泵、阀门常见故障分析与维修技能

泵、阀门常见故障分析与维修技能2020.2.3一、调节阀调节阀是自动调节系统中的终端执行装置，是通过对控制信号的接收对生产工艺流程进行调节。

调节阀性能稳定性高、价格低廉、具有防火防爆的作用，能够与气动、电动调节仪表搭配使用，自动化程度较高。

调节阀在使用过程中的优点是：1.动作敏捷，能够及时完成各项调节命令；2.和大气缸搭配使用，有较大矩推动力；3.在恶劣的工作环境下性能较稳定，能够正常运行；4.安全性能高。

调节阀的正常工作与否和工作敏捷性会对生产质量和效率有直接影响作用。

因此，对于调节阀在使用过程中发生故障的影响因素的分析和解决对策尤为重要。

二、常见故障及其影响因素1、卡堵卡堵时调节阀中经常出现的问题，经常发生在新投入运行的系统和经过大修重新投运时期。

这是由于管道内部焊渣、铁屑等杂质在节流口和导向部位聚集而产生堵塞现象。

发生卡堵后，会使介质流通不畅或者调节阀在检修中填料过紧，使摩擦变大，产生小信号不动作、大信号动作过头的现象。

2、调节阀泄露调节阀泄露一般包括內漏、填料泄露、阀芯和阀座变形导致的泄露。

（1）阀泄露，是由于阀杆的长度不合适，气开阀的阀杆长度过长，使阀杆向上或者向下的距离太短，导致阀芯和阀座之间存在空隙，没有完全接触，从而产生阀內漏现象。

（2）填料泄露，将填料装到填料函，会对调节阀施加轴向压力。

由于填料发生塑性变形，会产生径向压力，与阀杆接触紧密，但是接触不均匀。

调节阀在工作过程中，阀杆和填料会发生轴向运动。

在高温、高压的环境下，受到高渗透性流体介质的影响，容易发生填料泄露。

（3）阀芯和阀座变形泄露，侵蚀和冲击，使之发生变形，随着时间的推移，会产生阀芯和阀座不匹配的现象，他们之间存在间隙，而产生关不严而发生泄露。

3、调节阀振荡调节阀振荡产生的原因是调节阀的弹簧刚度不足、调节阀输出信号不稳定而产生急剧变动、调节阀的频率和系统的频率相同、管道和基座剧烈振动。

还有调节阀选型不当，在调节阀小开度工作时，产生剧烈的流阻、流速和压力的变化，当这种变化超过调节阀的刚度时，使调节阀的稳定性降低，严重的情况下产生调节阀振荡。

4、调节阀不动作调节阀不动作的故障现象包括：（1）无信号、无气源。

产生的原因是气源没有打开或者气源发生故障，风管堵塞或者减压阀由于堵塞失效，压缩机发生故障灯；（2）有气源，无信号。

产生原因是定位器由于波纹管破裂产生漏气现象而发生故障，或者转换器发生故障；（3）定位器无气源。

产生原因是过滤器、减压器发生堵塞现象而失效；（4）定位器有气源但是无输出。

产生原因是定位器节流孔内有堵塞而发生故障；（5）有信号，无动作。

产生原因是阀芯脱落；阀杆弯曲或折断。

5、调节阀动作不稳定调节阀不稳定的原因是：（1）压缩机容量太小，导致减压阀发生故障，从而产生气源压力不稳定的现象；（2）调节器不稳定，控制系统的时间常数不合适，从而产生信号压力不稳定现象；（3）阀杆在运动中的摩擦阻力很大，在接触过程中发生阻滞现象；（4）定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡6、调节阀动作迟钝气动薄膜在运行中发生破损泄露，使阀杆在单方面动作时迟钝；定位器反应性能较弱，会导致调节阀动作迟钝；调节阀内有铁锈等阻塞物，发生堵塞现象，使调节阀在轴向运动中动作迟缓；填料质量差或者填料填充太紧密，使摩擦阻力增大，从而导致调节阀动作迟钝的现象。

