钻井泥浆岩屑处理作业指导书
泥浆作业指导书
泥浆作业指导书一、背景介绍泥浆作业是钻井过程中的重要环节，主要用于冷却钻头、清洗井眼、控制井压等。
本指导书旨在提供泥浆作业的详细步骤和要求，以确保钻井作业的顺利进行。
二、泥浆配方1. 泥浆配方的目标根据井深、井眼直径、地层特征等因素，确定合适的泥浆配方，以满足以下要求：- 提供足够的泥浆密度，以控制井压；- 提供足够的泥浆黏度，以悬浮钻屑和清洗井眼；- 提供足够的泥浆滤失控制，防止地层涌水；- 提供足够的泥浆润滑性，减少钻杆摩擦。
2. 泥浆配方的计算根据地层特征和井深，使用泥浆配方计算软件，确定合适的泥浆密度、黏度、滤失控制剂等参数。
同时，考虑到井口环境和设备条件，进行适当的调整。
三、泥浆性能测试1. 泥浆密度测试使用密度计或密度仪器，测量泥浆的密度。
确保泥浆密度符合设计要求，并进行记录。
2. 泥浆黏度测试使用黏度计或旋转式黏度计，测量泥浆的黏度。
确保泥浆黏度符合设计要求，并进行记录。
3. 泥浆滤失测试使用滤失仪器，测量泥浆的滤失量。
确保泥浆滤失控制符合设计要求，并进行记录。
四、泥浆作业准备1. 泥浆搅拌设备检查检查泥浆搅拌设备的运行情况，确保设备正常工作。
包括搅拌器、搅拌罐、搅拌泵等。
2. 泥浆储备池清洁清洁泥浆储备池，确保泥浆无杂质和污染物。
同时，检查储备池的容量，确保足够的泥浆储备。
3. 泥浆循环系统检查检查泥浆循环系统的各个部件，包括泥浆泵、钻井液循环管道、过滤器等。
确保系统无漏点和堵塞，并进行必要的维护和修理。
五、泥浆作业步骤1. 泥浆循环开始启动泥浆泵，开始泥浆循环。
确保泥浆从储备池流入井口，并通过钻杆进入井下。
2. 泥浆循环监测监测泥浆循环的参数，包括泥浆流量、泥浆密度、泥浆黏度等。
及时调整泥浆配方，确保泥浆性能符合要求。
3. 钻井液处理根据需要，进行钻井液处理，包括固相控制、液相控制和化学控制。
确保钻井液的质量和性能稳定。
4. 钻井液循环监测监测钻井液循环的参数，包括循环压力、循环速度等。
泥浆作业指导书
泥浆作业指导书一、任务背景泥浆作业是钻井过程中必不可少的环节之一，其目的是在井筒中形成一层稳定的泥浆环，以保护井壁、冷却钻头、悬浮钻屑并控制地层压力。
本指导书旨在提供一份详细的泥浆作业指导，确保泥浆作业的顺利进行。
二、泥浆作业准备1. 泥浆配方设计根据钻井目标、地层条件等因素，设计合适的泥浆配方。
考虑到井深、井径、地层类型等因素，确定泥浆的密度、流变性能和化学性能等指标。
2. 泥浆材料采购根据泥浆配方设计，采购所需的泥浆材料，包括泥浆基础液、增稠剂、分散剂、抗凝剂、碱性调节剂等。
确保采购的材料符合质量标准，并进行必要的检测和验收。
3. 泥浆设备检查检查泥浆设备的工作状态，包括搅拌器、搅拌罐、泥浆泵等设备的运行情况。
确保设备正常工作，无泄漏、堵塞等问题。
4. 泥浆测试进行泥浆性能测试，包括密度、流变性能、过滤损失等指标的测试。
根据测试结果，调整泥浆配方，确保泥浆符合要求。
三、泥浆作业操作1. 泥浆搅拌将泥浆材料按照配方比例加入搅拌罐中，启动搅拌器进行充分搅拌，确保各种材料充分混合均匀。
2. 泥浆循环将搅拌好的泥浆通过泥浆泵注入井口，进入井内进行循环。
根据井深、井径等因素，控制泥浆的流量和循环速度，确保泥浆能够有效地冷却钻头、悬浮钻屑并控制地层压力。
3. 泥浆处理在泥浆循环过程中，及时对泥浆进行处理，包括去除钻屑、调整泥浆密度、控制泥浆粘度等。
根据地层情况和泥浆性能要求，选择合适的处理方法，确保泥浆的质量和性能符合要求。
4. 泥浆监测定期对泥浆进行监测，包括密度、流变性能、过滤损失等指标的检测。
根据监测结果，及时调整泥浆配方和处理方法，确保泥浆的质量和性能稳定。
四、泥浆作业安全1. 安全防护在泥浆作业过程中，严格遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保作业人员的人身安全。
2. 应急预案制定泥浆作业的应急预案，包括应对泥浆泵堵塞、泥浆泄漏等突发情况的应急措施和处理方法。
泥浆作业指导书
泥浆作业指导书一、任务背景泥浆作业是钻井过程中的重要环节，它在保持井眼稳定、冷却钻头、输送钻屑等方面起着关键作用。
为了确保泥浆作业的顺利进行，提高钻井效率和安全性，制定一份泥浆作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本泥浆作业指导书的目的是为钻井人员提供详细的操作步骤和要求，确保泥浆作业过程中的安全和高效。
三、任务内容1. 泥浆的配制1.1 泥浆配方设计根据钻井目标、地层情况和井深等因素，设计合适的泥浆配方。
配方中应包括泥浆的基础成份、添加剂、稀释剂等。
1.2 泥浆配制过程按照设计的泥浆配方，准确称量并混合各种成份。
注意保持操作区域的清洁和安全，避免交叉污染。
2. 泥浆的性能测试2.1 密度测试使用密度计测量泥浆的密度。
密度应符合设计要求，并根据井深的变化进行调整。
2.2 粘度测试使用粘度计测量泥浆的粘度。
粘度应符合设计要求，并根据地层情况进行调整。
2.3 pH值测试使用pH计测量泥浆的酸碱性。
pH值应在一定范围内，以保证钻井液的稳定性。
2.4 滤失损失测试使用滤失仪测量泥浆的滤失损失。
滤失损失应控制在合理范围内，以保持井壁的稳定。
3. 泥浆的循环和处理3.1 泥浆循环系统确保泥浆循环系统的正常运行，包括泥浆泵、搅拌器、携带管道等设备的检查和维护。
3.2 钻井液的输送和回收确保钻井液的输送和回收过程中的安全和高效。
注意防止漏泄和污染。
4. 泥浆的维护和处理4.1 泥浆的过滤和清洁定期对泥浆进行过滤和清洁，以去除钻屑和其他杂质，保持泥浆的性能。
4.2 泥浆的添加剂维护定期检查和维护泥浆添加剂的储存和使用情况，确保其有效性和安全性。
