轴承的选用及安装方法
轴承机械手册
轴承机械手册全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：轴承是一种常见的机械零部件，广泛应用于各种机械设备中，起着支撑和旋转的作用。
轴承的品种繁多，规格不一，适用于不同工况和用途的机械设备。
轴承的使用寿命和性能直接影响到整个机械设备的稳定运行和寿命，因此正确选择、安装和维护轴承显得尤为重要。
本手册将详细介绍轴承的种类、结构、选用、安装及维护等方面内容，帮助广大用户更好地了解和应用轴承，提高机械设备的运行效率和使用寿命。
一、轴承的种类1. 深沟球轴承：最常见的轴承类型，适用于承受径向和轴向双向负载的应用，广泛用于电机、减速器等设备中。
2. 圆锥滚子轴承：适用于承受径向和轴向负载并有较大的倾角时使用，主要用于汽车轮毂、变速箱等。
3. 自调心滚子轴承：适用于承受较大偏心负载和较高转速的应用，广泛用于旋转式机械设备中。
二、轴承的结构1. 外圈：一般为圆筒形结构，安装在轴承座上，并负责固定轴承。
2. 内圈：内外滚道和滚动体的承载面，通常有球形、圆柱形或圆锥形。
3. 滚动体：通常为滚珠、滚子等滚动单位，主要承受载荷和实现滚动。
4. 保持架：用于固定滚动体，分为钢板、铜合金、尼龙等材质。
5. 沟槽：用于限定滚动体在内、外圈之间的滚动轨迹。
6. 密封件：用于防尘、防水和润滑油密封，保护轴承内部部件不受外部污染。
三、轴承的选用1. 根据工作负载选择：根据设备工作负载情况确定轴承类型和尺寸，确保轴承在工作过程中能够承受所受力。
2. 根据转速选择：根据设备转速确定轴承的润滑方式、内部清洁度等，以保证轴承运转平稳。
3. 根据使用环境选择：根据设备使用环境温度、湿度、粉尘等情况选择相应的防尘、防水、密封等性能的轴承。
4. 根据安装空间选择：根据设备安装空间和轴承的尺寸确定轴承的结构和外形尺寸，保证轴承的正常安装和运转。
四、轴承的安装1. 准备工作：清洁安装位置、轴承座和轴承，并检查轴承质量和包装，确保无损坏。
2. 安装轴承：轴承通常采用冷热安装法、敲击安装法或液压安装法，注意轴承与座孔的匹配精度。
正确安装轴承的5个方法
正确安装轴承的5个方法一、轴承安装的重要性正确安装轴承是确保机械设备正常运行和延长使用寿命的关键步骤。
不正确的安装方法会导致轴承失效、设备损坏甚至安全事故的发生。
因此，掌握正确的轴承安装方法是每个机械工程师都应具备的基本技能。
二、准备工作在进行轴承安装之前，首先需要做一些准备工作：1.清洁工作台和工具：确保工作环境整洁干净，避免灰尘和颗粒进入轴承。
2.审查轴承和配件：检查轴承和配件的数量、型号和质量，确保其符合设计要求。
3.选择合适的安装工具：根据轴承类型和规格选择适当的安装工具，如轴承安装套装、液压装配工具等。
三、轴承安装方法1. 温度控制合理的温度控制对于轴承的安装至关重要。
通常情况下，轴承的安装温度应略高于环境温度，以便使轴承能够容易地滑入轴或壳孔中。
正确的温度控制可以通过以下方法实现：•热装法：通常用于安装较大的轴承，通过加热轴或冷缩壳孔，使轴承膨胀或壳孔收缩，从而实现安装。
•冷装法：适用于较小的轴承，通过冰冻轴或加热壳孔，使轴承收缩或壳孔膨胀，便于安装。
2. 轻微敲击安装当轴承无法直接推入轴或壳孔时，可以使用轻微的敲击帮助安装。
敲击力应均匀分布在轴承外圈上，并且使用软质材料（比如橡胶锤头）进行敲击，以避免对轴承造成损坏。
需要注意的是，敲击力度不能过大，否则会对轴承产生过大的冲击力，导致轴承变形或损坏。
3. 润滑剂的适当使用轴承安装过程中应使用适当的润滑剂来减小摩擦，提高安装效率。
常用的润滑剂有矿物油、润滑脂等。
润滑剂的选择应根据轴承类型和工作条件来确定。
4. 安装力的控制安装力的控制直接影响到轴承的安装质量。
轴承过大的安装力可能导致轴承超负荷运转，加大磨损；安装力过小则容易导致松动。
为了控制安装力，可以采用以下方法：•使用专用的安装工具，如安装套装，可以根据不同尺寸的轴承选择适当的套装来控制安装力。
•使用液压或机械装配工具，通过增加或减少施加安装力的力量，从而控制安装力的大小。
5. 定位和校正在轴承安装之后，需要进行正确的定位和校正，以确保轴承的运行平衡和稳定。
安装轴承的安装方法及注意事项
安装轴承的安装方法及注意事项轴承是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中，如汽车、飞机、火车、工程机械等。
安装轴承是机械设备制造和维护中的一个重要环节，正确的安装方法和注意事项可以确保轴承的正常工作和寿命。
本文将介绍安装轴承的方法和注意事项。
一、轴承的安装方法1.准备工作在安装轴承之前，需要做好以下准备工作：（1）清洗轴承：用清洗剂将轴承清洗干净，并用干净的纸巾或棉布擦干水分。
（2）检查轴承：检查轴承是否有损坏或变形，如有，则需要更换。
（3）检查安装环境：检查安装环境是否干净、无尘、无油污，以免影响轴承的工作寿命。
2.安装轴承（1）选择合适的安装工具：根据轴承的型号和尺寸选择合适的安装工具，如加热器、压入机等。
（2）加热轴承：将轴承加热至适当的温度，通常为80-100℃，以便轴承容易安装。
（3）安装轴承：将加热后的轴承放入安装位置中，并用安装工具将其压入。
（4）检查安装效果：检查轴承是否安装到位，是否有偏差或变形。
二、注意事项1.避免过度加热轴承加热过度会导致轴承的质量下降，甚至损坏。
因此，在加热轴承时，需要掌握适当的温度和时间，避免过度加热。
2.避免过度压入轴承过度压入会导致轴承变形或损坏，从而影响轴承的工作寿命。
因此，在安装轴承时，需要掌握适当的压入力度，避免过度压入。
3.保持安装环境清洁安装轴承时，需要保持安装环境干净、无尘、无油污，以免影响轴承的工作寿命。
同时，在安装轴承时，需要使用干净的工具和手套，避免污染轴承。
4.避免轴承损坏在安装轴承时，需要注意避免轴承的损坏，如避免轴承与其它零件碰撞、避免轴承受到过大的冲击力等。
5.注意安装顺序在安装轴承时，需要按照正确的安装顺序进行，如先安装内圈，再安装外圈，避免安装顺序错误导致轴承损坏。
6.注意轴承的方向在安装轴承时，需要注意轴承的方向，确保轴承与其它零件的配合正确，避免安装错误导致轴承损坏。
总之，安装轴承是机械设备制造和维护中的一个重要环节，需要掌握正确的安装方法和注意事项，以确保轴承的正常工作和寿命。
轴承安装轴承座的正确安装方法
轴承安装轴承座的正确安装方法一、轴承座的选择在安装轴承座之前，首先要选择合适的轴承座。