三、调节阀的故障分析1、调节阀出现卡堵该怎么处理？调节阀出现卡堵问题后，要迅速开、关调节阀，使用流体介质将堵塞物冲跑；还可以利用管钳将阀杆夹紧，在外加信号压力的作用下，正反用力将阀杆炫动，使阀芯闪过卡处。

此时若不能解决卡堵现象，可适当增加外源压力和驱动功率，进行反复的移动，若不能回复动作，则需要专业人员进行控制阀解体处理。

2、调节阀泄漏该怎么处理？调节阀內漏后，要适当调节阀杆的长度，使阀杆长度适合，不再产生內漏；填料泄露后，为了使填料便捷，需要在填料函顶端倒角，在填料函底部加入防腐蚀、间隙较小的金属保护环，金属保护环与填料的接触面不能使斜面，防止填料受介质压力而被推出。

填料函与填料接触部分的表面要进行精加工，能够提高表面光洁度，降低填料磨损。

填料要选择柔性石墨最佳，以内柔性石墨的气密封性高、摩擦力小、长期使用后磨损小，并且容易维修，具有较高的耐压性和耐热性。

阀芯和阀座变形泄露，要严格选择阀芯和阀座的材质，要选择耐腐蚀性高材料，要将存在麻点、沙眼等缺陷的产品剔除掉，使阀芯和阀座有较高的密封光洁度，当阀芯和阀座磨损、损坏严重时，要更换新阀。

3、调节阀振荡该怎么处理？调节阀振荡，当振荡比较轻微时，可以增加弹簧的刚度，例如调节阀选择刚度的弹簧；当管道、基座剧烈振动时，要增加支撑来消除振动干扰；阀的频率与系统频率相同要对调节阀进行更换。

4、调节阀不动作怎么办？调节阀不动作时，要对减压阀进行调整，使压力达到规定的气源压力；对定位器接头盒管线的泄漏点进行检查，紧固或者更换接头和管线；检查定位器的放大孔、节流孔并进行维修。

5、调节阀动作不稳定怎么处理？调节阀动作不稳定，要对信号管线、接头、密封环等地方进行检查，并消除泄漏；找道松动部件，并进行加紧；对摩擦力较大的部件添加润滑油。

6、调节阀动作迟缓怎么处理？调节阀动作迟缓，检查摩擦力较大的部件，进行重新装配；对填料压盖进行调整，并重新更换填料。

四、调节阀该怎么维护？调节阀在使用过程中发生故障，会对系统的正常稳定运行产生巨大危害，因此要求对调节阀进行维护，降低调节阀故障的发生率。

1、被动性维护当调节阀发生故障后，要对调节阀进行检修，查明故障原因，并进行及时维修。

2、预防性维护要对调节阀进行定期清洗，保持调节阀的卫生和各个部件的完整耐用，定期对管道进行冲洗，要注意管道内的堵塞物和垃圾等，对调节阀的固定接件进行定期检查，保证部件的防腐性能好润滑性。

在安装调节阀时，减少安装中的硬拉硬弯现象，降低压力和减少变形。

保持调节阀和压缩机的距离，从振动源上减少振动。

要定期对调节阀进行巡查，要密切关注调节阀的运行情况，检查填料是否泄漏，定期对填料添加润滑油。

3、预测性维护通过智能仪表或者其他诊断设备来获取调节阀的运行信息，加强调节阀的调节品质和诊断功能。

通过智能仪表或其他诊断设备的诊断，能够及时发现调节阀存在的问题，并及时找到解决措施进行维护。

加大智能型阀门定位器的开发和使用。

五、化工泵的一些基础知识及维修技能离心泵离心泵具有体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。

工作原理：当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。

液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。

当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。

所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。

当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。

依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。

液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。

故障及解决方法：1泵不吸水故障分析：∙吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞∙管路系统密封性差∙从轴封处吸入空气∙灌泵系统故障解决方法：∙打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。

