阀门故障及维修大全
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给排水相关知识：阀门的常见故障的原因和解决方法有哪些（1）闸板等关闭件损坏原因是材料选择不当或利用管道上的阀门经常当做调节阀用、高速流动的介质造成密封面的磨损。
此时应查明损坏的原因，改用其他材料的关闭件。
在输送高压水或水中杂质较多时，避免将闭阀门当做调节阀门使用。
（2）密封室泄其原因主要是盘根的选型或装填方式不正确、阀杆存在质量问题等。
首先应选用合适的盘根，并使用正确的方法在密封室内填装盘根。
在输送介质温度超过100℃时不采用油浸填料而采用耐热的石墨填料。
（3）关闭不严密阀门安装前有遵守安装规程，比如有清理阀体内腔的污垢，表面留有焊渣、铁锈、泥砂或其他机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。
因此，必须严格遵守安装规程，确保安装质量。
阀门本身因为加工精度不够会使密封件与关闭件（阀板与阀座）配合不严密，此时必须修理或更换。
关闭阀门时用力过大，也会造成密封部件的损坏，操作时用力必须适当。
（4）打开后无法关闭闸板阀常出现此种情况，此类阀门结构是：闸板分为两片，对夹在阀杆头上，由阀杆带动阀板开、闭。
有的阀门两片阀板有相互固定，若阀门开启过大，两片阀板可能张开，使阀杆脱出，造成无法关闭，出现这种情况，只能拆开阀门重新配合。
（5）安全阀或减压阀的弹簧损坏造成弹簧损坏的原因往往是弹簧材料选择的不合适，或弹簧制造质量有问题，应当更换弹簧材料，或更换质量优良的弹簧。
（6）阀杆升降不灵活螺纹表面粗糙度不合要求，需重新磨整。
阀杆及阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当。
阀杆使用碳钢或不锈钢材料时，应当采用青铜或含铬铸铁作为阀杆衬套材料。
如果发现阀杆螺纹有磨损现象，应更换新的阀杆衬套或新的阀杆。
输送高温介质时，润滑同时不应产生锈蚀，因而在输送高温介质时，应采用纯净的石墨粉作润滑剂。
阀杆有轻微锈蚀使阀杆升降不灵活时，可用手锤沿阀杆衬套轻轻敲击，将阀杆旋转出来后加上润滑油脂。
阀门常见故障及维修
阀门的常见故障及维修第一节阀门故障一、故障1：动作功能故障1、阀杆动作故障.在阀门启闭过程中,有时感到有卡阻不灵活,启闭很费力,有时用正常的启闭力矩无法启闭,甚至启闭一段距离后就无法继续启闭.阀杆升降失灵的原因有：①操作过猛使螺纹损伤；②缺乏润滑或润滑剂失效；③阀杆弯扭；④表面光洁度不够；⑤配合公差不准,咬得过紧；⑥阀杆螺母倾斜；⑦材料选择不当,例如阀杆和阀杆螺母为同一材质,容易咬住；⑧螺纹被介质腐蚀指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门；⑨露天阀门缺乏保护,阀杆螺纹沾满尘砂,或者被雨露霜雪所锈蚀；⑩阀杆与其它零件卡阻：如第一填料压盖歪斜后碰到阀杆,第二填料安装不正确或压得过紧,第三阀杆与其它零件擦咬或咬死.预防的方法：①精心操作,关闭时不要使猛劲,开启时不要到上死点,开够后将手轮倒转一两圈,使螺纹上侧密合,以免介质推动阀杆向上冲击；②经常检查润滑情况,保持正常的润滑状态；③不要用长杠杆开闭阀门,习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸,以防扭弯阀杆指手轮和阀杆直接连接的阀门；④提高加工或修理质量,达到规范要求；⑤材料要耐腐蚀,适应工作温度和其他工作条件；⑥阀杆螺母不要采用与阀杆相同的材质；⑦采用塑料作阀杆螺母时,要验算强度,不能只考虑耐腐蚀性好和摩擦系数小,还须考虑强度问题,强度不够就不要使用；⑧露天阀门要加阀杆保护套；⑨常开阀门,要定期转动手轮,以免阀杆锈住；⑩正确安装填料及填料压套,装配时阀杆无障碍碰擦,防止阀杆卡阻.2、手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致.只要操作人员和其他有关人员注意,便可避免.3、填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀,或压盖一般是铸铁/钢有缺陷.压紧填料,要对称地旋转螺丝,不可偏歪.制造时不仅要注意大件和关键件,也要注意压盖之类次要件,否则影响使用.4、阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T 形槽连接的形式较多,T形槽内有时不加工,因此使阀杆长方头磨损较快.主要从制造方面来解决.但使用单位也可对T形槽进行补加工,让它有一定的光洁度和平面度.5、双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的,有些闸阀,顶楔材质不佳低牌号铸铁,使用不久便磨损或折断.顶楔是个小件,所用材料不多,使用单位可以用碳钢自行制作,换下原有的铸铁件.6、止回阀阀瓣打碎.止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态,阀瓣经常与阀座拍打,某些脆性材料如铸铁、黄铜等做成的阀瓣就被打碎.预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀.二、故障2：运动副损伤密封面发生咬擦伤,阀杆光柱部分发生咬擦伤,阀杆螺纹部分发生咬擦伤等.擦伤产生的原因：首先是粘结磨损产生磨粒,此磨粒硬度强度都较基体金属高,被压入软面而划伤硬面,同时,硬磨粒在软面内被硬面凸峰推挤而有移动从而犁伤软面.在磨擦面分开后,磨粒可能排出,但也可能仍然存在于软面上,再次磨擦时又将划伤硬面并在软面上犁出更深更长的深沟,直至硬粒前方的软面抵抗不住硬粒的移动力而被剪切,软面上形成了条状沟槽,硬面上形成了划伤痕迹.如果载荷苛刻而接触点少,则剪切强度增大,磨屑也就增大,如不及时排出,就压入表面形成结节,结节后接触点剪切强度增大,磨屑也增大,最终就形成了磨擦瘤.从小结节到磨擦瘤的过程是连锁的逐渐增长的,当原有的移动力不能剪断磨擦瘤时,咬擦伤也就发生.因此咬擦伤在某种程度上是磨损的一种形式.其次是阀杆可能与填料压套、填料垫相碰擦,再有是介质中如含有硼,则它泄出后会结晶成硬粒,拉伤阀杆表面,再有是应加润滑剂的部分未加润滑剂等.避免咬擦伤的措施是：咬擦伤是由于硬粒进入或本身磨粒磨损而犁出沟槽,因此要尽量使磨粒减小,使之成粉末状微粒,且及时而充分的排除出磨擦面,这就要求磨擦副具有较高的光洁度和吻合度良好,使接点增多,接触面积增大,同样的剪切力下剪切强度减小,剪切下的磨屑也就减小.为此在载荷不变的情况下就要加大磨擦面积或提高光洁度,并尽可能加以足够的润滑,以进一步减少磨擦力和有利于磨粒的排除,同时在较宽的磨擦面上应开排屑沟槽,使磨粒排入沟槽并随润滑油排出磨擦面.