玉柴挖掘机液压基础知识汇编

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挖掘机液压基础知识

挖掘机液压基础知识

缝隙
方向控制阀

1. 2. 3. 4. 5. 6.
主要控制方向,还可以利用阀的开度适度控 制回路的流量和压力。 单向阀:只允许液压油单方向通过。 选择阀:根据回路中压力的高低自动选择液 压油通过的方向。 截止阀:一个位置封闭,另一个位置通过。 液压控制换向(液压先导控制) 电磁阀控制换向 二通插装阀
扭矩
发 动 机 的 功 率
扭 矩 和 油 耗
功率
油耗 转速
挖掘机液压系统的主要部件
全 功 率 变 量 双 联 主 泵
主控制阀
液控换向
B 先 导 来 油 单向阀 A T
P
回 位 弹 簧
主阀杆 P 主泵来油
先导回油
先导式主安全阀
主阀 主阀弹簧 导阀 调压弹簧
P
T
节流孔
主安全阀开启状态
主阀 主阀弹簧
开口 阀杆
先导泵来油 面积b小 B
先导泵来油
A
保持出口压力稳定的措施
阀杆受力平衡方程为 PA×(a - b ) = 调压弹簧力 • 因为阀在工作过程中的开口量变化很小,所以调压弹 簧力的变化也很小,根据阀杆受力平衡方程知道, PA 的变化也很小。 • 从阀的工作过程看,出口压力PA升高时阀杆向上移动, 减小开口量,使出口压力PA降低,保持PA不变。反之 出口压力PA降低时弹簧力使阀杆向下移动,增大开口 量,使出口压力PA升高,保持PA不变。 • 节流孔的作用是改善阀的操作性能,使阀的工作更加 稳定。例如,可以减小外界振动对阀操作的影响。

系统工作时阀杆必须先有一定的开口度, 就是说缸体的移动必须落后于阀杆,或者 说输出始终落后于输入,这个称为系统的 误差。没有误差就没有动作,而动作又力 图消除误差。伺服控制系统就是这样由不 平衡(有误差)到平衡(消除误差),再 由平衡到不平衡地连续工作。

挖掘机液压系统 精华版 --液压系统 入门必读材料

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挖掘机工作原理挖掘机的工作原理液压挖掘机主要由发动机、液压系统、工作装置、行走装置和电气控制等部分组成。

液压系统由液压泵、控制阀、液压缸、液压马达、管路、油箱等组成。

电气控制系统包括监控盘、发动机控制系统、泵控制系统、各类传感器、电磁阀等。

液压挖掘机一般由工作装置、回转装置和行走装置三大部分组成。

根据其构造和用途可以区分为:履带式、轮胎式、步履式、全液压、半液压、全回转、非全回转、通用型、专用型、铰接式、伸缩臂式等多种类型。

工作装置是直接完成挖掘任务的装置。

它由动臂、斗杆、铲斗等三部分铰接而成。

动臂起落、斗杆伸缩和铲斗转动都用往复式双作用液压缸控制。

为了适应各种不同施工作业的需要,液压挖掘机可以配装多种工作装置,如挖掘、起重、装载、平整、夹钳、推土、冲击锤等多种作业机具。

回转与行走装置是液压挖掘机的机体,转台上部设有动力装置和传动系统。

发动机是液压挖掘机的动力源,大多采用柴油要在方便的场地,也可改用电动机。

液压传动系统通过液压泵将发动机的动力传递给液压马达、液压缸等执行元件,推动工作装置动作,从而完成各种作业。

挖掘机液压系统是怎么工作的? 挖掘机液压系统是怎么工作的挖掘机有三个部分的液压缸分别是动臂,斗杆,铲斗。

有三个液压马达,左右行走和一个回转。

这些都由换向阀控制供油。

油液从液压泵出来经换向阀分配到以上各执行元件。

挖掘机的换向阀大多是液控的就是用一股压力较小的油推动换向阀的阀芯。

一般中型挖掘机用的是三联泵,两个大泵提供工作所需要的压力,一个小齿轮泵给控制油路供油。

控制油通过手柄下边的控制阀调节主油路换向阀阀芯的位置从而实现动臂斗杆和铲斗油缸的伸缩。

以及液压马达的转与停以及转动方向。

主油路设溢流阀,压力超过限定值就会打开,油液直接回油箱。

所以系统压力始终保持在一定范围内。

同样道理在各油缸的支路也设溢流阀,实现二次调定压力。

不光是挖掘机,任何液压系统工作原理都是油箱中油液-泵-控制元件-执行元件-油箱。

挖掘机液压基础知识(4)

挖掘机液压基础知识(4)

面积A3 =环形面积+ A2;面积A4 = 环形面积;A1>A2; A4>A3 该状态:差动阀杆 P1×(A1-A2) =F
缓冲阀 P1 ×(A4-A3) =F
面积A1
面积A2
弹簧力F
面积A3
面积A4
P1
T 差动阀杆
节流孔 缓冲阀
开启并逐渐升压状态
阀杆右移打开 弹簧力F增大
P1 升 高
T
当P1压力逐渐升高时,缓冲阀左移,A3 腔的 油被迫从节流孔中挤出来,压力逐渐上升。
面积A3 =环形面积+ A2;面积A4 = 环形面积; A1>A2; A4>A3 联立各状态方程解出: (A1-A2) = (A4-A3)
弹簧力决定了开启压力和设定压力,节流孔决定了压力上升的时间。
面积A1
面积A2
弹簧力F
面积A3
面积A4
P1
T 差动阀杆
节流孔 缓冲阀
KAWASAKI
回转安全阀(关闭状态)
口,使A口压力升高。 得电后
电控 液压交叉控制
电液比例减压阀 Ε P= P1+P2 +Psv
KAWASAKI 双泵电控
KAWASAKAI双泵电控
• 电比例减压阀是失
不用
电常开型,失电时
引入的先导泵压力
最高,泵的功率最
小;
• 电比例减压阀得电
后,随着电流的逐
步增大,引入的先
导泵压力逐步减小,
泵的功率逐步增大。
油道
油道
防 反 转 阀
上下阀接触 的距离很短
油道
中位
上阀 节流孔 下阀 弹簧 滑阀
马达
初始
启动

