立式数控铣床技术参数

合集下载

《数控编程与操作》课件第6章

第6章数控铣床加工操作
系统主要操作均在键盘和控制面板上进行，面板上的9英寸CRT显示屏可实时提供各种系统信息：编程、操作、参数和图像。每一种功能都具备多种子功能，可以进行后台编辑。
第6章数控铣床加工操作
2．机床主要技术参数 1) 工作台工作台面积(宽×长)：工作台纵向行程：工作台横向行程：升降台垂向行程：工作台允许最大承载：
第6章数控铣床加工操作
2．CRT/MDI面板其他键的功能【RESET】：复位键。用于解除报警。【START】：启动键。用于MDI或自动方式运行时的循环启动运行，其使用方法因机床不同而不同。【/、#、EOB】：符号键。在编程时用于输入符号，特别用于每个程序段的结束符号，其中【EOB】键能将程序段自动换行。【DELET】：删除键。在编程时用于删除已输入的字符。
07 08
09 01 0 0 110 120
20
130
10
140
0
150
机床复位程序保护进给速率修调
－X
＋X
－Z
－Y
手动轴选择
FANUC 手摇脉冲发生器
图6-2 XK5025型数控铣床操作面板
第6章数控铣床加工操作 1．面板上操作按/旋钮的功能【接通】：按下此键，接通CNC的电源。
【断开】：按下此键，断开CNC的电源。
Z

2019全国职业院校技能大赛数控机床装调与技术改造赛项

6) 推荐测针 M4测针：配50 mm 陶瓷测杆和6 mm 红宝石测球
7) 开启/关闭选项：无线电开启无线电关闭（M 代码或宏指令）
8) 感应方向：±X、±Y、+Z 9) 单向重复性：1μm 2 s 10) 尺寸长度：61.25 mm 直径：51 mm
含有 HNC818B 系统数控机床装调维修训练平台。设备配套工业型机床控制电气元件，具有可学习数控系统参数的设置调整、ＰＬＣ的修改与传输、数控机床的加工操作以及电路辅助单元的接线等知识。 1.数控系统：华中 HNC-818B—MU(总线） 2.操作面板：系统自带 3.手轮：外置手轮 1 4.进给驱动： HSV-160U-050 5.进给电机：X/Y 轴 130ST-M09620LMBB
雷尼绍 Primo 工件测头系统参数 1) 主要应用：用于工件找正和检测 2) 传输类型：无线电跳频 (FHSS) 3) 无线电频率：2400 MHz–2483 5 MHz 4) 工作范围最长：10 m 5) 兼容接口：Primo Interface（接口）
02
数控机床装调维修实训考核装置
GCY03H
4、速度
1) 快速移动速度（X/Y/Z
轴）:40/40/30m/min 2) 切削进给速度:110000mm/min 5、机床精度 1) 定位精度（X/Y/Z）:0.O08mm 2) 重复定位精度（X/Y/Z）:0.O05mm 6、加工能力 1) 最大钻孔直径（加工正火中碳钢）:30mm 2) 最大攻丝直径（加工正火中碳钢）:M16mm 3) 铣削能力:150cm³/min 7、其他 1) 气源/气压:280L/min 68bar 2) 机床电气总容量:20kVA 3) 冷却箱容积:160L 4) 机床外型尺寸（长×宽×高）:2000× 2530×2650mm 5) 机床重量:4000kg 8、机床特殊附件

数控龙门铣床加工中心技术参数

线性导轨；

不锈钢导轨防护、Y向帘式防护；

产Z向液压平衡站；

集中自动润滑系统；

M65数控系统，三菱交流伺服系统。

置：

闭防护罩;

速器;

式铣头,

第四轴;

循环恒温系统;

排屑系统；

液系统；

热交换器；

断电系统；

稳压器；

UC,西门子数控系统。

参数以三菱系统为标准,其它系统的具体参数以合同为主。

司对产品规格,设计特性均不断研究改进,上述参数若有更改,恕不另行通知.。ＤＴ－Ｐ

９９９９９９９

面议

1.树脂砂铸件;

2.台湾产滚珠丝杆及精密锁紧螺母;

3.台湾产增压缸；

4.台湾产油漆;

5. 台湾产带轴及皮带;