为了使密封面不致擦伤,必须使密封面在自磨削状态下工作,使磨粒磨损减轻并使表面倾于进一步细化,这样就能保持和延长密封面的寿命,其条件如上所述,具体措施是：1、严格的阀门内腔清洁度2、适当提高密封面光洁度3、增大接触面4、提高吻合度5、无硬质微粒进入磨擦面6、磨粒得到及时而完全的排除7、两个面应有硬度差8、加以一定润滑,以减少磨擦力,避免金属直接接触9、比压小10、在软面上开容屑槽或断屑槽11、采用塑性流动压力大的材料12、采用不易发生冷作硬化的材料13、消除阀杆与其它的零件相碰擦.14、正确安装填料或适当压紧填料.15、应该加润滑剂的部位应加以相应的润滑.三、故障3：密封的失效阀门另一种常见的故障是密封面泄漏,填料泄漏和阀体阀盖连接处的泄漏.造成这种故障的原因,首先要从密封的机理讲起：1、气体的压力气体与液体的区别,在于分子间的距离及分子间作用力的不同.气体压力的产生是由于分子对四壁的碰撞,压强的大小取决于分子运动的速度与单位容积内分子数的多少两个条件.分子运动的速度愈大,压强愈大；单位容积内的分子数愈多,压强亦愈大.气体密度不大时,分子本身的体积及分子间的引力均可略而不计,将其当作理想气体.氮气在常见状态下即可作为理想气体.2、流体压力产生的特点1气体压力产生的特点A 分子撞击速度越大,压强越大.B 单位时间内撞击到容器壁表面上的分子数目越多,压强就越大.说明：在一定温度下气体的压强只和单位容积内的分子数有关,而不管气体的种类.2液体压力产生的特点根据分子运动论又可知,在分子间有着作用力.液体受压时,分子间距减小,分子间产生斥力,就表现为压力,即压力的表现形式为要求膨胀的能.液体的压力产生还有一个液柱高度产生的位置能,位置能在存在液柱高度的同时是始终存在的,不能消除.3、流体泄漏的原因①气体泄漏的原因：外界撞向泄缝处的分子数少于内侧的.②液体泄漏的原因：密封面存在大于分子直径的间隙,在分子间斥力下液体分子挤出间隙产生泄漏.③宏观密封与微观密封对密封副的不同要求：前者允许为“迷宫式”密封,而后者是真正的“零泄漏”.例如微泄漏检测.④“光整密封”与“损伤密封”：前者要求高精度且要防止擦伤,后者允许通过可预知损伤达到密封效果,后者使设计选择范围扩大,加工费用降低,产品成本下降.⑤接触密封机理4、阀门常见的密封失效泄漏及原因1 阀门填料泄漏及原因图1 阀杆填料密封示意图填料装入填料函以后,经压盖对其施加轴向压力.由于填料的塑性,使其产生径向力,并与阀杆紧密接触,但这种接触并不是非常均匀的.有些部位接触的紧,有些部位接触的松,还有些部位没接触上.接触部位同非接触部位交替出现,形成了“迷宫”,起到阻止压力介质外泄的作用.填料密封的机理就是“迷宫效应”.阀门在使用过程中,阀杆同填料之间存在着相对运动.这个运动包括转动和轴向移动.在使用过程中,随着开启次数的增加,相对运动的次数也随之增多,还有高温、高压和渗透性强的流体介质的影响,阀门填料函也是发生泄漏事故较多的部位.造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,对于编织填料还会出现渗漏压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏.阀杆与填料间的界面泄漏是由于磨损导致填料接触压力的逐渐减小,填料自身的老化等原因引起的,这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏.随着时间的推移,压力介质会把部分填料吹走,甚至会在阀杆上冲刷处沟槽.产生填料泄漏的原因有下列几点：①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法不对,尤其是整根填料盘旋放入,最易产生泄漏；③阀杆加工精度或表面光洁度不够,或有椭圆度,或有刻痕；④阀杆已发生点蚀,或因露天缺乏保护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久,已经老化；⑦操作太猛.消除填料泄漏的方法是：①正确选用填料；②按正确的进行装填；③阀杆加工不合格的,要修理或更换,表面光洁度最低要达到▽5,较重要的,要达到▽8以上,且无其他缺陷；④采取保护措施,防止锈蚀,已经锈蚀的要更换；⑤阀杆弯曲要校直或更新；⑥填料使用一定时间后,要更换；⑦操作要注意平稳,缓开缓关,防止温度剧变或介质冲击.2法兰泄漏阀门的法兰密封一般是依靠其连接螺栓所产生的预紧力,通过各种垫片如橡胶垫片、石棉橡胶垫片、植物纤维垫片、缠绕式金属内填石棉垫片等达到足够的密封比压,来阻止被密封流体介质的外泄,属于强制密封.这种密封结构形式常见的泄漏有以下几种.A 界面泄漏界面泄漏的主要原因是密封垫片压紧力不足,法兰结合面上的粗糙度不符合要求,热变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰面之间密合不严而发生泄漏.另外,法兰连接后螺栓变形或伸长,密封垫片长期使用后塑性变形、回弹力下降、密封垫片材料老化、龟裂及变质等,也会造成垫片与法兰面之间密合不严而发生泄漏图2.这种金属面和密封垫片交界面上发生的泄漏称为“界面泄漏”.无论哪种形式的密封垫片或哪种材料制成的密封垫片都可能出现界面泄漏.图2 界面泄漏B 渗透泄漏植物纤维棉、麻和丝等、动物纤维羊毛或兔毛等、矿物纤维石棉、石墨、玻璃或陶瓷等、化学纤维尼龙、聚四氟乙烯等各种塑料纤维、皮革和纸板等是制作密封垫片的常用材料.这些材料的组织纤维比较疏松,致密性差,很容易被流体介质浸透,特别是在流动介质的压力作用下,介质会通过纤维间的微小缝隙渗透到低压一侧图 3.这种由于垫片材料的纤维之间有缝隙,流体介质在一定条件下能够通过这些缝隙而产生的泄漏现象称为“渗透泄漏”.渗透泄漏一般与被输送的流体介质的工作压力和物理性质有关.压力越高,泄漏量也会增大.粘性越小,则更容易发生泄漏.图3 渗透泄漏C 破坏泄漏图4 破坏泄漏破坏泄漏事故的发生,人为因素影响很大.如密封垫片装偏,从而使局部的密封比压不足或预紧力过度,超过了密封垫片的设计限度,使密封垫片失去回弹能力.另外,在紧固法兰的过程中,法兰的连接螺栓松紧不均,或两法兰中心线偏移图4等.这种由于安装质量欠佳而产生密封垫片压缩过度或密封比压不足而发生的泄漏称为“破坏泄漏”.界面泄漏和破坏泄漏的泄漏量会随着时间推移而明显加大.渗透泄漏的泄漏量与时间的关系不明显.造成法兰密封面泄漏的原因还有介质腐蚀因素的影响,这种腐蚀属于间隙腐蚀,主要发生在法兰结合面上微小的间隙处.由于间隙处介质与间隙外的介质之间有电位差,产生电化学腐蚀.这种化学腐蚀称为“浓淡电化学腐蚀”,腐蚀泄漏是缓慢进行的,只有发展到形成腐蚀麻点连成通道后,介质才能外泄.