毕业设计(论文)矿用边双链刮板输送机的机械结构设计
刮板输送机选型设计论文 机电专业
1 概述煤矿井下运输机械工作任务繁重，工作条件恶劣[1]。
刮板输送机是一种重要的矿山运输机械。
由于它结构简单、使用寿命长，运转可靠性高、节能高效、输送距离长、密封性能好且维修方便，在冶金、建材、化工、火电、矿山等行业里得到广泛使用。
本文对刮板输送机进行选型设计，主要有以下几方面：1、介绍了刮板输送机的工作原理和基本结构构成。
2、介绍了刮板输送机的使用范围和主要类型。
3、介绍了刮板输送机的详细选型计算设计（包括刮板输送机的机头、机尾、中间部），并进行强度验算，符合要求。
1.1刮板输送机的工作原理和基本结构组成刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械[2]。
溜槽是煤炭的承载机构，其牵引推运机构是绕过机头链轮和机尾链轮（或滚筒）而进行循环运动的无极闭合的刮板链。
起动电动机，经液力联轴器、减速器传动链轮而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤炭推运到机头处卸载转运。
各种类型的刮板输送机的组成部件的型式和布置方式不完全相同，但主要结构和基本组成部件是相同的。
刮板输送机一般是由机头部、机身部和机尾部三部分组成，主要功能如下：1、机头部：由机头架和安装其上的链轮组件、联轴器、减速箱和电动机组成。
2、机尾部：机尾架、链轮组件、联轴器、减速箱、电动机。
3、机身部：中部槽、刮板链、铲煤板、挡煤板。
4、辅助装置：主要包括紧链装置、推移装置、和锚固定装置。
1.2刮板输送机的使用范围和主要类型刮板输送机适用于煤层倾角不超过25°的采煤工作面，但对于间作采煤机轨道与机组配合工作的刮板输送机，适用的煤层角度一般不超过10°。
煤层倾角大时，要采用防滑措施。
目前，采煤工作面多使用可弯曲刮板输送机，以适应机械化、综合机械化采煤的需要，与相应的采煤机、金属支架或自移式液压支架配套使用。
刮板输送机的电动机功率从7.5KW-1000KW输送能力从30t/h-3000t/h之间，常用的分类方式有以下几种[3]：（1）按牵引的条数和布置方式，可分为单中链、边双联和中双链及三链型刮板输送机。
刮板运输机毕业设计论文
1绪论采掘下来的煤或其它有用矿物，只有运出矿井才有使用价值。
因此，运输是煤炭生产过程中非常重要的一部分。
刮板输送机是煤炭装运的第一个环节，因此，刮板输送机的输送能力在很大程度上决定了采煤工作面的生产能力和效率。
然而，井下运输在工作面和巷道中进行，巷道是根据煤层条件，按开采方法的需要，综合各种要求，在煤层或岩石中开凿出的。
因此，井下运输条件的特点是：在有限断面的巷道内运行；线路是水平和倾斜交错连接；运输的货载品多种多样；装载点常常变更，有的线路需经常延长或缩短；机械化采煤连续生产、小时生产率高；环境湿度大，有的工作地点有沼气或煤尘。
由此可见，作为为采煤工作面和采区巷道运煤的机械——刮板输送机在使用中，要承受拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用，必须要有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。
由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，运行阻力和磨损都很大。
但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替它。
只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究改进，使它更加完善、耐用。
由此可见，刮板输送机是煤炭等矿物运输中必不可少的运输机械。
然而，我国刮板输送机的技术水平只相当于80年代初期的国际水平,落后于国际先进水平10～15年，与国外相比，我国刮板输送机技术水平低，主要表现在：a. 装机功率小,输送能力低,运输距离短。
b. 我国工作面刮板输送机ＣＳＴ可控驱动装置、ＡＣＴＳ自动调链装和工况监测系统等均为空白。
c．耐久性差,可靠性低，事故率高，寿命短。
近几年综采技术的发展速度很快，刮板输送机必然随着综采技术的发展而继续发展,其发展趋势是:a. 向大型化发展。
b. 向高耐久性,高可靠性方向发展。
c. 向智能化自动化方向发展。
采用ＣＳＴ可控驱动装置和ＡＣＴＳ自动调链装置及工况监测系统等，增设自动紧链和工况监测显示,传输及报警系统,为双高工作面进一步扩大发展创造条件。
