浅谈阀门的常见故障及保养维护
阀门维护保养方法及要求
阀门维护保养方法及要求
3 阀门注脂维护保养操作规范及要求
阀门注脂作业前准备工作
1.作业人员应熟悉阀门结构原理，熟悉现场安全规范，进入作业区，禁止携带危险物品，禁止携带手机等。
2.熟悉个人安全防护用品的正确佩戴及使用，确保作业期间个人安全。
3.能够正确使用灭火器，有效处理作业场所有害物质，做好维护准备。
4.准备齐全的阀门专用注脂工具、其它常用工具（活动扳手、固定扳手）、清洁用品（大布、擦油纸、垃圾袋等）、注脂转换接头。
5.准备完备的劳保用品：防静电工作服、劳保鞋、防护目镜、安全帽、手套等。
6.熟悉手动注脂枪的正确使用方法。
阀门注脂操作注意事项
1. 阀门注脂前，应首先根据阀门尺寸确定阀门的注脂量。
2.注脂时，应注意观察注脂压力变化情况，压力不能过低或过高，应根据不同的密形式采用适宜的注脂压力。
3.注脂时，应注意阀门的开关状态，一般球阀注脂时，应是全开状态，闸阀注脂时为全关状态，禁止半开状态进行注脂。
4.注脂时，应注意阀体排污和丝堵泄压问题。
阀门打压试验后，密封腔体内存在一定空气和水分，注脂前最好泄压排污，注脂结束后，切记要拧紧排污和丝堵，防止引发安全事故。
5.注脂时，不能忽略阀杆处的注脂。
6.注脂枪接挂件时，不能将出脂口正对人，防止余压喷出发生事故。
7.注脂完成后，填写注脂保养记录。
阀门的检验安装及常见故障及预防
一、阀门的检验安装及常见故障及预防（一）阀门的检验1、阀门的外观检查阀门安装前，应逐个检查填料函，填料是否充实，其压盖螺栓是否有足够的调节余量，铸铁阀体是否有裂纹，砂眼等缺陷，阀杆无锈蚀，弯曲，螺纹无缺陷。
2、阀门压力试验（1）低压阀门应从每批（同厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％（不少于1个）进行压力试验，如有不合格，再抽查20％，仍有不合格，则逐个进行压力（强度与严密性）试验。
（2）高、中压和有毒、乙类火灾危险的介质上的阀门均应逐个进行强度、严密性试压。
（3）强度试验压力值在阀门的公称压力32MPa时，应取1.5的公称压力，公称压力32MPa，阀门强度试验压力应取1.3～1.4倍的公称压力，且时间不少于5分钟。
（4）公称压力小于1.0MPa，同时公称直径600毫米的闸阀，可以不单独进行强度、严密性试验，在工艺系统试压时一齐完成。
对焊阀门的严密性试压必须单独进行，强度试压在系统试压时进行。
（5）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面涂上防锈漆，关闭阀门，封闭出入口，用塑料布包好，编好号，填写好阀门试压记录，入库备用。
（6）试验不合格的阀门，应解体检查，重新组装试压。
（7）强度与严密性试压时，应尽量排净体腔内的气体后再起压。
止回阀试压时压力应从进口端引入，出口端堵塞。
试验截止阀，闸阀、阀瓣与阀板应打开。
（二）阀门安装1、阀门安装的一般要求（1）法兰式螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行。
（2）焊接阀门与管道焊接时要用氩弧焊打底，以保证其内部光洁平整。
焊接时，阀门应处在开启状态，以防局部过热变形。
焊接高压注水阀门时要把阀体打开，把胶皮垫圈挑出，防止胶圈被烫坏。
（3）安装阀门前，应根据介质流动方向，确定其安装方向。
（4）安装在水平管道上的阀门，要垂直向上，水平向上或向下倾斜45，其中心线要尽量取齐。
（5）安装铸铁阀门（黑色、银色）时，须防止强力连接或受力不均引起损坏。
2、安全阀安装的要求（1）安全阀安装与调试必须按下列要求进行：①垂直，不得倾斜；②在管道投入试运时，安全阀应及时进行调校。
阀门常见故障及维修
阀门的常见故障及维修第一节阀门故障一、故障1：动作功能故障1、阀杆动作故障.在阀门启闭过程中,有时感到有卡阻不灵活,启闭很费力,有时用正常的启闭力矩无法启闭,甚至启闭一段距离后就无法继续启闭.阀杆升降失灵的原因有：①操作过猛使螺纹损伤；②缺乏润滑或润滑剂失效；③阀杆弯扭；④表面光洁度不够；⑤配合公差不准,咬得过紧；⑥阀杆螺母倾斜；⑦材料选择不当,例如阀杆和阀杆螺母为同一材质,容易咬住；⑧螺纹被介质腐蚀指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门；⑨露天阀门缺乏保护,阀杆螺纹沾满尘砂,或者被雨露霜雪所锈蚀；⑩阀杆与其它零件卡阻：如第一填料压盖歪斜后碰到阀杆,第二填料安装不正确或压得过紧,第三阀杆与其它零件擦咬或咬死.预防的方法：①精心操作,关闭时不要使猛劲,开启时不要到上死点,开够后将手轮倒转一两圈,使螺纹上侧密合,以免介质推动阀杆向上冲击；②经常检查润滑情况,保持正常的润滑状态；③不要用长杠杆开闭阀门,习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸,以防扭弯阀杆指手轮和阀杆直接连接的阀门；④提高加工或修理质量,达到规范要求；⑤材料要耐腐蚀,适应工作温度和其他工作条件；⑥阀杆螺母不要采用与阀杆相同的材质；⑦采用塑料作阀杆螺母时,要验算强度,不能只考虑耐腐蚀性好和摩擦系数小,还须考虑强度问题,强度不够就不要使用；⑧露天阀门要加阀杆保护套；⑨常开阀门,要定期转动手轮,以免阀杆锈住；⑩正确安装填料及填料压套,装配时阀杆无障碍碰擦,防止阀杆卡阻.2、手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致.只要操作人员和其他有关人员注意,便可避免.3、填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀,或压盖一般是铸铁/钢有缺陷.压紧填料,要对称地旋转螺丝,不可偏歪.制造时不仅要注意大件和关键件,也要注意压盖之类次要件,否则影响使用.4、阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T 形槽连接的形式较多,T形槽内有时不加工,因此使阀杆长方头磨损较快.主要从制造方面来解决.但使用单位也可对T形槽进行补加工,让它有一定的光洁度和平面度.5、双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的,有些闸阀,顶楔材质不佳低牌号铸铁,使用不久便磨损或折断.顶楔是个小件,所用材料不多,使用单位可以用碳钢自行制作,换下原有的铸铁件.6、止回阀阀瓣打碎.止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态,阀瓣经常与阀座拍打,某些脆性材料如铸铁、黄铜等做成的阀瓣就被打碎.预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀.二、故障2：运动副损伤密封面发生咬擦伤,阀杆光柱部分发生咬擦伤,阀杆螺纹部分发生咬擦伤等.擦伤产生的原因：首先是粘结磨损产生磨粒,此磨粒硬度强度都较基体金属高,被压入软面而划伤硬面,同时,硬磨粒在软面内被硬面凸峰推挤而有移动从而犁伤软面.在磨擦面分开后,磨粒可能排出,但也可能仍然存在于软面上,再次磨擦时又将划伤硬面并在软面上犁出更深更长的深沟,直至硬粒前方的软面抵抗不住硬粒的移动力而被剪切,软面上形成了条状沟槽,硬面上形成了划伤痕迹.如果载荷苛刻而接触点少,则剪切强度增大,磨屑也就增大,如不及时排出,就压入表面形成结节,结节后接触点剪切强度增大,磨屑也增大,最终就形成了磨擦瘤.从小结节到磨擦瘤的过程是连锁的逐渐增长的,当原有的移动力不能剪断磨擦瘤时,咬擦伤也就发生.因此咬擦伤在某种程度上是磨损的一种形式.其次是阀杆可能与填料压套、填料垫相碰擦,再有是介质中如含有硼,则它泄出后会结晶成硬粒,拉伤阀杆表面,再有是应加润滑剂的部分未加润滑剂等.避免咬擦伤的措施是：咬擦伤是由于硬粒进入或本身磨粒磨损而犁出沟槽,因此要尽量使磨粒减小,使之成粉末状微粒,且及时而充分的排除出磨擦面,这就要求磨擦副具有较高的光洁度和吻合度良好,使接点增多,接触面积增大,同样的剪切力下剪切强度减小,剪切下的磨屑也就减小.