在现场检修中,时常能发现法兰密封面上有许多斑点,有的甚至已形成明显的小坑,这便是浓淡电化学腐蚀的产物,但并没有发生泄漏,即使出现泄漏,它的形式也与界面泄漏十分相似,都是发生在法兰密封面与垫片接触界面上,其形式类似于界面泄漏.3阀体泄漏及原因阀体泄漏可发生在除填料及法兰密封的其他任何部位,泄漏的主要原因是由阀门生产过程中的铸造、锻造或焊接缺陷所引起的,如铸造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷,焊接不良,存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺陷.而腐蚀介质的输送,流体介质的冲刷也可造成阀门各部位的泄漏.腐蚀主要以均匀腐蚀和浸蚀或气蚀的形式存在.A 均匀腐蚀均匀腐蚀是由环境引起的,凡是与介质接触的阀门表面,皆产生同一种腐蚀.金属表面腐蚀的外貌相同,经历同一时间,金属厚度的减薄也相同.阀门外壁一层层地腐蚀脱落,最后造成大面积穿孔.B 浸蚀或气蚀浸蚀或气蚀是由于流体介质在阀体内的流动所引起的.高速输送的液体压力会明显下降,当压力低于介质的临界压力时,液体就会出现气化现象,形成无数个气泡.这种气泡存在的时间有限,一到高压区,气泡又凝结为液体.凝结的过程中便会产生对阀体材料的浸蚀和冲击.冲击的能量足以造成管道的振动,同时把阀体金属表面腐蚀呈蜂窝状.随着时间的推移,形成了腐蚀穿孔,导致泄漏事故发生.第二节阀门带压堵漏及阀门泄漏的处理方法根据生产和泄漏的具体情况,可采用更换阀门,更换阀门填料,更换法兰垫片或补焊阀门孔洞的方法消除泄漏.对于投入生产运行中的阀门,则必须采取相应的技术手段消除泄漏,以保证生产的正常运行.1、阀门填料泄漏处理方法采用注剂式带压密封技术消除阀门填料及法兰泄漏是目前比较安全可靠的一种技术手段.这种技术采用特别夹具和液压注射工具图5,将密封剂注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内,迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷.在注剂压力远远大于泄漏介质压力的条件下,泄漏被强行止住.密封注剂自身能够维持在一定的工作密封比压,并在短时间内由塑性体转变为弹性体,形成一个坚硬的富有弹性的新的密封结构,达到重新密封的目的.图5 注密封剂工具目前,国内外生产和使用的密封注剂大约有30多个品种,大致分为两类.一类是热固化密封注剂,其基础材料是高分子合成橡胶固化剂,再添加耐水、耐酸、酸碱、耐化学介质和耐高温的各种辅助助剂等.这类密封注剂只有达到一定的温度才能由塑性体转变为弹性体,常温下则为棒状固体.另一类是非热固化密封注剂,它的基础材料根据密封注剂的性能要求,可以是高分子合成树脂、油品、石墨、塑料以及其他无机材料等,固化机理多为反应型及高温炭化型或单纯填充型,适用于常温、低温及超高温场合的动态密封作业要求.这类密封注剂多制成棒状固体或双组分的腻状材料,将其装在高压注剂枪后,在一定的压力下具有良好的注射工艺性及填充性.采用注剂式带压密封技术在动态条件下消除阀门填料部位出现的泄漏是一种安全有效的方法,而且密封后不影响阀门的开启和关闭功能.根据阀门填料函的结构形式,有两种方法供选择.①填料函壁较厚的阀门阀门填料函的壁厚大于8mm,在动态条件下采用注剂式带压密封技术消除泄漏时,可以选择直接在阀门填料函的壁面上开设注剂孔的方式进行作业,在此种条件下,密封空腔就是阀门填料函自身,注入到阀门填料函内的密封注剂所起的作用与填料所起的作用完全相同.首先在阀门填料函外壁的适当位置用Φ10×5mmΦ8×7mm的钻头开孔,这个位置主要是从连接高压注剂枪方便的角度考虑的.钻孔可以选用防暴电钻或风动钻,如果选用充电电钻,使用起来更为方便.孔不能钻透,大约留1mm左右,撤出钻头,用M12或M10的丝锥套扣.套扣结束后,把注剂专用旋塞阀拧上,把注剂专用旋塞阀的阀瓣拧到开的位置,用Φ3mm的长杆钻头把余下的阀门填料的壁钻透,这时泄漏介质会沿着钻头排削方向喷出.为了防止钻孔时高温、高压、腐蚀性强或有毒的介质喷出伤人或损坏钻孔机具,钻小孔之前可采用一挡板.先在挡板上用钻头钻一个Φ5mm的圆孔,使挡板能穿在长钻头上.挡板可采用胶合板、纤维搬或石棉橡胶等制作.加上挡板,钻余下的壁厚则不会有危险.钻透小孔后,取出钻头,把注剂专用旋塞阀拧到关闭的位置,泄漏介质则被切断.这时,连接高压注剂枪进行注射密封注剂的操作.如果阀门填料函的泄漏量较小,压力较低,也可以用Φ3mm的钻头直接钻小孔,泄漏介质被引出后,再安装注剂专用旋塞阀及高压注剂枪进行动态密封作业.②填料函壁较薄的阀门泄漏阀门填料函的壁厚小于6mm时,可以采用辅助夹具进行动态密封作业图 6.辅助夹具是为了弥补被阀门填料函壁厚的不足,相当于一个固定在阀门填料函外的特殊连接头,用以连接高压注剂枪.辅助夹具的关键尺寸是贴合面的形状,如果采用机械加工的方法难以得到理想的局部贴合面,可以在现场手工修整研合.在条件允许的情况下,可以适当修理泄漏阀门填料函的外壁,使之与辅助夹具的贴合面更好地吻合.如果泄漏阀门填料函的外壁形状比较复杂,贴合面难以达到要求时,可以在安装辅助夹具时,在贴合面的底部垫一块约2mm厚的石棉橡胶板或橡胶板,拧紧连接螺栓,使辅助夹具固定在泄漏阀门上,垫在下面的橡胶板会很好的堵塞贴合面的缝隙.辅助夹具贴块上的螺纹应与注剂旋塞阀的螺纹相配.夹具固定厚,用钻头钻透填料函壁.当泄漏量较小,压力较低时,可以用Φ3mm的钻头直接钻孔,然后拧上注剂专用旋塞阀后,再用长钻头钻孔.整个动态密封作业结束后,不要立刻开关阀门,使密封剂充分固化后,阀门即可投入正常使用.图6 在填料函较薄的阀门手钻孔对开环式辅助夹具G形夹具也是用于处理阀门填料函泄漏的专用工具.作业时,根据泄漏阀门填料函的外部尺寸,可选择不同型号的G型夹具.首先要试装,冲眼确定钻孔位置.用Φ10mm的钻头在冲眼处钻一定位密封孔,深度按G形夹具螺栓头部形状确定.然后安装G型夹具,再用Φ3mm的长杆钻头将余下的填料函壁钻透,引出泄漏介质.安装注剂专用旋塞阀及高压注剂枪,进行注剂操作.泄漏停止后,G形夹具以不拆除为好图7.图7 G型夹具一些从国外进口的阀门在其填料函的外壁上设有一个丝堵,这是十分有益的.对于一些关键管道上的阀门,一旦出现填料函泄漏,可以立刻拆下丝堵,按丝堵的规格设计一个接头,通过接头把高压注剂枪和泄漏阀门连成一体,在很短的时间内即可有效地消除泄漏,如果我国的各阀门生产厂,在阀门的整体设计中,也考虑在阀门填料函外壁上增设一个螺纹丝堵,对于阀门在使用过程中的维护是十分有益的.目前,国内已经有了专供修补阀门填料函部位泄漏用的密封注剂,它的配方是按阀门阀杆的使用情况设计的,该密封剂不仅可以在动态条件下密封住各种泄漏介质,而且对阀门阀杆具有良好的自润滑效果.2、阀门法兰泄漏处理方法处理法兰泄漏通常采用铜丝捻缝围堵法、钢带围堵法和凸形夹具法.