4.3 泥浆的废弃物处理对泥浆的废弃物进行合理的处理，遵守环保法规和公司的相关规定。
四、任务要求1. 操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，严格按照操作步骤进行操作。
2. 操作过程中要注意安全，佩戴个人防护装备，遵守相关的安全规定。
3. 操作人员应定期检查和维护泥浆作业设备，确保其正常运行。
泥浆作业指导书
泥浆作业指导书一、引言泥浆作业是钻井过程中不可或者缺的环节之一。
泥浆起到冷却钻头、清除钻井废料、平衡井内压力、稳定井壁等重要作用。
本指导书旨在提供针对泥浆作业的详细指导，确保作业过程顺利进行。
二、泥浆配方1. 泥浆配方的目的泥浆配方的目的是根据井深、井壁情况、岩层特性等因素，调配出适合当前钻井作业的泥浆。
配方应考虑到泥浆的密度、黏度、流变性能等指标，以满足钻井过程中的需求。
2. 泥浆配方的步骤（1）采集井底样品，并进行岩性分析和物理性质测试。
（2）根据井底样品分析结果，选择合适的添加剂和浆体材料。
（3）计算泥浆密度、黏度等参数，并进行配方计算。
（4）根据计算结果，调配泥浆。
三、泥浆性能检测1. 泥浆密度检测泥浆密度是指泥浆单位体积的质量，通常以密度计进行测量。
密度的控制对于钻井作业的安全和正常进行至关重要。
2. 泥浆黏度检测泥浆黏度是指泥浆流动阻力的大小，通常以黏度计进行测量。
黏度的控制对于保持泥浆的稳定性和润滑性非常重要。
3. 泥浆流变性能检测泥浆的流变性能是指泥浆在流动过程中的变形和流动特性。
常用的流变性能指标包括剪切力、剪切速率、剪切应力等。
流变性能的检测可以通过旋转式流变仪等设备进行。
四、泥浆循环系统1. 泥浆循环系统的组成泥浆循环系统主要由泥浆池、泥浆搅拌设备、泥浆泵、泥浆处理设备等组成。
这些设备的协调工作能够保证泥浆的连续循环，确保钻井作业的顺利进行。
2. 泥浆循环系统的操作流程（1）将新调配好的泥浆注入泥浆池。
（2）通过泥浆泵将泥浆抽入井口。
（3）泥浆进入井口后，通过钻杆进入井底，清洗钻头并冷却钻头。
（4）泥浆经过井底后，再次进入泥浆池，循环使用。
五、泥浆处理1. 泥浆处理的目的泥浆处理的目的是将废弃的泥浆进行处理，去除其中的固体废料、重金属等有害物质，以保护环境和井下设备的安全。
2. 泥浆处理的方法（1）机械筛分：通过筛网将泥浆中的固体颗粒进行分离。
（2）离心分离：利用离心机将泥浆中的固体废料进行分离。
钻井泥浆岩屑处理作业指导手册
钻井泥浆岩屑处理作业指导书1、目的范围为了使海上钻井岩屑泥浆处理服务在受控条件下安全进行，并对服务过程进行监视和检查，以验证处理服务要求已得到满足，防止造成环境污染。
本作业指导书适用于碧海环保服务中心海上钻井岩屑泥浆处理。
2、职责⑴生产安全部负责海上钻井泥浆岩屑的接收、运输及处理等具体工作；运输车辆应符合国家和地方的法律法规的安全要求和地方环保部门的相关规定,运输途中应避免交通事故、岩屑外溢、洒漏，造成环境污染；车辆进入厂区，必须遵守厂区的规章制度及安全管理规定等。
⑵综合管理部负责生产处理过程的物品和化学药品的采购，采购时执行公司《采购控制程序》，所购物品和化学药品必须通过检验，并取得有效合格证。
⑶生产安全部负责海上的泥浆岩屑运输全过程进行监视，严格按照《垃圾及污油水运输管理规定》执行运输任务，防止运输途中垃圾洒落，造成环境污染；如果发生事故，执行公司《应急准备与响应控制程序》进行处理。
⑷转运班负责海上的泥浆岩屑的接收及从码头到单位的运输工作。
⑸转运班负责海上的泥浆岩屑的处理工作及容器的清洗工作。
3、管理内容⑴作业内容—油基岩屑、泥浆处理工艺流程图（附件1)；—水基岩屑、泥浆处理工艺流程图（附件1)。
⑵作业准备①人员要求按照《培训控制程序》对相关操作人员进行上岗培训及安全技术交底，操作人员经公司培训，考试合格后方可上岗操作；现场工作人员必须佩戴安全帽、皮手套、防护靴等劳动保护用品；特种作业人员、货运司机必须持证上岗；。
②设备工装要求每次处理岩屑、泥浆前进行设施设备检查，清除岩屑储存池中的油棉纱、吸油毡等杂物，防止堵塞螺杆泵入口。
检查螺杆泵和离心机各个阀门及管道出入口的严密性，保证钻井岩屑不泄露，从而避免影响环境；焚烧车间燃烧机的油泵决不能在无油状态下工作，否则会损坏油泵和电动机；手控打火时间最长不得超过15秒，一般控制在7-10秒为宜，否则会烧毁点火变压器，确认喷火成功后，再松开其按钮，点火失败后，不得连续打火；定期对尾气处理装置进行维护保养，活性炭保证每6000～7000小时更换一次，并定期清理各尾气处理装置低部的积灰；除灰机、上料机、轴套和传动部位每班加黄油1-2次。
泥浆作业指导书
泥浆作业指导书引言概述：泥浆作业是石油钻井中不可或缺的环节，它在保持井壁稳定、冷却钻头、运送钻屑等方面起着重要作用。
本文将从泥浆的组成、泥浆的性质、泥浆的使用、泥浆的处理和泥浆作业的安全等五个方面详细介绍泥浆作业的相关内容。
一、泥浆的组成1.1 基础成分：泥浆主要由水、黏土和化学添加剂组成。
水是泥浆的基础，黏土则是泥浆的主要固相成分，化学添加剂用于调整泥浆的性质和功能。
1.2 辅助成分：除了基础成分外，泥浆中还可以添加一些辅助成分，如胶体、聚合物、酸碱等，以提高泥浆的性能和适应不同的钻井环境。
1.3 成分比例：不同的钻井井段和地质条件对泥浆的成分要求不同，需要根据实际情况合理调配各种成分比例，以确保泥浆的性能和效果。
二、泥浆的性质2.1 流变性：泥浆的流变性是指其在外力作用下的变形特性，包括黏度、塑性、流变应力等。
合理控制泥浆的流变性可以保持井壁稳定、减少钻柱卡钻等问题。
2.2 密度：泥浆的密度是指其单位体积的质量，通过调整泥浆的密度可以控制井口压力、防止井喷等危险情况的发生。