为此在载荷不变的情况下就要加大磨擦面积或提高光洁度,并尽可能加以足够的润滑,以进一步减少磨擦力和有利于磨粒的排除,同时在较宽的磨擦面上应开排屑沟槽,使磨粒排入沟槽并随润滑油排出磨擦面.为了使密封面不致擦伤,必须使密封面在自磨削状态下工作,使磨粒磨损减轻并使表面倾于进一步细化,这样就能保持和延长密封面的寿命,其条件如上所述,具体措施是：1、严格的阀门内腔清洁度2、适当提高密封面光洁度3、增大接触面4、提高吻合度5、无硬质微粒进入磨擦面6、磨粒得到及时而完全的排除7、两个面应有硬度差8、加以一定润滑,以减少磨擦力,避免金属直接接触9、比压小10、在软面上开容屑槽或断屑槽11、采用塑性流动压力大的材料12、采用不易发生冷作硬化的材料13、消除阀杆与其它的零件相碰擦.14、正确安装填料或适当压紧填料.15、应该加润滑剂的部位应加以相应的润滑.三、故障3：密封的失效阀门另一种常见的故障是密封面泄漏,填料泄漏和阀体阀盖连接处的泄漏.造成这种故障的原因,首先要从密封的机理讲起：1、气体的压力气体与液体的区别,在于分子间的距离及分子间作用力的不同.气体压力的产生是由于分子对四壁的碰撞,压强的大小取决于分子运动的速度与单位容积内分子数的多少两个条件.分子运动的速度愈大,压强愈大；单位容积内的分子数愈多,压强亦愈大.气体密度不大时,分子本身的体积及分子间的引力均可略而不计,将其当作理想气体.氮气在常见状态下即可作为理想气体.2、流体压力产生的特点1气体压力产生的特点A 分子撞击速度越大,压强越大.B 单位时间内撞击到容器壁表面上的分子数目越多,压强就越大.说明：在一定温度下气体的压强只和单位容积内的分子数有关,而不管气体的种类.2液体压力产生的特点根据分子运动论又可知,在分子间有着作用力.液体受压时,分子间距减小,分子间产生斥力,就表现为压力,即压力的表现形式为要求膨胀的能.液体的压力产生还有一个液柱高度产生的位置能,位置能在存在液柱高度的同时是始终存在的,不能消除.3、流体泄漏的原因①气体泄漏的原因：外界撞向泄缝处的分子数少于内侧的.②液体泄漏的原因：密封面存在大于分子直径的间隙,在分子间斥力下液体分子挤出间隙产生泄漏.③宏观密封与微观密封对密封副的不同要求：前者允许为“迷宫式”密封,而后者是真正的“零泄漏”.例如微泄漏检测.④“光整密封”与“损伤密封”：前者要求高精度且要防止擦伤,后者允许通过可预知损伤达到密封效果,后者使设计选择范围扩大,加工费用降低,产品成本下降.⑤接触密封机理4、阀门常见的密封失效泄漏及原因1 阀门填料泄漏及原因图1 阀杆填料密封示意图填料装入填料函以后,经压盖对其施加轴向压力.由于填料的塑性,使其产生径向力,并与阀杆紧密接触,但这种接触并不是非常均匀的.有些部位接触的紧,有些部位接触的松,还有些部位没接触上.接触部位同非接触部位交替出现,形成了“迷宫”,起到阻止压力介质外泄的作用.填料密封的机理就是“迷宫效应”.阀门在使用过程中,阀杆同填料之间存在着相对运动.这个运动包括转动和轴向移动.在使用过程中,随着开启次数的增加,相对运动的次数也随之增多,还有高温、高压和渗透性强的流体介质的影响,阀门填料函也是发生泄漏事故较多的部位.造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,对于编织填料还会出现渗漏压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏.阀杆与填料间的界面泄漏是由于磨损导致填料接触压力的逐渐减小,填料自身的老化等原因引起的,这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏.随着时间的推移,压力介质会把部分填料吹走,甚至会在阀杆上冲刷处沟槽.产生填料泄漏的原因有下列几点：①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法不对,尤其是整根填料盘旋放入,最易产生泄漏；③阀杆加工精度或表面光洁度不够,或有椭圆度,或有刻痕；④阀杆已发生点蚀,或因露天缺乏保护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久,已经老化；⑦操作太猛.消除填料泄漏的方法是：①正确选用填料；②按正确的进行装填；③阀杆加工不合格的,要修理或更换,表面光洁度最低要达到▽5,较重要的,要达到▽8以上,且无其他缺陷；④采取保护措施,防止锈蚀,已经锈蚀的要更换；⑤阀杆弯曲要校直或更新；⑥填料使用一定时间后,要更换；⑦操作要注意平稳,缓开缓关,防止温度剧变或介质冲击.2法兰泄漏阀门的法兰密封一般是依靠其连接螺栓所产生的预紧力,通过各种垫片如橡胶垫片、石棉橡胶垫片、植物纤维垫片、缠绕式金属内填石棉垫片等达到足够的密封比压,来阻止被密封流体介质的外泄,属于强制密封.这种密封结构形式常见的泄漏有以下几种.A 界面泄漏界面泄漏的主要原因是密封垫片压紧力不足,法兰结合面上的粗糙度不符合要求,热变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰面之间密合不严而发生泄漏.另外,法兰连接后螺栓变形或伸长,密封垫片长期使用后塑性变形、回弹力下降、密封垫片材料老化、龟裂及变质等,也会造成垫片与法兰面之间密合不严而发生泄漏图2.这种金属面和密封垫片交界面上发生的泄漏称为“界面泄漏”.无论哪种形式的密封垫片或哪种材料制成的密封垫片都可能出现界面泄漏.图2 界面泄漏B 渗透泄漏植物纤维棉、麻和丝等、动物纤维羊毛或兔毛等、矿物纤维石棉、石墨、玻璃或陶瓷等、化学纤维尼龙、聚四氟乙烯等各种塑料纤维、皮革和纸板等是制作密封垫片的常用材料.这些材料的组织纤维比较疏松,致密性差,很容易被流体介质浸透,特别是在流动介质的压力作用下,介质会通过纤维间的微小缝隙渗透到低压一侧图 3.这种由于垫片材料的纤维之间有缝隙,流体介质在一定条件下能够通过这些缝隙而产生的泄漏现象称为“渗透泄漏”.渗透泄漏一般与被输送的流体介质的工作压力和物理性质有关.压力越高,泄漏量也会增大.粘性越小,则更容易发生泄漏.图3 渗透泄漏C 破坏泄漏图4 破坏泄漏破坏泄漏事故的发生,人为因素影响很大.如密封垫片装偏,从而使局部的密封比压不足或预紧力过度,超过了密封垫片的设计限度,使密封垫片失去回弹能力.另外,在紧固法兰的过程中,法兰的连接螺栓松紧不均,或两法兰中心线偏移图4等.这种由于安装质量欠佳而产生密封垫片压缩过度或密封比压不足而发生的泄漏称为“破坏泄漏”.界面泄漏和破坏泄漏的泄漏量会随着时间推移而明显加大.渗透泄漏的泄漏量与时间的关系不明显.造成法兰密封面泄漏的原因还有介质腐蚀因素的影响,这种腐蚀属于间隙腐蚀,主要发生在法兰结合面上微小的间隙处.由于间隙处介质与间隙外的介质之间有电位差,产生电化学腐蚀.这种化学腐蚀称为“浓淡电化学腐蚀”,腐蚀泄漏是缓慢进行的,只有发展到形成腐蚀麻点连成通道后,介质才能外泄.在现场检修中,时常能发现法兰密封面上有许多斑点,有的甚至已形成明显的小坑,这便是浓淡电化学腐蚀的产物,但并没有发生泄漏,即使出现泄漏,它的形式也与界面泄漏十分相似,都是发生在法兰密封面与垫片接触界面上,其形式类似于界面泄漏.3阀体泄漏及原因阀体泄漏可发生在除填料及法兰密封的其他任何部位,泄漏的主要原因是由阀门生产过程中的铸造、锻造或焊接缺陷所引起的,如铸造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷,焊接不良,存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺陷.而腐蚀介质的输送,流体介质的冲刷也可造成阀门各部位的泄漏.腐蚀主要以均匀腐蚀和浸蚀或气蚀的形式存在.A 均匀腐蚀均匀腐蚀是由环境引起的,凡是与介质接触的阀门表面,皆产生同一种腐蚀.金属表面腐蚀的外貌相同,经历同一时间,金属厚度的减薄也相同.阀门外壁一层层地腐蚀脱落,最后造成大面积穿孔.B 浸蚀或气蚀浸蚀或气蚀是由于流体介质在阀体内的流动所引起的.高速输送的液体压力会明显下降,当压力低于介质的临界压力时,液体就会出现气化现象,形成无数个气泡.这种气泡存在的时间有限,一到高压区,气泡又凝结为液体.凝结的过程中便会产生对阀体材料的浸蚀和冲击.