①铜丝捻缝围堵法当两法兰的连接间隙小于4mm,整个法兰外圆的间隙量比较均匀,泄漏介质压力低于,泄漏量小,螺栓孔与螺栓之间的间隙较大,密封剂能够沿此间隙顺利注入时,可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓专用注剂接头时,其安放数量可视泄漏法兰的尺寸及泄漏垫的情况而定,一般不少于两个.安装螺栓专用注剂接头时,应当松开一个螺母后立刻装好注剂接头,迅速重新拧紧螺母,然后再安装另一个螺栓专用注剂接头.不能同时将两个松开,以免造成垫片上的密封比压明显下降,泄漏量增加,甚至会出现泄漏介质将已损坏的垫片吹走,导致无法弥补的后果,必要时可在泄漏法兰上增设G 形夹子,用以维持垫片上密封比压的均衡.按需用数量安装完螺栓专用注剂接头后,用冲子等工具将直径等于或略小于泄漏法兰间隙的铜丝嵌入到法兰间隙中,同时将法兰的外缘冲出唇口,使铜丝固定在法兰间隙内.唇口的间隙及数量视法兰的外径而定,一般间隔为40-80mm,这样铜丝就不会被泄漏的压力介质或动态密封作业时注剂产生的推力挤出.捻缝结束,组成了新的密封腔后,即可连接高压注剂枪,进行动态密封作业.注密封注剂的起点应选在泄漏点的相反方向,无泄漏介质影响处,依次进行,终点应在泄漏点附近.②钢带围堵法当两法兰之间的连接间隙小于8mm,泄漏介质压力小于时,可以采用钢带围堵法进行动态密封作业,这种方法对法兰连接间隙的均匀程度没有严格要求,但对泄漏法兰的连接同轴度有较高的要求,钢带厚度一般可为-3.0mm,宽度为25-30mm,内六角螺栓的规格为M8-M16,制作钢带可以采用铆接或焊接,过渡垫片可以采用与钢带同样的间隙能否使密封剂顺利注入,然后再根据法兰尺寸的大小及泄漏情况,确定安装螺栓专用注剂接头的个数,安装钢带量,应使钢带位于两法兰的间隙上,全部包住泄漏间隙,以便形成完整的密封空腔,穿4个内六角螺栓,拧上数扣,将两个过渡垫片加入,继续拧紧内六角螺栓直到钢带与泄漏法兰外边缘全部靠紧为止,这时可连接高压注剂枪进行动态密封作业,如果发现钢带与泄漏法兰外边缘不能靠紧时,可以采用尺寸略大于泄漏法兰间隙的石棉填料,在没安装钢带之前,在法兰间隙上盘绕一周后,用锤子将其嵌入间隙内,然后再安装钢带,也可以2mm厚及25mm宽的石棉橡胶板,在泄漏法兰外边缘盘绕一周,或用4-6mm厚的相应铅皮在泄漏法兰外边缘上盘绕一周.注意接头处避开泄漏点,然后再安装钢带.当法兰连接间隙均匀程度较差,两法兰的外边缘又存在一定错位时两法兰装配不同轴,采用铅皮盘绕的方法,能很好地弥补缺陷.加好钢带紧固后,可以继续捻砸铅皮,直到封闭好为止.余下步骤同铜丝捻缝围堵法.③凸形法兰夹具当泄漏法兰的连接间隙大于8mm,泄漏介质压力大于,泄漏量较大时,从安全和可靠性考虑,应当设计制作凸形法兰夹具.这种。
阀门维修方案集
阀门维修方案集阀门是流体传输管道中不可或缺的设备，它可以控制流体的流量、压力、方向和流动状态。
随着阀门的使用和运转时间的增加，阀门的性能会逐渐下降，出现泄漏、堵塞等故障。
这时需要进行阀门的维修，防止故障对生产和设备的影响。
本文将介绍阀门维修的常见方案，以提供给有需要的读者参考。
1. 阀门泄漏的维修方案阀门泄漏是阀门经常出现的故障之一，表现为阀门关闭时仍有流体从阀门中流出，或者阀门打开时无法完全封闭，导致流体无法停止流动的情况。
阀门泄漏的原因多种多样，例如阀门密封面磨损、泄漏口堵塞不利于密封等。
以下是修理阀门泄漏的一些常见方案：1.1 更换密封垫片密封垫片是阀门密封的重要组成部分，阀门泄漏的原因很大程度上与垫片磨损相关。
因此当阀门泄漏时，首先应该检查阀门的密封垫片是否需要更换。
更换垫片的过程中需要先将阀门拆卸并清洗干净，然后用专用工具将原有垫片取下，并安装新的垫片。
安装时要严格按照操作要求进行，确保垫片与密封面贴合完美。
1.2 重新打磨密封面当密封垫片的磨损程度并不明显或者阀门泄漏的原因不是在垫片上时，可以尝试重新打磨阀门的密封面。
这需要用到专门的打磨机器和辅助工具，打磨时需要采用合适的方法和适当的力度和速度进行，以避免损伤阀门的参考面。
1.3 更换阀门在进行了密封垫片和密封面的维护和维修之后，如果阀门泄漏的问题仍然存在且已达到一定严重程度，建议直接更换整个阀门。
在选择新阀门时，需根据管道流体的介质、压力、工作温度等参数进行选择，以确保新阀门的安全可靠性。
2. 阀门卡死的维修方案阀门卡死是阀门维护中的常见问题之一，表现为阀门无法开启或关闭，卡死在一个位置上。
这种情况的解决方案主要有以下几种：2.1 清理阀门内部阀门卡死的情况多是由于阀门内部水垢、沙粒等污物积累导致。
此时需要拆卸阀门并清理其中的杂物，把阀门重新组合并安装回去。
2.2 修整阀门执行机构阀门执行机构是阀门控制开关的核心部分，也是阀门卡死的另一个主要原因。
调节阀50种常见故障及处理方法(堵塞、外泄、振动、噪音大、稳定性差与提高使用寿命等)
调节阀50种常见故障及处理方法（堵塞、外泄、振动、噪音大、稳定性差与提高使用寿命等）目录总则 (4)提高寿命的方法 (6)大开度工作延长寿命法 (6)减小s增大工作开度提高寿命法 (6)缩小口径增大工作开度提高寿命法 (7)转移破坏位置提高寿命法 (7)增长节流通道提高寿命法 (7)改变流向提高寿命法 (8)改用特殊材料提高寿命法 (8)改变阀结构提高寿命法 (9)减小行程以提高膜片寿命法 (9)调节阀经常卡住或堵塞的防堵（卡）方法 (9)清洗法 (9)外接冲刷法 (10)安装管道过滤器法 (10)增大节流间隙法 (10)介质冲刷法 (11)直通改为角形法 (11)调节阀外泄的解决方法 (11)增加密封油脂法： (11)增加填料法： (12)改变流向，置P2在阀杆端法： (12)采用透镜垫密封法： (12)更换密封垫片： (13)对称拧螺栓，采用薄垫圈密封方法： (13)增大密封面宽度，制止平板阀芯关闭时跳动并减少其泄漏量的方法： (13)调节阀振动的8种解决方法 (14)增加刚度法： (14)增加阻尼法： (14)增加导向尺寸，减小配合间隙法： (14)改变节流件形状，消除共振法： (14)更换节流件消除共振法： (15)更换调节阀类型以消除共振： (15)减小汽蚀振动法： (16)避开振源波击法： (16)调节阀噪音大的解决方法 (16)消除共振噪音法 (16)消除汽蚀噪音法 (17)使用厚壁管线法 (17)采用吸音材料法 (17)串联消音器法 (18)隔音箱法 (18)选用低噪音阀 (18)调节阀稳定性较差时的解决办法 (19)改变不平衡力作用方向法 (19)避免阀自身不稳定区工作法 (19)更换稳定性好的阀 (19)增大弹簧刚度法 (20)降低响应速度法 (20)调节阀其它故障处理 (20)改变流向，解决促关问题，消除喘振法： (20)防止塑变的方法 (21)解决塑变引起阀故障的方法 (21)增加密封油脂法 (21)克服流体破坏法 (22)克服流体产生的旋转力使阀芯转动的方法 (22)调整蝶阀阀板摩擦力，克服开启跳动法： (23)总则1. 阀体内壁，对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压，耐腐的情况。