2.3 温度稳定性：泥浆在高温环境下容易发生变质，因此需要选用具有良好温度稳定性的泥浆体系，以确保作业的顺利进行。
三、泥浆的使用3.1 钻井液循环系统：泥浆通过钻井液循环系统进入井底，冷却钻头、清除钻屑，并保持井壁稳定。
3.2 钻井液性能监测：在泥浆使用过程中，需要定期对泥浆的性能进行监测，包括流变性、密度、温度稳定性等参数，以及泥浆中固相的含量和粒度分布等指标。
3.3 泥浆的调整和优化：根据监测结果，对泥浆进行调整和优化，以满足钻井作业的需求，提高作业效率和安全性。
四、泥浆的处理4.1 固液分离：泥浆中的固相物质需要进行固液分离处理，以便回收和再利用泥浆中的有用成分，并减少对环境的污染。
4.2。
泥浆作业指导书 (2)
泥浆作业指导书一、任务背景和目的泥浆作业是石油钻井中的重要环节，其主要目的是维持井口稳定、冷却钻头、清除钻屑、保持井壁完整等。
本指导书旨在提供泥浆作业的详细步骤和操作要点，确保作业过程的安全、高效和质量。
二、任务准备1. 泥浆配方：根据井深、地层情况和需求，确定合适的泥浆配方，包括泥浆基础液、添加剂和胶体黏土等。
2. 设备准备：确认泥浆搅拌设备、泥浆循环系统、泥浆罐及其附件等设备的完好性和运行状态。
3. 人员培训：对参预泥浆作业的工作人员进行必要的培训，包括泥浆作业流程、设备操作和安全注意事项等。
三、作业流程1. 搅拌泥浆a. 检查泥浆搅拌设备的运行状态，确保设备无故障。
b. 按照配方要求，将所需的泥浆基础液、添加剂和胶体黏土等逐步加入搅拌设备中。
c. 启动搅拌设备，进行充分搅拌，直至泥浆达到所需的浓度和黏度。
d. 对搅拌后的泥浆进行必要的检测和调整，确保其符合要求。
2. 泥浆循环a. 检查泥浆循环系统的运行状态，确保系统正常工作。
b. 将搅拌好的泥浆通过泥浆罐注入到井口，开始泥浆循环。
c. 监测泥浆循环过程中的压力、流量和温度等参数，及时调整泥浆配方和泥浆循环速度。
d. 定期对泥浆进行取样和检测，以确保泥浆的性能和质量满足要求。
3. 井壁稳定a. 根据地层情况和井深，选择合适的泥浆密度和黏度，以维持井壁的稳定。
b. 监测井壁稳定性，及时调整泥浆密度和黏度，以防止井壁塌陷和漏失。
c. 在需要的地方进行泥浆堵漏和固井作业，以加强井壁的稳定性。
4. 钻屑清除a. 调整泥浆循环速度和泥浆流量，以确保钻屑能够有效地从井底带出。
b. 监测钻屑排出情况，及时调整泥浆循环参数，以防止钻屑积聚导致钻头卡钻。
c. 定期对钻屑进行取样和检测，以判断地层情况和井底状况。
5. 作业安全a. 严格遵守作业安全规程，佩戴必要的个人防护装备。
b. 定期检查泥浆作业设备的安全状况，及时处理设备故障和隐患。
c. 在作业过程中，及时排除泥浆作业中的安全隐患，确保作业人员的人身安全。
泥浆作业指导书
泥浆作业指导书一、任务概述泥浆作业是钻井过程中的重要环节，其主要目的是冷却钻头、清洁井底、控制井壁稳定和输送钻屑等。
本指导书旨在提供泥浆作业的标准操作流程和相关数据，以确保泥浆作业的安全高效进行。
二、操作流程1. 泥浆配制a. 根据井深、井眼直径和地层性质等因素，确定泥浆的密度、粘度和过滤性能等指标。
b. 将所需的泥浆材料按照一定比例加入搅拌槽中，搅拌均匀，确保各项指标达到要求。
c. 对配制好的泥浆进行实验室检测，包括密度、粘度、过滤失水和PH值等参数，确保符合要求。
2. 泥浆循环a. 将泥浆泵接入井口，确保泥浆能够顺利地从井口进入井内。
b. 控制泥浆循环速度，根据实际情况调整泵的转速，保持合适的循环量。
c. 监测泥浆循环的压力和流量，及时发现异常情况并采取相应措施。
3. 钻井液性能监测a. 定期采集泥浆样品，进行实验室测试，包括密度、粘度、过滤失水、PH值、润湿性等参数。
b. 根据测试结果，及时调整泥浆配方，确保满足井下作业的要求。
c. 监测泥浆中固相含量，及时清理固相，防止其对钻井工具和井筒造成伤害。
4. 泥浆处理a. 根据泥浆中的固相含量和粒径分布，选择合适的固液分离设备进行泥浆处理。
b. 对处理后的泥浆进行实验室测试，确保其性能指标符合要求。
c. 处理后的泥浆可重新投入井内循环使用，或者作为废弃物进行处理。
三、相关数据1. 泥浆配制参数a. 密度：范围为1.0~2.5g/cm³，根据地层情况确定具体数值。
b. 粘度：范围为20~100s，根据地层情况确定具体数值。
c. 过滤失水：范围为10~50mL，根据地层情况确定具体数值。
d. PH值：范围为8~10，根据地层情况确定具体数值。
2. 泥浆循环参数a. 循环速度：范围为200~500L/min，根据井深和井眼直径等因素确定具体数值。
b. 循环压力：范围为0.5~2.0MPa，根据井深和井眼直径等因素确定具体数值。
3. 泥浆性能监测参数a. 密度：实验室测试结果应与配制要求一致。
钻井泥浆岩屑处理作业指导手册
钻井泥浆岩屑处理作业指导书1、目的范围为了使海上钻井岩屑泥浆处理服务在受控条件下安全进行，并对服务过程进行监视和检查，以验证处理服务要求已得到满足，防止造成环境污染。
—油基岩屑、泥浆处理工艺流程图（附件1)；—水基岩屑、泥浆处理工艺流程图（附件1)。
⑵作业准备①人员要求按照《培训控制程序》对相关操作人员进行上岗培训及安全技术交底，操作人员经公司培训，考试合格后方可上岗操作；现场工作人员必须佩戴安全帽、皮手套、防护靴等劳动保护用品；特种作业人员、货运司机必须持证上岗；。
②设备工装要求每次处理岩屑、泥浆前进行设施设备检查，清除岩屑储存池中的油棉纱、吸油毡等杂物，防止堵塞螺杆泵入口。
检查螺杆泵和离心机各个阀门及管道出入口的严密性，保证钻井岩屑不泄露，从而避免影响环境；焚烧车间燃烧机的油泵决不能在无油状态下工作，否则会损坏油泵和电动机；手控打火时间最长不得超过15秒，一般控制在7-10秒为宜，否则会a.中心接收的水基岩屑泥浆进入水基岩屑储存池，通过一定时间静置，上清液部分集b.水基岩屑泥浆在搅拌池中按量搅拌加入水泥、水玻璃、工业硫酸铝。