冲击的能量足以造成管道的振动,同时把阀体金属表面腐蚀呈蜂窝状.随着时间的推移,形成了腐蚀穿孔,导致泄漏事故发生.第二节阀门带压堵漏及阀门泄漏的处理方法根据生产和泄漏的具体情况,可采用更换阀门,更换阀门填料,更换法兰垫片或补焊阀门孔洞的方法消除泄漏.对于投入生产运行中的阀门,则必须采取相应的技术手段消除泄漏,以保证生产的正常运行.1、阀门填料泄漏处理方法采用注剂式带压密封技术消除阀门填料及法兰泄漏是目前比较安全可靠的一种技术手段.这种技术采用特别夹具和液压注射工具图5,将密封剂注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内,迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷.在注剂压力远远大于泄漏介质压力的条件下,泄漏被强行止住.密封注剂自身能够维持在一定的工作密封比压,并在短时间内由塑性体转变为弹性体,形成一个坚硬的富有弹性的新的密封结构,达到重新密封的目的.图5 注密封剂工具目前,国内外生产和使用的密封注剂大约有30多个品种,大致分为两类.一类是热固化密封注剂,其基础材料是高分子合成橡胶固化剂,再添加耐水、耐酸、酸碱、耐化学介质和耐高温的各种辅助助剂等.这类密封注剂只有达到一定的温度才能由塑性体转变为弹性体,常温下则为棒状固体.另一类是非热固化密封注剂,它的基础材料根据密封注剂的性能要求,可以是高分子合成树脂、油品、石墨、塑料以及其他无机材料等,固化机理多为反应型及高温炭化型或单纯填充型,适用于常温、低温及超高温场合的动态密封作业要求.这类密封注剂多制成棒状固体或双组分的腻状材料,将其装在高压注剂枪后,在一定的压力下具有良好的注射工艺性及填充性.采用注剂式带压密封技术在动态条件下消除阀门填料部位出现的泄漏是一种安全有效的方法,而且密封后不影响阀门的开启和关闭功能.根据阀门填料函的结构形式,有两种方法供选择.①填料函壁较厚的阀门阀门填料函的壁厚大于8mm,在动态条件下采用注剂式带压密封技术消除泄漏时,可以选择直接在阀门填料函的壁面上开设注剂孔的方式进行作业,在此种条件下,密封空腔就是阀门填料函自身,注入到阀门填料函内的密封注剂所起的作用与填料所起的作用完全相同.首先在阀门填料函外壁的适当位置用Φ10×5mmΦ8×7mm的钻头开孔,这个位置主要是从连接高压注剂枪方便的角度考虑的.钻孔可以选用防暴电钻或风动钻,如果选用充电电钻,使用起来更为方便.孔不能钻透,大约留1mm左右,撤出钻头,用M12或M10的丝锥套扣.套扣结束后,把注剂专用旋塞阀拧上,把注剂专用旋塞阀的阀瓣拧到开的位置,用Φ3mm的长杆钻头把余下的阀门填料的壁钻透,这时泄漏介质会沿着钻头排削方向喷出.为了防止钻孔时高温、高压、腐蚀性强或有毒的介质喷出伤人或损坏钻孔机具,钻小孔之前可采用一挡板.先在挡板上用钻头钻一个Φ5mm的圆孔,使挡板能穿在长钻头上.挡板可采用胶合板、纤维搬或石棉橡胶等制作.加上挡板,钻余下的壁厚则不会有危险.钻透小孔后,取出钻头,把注剂专用旋塞阀拧到关闭的位置,泄漏介质则被切断.这时,连接高压注剂枪进行注射密封注剂的操作.如果阀门填料函的泄漏量较小,压力较低,也可以用Φ3mm的钻头直接钻小孔,泄漏介质被引出后,再安装注剂专用旋塞阀及高压注剂枪进行动态密封作业.②填料函壁较薄的阀门泄漏阀门填料函的壁厚小于6mm时,可以采用辅助夹具进行动态密封作业图 6.辅助夹具是为了弥补被阀门填料函壁厚的不足,相当于一个固定在阀门填料函外的特殊连接头,用以连接高压注剂枪.辅助夹具的关键尺寸是贴合面的形状,如果采用机械加工的方法难以得到理想的局部贴合面,可以在现场手工修整研合.在条件允许的情况下,可以适当修理泄漏阀门填料函的外壁,使之与辅助夹具的贴合面更好地吻合.如果泄漏阀门填料函的外壁形状比较复杂,贴合面难以达到要求时,可以在安装辅助夹具时,在贴合面的底部垫一块约2mm厚的石棉橡胶板或橡胶板,拧紧连接螺栓,使辅助夹具固定在泄漏阀门上,垫在下面的橡胶板会很好的堵塞贴合面的缝隙.辅助夹具贴块上的螺纹应与注剂旋塞阀的螺纹相配.夹具固定厚,用钻头钻透填料函壁.当泄漏量较小,压力较低时,可以用Φ3mm的钻头直接钻孔,然后拧上注剂专用旋塞阀后,再用长钻头钻孔.整个动态密封作业结束后,不要立刻开关阀门,使密封剂充分固化后,阀门即可投入正常使用.图6 在填料函较薄的阀门手钻孔对开环式辅助夹具G形夹具也是用于处理阀门填料函泄漏的专用工具.作业时,根据泄漏阀门填料函的外部尺寸,可选择不同型号的G型夹具.首先要试装,冲眼确定钻孔位置.用Φ10mm的钻头在冲眼处钻一定位密封孔,深度按G形夹具螺栓头部形状确定.然后安装G型夹具,再用Φ3mm的长杆钻头将余下的填料函壁钻透,引出泄漏介质.安装注剂专用旋塞阀及高压注剂枪,进行注剂操作.泄漏停止后,G形夹具以不拆除为好图7.图7 G型夹具一些从国外进口的阀门在其填料函的外壁上设有一个丝堵,这是十分有益的.对于一些关键管道上的阀门,一旦出现填料函泄漏,可以立刻拆下丝堵,按丝堵的规格设计一个接头,通过接头把高压注剂枪和泄漏阀门连成一体,在很短的时间内即可有效地消除泄漏,如果我国的各阀门生产厂,在阀门的整体设计中,也考虑在阀门填料函外壁上增设一个螺纹丝堵,对于阀门在使用过程中的维护是十分有益的.目前,国内已经有了专供修补阀门填料函部位泄漏用的密封注剂,它的配方是按阀门阀杆的使用情况设计的,该密封剂不仅可以在动态条件下密封住各种泄漏介质,而且对阀门阀杆具有良好的自润滑效果.2、阀门法兰泄漏处理方法处理法兰泄漏通常采用铜丝捻缝围堵法、钢带围堵法和凸形夹具法.①铜丝捻缝围堵法当两法兰的连接间隙小于4mm,整个法兰外圆的间隙量比较均匀,泄漏介质压力低于,泄漏量小,螺栓孔与螺栓之间的间隙较大,密封剂能够沿此间隙顺利注入时,可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓专用注剂接头时,其安放数量可视泄漏法兰的尺寸及泄漏垫的情况而定,一般不少于两个.安装螺栓专用注剂接头时,应当松开一个螺母后立刻装好注剂接头,迅速重新拧紧螺母,然后再安装另一个螺栓专用注剂接头.不能同时将两个松开,以免造成垫片上的密封比压明显下降,泄漏量增加,甚至会出现泄漏介质将已损坏的垫片吹走,导致无法弥补的后果,必要时可在泄漏法兰上增设G 形夹子,用以维持垫片上密封比压的均衡.按需用数量安装完螺栓专用注剂接头后,用冲子等工具将直径等于或略小于泄漏法兰间隙的铜丝嵌入到法兰间隙中,同时将法兰的外缘冲出唇口,使铜丝固定在法兰间隙内.唇口的间隙及数量视法兰的外径而定,一般间隔为40-80mm,这样铜丝就不会被泄漏的压力介质或动态密封作业时注剂产生的推力挤出.捻缝结束,组成了新的密封腔后,即可连接高压注剂枪,进行动态密封作业.注密封注剂的起点应选在泄漏点的相反方向,无泄漏介质影响处,依次进行,终点应在泄漏点附近.②钢带围堵法当两法兰之间的连接间隙小于8mm,泄漏介质压力小于时,可以采用钢带围堵法进行动态密封作业,这种方法对法兰连接间隙的均匀程度没有严格要求,但对泄漏法兰的连接同轴度有较高的要求,钢带厚度一般可为-3.0mm,宽度为25-30mm,内六角螺栓的规格为M8-M16,制作钢带可以采用铆接或焊接,过渡垫片可以采用与钢带同样的间隙能否使密封剂顺利注入,然后再根据法兰尺寸的大小及泄漏情况,确定安装螺栓专用注剂接头的个数,安装钢带量,应使钢带位于两法兰的间隙上,全部包住泄漏间隙,以便形成完整的密封空腔,穿4个内六角螺栓,拧上数扣,将两个过渡垫片加入,继续拧紧内六角螺栓直到钢带与泄漏法兰外边缘全部靠紧为止,这时可连接高压注剂枪进行动态密封作业,如果发现钢带与泄漏法兰外边缘不能靠紧时,可以采用尺寸略大于泄漏法兰间隙的石棉填料,在没安装钢带之前,在法兰间隙上盘绕一周后,用锤子将其嵌入间隙内,然后再安装钢带,也可以2mm厚及25mm宽的石棉橡胶板,在泄漏法兰外边缘盘绕一周,或用4-6mm厚的相应铅皮在泄漏法兰外边缘上盘绕一周.注意接头处避开泄漏点,然后再安装钢带.当法兰连接间隙均匀程度较差,两法兰的外边缘又存在一定错位时两法兰装配不同轴,采用铅皮盘绕的方法,能很好地弥补缺陷.加好钢带紧固后,可以继续捻砸铅皮,直到封闭好为止.余下步骤同铜丝捻缝围堵法.③凸形法兰夹具当泄漏法兰的连接间隙大于8mm,泄漏介质压力大于,泄漏量较大时,从安全和可靠性考虑,应当设计制作凸形法兰夹具.这种。