轴承座的选择应根据使用环境、轴承类型和工作负荷等因素综合考虑。
根据轴承的尺寸、型号和载荷情况，选择合适的轴承座。
同时，还需考虑轴承座的材质、制造工艺和可靠性等因素。
二、准备工作在安装轴承座之前，需要做一些准备工作。
首先，清洁轴承座的安装位置，确保没有杂质和污物。
其次，检查轴承座的孔径和轴承的外径是否匹配，以确保安装的质量和精度。
最后，准备好适当的工具和润滑剂，以便进行安装过程中的操作和润滑。
三、安装轴承座1. 将轴承座放置在安装位置上，确保位置正确且与轴线垂直。
可以使用垫片或调整垫块来调整轴承座的高度，以保证与其他设备的匹配度。
2. 对于带有螺栓的轴承座，先将螺栓插入座体内。
然后使用扭力扳手逐步拧紧螺栓，按照规定的扭矩进行拧紧，以确保螺栓的紧固度和稳定性。
3. 对于没有螺栓的轴承座，可以使用压入法或加热法进行安装。
压入法是将轴承座放置在安装位置上，然后使用适当的工具将其压入。
加热法是将轴承座加热至一定温度，然后迅速安装到设备上，利用热胀冷缩的原理实现紧固。
4. 在安装过程中，要注意轴承座的对中度。
通过调整轴承座和轴承的位置，使其保持良好的对中度，避免产生过大的径向和轴向负荷，从而影响轴承的使用寿命和性能。
四、润滑轴承座在安装轴承座之后，需要对轴承座进行润滑。
首先，根据轴承座的类型和要求，选择适当的润滑剂。
然后，将润滑剂均匀地涂抹在轴承座的内部和外部表面上，确保轴承座与轴承之间有足够的润滑膜。
最后，检查润滑效果，确保润滑剂能够充分润滑轴承，减少摩擦和磨损。
五、定位和固定安装完成后，需要对轴承座进行定位和固定。
首先，使用测量工具检查轴承座的位置和角度，确保其与设备的设计要求一致。
然后，使用适当的工具和方法，将轴承座固定在设备上，确保其稳定性和可靠性。
最后，对固定件进行检查，确保其紧固度和连接状态良好。
六、检查和调试安装完成后，需要对轴承座进行检查和调试。
圆柱滚子轴承安装方法
圆柱滚子轴承安装方法圆柱滚子轴承是一种常见的机械零件，常用于工业设备和机械装置中。
正确的安装方法对于轴承的性能和寿命至关重要。
下面将详细介绍圆柱滚子轴承的安装步骤及注意事项。
1. 准备工作在进行轴承安装之前，需要对轴承和安装环境进行检查。
首先，检查轴承是否完好无损，轴承内外圈是否有明显的损伤或拓扑不平的情况。
其次，要确保安装环境干净整洁，避免灰尘和杂质落入轴承内部。
2. 轴承选择根据设备的要求和轴承的负荷要求选择合适的圆柱滚子轴承。
要根据设备的工作条件，负荷类型和大小来选择轴承，并根据轴承的尺寸，承载能力和运转速度来确定轴承的型号。
3. 放置轴承将轴承器具轴向和径向放置在自由状态下。
当轴承放置在台面上时，可以用细砂布或平滑的铁板包裹轴承，使其保持在台面上。
同时，在安装动力列车时，应注意轴承的放置方向和对称安装。
4. 加热轴承在安装大型轴承时，可以通过加热轴承来促进安装。
将轴承放入加热器中进行加热，温度一般控制在80-100摄氏度之间。
加热后，立即将轴承移到安装位置，确保轴承在进一步冷却之前安装到位。
5. 安装轴承将轴承放在合适的位置上，并轻轻推入轴承座内。
使用手掌平压轴承，使其均匀地进入轴承座。
切勿使用锤子等硬物敲击轴承，以免损坏轴承。
6. 轴承校正确保轴承与座孔相对中心对齐，并保持平行。
如果轴承座孔存在不平行或非正交的情况，应进行轴承座孔的校正，以确保轴承安装正确。
7. 安装密封件适当安装轴承防尘罩，密封圈和密封垫圈等附件。
这可以防止灰尘，污染物和润滑剂泄漏，保护轴承的工作环境。
8. 润滑轴承根据轴承类型和工作条件，选择正确的润滑剂，并对轴承进行润滑。
在装配之前，应先在轴承和安装部位上涂抹一层润滑剂，以保证润滑效果。
9. 检查和测量安装完成后，应对轴承进行检查和测量。
确保轴承安装正确，并检查轴承运转情况。
如果发现异常，应及时调整和校正。
总结：正确的圆柱滚子轴承安装对于设备的正常运转和寿命有着重要的影响。
轴承安装方法及技巧
轴承安装方法及技巧以轴承安装方法及技巧为标题，本文将介绍轴承的安装方法和一些安装技巧，以帮助读者正确安装和使用轴承。
一、轴承安装方法1. 准备工作在安装轴承之前，首先需要进行一些准备工作。
清洁安装位置，确保轴承安装的表面光滑、干净，无杂质。
检查轴承的尺寸和形状是否符合要求，保证轴承的质量。
2. 安装工具安装轴承时，需要使用一些专用工具，如安装套、撑圈、安装锤等。
这些工具能够帮助准确地将轴承安装到位，并保证安装过程中不会损坏轴承。
3. 安装顺序轴承的安装顺序通常是先安装外圈，再安装内圈。
先将外圈轴承放入轴承座中，然后使用合适的工具将其按压到位。
接着安装内圈轴承，同样使用工具将其按压到位。
4. 安装力度在安装轴承时，需要控制好安装力度。
如果力度过大，容易导致轴承损坏；如果力度过小，无法确保轴承安装到位。
因此，在安装过程中要注意力度的控制，避免过度或不足。
5. 校正偏差在安装轴承时，需要校正轴承的偏差。
轴承的偏差会导致安装不稳定，影响轴承的使用寿命。
通过校正偏差，可以确保轴承的正常运转，并提高轴承的使用寿命。
二、轴承安装技巧1. 温度控制在安装轴承时，应注意轴承和轴承座的温度。
过高的温度会导致轴承变形，降低轴承的寿命；过低的温度则会使轴承安装困难。
因此，在安装过程中要控制好温度，避免温度过高或过低。
2. 润滑剂使用在安装轴承时，可以适量使用润滑剂。
润滑剂能够减少轴承与轴承座之间的摩擦，降低安装时的阻力，有助于轴承的安装。
但需要注意使用适量的润滑剂，过多的润滑剂会导致轴承在运行过程中过热。
3. 安装环境轴承的安装环境也是影响安装质量的重要因素。
安装环境应保持干燥、清洁，避免灰尘和杂质进入轴承。
同时，还要避免安装环境中的振动和冲击，以免影响轴承的安装质量和使用寿命。
4. 定期检查轴承安装完成后，应定期进行检查和维护。
检查轴承的运行状态，包括转动是否灵活、声音是否正常等。
如发现异常情况，及时处理，以保证轴承的正常运转和使用寿命。
各类轴承的安装方法
各类轴承的安装方法轴承是机械设备中常见的关键零件，其作用是支撑和定位旋转轴或轴的部件。
正确安装轴承能够确保设备的正常运转、提高设备的寿命和效率。
不同类型的轴承在安装时需要采用不同的方法。
本文将介绍几种常见的轴承安装方法。
1. 深沟球轴承深沟球轴承是最常见的一种轴承类型。
其安装方法如下：1. 清洁：清洁轴承座和轴承孔，确保无尘和杂质。
2. 润滑：使用合适的润滑剂将轴承涂满。
3. 定位：将轴承放置在座孔中，并轻轻按压到位。
4. 安装密封件：安装轴承的密封件，确保密封性能。
5. 安装轴承盖：将轴承盖螺旋固定。