结合我中心接受岩屑泥浆的实际情况，每吨水基泥浆所需要的药剂及投加量如下：水泥（7-10%）70—100kg/t水基岩屑水玻璃（2-3%）20—30kg/t水基岩屑c.主凝剂为水泥，助凝剂为水玻璃，催化剂为工业硫酸铝。
投加步骤是先加入工业硫酸铝，待完全溶解后，加入水玻璃，搅拌均匀后，再匀速加入水泥。
20-30oC常温条件为最适宜温度，2-7天固化强度可以达到大于1.2Mpa。
d.加药无害化处理后的岩屑返田，上覆种植土即可恢复地貌，用于耕种。
的主要污染物成分得到有效降低后泵入f.分离出的固体用带式输送机送出，通过翻斗车进入岩屑储存场地，等待进一步焚烧处理。
储存应防止岩屑、泥浆中残余的含油液体渗漏、外溢。
④油基泥浆岩屑的焚烧a.离心机分离过后的油基岩屑，经过运输车运送到岩屑储存棚，进行焚烧作业时，由操作人员用砼翻斗车把岩屑转移到岩屑上料平台。
泥浆作业指导书
泥浆作业指导书一、背景介绍泥浆作业是石油钻井中的重要环节，旨在维持井眼稳定、冷却钻头、清除岩屑并传递钻井液。
本指导书旨在提供泥浆作业的详细步骤和要求，确保作业的安全、高效和质量。
二、泥浆作业流程1. 准备阶段a. 确定泥浆配方：根据钻井井段、地层情况和作业目标，确定合适的泥浆配方。
b. 采购原材料：根据泥浆配方，采购所需的原材料，确保质量可靠。
c. 检查设备：检查泥浆搅拌器、泵浦、储罐等设备的运行状态，确保正常工作。
2. 搅拌泥浆a. 按照泥浆配方，准确称量原材料，并将其加入搅拌器中。
b. 启动搅拌器，根据操作手册设置合适的搅拌时间和转速，确保泥浆充分搅拌均匀。
c. 检查泥浆的密度、黏度、流变性等指标，确保符合规定要求。
3. 检测泥浆a. 采集泥浆样品，根据规定的频率进行采样，并记录采样时间和地点。
b. 进行泥浆性质分析，包括密度、黏度、流变性、过滤损失等指标的测试。
c. 根据测试结果，调整泥浆配方，确保泥浆性能符合要求。
4. 泥浆循环a. 将搅拌好的泥浆注入井口，并通过井口设备将泥浆引入井内。
b. 确保泥浆在井内形成循环，通过泥浆泵浦将泥浆从井底抽出，再次注入井口。
c. 监测泥浆循环压力、流量等参数，确保泥浆循环正常进行。
5. 井壁稳定a. 根据地层情况和井眼稳定性，调整泥浆密度和黏度，以提供足够的支撑力。
b. 监测井壁稳定情况，包括井眼崩塌、井壁塌陷等异常情况，及时采取措施处理。
6. 岩屑清除a. 通过泥浆循环和井口设备，将岩屑带出井外，并进行处理。
b. 监测岩屑清除效果，包括井底岩屑含量和井眼清洁度，确保井眼畅通。
7. 钻头冷却a. 根据钻头类型和作业要求，调整泥浆的冷却效果，确保钻头不过热。
b. 监测钻头温度和泥浆温度，及时调整泥浆冷却效果。
8. 泥浆处理a. 将井底返回的泥浆通过分离设备进行处理，去除岩屑和其他固体颗粒。
b. 根据泥浆处理后的性质，进行必要的调整和再利用。
9. 结束作业a. 在作业结束前，进行最后一次泥浆性质检测，确保符合要求。
钻井泥浆岩屑处理作业指导书
钻井泥浆岩屑处理作业指导书1、目的范围为了使海上钻井岩屑泥浆处理服务在受控条件下安全进行，并对服务过程进行监视和检查，以验证处理服务要求已得到满足，防止造成环境污染。
本作业指导书适用于碧海环保服务中心海上钻井岩屑泥浆处理。
2、职责⑴生产安全部负责海上钻井泥浆岩屑的接收、运输及处理等具体工作；运输车辆应符合国家和地方的法律法规的安全要求和地方环保部门的相关规定,运输途中应避免交通事故、岩屑外溢、洒漏，造成环境污染；车辆进入厂区，必须遵守厂区的规章制度及安全管理规定等。
⑵综合管理部负责生产处理过程的物品和化学药品的采购，采购时执行公司《采购控制程序》，所购物品和化学药品必须通过检验，并取得有效合格证。
⑶生产安全部负责海上的泥浆岩屑运输全过程进行监视，严格按照《垃圾及污油水运输管理规定》执行运输任务，防止运输途中垃圾洒落，造成环境污染；如果发生事故，执行公司《应急准备与响应控制程序》进行处理。
⑷转运班负责海上的泥浆岩屑的接收及从码头到单位的运输工作。
⑸转运班负责海上的泥浆岩屑的处理工作及容器的清洗工作。
3、管理内容⑴作业内容—油基岩屑、泥浆处理工艺流程图（附件1)；—水基岩屑、泥浆处理工艺流程图（附件1)。
⑵作业准备①人员要求按照《培训控制程序》对相关操作人员进行上岗培训及安全技术交底，操作人员经公司培训，考试合格后方可上岗操作；现场工作人员必须佩戴安全帽、皮手套、防护靴等劳动保护用品；特种作业人员、货运司机必须持证上岗；。
②设备工装要求每次处理岩屑、泥浆前进行设施设备检查，清除岩屑储存池中的油棉纱、吸油毡等杂物，防止堵塞螺杆泵入口。
检查螺杆泵和离心机各个阀门及管道出入口的严密性，保证钻井岩屑不泄露，从而避免影响环境；焚烧车间燃烧机的油泵决不能在无油状态下工作，否则会损坏油泵和电动机；手控打火时间最长不得超过15秒，一般控制在7-10秒为宜，否则会烧毁点火变压器，确认喷火成功后，再松开其按钮，点火失败后，不得连续打火；定期对尾气处理装置进行维护保养，活性炭保证每6000～7000小时更换一次，并定期清理各尾气处理装置低部的积灰；除灰机、上料机、轴套和传动部位每班加黄油1-2次。
泥浆作业指导书
泥浆作业指导书一、任务背景和目的泥浆作业是石油钻井过程中的重要环节，其主要目的是维持井壁稳定、冷却钻头、携带岩屑和提供压力平衡等。
本文档旨在提供详细的泥浆作业指导，确保作业过程安全高效。
二、作业前准备1. 确定井口条件：了解井深、井眼直径、地层情况等，以便选择合适的泥浆类型和配方。
2. 准备泥浆配方：根据地层情况、井深、井眼直径等因素，确定泥浆的密度、流变性等指标，并进行合理的配方设计。