关于阀门故障原因分析及维修养护措施的探讨
技术前沿58 2015年08期关于阀门故障原因分析及维修养护措施的探讨钱天军浙江盾安阀门有限公司，浙江诸暨 311800摘要：结合笔者实践工作经验，本文对阀门故障原因、阀门故障分析及维修措施、阀门故障的检修程序以及阀门的养护措施进行了探讨分析，以供相关从业人员借鉴参考。
关键词：阀门故障；原因；维修措施；检修程序；养护措施中图分类号：TV738文献标识码：A 文章编号：1671-8216（2015）08-0058-011 阀门故障原因分析阀门故障原因主要有.（1）阀杆升降失灵。
主要原因有：操作用力过猛使螺纹损伤；阀杆螺母倾斜；阀杆弯曲；阀杆与阀杆螺母的材质选用不当等。
（2）阀杆转动不灵活或卡死。
主要原因有：填料压得过紧；填料安装不规范；阀杆与衬套之间的间隙偏小；阀杆直线度不符合要求。
阀杆的螺纹部分表面粗糙度偏大；阀杆螺纹生锈或粘满尘土等。
（3）密封面泄漏。
由于工艺介质的腐蚀、冲刷，导致阀门密封面损坏；操作不当也会造成密封面的损伤；阀座、阀瓣配合不严密；密封面之间有异物或介质附着；阀瓣与阀杆连接不牢靠；阀杆弯扭，使得关闭件不对中；密封面有擦伤等。
（4）填料函的泄漏。
填料压盖的预紧力不足；填料安装的数量偏少；填料使用时间过长，已经老化或失效；阀杆表面光洁度不够（拉痕、刮毛和粗糙等缺陷）；填料的选型不当等。
2 阀门故障分析及维修措施2.1 阀门操作不当（1）故障分析。
阀门的操作不当会导致阀杆因转动不灵失控或卡死，阀门操作不当的主要原因有：阀门使用过程中保养不到位导致阀杆的螺纹处存在污染物或生锈；阀杆与配套的衬套之间的间隔空隙比较小；填料的安装未按相关规定执行。
（2）维修措施。
在进行阀门的旋转操作时，注意用力均匀，切忌不能用力过大，做好过力矩保护装置和限位装置的检查工作，定期检查阀门材料的合理性与合适性，同时及时更换阀门使用中不到位的零件。
2.2 阀杆操作不当（1）故障分析。
阀杆在升降处理上一定要注意力度的合理性，但是过多时候阀杆会因力度上的操作不当造成其升降失灵，主要原因有操作人员过分用力导致螺纹打滑、损伤；阀杆的螺母不在正常状态，出现倾斜或者卡死现象；阀杆在外力的作用下弯曲；阀杆与阀杆螺母之间不配套，两者使用不同的质地材料。
阀门常见故障及日常维护
1 阀门常见故障及主要成因阀门作为化工生产中的重要部件，在生产中发挥着重要作用。
比如在进行场内外原材料运输时，阀门的使用可以减少操作难度，为便捷施工生产带来益处。
另外，阀门的分段处理功能可以在管道出现故障时起到很好的控制作用，以减轻生产损失。
阀门依据其作用分为安全阀、减压阀等，比如常见的泄压阀具有控制液体压力的作用，在系统检测到压力过高或者自动检测出现过高压时，打开阀门进行液体泄压，可以控制流量和压力，在化工企业安全生产中起到十分重要的作用。
阀门在化工生产中经常处于危险位置，常有故障发生。
阀门经常出现的故障有：阀门主体泄漏，阀门失灵、失控，阀杆弯折、断裂，底座开裂等。
造成这些问题的主要原因与工作人员的疏忽有关，也与阀门的安装质量有很大关系。
1.1 阀门质量不合格和安装失误阀门在化工生产中的重要作用，决定了企业要对其质量严格把控。
化工生产用阀门质量一定要符合相关要求，选购时要进行严格测试，只有符合企业运行标准的阀门才能投入使用。
一些企业过于追求低成本，甚至出现选用劣质阀门的情况，这为阀门的后续使用环节埋下了隐患。
劣质阀门在使用过程中的表现大不如优质阀门，而且存在相当大的安全隐患。
除了选用高质量阀门以外，阀门安装时也需要格外注意，由于安装失误引起的阀门故障也时有发生。
1.2 操作不当引起的故障控制阀门的工作人员应具备优良的操作技术，以减少失误。
操作过程中，一些技术人员不能严格遵守操作规范，用力过猛致使操纵杆超过最大承受限度，而阀门的保护机制又不能在第一时间起到过力保护，导致阀门失灵。
1.3 阀门使用过频、维修不及时阀门等设备的用时都会有相应的限度，过高使用频率会加快阀门部件的受损程度以及老化速度，尤其是针对化工企业来说，原材料大多具有腐蚀性，给阀门的使用带来了更多的不确定性，也会缩短阀门的使用期限。
1.4 阀门主体安装失误阀门主体的安装焊接，需要有精良的焊接技术，减少因焊接质量带来的阀门故障。
在阀体补焊时，不良的焊接技术会造成阀体开裂、阀门主体与底座之间产生间隙，增加阀门故障概率。
阀门故障维修手册
阀门故障维修手册一、引言阀门是工业生产中常用的设备之一，它在管道系统中起到控制和调节流体的作用。
然而，由于长期使用和外界环境等因素的影响，阀门可能会出现各种故障。
本手册旨在帮助维修人员快速准确地诊断和解决阀门故障，保障工业生产的正常运行。
二、常见阀门故障及解决方法1. 阀门漏气阀门漏气是常见的故障之一，解决方法有：- 检查阀门密封面是否有划伤或磨损，如果有需要及时更换密封件。
- 检查阀门密封件是否放置正确，是否存在变形或破损情况。
- 检查阀门杆的密封是否紧固，如果松动需要重新拧紧。
- 清洁阀门密封面，去除杂物和污垢。
2. 阀门堵塞阀门堵塞会导致流体无法正常通过，解决方法有：- 检查阀门内部是否有异物或垃圾，及时清理阀门内部。
- 检查阀门密封件是否完好，是否位于正确的位置。
- 如有需要，可以拆卸阀门进行清洗或更换部件。
3. 阀门运行不灵活阀门运行不灵活会导致控制和调节流体的效果不理想，解决方法有：- 检查阀门杆的润滑情况，如不足可添加适量的润滑剂。
- 检查阀门传动机构是否存在松动或卡阻，如有需要及时进行修复。
- 如发现阀门零部件磨损，需要进行更换。
4. 阀门噪音过大阀门噪音过大会影响工作环境及设备寿命，解决方法有：- 检查阀门安装是否牢固，如有松动需要进行调整。
- 检查阀门设计是否合理，如设计不合理可能需要更换阀门。
5. 阀门渗漏阀门渗漏会造成能源和材料的浪费，解决方法有：- 检查阀门密封面是否平整，如不平整需要进行修整或更换。
- 检查阀门密封面与密封垫的配合情况，如有需要可以更换合适的密封垫。
三、维护注意事项1. 定期检查阀门运行情况，如发现异常要及时处理。
2. 定期清洗阀门，保持阀门的清洁和良好的运行状态。
3. 阀门维护过程中要注意安全，有必要时采取相应的防护措施。
4. 阀门维修时要使用合适的工具和材料，严禁乱用和随意更换零部件。
结语阀门故障维修是工业生产过程中非常重要的一环，对于保障生产安全和质量具有重要意义。
阀门故障及维修大全
阀门故障及维修大全：掌握技巧，轻松应对一、引言阀门是工业和家庭设备中必不可少的组成部分，其正常运行对于流体控制和系统安全具有重要意义。
然而，阀门在实际运行中可能遇到各种故障和问题，掌握正确的维修方法和技术对于保障其正常运行至关重要。
本文将详细介绍常见的阀门故障及维修方法，帮助您在面对问题时迅速找到解决方案。
二、阀门故障的分类及原因分析阀门操作不灵活现象：阀门开启或关闭时，转动不灵活，手感迟滞。
原因：可能是由于长期使用导致阀杆磨损、润滑不足或被异物卡住。
阀门密封面泄漏现象：在阀门关闭后，仍有流体从密封面处渗漏。
原因：可能是由于密封面损伤、安装不当、垫片失效或压力过高导致密封性能下降。
阀门开关不灵活现象：在开启或关闭阀门时，手感沉重或不灵活。
原因：可能是由于阀杆弯曲、填料压得过紧或缺乏润滑。
阀门定位器故障现象：阀门定位器失效，无法准确控制阀门的开度。
原因：可能是由于定位器内部组件磨损、气源压力不足或信号输入异常。
三、阀门维修方法及技巧阀门操作不灵活的维修方法（1）检查阀杆是否有磨损，必要时进行更换。
（2）检查润滑状况，定期涂抹润滑脂。
（3）清除异物，确保阀门内部通畅。
阀门密封面泄漏的维修方法（1）更换密封垫片，确保垫片质量合格。
（2）调整密封面平整度，确保密封性能。
（3）适当调整螺栓紧固力，防止密封面松动。
（4）针对高温、高压环境，选用更合适的密封材料和结构。
阀门开关不灵活的维修方法（1）更换填料，并调整填料的压紧程度。
（2）检查阀杆是否弯曲，必要时进行更换。
（3）为阀杆和轴承添加润滑剂，确保转动顺畅。
（4）检查气源压力是否正常，保持气源充足。