∙检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。

∙更换轴封，压紧填料密封∙检查及维修灌泵系统2泵不能启动故障分析：∙原动机发生故障（包括电源）；∙泵卡住；∙填料函压得太紧；∙排出阀门未关。

解决方法：∙检查电源及原动机情况；∙再次盘车确定联轴器情况；∙放松填料；∙管进出口阀门，再次启动。

3泵不排液故障分析：∙灌泵不足（或泵内气体未排净）；∙泵转向不对；∙泵转速太低；∙滤网、吸入管堵塞；∙吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。

解决方法：∙重新灌泵；∙再次确定泵的旋转方向；∙检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速；∙清洗滤网，疏通吸入管；∙调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。

4泵排液后中断故障分析：∙吸入管路漏气；∙灌泵时吸入侧气体未排尽；∙吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞；∙吸入管脱水，大量气体吸入解决方法：∙检查吸入侧连接处及填料函的密封情况；∙重新灌泵；∙停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路；∙检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开（不常用的管线）。

5流量不足故障分析：∙系统净扬程增加；∙阻力损失增加；∙口环及叶轮磨损过大；∙其它地方漏液；∙泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。

解决方法：∙检查液位高度和系统压力；∙检察管路及止回阀等有无故障；∙更换口环及叶轮；∙检查轴封等地方；∙清洗、检查、调换。

6扬程不够故障分析：∙叶轮装反（双吸泵）；∙液体密度、黏度与设计条件不符；∙操作流量太大。

解决方法：∙检查叶轮；∙检查有关物理性质；∙调解阀门、减少硫量。

7运行超负荷故障分析：∙动机质量差，定转子摩擦；∙叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦；∙液体密度增加；∙填料压得太紧或干摩擦；∙轴承损坏；∙转速过高；∙泵轴弯曲；∙轴向力平衡装置失效；∙联轴器对中不良或轴向间隙太小；∙输送液体黏度过高或密度过大。

解决方法：∙检查更换电动机；∙检查泵内零件并加以修理；∙检查密度；∙放松填料、检查水封管；∙检查与更换轴承；∙检察原动机转速与电源；∙校正泵轴；∙检查平衡空、回水管是否堵塞；∙检查联轴节，调整对中；∙更换大功率电动机。

8泵振动或噪音超标故障分析：∙地脚螺栓松动或底座焊接不合格；∙泵发生流蚀（流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度过高）；∙泵发生喘振（系统净扬程压力高于泵关死压力）∙叶轮损坏或有异物。

解决方法：∙拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新检查，如果必要，底座重新焊接；∙检查原因并排除制；∙检查排出也为和压力是否过高；∙拆开泵体检查，更换、去除异物。

9轴承过热故障分析：∙轴承装配不合格；∙润滑油不足，油质差或老化；∙冷却水量不足或断路。

解决方法：∙检查，调整；∙加足油或换油；∙检查后增加水量。

10轴封过热故障分析：∙填料密封压得过紧；∙机械密封有故障。

解决方法：∙调整密封压力；∙检查、修理或更换机械密封。

电潜泵电潜泵采油是为适应经济有效地开采地下石油而逐渐发展起来日趋成熟的一种人工采油方式。

它具有排量扬程范围大、功率大、生产压差大、适应性强、地面工艺流程简单、机组工作寿命长、管理方便、经济效益显著的特点。

工作原理：电潜泵是由多级叶导轮串接起来的一种电动离心泵，除了其直径小长度长外，工作原理与普通离心泵没有多大差别。

当潜油电机带动泵轴上的叶导轮高速旋转时，处于叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心沿叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，其压力和速度同时增加，在导轮的进一步作用下速度能又转变成压能，同时流向下一级叶轮人口。