6.进口轴承；

7.台湾产主轴；

8.进口联轴器

9.进口线性导轨；

10.X向不锈钢导轨防护、Y向帘式防护；

11.台湾产Z向液压平衡站；

12.中央集中自动润滑系统；

13.三菱M65数控系统，三菱交流伺服系统。

选择配置：

1.全封闭防护罩;

2.ZF减速器;

3.齿轮式铣头,

4.加装第四轴;

5. 主轴循环恒温系统;

6.自动排屑系统；

7.切削液系统；

8.电柜热交换器；

9.自动断电系统；

10.电源稳压器；

11.FANUC,西门子数控系统。

数控铣床主要技术参数

XK714数控铣床主要技术参数

工作台 1200*320mm

工作台行程 750x380mm

主轴行程 450mm

主轴鼻端至工作台面距离 70-470mm

主轴中心至立柱表面距离 350mm

主轴转速范围/级别 6000rpm

主轴内孔锥度 BT40

立铣最大直径 25mm

端铣最大宽度 100mm

钻孔最大直径 30mm

最大快移速度 6000mm/min

定位精度 0.02mm

重复定位精度 0.01mm

最小设定单位 0.01mm

主电机额定功率 3.7KW（变频）

机床净重 2800Kg

机床标准配置：广数990MA，伺服系统三轴三联动，电子润滑泵，高强度铸件，导轨贴耐磨片，淬火处理，半防护结构

数控机床机械组成与技术参数

调整与校准
对机床参数进行校准，确保加工过程稳定。
03
02
更换磨损件
对磨损严重的部件进行更换，保证机床性能。
清理内部
定期清理机床内部，防止积尘影响精度。
04
常见故障排除与维修
故障诊断
根据故障现象，判断故障原因。
紧急处理
在故障发生时，采取紧急措施防止故障扩大。
修复损坏件
对损坏的部件进行修复或更换。
数控机床机械组成与技术参数
contents
目录
• 数控机床概述 • 数控机床的机械组成 • 数控机床的技术参数 • 数控机床的维护与保养 • 数控机床的未来发展与展望
01 数控机床概述
数控机床的定义与特点
数控机床的定义
数控机床是一种高度自动化的机床，通过数字控制技术实现加工过程的自动化。
数控机床的特点
切削深度与进给速度
总结词
切削深度和进给速度是数控机床切削过程中的两个重要参数，它们的选择直接影响着加工效率和加工质量。
详细描述
切削深度决定了每次切削去除的金属层厚度，进给速度则是指刀具在单位时间内相对于工件待加工表面的移动距离。合理选择切削深度和进给速度可以在保证加工质量的前提下提高加工效率。通常需要根据被加工材料的性质、刀具的切削性能和机床的刚度等因素进行选择。
进给系统
进给系统负责控制刀具或工件的直线运动。

数控铣床技术参数

备注：1、重要参数红色标记

2、主轴锥孔主流为BT40 7:24。

3、三轴行程越大越好；工作台面积越大越好；主轴转速越大越好；扭矩越大越好；电机功率、容量越大越好；承重越大越好；净重越大越好。

4、铣床型号X开头，车床型号C开头。

5、铣床的外围尺寸是每个厂商自定义的。

6、目前运用的最广的铣床是600系列、800系列。600系列铣床尺寸(毫米)大概在长：2200——2500 宽：2200——2500 高：1800——2000（不计主轴电机高度）

7、铣床工作台承重也是重要参数，单位是KG，专业术语是公斤而不是千克。

8、普通铣床才会分立式和卧式，卧式一般用于大工件的粗加工。

9、加工中心的刀库分为斗笠式和机械式，机械式比斗笠式跟贵，同等机床，加工中心比普通数铣贵3——4万元。

10、驱动方式：伺服机比步进电机精密度更高、价格更高、更省电。

数控铣床技术参数

产品名称型号

铣头回转角度(度)

矩形工件

台面积宽

×长(毫

米)

主轴锥

孔

主轴转速

(转/分)

主轴中心

至垂直导

轨面距离

(毫米)

工作精度(毫米)

电机

功率（KW）

数控装置重量(吨)外形尺寸

高×宽×长

(毫米)