4.阀门定位器故障的维修方法（1）拆解定位器，检查内部组件是否磨损，进行必要的维修或更换。
（2）检查气源压力是否稳定，保证气源充足。
（3）检查信号线路是否连接正常，确保信号准确传输。
（4）针对外部环境因素（如温度、湿度等），采取相应的防护措施。
四、结论本文详细介绍了常见的阀门故障及维修方法。
阀门常见故障及预防、排除措施
7.操作太猛。
1.加装填料；
2.重新装填填料；
3.校正或更换阀杆；
2
关闭件泄漏
1.密封面研磨得不好；
2.密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；
3.阀瓣与阀杆连接不牢靠；
4.阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；
5.关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；
6.材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；
7.将截止阀、闸阀作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击；
阀门常见故障及预防、排除措施
一般阀门
序号
故障描述
故障原因及分析
故障排除
1
填料函泄漏
1.填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；
2.装填方法不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏；
3.阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；
4.阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；
5.阀杆弯曲；
自动阀门-弹簧式安全阀
序号
故障描述
故障原因及分析
故障排除
1
密封面渗漏
1.密封面之间夹有杂物；
2.密封面损坏；
3.弹簧疲劳；
4.弹簧使用不当。
1.清理异物、杂物，加强维护与保养；
2.更换弹簧；
3.校正或更换阀杆；
自动阀门-止回阀
序号
故障描述
故障原因及分析
故障排除
1
阀瓣打碎
1.止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁，黄铜等）做成的阀办就被打碎。
8.某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；
9.某些密封圈与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；
阀门的常见故障及解决方法
阀门的常见故障及解决⽅法 阀门(famen)是流体输送系统中的控制部件，具有截⽌、调节、导流、防⽌逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
⽤于流体控制系统的阀门，从最简单的截⽌阀到极为复杂的⾃控系统中所⽤的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
阀门可⽤于控制空⽓、⽔、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态⾦属和放射性介质等各种类型流体的流动。
阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，⾮标订制等阀门材质。
⼀、阀门的常见故障及原因 阀门在使⽤过程中的常见故障主要有: 1.阀杆转动不灵活或卡死 阀杆转动不灵活或卡死，其主要原因有:填料压得过紧;填料装⼊填料箱时不合规范;阀杆与阀杆衬套采⽤同⼀种材料或材料选择不当;阀杆与衬套的间隙不够;阀杆发⽣弯曲;螺纹表⾯粗糙度不合要求等。
2.密封⾯泄漏 密封⾯泄漏的原因主要有:密封⾯损伤，如压痕、擦伤、中间有断线;密封⾯之间有污物附着或密封圈连接不好等。
3.填料处泄漏 填料处泄漏的原因有:填料压板没有压紧;填料不够;填料因保管不善⽽失效;阀杆圆度超过规定或阀杆表⾯有划痕、刻线、拉⽑和粗糙等缺陷;填料的品种、结构尺⼨或质量不符合要求等。
4.阀体与阀盖连接处泄漏 其可能发⽣的原因有:法兰连接处螺栓紧固不均匀造成法兰的倾斜，或是紧固螺栓的紧⼒不够，阀体与阀盖连接⾯有损伤;垫⽚损坏或不符合要求;法兰结合⾯不平⾏，法兰加⼯⾯不好;阀杆衬套与阀杆螺纹加⼯不良使阀盖产⽣倾斜。
5.闸板与阀盖发⽣⼲涉 当开启闸阀⾄全开状态时，有时闸板不能实现全开启，⽽出现闸板与阀盖⼲涉现象。
其原因是:闸板安装不正确或阀盖的⼏何尺⼨不符合标准规定要求。
6.闸板关闭不严密 发⽣此类情况的主要原因有:关闭⼒量不够;阀座与闸板之间落⼊杂物;阀门密封⾯加⼯不好或损坏。
7.其它⽅⾯，如铸造缺陷⽽产⽣的砂眼、密封⾯裂纹等也会影响阀门的正常使⽤，须采取相应措施予以解决。
单向阀的常见故障与维护和修理方法 单向阀维护和修理保养
单向阀的常见故障与维护和修理方法单向阀维护和修理保养单向阀为液压系统中常用元件之一、在日常使用中有时会产生故障。
本文为您介绍力田单向阀系列常见的故障以及相应的处理方法。
1.单向阀不起作用这一故障是指反向油液也能通过力田单向阀，反而有时正向油液还不能通过。
首先检查阀芯，因阀芯棱边上的毛刺未清除干净，单向阀卡死在打开位置上，或阀芯外径与阀体孔内径搭配间隙过小。
阀座：与阀芯接触线处有污物或有崩掉缺口，此时可清洗或将阀座敲出换新。
阀体的检查：阀体孔内沉割槽棱边上有毛刺或杂质，将力田单向阀阀芯卡死在打开位置上。
通常清洗之后即可恢复正常。
杂质进入阀体孔与阀芯的搭配间隙内而卡死阀芯，此类故障较为常见，同样清洁之后一般会恢复。
阀芯外径与阀体孔内径搭配间隙过大，使阀芯偏移轴线过大，引起泄漏。
此时应重新研配阀芯或更换。
单向阀内泄漏增大产生的原因及排出方法如下：这一故障是指压力油液反向进入力田单向阀时，单向阀的锥阀芯或钢球不能将油液严格封闭而产生泄漏，有部分油液从进油口流出。
在压力较低情况下该故障更简单显现或情况相比高压环境下更严重。
阀芯与阀座的接触线或面不密合。
不密合的原因有：污物黏在阀芯与阀座接触处，因使用时间过长，与阀座接触线或面磨损，有很深的凹槽或拉有直线沟痕。
在单向阀重新装配时阀芯或钢球未按原样装配，产生确定错位，以及阀芯与阀座的接触位置有更改。
力田单向阀在长期使用后自然磨损，使阀芯与阀体的搭配间隙过大，超过规定范围，引起泄漏。
必要时应对单向阀进行拆卸清洗。
检查液压系统油液粘性及清洁度。
单向阀弹簧如有损坏或超过使用期限应予以更换。
单向阀的技术特点单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流的一种阀门工具，对于单向阀来说，它是一种比较新型的产品，进入人们视线的机会并不多，它常常被安装于水平管路，同时也可以安装于垂直管路和倾斜管路，是种使用快捷便利的设备。
单向阀技术特点功能：双动、单动弹簧复位常开或常闭型气源：双动3～8bar单动4.2～8bar （经干燥过滤气源）压力：最大10bar连接： G3/8～2 单向流动润滑：无需润滑，在有润滑时，润滑油需适合密封件。
阀门的常见故障及保养维护
阀门的常见故障及保养维护摘要：压力管道由多种部件组成，阀门是压力管道中的核心部件之一，阀门对压力管道的压力、流量起着调节和控制作用。
因使用要求的不同，阀门可以分为多个种类，实际使用过程中出现的阀门问题会影响压力管道的正常运行。
为保障压力管道安全运行，分析阀门日常维护与常见故障，采取有针对性的解决措施。
针对阀门失效所导致的安全事故及不利影响，在阀门故障类型与故障分析的基础上，简述阀门不同的失效模式及失效原因。
从材料、设计、试验与制造的角度提出解决方案，最后对阀门可靠性研究及其发展趋势进行展望。
关键词：阀门；常见故障；保养维护引言阀门是用以控制液体、气体、气液混合体或固液混合体等流体的流量、压力和流向的装置。
压力管道工程中所采用的阀门大多结构复杂，在阀门组装或与管道连接等环节极易出现问题。
