塑料门窗安装工艺
塑料门窗安装施工技术要点浅析
人 ． 禁 将 螺 钉 用 锤 直 接 打 人 ； 安 装 门 、 铰链 时 ， 定 铰 严 ② 窗
链 的螺 钉 应 至 少穿 过 塑 料 型 材 的 两层 巾空 腔 壁 ， 与 衬 筋 连 或
接 ： 在安装平开塑料 门 、 ③ 窗时 ， 剔凿铰链槽 不可过深 ， 不允
许 将 框 边 剔 透 ； 平 开 塑 料 门 窗 安 装 五 金 时 ， 给 开启 扇 留 （ 应
随着 经 济 社 会 的不 断 发 展 。 利 基 础 设 施 建 设 也 在逐 步 水
得 到 加 强 ． 峡 工 程 经 过 漫 长 的 论 证 、 计 过 程 ， 于 建 成 三 设 终
于 混凝 土 本 身 的抗 压 强 度 的时 候 就 会产 生 裂纹 。除 此 以外 。
我 们 在 浇筑 完 成 以后 ， 掉 模 具 的 时 候 ． 凝 土 表 层 的 温 度 去 混
⑤安 装门锁时 ， 应先将整 体门扇插入 门框饺 链巾 ， 再按 门锁
说 明 书 的要 求 装 配 门 锁 ； 塑 料 门 、 的 所 有 五金 配件 均 应 ⑥ 窗
安装 牢 固 ． 置端 正 ， 用 灵 活 。 位 使
置 ， 门窗 的 上 下 、 右 在 同一 条 直 线 上 。对 上 下 、 右 不 符 使 左 左 线 的 结 构 边 角 应 进 行 处 理 。注 意 门 窗 洞 口 比 门窗 框 尺 寸 大
工 过 程 中 ， 免 不 了 出 现 开 裂 、 面 等 缺 陷 ， 些 缺 陷 会 严 避 麻 这 重 影 响到 整 个 工程 的质 量 ， 投 入 生 产 以后 的安 全 问 题 或 者 为
工程 的使 用 寿 命 造成 不 良的 影 响 。 我们 应 该 对 这些 问题 产
46塑料门窗安装通用施工工艺
Q B 中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司★建筑工程卷★FCC/TS06.11-46塑料门窗安装通用施工工艺2006-12-20发布 2007-01-01实施压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01中国石化集团第四建设公司技术处发布塑料门窗安装通用施工工艺1 适用范围本标准适用于建筑工程中塑料门窗的安装施工。
2 施工准备2.1材料a）塑料门窗的品种、规格、型号、开启方向，应符合设计要求，其型材应符合现行国家标准《窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》GB8814的规定，门窗质量应符合国家现行标准《PVC塑料门》JG/T3017、《PVC塑料窗》JG/T3018的规定。
五金配件齐全，应有产品出厂合格证和检测报告。
外门窗应有抗风压、空气渗透、雨水渗漏的“三性”检验报告；b）塑料门窗内衬型钢，应进行表面防腐处理，与塑料型材内腔吻合，其规格、壁厚符合规范要求；c）水泥：普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不少于32.5MPa。
砂：中砂或粗砂；d）防腐剂、嵌缝剂、玻璃胶等，应有出厂合格证、检测报告及环保检测报告；e）其他材料：φ8尼龙胀管螺栓、自攻螺钉、木螺钉、木楔、钢钉等。
2.2机具设备a）机具：冲击电钻、电钻、射钉枪；b）工具：螺丝刀、扁铲、锤子、锉子、割刀、铁锹、大铲、抹子等；c）计量检测用具：水准仪、钢尺、水平尺、钢板尺、直角尺、托线板、线坠、墨斗、铅笔等。
2.3作业条件a）结构工程已完并经验收合格；b）弹好门窗中心线和水平控制线，经验收合格；本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式c）固定门窗框的预埋木砖已通过验收合格；d）塑料门窗进场后，其品种、规格、型号、外观质量等经验收合格。
2.4技术准备a）根据设计图纸的门窗品种、规格、型号提前进行翻样订货；b）根据图纸核对门窗洞口的位置、尺寸及标高，进行检查复核；c）施工前先做样板，并经监理、建设单位验收合格；d）校对与检查进场后的塑料门窗的品种、规格、型号、尺寸、开启方向与附件是否符合设计要求；e）对操作人员进行安全技术交底。
塑料门窗设计及组装技术规程
塑料门窗设计及组装技术规程随着塑料材料的发展，塑料门窗在建筑行业中的应用越来越普遍，其良好的隔音、隔热、防潮等特性使其在保证建筑外观的同时大大提高了建筑物的使用性能，成为现代建筑工程的不可或缺的重要部分。
它的设计与组装作为建筑质量的关键，以达到质量保证与使用性能的要求，关系到建筑工程的质量、可靠性、经济性和安全性。
为了保证塑料门窗设计和组装的质量和可靠性，防止操作过程中出现安全隐患，保证建筑工程质量，本文结合现有的技术规范准则，依据建筑行业的实际情况，制定了《塑料门窗设计及组装技术规程》（以下简称《规程》）。
一、塑料门窗设计方面1.1材根据建筑内外环境和使用要求，选择适宜的塑料材料，当采用双层塑料门窗时，应选择具有差异性的两种塑料材料；同时应根据节能、隔音等要求，选择合适的玻璃，其间隔层采用阻燃材料或气体玻璃。
1.2计根据使用地点、使用目的、工程要求等，合理设计塑料门窗的规格尺寸、形状、花纹、结构尺寸、稳定性和穿透面及加工要求等，其各部件的质量应满足设计要求。
