
标准配置功能及设备
⏹主轴定向
⏹AC驱动
⏹冷却液通过高压喷嘴施加于切削刀具
⏹自动集中润滑
⏹全封闭防护罩
⏹导轨防护
⏹照明灯
⏹水冷却排屑系统
选项配置
⏹液压泵站
⏹主轴内冷
⏹全闭环反馈系统
⏹CNC数控分度盘及尾座。

VMC850立式加工中心详细参数

山东海特数控机床VMC850立式加工中心详细参数：
机床用途
立式加工中心可用于航天航空，汽车零件，机械加工及模具制造领域，适应于中、小型零件的高精度与高效率的加工和钻、铣、攻、镗的自动化加工
主要结构及特点
★主要部件采用有限元分析进行优化，主要铸铁采用高强度铸铁金相组织稳定，经过时效、
喷砂、回火等工艺确保机床长期使用精度的稳定性。

★机身底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，金相组织稳定，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过喷砂回火震动实效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障；
★A字形跨式结构，结构为三维变径优化处理，减轻了机床强力切削时的震动、使机床刚
性更好。

★高速高刚性主轴单元结合伺服主轴电机；X/Y/Z采用大扭矩伺服电机。

★X/Y/Z采用台湾高精度高强度滚珠丝杠配合日本NSK轴承与高精密进口锁紧。

★X/Y/Z三向导轨采用硬轨道设计，固定面采用超高频淬火工艺处理经过精密磨削；滑动面采用高强度耐磨材塑带镶贴处理。

Y向导轨为四轨道设计（含辅助导轨）大大增加了机床的刚性与强度
标准配置
台湾系统配日安川本电机驱动，台湾上银或律廷丝杠台湾圣杰斗笠刀库日本NSK轴承
台湾增压缸台湾锁紧螺母等
选配系统部件
日本三菱系统，日本FAUNC系统西门子机械手刀库台湾第四轴级第五轴
可根据客户要求专业设计开发数控设备及加工中心
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