生产厂X

轴

Y轴Z轴定位精度

重复定

位

可控轴

数

驱动

方式

系统

承

重

净重

数控立式

XK5012250100250125×500莫氏3

号

120-1830155±0.02±0.015 1.53

步进

电机

单板机0.6

830×870×

1630

江苏省

宿迁机

床厂

升降台铣床

数控铣床XK5025680350400

250×

1120

7:24

60-4200360

±0.013

数控铣床技术参数

备注：1、重要参数红色标记

2、主轴锥孔主流为BT40 7:24。

3、三轴行程越大越好；工作台面积越大越好；主轴转速越大越好；扭矩越大越好；电机功率、容量越大越好；承重越大越好；净重越大越好。

4、铣床型号X开头，车床型号C开头。

5、铣床的外围尺寸是每个厂商自定义的。

6、目前运用的最广的铣床是600系列、800系列。600系列铣床尺寸(毫米)大概在长：2200——2500 宽：2200——2500 高：1800——2000（不计主轴电机高度）

7、铣床工作台承重也是重要参数，单位是KG，专业术语是公斤而不是千克。

8、普通铣床才会分立式和卧式，卧式一般用于大工件的粗加工。

9、加工中心的刀库分为斗笠式和机械式，机械式比斗笠式跟贵，同等机床，加工中心比普通数铣贵3——4万元。

10、驱动方式：伺服机比步进电机精密度更高、价格更高、更省电。

数控铣床技术参数

产品名称型号

铣头回转角度(度)

矩形工件

台面积宽

×长(毫

米)

主轴锥

孔

主轴转速

(转/分)

主轴中心

至垂直导

轨面距离

(毫米)

工作精度(毫米)

电机

功率（KW）

数控装置重量(吨)外形尺寸

高×宽×长

(毫米)

生产厂X

轴

Y轴Z轴定位精度

重复定

位

可控轴

数

驱动

方式

系统

承

重

净重

数控立式

XK5012250100250125×500莫氏3

号

120-1830155±0.02±0.015 1.53

步进

电机

单板机0.6

830×870×

1630

江苏省

宿迁机

床厂

升降台铣床

数控铣床XK5025680350400

250×

1120

7:24

60-4200360

±0.013

vmc1000立式加工中心参数

VMC1000立式加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，具有良好的加工性能和广泛的应用领域。下面将详细介绍其参数。

1.加工范围：

VMC1000立式加工中心的X轴行程为1000mm，Y轴行程为600mm，Z轴行程为600mm，工作台尺寸为1100mm×600mm，能够满足不同尺寸的零件加工需求。

2.主轴：

该加工中心配备一台功率为11/15kW的主轴，主轴最高转速可达8000转/分钟，可根据不同材料和加工要求进行调节。主轴垂直于工作台，使得加工更加稳定。

3.控制系统：

VMC1000立式加工中心采用国内外知名品牌的数控系统，具有简单易用的操作界面和丰富的加工功能。用户可以通过操作面板或计算机进行程序输入和调整。

4.自动工具变换系统：

该加工中心采用多台自动刀库，可容纳不同类型的刀具，实现自动的刀具变换功能。工具变换速度快，节省了切削刀具更换的时间，提高了加工效率。

5.进给系统：

VMC1000立式加工中心采用伺服电机驱动的直线导轨和滚珠丝杠，具有高速、高精度的进给性能。进给速度可调，能够满足不同加工要求。

6.切削液系统：

为了保证切削过程的稳定和工件表面的质量，VMC1000立式加工中心配备了切削液系统。该系统能够及时对切削区域进行冷却和润滑，有效延长刀具使用寿命。

7.安全保护系统：

在加工过程中，为了保障操作人员的安全，VMC1000立式加工中心配备了多种安全保护措施，如门锁、限位开关、紧急停机按钮等，可以有效避免因操作不当而导致事故的发生。