1.3算塑料的强度计算应采用有关的分析和计算方法，确定塑料门窗的结构尺寸和稳定性，以符合设计要求。
1.4工塑料门窗加工需采用折弯、百叶、切割等成型加工工艺，针对塑料特性及其成型要求，应采用合理的加工技术，确保塑料门窗加工精度、外观质量及结构强度等指标达到设计要求。
二、塑料门窗组装技术2.1装方案根据建筑物的结构特征、受力特性及使用要求，认真研究塑料门窗的有关结构，确定组装方案以及各组件之间的连接结构和尺寸，采用弹性结构组装以及结合加工特性来实现更强的结构稳定性。
2.2装工艺要确保塑料门窗组装过程的质量，应按照预先制定的规范程序，采用清洁、整齐、合理的操作，组装后的塑料门窗，外观质量应和设计要求一致，结构尺寸应符合控制要求，并应进行安装和调整等检查。
2.3护保养安装后的塑料门窗维护保养应定期进行，首先要注意仔细检查塑料门窗的结构情况，检查螺丝和紧固件是否松动，紧固件是否发生变形，如果发现有问题，应及时调整和补强；其次应定期清洁塑料门窗，用湿抹布擦拭污垢，保证表面光洁；最后应定期检查电气设备是否处于安全状态，以保证塑料门窗的正常使用。
塑钢窗安装施工工艺方法
塑钢窗安装施工工艺方法一、安装施工方法1、补膜找中线检查到现场的塑料窗，发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，同时在窗框的上下边划中线，按不同规格的窗搬至相应洞口竖放。
2、装固定片检查窗框上下边的位置及内处朝向，确认夫误后，再安装固定片。
安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，不得直接锤击钉放。
3、洞口找中线测出各窗口中线，并逐一作出标记，从高层一次吊线找准或经纬仪、铅垂仪。
4、框进洞窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。
5、调整定位当窗与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框。
6、装拼樘料安装组全窗时拼樘料与洞口连接应符合下列要求：(1)拼樘料与混凝土这梁或柱子的连接采用与预埋欠铁件焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
(2)拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土固定。
(3)应将两窗框与拼樘卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
7、窗台板安装当需要装窗台板时，应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。
8、打发泡剂、嵌缝门窗框与墙体洞口的周边缝隙应用PU发泡剂材料填塞，要求发泡后饱满密实。
9、修整发泡剂固化后，用小刀将超出框边的发泡剂修齐，再进行窗框内外侧抹灰施工。
10、清理窗框上若粘有污物，应及时用湿布擦试干净，不得使用硬质材料匀刮窗框扇表面。
11、玻璃安装玻璃的安装应符合以下规定：1、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
2、边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。
建筑分项工程施工工艺标准硬PVC塑料门窗安装工艺标准
建筑分项工程施工工艺标准--硬PVＣ塑料门窗安装工艺标准（805-1996）（又称塑钢门窗）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑塑料门窗安装工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 硬PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
适用于负荷不超过800N/m2。
2.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。
2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5 密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7 目攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：过5mm筛子，筛好备用。
豆石：准备少许。
2.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm 水平线，确定好安装标高。
2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
2.2.4 检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5 检查塑料门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点。
气孔与明显擦伤。
2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