d. 向标准化、规范化方向发展。
输送机另部件普遍标准化,规范化,保证设计、加工质量和水平。
矿用刮板输送机毕业设计
矿用刮板输送机毕业设计摘要刮板输送机是一种具有挠性牵引机构的连续运输机械，主要供采煤工作面使用。
在煤矿井下综采工作面中主要承担的任务是将采煤机采下的原煤连续不断地运往转载机，确保综采工作面的原煤连续运出。
它要求机身高度小，便于装载；运输能力满足使用地点的生产需要；结构坚固，能抵抗压、砸和碰撞；变更运输距离时，加长和缩短方便；能够不拆卸用机械移置。
根据所给设计参数和工作环境的要求，通过对刮板输送机的发展情况、发展趋势、结构组成、工作原理、种类及作用进行分析，对SGD730/180型刮板输送机输送能力的计算、水平弯曲段几何参数的计算、运行阻力的计算、链条张力和牵引力的计算、电机功率的计算、溜槽推移阻力的计算、链条预张力和紧链力的计算及链条强度的计算等，完成刮板输送机结构改进，绘制了SGD730/180型刮板输送机总图、机头传动装置等结构设计。
完成了The use of Scraper conveyor的翻译工作。
关键词刮板输送机结构设计理论计算49AbstractScraper conveyor is a kind of flexible traction for the transport machinery, Primarily for the use of coal face. Fully mechanized coal mine in the coal face of the main tasks is to undertake the mining of coal Shearer continuously reproduced to the machine, Ensure that the fully mechanized coal face of the coal for export. It requires a high degree of the fuselage of small, easy loading; The use of transport capacity to meet the needs of production sites; Solid structure, can resist pressure, smashing and collision; Change the distance, the lengthening and shortening the convenience; can not demolished by mechanical removal.According to the design parameters and environmental requirements, the scraper conveyor through the development of the situation, the trend of development, structure, working principle, types and roles of the SGD730/180-scraper conveyor transport capability of calculation , The level of the bending of the geometric parameters, the operation of the resistance, the chain tension and the traction, electrical power, the resistance to passage of the chute, the chain of pre-tension and tight links of the chain of calculation and the calculation of strength, to complete scratch Board conveyor structure improvement, drawn-scraper conveyor SGD730/180 the map, the nose gear, such as structural design. Completed The use of Scraper conveyor of the translation work.Key words Scraper