3. 准备泥浆设备：确保泥浆搅拌设备、泥浆循环系统、泥浆储存设备等设备正常运行，检查泥浆罐、钻井液循环器、泥浆搅拌器等设备的完好性。
4. 检查泥浆性能：通过实验室测试或现场测试，确保泥浆的密度、流变性、过滤损失等性能符合要求。
三、作业流程1. 泥浆搅拌：根据泥浆配方，按照一定比例将水、钻井液、添加剂等原料加入搅拌槽中，使用搅拌器充分搅拌，直至泥浆达到要求的密度和流变性。
2. 泥浆循环：将搅拌好的泥浆通过泥浆循环系统注入井口，从井底进入井眼，然后经过井壁间隙，再从井口返回泥浆罐，形成循环。
3. 压力平衡：根据井深、井眼直径等参数，调整泥浆的密度和压力，以实现井壁稳定和防止井喷等危险。
4. 冷却钻头：通过泥浆的循环和循环速度的控制，确保钻头在钻井过程中保持适当的温度，避免过热损坏。
5. 携带岩屑：泥浆通过其流动性和密度控制，将岩屑从井底带出，保持井眼清洁，避免堵塞和困钻等问题。
6. 泥浆处理：经过循环后的泥浆中会含有固体颗粒和化学物质，需要进行处理和回收。
根据现场情况，选择合适的处理方法和设备进行泥浆处理。
7. 泥浆监测：在泥浆作业过程中，需要定期对泥浆进行监测，包括密度、流变性、过滤损失等指标的检测，以及岩屑含量和化学成分的分析。
四、作业安全注意事项1. 操作人员必须熟悉泥浆作业的操作规程和安全操作要求，严格按照操作流程进行作业。
2. 在泥浆作业过程中，必须保持通畅的沟通，及时汇报作业进展和异常情况，以便及时采取措施。
泥浆作业指导书
泥浆作业指导书引言概述：泥浆作业是钻井过程中的重要环节，它涉及到钻井液的配制、循环、检测和维护等方面。
本文将从泥浆作业的基本原理、配制方法、循环管理和维护控制等四个方面进行详细阐述。
一、泥浆作业的基本原理：1.1 泥浆的作用：介绍泥浆在钻井过程中的主要作用，包括冷却钻头、悬浮钻屑、平衡井压、防止井壁塌陷等。
1.2 泥浆的组成：详细介绍泥浆的组成成份，如基础液、固相、添加剂等，以及各组分的功能和作用。
1.3 泥浆性能参数：列举和解释泥浆的重要性能参数，如密度、粘度、滤失、PH值等，以及它们对钻井过程的影响。
二、泥浆的配制方法：2.1 泥浆的配方设计：介绍泥浆配方设计的基本原则和方法，包括根据井况、地层特征和钻井目标确定泥浆性能指标等。
2.2 泥浆的配制过程：详细阐述泥浆的配制过程，包括搅拌设备的选择和操作、添加剂的投加顺序和比例等。
2.3 泥浆的质量控制：说明泥浆配制过程中的质量控制方法，包括对原料的检验、泥浆样品的采集和分析等，以确保泥浆质量符合要求。
三、泥浆的循环管理：3.1 泥浆循环系统：介绍泥浆循环系统的组成和作用，包括钻井液循环泵、钻井液循环管道等。
3.2 循环参数的控制：详细阐述循环参数的控制方法，如循环速度、循环压力、泥浆流量等，以确保钻井液的正常循环。
3.3 钻井液的处理：说明钻井液在循环过程中的处理方法，包括固相控制、泥浆污染物的清除等，以保持泥浆的稳定性和性能。
四、泥浆的维护控制：4.1 泥浆性能的监测：介绍泥浆性能监测的方法和指标，包括实验室测试和现场监测等，以及根据监测结果进行调整的措施。
4.2 泥浆的维护控制：详细阐述泥浆维护控制的方法，包括泥浆的补充和调整、固相控制和污染物的处理等，以保持泥浆的稳定性和性能。
4.3 泥浆的问题处理：说明泥浆浮现问题时的处理方法，包括泥浆污染、泥浆失控等情况的应对措施，以确保钻井作业的顺利进行。
结论：泥浆作业是钻井过程中不可或者缺的环节，它直接影响到钻井的安全和效率。
钻井泥浆岩屑处理作业指导书(共7页)
钻井(zuàn jǐnɡ)泥浆岩屑处理(chǔlǐ)作业指导书1、目的(mùdì)范围为了使海上钻井岩屑泥浆处理服务在受控条件下安全进行，并对服务过程进行监视和检查，以验证处理服务要求已得到满足(mǎnzú)，防止造成环境污染。
本作业指导书适用于碧海环保服务中心海上钻井岩屑泥浆处理。
2、职责⑴生产安全部负责海上钻井泥浆岩屑的接收、运输及处理等具体工作；运输车辆应符合国家和地方的法律法规的安全要求和地方环保部门的相关规定,运输途中应避免交通事故、岩屑外溢、洒漏，造成环境污染；车辆进入厂区，必须遵守厂区的规章制度及安全管理规定等。
⑵综合管理部负责生产处理过程的物品和化学药品的采购，采购时执行公司《采购控制程序》，所购物品和化学药品必须通过检验，并取得有效合格证。
⑶生产安全部负责海上的泥浆岩屑运输全过程进行监视，严格按照《垃圾及污油水运输管理规定》执行运输任务，防止运输途中垃圾洒落，造成环境污染；如果发生事故，执行公司《应急准备与响应控制程序》进行处理。
⑷转运班负责海上的泥浆岩屑的接收及从码头到单位的运输工作。
⑸转运班负责海上的泥浆岩屑的处理工作及容器的清洗工作。
3、管理内容⑴作业内容—油基岩屑、泥浆处理工艺流程图（附件1)；—水基岩屑、泥浆处理工艺流程图（附件1)。
⑵作业准备①人员要求按照《培训控制程序》对相关(xiāngguān)操作人员进行上岗培训及安全技术交底，操作人员经公司培训，考试合格后方可上岗操作；现场工作人员必须佩戴安全帽、皮手套、防护靴等劳动保护用品；特种作业人员、货运司机必须持证上岗；。
②设备(shèbèi)工装要求每次处理岩屑、泥浆前进行设施设备(shèbèi)检查，清除岩屑储存池中的油棉纱、吸油毡等杂物，防止堵塞螺杆泵入口。
检查螺杆泵和离心机各个阀门及管道出入口的严密性，保证钻井岩屑不泄露，从而避免影响环境；焚烧车间燃烧机的油泵决不能在无油状态下工作，否则会损坏油泵和电动机；手控打火时间最长不得超过15秒，一般控制在7-10秒为宜，否则会烧毁点火变压器，确认喷火成功后，再松开其按钮，点火失败后，不得连续打火；定期对尾气处理装置进行维护保养(bǎoyǎng)，活性炭保证每6000～7000小时更换一次，并定期清理各尾气处理装置低部的积灰；除灰机、上料机、轴套和传动部位每班加黄油1-2次。