操作工艺3.1 工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理3.2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
塑料窗施工方案范文
塑料窗施工方案范文一、施工目的二、施工步骤1.准备工作进行施工准备工作，包括清理窗户周围的杂物和灰尘，确保施工区域的清洁和整洁。
2.尺寸测量使用测量工具进行窗户尺寸的测量，确保窗户的尺寸准确无误。
3.制作窗框根据测量结果裁剪塑料材料制作窗框。
注意窗框的切割要平整且精确，确保窗框的平整度和稳固性。
4.安装窗户将预制好的窗框放置到开口处，使用螺丝固定窗框，确保窗框的稳固性。
然后将窗户安装在窗框上，并使用合适的密封胶进行固定和密封。
5.调整门窗在窗框安装完成后，调整和检查窗户的开启和关闭功能，确保窗户的灵活性和顺畅性。
6.密封处理使用防水胶密封窗框与墙体之间的缝隙，确保窗框与墙体之间的密封性。
7.清理完工清理施工现场，包括清除施工过程中产生的废料和杂物，确保施工区域的整洁和安全。
三、注意事项1.材料选择选择质量可靠的塑料材料，避免使用低质量的塑料材料导致窗户易损坏、变形或老化。
2.密封胶的选择选择适合的密封胶，确保胶水具有良好的粘接性和耐候性，以提高窗框与墙体之间的密封效果。
3.施工操作施工操作要规范、细致，确保每个步骤的完成度和质量。
尽量避免切割不准确、安装不稳固等施工质量问题。
4.隐蔽工程在安装窗框之前，进行墙体隐蔽工程，包括预埋线管、钢筋网等，以确保窗框与墙体之间的紧密结合。
四、质量控制1.材料质量控制，包括塑料材料的可靠性和耐用性。
2.工艺质量控制，包括窗框的制作、窗户的安装和调整等工艺环节。
3.施工质量控制，包括窗框的平整度、窗户的使用功能、密封性等施工质量问题的检查。
4.现场管理，包括施工现场的整洁和安全管理，保证施工的顺利进行。
总结：塑料窗施工方案主要包括准备工作、尺寸测量、制作窗框、安装窗户、调整窗户、密封处理、清理完工等步骤。
在施工过程中，需注意材料选择、密封胶的选择、施工操作和隐蔽工程等。
同时，要进行质量控制，确保窗户的质量和使用效果。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺1.门窗安装工程1.1施工工艺流程在塑料窗组装和安装过程中严格按照操作规程和相应的国家标准进行操作和施工，并建立规范的质检体系。
按图施工，在制作组装前，必须设计施工图纸，经建筑方确认后方可施工制作。
1.2门窗安装的技术要求措施（1）门窗到工地后，应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时应补贴保护膜，并在门窗框的上下边画中线。
（2）如玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
（3）直接膨胀螺钉安装的应符合以下要求：应检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并经确认无误后再安装。
安装时应采用进口D8.2的钻头钻孔，然后将直接膨胀螺丝8*80拧入。
直接膨胀位置应距门窗顶下面230mm处，距门窗底以上130mm处，中间间距应小于或等于600mm，均匀分布。
（4）测出门窗中线，并逐一作出标记。
（5）门窗框装入洞口时，其上下中线与洞口中线对齐；门窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后按照设计图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合有关规定。
（6）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，固定方法应符合下列要求：混凝土墙洞口已粉刷应采用铁膨胀螺钉固定。
砖墙体洞口应采用铁膨胀螺钉固定，并不得固定在专缝处，只能固定在预埋块处。
（7）安装组合窗时，拼接料与洞口的连接可采用在预埋件上打基孔，然后用紧固件固定。
拼装时注意上下左右位置和拼管转角方向。
拼装钻头用4mm，自攻螺钉规格为m5×40、m5×55。
螺钉距端头的距离≤100mm，两螺钉之间的距离≤600mm。
在打钻头时，注意不要损坏塑窗。
拼装时用力适当，慎防开裂；拼装后框与框之间不得松动。
（8）装固定玻璃：取压条必须用铲刀，不得用一字螺丝刀及其它刀具，铲刀应在中间位置上插入，检查压条的长短情况，压条短于1毫米不得使用；长度超过用刀片、锯条修正。
PVC窗安装工程施工方案
PVC窗安装工程施工方案
一、工程准备
1. 现场确认：确认安装位置，尺寸，安装顺序
2. 检查材料：检查PVC制品数量、规格是否符合要求
3. 工具准备：确认所有需要的工具都准备完备
4. 现场搭建施工脚手架（如需要）
二、施工方案
1. 安装木龙骨
1. 根据窗户开孔尺寸，制作合适的木龙骨
2. 在开孔四周位置处，安装木龙骨，注意使用扣板把木龙骨固定住
2. 安装窗框
1. 清理好木龙骨上的灰尘、杂物
2. 把窗框放在正确的位置，确保方向正确，四周紧密贴合木龙骨
3. 安装木角线和框角，用螺丝固定住
3. 安装玻璃
1. 使用尺子测量窗框的尺寸，根据尺寸制作好玻璃
2. 在玻璃上涂上硅胶，然后把玻璃放进窗框里。
放置完后，用小木棍挤压，使得玻璃与窗框更加贴近，然后把多余的硅胶刮掉
4. 安装五金配件