conveyor Structural DesignTheoretical calculations49目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1选题意义 (1)1.2刮板输送机概述 (1)1.3国内外发展情况 (2)1.3.1我国刮板输送机发展现状 (2)1.3.2国外刮板输送机发展概况 (4)1.4刮板输送机的发展趋势 (4)1.5刮板输送机改进 (5)1.5.1刮板输送机的主要问题 (5)1.5.2刮板输送机的改进 (5)第2章刮板输送机分类及作用 (7)2.1刮板输送机的分类 (7)2.1.1按刮板链的形式分类 (7)2.1.2按卸载方式分类 (8)2.1.3按中部槽结构分类 (9)2.1.4按采煤机牵引方式分类 (10)2.2刮板输送机作用 (10)第3章刮板输送机组成及作用 (12)3.1组成部分 (12)3.2机头传动部和机尾传动部 (13)3.2.1机头部和机尾部结构 (13)3.2.2减速器 (14)3.2.3减速器联接盘 (15)3.2.4紧链器（闸盘式）及紧链装置 (15)3.2.5电动机联接盘 (18)493.3机身结构 (18)3.4过渡槽 (19)3.4.1机头过渡槽 (19)3.4.2机尾过渡槽 (19)3.5中部槽、调节槽 (20)3.5.1中部槽 (20)3.5.2调节槽 (21)3.6刮板链及调节链 (21)3.7挡板 (23)3.7.1标准挡板 (23)3.7.2调节挡板 (23)3.7.3过渡槽挡板 (23)3.7.4机头（机尾）架挡板 (24)3.8铲煤板 (24)3.9机头推移部和机尾推移部 (24)第4章刮板输送机设计计算 (26)4.1刮板输送机输送能力的计算 (26)4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 (26)4.1.2溜槽上物料断面积A计算 (26)4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算 (27)4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 (27)4.2.1弯曲段曲率半径R的计算 (28)4.2.2弯曲段长度L w的计算 (28)4.2.3弯曲段对应的中心角α0的计算 (29)4.2.4弯曲段的溜槽数N的计算 (29)4.3刮板输送机运行阻力的计算 (30)4.3.1刮板输送机每米长度物料质量q的计算 (30)4.3.2刮板链条每米长度质量q0的计算 (30)4.3.3刮板输送机有载分支的基本运行阻力W zh的计算 (31)4.3.4刮板输送机无载分支的基本运行阻力W K的计算 (32)W'和无载分4.3.5刮板输送机弯曲时有载分支运行阻力zhW'的计算 (32)支运行阻力K494.3.6刮板输送机运行总阻力W的计算 (32)4.4刮板输送机链条张力和牵引力的计算 (33)4.4.1计算各特殊点的张力 (33)4.4.2刮板输送机两端链轮总牵引力 (34)4.5刮板输送机电机功率的计算 (35)4.5.1刮板输送机满载运行时，电机功率P的计算 (35)4.5.2单向割煤采煤工作面刮板输送机电机功率P s的计算.. 354.6链条预张力和紧链力的计算 (36)4.6.1链条预张力 (36)4.6.2链条紧链力 (36)4.7刮板输送机牵引机构强度的验算 (37)第5章刮板输送机的使用与维护 (39)5.1刮板输送机使用范围 (39)5.2刮板输送机的维护 (39)5.2.1工作面刮板输送机的日常维护 (39)5.2.2提高刮板输送机的输送量 (41)结论 (42)致谢 (43)参考文献 (44)附录1 (46)附录2 (51)49第1章绪论1.1选题意义刮板输送机作为煤矿工作面运输设备，不仅担负着运煤的作用，而且作为采煤机的运行轨道、液压支架的推移支点、还要悬挂工作面设备的电缆、水管等。
煤矿用刮板输送机设计
煤矿用刮板输送机设计随着社会的发展和经济的不断增长，煤矿能源的需求也在不断增加。
为了满足这种增加的需求，煤矿生产企业需要运用先进的技术设备来提高工作效率和生产速度。
刮板输送机是传输煤炭的主要设备之一，其在煤矿生产中占据着非常重要的地位。
本文将从设计、结构、工作原理和应用等方面探讨煤矿用刮板输送机的设计。
一、设计煤矿用刮板输送机的设计需要考虑到以下几个方面：1.输送能力刮板输送机的设计要考虑到生产的需求，即每小时输送的煤炭量。
除此之外，还要考虑刮板输送机的长度和斜度。