初始启动时 压力比较高

旋转

挖掘机液压系统

挖掘机液压系统

2-8节流控制
流量控制阀
它是依靠改变通流截面面积的大小实现
流量控制的,在液压系统中用来调节执行
元件的运动速度。
节流口:液体流经薄壁小孔、细长孔或
2-5液压系统最基本的参数
1、压力
压力表示单位面积所受的作用力,是液压系统最基本的参数。 压力计算公式:P(压力)=F(作用力)/A(面积)。 压力的国际单位是帕(Pa),常用单位为兆帕(MPa)。 压力单位的换算关系为: 1MPa≈10kgf/cm2,1 kgf/cm2≈1bar(巴), 1MPa=106Pa,1bar=0.1MPa。
G = pgA
6
5
G
所以 P = G A
4 7
2
1
当泵的输出压力达到该P值时,油缸才可吊起重物。如果重物越重,泵工作压力越大。 在油缸提升过程中,压力保持不变。当活塞到达油缸顶部机械限位时,活塞不再上移,若继续供油,系 统压力上升,甚至无限大,为防止超压,在控制阀进口处并联一个溢流阀,当压力达到溢流阀调定 压力时,该阀打开,油液通过通过溢流阀溢流,使系统压力不超过规定值。
2-3液压传动工作液应具有的基本性质
液压系统中的工作液体既是传递功率的介质,又是液压元件的冷却、防锈合 润滑剂。在工作中产生的磨粒和来自外界的污染物,也要靠工作液带走。工作液 的粘性,对减少间隙的泄露,保证液压元件的密封性等都起着重要的作用。
1、应有适当的粘度和良好的粘温特性(即温度变化时粘度的变化幅度要小)。 过高的粘度会增加系统的压力损失,基地效率,使系统发热,并恶化了泵的吸入 条件。反之,粘度过低会加大泄露量,不仅影响效率,而且还会降低润滑性能。
2-4常用的液压油
挖掘机常用的液压油中的L-HM液压油(又名抗磨液压油,M代表抗磨型),是 以普通液压油为基础油,除加有抗氧剂、防锈剂外,主剂是极压抗磨剂,具有良好 的抗磨性、润滑性、防锈抗氧性等。

挖掘机液压基础知识

挖掘机液压基础知识

节流阀、溢流阀等。
4、辅助元件:上述三个组成部分以外的其它元件,如管道、管接头、油箱、 滤油器等为辅助元件。
液 压 系 统 关 系 图
液压系统先导油路简图
液压系统工作油路简图
液压执行元件作用
动臂油缸 仿照人的手臂进行设计并 斗杆油缸 铲斗油缸 完成相似的动作
•控制动臂、斗杆、铲斗全体
上、 下动作。
2、泵的符号
基本符号是一个圆圈, 圆圈内有一方向朝外 的黑色三角形。 从三角形顶端绘制出 排油管路;在排油管 路对面画出吸油管路。 这样,三角形也表示 流动方向。 通过绘制一条以45 度 通过圆圈的箭头来表 示变量泵。
定量泵
变量泵
3、执行元件符号
定量双向马达
双向变量马达
双作用液压缸
马达符号也是画有黑色三角的圆圈,但是三角形箭头向内表示,马达 是压力能的接收元件,两只三角表示双向旋转的马达;通过绘制一条 以45 度通过圆圈的箭头,来表示双向旋转的变量马达。 液压缸符号是一表示缸筒的简单矩形,其中的T 形物表示活塞和活塞 杆。可以在任何位置绘制这一符号
动臂优先
铲斗 动臂油缸 动臂升降
升。
右行走
P2
• 斗杆大小腔合流
斗杆闭锁
斗杆油缸 斗杆合流
斗杆伸缩
• 斗杆再生回路
当斗杆无负载下落时,斗杆 油缸大腔压力很小,两位两
通阀在弹簧的作用下往下运
动,关闭活塞杆腔的回油通 道,这样活塞杆腔的油就直 接回到油缸大腔,实现活塞 杆的快速伸出。
斗杆伸缩
斗杆油缸
5、换向阀的控制方式
常见控制方式有手动式、机械式、先到压力控制式、电磁阀 控制式等,控制符号位于矩形的两端
6、川崎多路阀的换向阀组

液压基础知识大全【二】

液压基础知识大全【二】

液压基础知识大全【二】上期戳这里:液压基础知识大全,你肯定很需要【一】什么引起压力?压力与流量结合产生液压力。

液压系统中这种压力来自何方?一些是重力的结果,但是其余的又来自何方?负载产生压力大部分压力来自负载本身。

以下插图中,泵每时每刻供应着油。

泵出的油寻找使它得以通过软管的最小阻力通道,从而作用于油缸。

负载重量产生压力,压力的量则取决于负载大小。

平行连接管路中的压力如果我们将三个不同负载以平行方式与下图所示的同一液压系统连接,油将会找到最小阻力通道,因为油缸B 需要的压力最低,也就是说最轻负载将首先得到提升,提升最轻负载时,压力将上升到足够大小以提升下一次轻负载;油缸A 到达其行程终端时,压力上升以提升最重负载。

因此油缸 C 将在最后被提升。

工作油缸中的液压力(1) 惯性定律告诉我们,事物有保持其静止状态的趋势。

这就是工作油缸中活塞不作运动的原因之一。

(2) 油缸不作运动的另一原因是在其上作用有负载。

(3) 当泵开始将油推入油缸时,工作活塞和负载阻止油的流动。

因此抵抗这种阻力的油压上升了,当这一压力大于使活塞保持在本身位置的力时,活塞便产生运动。

(4) 活塞向上运动时,它提升了负载。

作功时必须共同利用压力和流量。

这就是液压力的工作原理。

流动流动我们曾经说过,流动的任务是使事物运动。

记住另一个关键点,—“流量和液压系统作功之间是什么关系?”答案是,如果流量稳定,液压油缸直径越小,活塞运动速度越快。

流量增大导致速度加快许多人认为增大压力将加快速度,但是这并不正确。

不能通过增大压力来加快活塞运动速度。

如果你要使活塞运动加快,必须提高进入油缸内油的流量。

关闭溢流阀不会提高速度这里有一个例子是关于排除液压系统故障中常见的错误处理方法。

油缸速度变缓时,某些机械师会立即调整溢流阀,他们认为增大压力可以提高工作速度;他们试图加大溢流阀设定,以此提高系统的最大压力。

但是这样不会提高运动速度。

配备溢流阀的意义在于保护液压系统,防止压力过高。

液压挖掘机液压基础知识培训

液压挖掘机液压基础知识培训

一、液压传动概述1、液压传动的定义:液压传动是主要利用液体压力能的液体传动。

2、液压系统的组成:在液压传动系统中,通常包含两个部分的能量转换:首先,其它形式的能(如电能、机械能等)被转换为液体压力能进行传递,然后液体压力能再被转换完成做功(如输出直线运动、旋转等)。