1. 安装活动扇、百叶窗、工程锁、合页等五金配件
2. 安装完毕后，检查所有五金配件是否牢固，功能是否正常
5. 安装防盗设施
1. 安装玻璃贴膜
2. 安装防盗窗报警器和防盗网（根据客户需求）
三、竣工验收
1. 对安装完成的PVC窗进行清洁
2. 检查所有材料及五金配件是否完好、是否符合客户要求
3. 进行整体效果检查，保障施工质量符合相关标准，无影响使用以及后续操作。
塑料门窗施工方案和施工工艺
塑料门窗施工方案和施工工艺前言
塑料门窗已成为现代建筑行业的重要组成部分，其具有高强度、防水、防腐、隔音等特点。
本文将介绍塑料门窗的施工方案和施工
工艺。
施工方案
材料准备
- 塑料门窗型材
- 玻璃
- 金属五金件
- 隔热条
- 手工具、电动工具等
施工流程
1. 按照设计图纸测量开孔位，开出门窗的洞口。
2. 安装门窗框架。
首先确定门窗框架底部水平，依次应用隔热条、角码将门窗框架固定在墙上。
门窗框架垂直度需检查，调整好之后加强固定。
3. 双边或者上下装玻璃。
通过金属五金件将玻璃加固在门窗框架内，垂直度需调整好。
4. 安装门窗扇。
门窗扇应在旋转之前加装五金配件，确定门窗扇的位置。
5. 门窗扇调试。
安装完毕后，应检查门窗的密封性能以及门窗开启和关闭的状态，如果有问题需要及时调整。
施工工艺
施工准备
1. 工艺员应按照施工图纸进行测量，了解施工需求。
2. 进行材料检查，确保材料符合要求，无质量问题。
3. 择日施工，并根据实际情况计划施工时间。
施工流程
1. 确定门窗尺寸，打开门窗型材，切割好门窗型材，然后螺丝
并风干合适的位置。
2. 拉门窗纵向中心线，确定门的位置。
做好水平和垂直校准。
3. 进行型材安装，注意内部和外部的排放方向，保证角度相同，框架结构牢固。
以上就是塑料门窗施工方案和施工工艺的内容，希望能对读者
有所帮助。
塑料门窗安装施工工艺标准
（一）塑料门窗安装施工工艺标准1、施工准备（1）技术准备（1）安装门窗时的环境温度不宜低于5℃。
（2）在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前在室温下放24h。
（2）材料要求（1）材料规格塑料门窗按照施工的要求进行定做。
（2）质量要求1）表面无色斑、无划伤。
2）门窗及边框平直，无弯曲、变形。
（3）主要机具手电钻、电锤等。
（4）作业条件（1）主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。
或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。
（2）当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。
对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。
（3）同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。
（4）按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
（5）组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
（6）门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。
门的安装应在地面工程施工前进行。
2、材料和质量要点（1）材料的关键要求（1）塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
（2）玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
（3）进场前应先对塑料门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内，需放置垫木。
仓库内的环境温度应小于50℃；门窗与热源的距离不应小于1m，并不得与腐蚀物质接触。
（4）搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。
（2）技术关键要求（1）安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。
（2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。
（3）质量关键要求（1）塑料门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。
塑料门窗安装施工方案
塑料门窗安装一、材料产品要求1 门窗的规格、型号应符合设计要求，门窗质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。
2 门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。
如果设计对保温隔声性能提出要求，其性能也应符合国家现行标准的规定及设计要求。
3 门窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。
4 玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并具有产品合格证。