2. 圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承适用于承受大径向载荷和轴向载荷的场合。
其安装方法如下：1. 清洁：清洁轴承座和轴承孔，确保无尘和杂质。
2. 定位：将轴承放置在座孔中，并轻轻按压到位。
3. 安装调整垫片：安装调整垫片并按需调整。
4. 移动座圈：将座圈移动到适当位置。
5. 定位座圈：固定座圈。
3. 推力轴承推力轴承用于承受单向或双向轴向载荷。
其安装方法如下：1. 清洁：清洁轴承座和轴承孔，确保无尘和杂质。
2. 定位：将轴承放置在座孔中，并轻轻按压到位。
3. 安装调整垫片：安装调整垫片并按需调整。
4. 推力块调整：调整推力块至合适位置。
5. 定位：固定推力块。
4. 锥形滚子轴承锥形滚子轴承适用于承受大径向和轴向载荷的场合。
其安装方法如下：1. 清洁：清洁轴承座和轴承孔，并确保无尘和杂质。
2. 涂油：使用合适的润滑剂将轴承涂满。
3. 定位：将轴承放置在座孔中，并轻轻按压到位。
4. 调整：根据需要安装调整垫片。
5. 定位：固定座圈。
5. 非分离式轴承非分离式轴承是一种内圈和外圈为单一部件的轴承。
其安装方法如下：1. 清洁：清洁轴承座和轴承孔，并确保无尘和杂质。
2. 涂油：使用合适的润滑剂将轴承涂满。
3. 定位：将轴承放置在座孔中，并轻轻按压到位。
4. 定位密封件：安装轴承的密封件，确保密封性能。
5. 固定：使用合适的方法将轴承固定。
轴承安装方法及注意事项
轴承安装方法及注意事项
轴承安装方法及注意事项如下：
1.压入法（也称为冷安装）：
a.轴承套圈与轴或壳是过渡或过盈的小型轴承，直接用机械或液压方式，压入轴上或壳上，只要施力于过盈配合的轴承套圈上即可，注意不要用铁锤直接锤击，可以通过一个套筒再锤击套筒的方法，轻轻敲击套筒把轴承装到合适的位置。
且敲击时应尽量均匀的作用在轴承套圈上，以防止轴承倾斜或歪斜。
不能通过滚动体传递力，否则会在轴承工作表面造成压伤，轴承会很快损坏。
看看这些敲坏的轴承，还敢这么操作吗，这还是看得见的损坏，那些肉眼看不见的损坏就会被带到设备上去，这样的轴承在使用过程中就会很快损坏而带来更大的经济损失。
b.如果要将轴承的内外圈同时装到轴上和轴承座中，必须确保以相同的压力同时作用在内外圈上，将轴承同时压入轴及轴承座空内，且必须与安装工具接触面在同一平面上。
同样不能通过滚动体传递力。
c.内外圈分离型轴承可分别装入轴与壳中，然后装在一起，注意对中即可，可打跳动来调整预紧。
2.加热或冷却法（也称为热安装）：
当轴承尺寸较大或过盈量较大时，所需安装力会显著增大，这时就需要热胀冷缩原理来安装。
轴承套圈与轴或壳体之间安装所需要的温度差，取决与过盈量尺寸和轴承配合处的尺寸。
一般采用油
浴加热或感应加热器来加热。
比较合适的加热温度是80度--100度，最高不能超过120度。
（开式轴承加热的温度不得超过120℃，不推荐将带有密封件和防尘盖的轴承加热到80℃以上，应确保温度不超过密封件和润滑脂允许的温度。
）
加热轴承装配冷却后，厚度方向会收缩，此时需要用螺母或其它方法对轴承轴向紧固，防止出现轴向间隙。
轴承安装方法及技巧
轴承安装方法及技巧轴承安装方法及技巧1. 准备工作在进行轴承安装之前，首先需要做好一些准备工作。
•清洁工作区域：确保安装区域整洁，无油污、尘埃等杂质。
•准备工具：包括扳手、锤子、胶粘剂等基本工具。
•确定安装位置：根据设备要求和设计要求，确定轴承的正确安装位置。
2. 选用适合的轴承根据设备的工作条件、负荷要求和转速等因素，选择合适的轴承。
•载荷能力：根据设备的设计负荷和工作条件，选择能够承受相应载荷的轴承。
•轴承类型：根据设备特点和工作环境选择合适的轴承类型，如深沟球轴承、圆柱滚子轴承等。
3. 轴承安装步骤正确的安装过程对于轴承的使用寿命和性能有着重要影响。
以下是安装轴承的基本步骤：1.清洁轴承和安装位置：使用无纺布和清洁剂擦拭轴承和安装位置，确保表面清洁。
2.涂抹润滑剂：在轴承内圈和外圈表面均匀涂抹一层润滑剂，以减少安装时的摩擦。
3.定位轴承：将轴承放置在正确的位置上，确保正确的定位。
4.螺紧轴承：根据设备要求使用适当的力度螺紧轴承，以确保轴承安装稳固。
5.安装密封装置：根据需要安装相应的密封装置，以保护轴承免受外界杂质的侵入。
6.检查安装质量：检查轴承的安装质量，确保轴承安装正确并无异常情况。
4. 轴承安装注意事项在安装轴承时，需要注意以下事项，以确保安装质量和轴承的正常运行：•避免使用过大力度进行安装，以免损坏轴承。
•确保轴承在安装过程中保持正确的方位和定位。
•避免外界杂质的污染，如尘埃、油污等。
•检查轴承的旋转灵活性，确保安装质量。
5. 轴承的常见安装问题及解决方法在轴承的安装过程中，可能会出现一些常见问题，以下是一些常见问题及解决方法：1.安装过程中卡住或旋转不灵活：检查是否有异物或油污，及时清理并重新安装。
2.安装位置不正确：根据设备要求和设计要求，调整安装位置。
3.安装力度不均匀导致无法稳固：重新按要求调整螺紧力度。
以上是有关轴承安装方法及技巧的基本内容，希望能对您有所帮助。
在进行轴承安装时，请确保严格按照设备要求和相关规范进行操作，以确保轴承的正常使用和延长其使用寿命。
圆锥滚子轴承的使用及安装
圆锥滚子轴承的使用及安装
圆锥滚子轴承通常用于重载设备，如汽车、火车、机械等领域。
它是一种重要的滚动轴承，可以承受较大的径向和轴向载荷。
使用：
1.使用前仔细检查轴承，并清除外部杂质。
2.安装前应注入适量的润滑油脂，并确保轴承内部完全涂满。
3.安装时，应根据设备设计要求，选择正确的轴承型号和适当的轴承间隙。
4.若安装在轴上，则轴应平行于滚子轴承的轴线，轴承和轴之间不能有空隙或歪曲，否则会导致轴承早期失效。
5.若安装在壳体中，则应确保壳体保持正确的几何形状，并且壳体底部应平整，以保证轴承受力均匀。
安装：
1.选用适当的工具安装轴承，避免直接使用锤子或其他硬物敲打。
2.如果是轴承套筒安装在轴上，可以使用加热的方法进行安装，使轴放大，轴承套筒缩小，以利于安装。
3.安装后，应用适当的力进行轻微调整，使之旋转灵活，无卡滞和过紧。
4.最后，检查各部分连接是否牢固，确保机器在运行时不会发生异响和松动。
以上是圆锥滚子轴承的使用和安装方法，务必按照要求进行操作，以确保设备可以正常工作，延长轴承的寿命。
轴承的基础知识、安装方法和注意事项
圆锥孔轴承（小型）的安装
・小型锥孔轴承利用锥轴或者拆卸套筒,紧定套等,以螺帽将轴承压入 的方法进行安装.