它通常包含以下几个部分:(1)液压泵:把机械能转换成液体压力能的元件。

液压泵与动力源(如柴油机)连接,获得机械能使液体加压,获得压力能。

(2)执行元件:把液体压力能转换成机械能的元件。

如液压缸(输出直线运动)和液压马达(输出旋转运动)。

(3)控制元件:通过对液体的压力、流量、方向控制,来实现对执行元件的运动速度、方向、作用力等的控制,用以实现过载保护、程序控制等。

如单向阀、节流阀、溢流阀等。

(4)辅助元件:上述三个组成部分以外的其它元件,如管道、管接头、油箱、滤油器等为辅助元件。

3、液压传动的优缺点(1)与机械传动、电气传动相比,液压传动具有以下优点:a液压能靠管道传送,各种元件可根据需要方便、灵活地排布,而不必过多地考虑传动元件的结构、布置;b液压元件重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快;c操纵控制方便,可实现大范围的无级调速(调速范围达2000 ∶1);d可自动实现过载保护;e一般采用矿物油为工作介质,相对运动面可自行润滑,使用寿命长;f很容易实现直线运动;而柴油机、电动机等输出都为旋转运动;g容易实现机器的自动化,当采用电液联合控制后,不仅可实现更高程度的自动控制过程,而且可以实现遥控。

(2)液压传动的主要缺点:a由于流体流动的阻力损失和泄漏较大,所以效率较低。

如果处理不当,泄漏不仅污染环境,而且还可能引起火灾和爆炸事故;b工作性能易受温度变化的影响,因此不宜在很高或很低的温度条件下工作;c液压元件的制造精度要求较高,因而价格较贵;d由于液体介质的泄漏及可压缩性的影响,不能得到严格的定比传动;e液压传动出故障时不易找出原因,使用和维修要求有较高的技术水平。

(完整版)液压原理基本知识

(完整版)液压原理基本知识

液压基本回路本章提要:本章主要介绍前面讲述的换向回路、锁紧回路、调压回路、减压回路等以外的液压基本回路,这些回路主要包括:快速运动回路(差动液压缸连接的快速运动回路,双泵供油的快速运动回路);调速回路,包括节流调速回路(进油路节流调速,回油路节流调速,旁路节流调速)和容积调速回路(变量泵-定量马达,定量泵-变量马达,变量泵-变量马达);同步回路(机械连接的同步回路,调速阀的同步回路,串联液压缸、串联液压马达的同步回路);顺序回路(行程控制的顺序回路,压力控制的顺序回路);平衡回路和卸荷回路等。

教学内容:本章介绍了液压系统的基本回路:快速运动回路、调速回路(节流调速和容积调速回路)、同步回路、顺序回路、平衡回路和卸荷回路等。

教学重点:1.液压基本回路;2.节流调速回路工作原理和主要参数计算;3.容积调速回路的工作原理和主要参数计算。

教学难点:1.节流调速回路工作原理和主要参数计算;2.容积调速回路的工作原理和主要参数计算。

教学方法:课堂教学为主,充分利用网络课程中的多媒体素材来表示抽象概念,利用实验,连接元件,组成系统,了解液压系统基本回路工作原理。

教学要求:掌握液压基本回路;了解节流调速回路、容积调速回路的工作原理和主要参数计算。

任何一个液压系统,无论它所要完成的动作有多么复杂,总是由一些基本回路组成的。

所谓基本回路,就是由一些液压元件组成的,用来完成特定功能的油路结构。

例如第五章讲到的换向回路是用来控制液压执行元件运动方向的,锁紧回路是实现执行元件锁住不动的;第六章讲到的调压回路是对整个液压系统或局部的压力实现控制和调节;减压回路是为了使系统的某一个支路得到比主油路低的稳定压力等等。