阀门故障维修手册
阀门故障维修手册一、引言阀门是工业生产中常用的设备之一，它在管道系统中起到控制和调节流体的作用。
然而，由于长期使用和外界环境等因素的影响，阀门可能会出现各种故障。
本手册旨在帮助维修人员快速准确地诊断和解决阀门故障，保障工业生产的正常运行。
二、常见阀门故障及解决方法1. 阀门漏气阀门漏气是常见的故障之一，解决方法有：- 检查阀门密封面是否有划伤或磨损，如果有需要及时更换密封件。
- 检查阀门密封件是否放置正确，是否存在变形或破损情况。
- 检查阀门杆的密封是否紧固，如果松动需要重新拧紧。
- 清洁阀门密封面，去除杂物和污垢。
2. 阀门堵塞阀门堵塞会导致流体无法正常通过，解决方法有：- 检查阀门内部是否有异物或垃圾，及时清理阀门内部。
- 检查阀门密封件是否完好，是否位于正确的位置。
- 如有需要，可以拆卸阀门进行清洗或更换部件。
3. 阀门运行不灵活阀门运行不灵活会导致控制和调节流体的效果不理想，解决方法有：- 检查阀门杆的润滑情况，如不足可添加适量的润滑剂。
- 检查阀门传动机构是否存在松动或卡阻，如有需要及时进行修复。
- 如发现阀门零部件磨损，需要进行更换。
4. 阀门噪音过大阀门噪音过大会影响工作环境及设备寿命，解决方法有：- 检查阀门安装是否牢固，如有松动需要进行调整。
- 检查阀门设计是否合理，如设计不合理可能需要更换阀门。
5. 阀门渗漏阀门渗漏会造成能源和材料的浪费，解决方法有：- 检查阀门密封面是否平整，如不平整需要进行修整或更换。
- 检查阀门密封面与密封垫的配合情况，如有需要可以更换合适的密封垫。
三、维护注意事项1. 定期检查阀门运行情况，如发现异常要及时处理。
2. 定期清洗阀门，保持阀门的清洁和良好的运行状态。
3. 阀门维护过程中要注意安全，有必要时采取相应的防护措施。
4. 阀门维修时要使用合适的工具和材料，严禁乱用和随意更换零部件。
结语阀门故障维修是工业生产过程中非常重要的一环，对于保障生产安全和质量具有重要意义。
闸阀维修常见故障及排除
闸阀维修常见故障及排除
闸阀维修常见故障及排除方法如下：
1. 泄漏：闸阀泄漏可能是由于密封面损坏或松动造成的。
解决方法是检查密封面是否有损坏或堵塞的杂物，并及时更换密封面或重新调整密封垫，确保密封正常。
2. 开闭不灵活：闸阀开闭不灵活可能是由于阀芯与阀座之间的摩擦力增大导致的。
解决方法是检查阀芯和阀座的摩擦力是否过大或有卡死现象，并进行清洁和润滑处理。
3. 阀杆断裂：闸阀阀杆断裂可能是由于材料疲劳、过载或操作不当造成的。
解决方法是更换新的阀杆，并确保操作正确。
4. 闸板卡死：闸阀闸板卡死可能是由于杂物堵塞或沉积物导致的。
解决方法是检查闸板是否有杂物堵塞，并进行清洗和维护。
5. 泄露密封：闸阀泄露密封可能是由于密封垫老化或破损造成的。
解决方法是更换新的密封垫，并确保密封效果良好。
6. 过热或冻结：闸阀过热或冻结可能是由于传热不良或环境温度过低造成的。
解决方法是改善传热条件或增加保温层，确保阀门正常工作温度范围内。
以上是闸阀维修常见故障及排除方法的一些常见情况，具体的维修方法还需根据具体情况进行判断和处理。
若遇到无法解决的故障，建议请专业技术人员进行维修。
阀门工作原理故障分析总结
阀门工作原理故障分析总结
阀门工作原理故障分析总结：
1. 泄漏问题：阀门在关闭状态下仍然存在泄漏，可能是密封材料老化或损坏。
解决方法包括更换密封件或修复密封表面。
2. 运动不灵活：阀门在操作时出现卡滞或不灵活的情况，可能是阀杆和阀芯之间的摩擦过大。
解决方法包括润滑阀杆和阀芯，或者更换磨损的零件。
3. 被堵塞：阀门被外部杂质或颗粒物堵塞，导致阀门无法正常关闭或开启。
解决方法包括清除堵塞物，或者更换受损的阀门部件。
4. 电气故障：对于电动阀门，可能会出现电源故障或电动执行机构故障，导致阀门无法正常开启或关闭。
解决方法包括检查电源连接是否正常，更换损坏的电动执行机构。
5. 控制系统故障：阀门受到控制系统的信号控制，如果控制系统故障，可能导致阀门的开启或关闭不正常。
解决方法包括检查控制系统的电路和传感器，修复或更换故障部分。
6. 压力不稳定：阀门在高压或低压状态下无法正常工作，可能是由于阀门内部零件受到压力冲击而发生故障。
解决方法包括增加减压阀或增加稳压器，以调节压力。
综上所述，阀门工作原理的故障可以由多种原因引起，需要根
据具体情况进行分析和解决。
及时检修和维护阀门可以确保其正常运行和延长使用寿命。
调节阀常见故障处理50法
调节阀常见故障处理50法调节阀是工业生产中常见的一种控制装置，用于调节流体介质的流量、压力、温度等参数。
然而，在长时间运行过程中，调节阀也会出现一些常见的故障。
本文将介绍50种常见的调节阀故障处理方法，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。
1. 调节阀漏气调节阀漏气是常见的故障之一。
处理方法包括：- 检查阀体和密封面之间是否存在损坏或磨损，如果有，需要更换密封件。
- 检查阀杆和阀杆螺母之间的连接是否松动，如果松动，需要重新拧紧。
- 检查阀体和阀盖之间的连接是否紧密，如果不紧密，需要重新拧紧。
2. 调节阀运动不灵活调节阀运动不灵活可能是由于以下原因引起的：- 检查阀杆和阀杆导向处是否存在杂质或积碳，如果有，需要清洗或更换。
- 检查阀杆和阀杆导向处是否润滑良好，如果不良好，需要添加润滑油。
- 检查阀杆和阀杆导向处是否磨损严重，如果磨损严重，需要更换。
3. 调节阀堵塞调节阀堵塞可能是由于以下原因引起的：- 检查阀体内部是否存在杂质或颗粒物，如果有，需要清洗或更换阀体。
- 检查阀门座圈是否老化或变形，如果是，需要更换座圈。
- 检查阀门开度是否合适，如果过小，可能导致堵塞，需要适当调整。
4. 调节阀噪音大调节阀噪音大可能是由于以下原因引起的：- 检查调节阀的流量是否超过额定值，如果超过，可能会产生噪音，需要适当调整流量。
- 检查阀体和阀盖之间的连接是否紧密，如果不紧密，可能会产生噪音，需要重新拧紧。
- 检查阀门座圈是否老化或损坏，如果是，需要更换座圈。
5. 调节阀渗漏调节阀渗漏可能是由于以下原因引起的：- 检查阀门座圈是否老化或损坏，如果是，需要更换座圈。
- 检查阀体和阀盖之间的连接是否紧密，如果不紧密，可能会产生渗漏，需要重新拧紧。
- 检查阀杆和阀杆螺母之间的连接是否松动，如果松动，需要重新拧紧。