中空玻璃应有检测报告。
5 门窗与洞口密封用密封胶应具有弹性和粘结性。
二、主要机具一般应具备：甲包铆电锤、锯、水平尺、螺丝刀、扳手、钳子、线坠、粉线包、钢卷尺、手锤、扁铲等。
三、作业条件1 主体结构己施工完毕，并经有关部门验收合格，内外墙饰面层接近完成，门窗洞口壁的饰面层即将施工时进行。
2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+500mm水平线确定门窗的安装标高。
3 检查预留洞口尺寸及质量是否符合国家现行标准要求，若合格则办理洞口交接手续。
4 当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按现行标准及设计要求预埋防腐木砖。
对于加气硷墙体，应预埋胶粘圆木。
5 准备好安装时的脚手架并做好安全防护措施。
6 环境温度高于5℃。
四、操作工艺(一)工艺流程：(二)安装固定片。
固定片采用厚度大于等于1.5mm,宽度大于等于15mm的镀锌钢板。
安装时应采用直径Ф3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。
固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150--200mm,固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
(三)临时固定。
当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。
带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线1Omm。
塑料门窗工程施工规范
塑料门窗工程施工规范第一章总则第一条为规范塑料门窗工程施工，提高工程质量，保障工程安全，保证工程进度和工程成本。
按照《建筑门窗工程施工及验收规范》（GB 50378-2014）和《塑料门窗工程施工及验收规范》（JG 213-2010）的要求，本规范制定。
第二条本规范适用于各类新建、改造和维修的塑料门窗工程。
第三条塑料门窗施工单位应当设有专业技术人员和施工人员，严格按照相关规范和标准进行施工。
第四条塑料门窗工程材料应符合国家、行业标准，并应提供相应的证明文件。
第五条施工单位应在施工前，根据设计要求和施工方案，制定详细的施工组织设计和施工方案，并提供给相关监管部门备案。
第二章施工前准备第六条施工单位应在施工前对施工现场进行勘测，并清理现场，保证施工区域通风、无积水，并严格按照设计要求准确定位。
第七条施工单位应根据设计要求合理选用材料，向相关部门申请材料验收，并保证质量合格后方可使用。
第八条施工单位应根据设计要求制定详细的施工方案和施工图纸，并保证与设计图纸一致。
第九条施工单位应对施工人员进行培训，保证施工人员了解施工规范和安全操作规程。
第十条施工单位应按照《建筑门窗工程施工及验收规范》和《塑料门窗工程施工及验收规范》的相关要求对施工现场进行保护，保证施工安全。
第三章施工工艺第十一条施工单位应按照设计要求进行布置，保证门窗安装位置准确。
第十二条施工单位应根据门窗的结构特点合理选用安装工艺，保证门窗安装牢固。
第十三条施工单位应在安装门窗前对门窗进行检查，保证门窗的质量合格。
第十四条施工单位应保证门窗安装前进行预埋件的检查，保证预埋件的质量合格。
第十五条施工单位应按照设计要求进行门窗的安装，保证门窗的密合性和平整度。
第十六条施工单位应对门窗的辅材进行检查，保证辅材的质量合格。
第十七条施工单位应在门窗安装完成后对门窗进行调试，保证门窗的使用性能符合设计要求。
第十八条施工单位应及时清理施工现场，保证施工现场整洁。
塑钢门窗制作与安装规范手册之PVC塑料门窗组装工艺-1-实德版
目录第一章 PVC塑料门窗组装工艺 (2)第一节型材下料 (2)第二节铣排水孔和气压平衡孔 (8)第三节铣五金件安装槽孔 (10)第四节增强型钢的切割与装配 (10)第五节型材焊接 (12)第一章PVC塑料门窗组装工艺第一节型材下料在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。
为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。
应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。
一、下料尺寸依据：1. 设计图纸2. 订单要求3. 洞口尺寸二、框、扇的下料1.设备（1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。
（2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执行。
2.切割开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。
如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。
例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框下料长度如下：1200+3X2=1206mm……2根；1500+3X2=1506mm……2根。