这些都是液压系统常见的基本回路。

本章所涉及到的基本回路包括速度控制回路、调压回路、同步回路、顺序回路、平衡回路、卸荷回路等。

熟悉和掌握这些基本回路的组成、工作原理及应用,是分析、设计和使用液压系统的基础。

8.1快速运动回路快速运动回路的功用在于使执行元件获得尽可能大的工作速度,以提高劳动生产率并使功率得到合理的利用。

液压基础知识

液压基础知识

液压基础知识液压技术作为一种传动和控制技术,在工业领域广泛应用。

它利用液体的性质来传递力量和信号,实现机械装置的运动和控制。

本文将介绍液压的基础知识,包括液压原理、液压系统的组成和工作原理、液压元件的种类和功能等。

一、液压原理液压技术是基于帕斯卡定律的。

帕斯卡定律指出,在一个封闭的液体系统中,压力的改变会均匀传递到整个系统中。

也就是说,当液体受到外力作用时,液体会均匀传递这个力量,使其作用于系统中的每一个部分。

液压系统利用这个原理来实现力量的传递和控制。

通过改变液体的压力,可以实现对机械装置的运动、制动、抓紧、松开等操作。

二、液压系统的组成和工作原理液压系统主要由液压泵、液压阀、液压缸(或液压马达)以及连接它们的管道组成。

液压泵负责将液体吸入并加压,形成压力。

液压阀控制液体的流向和流量,实现对液压系统的控制。

液压缸将液体的压力转化为线性运动力,实现机械装置的运动。

液压系统的工作原理是这样的:液压泵通过吸入液体并加压,产生压力。

压力将液体推动到液压阀。

液压阀根据控制信号的输入,调整液体的流向和流量。

液压阀的输出连接液压缸,将液体的压力转化为线性运动力,实现机械装置的运动。

三、液压元件的种类和功能液压元件是液压系统的重要组成部分,主要包括液压阀、液压缸、液压马达等。

液压阀是控制液体流向和流量的装置,根据其工作原理的不同,可以分为直动阀、电磁阀、比例阀等。

液压阀的功能是实现对液压系统的控制,可以控制液压系统的运动速度、方向和压力等。

液压缸是将液体的压力转化为线性运动力的装置。

液压缸主要包括活塞、缸体和密封装置等部分。

液压缸的工作原理是:液体的压力作用在活塞上,使活塞产生线性运动,从而实现机械装置的运动。

液压马达是将液体的压力转化为旋转运动力的装置。

液压马达与液压缸的原理类似,都是利用液体的压力产生力量。

液压马达通过转动轴输出力矩,实现机械装置的旋转运动。

液压技术是一种传动和控制技术,基于液体的性质来传递力量和信号。

动力系统液压挖掘机基础知识

动力系统液压挖掘机基础知识

曲柄连杆机构及四冲程原理
机体由气缸盖、气缸体— 曲轴箱、油底壳等零部件所组 成,它的作用是作为内燃机各 机构各系统的装配骨架和分别 作为曲柄连构机构、配气机构、 冷却和润滑等系统的组成部分。
气缸体的内部有气缸,气 缸中有作往复运动的活塞,其 顶部有气缸盖,三者密封成燃 烧室,燃油就在燃烧室内燃烧, 使气体膨胀而推动活塞。
第二部分:动力系统基础知识
二、柴油机工作原理
柴油机的工作是由进气、压缩、做功和 排气这四个过程来完成的,这四个过程构成 了一个工作循环。活塞走四个过程才能完成 一个工作循环的柴油机称为四冲程柴油机。
柴油机工作原理
第二部分:动力系统基础知识
二、柴油机的主要构成
1. 曲柄连杆机构 2. 配气机构 3. 供油系统 4. 冷却系统 5. 润滑系统 6. 起动系统
起动系统
• 内燃机由静止状态转入工作状态,需要借助于外力的起动 。因此,起动系的作用是提供外力和保证起动的安全性、 可靠性。不同的起动方法有不同的起动设备,例如采用手 摇起动时备有格把;采用电起动时备有起动电动机等。
进气:空气滤清器
增压器压气机 (增压、中冷机型)
中冷器
(中冷机型)
发动机 进气管
气缸
排气: 气缸
排气 歧管
增压器 涡轮
发动机 排气管
废气制动装置 (可选)
消音器
空气增压系统流程图
当环境温度为20℃时,新鲜空气经过空气滤清器后,进入增压器压气机进气 口,经增压后,从压气机进气口进入进气管道,空气密度增加,温度升高,压气机 出气口处的空气温度为135℃左右;经过长的进气管,增压后的新鲜空气流至中冷 器进气口端时空气温度为120℃左右;经过中冷器冷却后,空气从中冷器出气口出 来,温度降为50℃,然后进入发动机进气管;当到达各缸缸盖进气道内,空气温度 稍有升高,为55℃左右;新鲜空气经进气门吸入气缸,经过压缩,空气温度、密度 骤增,达到上止点前喷油提前角度曲轴转角时,喷入的柴油达到所需的自燃温度和 压力,空气与燃油混合燃烧后膨胀做功;进入排气冲程,排气门打开,废气经缸盖 气道时的废气温度高达600℃以上;经过排气歧管进入增压器涡轮,高温废气推动 涡轮高速旋转后从涡轮出气口排出,温度降为440℃左右;经过排气制动阀体通道 和活动球节管(或膨胀伸缩管)进入消音器,经过消音、除碳粒后排入大气。

液压基本知识

液压基本知识

液压基本知识一、液压的定义液压是利用液体(通常是油)传递能量的一种技术。

它通过在管道中流动的压力,将能量从一个点传递到另一个点。

液压系统由许多不同的部件组成,包括泵、阀门、缸和马达等。

二、液压系统的组成1. 液压泵:将机械能转换为液体动能的设备;2. 液压阀门:控制和调节液体流动方向和流量大小;3. 液压缸:将液体动能转换为机械能,实现线性运动;4. 液压马达:将液体动能转换为机械能,实现旋转运动;5. 液压油箱:存储和冷却工作介质;6. 连接管路:连接各个部件,形成完整的系统。

三、液体介质1. 润滑油:用于减少摩擦,并保护各个部件不受磨损;2. 工作油:在系统中流动并传递能量;3. 密封油:用于密封各个部件之间的间隙,阻止工作油泄漏。

四、液压传动的优点1. 传动效率高:液压传动可以轻松实现高速、大功率的传动;2. 传递力矩大:液压系统可以提供高扭矩;3. 灵活性好:液压系统可以根据需要调整流量和压力;4. 控制精度高:液压系统可实现精确的位置和速度控制;5. 维护简单:液压系统由少量部件组成,易于维护。

五、常见故障及处理方法1. 漏油:检查密封件是否磨损或老化,并及时更换;2. 压力不稳定:检查泵是否故障或阀门是否堵塞,并进行相应的维修或更换;3. 液体温度过高:检查油箱是否有足够的冷却面积,并清洗散热器。

六、安全注意事项1. 液压系统中的油温可能会很高,因此在维修和保养时要注意避免烫伤;2. 在操作过程中,要注意不要将手指或其他物品放入运动部件中;3. 在加油或排放工作油时,要避免油液喷溅到皮肤或眼睛中。

七、液压系统的应用领域液压系统广泛应用于各种机械设备中,如工程机械、冶金设备、航空航天设备、汽车等。

它们在工业生产过程中起到了至关重要的作用,提高了生产效率和质量。

挖掘机液压原理基本知识

挖掘机液压原理基本知识

基本原理及现象-孔口流动
在液压元件特别是液压控制阀中,对液流压力、流量及方向 的控制通常是通过一些特定的孔口实现的,他们对流过的液体 形成阻力,使其产生压力降,其作用类似电路中的电阻,因此 被称为液阻。流经孔口的流量及液阻的定义如下:
q K L Ap
m
d p p1 m R dq K L Am
直动式溢流阀表示符号 a) 直动式溢流阀 b)
a)为滑阀式,b)为锥阀式
控制元件-安全阀
先导式安全阀由先导阀和主阀两部分组成,先导阀为一锥 阀,实际上是一个小流量的直动安全阀。
远程控制油口
先导式溢流阀
液压油通过节流孔时,在 节流孔的前后产生压力差 △P,△P=P-P′
1-主阀芯,4-先导阀芯
控制元件-安全阀
动力元件-柱塞泵
柱塞泵是利用柱塞在有柱塞孔的缸体内作往复运动,使密 闭容积发生变化而吸油和压油的,其结构图如下:
执行元件-液压马达
液压马达-液压系统的执行元件,将液压能转换成机械能的 转换装置,用于实现旋转运动,液压马达与液压泵原理上是可 逆的,但结构略有不同。 液压马达-主要性能参数有: 1、工作压力-取决于负载; 2、排量与转速 3、流量和容积效率; 单向、定量 3、功率和总效率; 4、转矩和机械效率等。
液压工作介质-液压油
为了更好地传递运动,挖掘机用液压油应具有以下性能: 1、合适的粘度和良好的粘温特性-粘度过高运动阻力加大, 温升快等;反之粘度过低,容积损失增大,导致摩擦体之间的 干摩擦等; 2、润滑性能要好; 3、对密封材料的相容性; 4、对氧化、乳化和剪切都有良好的稳定性等。
动力元件-液压泵
基本原理及现象-气穴现象
在液压系统中,如果如果某点压力低于液压油所在温度下的 空气分离压时,原先溶解在液体中的空气就分离出来,使液体 中迅速出现大量气泡,这种现象叫做气穴现象。 一般通流截面较小会使流速很高,根据伯努利方程可知此时 油压会很低,以致产生气穴现象。在液压泵吸油过程中,吸油 口的绝对压力会低于大气压,如果泵安装过高,在加上过滤器 和管道阻力,亦会产生气穴现象。