6. 调节阀无法开启或关闭调节阀无法开启或关闭可能是由于以下原因引起的：- 检查阀门座圈是否老化或变形，如果是，需要更换座圈。
各种阀门常见故障及原因与维修方法
修理
阀瓣与阀杆连接不牢
修理或换件
4、其他故障、原因与维修方法
故障
故障原因
维修方法
垫片
垫片材质不适应或在日常
采用与工作条件相适应的垫片
泄漏
使用中受介质影响失效
或更换垫片
阀门
冻坏或螺纹阀门安装时用
保温防冻，安装时用力均匀适
开裂
力过大
当
手轮
重物撞击，长杆撬别开
避免撞击，开启时用力均匀，
损坏
启，内方孔磨损倒棱
方向正确，锉方孔或更换手轮
压盖
断裂
紧压盖时用力不均
对称拧紧螺母
闸板
失灵
楔形闸板因腐蚀而关不
严，双闸板的顶楔损坏
定期研磨，更换成碳钢材质的
顶楔
自动阀门常见故障与原因
1、止回阀常见故障、原因、预防与维修
故障
故障原因
维修方法
介质
倒流
1、阀芯与阀座间密封面损
2、阀芯、阀座间有污物
1、研磨密封面
2、清除污物
阀芯
或磨损
2、阀杆中心线不正
1、清除污物或
研磨密封
2、校正调直阀
杆中心线
超过工作压力
不开启
1、杠杆被卡住或销子锈蚀
2、杠杆式的重锤被移动
3、弹簧式的弹簧受热变形或
失效
4、阀芯与阀座粘住
1、检修杠杆或
销了
2、调整重锤位
置
3、更换弹簧
4、定期做排气
试验
不到工作压力
就开启
1、杠杆的重锤向内移动
2、弹簧式的弹力不够
1、调整重锤位
置
2、拧紧或更换
弹簧
开启后阀芯不
调节阀的常见故障及解决办法
调节阀的常见故障及解决方法在日常维护中，调节阀的常见故障主要有卡堵、泄漏、振荡和阀门定位器故障等。
1、调节阀卡堵故障的原因及解决方法调节阀卡堵故障主要发生在直行程调节阀身上，且常出现在新装置投运和装置大修投运初期。
这主要是由直行程调节阀自身条件决定的，直行程调节阀结构如图1所示。
图1.调节阀结构直行程调节阀的阀芯是垂直节流，而介质是水平流进、流出。
阀腔内流道存在转弯、倒拐，使阀内的流道变得相当复杂（形状如倒S 形）。
这样就存在了许多死区，为介质、杂质的沉淀提供了空间。
在新装置投运和装置大修后投运初期，管道内焊渣、铁锈等会在这些死区造成沉积，使介质流通不畅，从而造成堵塞。
此外调节阀填料过紧，也会造成阀杆摩擦力增大，直接导致调节阀出现小信号不动作、大信号动作过头的卡堵现象。
在日常维护中，对于这类故障采取的主要办法是利用介质自身的压力来冲走卡堵物，即迅速开、关副线或调节阀，让介质从副线或调节阀处把脏物冲走；另一种办法是用管钳夹紧阀杆，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡堵处。
此外通过增加气源压力以增加驱动功率，反复上下开关几次，一般情况下即可解决问题。
若以上办法都不能冲走卡堵物，就需要在操作人员的配合下关闭调节阀前后截止阀，打开旁路，对调节阀采取解体检查处理。
2、调节阀泄漏故障的原因及解决方法调节阀泄露故障主要有调节阀内漏、调节阀填料泄漏和调节阀阀芯、阀座变形泄漏三种。
（1）调节阀内漏的原因及解决方法直行程调节阀内漏故障主要是因为阀杆长短不合适造成的。
对于气关阀（图1），若阀杆太短，阀杆向下（或向上）的距离不够，造成了阀芯和阀座之间不能充分接触，而存在间隙，导致调节阀关不严，产生内漏。
同样对于气开阀，若阀杆太长，也会导致阀芯和阀座之间产生空隙不能充分接触，使调节阀产生内漏。
在日常维护中，对这类故障通常采用的解决办法是准确测量阀杆长度，按实际长度缩短（或延长）调节阀阀杆，使调节阀阀芯和阀座配合严密，不再内漏。
浅谈阀门的常见故障及维修策略探析论文
浅谈阀门的常见故障及维修策略探析论文浅谈阀门的常见故障及维修策略探析论文引言阀门是控制流动的流体介质的流量、压力、温度的常用装置，是管道系统中最根底的局部。
阀门被广泛应用于生活当中，水龙头、煤气开关是最简单的阀门，虽然它操作起来比拟简单，但在各种流体管理中发挥着重要的作用。
阀门经常容易出现的问题有泄露、腐蚀、噪音等，因此要根据实际情况对阀门进展维修，从而发挥设备的正常使用功能。
1 阀门常见的故障1.1 外部损坏阀门的外部损坏主要指阀门的主要构造发生损坏，从而造成流体外泄，导致机械设备出现故障，导致机械不能正常运行。
首先是应材料缺失而导致的外部损坏。
由于阀门种类较多，根据不同功能房门设计也会不同，阀门的内部构造较为复杂，假如阀门铸造时，出现了气孔或夹砂现象，在使用过程中就会出现破损，导致流体泄露的现象发生。
其次，因流体因素导致外部损伤。
阀门的主要功能是控制流体的流动状态，在高压的状态下，可以起到节流的作用，由于气体的作用，分容易对节流部位造成侵蚀和气蚀，引起故障。
例如，假如某一阀门常年保持关闭状态，着导致阀门的密封处出现水垢，最后阀门关闭不严，造成泄露。
最后，阀门在对气体控制时，本身也会承受较大的冲击力，也会出现破坏阀们的现象。
由于温度的变化，流通在管道内的体积得到变化，温度升高那么体积变大，压力增加，这也会对阀门造成破坏性损伤。
过高的温度也会对阀门造成较大的损坏，如高温直接造成阀门耐热性缺乏，造成断裂的现象，这还会加重阀门的腐蚀程度，引起损坏。
1.2 内部损伤为了满足各种设备的需求，阀门设计时，利用各种部件发挥其控制流体的作用。
阀门的内部损坏主要是内部零件的损坏，这将直接影响阀门的密封性等内部性能的发挥。
内部零件损坏有阀瓣和阀座的密封性部位损坏。
针对流体的不稳定的特性，阀门在控制流体的设计方面对密封性提出了更高的要求。
阀门的阀瓣在控制流体时起到了节流的.作用，这种部件却比拟容易损坏。
假如平安阀瓣的压力与流体的压力不平衡时，将会出现泄漏的状况，由于泄漏而造成阀座出现线状痕迹，对阀门产生了腐蚀，如在流体排放过程中会存在一定的水垢，这些水垢会对阀瓣和阀座产生冲击，引起小小的损伤，长时间积累下来就变身较大的损伤，产生泄漏。
阀门常见的故障及应对措施
阀门常见的故障及应对措施小朋友们，今天咱们来聊聊一种很重要的东西——阀门！阀门在很多地方都能看到，比如家里的水管上、工厂的机器里。
可是阀门有时候也会出故障呢，咱们一起来看看都有哪些故障，又该怎么解决吧！先来说说阀门关不严的问题。
这就好像咱们关门，没关好，风还是能吹进来。
阀门关不严，水或者气就会偷偷跑出来。
为什么会这样呢？可能是阀门里面有脏东西卡住了，就像我们的喉咙里卡了东西，不舒服。
也可能是阀门的密封零件坏了，密封不住啦。
那怎么办呢？我们可以先把阀门拆开，把里面的脏东西清理干净。
要是密封零件坏了，那就得换一个新的啦。
有时候阀门会打不开，这可急人啦！就像被锁住的门，怎么都进不去。
这可能是因为阀门生锈了，或者是有东西挡住了它。
那我们可以给阀门涂点润滑油，让它不那么容易生锈。
要是有东西挡住，就把挡住的东西拿走。
还有哦，阀门会出现泄漏的情况。
这就像我们的水杯漏了水，滴滴答答的。
泄漏可能是因为密封不好，或者阀门本身有裂缝。