2.输送距离刮板输送机的设计要考虑到输送距离，包括输送高度和水平距离。
3.材料选择刮板输送机的设计需要考虑到材料的选择，包括输送带和滚筒等部件的材料。
这些部件应选择寿命长、磨损小、强度高的材料。
二、结构刮板输送机的结构包括主体结构和配件结构。
1.主体结构刮板输送机的主体结构由支架、输送带、驱动器、滚筒和刮板组成。
其中，支架是刮板输送机的主要承重部件，要求以强度高、稳定性好为主要考虑因素。
输送带的宽度和材料要能够满足煤炭输送的需求。
驱动器是刮板输送机的主要动力部件，要求动力强劲、稳定性好。
滚筒是刮板输送机的主要承载部件，材料和设计要求很高，是评判刮板输送机好坏的重要标准。
刮板是刮板输送机的传动部件，要求强度大、稳定性好、刮削效果好。
2.配件结构刮板输送机的配件结构包括支座、吊架、导向辊和挡板等。
支座是刮板输送机的支撑结构，要求耐用、稳定性好。
吊架的作用是在输送过程中，将输送带固定好，保证输送带不会脱落。
导向辊是刮板输送机的辅助结构，可以将煤炭从输送带上导出去。
挡板是刮板输送机的衬板，主要用于防止煤炭波动、提高输送效率及保护输送带和滚筒。
三、工作原理刮板输送机的工作原理是将煤炭从矿井口或其他的装载点装载到滚筒输送带上，在输送过程中通过刮板的作用，使煤炭被刮落到输送带上转运到矿井的目的地。
刮板输送机的优点是输送距离长、能够完成大量的输送工作，是目前煤矿生产企业必不可少的设备之一。
毕业设计(论文)-刮板输送机设计[管理资料]
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目录第一章绪论 (2) (2)第二章刮板输送机的基本概述 (5) (5) (9)第三章刮板输送机的性能计算 (14)输送量的计算 (14)刮板输送机输送能力的计算 (15)刮板输送机的阻力计算 (16)刮板输送机功率计算 (17)刮板链张力的计算 (18)链轮的几何尺寸计算 (20)其他一些部件的选取 (21)第四章刮板输送机的动力学分析 (24)刮板输送机的物理模型 (24)刮板输送机的数学模型 (25)刮板输送机的动力学模型 (30)小结 (37)参考文献 (39)致谢 (40)第一章绪论煤炭作为我国主要战略性能源，在一次能源生产和消费构成中一直占70%以上。
尽管这一现实在一定程度上反映了我国能源结构上的不合理性，考虑环境污染和能源安全，我国能源政策会作出一定调整，但在可遇见的时期内，煤炭作为支撑我国经济发展的战略性第一能源的地位不会改变。
由此可见，煤炭产业以及煤炭产业经济的良性发展对于我国的国民经济发展的重要意义。
我国煤矿采掘机械化自20世纪50年代开始发展。
1974年引进发展综合机械化采煤和装备。
%，，其中高产的百万吨工作面只有30余个。
按全国煤炭总产量计算，全国采煤机械化程度和综合机械化程度大体只有统配的一半，所占比重很低。
《中国煤炭开发战略研究》表明：今后随着国家经济实力、技术装备、人员素质的提高，机械化水平必将逐步提高。
技术发展的整体趋向是国有重点煤矿跟踪世界发达国家，地方国有煤矿跟踪国有重点煤矿，乡镇煤矿跟踪地方国有煤矿，形成以现代化技术为先导的多层次技术结构。
综采技术是长壁采煤系统、支护、采煤、装载、运输及整体推进等作业全部机械化的生产技术，在近半个世纪的发展历程中，它创造和保持了多项世界记录，是当今世界最先进的开采技术，近几年在新技术革命影响的牵动下，正发生着变革性的进步。
目前全自动化无人采煤工作面的综采技术，是美、德等国科研工作的重要内容。
综采设备是综采技术的核心部分，工作面刮板输送机是关键的综合设备之一。
刮板输送机的论文
前言本文主要是写矿井运输中的刮板输送机以及矿井运输的部分内容，矿山运输的一些理论知识、井下运输设备的内容及特点。
全文侧重于论述矿山运输设备刮板输送机的组成、工作原理、类型、特点和应用以及刮板输送机常见的机械故障和主要发展趋势。
目录前言 (1)一矿井运输的地位与作用 (3)二井下运输设备的类型及特点 (3)三刮板运输机 (4)(一)刮板输送机的组成和工作原理 (4)(二)刮板输送机的类型、特点和应用 (4)四刮板输送机常见的机械故障 (5)(一) 刮板输送机断链 (5)(二) 减速器声音不正常 (5)(三) 刮板链跳牙 (6)(四) 刮板弯曲和折断 (6)五刮板输送机主要发展趋势 (7)参考文献 (8)刮板输送机在矿井运输中的作用一、矿井运输的地位与作用矿井运输是采煤生产过程中的重要环节，它分为矿物运输和铺助运输。
矿井运输在矿山生产中十分重要，因为采掘下来的矿物只有运出矿井才有实用价值。