8.应用领域：

VMC1000立式加工中心广泛应用于机械制造、汽车零部件、航空航天、模具制造、电子仪器等领域。它能够加工各种材料，如铝合金、钢材、铜材等，可实现多种加工工艺，如铣削、钻孔、镗削等。

vmc1000立式加工中心参数

Vmc1000立式加工中心是一种数控机床，它可以进行多种加工操作，包括铣削、钻孔、镗孔、攻丝等。下面将从结构、技术参数、特点和

应用领域等方面详细介绍。

一、结构

1.立式加工中心的结构比较简单，由床身、主轴箱、工作台、进

给系统、控制系统等组成。

2.床身是整个机床的基础，其主要作用是提供支撑和固定的功能。

3.主轴箱包含主轴、伺服电机、变频器等，是加工中心的核心部分。

4.工作台是加工件的固定和移动部分，可以根据需要进行旋转、

倾斜和平移等操作。

5.进给系统包括伺服电机、滚珠丝杠、直线导轨等，可以实现加

工件在各个方向上的精确定位和进给。

6.控制系统是整个机床的大脑，可以对加工中心进行程序控制和操作。

二、技术参数

1. Vmc1000立式加工中心的工作台尺寸为1000mm×500mm，适用于中小型工件的加工。

2.主轴最大转速可达8000rpm，可以满足高速加工的需求。

3.进给速度达到15m/min，可实现快速且精确的定位和进给。

4.主轴功率为11kW，可以满足对不同材料的铣削需求。

5.加工中心的重量约为3.5吨，保证了机床的稳定性和刚性。

三、特点

1. Vmc1000立式加工中心具有结构简单、操作方便的特点，适合中小型企业使用。

2.可以进行多种加工操作，包括铣削、钻孔、镗孔、攻丝等，满足不同工件的加工需求。

3.加工精度高，可以实现微米级的定位精度和表面质量要求。

4.由于采用了数控技术，加工中心的自动化程度高，可以实现多道工序的自动加工。

5.设备的可靠性高，故障率低，在加工过程中能够保持良好的稳定性和性能。

数控立式铣床机械结构设计--结构设计

数控立式铣床机械结构设计

数控机床作为一种高自动化、高柔性、高精度、高效率的机械加工设备，决定了它在现代制造业中占有越来越重要的作用。近年来，我国在中高档数控机床关键技术上有了较大突破，创造出一批具有自主知识产权的研究成果。目前，在实际应用中有部分工件在加工微型孑L或铣削平面时，加工精度不高。如果我们用传统的数控铣床对其加工，将导致加工效率低且加大设备和电力的损耗。根据这种情况，我们设计了一种小型数控立式铣床。该铣床造价大大低于传统数控机床，还能够满足教学上的使用，提高学生对数控铣床的理解与认识。下文就对它的机械结构设计作一介绍。

1 机床的总体布局

本机床是一台采用立式布置的小型数控铣床，机床床身尺寸(长×宽×高)为600 mm×8OO mm×1 405

1Tim，主要由(如图1机床的结构简图所示)机床底座，横向溜板，X、y、Z方向进给步进电动机，工作台，机床床身，三相异步电动机，主轴箱以及相关的电气系统等部分组成。机床的加工过程为：被加工零件固定于工作台4上，能够实现横向、纵向的进给运动；铣刀装夹在主轴箱8上，能够沿立柱的上下移动，进行铣削

加工。整个加工过程由PC进行控制，实现工件的自动加工。该数控铣床的主要技术参数为：

最大钻孔直径：28 mm；

最大铣削能力：平面2．6×10 mm。；

主轴箱上下移动最大行程：345 mm；

工作台工作面积：730 n'ln3×350 n3n3；

工作台最大纵向行程：450 mm；

工作台最大横向行程：250 n3m；

机床底座面积：400 ITlm×680 n3n3；

XKA5032数控铣床使用说明书

XKA5032A/1F 型数控立式升降台铣床

使用说明书

(机械部分)