泥浆作业指导书
泥浆作业指导书一、任务概述泥浆作业是在油气钻井过程中，为保证井口稳定、冷却钻头、携带岩屑等目的而进行的一项重要作业。
本指导书旨在提供泥浆作业的详细步骤和操作要点，确保作业的安全、高效进行。
二、作业前准备1. 确认井口情况：了解井深、孔眼直径、井壁稳定性等信息，为泥浆配方提供参考。
2. 准备泥浆配方：根据井口情况和作业要求，选择合适的泥浆配方，包括基础泥浆、增稠剂、降滤剂等。
3. 检查设备：检查泥浆搅拌器、泥浆循环系统、泥浆泵等设备的工作状态，确保正常运行。
三、泥浆配制1. 准备泥浆搅拌池：清洁搅拌池，确保无杂质。
2. 加入基础泥浆：按照泥浆配方要求，将适量的基础泥浆加入搅拌池。
3. 加入增稠剂和降滤剂：根据配方要求，逐步加入增稠剂和降滤剂，同时进行搅拌，确保均匀混合。
4. 检查泥浆性能：使用密度计、粘度计等工具，检测泥浆的密度、黏度等性能指标，确保符合要求。
四、泥浆循环1. 启动泥浆泵：将泥浆泵启动，确保泥浆能够顺利循环。
2. 观察循环情况：观察泥浆循环是否正常，包括泥浆的流速、泥浆池的液位等指标。
3. 调整泥浆性能：根据循环情况，适时调整泥浆的密度、黏度等性能指标，确保作业的顺利进行。
五、井下作业1. 钻头冷却：通过泥浆的循环，将冷却剂带到井底，实现钻头的冷却和润滑，防止钻头过热。
2. 井壁稳定：通过泥浆的循环，形成泥浆膜，支撑井壁，防止井壁塌陷，保证井口稳定。
3. 岩屑携带：泥浆的流动能够携带钻井过程中产生的岩屑，防止岩屑堵塞井眼，保证钻井的顺利进行。
六、作业结束1. 停止泥浆泵：在作业结束前，停止泥浆泵的运行。
2. 清理设备：清洁泥浆搅拌池、泥浆泵等设备，确保设备的正常运行和下次作业的准备。
3. 记录数据：记录泥浆配方、泥浆性能、作业过程中的观察数据等，为后续作业提供参考。
七、安全注意事项1. 严格遵守作业规程和操作规范，确保作业的安全进行。
2. 定期检查设备，确保设备的正常运行。
3. 注意泥浆的密度、黏度等性能指标，避免超出范围。
泥浆作业指导书
泥浆作业指导书一、引言泥浆作业是钻井过程中不可或缺的重要环节，其主要功能是冷却钻头、清除钻屑、稳定井壁、控制井压等。
本指导书旨在提供泥浆作业的详细指导，确保作业过程安全高效。
二、泥浆作业流程1. 泥浆配制a. 根据井深、井眼直径等参数，计算泥浆密度和黏度要求。
b. 选择合适的泥浆配方，并按照配方比例将各种化学药剂加入到泥浆中。
c. 通过搅拌设备充分混合泥浆，确保化学药剂均匀分散。
2. 泥浆循环a. 启动钻机，将钻头下入井口，开始钻进作业。
b. 通过泥浆循环系统，将泥浆从钻杆内部注入到井底，再从井底经过井眼返回地面。
c. 在循环过程中，持续监测泥浆的密度、黏度、流变性能等指标，及时调整泥浆配方。
3. 钻井液性能控制a. 根据井壁稳定性要求，控制泥浆密度，避免井壁塌陷或井眼崩塌。
b. 通过添加胶体粘土、聚合物等物质，调整泥浆黏度，提高泥浆携带能力。
c. 定期检测泥浆的流变性能，如剪切力、黏度、流动性等，确保泥浆性能符合要求。
4. 钻井液处理a. 钻井液中的固体颗粒、钻屑等通过固控设备进行分离和处理。
b. 定期清理固控设备，确保其正常运行。
c. 对废弃的钻井液进行处理和处置，符合环保要求。
5. 井口工作a. 定期对井口进行清理，防止泥浆溢出或污染环境。
b. 对井口设备进行检修和维护，确保其正常运行。
c. 定期对井口进行安全检查，避免发生意外事故。
6. 事故应急处理a. 钻井作业中可能发生的事故包括井喷、井塌、钻柱卡钻等，应制定相应的应急预案。
b. 钻井人员应熟悉应急预案，并在发生事故时迅速采取措施，保障人员安全。
三、泥浆作业安全注意事项1. 泥浆作业过程中，必须戴好防护眼镜、安全帽、防护手套等个人防护装备。
2. 严禁在作业区域内吸烟，防止引发火灾。
3. 定期检查泥浆循环系统、固控设备等设施，确保其正常运行。
4. 钻井人员应定期接受安全培训，熟悉作业规程和应急处理措施。
5. 在作业过程中，及时上报异常情况，并采取措施进行处理。
泥浆作业指导书
泥浆作业指导书引言概述：泥浆作业是在钻井过程中不可或缺的一环，它对保持井壁稳定、冷却钻头、清理井底以及输送钻屑等起着重要的作用。
本文将从泥浆的基本概念、泥浆的种类、泥浆的配方、泥浆的性能以及泥浆的操作等五个大点进行详细阐述。
正文内容：1. 泥浆的基本概念1.1 泥浆的定义泥浆是一种由水、黏土、化学添加剂等组成的混合物，用于在钻井过程中冷却和润滑钻头，同时清除井底的钻屑。
1.2 泥浆的重要性泥浆在钻井中起着冷却钻头、稳定井壁、输送钻屑、控制井底压力等重要作用，是保障钻井工作安全高效进行的关键环节。
2. 泥浆的种类2.1 水基泥浆水基泥浆是以水为基础的泥浆，常用于一般钻井作业中。
2.2 油基泥浆油基泥浆是以油为基础的泥浆，具有较好的温度稳定性和润滑性，适用于高温、高压等特殊环境下的钻井作业。
2.3 气基泥浆气基泥浆是以气体为基础的泥浆，适用于特殊地质条件下的钻井作业，如高含气井。
3. 泥浆的配方3.1 泥浆的主要成分泥浆的主要成分包括基础液体、黏土、化学添加剂等。
3.2 泥浆的配方原则泥浆的配方需要考虑井深、地层情况、井壁稳定性等因素，合理选择成分和比例。
3.3 泥浆的常见问题及解决方法泥浆的配方过程中可能会出现一些问题，如黏度过高、液相密度不稳定等，需要及时解决。
4. 泥浆的性能4.1 泥浆的物理性能泥浆的物理性能包括密度、黏度、流变性等，这些性能对钻井过程中的液压、井壁稳定等起着重要作用。
4.2 泥浆的化学性能泥浆的化学性能包括PH值、盐度、离子含量等，这些性能对泥浆的稳定性和可控性有着直接影响。