要是密封的问题，就跟前面说的一样，检查密封零件，该清理清理，该换就换。
要是有裂缝，那这个阀门可能就得换新的啦，不然会一直漏的。
有的阀门会抖动或者发出奇怪的声音，这可能是因为里面的压力不稳定，或者是阀门安装得不太对。
这时候我们要检查一下压力是不是正常，还要看看阀门安装得是不是牢固。
阀门操作起来很费劲也是个常见的问题。
就好像我们推一个很重很重的东西，怎么都推不动。
这可能是因为阀门的零件磨损了，或者是有东西卡住了操作的地方。
那我们就要看看是哪里磨损了，换个新零件，或者把卡住的东西弄走。
有时候阀门会被腐蚀，变得破破烂烂的。
这可能是因为接触的东西对它有腐蚀性。
那我们就得给阀门涂上防腐蚀的材料，保护它不被腐蚀。
如果发现阀门的表面有损坏，比如划伤、磕碰，虽然看起来只是不好看，但也可能会影响它的使用呢。
这时候我们要看看损坏严不严重，要是不严重，可以先不管，要是严重了，就得修或者换啦。
那怎么才能让阀门少出故障呢？我们要定期检查阀门，就像我们要定期去看医生一样，看看它有没有哪里不舒服。
电动阀门常见故障与维修
电动阀门常见故障与维修电动阀门作为一种重要的工业设备，在生产过程中扮演着重要的角色。
但是在长期使用过程中，电动阀门也会遇到各种故障。
本文将介绍一些电动阀门常见的故障及其维修方法，以便维修人员能够及时解决问题。
一、电动阀门无法打开或关闭如果电动阀门无法打开或关闭，可能是由于以下原因：1. 电源故障：检查电源电压是否正常，是否有电。
若电源正常，检查电线连接是否牢固。
2. 电动机故障：检查电动机是否发热或发出异常噪音。
如果是，需要更换电动机。
3. 传动机构故障：检查传动机构是否有卡顿或损坏。
如有，需要更换或修复传动机构。
4. 阀门本身故障：检查阀门本身是否有损坏或卡顿。
如有，需要更换或修复阀门本身。
二、电动阀门运转不稳定如果电动阀门运转不稳定，可能是由于以下原因：1. 电源不稳定：检查电源电压是否稳定。
如不稳定，需要更换电源或添加稳压器。
2. 控制板故障：检查控制板是否有松动或损坏。
如有，需要更换控制板。
3. 传动机构故障：检查传动机构是否有松动或损坏。
如有，需要更换或修复传动机构。
4. 阀门本身故障：检查阀门本身是否有松动或损坏。
如有，需要更换或修复阀门本身。
三、电动阀门开关不灵敏如果电动阀门开关不灵敏，可能是由于以下原因：1. 传动机构故障：检查传动机构是否有卡顿或损坏。
如有，需要更换或修复传动机构。
2. 阀门本身故障：检查阀门本身是否有卡顿或损坏。
如有，需要更换或修复阀门本身。
3. 电动机故障：检查电动机是否发生异常噪音或运转不稳定。
如有，需要更换电动机。
4. 控制板故障：检查控制板是否损坏或松动。
如有，需要更换控制板。
四、电动阀门漏水如果电动阀门出现漏水，可能是由于以下原因：1. 阀门本身故障：检查阀门本身是否有损坏或磨损。
如有，需要更换或修复阀门本身。
2. 密封垫损坏：检查密封垫是否损坏或老化。
如有，需要更换密封垫。
3. 传动机构故障：检查传动机构是否有松动或损坏。
如有，需要更换或修复传动机构。
各种阀门的选用、故障及维修方法
各种阀门的选用、故障及维修方法用来控制流体在管路内流动的装置称为阀门。
其主要作用有：1、启闭作用一一切断或沟通管路中的流体流动；2、调节作用一一调节管路内流体流速、流量；3、节流作用一一流体流过阀门后，产生很大压力降。
分类：1、根据阀门在管路的作用不同，可分为切断阀（又称截止阀）、节流阀、止回阀、安全阀等；2、根据阀门的结构形式不同，可分为闸阀、旋塞（常称考克）、球阀、蝶阀、隔膜阀、衬里阀等。
3、此外，根据制作阀门的材料不同，又分为不锈钢阀、铸钢阀、铸铁阀、塑料阀、陶瓷阀等。
一、介绍最常见的几种阀门。
①截止阀因结构简单，制造维修方便，在中低压管路中应用广泛。
它是利用装在阀杆下面圆形阀盘（阀头）与阀体内凸缘部分（阀座）相配合来达到截止流体流动的目的。
阀杆靠螺纹升降可调节阀门的开启程度，起到一定的调节作用。
由于阀门的截流作用是依靠阀头与阀座平面接触密封，不适合用于含有固体颗粒流体的管路上。
截止阀可按使用介质特性选用合适的阀头、阀座、壳体的材料。
对于使用中因密封不好或阀头、阀座等零件损坏的阀门，可以采取光刀、研磨、堆焊镶套等办法修复使用，以延长阀门使用寿命。
②闸阀是靠与介质流动方向垂直的一块或两块平板，同阀体密封面相配合达到封闭的目的。
阀板的升起就使阀门开启。
平板随阀杆的旋转而升降，用开启的大小调节流体的流量。
这种阀门阻力小、密封性能好、开关省力，特别适用于大口径的管路上，但闸阀的结构比较复杂、种类较多。
根据阀杆结构不同，有明杆和暗杆之分；根据阀板的结构形式又分为楔式、平行式等。
一般楔式阀板为单阀板,平行式多用两块阀板。
平行式比楔式容易制造,好修理，使用中不易变形，但不宜用于输送含有杂质的流体管路中，多用于输送水、干净气体，油类等管路中。
③旋塞阀旋塞俗称考克，它是利用阀体内插入一个中央带孔的锥形栓塞启闭管路。
旋塞根据密封形式不同，可分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞等。
旋塞的结构简单，外形尺寸小，启闭迅速，操作方便，流体阻力小，便于制成三通路或四通路的分配或切换阀门。
调节阀常见故障及消除方法
调节阀常见故障及消除方法调节阀是工业生产过程中常用的一种控制元件，它可以调整流体的流量、压力和温度等参数。
然而，在使用调节阀的过程中，常常会遇到一些故障，影响正常的运行和使用。
本文将介绍调节阀常见的故障及消除方法，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。
一、调节阀漏气故障及处理方法1. 漏气现象：调节阀在工作过程中，发现气体从阀体、阀杆或连接部位泄漏。
2. 处理方法：首先检查阀体、阀杆和连接部位是否有松动或损坏的现象，如果有，及时拧紧或更换密封件。
若无明显问题，则可能是密封面损坏，需要对密封面进行修复或更换。
二、调节阀运动不灵故障及处理方法1. 运动不灵现象：调节阀在工作过程中，发现阀杆无法灵活运动或卡住。
2. 处理方法：首先检查阀杆和阀体之间是否有异物或杂质，如有，及时清理。
如果没有发现异常，可能是阀杆与导向部件之间的摩擦力过大，需要加润滑油或更换润滑材料。
如果问题依然存在，则可能是阀杆弯曲，需要更换阀杆。
三、调节阀响声大故障及处理方法1. 响声大现象：调节阀在工作过程中，发出噪音或响声。
2. 处理方法：首先检查阀门是否有松动或振动，如有，需要进行固定或减振处理。
如果问题依然存在，可能是流体速度过大或介质中有杂质，需要调整流速或清洗介质。
如果以上方法都无效，可能是阀座和阀瓣之间的间隙过大，需要进行调整或更换。
四、调节阀温度异常故障及处理方法1. 温度异常现象：调节阀在工作过程中，温度异常，例如过热或过冷。