切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。
切割后，做到首件三检，并抽检。
所有构件必须满足以下技术要求：（1）构件长度允差±0.5mm；（2）构件端部角度允差±0.5°；（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
二、中梃的下料1.设备选择设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2.切割根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1:图1-1（1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°；（2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°；（3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm；（4）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm；（5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
塑料门窗工程施工工艺
塑料门窗工程施工工艺3.2.3塑料门窗工程施工工艺塑料门窗，系采用各种断面形状挤出成形的塑料异型材和金属或硬质塑料等增强材料以及辅助材料加工制作的门窗产品，是目前最具气密性、水密性、耐腐导热系数小于金属门窗7,11倍)、隔音、耐低温、阻燃、电绝蚀性、隔热保温(缘性及造型美观等优异的综合性能的门窗制品。
塑料门窗产品在市场上常被成为“塑钢门窗”，即是由于在其组装时于框料型材的主要受力杆件空腔中衬人加强型钢，将塑料与型钢两种材料相结合而得名。
与其他门窗相比，塑料门窗具有更多的优越性，其特点如下:耐腐蚀性好。
塑料门窗对于一般酸碱及大气中有害气体的耐腐蚀能力很强，可以用于多雨湿热的地区及有腐蚀性气体的环境中。
隔热性能好。
一般情况下，建筑物从门窗所散失的热量要占全部热量损失的40%左右。
在常用的门窗中，塑料门窗的隔热性能较其他门窗好得多，其节约能源的作用是很大的。
气密、水密、隔音性能好，装饰性能好，价格比较合理，机械性能符合使用要求，耐侯性良好。
一、材料组成及质量要求(一) 塑料门窗的材料组成有:塑料异型材及密封条、塑料门窗配套件、玻璃及玻璃垫块、门窗洞口框墙间隙密缝材料等(二)材料的质量要求:1.紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理。
2.滑撑铰链不得使用铝合金材料。
3(全防腐型门窗，应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
4(固定片的厚度应?1(5mm，最小宽度应?15mm，其材质应采用Q235—A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。
5(组合窗及连窗门的拼樘料，应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10,15mm。
外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受的瞬时风压值。
6. 塑料门窗与洞口密封所用的嵌缝膏(建筑密封胶)，应具有弹性和粘结性。
7.材料的相容性:与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。
塑料门窗安装施工工艺标准
塑料门窗安装施工工艺标准（QB-CNCEC J030304-2004）1 适用范畴本标准适用于工业与民用建筑物中塑料门窗的安装。
2 施工预备2.1 原材料、构件的要求2.1.1 为了保证塑料门窗的安装质量和门窗工程的最终顺利验收，应选购具备专业生产资质的原料生产厂家和成品构件生产厂家生产的塑料门窗及配件。
2.1.2 框、扇用塑料型材的密度、硬度、强度及随温度变化性能和耐老化性能应符合目前时期较先进的行业标准。
2.1.3 门窗表面色泽平均一致、无杂质斑点。
棱角无碰损痕迹。
触模感平坦、光滑、顺畅。
2.1.4 门窗及边框平直，无弯曲，框、扇各角拼接顺畅、平滑、无毛刺、缝隙、错边、起凸现象。
2.1.5 扇内玻璃铺装平顺、无内应力，玻璃密封条安装严实、到位。
2.1.6 塑料门窗临时堆放，必须分规格用垫木支垫平坦，叠放层数不得超过6层。
立放时必须置于经找平处理的平坦地面上，堆放地点距火源的距离大于15m，距热源不小于2m，且不得与腐蚀物质接触。
2.2 要紧工机具要紧工机具见表2.2。
2.3 作业条件2.3.1 主体结构施工完毕并通过了验收。
或者多、高层建筑物按预定打算分层段验收，分层段投入安装。
2.3.2 结构上的门窗洞口的位置、标高、尺寸及预埋木砖、预埋件或预留洞通过逐一、全面检查验收。
2.3.3 塑料门窗通过进场验收，数量、规格型号、外观质量、材质证明文件符合施工图、标准图和规范的要求。
2.3.4 实施监理的工程，塑料门窗的进场报验工作、安装方案报验审批工作已完成。
2.3.5 现场质量治理体系已开始对事实上施监控。