并且，市面上常见的阀门种繁多，为了适应不同的使用需求，应该选择合适的阀门，压力管道阀门选择不合适时，就会影响管道的运行安全。
因此进行压力管道工程或维护时，重点是阀门的选择和检修，对阀门进行排障检查和维护，才能保证管道安全，避免发生安全事故。
1概述阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止疏通流体、调节流量大小、疏导、止逆、稳定压力压强、分散流体、溢流泄压等功能。
阀门的种类、规格复杂繁多，有结构简单的截止阀、球阀等，也有适用于自控系统中的复杂阀门。
随着生产需求扩大，工业自动化技术提高，为保证生产顺利进行，不发生事故，阀门的失效分析与解决方法越来越受到重视，尤其在航天、核电、火电、核能、高温高压等领域。
阀门在工业生产中具有重要作用，因此研究阀门的失效形式及其原因对于阀门受力、强度、疲劳等实际应用至关重要。
目前，众多学者对于阀门可靠性分析进行了大量地研究，一部分是从个别到整体，即先针对特定环境、特定需求的阀门进行完整分析，研究其失效形式及原理，再对整体领域进行拓展。
另一部分是从基础理论开始，先对阀门可靠性从强度、密封等不同方向进行全面设计分析，再分情况针对特定阀门进行试验研究。
阀门维护保养方案
阀门维护保养方案阀门是工业生产和民用建筑中常见的设备，起着调节流体介质流动的作用。
为了确保阀门的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护保养。
下面，将从阀门的维护保养内容、维护保养周期和维护保养方法三个方面进行详细介绍。
一、阀门的维护保养内容1.检查阀门的外部密封面：检查阀门的外部密封面是否存在损坏、裂纹、磨损等情况，如有损坏应及时更换密封材料。
2.检查阀杆螺纹：检查阀杆螺纹是否出现松动、腐蚀、磨损等情况，如有问题可以进行拧紧、除锈、涂抹防锈润滑剂等处理。
3.清洗阀门内部：定期清洗阀门内部的流道，清除积灰、沉淀物等杂物，保持阀门内部的清洁环境。
4.润滑阀门轴承部位：定期给阀门轴承部位添加润滑油，确保阀门运行顺畅。
5.检查阀门操作装置：检查阀门的操纵装置是否灵活、准确，如有异常情况应及时修理或更换。
6.定期检查阀门密封性能：通过检测阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下不泄漏或泄漏量小于规定标准。
二、阀门的维护保养周期1.日常维护保养：对常用阀门（如截止阀、球阀、蝶阀等）应每季度进行一次维护保养。
涉及到高温、高压、有毒有害介质的特殊阀门，应根据实际情况和使用频率确定维护周期。
2.定期维护保养：对于少用或长时间未使用的阀门，应在启用前进行检查和维护，避免由于长时间不使用而导致的堵塞、腐蚀等问题。
建议定期（如一年一次）对所有阀门进行全面的维护保养。
3.故障维护保养：当阀门出现异常情况（如泄漏、卡住等）时，应立即进行故障维修，恢复阀门的正常运行。
1.清洗阀门：使用清洁剂和刷子等工具对阀门进行清洗，除去焦炭、沉积物等杂质。
2.更换密封材料：定期检查阀门密封面的状况，如发现裂纹和磨损等问题，应及时更换密封材料。
3.润滑阀门：根据阀门的类型和使用环境，选用适当的润滑油脂，涂抹在阀门轴承部位。
4.拆装维修：当阀门出现故障时，需要进行拆装修理。
在拆装过程中，要注意阀门的标志和位置，避免装错或装漏。
5.检测阀门密封性能：使用密封性能检测仪器，对阀门进行密封性能测试，确保阀门在关闭状态下不泄漏或泄漏量符合要求。
浅谈阀门的常见故障及维修策略探析论文
浅谈阀门的常见故障及维修策略探析论文浅谈阀门的常见故障及维修策略探析论文引言阀门是控制流动的流体介质的流量、压力、温度的常用装置，是管道系统中最根底的局部。
阀门被广泛应用于生活当中，水龙头、煤气开关是最简单的阀门，虽然它操作起来比拟简单，但在各种流体管理中发挥着重要的作用。
阀门经常容易出现的问题有泄露、腐蚀、噪音等，因此要根据实际情况对阀门进展维修，从而发挥设备的正常使用功能。
1 阀门常见的故障1.1 外部损坏阀门的外部损坏主要指阀门的主要构造发生损坏，从而造成流体外泄，导致机械设备出现故障，导致机械不能正常运行。
首先是应材料缺失而导致的外部损坏。
由于阀门种类较多，根据不同功能房门设计也会不同，阀门的内部构造较为复杂，假如阀门铸造时，出现了气孔或夹砂现象，在使用过程中就会出现破损，导致流体泄露的现象发生。
其次，因流体因素导致外部损伤。
阀门的主要功能是控制流体的流动状态，在高压的状态下，可以起到节流的作用，由于气体的作用，分容易对节流部位造成侵蚀和气蚀，引起故障。
例如，假如某一阀门常年保持关闭状态，着导致阀门的密封处出现水垢，最后阀门关闭不严，造成泄露。
最后，阀门在对气体控制时，本身也会承受较大的冲击力，也会出现破坏阀们的现象。
由于温度的变化，流通在管道内的体积得到变化，温度升高那么体积变大，压力增加，这也会对阀门造成破坏性损伤。
过高的温度也会对阀门造成较大的损坏，如高温直接造成阀门耐热性缺乏，造成断裂的现象，这还会加重阀门的腐蚀程度，引起损坏。
1.2 内部损伤为了满足各种设备的需求，阀门设计时，利用各种部件发挥其控制流体的作用。
阀门的内部损坏主要是内部零件的损坏，这将直接影响阀门的密封性等内部性能的发挥。
内部零件损坏有阀瓣和阀座的密封性部位损坏。
针对流体的不稳定的特性，阀门在控制流体的设计方面对密封性提出了更高的要求。
阀门的阀瓣在控制流体时起到了节流的.作用，这种部件却比拟容易损坏。
假如平安阀瓣的压力与流体的压力不平衡时，将会出现泄漏的状况，由于泄漏而造成阀座出现线状痕迹，对阀门产生了腐蚀，如在流体排放过程中会存在一定的水垢，这些水垢会对阀瓣和阀座产生冲击，引起小小的损伤，长时间积累下来就变身较大的损伤，产生泄漏。
阀门常见故障的原因及处理技巧
阀门常见故障的原因及处理技巧在制药、化工、电力等行业中，阀门是一种常用的部件，在国民经济中占有举足轻重的作用。
阀门的运转与维护对于企业的生产至关重要。
本文主要讲述阀门常见的故障及处理方法。
阀体渗漏据介绍，在阀体有砂眼或裂纹或阀体补焊时拉裂的情况下会发生阀体渗漏。
处理技巧：对怀疑裂纹处磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来；对裂纹处进行挖补处理。
阀杆弯曲当阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲时。
其原因可能是由于操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作；螺纹配合过松或过紧；操作次数过多、使用年限过久。
处理技巧：改进操作，不可用力过大;检查限位装置，检查过力矩保护装置；选择材料合适，装配公差符合要求；更换备品。
阀盖结合面漏阀盖结合面漏的原因可能是螺栓紧力不够或紧偏；垫片不符合要求或垫片损坏；结合面有缺陷。
处理技巧：重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致；更换垫片；解体修研门盖密封面。
阀门内漏发生阀门内漏现象，其原因可能是：关闭不严；结合面损伤；阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好；密封材料不良或阀芯卡涩。
处理技巧：改进操作，重新开启或关闭；阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨；调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣；阀门解体，消除卡涩；重新更换或堆焊密封圈。
阀芯与阀杆脱离当阀芯与阀杆脱离时，容易造成开关失灵。
其原因包括修理不当；阀芯与阀杆结合处被腐蚀；开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏；阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损。
处理技巧：检修时注意检查；更换耐腐蚀材质的门杆；操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启阀门；检查更换损坏备品。