液压基础知识(入门必看轻易懂)

液压基础知识(入门必看轻易懂)
在调试和检测过程中,应注意安全,避免高压或高温对人员和设备造成伤害。
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压力传递
液压系统中的液体压力能够通过密封 的管道和液压缸等元件传递到各个工 作机构,实现远程控制和动力传递。
02
液压油与液压泵
液压油的种类与特性
矿物油型
由石油提炼而成,具有良 好的润滑性能和稳定性, 但容易受到温度和氧气的 影响。
合成油型
由化学合成方法制成,具 有较高的粘度和耐高温性 能,但价格较高。
液压缸与液压马达的选择与应用
选择
根据实际需求,如工作压力、转速、负载等,选择合适的液压缸或液压马达。
应用
液压缸广泛应用于各种机械设备的传动系统中,如挖掘机、起重机等;液压马达则主要用于各种旋转运动的驱动, 如机床主轴、减速机等。
04
液压控制阀
方向控制阀的工作原理与分类
工作原理
方向控制阀主要通过改变油液的流动方向来实现执行机构的运动方向控制。在液压系统中,方向控制 阀通常与各种类型的液压缸和马达配合使用,以控制执行机构的运动方向。
分类
方向控制阀可以分为两类,即单向阀和换向阀。单向阀只允许油液向一个方向流动,而换向阀则可以 通过改变阀芯的位置来控制油液的流动方向。
压力控制阀的工作原理与分类
工作原理
压力控制阀是用来控制液压系统中的压力的 。它通过调节油液的压力来控制执行机构的 工作压力,并保持系统压力的稳定。
分类
压力控制阀可以分为溢流阀、减压阀、顺序 阀和压力继电器等几种类型。溢流阀在系统 压力超过预定值时溢流,以保持系统压力稳 定;减压阀则可以将系统压力降低到所需值 ;顺序阀可以按照一定的顺序开启或关闭油 路;压力继电器则可以将系统压力转换为电

挖掘机液压系统培训

挖掘机液压系统培训
与动臂上升 先导连接
XBa2
BkR
CK2
XBp1 BaR
斗杆1限位阀 XAaS
斗杆1伸出 XBa1
斗杆锁定阀 PaL
与斗杆回收 先导连接 流量分配阀
BP阀 Dr3
CK1
斗杆1限位 XAas
动臂2上升
BC1(铲斗合流阀)
XAb2
左行走
XBp1
斗杆1伸出 XBa1
右回转 后退 XAs XAtL
Dr2 BaR
XBtr
BoR BbR AkR
动臂1下降 铲斗挖掘
XBb1
XAk
主安全阀 MR
左行走 XAtL
Dr3
右行走 XAtr AoR Dr4
PH PG口接过来
Py 接到压力开关
R2 P2
P1
测压口 防反转阀
补油管
泻油管
压力开关
延时阀
工作油管
溢流阀
三、挖掘机液压系统介绍
1.负流量控制系统
Zero Full
☺操作员感觉
多执行机构适应性 ☺可靠性 ☺维护
Chinabauma1.ppt
脚先导阀 手先导阀
铲斗油缸 动臂油缸
行走马达
回转马达 斗杆油缸
手先导阀 脚先导阀
控制阀
泵 发动机
负流量控制信号
负流量控制信号
挖掘机典型的液压回路(负流量控制)
负流量控制系统
脚先导阀 手先导阀
动臂油缸
行走马达
回转马达
负流量调节减压阀
R1
PaL
斗杆1伸出 HV FR Ba1
Dr3
右回转 CCb As
后退 AtL
LCa1 CSP
FL 斗杆1回收 SP

玉柴挖掘机液压基础知识汇编

玉柴挖掘机液压基础知识汇编
为防止液压系统超载,在多路阀进油腔设置主安全阀,作为整个液压系统的总安全阀。
根据阀体结构,在每个阀体内装设单向阀,其作用是当阀换向时,避免压力油倒流,从而克服工作过程中的“点头”现象。
过载阀的作用见5.1.1。
多路阀的结构形式有分片式和整体式,玉柴挖掘机多路阀是分片式的,是由多片(块)换向阀用螺栓组装起来的。
图3.5.5-1(b)是减压阀式先导的工作原理图。压盘处于中位时,阀芯在回位弹簧和调压弹簧的作用下处于最高位置,控制压力油从P口进入并被封闭在E腔,A口油经油道H和G腔到O口接油箱。当搬动手柄通过压盘使顶杆下移时,调压弹簧克服回位弹簧的作用力将阀芯下推,当阀芯下移量大于Δh后,油道H与G腔切断,而与E腔勾通,控制压力油经腔E、油道H从A口到主阀的控制腔。A口油的压力对阀芯有一个向上的作用力,它和回位弹簧力一起与调压弹簧力相对,使阀芯上移,直到阀芯受力平衡为止。此时阀使用权油道H与E腔、G腔都切断,保持A口压力为某一值。很明显,调压弹簧被推杆压缩得越多,A口油压就越大。若手柄保持在某一位置不动,则A口压力不变,因此,实际上是一个定值减压阀。
如果多路阀的油路由上述的基本油路组成,称为复合油路。
3.5.3液压泵的卸荷方式有中位卸荷和采用卸荷阀卸荷。
中位卸荷是指多路阀入口压力油经各联换向阀中位油路直接回油箱卸荷。YC13、YC35挖掘机多路阀中位时采用中位回油路使泵卸荷。
卸荷阀卸荷是指多路阀入口压力油经卸荷阀卸荷。YC65、YC85挖掘机多路阀中位时采用流量控制阀(可充当卸荷阀)使泵卸荷。
1.7.2控制元件——各种液压阀,用来控制和调节液压油的方向、流量和压力。根据控制功能液压阀可分为:
压力控制阀——溢流阀、减压阀、顺序阀;
流量控制阀——节流阀、调速阀、分流集流阀;

挖掘机液压基础知识(详解)

挖掘机液压基础知识(详解)

大臂油缸 小臂油缸
5、减压阀:把主泵压力减压变换成33kg/cm2的控制油压,类似先导泵的作用。 减压阀:把主泵压力减压变换成33kg/cm 的控制油压,类似先导泵的作用。
6、操纵杆(PPC阀):根据驾驶员的意愿(即操纵杆行程的大小,输出不同的 操纵杆(PPC阀):根据驾驶员的意愿(即操纵杆行程的大小, 根据驾驶员的意愿
控制油压。 控制油压。
7、液压油箱:贮存液压油,向液压泵输送油的同时,还起着散热,沉淀杂质 液压油箱:贮存液压油,向液压泵输送油的同时,还起着散热,
的作用。 的作用。
8、油冷却器、滤油器:起着清除液压油中杂质及冷却的作用。 油冷却器、滤油器:起着清除液压油中杂质及冷却的作用。