4.3 泥浆的过滤性能泥浆的过滤性能对井壁稳定和钻屑清理起着重要作用，需要控制泥浆的滤失量和滤饼质量。
5. 泥浆的操作5.1 泥浆的搅拌与循环泥浆的搅拌与循环过程中需要控制搅拌时间、搅拌速度等参数，确保泥浆的均匀性和稳定性。
5.2 泥浆的检测与监控泥浆的检测与监控包括对泥浆的物理性能、化学性能以及过滤性能等进行实时监测，及时发现和解决问题。
泥浆作业指导书
泥浆作业指导书一、引言泥浆作业是在油气钻井过程中不可或者缺的环节之一。
它的主要功能是冷却钻头、清除钻屑、稳定井壁、输送钻井液等。
本指导书旨在提供一套标准的泥浆作业流程，确保作业的安全、高效和质量。
二、泥浆作业流程1. 准备工作1.1 确定泥浆类型和配方根据钻井设计、地质条件和井口情况，确定所需的泥浆类型和配方。
常见的泥浆类型包括水基泥浆、油基泥浆和高密度泥浆等。
1.2 配置泥浆按照泥浆配方，将所需的化学品和添加剂加入到泥浆搅拌罐中，进行充分搅拌和混合，确保泥浆的均匀性和稳定性。
1.3 检查设备和工具检查泥浆搅拌罐、泵站、搅拌器、过滤器等设备和工具的运行状态和完整性，确保其能够正常工作。
2. 泥浆循环2.1 泥浆循环系统的启动启动泥浆循环系统，包括启动泥浆泵、搅拌器、过滤器等设备，并确保其正常运行。
2.2 检查泥浆性能定期检查泥浆的密度、粘度、流变性能等指标，确保其符合要求。
如有需要，可进行相应的调整。
2.3 监测井底情况通过监测钻井液返回的钻屑、气体和泥浆性能指标，判断井底情况，及时调整泥浆配方和循环参数。
3. 钻井液处理3.1 钻井液固控定期检查钻井液中的固相含量，根据需要进行固控处理，以防止井壁塌陷和井眼扩大等问题。
3.2 钻井液污染控制监测钻井液中的污染物含量，及时采取措施进行去污，以保证钻井液的质量。
3.3 钻井液添加剂管理根据需要，及时添加钻井液添加剂，以维持钻井液的性能和稳定性。
4. 井下操作4.1 钻井液输送确保钻井液能够顺畅地输送到井底，并通过井底喷嘴进入井眼。
4.2 钻井液循环保持钻井液循环的稳定和连续，以确保钻井液能够有效地冷却钻头、清除钻屑和稳定井壁。
4.3 监测井下情况通过监测井下的钻井液性能、井底压力、井眼直径等参数，判断井下情况，及时调整泥浆配方和循环参数。
5. 泥浆作业结束5.1 住手泥浆循环在钻井作业结束或者需要住手泥浆循环时，逐步住手泥浆泵、搅拌器和过滤器等设备的运行。
泥浆作业指导书
泥浆作业指导书一、任务背景与目的泥浆作业是石油钻井中的重要环节，其主要目的是在钻井过程中维持井口的稳定性、冷却钻头、清洗井底、输送钻屑等。
本指导书旨在提供详细的泥浆作业流程和操作规范，以确保泥浆作业的安全、高效、可靠进行。
二、泥浆作业流程1. 准备工作a. 确认钻井液的种类和性质，根据井深、井壁稳定性等因素选择合适的泥浆配方。
b. 检查泥浆搅拌设备、泥浆循环系统、泥浆池等设备的工作状态，确保其正常运行。
c. 准备好所需的泥浆化验设备和试剂，以及必要的安全防护装备。
2. 泥浆配制a. 根据泥浆配方，按照一定比例将各种化学试剂和钻井液添加剂加入到泥浆池中。
b. 启动泥浆搅拌设备，将各种试剂充分混合，确保泥浆的均匀性和稳定性。
c. 定期进行泥浆化验，检测各项指标是否符合要求，如有异常情况及时调整泥浆配方。
3. 泥浆循环a. 将泥浆从泥浆池中抽取，通过泥浆循环系统输送至井口。
b. 在井口进行钻井作业时，保持泥浆循环的稳定性和流量的控制。
c. 定期监测泥浆的循环压力、流量、温度等参数，如有异常情况及时调整。
4. 井底清洁a. 利用泥浆的冲击和携带能力，清洗井底，将钻屑带出井口。
b. 根据井深和井壁稳定性等因素，调整泥浆的流量和泥浆循环速度，以保证清洗效果。
5. 井壁稳定性维护a. 根据钻井液的性质和井壁稳定性的要求，选择合适的钻井液添加剂，加强井壁的支撑和固结。
b. 定期监测井壁的稳定性，如有异常情况及时调整泥浆配方和作业参数。
6. 钻井液处理与回收a. 将从井口返回的泥浆通过泥浆处理设备进行固液分离，回收可再利用的钻井液。
b. 处理和处置废弃的泥浆和固体废弃物，确保环境保护和安全。
三、操作规范与注意事项1. 操作人员应熟悉泥浆作业流程和设备的操作原理，具备相关的技术知识和操作技能。
2. 在进行泥浆配制和添加试剂时，需按照配方比例进行，严禁随意调整。
3. 在泥浆循环过程中，需定期监测泥浆的各项指标，如有异常情况应及时采取措施。
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钻井泥浆岩屑处理作业指导书
1、目的范围
为了使海上钻井岩屑泥浆处理服务在受控条件下安全进行，并对服务过程进行监视和检查，以验证处理服务要求已得到满足，防止造成环境污染。
本作业指导书适用于碧海环保服务中心海上钻井岩屑泥浆处理。
2、职责
⑴生产安全部负责海上钻井泥浆岩屑的接收、运输及处理等具体工作；运输车辆应符合国家和地方的法律法规的安全要求和地方环保部门的相关规定，运输途中应避免交通事故、岩屑外溢、洒漏，造成环境污染；车辆进入厂区，必须遵守厂区的规章制度及安全管理规定等。
⑵综合管理部负责生产处理过程的物品和化学药品的采购，采购时执行公司《采购控制程序》，所购物品和化学药品必须通过检验，并取得有效合格证。
⑶生产安全部负责海上的泥浆岩屑运输全过程进行监视,严格按照《垃圾及污油水运输管理规定》执行运输任务，防止运输途中垃圾洒落，造成环境污染；如果发生事故,执行公司《应急准备与响应控制程序》进行处理。
⑷转运班负责海上的泥浆岩屑的接收及从码头到单位的运输工作。
⑸转运班负责海上的泥浆岩屑的处理工作及容器的清洗工作。
3、管理内容
⑴作业内容
—油基岩屑、泥浆处理工艺流程图(附件1)；
- 水基岩屑、泥浆处理工艺流程图（附件1）.