2.3.6 塑料门窗安装适宜的环境温度应在5℃以上。
2.4 作业人员2.4.1 原则上应由制造厂家的专业安装队伍进行安装。
2.4.2 安装作业人员必须通过专项技术交底，不仅要熟知塑料门窗安装的常识要求，尚应熟知拟安装工程的设计特点和本地区的专门要求。
2.4.3 通过现场安全治理体系的专门教育。
塑料门窗安装施工工艺
塑料门窗安装施工工艺1. 工艺概述塑料门窗安装施工是指将塑料材料制成的门窗与建筑物进行连接、固定和封装的过程。
正确的安装施工工艺能够确保门窗的正常使用，并提高建筑物的安全性和美观性。
2. 准备工作在进行塑料门窗安装施工之前，需要进行以下准备工作：- 准备所需的工具和材料，如锤子、螺丝刀、密封胶等；- 检查门窗的尺寸和质量，确保符合设计要求；- 清理施工现场，确保门窗安装的区域干燥、整洁。
3. 安装步骤3.1 测量定位根据设计要求和实际场地情况，测量门窗的尺寸和位置，确定安装的准确位置。
标记好门窗的安装位置，以便后续施工。
3.2 钢筋焊接对于大型塑料门窗，需要进行钢筋焊接工作。
根据设计图纸，将门窗的钢筋与建筑物的钢筋进行焊接连接，确保门窗的稳固性和承重能力。
3.3 封洞处理在安装门窗的洞口周围进行封洞处理。
使用密封胶将洞口与门窗之间的缝隙封闭，防止水和空气的渗透。
确保封洞处理牢固可靠。
3.4 安装门窗框体将门窗的框体放置在已标记好的安装位置。
使用螺丝等固定件将门窗框体与建筑物连接起来。
确保门窗框体的水平和垂直度，调整并封紧固定件。
3.5 安装玻璃和门扇在门窗框体上安装玻璃和门扇。
使用合适的胶水将玻璃固定在门窗框体上，确保牢固且密封。
安装门扇时要注意调整好门的位置和间隙，确保开启和关闭的顺畅性。
3.6 确认功能和质量安装完成后，对门窗进行功能和质量的确认。
确认门窗的开启、关闭、密封等功能正常。
检查门窗的质量，确保无变形、损坏等问题。
4. 注意事项- 安装过程中要注意施工现场的安全和整洁，防止发生意外事故；- 使用合适的工具和材料，确保施工质量；- 安装过程中要时刻注意门窗的垂直度、水平度和间隙的调整。
5. 结束语塑料门窗安装施工工艺是一个重要的环节，正确的施工工艺能够确保门窗的正常使用和建筑物的安全性。
在实施施工过程中，要严格按照工艺要求进行操作，保证施工质量和效果。
塑料防火门的安装和施工步骤
塑料防火门的安装和施工步骤1. 前期准备- 在安装塑料防火门前，请确保门洞尺寸符合门的大小，且门框已经安装稳定。
- 检查塑料防火门的尺寸、外观和配件是否齐全无损。
2. 门框调整- 确认门框与门洞的配合度，如有必要，可使用木槌和螺丝刀对门框进行微调。
- 确保门框垂直度和平整度符合安装要求。
3. 安装门扇- 将门扇平稳地安装在门框上，确保门扇与门框的配合紧密。
- 安装好门锁、把手等配件，确保其正常使用。
4. 密封处理- 使用防火密封胶条对门扇和门框的接缝处进行密封处理，确保密封效果良好。
- 防火密封胶条应符合国家相关标准和规定。
5. 门扇调试- 检查门扇的开合是否顺畅，如有卡滞现象，可适当调整门扇的滑轮和轨道。
- 确保门扇在关闭时能够严密封闭门洞，防止火烟渗透。
6. 安装门套- 根据门套的尺寸和形状，将其安装在门框的外侧，并用螺丝固定。
- 门套应与门框紧密贴合，确保整体美观。
7. 验收与测试- 完成安装后，对塑料防火门进行验收，检查门扇、门框、密封条等是否符合要求。
- 进行防火测试，验证门的防火性能是否达到国家相关规定。
8. 保养与维护- 定期对塑料防火门进行清洁和保养，保持其外观和功能良好。
- 检查门扇、门框、密封条等部件的磨损情况，如有损坏，及时更换。
9. 注意事项- 在安装过程中，应严格遵守国家相关标准和规定。
- 塑料防火门的安装应由专业人员进行，确保安装质量和防火性能。
10. 安全防护- 安装过程中，应注意安全防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
- 确保施工现场的安全，避免火源、电源等危险因素。
遵循以上步骤，即可顺利完成塑料防火门的安装和施工。
如有任何疑问，请随时咨询专业人员。
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塑料门窗安装工艺
1．本安装工艺适用于塑料门窗安装工程。
2．材料性能要求
⑴塑料门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。
外用窗的传热系数应符合节能设计要求。
⑵塑料门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。
⑶塑料门窗的玻璃、密封胶、嵌缝材料等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。
⑷塑料门窗的外观、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。
塑料门窗中的竖框、中横框或拼樘等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明书中注明规格、尺寸。
门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
3．施工工具与机具
⑴机具：电锤、电钻、射钉枪。