泵(概述) 概述)
1、挖掘机工作装置的所有动力都是由主泵产生压力油,通过液压装置转换而 挖掘机工作装置的所有动力都是由主泵产生压力油, 成的,挖掘机的力大不是由于发动机的力大, 成的,挖掘机的力大不是由于发动机的力大,而是由于液压产生的动力非 常强大。 常强大。 2、主泵的流量是可变的,PC200-6的主泵可以根据驾驶员的需要或根据外界工 主泵的流量是可变的,PC200况的变化而自动改变泵的流量。 况的变化而自动改变泵的流量。 * 在低于140kg/cm 压力时(旋转、空行程、轻操作), 在低于140kg/cm2压力时(旋转、空行程、轻操作),主泵的流量随驾驶员 ),主泵的流量随驾驶员 的操纵杆大小而变化,操作量大,流量大;操作量小,流量小; 的操纵杆大小而变化,操作量大,流量大;操作量小,流量小;操纵杆中 立,流量最小(节省能源)。 流量最小(节省能源)。
5、主泵流量的液压控制——LS阀液压回路 主泵流量的液压控制——LS阀液压回路 操作量L ——流量 操作量L ——流量Q 流量Q

玉柴YC60液压系统

玉柴YC60液压系统

玉柴YC60液压系统一.概述••液压系统的油路••••液压系统的油路P1•——二.液压泵吸油口泵的组成及元件功能•泵的组成及元件功能组成。

功率弹簧功率控制阀泵的组成及元件功能•恒功率控制阀变量油缸泵的组成及元件功能缸活塞泵的组成及元件功能.•泵变量•泵的组成及元件功能••泵剖面图吸油腔柱塞.流量调节阀和恒功率控制阀的外形图••二.多路阀•多路阀及其它元件的布置回转马达中央回转多路阀回油多通接头多路阀进油管平台进油管回油管供先导用多路阀外形压阀阀动臂阀铲斗阀斗杆阀左行走阀备用阀腔过载阀推土缸大腔过载阀备用阀的安全阀压力补偿阀多路阀外形:(油口1、2、3在阀内是相通的)进油口1油口3进油口22.多路阀主要功能阀•控制阀块•主安全阀•补偿压力卸压阀:.•中位卸荷阀.•换向阀块:•换向阀压力补偿阀•过载阀换向阀块结构图压力补偿阀过载阀单向阀换向阀芯阀不工作时进油通道工作油口先导油口工作时,油流程图换向阀芯压力补偿油路.•压力补偿阀•压力补偿阀主要作用:•工作油在换向阀内的流程:(小部分油)•过载阀.•备用阀的安全阀多路阀部分功能阀失效可能引起系统出现的故障:•主安全阀•过载阀:•补偿压力卸压阀:•中位卸荷阀•压力补偿阀3.回油背压阀••回油背压阀芯如果被卡打不开,会引起系统速度慢、工作时回油路节流声大。

4.先导油路••工作油先导油路主要元件的布置.先导滤油器柱塞泵.•先导操纵阀:•••••先导油源阀块••••••先导油源阀块外形图5.回转马达补油口油背压0.3~0.5MPa。

回转马达的主要零部件••••.•••.••••单向补油阀6. 行走马达行走马达与中央回转接头、多路阀间的联接图行走马达中央回转接头车架多路阀中央回转接头平台回转马达油流程:行走阀A 口-中央回转接头A 油道-行走马达A 口-行走马达B 口回油-中央回转接头B 油道-行走阀B 口左行走阀右行走阀A行走马达••••.•制动阀和补油单向阀失效可能引起出现的故障:••.行走马达泄油管的安装泄油管泄油管正确错误行走马达行星减速机润滑油的更换•••1放油口常见故障诊断•系统压力低、所有动作慢•先导压力低.•某个油缸不能动作.•某个油缸动作慢、无力.•某个油缸动作慢(工作压力够)•两方向不能回转.•仅单侧不能回转或慢、另一侧刹车缓慢.。

挖掘机液压系统

挖掘机液压系统
G = pgA
6
5
G
所以 P = G A
4 7
2
1
当泵的输出压力达到该P值时,油缸才可吊起重物。如果重物越重,泵工作压力越大。 在油缸提升过程中,压力保持不变。当活塞到达油缸顶部机械限位时,活塞不再上移,若继续供油,系 统压力上升,甚至无限大,为防止超压,在控制阀进口处并联一个溢流阀,当压力达到溢流阀调定 压力时,该阀打开,油液通过通过溢流阀溢流,使系统压力不超过规定值。
2-8-3齿轮泵
齿轮泵是通过一对互 相啮合的主被动齿轮装在 泵体、泵盖(前后盖) 内,分隔成两个互不相通 的封闭空间(吸油腔和压 油腔),当主动轮被带动 旋转时,吸油腔容积逐渐 增大形成局部真空,大气 压力将油压入泵内,压油 腔容积逐渐减小将油压出。 不需配流装置,不能变量。
排油
吸油
图6 齿轮泵工作原理示意图
补油口T
工作 油口A
工. 作
油口B
泄油口 Dr






柱塞马达
松懈 口Pp
行星减速机
Pp A T B Dr
2-9-5 回转马达
回转马达的制动有两种方式:驻车机械制动和液压制动。 驻车机械制动器装于马达里面,主要由弹簧、制动活塞和制动摩擦片组成。 当马达松懈口没有先导油压进入时,在制动器弹簧力作用下,制动活塞紧制动摩擦片,实现制动功能。如果 马达松懈口接通先导油压,制动器油室的先导油压克服弹簧压力将制动活塞打开,机械制动被打开。 液压制动是通过回转换向阀闭锁回转马达进、出口油路,在回油路上产生很大背压而实现快速制动。
2.液压基础知识
2-1液压传动原理(1/2)
如图为一液压系统的工作原理图。液压泵 4在电动机带动下旋转,油液由油箱1经过滤 器2被吸入液压泵4,由液压泵输入的压力油 通过电磁换向阀5最后进入液压缸6的上腔或 下腔,推动活塞移动,液压缸另一腔的油液 则经换向阀5排回油箱。