阀芯、阀座有裂纹阀芯、阀座有裂纹，其原因可能是结合面堆焊质量差；阀门两侧温差大。
处理技巧：对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨。
阀杆升降不灵或开关不动阀杆升降不灵或开关不动的情况下，其原因可能是冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧；填料压得过紧；阀杆间隙太小而胀死；阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏；填料压盖压偏；门杆弯曲；介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀。
一般阀门常见故障和预防措施
一般阀门常见故障和预防措施引言阀门是工业过程控制中最常见的装置之一，用于控制流体的流动和压力。
然而，在阀门的运行过程中，常常会出现一些故障，给生产和安全带来威胁。
本文将介绍一般阀门常见故障和预防措施，以帮助工程师和操作人员更好地管理和维护阀门设备。
一般阀门常见故障在使用阀门的过程中，常见的故障包括漏气、泄漏、卡阻、堵塞和磨损等。
1. 漏气漏气是阀门常见的故障之一。
漏气可能会导致流体无法正常控制，从而影响工业生产和安全。
常见的漏气原因包括密封面磨损、密封垫老化和安装不当等。
2. 泄漏泄漏是阀门故障的另一个常见问题。
泄漏可能会使流体流失，造成能源浪费和环境污染。
阀门泄漏的原因包括密封面不平整、密封材料老化和管路压力过高等。
3. 卡阻卡阻是阀门在运行过程中卡住或无法打开、闭合的故障现象。
卡阻可能会导致流体无法正常流动，严重时甚至会损坏阀门设备。
常见的卡阻原因包括杂质堆积、阀芯变形和润滑不良等。
4. 堵塞堵塞是阀门常见的故障之一，指阀门内部的通道被异物或沉积物堵塞，导致流体无法正常通过。
堵塞不仅会影响流体的控制效果，还可能造成阀门设备损坏。
堵塞的主要原因是流体中含有的固体颗粒或杂质。
5. 磨损磨损是阀门使用过程中普遍存在的故障。
磨损可能会导致阀门密封性能下降，进而引起漏气或泄漏等问题。
常见的磨损原因有摩擦磨损、腐蚀磨损和疲劳磨损等。
预防措施为了预防以上故障的发生，以下是一些常见的预防措施，供工程师和操作人员参考。
1. 定期检查和维护为了确保阀门的正常运行，定期的检查和维护是必不可少的。
在检查和维护过程中，应注意以下事项： - 检查阀门密封面和密封垫的磨损情况，及时更换损坏的部件。
- 检查阀门的连接螺栓是否松动，紧固不良可能导致泄漏。
2. 做好润滑工作适当的润滑可以减少阀门和阀芯的磨损，降低故障发生的概率。
在润滑过程中，应注意以下事项： - 使用适合的润滑剂，根据阀门的使用要求进行润滑。
- 定期检查润滑情况，及时补充润滑剂。
阀门的常见故障的原因和解决方法有哪些
阀门的常见故障的原因和解决方法有哪些（1）闸板等关闭件损坏原因是材料选择不当或利用管道上的阀门经常当做调节阀用、高速流动的介质造成密封面的磨损。
此时应查明损坏的原因，改用其他材料的关闭件。
在输送高压水或水中杂质较多时，防止将闭·阀门当做调节阀门使用。
（2）密封室泄©其原因主要是盘根的选型或装填方式不正确、阀杆存在质量问题等。
首先应选用合适的盘根，并使用正确的方法在密封室内填装盘根。
在输送介质温度超过100℃时不采用油浸填料而采用耐热的石墨填料。
（3）关闭不严密阀门安装前û有遵守安装规程，比方û有清理阀体内腔的污垢，表面留有焊渣、铁锈、泥砂或其他机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。
因此，必须严格遵守安装规程，确保安装质量。
阀门本身因为加工精度不够会使密封件与关闭件（阀板与阀座）配合不严密，此时必须修理或更换。
关闭阀门时用力过大，也会造成密封部件的损坏，操作时用力必须适当。
（4）打开后无法关闭闸板阀常出现此种情况，此类阀门构造是：闸板分为两片，对夹在阀杆头上，由阀杆带动阀板开、闭。
有的阀门两片阀板û有相互固定，若阀门开启过大，两片阀板可能张开，使阀杆脱出，造成无法关闭，出现这种情况，只能拆开阀门重新配合。
（5）安全阀或减压阀的弹簧损坏造成弹簧损坏的原因往往是弹簧材料选择的不合适，或弹簧制造质量有问题，应当更换弹簧材料，或更换质量优良的弹簧。
（6）阀杆升降不灵活螺纹表面粗糙度不合要求，需重新磨整。
阀杆及阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当。
阀杆使用碳钢或不锈钢材料时，应当采用青铜或含铬铸铁作为阀杆衬套材料。
如果发现阀杆螺纹有磨损现象，应更换新的阀杆衬套或新的阀杆。
输送高温介质时，润滑同时不应产生锈蚀，因而在输送高温介质时，应采用纯净的石墨粉作润滑剂。
阀杆有轻微锈蚀使阀杆升降不灵活时，可用手锤沿阀杆衬套轻轻敲击，将阀杆旋转出来后加上润滑油脂。
电动阀门常见故障与维修
电动阀门常见故障与维修
电动阀门常见故障有以下几种：
1. 电机过载：当电动阀门的负载超过电机额定值时，电机会因为电流过大而过载。
这种情况下需要检查电机和驱动器是否匹配，是否存在阻力过大或堵塞等问题，并及时清理。
2. 转速不稳定：电动阀门在开闭过程中转速不稳定，可能是电机控制器或传感器损坏导致的。
这种情况下需要检查电机控制器和传感器是否正常，并及时更换。
3. 电机不能启动或停止：电动阀门的电机无法启动或者不能停止，可能是电源故障、电机接线松动或电机内部故障等原因。
这种情况下需要检查电源是否正常，检查电机和接线是否损坏，如有必要更换电机。
4. 开闭不灵敏：电动阀门的开闭动作不灵敏，可能是阀门轴承磨损、密封不良或同步带断裂等原因。
这种情况下需要检查阀门轴承和同步带是否正常，是否需要更换。
针对以上常见故障，电动阀门的维修方法如下：
1. 清洁维护：定期对电动阀门进行清洁和维护，包括清除阀门周围的尘土和杂物等。
2. 调试维修：对于电机过载、转速不稳定等故障，需要检查电机和驱动器是否匹配，是否存在阻力过大或堵塞等问题，并及时调整或更换。
3. 更换部件：对于不能启动或停止、开闭不灵敏等故障，需要
检查电源、接线和阀门轴承、同步带等部件是否正常，如有必要更换相应的部件。
4. 润滑保养：定期进行润滑保养，保证电动阀门的正常运行。
在润滑时，需要使用合适的润滑剂，并按照说明书进行操作。
总之，电动阀门的故障维修需要根据具体情况来判断，以确保其正常运行。
平时还需加强保养和维护，定期检查电动阀门的各项性能指标，及时发现和解决问题。
调节阀的常见故障和维修
调节阀的常见故障和维修调节阀是一种常见的工业设备，用于控制流体的流量、压力和温度等参数。
然而，由于长期使用和不当维护，调节阀也会出现一些常见的故障，影响其正常工作。
本文将介绍调节阀的常见故障和维修方法，以帮助读者更好地了解和维护调节阀。
一、调节阀的常见故障1. 泄漏调节阀泄漏是一种常见的故障，通常是由于密封件磨损、松动或损坏导致的。
泄漏会导致流体流量不稳定、压力下降、能源浪费等问题，严重时还会影响生产安全。
2. 堵塞调节阀堵塞是指阀门内部的流道被杂质、沉积物等物质堵塞，导致流体无法正常通过。
堵塞会导致流量减小、压力升高、温度升高等问题，严重时还会导致设备损坏。
3. 漏气调节阀漏气是指阀门内部的气体泄漏到外部，通常是由于密封件老化、松动或损坏导致的。
漏气会导致能源浪费、环境污染等问题，严重时还会影响生产安全。
4. 卡死调节阀卡死是指阀门无法正常开启或关闭，通常是由于阀门内部的零部件损坏、松动或卡住导致的。
卡死会导致流量不稳定、压力升高、温度升高等问题，严重时还会导致设备损坏。
二、调节阀的维修方法1. 泄漏的维修方法（1）更换密封件：如果调节阀泄漏是由于密封件磨损、松动或损坏导致的，可以通过更换密封件来解决问题。
在更换密封件时，需要注意选择合适的密封件材料和规格，以确保密封效果。
（2）调整紧固螺栓：如果调节阀泄漏是由于紧固螺栓松动导致的，可以通过调整紧固螺栓来解决问题。
在调整紧固螺栓时，需要注意不要过紧或过松，以免影响密封效果。
（3）修复密封面：如果调节阀泄漏是由于密封面损坏导致的，可以通过修复密封面来解决问题。