工作台面宽度320mm

出厂编号

中华人民共和国

北京第一机床厂

欢迎您使用我厂的产品！

为了您和本产品的安全，请您在吊运、安装、使用、操作、保养、维修本产品前，仔细阅读本使用说明书。

我们诚挚地欢迎您对我厂产品提出宝贵的改进意见。

地址：北京市顺义区林河开发区双河大街16号

邮政编码： 101300

电话： 0086-010-********

0086-010-********

传真：（010）58690354

（010）89451779

E- Mail： BYJC@

1 主要用途和适用范围－―――――――――――――――――-4

2 工作安全注意事项――――――――――――――――――--4

3 产品的工作条件―――－――――――――――――――----5

4 主要规格和技术参数―――――――――――――――――－6

5 产品的主要结构概述――――――――――――――――――7

6 机械传动系统―――――――――――――――――――――9

7 液压系统――――――――――――――――――――――-15

8 润滑系统――――――――――――――――――――――-15

9 冷却系统――――――――――――――――――――――-15

10 吊运和保管―――――――――――――――――――――-16

11 安装与调整――――――――――――――――――――---16

12 使用与操作―――――――――――――――――――――-17

13 机构的调整―――――――――――――――――――――-19

数控铣床及加工中心概述

按工作台种类分，加工中心工作台有各种结构，可分为单、双和多工作台。 5）按主轴结构特征分类
按主轴结构特征分类，可分为单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心。
源自文库
（2）加工中心的特点加工中心作为一种高效多功能的数控机床，在现代生产中扮演着重要角
色。它可以自动连续的完成铣、钻、扩、铰、锪、攻螺纹等多工序加工，
参数、精度参数、其它参数几个方面来认识。（1）尺寸参数。
包括：工作台面积（长、宽）、承重；主轴端面到工作台的距离；交换工作台尺寸数
量及交换时间；作用：影响到加工工件的尺寸范围大小重量编程范围及刀具、工件、机床之间的干涉。（2）接口参数。
包括：工作台T型槽数；槽宽槽间距；主轴孔锥度、直径；最大刀具尺寸及重量；刀具容量交换时间（加工中心）等。作用：影响到工件、刀具安装及加工适应性和效率。（3）运动参数。
一般来说，批量生产零件时，实际加工出的精度公差数值为机床定位精度公差数值的1.5～2倍。数控铣床和加工中心按精度分为普通型和精密型，其主要精度项目如表1-1-2所示。普通型CNC机床可批量加工IT8级精度的工件；精密型CNC铣床和加工中心加工精度可达IT5～6级，但对使用环境要求较严格，以及要有恒温等工艺措施。 CNC铣床和加工中心的直线定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动元部件的综合精度。尤其是重复定位精度，它反映了该控制轴在全行程内任意点定位稳定性，这是衡量该控制轴能否稳定可靠工作的基本指标。

x52k立铣床说明书修订稿

X52K立式铣床立铣头设计

巍

（理工机械学院机械设计制造及其自动化专业机自专升本061班，723003）

指导教师：政武（副教授）

［摘要］随着制造业的发展，高速度、高效率、高精度和高刚度已经成为当今机床发展的主要方向。为了满足当前机床市场的需要，铣床已经成为了当今机械行业一个重要的发展趋势，特别是在工业制造，加工过程中有着举足轻重的地位。设计的题目是设计x52k立式铣床立铣头设计。其主要讲述的是x52k立式铣床立铣头的总体设计。该铣床主轴是靠齿轮进行传动的。主轴传动系统采用齿轮传动，传动形式采用集中式传动，主轴变速系统采用多联滑移齿轮变速。齿轮传动具有传动效率高，结构紧凑，工作可靠、寿命长，传动比准确等优点，齿轮机构是现代机械中应用最广泛的传动机构，用于传递空间任意两轴或多轴之间的运动和动力。

［关键词］铣床进给转速图传动系统图立铣头装配图

X52K vertical milling machine legislation Xitou

Zheng wei

（Grade04,Class061,Major Mechanical Design and Manufacturing Automation

，Mechanical engineering institute Dept.，Shaanxi University of Technology，HanZhong

723003，Shaanxi）

tutor: Zhang Zheng Wu

【Abstract】With the development of the manufacturing sector, high-speed, high efficiency, high precision and high rigidity of the current machine has become the main direction. In order to meet the needs of the market at present machine, milling machine has become today's machinery industry an important development trend, especially in the industrial manufacturing, processing is a pivotal position. Design is the subject of legislation designed x52k Xitou vertical milling machine design. The main x52k is on the vertical milling machine legislation Xitou the overall design. The main axis milling machine is relying on the power transmission gear. Spindle drive system using gear transmission, transmission using centralized form of transmission, multi-spindle transmission system of sliding gear transmission. Gear transmission with high efficiency, compact, reliable, long life and accurate transmission than the advantages of modern machinery is gearing the application of the most extensive transmission mechanism for the transfer of space or any multi-axis between the two axes of movement and Momentum.