挖掘机液压技术

挖掘机液压技术
▼理论输出功率P:P= △p*q
单向液 压马达
▼容积效率:马达内部各间隙的泄露引起的损失称为容积损失。 为保证马达的转速,输入马达的实际流量>理论输入流量
容积效率= 理论输入流量/实际输入流量
▼机械效率:实际输出扭矩/理论扭矩
零件间的相对运动及流体和零件间相对运动的摩擦产生扭矩损 失△T,使得实际输出扭矩<理论扭矩
●从散热、杂质沉淀和分离气泡来说,油箱容积越大越好。但是容积过大, 会导致体积大,重量大等,一般要求有效容积为液压泵每分钟流量的2~5 倍 ●设计油箱的一般要求 1.设置隔板将吸油区和回油区隔开,利于散热、沉淀杂质和分离气泡,隔板 高度一般为液面高度的2/3~3/4。 2.油箱底部略带斜度,并在最底处设放油螺塞 3.上部设带滤网加油口和通气孔,平时用盖子封闭 4.油箱侧面装设油位计和温度计 5.吸油管和回油管尽量远离,回油管口和箱底间距小于管径1/3。吸油口装 设泵吸入量2倍过滤能力的滤油器保证泵的清洁和吸入性能。
Page 6
♦液压泵
●液压泵概述 ●齿轮泵 ●轴向柱塞泵 ●径向柱塞泵
Page 7
♦液压泵概述
●液压泵是一种能量转换装置,将机械能转换成液压能,是液压系统中的 动力元件
●液压泵靠密封的工作容积发生变化而进行工作
液压符号