用螺帽安装的方法
（a）安装到锥轴
(b)用紧定套安装
(c)用拆卸套筒安装
圆锥孔轴承（大型）的安装
对于大型轴承,由于需要的压入力较大,用油压方法进行安装.
圆锥孔轴承（大型）的安装
用油压螺帽进行安装
分类 本质的 轴承 制造方面 使用方面
轴承周边
振动
滚动体通过的振动
保持架的振动 加工面的弯曲 伤痕引起的振动 杂质引起的振动 轴向振动 径向振动 转动轴的危险速度
声响 嘞丝音 咯吱音 保持架音 抖音 伤痕音 杂质音
轰鸣音
轴承润滑剂的必要粘度
轴承形式 球轴承 圆柱滚子轴承 滚针轴承 自动调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 推力滚针轴承 推力自动调心滚子轴承
油脂填入量
油脂填入量＝轴承空间容积V的30～40% 轴承空间容积 V=K×W K：轴承空间系数、W：轴承质量（kg）
轴承形式
K
深沟球
61
冲压保持架
50
圆柱滚子（NU型）
车削保持架
36
圆锥滚子
46
冲压保持架
35
自动调心滚子
车削保持架
28
３．轴承损伤例
剥离
剥离
剥离
剥落
崩蚀
崩蚀
磨伤
磨伤
机械运行中的检查
通过了解轴承的温度,噪音和振动,来判断润滑脂的补充和交换时间.
对使用后轴承进行观察
仔细观察使用后以及定期检查时的轴承状况,了解轴承失效的原因,并进行预防.
轴承在正确的使用条件下,可以有很长的寿命.通过定期维护 和检查,可以做到尽早发现轴承的异常.
轴承安装方法有几种
轴承安装方法有几种轴承安装方法根据不同的使用场景和要求，有多种不同的方式。
下面将介绍一些常见的轴承安装方法。
1. 冷装法：将轴承冷冻至较低温度，然后放置在适当位置上，利用轴与孔的温差使轴承由冷缩到热膨胀缩小后安装。
该方法适用于中小型轴承安装，安装时要注意温度控制和冷却时间，避免过热或过冷。
2. 热装法：将轴承加热至一定温度，然后迅速安装在轴上。
由于加热后轴承膨胀，可以减小装配力，提高安装效率。
热装法适用于大型轴承的安装，但要注意温度和时间的控制，防止过热和过冷。
3. 液压安装法：利用液压油的压力将轴承安装在轴上。
该方法适用于大型轴承安装，具有安装力控制精确、安装速度快的优点。
液压安装时要注意油品的选用、油压的调整和安装力的控制。
4. 振动安装法：在轴和轴承接触面上加振动力，使轴承从轴上装配下来。
该方法适用于小型轴承安装，具有安装速度快、操作简单的特点。
振动安装时要注意振动力的选择和施加方向。
5. 过盈配合法：将轴承和轴孔的直径设计成不同的尺寸，在安装时通过轻微的力拍入。
过盈配合法适用于小型轴承的安装，要注意控制过盈量，避免安装过紧或过松。
6. 加压气体安装法：通过将压缩空气或氮气充入轴孔或轴孔端部，在气压的作用下将轴承安装在轴上。
该方法适用于大型轴承的安装，具有安装力控制精确、操作简便的优点。
加压气体安装时要注意控制气压和充气时间，避免过高气压和过长时间损坏轴承。
7. 冲压安装法：使用专用的冲压装置，在冲压过程中将轴承嵌入轴孔中。
该方法适用于小型轴承的安装，具有装配过程自动化、操作简便的特点。
冲压安装时要注意控制冲压力和速度，避免冲压过度损坏轴承。
总结起来，轴承的安装方法有冷装法、热装法、液压安装法、振动安装法、过盈配合法、加压气体安装法和冲压安装法等。
根据不同的轴承类型、尺寸和安装要求，可以选择合适的安装方法。
在具体操作中要注意控制温度、时间、力度和施加方向等参数，避免对轴承造成损坏，以确保轴承的安装质量和使用寿命。
轴承安装的方法和步骤
检查轴承座是否固定好
总结词
轴承座固定稳定性
详细描述
检查轴承座是否牢固地固定在相关部 件上，确保其位置稳定，无松动现象 。可以通过敲击轴承座，观察是否有 异响或移动来初步判断其稳定性。
检查润滑系统是否正常
总结词
润滑系统功能性
详细描述
润滑系统对于轴承的正常运行至关重要。应检查润滑剂是否 均匀涂抹在轴承表面，同时确保润滑管道畅通，无堵塞现象 。此外，还需检查润滑剂的清洁度和质量，确保其符合使用 要求。
准备密封件、防尘盖等配件，以便在安装过程中 对轴承进行密封。
02
轴承的安装方法
推压法
总结词
通过使用压力机将轴承压入轴颈的安装方法。
详细描述
推压法是一种常用的轴承安装方法，适用于大型轴承和轴颈的安装。使用压力 机将轴承压入轴颈，确保轴承与轴颈紧密配合，以达到所需的旋转精度和稳定 性。
温差法
总结词
详细描述
感应加热法是一种高效、快速的轴承安装方法，适用于中小型轴承的安装。通过高频电流在轴承内圈上产生涡流， 使内圈迅速加热膨胀，然后将其安装到轴颈上。该方法能够减少对轴承的机械损伤，提高安装精度和效率。
03
轴承的安装步骤
打开包装并检查轴承
打开轴承包装，检查轴承是否完 好无损，有无明显的划痕或损坏。
详细描述
轴承在工作时会产生一定的热量，这是正常 的。然而，如果温度过高，可能是由于元件 摩擦过大、润滑不足或散热不良导致的。应 检查轴承的润滑状态，确保散热良好，必要
时请专业人员检查和维修。
谢谢观看
齐。
注意观察轴承的旋转方向，确保 旋转方向与设备要求一致。
避免使用过大的力量将轴承压入 座孔，以免损坏轴承。
轴承安装的4个技巧方法及5个注意事项
轴承安装技巧1利用铜棒和手工锤击安装这是安装中小型轴承的一种简便方法。
当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时将铜棒紧贴轴承内圈端面,用锤直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到轴上。
轴承内圈较大时，可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击，切忌只敲打一边，也不能用力过猛，要对称敲打，轻轻敲打慢慢装上，以免装斜击裂轴承。
2利用套筒安装此法与利用铜棒安装轴承道理相同。
它是将套筒直接压在轴承端面上（轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压住外圈端面），用手锤敲击力能均匀地分布在安装的轴承整个套圈端面上，并能与压力机配合使用，安装省力省时，质量可靠。
安装所用的套筒应为软金属制造（铜或低碳钢管均可）。
若轴承安装在轴上时，套筒内径应略大于轴颈l-4mm,外径略小于轴承内圈挡边直径，或以套筒厚度为准，其厚度应制成等于轴承内圈厚度的2/3-4/5,且套筒两端应平整并与筒身垂直。
若轴承安装在座孔内时，套筒外径应略小于轴承外径。
3压力机压入法安装压力应直接施加于过盈配合的轴承套圈端面上，否则会在轴承工作表面上造成压伤，导致轴承很快地损坏。
4加热安装对于安装过盈量较大的轴承或大尺寸轴承，为了便于安装，可利用热胀冷缩原理，将轴承在油箱中加热后用铜棒、套筒和手锤安装。
加热时温度一般控制在100oC以下，80-90。
C较为合适。
温度过高时，易造成轴承套圈滚道和滚动体退火，影响硬度和耐磨性，导致轴承寿命降低及过早报废。
轴承与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合。
双向轴承的中轴圈应在轴上固定，以防止相对于轴转动。
轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过盈配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。
安装轴承时，要先将千分表固定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承，边转动边观察干分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直。
如果箱壳孔较深时，亦可用加长的千分表头检验。
轴承安装方法及注意事项
轴承安装方法及注意事项轴承是机械传动中常用的零部件，它在机械设备中起着重要的作用。
轴承的使用寿命和性能不仅取决于轴承本身的质量，还与轴承的安装方法和注意事项密切相关。
正确的轴承安装方法和注意事项不仅能够保证轴承的正常运转，还能延长轴承的使用寿命，提高机械设备的工作效率。
本文将详细介绍轴承安装方法和注意事项。
一、轴承安装方法1. 准备工作在安装轴承之前，必须对轴承进行检查和清洗。
检查轴承是否有损坏、变形、裂纹等缺陷，如果有，必须更换。
清洗轴承时应使用清洁剂，清除轴承表面的油污和灰尘，并用干净的毛巾擦干。
2. 安装轴承（1）安装轴承时，应先将轴承放在安装工具上，然后将安装工具放在轴承座上。
安装工具的大小应与轴承座的大小相匹配，以免损坏轴承或轴承座。
（2）安装轴承时，应注意轴承的方向。
通常情况下，轴承上有标记，应将标记朝向轴承座的方向。
如果没有标记，应根据轴承的结构和尺寸确定方向。
（3）安装轴承时，应使用适当的力量。
过大的力量会导致轴承变形或损坏，过小的力量会导致轴承安装不牢固。
（4）安装轴承时，应使用专用的安装工具。
安装工具应具有良好的刚性和稳定性，以确保轴承安装的准确性和稳定性。
3. 调整轴承间隙安装轴承后，应调整轴承间隙。
轴承间隙是指轴承内外圈之间的距离，它对轴承的运转和寿命有重要影响。
轴承间隙过大或过小都会对轴承的运转产生不良影响。
调整轴承间隙的方法有两种：一种是使用专门的调整工具，另一种是使用手感法。
手感法是指通过手感来判断轴承间隙是否合适。
调整轴承间隙时应注意力量的大小和方向，以确保调整的准确性和稳定性。
二、轴承安装注意事项1. 避免轴承受到冲击和振动在使用机械设备时，应注意避免轴承受到冲击和振动。
冲击和振动会导致轴承变形或损坏，影响轴承的使用寿命。
2. 避免轴承受到过热和过冷在使用机械设备时，应注意避免轴承受到过热和过冷。
过热和过冷会导致轴承变形或损坏，影响轴承的使用寿命。
因此，在使用机械设备时，应根据工作环境和工作条件合理选择轴承材料和润滑方式，以确保轴承的正常运转。
轴承安装方法及技巧
轴承安装方法及技巧
安装轴承时，以下是一些常用的方法和技巧：
1.清洁和准备工作：在安装轴承之前，确保轴承座和轴承
座孔都是干净的。
清除任何污垢、油脂或其他杂质，并确保
表面光滑。
使用适当的清洁剂和工具进行清洁。
2.加热轴承：对于较大的轴承或配合较紧的轴承，加热轴
承可以使其膨胀，更容易安装。
使用适当的加热设备（如加
热炉或电热器）加热轴承，但确保不要超过制造商建议的最
高温度。
3.使用合适的工具：选择正确尺寸和类型的工具来安装轴
承。
通常使用专用的安装工具（如安装套筒、压板等）来确
保正确的安装。
4.控制力度：在安装轴承时要注意控制力度。
过度施加力
量可能导致轴承损坏或不正确的安装。
确保施加足够的力量
使轴承安全地安装，但避免过度力量。
5.方向和定位：根据制造商的指南，确保轴承正确安装，
并注意轴承的方向和定位。
有些轴承可能具有特定的方向或
位置要求，如端盖、标记或凸起等。
6.润滑：在安装轴承之前，应正确润滑轴承。
使用适当类
型和量的润滑剂，并确保润滑剂均匀分布在轴承和轴承座表
面上。
7.检查和测试：安装完成后，检查轴承的位置和定位是否
正确。
确保轴承可以自由旋转，并进行必要的测试以验证其
正确性。
重要提示：以上方法和技巧提供了一般性的指导，但确保遵循轴承制造商的具体指南和说明书是非常重要的。
不同类型的轴承可能具有特定的安装要求和建议，因此最好参考制造商提供的信息。
机械基础-轴承选型步骤及安装方式
深沟球轴承，同时承受 Fa和Fr的轴承，当量动载荷 P应与实际作用的复合外载有
同样的效果，考虑实际机器的惯性、零件的不精确性及其它因素的影响，引入
载荷系数 fp对轴承载荷进行修正即： P= fp （X Fr +Y
轴承载荷系数fp
表1 径向动载荷系数X和轴向动载荷系数Y
F表2
）
a
轴承所受的径向载荷
取值
备注
Fa/Fr＞e
1பைடு நூலகம்
0
通过插值法计算
载荷系数fp
1.3
表2
温度系数ft
1
表3
当量动载荷P(N)
280
P=fp(XFr+YFa)
轴向动载荷系数Y
0
任务实施
四、校核轴承
参数
取值
指数ε
3.00
所需基本额定动载荷C
21340.
C≤Cr
5 Cr满足要求
轴承额定动载荷
计算寿命Ls(h)
15989.5
Ls≥Lh
寿命满足要求，可以使用
备注
THANKS
用角接触球轴承替代。
三、分析滚动轴承失效形式
点蚀
磨损
多尘条件下工作的轴承，易产生磨粒磨损
使轴承产生振动和噪音而失效
胶合
润滑不良的高速轴承，易产生粘着撕裂
塑性
变形
转速很低轴承，过大的载荷或冲击载荷导致
四、滚动轴承的设计准则
（一）设计准则
转速较高的轴承：主要失效形式为“点蚀”，需进行寿命计算。
转速极低或摆动的轴承：主要失效形式为塑性变形，需计算静强度。
() = 0
Fr1+Fr2=Fr
轴承的安装方式及固定要求
轴承的安装方式及固定要求轴承是机械传动中十分重要的一个零件，它在传动系统中承受着很重要的作用。
正确的安装方式以及固定要求对于轴承的正常运转起着至关重要的作用。
下面将分步骤阐述轴承的安装方式及固定要求。
第一步：清洗轴承和安装部位在安装轴承之前，应该首先对轴承和安装部位进行清洗。
清洗轴承和安装部位的目的是为了去除污物和灰尘等杂质，以确保轴承安装位置的干净和平坦。
使用慢性轻轻地清洗轴承和安装部位即可。
第二步：测量轴承尺寸在安装轴承之前，需要将轴承的尺寸进行测量，以便确定轴承与安装部位的配合。
如果轴承的尺寸与安装部位的尺寸不相匹配，那么就需要对轴承进行修整或是调整安装部位，以确保轴承能够安装到位并且与安装部位紧密配合。
第三步：涂抹适当的润滑剂在安装轴承之前，需要涂抹适当的润滑剂。
润滑剂的作用是为轴承提供充分的润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑剂的使用应该根据轴承和安装部位的材质和工况而定，以确保轴承得到充分的润滑。
第四步：安装轴承安装轴承的原则是要尽量避免轴承的斜度。
安装轴承时，应该尽量使轴承中心线与安装孔中心线重合，以确保轴承能够正常运转。
轴承的安装力不能过大，应该轻轻地推入安装孔中，以免径向力和侧向力过大造成轴承过早损坏。
第五步：固定轴承在轴承安装完成后，需要对其进行固定。
固定轴承的目的是避免轴承在运转中产生过大的振动和位移，从而保证其正常工作。
轴承的固定方式有很多种，常见的包括螺栓、锁紧套、法兰等。
在选择固定方式时，应该考虑轴承和安装部位的特点和工况，选择适合的固定方式。
综上所述，正确地安装方式以及固定要求对于保证轴承的正常运转具有非常重要的作用。
在安装轴承之前，需要对轴承和安装部位进行清洗，测量轴承的尺寸，涂抹适当的润滑剂等。
在安装轴承时，应该注意轴承的斜度和安装力，同时固定轴承时需要选择适当的方法。
只有正确地安装和固定轴承，才能确保机械传动系统的正常运转。
轴承的安装方法及注意事项
轴承的安装方法及注意事项轴承是一种常用的机械零部件，它的安装方法和注意事项对于机械设备的运转和寿命起到了至关重要的作用。
在进行轴承的安装时，需要注意以下几点：一、安装前的准备工作在安装轴承之前，需要对轴承座和轴进行清洗和检查，确保其表面没有铁屑、油污等杂物，同时检查轴承是否有变形、裂纹等损坏情况，如有发现需要及时更换。
二、轴承的安装方法1.热装法安装轴承热装法是指将轴承放入高温油中加热，使其膨胀后迅速安装在轴上。
这种方法的优点是安装方便快捷，但需要注意的是油温不宜过高，以免影响轴承的性能和寿命。
2.压装法安装轴承压装法是指将轴承置于轴座上，然后用专用的压装工具将轴承压装到位。
这种方法需要保证压装力均匀，避免轴承变形或损坏。
3.冷却法安装轴承冷却法是指将轴承放入低温环境中冷却，然后安装在轴上。
这种方法需要注意的是低温环境的选择和控制，以免影响轴承的性能和寿命。
三、轴承安装时需要注意的事项1.轴承不宜过紧或过松安装轴承时需要注意控制轴承的紧度，过紧或过松都会影响轴承的性能和寿命。
一般来说，轴承应该具有一定的松动，以便轴承在运转中能够自由转动。
2.轴承不宜受到外力冲击在安装轴承时，需要避免轴承受到外力冲击，以免轴承变形或损坏。
同时需要注意轴承的方向和位置，确保其正确安装。
3.轴承不宜过度润滑过度润滑会影响轴承的性能和寿命，因此在安装轴承时需要注意润滑油的选择和使用量，以免影响轴承的正常运转。
4.轴承安装后需要进行检查和调整安装完成后，需要对轴承进行检查和调整，确保其运转平稳无异常。
同时需要注意轴承的润滑和保养，以延长其使用寿命。
总结：轴承的安装方法和注意事项对于机械设备的运转和寿命至关重要，需要注意轴承的清洗和检查，选择合适的安装方法，控制轴承的紧度和润滑，避免轴承受到外力冲击，并对轴承进行检查和调整。
只有正确安装和使用轴承，才能保证机械设备的正常运转和长期使用。
轴承安装的正确方法
轴承安装的正确方法轴承安装是一项复杂的工作，要正确安装轴承，需要注意各个细节，以便保证后续的正常使用。
如果安装不当，将会对工作效率造成巨大的影响，势必会降低机器的使用寿命，从而影响企业的生产经营效益。
轴承安装的正确方法如下：（一）正确选择轴承在安装轴承之前，必须先正确地选择轴承，以便确保轴承的质量及其承受力。
一般来说，应选择满足本机使用要求的性能参数规格，尽量选择质量较好的轴承，使其能够较好地抗冲击、抗腐蚀、耐磨损等。
（二）安装准备在安装轴承前，必须准备一些必要的工具和材料，以便顺利完成安装工作。
包括：安装工具、清理润滑剂（如脂肪、润滑油、螺旋油封）、安装螺栓或螺柱等。
（三）清洁安装孔在安装轴承之前，应对安装孔进行深度清洗，以除去污物和油污，使其达到可安装要求。
（四）安装清洁剂安装完清洁剂之后，应使用清洁剂和其他工具，进行分离、平整和打磨表面，以确保其与轴承的连接可靠、牢固。
（五）检查安装精度检查安装精度非常重要，因为这至关重要，安装精度越高，轴承的使用寿命就越长。
一般来说，检查应包括：轴承位置的检查、轴承孔径的检查、轴承外形尺寸的检查，以及轴承表面平整度的检查等。
（六）安装螺栓安装完轴承后，必须安装螺栓或螺柱，以保证轴承的牢固性和可靠性。
一般来说，用螺栓安装时，应将螺栓安装至正确的位置，紧固时，应按照制定的标准，采用分级紧固技术，以确保螺栓的紧固度。
（七）轴承润滑如果安装的是润滑轴承，必须注意润滑轴承的润滑，确保其持久可靠、正常运转。
从而达到保护轴承的作用，降低轴承磨损。
一般来说，机械摩擦轴承应用脂肪来润滑，而液体润滑轴承则需要润滑油。
（八）安装维护在使用机床时，应定期检查轴承安装情况，发现螺栓松动、润滑脂肪耗尽等情况时，及时进行更换，以便保证轴承的正常使用。
总之，正确安装轴承对机械设备的正常运行和使用寿命有着重要的作用，因此轴承的正确安装方法十分重要，若安装不当可能会造成严重的损失，因此在安装轴承时，要认真仔细，以便确保机器的正常运行。
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轴承的选用及安装方法一、滚动轴承的基本代号轴承型式代号：双列斜角滚珠轴承1自动调心滚珠轴承2球面滚子轴承和球面滚子止推轴承3锥型滚子轴承4双列深沟滚珠轴承5止推滚珠轴承6单列深沟滚珠轴承7单列斜角滚珠轴承8圆柱滚子止推轴承N圆筒型滚子轴承QJ 四点接触滚珠轴承二、轴承的分类及优缺点轴承可分为：滚动轴承和滑动轴承两大类。
（一）滚动轴承与滑动轴承相比，各自的优缺点：滚动轴承的优点 :1．滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小,传动效率高。
一般滑动轴承的摩擦系数为0.08-0.12,而滚动轴承的摩擦系数仅为0.001-0.005; 2．滚动轴承已实现标准化、系列化、通用化,适于大批量生产和供应，使用和维修十分方便；3．滚动轴承用轴承钢制造,并经过热处理,因此,滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命,而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属;4．滚动轴承内部间隙很小,各零件的加工精度较高,因此,运转精度较高。
同时,可以通过预加负荷的方法使轴承的刚性增加。
这对于精密机械是非常重要的;5．某些滚动轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷,因此,可以简化轴承支座的结构;6．由于滚动轴承传动效率高,发热量少,因此,可以减少润滑油的消耗,润滑维护较为省事;7．滚动轴承可以方便地应用于空间任何方位的铀上。
但是,一切事物都是一分为二的,滚动轴承也有一定的缺点,主要是：1．滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多,因此,滚动轴承的径向尺寸大。
所以,在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴轴承),多采用滑动轴承；2．滚动轴承振动和噪声较大,特别是在使用后期尤为显著,因此,对精密度要求很高、又不许有振动的场合,滚动轴承难于胜任,一般选用滑动轴承的效果更佳3．滚动轴承对金属屑等异物特别敏感,轴承内一旦进入异物,就会产生断续地较大振动和噪声,亦会引起早期损坏。
此外,滚动轴承因金属夹杂质等也易发生早期损坏的可能性。
即使不发生早期损坏,滚动轴承的寿命也有一定的限度。
总之,滚动轴承的寿命较滑动轴承短些。
可是,滚动轴承与滑动轴承相比较,各有优缺点,各占有一定的适用场合,因此,两者不能完全互相取代,但是,由于滚动轴承的突出优点，目前,滚动轴承已发展成为机械的主要支承型式,应用愈来愈广泛。
三、滚动轴承怎么选用1.选择的方法和步骤能否正确选用滚动轴承，对主机能否获得良好的工作性能，延长使用寿命；对企业能否缩短维修时间，减少维修费用，提高机器的运转率，都有着十分重要的作用。
因此，不论是设计制造单位，还是维修使用单位，在选择滚动轴承时都必须高度重视，一般来说，选择轴承的步骤可能概括为：1.根据轴承工作条件（包括载荷方向及载荷类型、转速、润滑方式、同轴度要求、定位或非定位、安装和维修环境、环境温度等），选择轴承基本类型、公差等级和游隙；2.根据轴承的工作条件和受力情况和寿命要求，通过计算确定轴承型号，或根据使用要求，选定轴承型号，再验算寿命；3.验算所选轴承的额定载荷和极限转速。
选择轴承的主要考虑因素是极限转速、要求的确良寿命和载荷能力，其它的因素则有助于确定轴承类型、结构、尺寸及公差等级和游隙工求的最终方案。
1. 类型选择各类滚动轴承具有不同的特性，适用于各种机械的不同使用情况。
选择轴承类型时，通常应考虑下列因素。
一般情况下：对承受推力载荷时选用推力轴承、角接触轴承，对高速应用场合通常使用球轴承，承受重的径向载荷时，则选用滚子轴承。
总之，选用人员应从不同生产厂家、众多的轴承产品中，选用合适的类型。
选型时考虑的几点因素：（1）轴承所占机械的空间和位置在机械设计中，一般先确定轴的尺寸，然后，根据轴的尺寸选择滚动轴承。
通常是小轴选用球轴承，大轴选用滚子轴承。
但是，当轴承在机器的直径方向受到限制时，则选用滚针轴承、特轻和超轻系列的球或滚子轴承；当轴承在机器的轴向位置受到限制时，可选用窄的或特窄系列的球或滚子轴承。
（2）轴承所受载荷的大小、方向和性质载荷是选用轴承的最主要因素。
滚子轴承用于承受较重的载荷，球轴承用于承受较轻的或中等载荷，渗碳钢制造或贝氏体淬火的轴承，可承受冲击与振动载荷。
在载荷的作用方向方面，承受纯径向载荷时，可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。
承受较小的纯轴向载荷时，可选用推力球轴承；承受较大的纯轴向载荷时，可选用推力滚子轴承。
当轴承承受径向和轴向联合载荷时，一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。
对于悬臂支撑结构，常采用圆锥滚子轴承或角接触球轴承，且成对使用。
（3）轴承的调心性能当轴的中心线与轴承座中心线不同，有角度误差，或因轴的两支承间距较大而轴的刚性以较小，容易受力弯曲或倾斜时，可选用具有良好调心性能的调心球或调心滚子轴承，以及外球轴承。
此类轴承在轴稍微倾斜或弯曲情况下，能保持正常工作。
（4）轴承的刚性轴承的刚性，是指轴承产生单位变形所需力之大小。
滚动轴承的弹性变形很小，在大多数机械中可以不必考虑，但在某些机械中，如机床主轴，轴承刚性则是一个重要因素，一般应选用圆柱和圆锥滚子轴承。
因为这两类轴承在承受载荷时，其滚动体与滚道属于点接触，刚性较差。
另外，各类轴承还可以通过预紧，达到增大支承刚性的目的。
如角接触球轴承和圆锥滚子轴承，为防止轴的振动，增加支承刚性，往往在安装时预先施加一定的轴向力，使其相互压紧。
这里特别指出：预紧量不可过大。
过大时，将使轴承摩擦增大，温升增高，影响轴承使用寿命。
（5）轴承的转速每一个轴承型号都有其自身的极限转速，它是由诸如尺寸、类型及结构等物理特性所决定的，极限转速是指轴承的最高工作转速（通常用r∕min），超过这一极限会导致轴承温度升高，润滑剂干枯，甚至使轴承卡死。
用节圆直径D乘以轴旋转速度（单位r/min）得出一极限转速因素（DN），DN在选择轴承类型和尺寸时十分重要。
大多数轴承制造厂家的产品目录都提供其产品的极限转速值，实践证明，在低于极限转速90%的状态下工作是比较好的。
脂润滑轴承的极限转速比油润滑轴承的极限转速低，轴承的供油方式对可达到的极限转速有影响。
对脂润滑轴承，其极限转速一般仅是该轴承采用一个高质量的重复循环油系统时的极限转速的80%，但对油雾润滑系统，其极限转速一般比相同的基本润滑系统高50%。
（6）保持架的设计和结构也影响轴承的极限转速，因为滚动体与保持架表面是滑动接触，用比较贵的、设计合理的、以高质量和低摩擦材料制成的保持架，不仅可将滚动体隔开来，而且有助于维持滑动接触区的润滑油膜。
但象冲压保持架之类价格低廉的保持架，通常只能使滚动体保持分离。
因此，它们存在着易出事故和令人苦恼的滑动接触，从而导致更低的极限转速。
一般来说在较高转速的工作场合下，宜选用深沟球轴承、角接触轴承、圆柱滚子轴承；在较低转速工作场合下，可选用圆锥滚子轴承。
圆锥滚子轴承的极限转速，一般约为深沟球轴承的65%，圆柱滚子轴承的70%，角接触球轴承的60%。
推力球轴承的极限转速低，只能用于较低转速的场合。
对于同一类轴承，尺寸愈小，允许转速愈高。
在选用轴承时，应注意要使实际转速低于极限转速。
（7）轴承游动和轴向位移通常情况下，一个轴用两个轴承相隔一定的距离给予支承。
为了适应轴和外壳不同程度的热涨影响，安装时应将一个轴承在轴向固定，另一个轴承使之在轴上可以游动（即游动支承），以防止因轴的伸长或收缩引起的卡死现象。
游动支承通常选用内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承和滚针轴承，这主要是此类轴承内部结构允许轴与外壳有适当轴向位移的缘故。
此时，内圈与轴，外圈与外壳孔可采用紧配合。
当采用不可分离型轴承做游动支承时，如深沟球轴承、调心滚子轴承，在安装中必须允许外圈与外壳孔，或内圈与轴采用较松配合，使之轴向可自由游动。
圆锥滚子轴承、调心滚子轴承和深沟球轴承基本上属于定位型，当用作非定位时则采用松配合安装。
所有推力滚子轴承均属定位型轴承。
（8）便利于轴承的安装和拆卸选用轴承类型时，对轴承安装拆卸是否方便，亦必须考虑周全，特别是对大型和特大型轴承的安装和拆卸尤为重要。
一般的外圈可分离的角接触球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和滚针轴承，安装拆卸比较方便，它们的内圈和外圈可分别装于轴上或壳体孔内。
此外，内径带圆锥孔的，带紧定套的调心滚子轴承、双列圆柱滚子轴承和调心球轴承，也比较容易安装拆卸。
（9）游隙选择游隙是滚动轴承能否正常工作的一个重要因素，分为轴向游隙和径向游隙。
选择适当的游隙，可使载荷在轴承滚动体之间合理分布；可限制轴（或外壳）的轴向和径向位移，保证轴的旋转精度；能使轴承在规定的温度下正常工作；减少振动和噪声，有利于提高轴承的寿命。
因此在选用轴承时，必须选择适当的轴承游隙。
a、所谓游隙——是将一个套圈固定，另一套圈沿径向或轴向的最大活动量。
一般来说，径向游隙越大，轴向游隙也越大，反之亦然。
b、游隙的作用——是保证滚动体正常运转和润滑以及补偿轴的热伸长。
若游隙过大，使用中承载的滚动体数目减少而单个滚动体负荷增加，减低旋转精度和寿命引起震动和噪音。
游隙过小则加剧磨损和发热，同样减低轴承寿命。
c、选择轴承游隙时，应考虑以下几个方面：1.轴承的工作条件，如载荷、温度、转速等；2.对轴承使用性能的要求（旋转精度、摩擦力矩、振动、噪声）；3.轴承与轴和外壳孔为过盈配合时导致轴承游隙减小；4.轴承工作时，内外套圈的温度差导致轴承游隙减小；5.因轴和外壳材料的膨胀系数不同，导致轴承游隙减小或增大。
根据使用经验，球轴承最适宜的工作游隙为近于零；滚子轴承应保持有少量的工作游隙。
在要求支承刚性良好的部件中，轴承允许有一定数值的预紧力。
这里特别指出，A、所谓工作游隙，轴承在工作状态时的游隙，工作时内圈温升最大，热膨胀最大，使轴承游隙减小；同时，由于负荷的作用，滚动体与滚道接触处产生弹性变形，使轴承游隙增大,轴承工作游隙比安装游隙大还是小，取决于这两种因素的综合作用。
B、安装游隙2 }& c5 C4 h+N# D/ x6 X! ?, N: 也叫配合游隙，是轴承与轴及轴承座安装完毕而尚未工作时的游隙。
由于过盈安装，或使内圈增大，或使外圈缩小，或二者兼而有之，均使安装游隙比原始游隙小。
C、还有一种游隙叫原始游隙，是指轴承安装前自由状态时的游隙,原始游隙是由制造厂加工、装配所确定的。
原始游隙大于安装游隙。
我们对游隙的选择，主要是选择合适的工作游隙。
一般深沟球轴承的径向内部游隙(单位：um)径向内部游隙轴承公称内径d(mm)C2C0C3C4C5以上以下最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大2.560721382314292037 6100721382314292037 101809318112518332545 1824010520132820362848 2430111520132823413053 3040111620153328464064 4050111623183630514573 5065115828234338615590 658011510302551467165105国家标准规定的游隙值分为三组：有基本组（C0组）、小游隙辅助组（C2组）和大游隙辅助组（C3、C4、C5组）。