2. 处理方法：首先检查调节阀周围的温度环境是否正常，如有异常，需要及时处理。
如果环境温度正常，可能是调节阀内部的温度传感器失效，需要进行检修或更换。
如果问题依然存在，可能是流体温度异常，需要检查流体供应系统或调整供应温度。
五、调节阀反应迟缓故障及处理方法1. 反应迟缓现象：调节阀在工作过程中，响应信号迟缓，无法及时调整参数。
2. 处理方法：首先检查调节阀的电气连接是否正常，如有问题，需要修复。
如果电气连接正常，可能是控制信号传输出现问题，需要检查信号线路或更换控制器。
调节阀常见故障及处理方法
调节阀常见故障及处理方法1、调节阀漏量大，调节阀全关时阀芯与阀座之间有空隙，造成阀全关时介质的流量大，被控参数难以稳定。
1>、在调节阀调校中调节阀行程调节不当或阀芯长时间使用造成阀芯头部磨损腐蚀。
通常向下调节阀杆减小空隙达到减少泄漏的目的2>、阀芯周围受到介质的腐蚀比较严重，阀芯受介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕。
应取出阀芯进行研磨，严重的应该更换新阀芯。
3>、阀座受到介质的腐蚀比较严重，或介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕，阀座与阀体间的密封被破坏。
应取出阀座进行研磨，更换密封垫片，严重的应该更换新4>、阀内有焊渣、铁锈、渣子等赃物堵塞，使调节阀不能全关，应拆卸调节阀进行清洗，同时观察阀芯阀座是否有划伤磨损现象5>、套筒阀阀芯与阀座间的密封垫片损坏，碟阀的密封圈损坏使调节阀全关时节流间隙比较大。
2、调节阀盘根故障。
阀杆与盘根间的摩擦力使调节阀小信号难以动作，大信号跳跃振动，造成调节过程中调节阀波动较大，参数难以稳定。
摩擦力大时造成调节阀单向动作甚至不动。
日常维护中应该定期增加润滑油或润滑脂，盘根老化严重，泄露严重的应该更换盘根。
1>、被调介质的高温高压使调节阀的盘根膨胀老化加大对阀杆的摩擦力2>、由于阀杆的频繁动作使盘根的密封性变差使介质外漏，若介质是高粘介质会附着在阀杆上加大了摩擦力，同时外泄介质受冷凝固更加增大了摩擦力；3>、在处理盘根泄漏时盘根压板太紧增大了阀杆的摩擦力；4>、调节阀安装管道前后管线不同心，使调节阀有应力且附加到阀杆上致使阀杆与盘根的摩擦力加大。
3、阀杆与连接件松动或脱落，由于现场震动或连接件紧固螺母松动，阀杆太靠下与连接件连接部分太少，在运行中阀杆与执行机构推杆不同步或脱落不动，影响调节阀动作甚至失灵。
4、阀座有异物卡住或堵死。
管道中杂质进于阀座，损坏阀芯阀座影响调节阀动作，使漏量增大。
在酸性气、瓦斯气的调节中气体中的杂质在调节阀节流处逐渐沉淀堵塞调节阀。
电动阀门常见故障与维修
电动阀门常见故障与维修
电动阀门常见故障有以下几种：
1. 电机过载：当电动阀门的负载超过电机额定值时，电机会因为电流过大而过载。
这种情况下需要检查电机和驱动器是否匹配，是否存在阻力过大或堵塞等问题，并及时清理。
2. 转速不稳定：电动阀门在开闭过程中转速不稳定，可能是电机控制器或传感器损坏导致的。
这种情况下需要检查电机控制器和传感器是否正常，并及时更换。
3. 电机不能启动或停止：电动阀门的电机无法启动或者不能停止，可能是电源故障、电机接线松动或电机内部故障等原因。
这种情况下需要检查电源是否正常，检查电机和接线是否损坏，如有必要更换电机。
4. 开闭不灵敏：电动阀门的开闭动作不灵敏，可能是阀门轴承磨损、密封不良或同步带断裂等原因。
这种情况下需要检查阀门轴承和同步带是否正常，是否需要更换。
针对以上常见故障，电动阀门的维修方法如下：
1. 清洁维护：定期对电动阀门进行清洁和维护，包括清除阀门周围的尘土和杂物等。
2. 调试维修：对于电机过载、转速不稳定等故障，需要检查电机和驱动器是否匹配，是否存在阻力过大或堵塞等问题，并及时调整或更换。
3. 更换部件：对于不能启动或停止、开闭不灵敏等故障，需要
检查电源、接线和阀门轴承、同步带等部件是否正常，如有必要更换相应的部件。
4. 润滑保养：定期进行润滑保养，保证电动阀门的正常运行。
在润滑时，需要使用合适的润滑剂，并按照说明书进行操作。
总之，电动阀门的故障维修需要根据具体情况来判断，以确保其正常运行。
平时还需加强保养和维护，定期检查电动阀门的各项性能指标，及时发现和解决问题。
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阀门故障及维修大全：掌握技巧，轻松应对一、引言
阀门是工业和家庭设备中必不可少的组成部分，其正常运行对于流体控制和系统安全具有重要意义。
然而，阀门在实际运行中可能遇到各种故障和问题，掌握正确的维修方法和技术对于保障其正常运行至关重要。
本文将详细介绍常见的阀门故障及维修方法，帮助您在面对问题时迅速找到解决方案。
二、阀门故障的分类及原因分析
阀门操作不灵活
现象：阀门开启或关闭时，转动不灵活，手感迟滞。
原因：可能是由于长期使用导致阀杆磨损、润滑不足或被异物卡住。
阀门密封面泄漏
现象：在阀门关闭后，仍有流体从密封面处渗漏。
原因：可能是由于密封面损伤、安装不当、垫片失效或压力过高导致密封性能下降。
阀门开关不灵活
现象：在开启或关闭阀门时，手感沉重或不灵活。
原因：可能是由于阀杆弯曲、填料压得过紧或缺乏润滑。
阀门定位器故障
现象：阀门定位器失效，无法准确控制阀门的开度。
原因：可能是由于定位器内部组件磨损、气源压力不足或信号输入异常。
三、阀门维修方法及技巧
阀门操作不灵活的维修方法
（1）检查阀杆是否有磨损，必要时进行更换。
（2）检查润滑状况，定期涂抹润滑脂。
（3）清除异物，确保阀门内部通畅。
阀门密封面泄漏的维修方法
（1）更换密封垫片，确保垫片质量合格。
（2）调整密封面平整度，确保密封性能。
（3）适当调整螺栓紧固力，防止密封面松动。
（4）针对高温、高压环境，选用更合适的密封材料和结构。
阀门开关不灵活的维修方法
（1）更换填料，并调整填料的压紧程度。
（2）检查阀杆是否弯曲，必要时进行更换。
（3）为阀杆和轴承添加润滑剂，确保转动顺畅。
（4）检查气源压力是否正常，保持气源充足。
4.阀门定位器故障的维修方法
（1）拆解定位器，检查内部组件是否磨损，进行必要的维修或更换。
（2）检查气源压力是否稳定，保证气源充足。
（3）检查信号线路是否连接正常，确保信号准确传输。
（4）针对外部环境因素（如温度、湿度等），采取相应的防护措施。
四、结论本文详细介绍了常见的阀门故障及维修方法。
在面对阀门问题时，应根据具体故障现象和可能的原因进行分析，采取合适的维修措施解决问题。
同时，为了确保阀门的正常运行和延长使用寿命，应定期进行维护保养工作，包括清洁、润滑、检查等措施。
希望本文能为您在解决阀门问题时提供有益的参考和帮助。