单向液压泵
两个条件
▲ ▼
双向液压泵
Page 8
♦液压泵概述
▼压力 1)吸入压力:泵进口的压力 2)额定压力:正常工作条件下,按试验标准规定连续运转的最高压力 3)最高允许压力:按试验标准规定,超过额定压力允许短暂运行的最高压力 4)工作压力:泵实际工作的压力。在实际工作中,泵的压力随负载变化
Page 28
♦液压控制阀
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图3.4.2-1(c)阀芯在中位时, A、B、T口相通,这种换向阀的机能为“Y”型,挖机行走换向阀多是采用这种“Y” 型机能。
3.4.3换向阀的换向性能
(1)工作可靠性:可靠换向,可靠复位(弹簧复位式)。换向推力不足时,不能正常换向。
(2)换向阻力:
液动力:是换向阻力的重要组成部分。
弹簧力:(复位用)。
常用换向阀符号:
二位三通阀 三位六通阀
如图,粗线框表示换向阀的工作位置,一个框表示一个位置,比如二位阀有两个工作位,三位阀就有三个工作位置;粗线框内的细线表示管路的连接方式,箭头表示流向,横线表示截止,一个工作位有几个外部接口就称为几通阀。
如图3.4.2-1(a)为多路阀某一换向阀的工作原理:这是一个三位六通、先导控制阀,阀芯在中位时,P、T、A、B口互不相通,这种换向阀的机能为“O”型,挖机的动臂、斗杆和铲斗换向阀是采用这种“O”型机能,其功能是切断与油泵和油箱连接的通道、关闭油缸的油路。当先导控制油从b口进入推动阀芯左移,此时换向阀油路的接通如图3.4.2-1(b)所示, P口与B口相通, T口与A口相通;当先导控制油从b口进入推动阀芯右移,P口与A口、T口与B口相通。
3.3 减压阀
减压阀溢流阀是利用出口油压力与弹簧力平衡来实现压力控制的。阀的出口油压力低于进口压力,使同一液压系统中有几个不同压力的支路,液压挖掘机液压先导回路中的先导控制阀是一种减压阀式先导控制阀。
3.4方向控制阀
3.4..1 单向阀
单向阀符号: 油液只能从A流向B
3.4.2 换向阀
换向阀是借助于阀芯(又称阀杆)与阀体之间的相对运动来改变油液流向的阀类。按照阀芯的运动方式,换向阀可分为转阀式和滑阀式两面种。按照不同的操纵方式,换向阀双可分为手动、机动、电动、液动等形式。玉柴挖机换向阀(多路阀) 的操纵方式为手动和液动(先导操纵),按照不同的工作位置数和通路数,换向阀有二位、三位和多位,二通、三通和多通之分。
2.5 液压泵、液压马达的符号
定量泵 变量泵 定量马达 变量马达
2.4 液压马达
从能量转换性质而言,液压马达与泵功能相反,在结构上两者并无原则区别,从原理角度讲是可逆的,由于两者工作特点不同,因而在具体结构上仍有差别。
玉柴YC13挖机回转、行走马达为摆线齿轮液压马达,YC35、YC65、YC85挖机回转、行走马达为柱塞液压马达。
1.2帕斯卡定律
密封容器中的液体,若在其任一点施加压力,这个压力将通过液体传到各个连通器,并且压力值处处相等,这就是帕斯卡定律,也是液压传动的基本原理,各类液压机的工作原理就是该原理的工程应用。
1.3 油的特性:不可压缩。
1.4 液体流动连续性原理
因为液体不可压缩性,液体流动在同一管道中通过任意两个截面的流量相等。
2)用于变量泵液压系统中,只在压力超过某一预调压力值时,才打开溢流,使系统压力不再升高,起安全保护作用,这时常把溢流阀称作安全阀。
3)在系统中,用来保护执行元件(如油缸)或结构件在强大外力作用下不至受损,在这种情况下的溢流阀,我们称之为过载阀。
4)作限压阀,对回转机构进行缓冲、限压。
常用的溢流阀有直动式和先导式两种,直动式用于低压,先导式用于中、高压。
3.液压控制阀
3.1 压力控制阀
压力控制阀的共性都是根据液压力和弹簧力相平衡的原理来实现压力控制的。
3.2溢流阀
溢流阀是利用进口油压力与弹簧力平衡来实现压力控制的。
溢流阀的符号:P接进油,T接回油。
溢流阀用于液压挖掘机主要功能有四个:
1) 用于定量泵(齿轮泵)液压系统中,借用于溢去多余的油液流往油箱来维持液压系统压力恒定(近似恒定)。
3.5.4多路换向阀的操纵有手动和先导(液动)操纵两种。
3.5.5 先导阀
图3.5.5-1是操纵多路阀的减压阀式先导阀的结构原理和系统符号图。图3.5.5-1(a)图是其结构图,阀体7中装有4个结构完全相同
减压阀,每个减压阀都由阀芯8、调压弹簧5、导杆6、推杆2和回位弹簧9等组成。导杆6上装有滑套4和用来限制滑套最高位置的限位螺钉,限位螺钉使调压弹簧有一定的预压缩量。回位弹簧把整个减压阀组件顶在压盘1上。控制油是恒压油,它从P口进入,O口接油箱,四个工作口A、B、C和D分别接两个主换向阀的四个控制腔。
泵的损坏主要表现为:效率下降使各液压元件工作无力。
损坏的部位主要是:齿轮轴的轴套磨损;壳体的内表面磨损;侧板磨损。
其中齿轮轴的轴套磨损会导致壳体内表面的磨损;液压油被污染是导致齿轮泵早期磨损的主要原因。
对磨损的齿轮泵修复的价值不大,因磨损的时候,各部件几乎同时受损。对于两联以上的齿轮泵,在使用中有可能会出现中间起而连接作用的花键套损坏,(这时表现为有个别齿轮泵不工作)这时可通过更换花键套的方法解决。
先导阀出口油的压力对应于操纵手柄的位置,因此至换向阀的行程也与手柄位置相对应。这样,就能使主阀杆停留在它行程的任何位置,发挥换向阀的调速特性。特别指出,先导阀与主换向阀必须匹配,否则就不能发挥主换向阀的调速特性。
(a)
3.5.6安全阀和过载阀
下图是用于多路阀上的安全阀和过载阀结构示意图。
此阀由先导阀芯6及阀座5、弹簧8、调压螺钉9、主阀芯3·、小滑阀1及弹簧4、阀体7、阀套2等组成。主阀芯3在很弱的弹簧4及油压作用下压紧在阀套2上,阀套2又被压紧在阀座上,它们共同将多路换向阀的P油口与回油口T隔开。当P腔油压超过先导阀芯的调定压力时,先导阀芯开启,油流经小滑阀1的中心孔,由于其不大的阻尼作用,使P1腔油压略低于P腔油压,小滑阀即在此压差作用下克服很弱的弹簧4的作用而右移,直到与先导阀芯6靠紧,这时P腔油压对小滑阀的作用力直接传给了先导阀芯,而使先导阀芯进一步扩大;另一方面,由于这时先导阀芯将小滑阀的中心孔堵死,油只能经小滑阀与主阀芯间的环形间隙流动,此间隙的阻尼作用远比滑阀中心孔的阻尼作用大,因而此时P1油压迅速降低,主阀芯便在P与P1压差的作用下迅速开启。
1.7.2控制元件——各种液压阀,用来控制和调节液压油的方向、流量和压力。根据控制功能液压阀可分为:
压力控制阀——溢流阀、减压阀、顺序阀;
流量控制阀——节流阀、调速阀、分流集流阀;
方向控制阀——单向阀、换向阀、截止阀。
1.7.3执行元件——将液压泵输来的液压能变换成工作机构动作的机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。主要有液压油缸和液压马达。
图3.5.5-1(b)是减压阀式先导的工作原理图。压盘处于中位时,阀芯在回位弹簧和调压弹簧的作用下处于最高位置,控制压力油从P口进入并被封闭在E腔,A口油经油道H和G腔到O口接油箱。当搬动手柄通过压盘使顶杆下移时,调压弹簧克服回位弹簧的作用力将阀芯下推,当阀芯下移量大于Δh后,油道H与G腔切断,而与E腔勾通,控制压力油经腔E、油道H从A口到主阀的控制腔。A口油的压力对阀芯有一个向上的作用力,它和回位弹簧力一起与调压弹簧力相对,使阀芯上移,直到阀芯受力平衡为止。此时阀使用权油道H与E腔、G腔都切断,保持A口压力为某一值。很明显,调压弹簧被推杆压缩得越多,A口油压就越大。若手柄保持在某一位置不动,则A口压力不变,因此,实际上是一个定值减压阀。
泵的公称(额定)压力是指泵在工作中允许达到的最大工作压力,它受泵本身零件结构强度和泄漏所限制。
泵的排量是指泵轴转一转所排出的油液体积,常用单位cm3/r。
泵的理论流量是指泵每分钟输出的油液体积(不考虑泄漏),常用单位L/min(升/分),它等于泵的排量乘以转速。
2.2齿轮泵
齿轮泵是通过一对互相啮合的主被动齿轮装在泵体、泵盖(前后盖)内,分隔成两个互不相通的封闭空间(吸油腔和压油腔),当主动轮被带动旋转时,吸油腔容积逐渐增大形成局部真空,大气压力将油压入泵内,压油腔容积逐渐减小将油压出。
改的排量,则为变量柱塞泵。
玉柴YC35-6挖机用的变量柱塞泵如图所示。
4. 缸体 5.配流盘 6. 柱塞 10. 斜盘 23. 变量推杆 21. 变量活塞
在挖掘机使用一段时间之后,如发现柱塞泵压力不够,异响大且油温升高,这是泵磨损的主要标志。这种情况多数是配流盘磨损、不平,在这种情况下通过更换配流盘或研磨流盘来解决。研磨配流盘时,把规格为M1.5或M3的研磨砂放在研磨平台上,加上少许液压油,按正“8”和反“8”的方向交替研磨直到光可照人即可。在研磨完毕之后进行装配之前必须把各零件用干净的煤油清洁干净。再按先拆后装的原则进行装配。在装机之后,试机之前必须用液压油从泄油口把泵灌满油。三个调节螺栓60和58不经同意不得调整。
L—HV68低温抗磨液压油,用于环境温度低于—15。C地区。
1.8 常用液压元件的图形符号。
2. 液压泵和液压马达
2.1概述
液压泵工作原理:利用密封容积的不断变化,实现吸油和压油。
泵的吸油条件:油箱与大气压接通。
泵的工作压力是指泵输出油的压力,它只与负载阻力大小有关,负载大,工作压力大,负载小工作压力小。负载包括管路阻力、外界负载、相对运动件的摩擦力等。
如果多路阀的油路由上述的基本油路组成,称为复合油路。
3.5.3液压泵的卸荷方式有中位卸荷和采用卸荷阀卸荷。
中位卸荷是指多路阀入口压力油经各联换向阀中位油路直接回油箱卸荷。YC13、YC35挖掘机多路阀中位时采用中位回油路使泵卸荷。
卸荷阀卸荷是指多路阀入口压力油经卸荷阀卸荷。YC65、YC85挖掘机多路阀中位时采用流量控制阀(可充当卸荷阀)使泵卸荷。
1.7.4辅助元件——将动力元件、控制元件和执行元件三部分连接成一个系统,起贮油、连接、过滤和测量等作用,主要有油箱、胶管总成、接头、滤油器、蓄能器等。
1.7.5 液压油
玉柴挖掘机用的液压油为长城牌L—HM68抗磨液压油或L—HV68低温抗磨液压油。
L—HM68抗磨液压油,用于一般地区,HM68表示油的牌号,油牌号中数字越大,油的粘度就越大。
为防止液压系统超载,在多路阀进油腔设置主安全阀,作为整个液压系统的总安全阀。
根据阀体结构,在每个阀体内装设单向阀,其作用是当阀换向时,避免压力油倒流,从而克服工作过程中的“点头”现象。
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