在修复密封面时，需要注意选择合适的修复材料和方法，以确保密封效果。
2. 堵塞的维修方法（1）清洗阀门：如果调节阀堵塞是由于杂质、沉积物等物质堵塞导致的，可以通过清洗阀门来解决问题。
在清洗阀门时，需要注意选择合适的清洗液和方法，以确保清洗效果。
（2）更换阀门内部零部件：如果调节阀堵塞是由于阀门内部零部件损坏导致的，可以通过更换零部件来解决问题。
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浅谈阀门的常见故障及保养维护
摘要：随着社会的飞速发展，阀门在化工生产中使用广泛作用重要，给化工
生产带来许多便捷之处，例如可以输送化工原料，控制输送流量、连接相邻管道，甚至在管道初期建设、后期维修保养中，都会涉及到阀门。
不同种类的阀门在化
工生产中发挥着不同的作用。
任何设备在使用过程中都会有故障发生，阀门也是
同样。
关键词：阀门；常见故障；保养维护
引言
阀门是控制流体的重要装置，其使用工况直接影响着海上采油平台的流程调
控稳定性。
在海上特殊的高热、高盐、高湿环境与连续使用的叠加作用下，阀门
故障率增加，对安全生产造成了一定的不良影响。
为解决以上问题，在实事求是、客观论断的基础上，探索阀门全周期管理模式，并在总结经验的同时推动落地实践，实现质效双升。
1阀门故障成因分析
1.1前期采购阶段
阀门采购前技术环节把控不严，导致因采办技术属性描述错误、不准确而造
成阀门到货后无法使用或使用匹配度不高，为引发阀门故障埋下了隐患。
如未按
实际需求采办相应压力等级匹配的阀门，导致使用期间介质压力高于阀门承压能力，引发阀门损坏；非标阀门采购技术参数不准，导致到货阀门长度不匹配、法
兰安装孔中心孔距不对应等问题。
实例：生产药剂流程药剂泵出口2寸球阀，因
选型偏长，受到两端管线长时持续挤压，阀体自身中段密封圈挤损引发泄漏。
1.2现场安装阶段
现场人员对阀门的安装不规范、不到位，存在薄弱环节，未做到合理、正确、规范安装。
如阀门未按指示安装，安装反向、错位，密封垫片不匹配；螺纹连接
类阀门因螺纹旋合长度不够，造成密封不严。
实例：现场消防海水流程用4英寸
偏心蝶阀安装反向，在启动消防流程并注入海水后，因密封不严引发内漏。
1.3使用维护阶段
阀门所控制流体介质的物理、化学性质，对故障的产生具有重要影响，其中
包括腐蚀性流体、高温高压冲击性流体、高含砂冲蚀性流体。
实例：污水系统清
水剂药剂对碳钢腐蚀性极强，即便对不锈钢也存在一定腐蚀性，阀门多为孔洞性
可见腐蚀，维修价值不高，只能被动换新。
现场阀门管路流程设计不合理，造成
阀门使用中故障多发。
实例：6英寸海水排放闸阀因管线走向选择不合理，且前
端无减压装置，导致阀门进出口压差长时间达7kg/cm2左右，持续高压冲刷引发
阀板几乎阀体冲蚀外漏。
在操作关闭阀门时，为确保关严，存在使用管钳及加力
杠等辅助工具，造成阀门密封面过度咬合压磨、阀柄损坏、阀杆变形断裂情况，
此种情况在高压阀门及重点流程阀门故障中尤为常见。
实例：主机B滑油阀门，
因多次使用管钳紧固，造成仅1.5英寸截止阀手轮及阀杆磨损、变形，无法正常
使用。
1.4回收利用阶段
对故障阀门进行单一弃置处理，但未对其完好部件进行拆卸留存，导致原本
同类型阀门在可更换局部配件进行解决的情况下，无配件可换，造成资源浪费，
无法检维修。
如常见标准法兰球阀、闸阀、截止阀备件通用性较强，可互换使用。
2具体应对措施
2.1严把质量关，严格阀门进场和实验
采购人员要选择有资质、信誉好、质量好、精度高的厂家生产的阀门，保证
阀门出厂符合国家标准。
进场验收人员要严把质量关，检验阀门的外观，关注阀
门质量和精度，同时要进行阀门完整性试验，确保进厂的阀门全部符合标准，从
源头预防阀门内漏。
注重增强阀门安装人员的安全责任意识，通过安全教育让安
装人员认识阀门内漏原因和内漏严重性和事故后果，通过技术培训让安装人员熟
练掌握阀门安装操作规程。
可以制定职工奖惩制度，督促和警示工人提高安全意识，增强责任心，根据操作规程进行阀门安装。
2.2全过程阀门质量控制
对阀门运行进行全过程监管和维护，管理部门可以建立阀门完整性安全保障
方案，基于信息系统设计对阀门全过程进行安全管理。
基于阀门完整性安全保障
方案可以使阀门基础信息、运行信息和阀门内漏后续处理全部处于监管之中，能
有效预防阀门内漏事故。
管理人员应建立阀门技术档案，阀门入场时将阀门尺寸、型号、通径、类型、结构、材料、密封填料等信息进行建档。
阀门安装后将安装
人员、安装日期、负责人等信息录入档案。
阀门运行中将阀门运行工段、运行工
艺参数(流体温度、压力、介质相态)、保养记录和维修状态等数据进行档案更新。
阀门更换和报废的相关信息同时也录入到档案当中。
通过阀门技术档案加强对阀
门的全过程质量控制。
2.3阀门完整性保障方案
在阀门实际生产和使用中，由于阀门生产厂家规模大小、质量高低不一，使
用单位受限于经济实力和时间成本、管理人员技术实力参差不齐等因素影响，我
国阀门内漏现象还较为严重，针对于问题阀门的处理方法，专家一般会建议三种
处理方法：维修保养、降级使用和更换处理。
如果阀门出现非常轻微的损坏，管
理人员可以通过加强日常保养、补充填料、增强密封等手段进行处理，类似的阀
门在寿命周期内还可以继续服役。
2.4阀门、阀盖无法拆卸的处理方法
目前大部分的发电厂所使用的阀门密封方式主要有自密封与法兰密封两种，
这两种密封方式都有各自的规范操作，特点首先是如果自密封装置的密封盘无法
拆卸，可以用顶丝取顶后，将封盘向下顶松，最后便能实现阀盖开启。
还可以利
用吊架，将密封盘顶送，做好相应的支撑流程，最后取出密封盘。
也可以在拆卸
前期，如果无法完成上述两种操作，可以选择厚度为30mm的钢板，制作整体直
径大于阀体口径的圆盘，并且将圆盘中心，打开一个圆孔，利用圆顶吊板将螺母
固定，将密封顶用千斤顶顶出做好自带密封装置的开启工作。
自密封装置的开启
拆卸方法便是这些，而法兰密封方法开启的方式则更加简便，通常如果因螺栓无
法拆卸，导致的阀杆无法开启，可以选择割断，保留住整体的螺栓，然后利用阀
盖与阀座配合，将阀盖用顶丝顶开实线发干的开启。
无论是自密封装置还是法兰
密封，都有着独特的特点，如果阀盖无法拆卸，一定要找到无法拆卸的实际问题，利用最合理的手段完成阀盖，拆卸保证阀门能够正常使用，避免因阀门无法正常
开启导致发电厂的热力系统出现问题。
2.5阀头、阀座封面缺陷的处理方法
阀头阀座的密封面出现锈蚀等问题，也是影响阀门正常使用的主要问题之一，由于密封面出现冲刷沟痕，锈蚀会对表面的阀件产生一定影响，很容易影响阀门
的正常开启，因此应当对这些问题进行重视，保证阀门能够正常使用，首先对于
一些阀件上，如果上方的缺陷深度小于0.5mm，应当根据实际的数据选择合理的
处理手段，在进行处理之前需要充分调查阀门阀头阀座封面出现缺陷的主要原因，只有从根源入手，解决出现问题的主要因素，才能保证后期不出现类似的问题。
要根据阀座阀头的损坏程度进行再一次加工，可以利用研磨加工法完成整体的加
工处理，大部分这种处理方法都可以利用研磨再加工的形式完成缺陷的填补。
此外，也可以利用渗氮对发现进行缺陷处理，保证阀头阀座密封面的安全性。
如果
出现问题后，除了应当对于数据进行全面分析以外，还应当对于阀门的具体信息
进行了解，要保证阀门的材料符合具体要求的标准，如果当前系统中所采用的阀
门是合金门，那么需要在预热后进行汗热处理，还要利用超声波进行损坏程度的
检测，在完成安装后也要进行多重测试，这样才能够保证使用的安全。
结语
综上所述，阀门在化工生产中起着不可代替的作用，在控制原材料、成品的
运输上发挥着重要作用。
频繁的开闭控制，不可避免提高了阀门的故障率，使用
过程中应当尽可能减少因操作失误引起的阀门故障。
在阀门的安装、检修过程中，应加强对阀门工作状态的监测，以减少后期故障的发生。
参考文献
[1]张清双，尹玉杰，明赐东.阀门手册：选型[M].北京：化学工业出版社，2013.
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[3]王传斌.化工截止阀维修设备的研发[J].中国石油和化工标准与质量，2022，42（11）：120-122.。