⑵作业准备
①人员要求
按照《培训控制程序》对相关操作人员进行上岗培训及安全技术交底，操作人员经公司培训，考试合格后方可上岗操作; 现场工作人员必须佩戴安全帽、皮手套、防护靴等劳动保护用品；特种作业人员、货运司机必须
持证上岗；。
②设备工装要求
每次处理岩屑、泥浆前进行设施设备检查，清除岩屑储存池中的油棉纱、吸油毡等杂物，防止堵塞螺杆泵入口。
检查螺杆泵和离心机各个阀门及管道出入口的严密性,保证钻井岩屑不泄露，从而避免影响环境；
焚烧车间燃烧机的油泵决不能在无油状态下工作，否则会损坏油泵和电动机；手控打火时间最长不得超过15秒,一般控制在7-10秒为宜,否则会烧毁点火变压器，确认喷火成功后，再松开其按钮，点火失败后,不得连续打火;定期对尾气处理装置进行维护保养,活性炭保证每6000～7000小时更换一次，并定期清理各尾气处理装置低部的积灰;除灰机、上料机、轴套和传动部位每班加黄油1-2次。
③材料要求
用于生产处理过程的物品和化学药品由综合管理部通过外购取得，所购物品和化学药品必须通过检验,检查产品的合格证和生产日期符合要求才能购买。
④技术规定要求（工艺技术规定要求）
《危险废物焚烧污染控制标准》
⑶操作步骤
①接收
港区转运班接到甲方通知后及时到码头接受泥浆岩屑，办理相应的接收手续后，组织车辆把泥浆岩屑运送到我中心，并在泥浆岩屑的容器被清洗干净后把容器送至甲方场地。
②水基岩屑泥浆的处理
a. 中心接收的水基岩屑泥浆进入水基岩屑储存池，通过一定时间静置，上清液部分集
b。
水基岩屑泥浆在搅拌池中按量搅拌加入水泥、水玻璃、工业硫酸铝。
结合我中心接受岩屑泥浆的实际情况,每吨水基泥浆所需要的药剂及投加量如下：
水泥(7—10％） 70—100kg/t水基岩屑
水玻璃（2—3%) 20—30kg/t水基岩屑
c。
主凝剂为水泥，助凝剂为水玻璃,催化剂为工业硫酸铝。
投加步骤是先加入工业硫酸铝，待完全溶解后,加入水玻璃,搅拌均匀后，再匀速加入水泥.20—30oC常温条件为最适宜温度，2-7天固化强度可以达到大于
1.2Mpa。
d. 加药无害化处理后的岩屑返田，上覆种植土即可恢复地貌，用于耕种。
③油基岩屑泥浆的处理
a.油基岩屑泥浆在岩屑搅拌处理池进行初步沉淀分离,上层含油废液自动流入集油池，操作人员负责用泵把废液泵入污水储存池,进入污油水处理流程。
b。
操作人员用螺杆输送泵将油基岩屑泥浆泵入离心机进行固液分离,在操作时必须先开启离心机待其运转正常后再开启螺杆泵;设备必须由专人进行操作作业。
c。
离心机运行前必须检查离心机外露的部分螺栓的紧固与密封情况，开机后机器应均匀升速到额定转速，提速时间不少于5分钟，进料要平稳均匀,流量应由小逐渐开大，到额定工作流量，禁止突然开大流量，防止机器出现剧烈震动。
工作结束后,先关进料阀或泵，然后打开清洗水或清洗液，清洗10—30分钟后停机。
不得在停机后通清洗液,以免清洗液进入主轴与螺旋支轴承.
d。
螺杆泵启动时要检查螺杆泵的运转方向；严禁空转，首次启动或长时间封存后再次e。
离心机进行高效固液分离后,分离出的污水进入污水预处理池.污水在污水预处理池中经过有效的降解、分离、转化后，污水中的主要污染物成分得到有效降低后泵入 f.分离出的固体用带式输送机送出，通过翻斗车进入岩屑储存场地，等待进一步焚烧处理。
储存应防止岩屑、泥浆中残余的含油液体渗漏、外溢。
④油基泥浆岩屑的焚烧
a。
离心机分离过后的油基岩屑，经过运输车运送到岩屑储存棚,进行焚烧作业时,由操作人员用砼翻斗车把岩屑转移到岩屑上料平台。
b.焚烧作业时根据《焚烧炉操作规程》进行点炉，当炉膛内温度达到450℃以上后开启两级上料装置（刮板上料和螺旋上料）开始上料，上料时操作人员根据转炉的燃烧情况调整上料速度，保证每小时的上料速度在300kg/h左右。
c.转炉正常运转时操作人员要根据巡查制度进行巡查，保证整套系统处于良好的运行状态，即转炉内温度保持在650—860℃，二燃室温度保持在860-1100℃.
d.回转炉窑正常运转时应保证每20-30分钟除灰（渣）一次，立式炉、回转炉窑除灰（渣）机和总除灰(渣),一旦发生卡死，可以先停车再点动倒车，转动灵活后，再正常除灰（渣）。
⑤泥浆岩屑从容器倒出后，要及时的对容器进行冲洗。
⑸检测、试验控制
每个季度邀请环保部门对焚烧炉系统的尾气进行检测，并提供检测合格证.
⑹作业过程安全，环境控制
①安全控制
螺杆泵启动前，必须检查电机和线路，必须全部打开螺杆泵进口管道闸门;
燃烧机手控打火时间最长不得超过15秒，一般控制在7-10秒为宜，否则会烧毁点火变压器,确认喷火成功后，再松开其按钮,点火失败后，不得连续打火；
离心机工作结束后，先关进料阀或泵，然后打开清洗水或清洗液,清洗10-30分钟后停机.不得在停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴与螺旋支轴承。
②环境控制
在泥浆岩屑接收运输过程中严格执行操作规程防止洒漏造成二次污染；泥浆岩屑的容器清洗过程中产生的污水必须进入污油水处理车间进行处理，达标排放;
遇到大风、大雨等恶劣天气时，要停止一切室外处理和清洗工作,防止
有害物随雨水外流，造成二次污染。
⑺异常处置管理
①应急准备与响应
当突然停电炉温高于100℃以上时，要马上将燃烧机取出，否则燃烧机易被炉内高温烧毁。
附件1:
油基钻井岩屑泥浆处理工艺流程图
附件2：
水基钻井岩屑泥浆处理工艺流程
絮凝剂固化剂填土还田。