⑵工具：螺丝刀、手锤、扳手及放线、检测工具。
4．作业条件
⑴进入施工现场的塑料门窗应经检查验收合格。
⑵运到现场的塑料门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。
远离热源1m以上，环境温度低于50℃。
露天存放时应用苫布覆盖。
⑶主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。
或墙
面已粉刷完毕。
⑷当门窗用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。
对于加气混凝土墙应预埋粘胶圆木。
⑸安装组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
⑹安装前先检查门窗框、扇有无变形、劈裂等缺陷，如有则进行修理或更换。
⑺安装塑料门窗时的环境温度不宜低于5℃。
⑻准备好安装脚手架或梯子，并做好安全防护。
5．施工工艺
塑料门窗安装工艺流程如下：
洞口检查－→安装门窗－→嵌缝密封－→安装门窗扇－→安装玻璃－→安装五金、配件－→清洗保护。
6．施工要点
⑴对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。
对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。
注意门窗洞口比门窗框尺寸大30~60mm。
⑵将塑料门窗按设计要求的型号、规格搬到相应的洞口旁竖放。
当塑料门窗在0℃以下环境中存放时，安装前应在室温下放置24h。
当有保护膜脱落时，应补贴保护膜。
在门
窗框上划中线。
⑶如果玻璃已装在门窗框上，应卸下玻璃，并做好标记。
⑷塑料门窗框与墙体的连接固定点按表1.5—1设置。
在连接固定点位置，用3.5mm钻头在塑料门窗框的背面钻的安装孔，并用M4×20自攻螺丝将固定片拧固在框背面的燕尾槽内。
连接固定点间距表1.5—1
⑸根据设计要求的位置和门窗开启方向，确定门窗框的安装，将塑料门窗框放入洞口内，使其上下框中线与洞口中线对齐，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
⑹门窗框与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。
固定方法应符合表1.5—2要求。
门窗框固定方法表1.5—2
⑺安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下：
1）拼樘料与混凝土过梁或柱子连接时，应将拼樘料内增强型钢与梁或柱上的预埋铁件焊接牢固。
2）拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后C20细石混凝土浇灌固定。
⑻、应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
⑼嵌缝密封方法：
塑料门窗上的连接件与墙体固定后，卸下木楔，清除墙面和边框上的浮灰，即可进行门窗框与墙体间的缝隙处理，并应符合以下要求：
1）在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条、矿棉毡或其他软填料，外表面留出lOmm左右的空槽；
2）在软填料内外两侧的空槽内注入嵌缝膏密封；
3）注嵌缝膏时墙体需干净、干燥，注胶时室内外的周边均需注满、打匀，注嵌缝膏后应保持24h不得见水。
⑽门窗扇安装：
1）平开门窗。
应先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框中，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定，然后复查开关是否灵活自如。
2）推拉门窗。
由于推拉门窗扇与框不连接，因此对可拆卸的推拉扇，则应先安装好玻璃后再安装门窗扇。
3）对出厂时框扇就连在一起的平开塑料门窗，则可将其直接安装，然后再检查开闭是否灵活自如，如发现问题，则应进行必要的调整。
⑾五金、配件安装：
1）安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧人，严禁将螺钉用锤直接打入；
2）安装门、窗铰链时，固定铰链的螺钉应至少穿过塑料型材的两层中空腔壁，或与衬筋连接；
3）在安装平开塑料门、窗时，剔凿铰链槽不可过深，不允许将框边剔透；
4）平开塑料门窗安装五金时，应给开启扇留一定的吊高，正常情况是门扇吊高2mm，窗扇吊高l。
2mm；
5）安装门锁时，应先将整体门扇插入门框铰链中，再按门锁说明书的要求装配门锁；
6）塑料门、窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。
7．质量标准
⑴主控项目
1）塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
外用窗的传热系数应符合节能设计要求。
2）塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm，固定点间距应不大于600mm。
3）塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞。