标准化施工手册之作业指导书

津秦铁路客运专线五标段箱梁预制工程

钢筋作业指导书

1 适用范围及人员要求

1.1适用于后张法预应力混凝土双线简支箱梁的钢筋加工和成型及配件制作的全过程。

1.2焊接的操作人员必须经考试合格后，持证上岗。

2 钢筋加工的全过程及方法：

a.全过程分为:施工前的准备工作；半成品的加工；梁体钢筋、小型构件钢筋的绑扎成型及安装；钢配件的加工。

b.加工方法：钢筋调直采用长线冷拉调直；钢筋裁切采用切断机；非预应力钢筋焊接采用闪光对焊；钢筋弯制成型采用弯筋机，并用样板控制弯制尺寸。

2.1钢筋加工前的准备工作及质量要求:

2.1.1每次进货时均要检查供应商出厂检验报告；检查项目应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》。同时对进入场内的钢筋进行日常检验，日常检验按每批不大于60t同厂家、同批号、同品种、同规格的钢筋为一检验批。

2.1.2 日常检验的项目：（1）抗拉强度（2）屈服强度（3）伸长率（4）冷弯

2.1.3任何新选货源均应进行复验。复验项目同上。

2.1.4 检查供应商出厂检验报告、日常检验及复验项目的质量要求:带肋、光圆钢筋及盘条性能应分别符合GB1499.2-2007、GB1499.1-2008的规定。对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5％的规定。

2.1.5 领回的原材料在加工区内应分类堆放。堆码要整齐，不得沾油污、酸、盐等有害物质。堆放应有防雨、防潮措施，最低点离地面不小于20cm，并进行标识。标识牌上应注明：名称、规格、进厂时间、编号等内容。2.1.6 钢筋在加工前应查看是否有试验室进场检验合格证明，并检查钢筋的外观有无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。如发现脆断等异常现象，应及时反映并复验材质，不合格者单独放置，不得混杂。

2.1.7 钢筋的调直处理及质量要求:

2.1.7.1 钢筋在使用前必须作调直处理，在冷拉调直时，应注意控制伸长，

Ⅰ级钢筋伸长率不宜大于2%；Ⅱ级钢伸长率不宜大于1%。即：50m下料长度经冷拉后，全长应小于或等于51m(Ⅰ级钢筋)或50.5m(Ⅱ级钢筋)。

2.1.7.2 钢筋的冷拉调直应在冷拉台上进行，在台位做好标记线，即：下料长度线、伸长控制线。

2.1.8 钢筋下料及质量要求

2.1.8.1 下料时应根据设计图纸材料表供料尺寸的长短统筹安排以减小钢筋的损耗。

2.1.8.2 钢筋裁切过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，应予剔除。

2.1.8.3 受力钢筋顺长度方向的全长允许偏差：当钢筋长度≤5m时为±10mm；当钢筋长度≥5m时为±20mm。

2.1.8.4 带弯钩及弯折的钢筋应考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实际下料长度（也可试弯实测决定）。

2.1.9 钢筋接头质量要求：

2.1.9.1 热轧钢筋的接头应符合下列规定：

a.接头应采用闪光对焊。

b.冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。钢筋应提前运入室内，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。

2.1.9.2 采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：

a. 每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。必须在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。

b. 每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。

c. 每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：

（1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。

（2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。

（3）接头弯折的角度不得大于4°。

（4）接头轴线的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。

外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。

d.在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不

足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。

e.对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。

f. 3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。

g.对焊接头的冷弯试验，芯棒直径应符合表2.1.9－1的规定。冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90°。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，应另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头应判为不合格。

对焊接头冷弯试验的芯棒直径表2.1.9－1

注：1. d为钢筋直径（mm）；

2. 直径大于25mm的钢筋，芯棒直径应增加1d。

h.焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时可按闪光对焊异常现象及焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施以便及时消除。详见下表2.1.9-2。

闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表表

2.1.9-2

2.2 半成品加工及质量要求：

2.2.1定位网的加工及质量要求：

2.2.1.1 定位网必须在胎模上进行焊接加工。定位网的胎模应经技术人员检查并确认合格后，方可投入使用。各种不同的定位网应有不同胎模及其相应的标识。标识的内容：梁体型号及定位网编号等。

2.2.1.2定位网加工完毕，应按不同的编号分类堆放，堆放必须整齐，并挂好标识。标识牌内容：梁体型号、定位网编号等内容。

2.2.2 配件的加工及质量要求：

2.2.2.1 钢配件的加工和质量要求

(1)每次进货时均要检查供应商出厂检验报告，质量要求应符合GB700的要求。

(2) 钢配件的加工包括支座板、接触网支柱预埋件、接触网下锚拉线预埋件、防落梁措施预埋件、综合接地系统钢筋及梁体接地螺母等。

(3) 钢配件加工必须在胎模上进行，钢配件的胎模应经技术人员检查并确认合格后方可投入使用。各种不同的钢配件应有不同胎模及其相应的标识。标识的内容：梁体型号及钢配件编号等。

(4)所有钢配件均严格按图纸及图纸技术要求进行加工。配件加工后要做好标识。标识的内容：梁体型号及钢配件编号等。

(5) 锚固筋与钢板、钢板与钢板之间的焊接工艺应符合《建筑钢结构焊接规程》：

a. 不允许出现夹渣、气孔及裂纹等现象。

b．表面焊渣必须清理干净。