SK40立式数控铣床设计-主轴部件设计

摘要.................................................................................................................................... I Abstract ............................................................................................................................... I I 第1章绪论 (1)

1.1 数控技术及数控加工的基本概念 (1)

1.2 数控机床的组成与分类 (2)

1.3 数控机床的特点与数控机床的发展方向 (4)

1.4 SK40主轴与刀柄简介 (4)

第2章 SK40立式数控铣床主传动系统方案的确定 (6)

2.1 立式数控铣床主传动系统简介 (6)

2.2 对立式数控铣床主传动系统的要求 (6)

2.3 主传动的类型及方案选择 (7)

第3章电机的选择 (9)

3.1 确定主轴传动功率 (9)

3.2 电机的选择 (10)

3.3 主轴的变速过程 (11)

第4章主轴系统参数计算及部件设计 (12)

4.1 主传动变速系统主要参数计算 (12)

4.1.1 计算切削功率 (12)

4.1.2 计算主传动功率 (13)

4.1.3 变速级数Z的确定 (13)

4.2 主轴组件设计 (13)

4.2.1 概述 (13)

4.2.2 主轴结构设计 (14)

单元01数控铣床基础知识

单元01 数控铣床基础知识

一、安全知识

1.安全文明生产

（1）概念

安全生产：安全生产是指在生产中，保证设备和人身不受伤害。

进行安全教育、提高安全意识、做好安全防护工作是生产的前提和重要保障。如：进入车间要穿工作服，袖口要扎紧，不准穿高跟鞋、凉鞋，要戴安全帽，女生要把长发盘在帽子里，操作时站立位置要避开铁屑飞溅的地方等。

文明生产：文明生产是指在生产中，设备和工量刃辅具的正常使用，并保持设备、工量刃辅具和场地的清洁和有序。

设备和工量刃辅具要按照其正常的使用功用和使用方法使用，不能移作它用，不能超出使用范围。还要注意量具的零配件、附件不要丢失、损坏；机床使用前应按照规范进行润滑等。

要保持设备、工量刃辅具和场地的清洁。时常用干净的棉纱擦拭双手、擦拭操作面板、工具量具刃具辅具，经常用铁屑钩子或毛刷清理导轨和拖板上的铁屑。下班后按照规范将机床、地面清扫干净。

保持设备、工量刃辅具和场地的有序。工量刃辅具的摆放要规范，使用完毕后放回原处。下班后将工量刃辅具擦拭干净，放入工具箱中。

作好交接班工作，下班时填写交接班记录并锁好工具箱门。对于公用或借用物品要及时归还。在批量生产中，毛抷零件、已加工零件、合格零件和不合格零件要按照规定的区域分开放置。

安全生产和文明生产合称安全文明生产。对于安全生产的操作规范称为安全操作规程，对于文明生产的操作规范称为文明操作规程，二者合称安全文明操作规程。对于每一种机床都有相应的安全文明操作规程来具体规定相应的安全文明操作要求。

（2）意义

保证人身和设备的安全；保证设备、工量刃辅具必备的精度和性能，以及足够的使用寿命。

VMC600-t立加说明书

使用说明书
1份
电气操作说明
1份
操作编程手册
1份
电气图册
1份
合格证明书
1份
装箱单
1份
六、吊装图、地基图
1、吊装图
5
图 3 VMC600 吊装示意图 ★机床起吊时，钢绳位置一定要按箱面标记位置缓慢起吊和放下，不得有冲击和振动。开箱后搬运机床时，使用吊运夹具，按图 3 所示位置设置钢绳。吊运时，钢绳不得与机床直接接触，以防损坏机床油漆面，同时应注意钢绳作用力不得损坏机床部件。吊运就位后，装上导轨防护罩。
1、大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。粗、精加工均在进口五面体加工中心上加工，粗加工后进行二次热处理，确保加工应力的消除，从而保证了机床精度长久性。
单位
mm mm mm mm mm
mm kg mm
rpm -
m/min m/min
pcs
600 410 510 125-635 215-635
800×400 700
3×18H8×100
8000（10000 可选） BT-40