在运输矿物的同时，还需要运输矸石、材料、设备和人员。
这就是铺助运输，它在矿山生产中也占有重要的地位，尤其是现代化矿井对此更应高度重视。
因为大型矿井的矸石运量每年有数十万吨之多，十几吨重的设备需要在多变的采区巷道中整体运到工作面，此外材料设备的品种规格多、运输地点散、上下班时要求在短时间内把人员送到各指定地点等，这一切都离不开铺助运输。
从经济角度看，运输费用在生产成本中占很大的比重，因为地面及井下运输设备很多，运输工人和装载工人的人数几乎占全矿工人之半。
因此，正确配置运输设备及合理组织运输工作，对提高煤的产量、降低生产成本和提高工人劳动生产率有重要作用。
二、井下运输设备的类型及特点运输方式的选择，主要取决于煤层的埋藏特征、井田的开拓方式、采煤方法及运输工作量的大小。
井下常用的运输方式有输送机运输和轨道运输。
对于倾角较大（一般在17°以上）、运输距离较短的倾斜巷道和回采工作面，也可采用溜槽或溜井运输。
运输设备按牵引原理分类，有链啮合牵引、挠性体摩擦牵引、车轮粘着牵引和钢丝绳缠绕牵引。
刮板输送机毕业论文
刮板输送机毕业论文刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金、化工等行业。
本文将从刮板输送机的结构、工作原理、应用领域、优缺点等方面进行介绍和分析。
一、刮板输送机的结构刮板输送机的主要结构包括输送机架、刮板输送链条、刮板、铲刀、托辊、减速器和电机等组成。
输送机架分为钢制架和混凝土架两种，主要用于支撑和固定输送机。
刮板输送链条由连接环、刮板和铰接销等组成，是输送机的核心部件。
刮板和铲刀的作用是将物料按照一定的方向和速度输送到目的地，托辊则是为了减少摩擦阻力，使输送链条运行更为平稳。
减速器和电机是刮板输送机的驱动部件，通过减速器和电机输送链条进行转动，从而带动刮板和铲刀进行物料的输送。
二、刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是将物料输送到目的地。
当电机带动减速器轴旋转时，通过输送链条将刮板带动向前运动，从而将物料从进料口输送到出料口。
刮板运动时，铲刀与物料接触，将物料从进料口拉向出料口。
在运行过程中，刮板输送链条在引导轮的引导下，从进料口输送到出料口，完成物料的输送。
三、刮板输送机的应用领域刮板输送机广泛应用于煤炭、电力、建材、冶金、化工等行业。
在煤炭行业，刮板输送机是工业用煤的主要输送设备，主要用于输送大块煤和煤渣。
而在电力行业，则用于输送燃料，如煤粉和燃煤灰。
在建材行业，刮板输送机被用于输送水泥和其他粉状物料。
在化工行业，刮板输送机则被用于输送化学原料和化学制品等。
四、刮板输送机的优缺点刮板输送机具有以下的优点和缺点：优点：1、输送量大。
刮板输送机能够承受高负荷和大的输送量，一次可输送几百吨物料。
2、输送距离远。
刮板输送机的输送距离可达数百米至数千米之间，能够满足长距离输送的需要。
3、适用范围广。
刮板输送机适用于多种物料输送，如粉状物料、颗粒状物料和块状物料等。
4、节约空间。
刮板输送机可以沿墙或地面布设，不占用宝贵的空间。
5、输送过程中物料破碎率低。
在输送过程中，刮板和铲刀会尽可能的避免物料的磨损和破碎。
矿用刮板输送机设计
矿用刮板输送机设计一、设计目标：1.能够满足矿山或煤矿的输送需求，提高生产效率。
2.结构简单、使用方便，减少运行维护成本。
3.材料选用合理，提高设备的寿命和使用效果。
二、设计原理：三、设计步骤：1.确定输送机的输送能力和输送距离，以此来确定输送机的尺寸和结构。
2.选择合适的链条和刮板，根据物料的性质和输送能力来确定最佳的链条和刮板尺寸。
3.设计输送机槽体的结构，包括进料端、出料端和中间区域。
槽体应具有足够的强度和刚度，以确保正常运行。
4.设计传动装置，包括电动机和减速器。
应确保传动装置具有足够的功率和稳定性，以满足输送机的工作要求。
5.确定输送机的支撑结构，确保输送机的稳定性和安全性。
6.确定输送机的配套设备，如运行监测、自动控制等装置，以提高设备的安全性和自动化水平。
四、设计要点：1.在选择链条和刮板时，应根据输送物料的性质和环境条件来确定材料和尺寸。
要考虑到物料的粘附性、硬度和温度等因素。
2.槽体结构应设计合理，确保在运行过程中不会产生堵塞和泄漏等问题。
尤其是在输送湿煤等易粘附物料时需要格外注意。
3.传动装置的选用与设计直接影响设备的运行效果和寿命。
应选择具有合适转速和扭矩的电动机和减速器，并合理安装在输送机上。
4.输送机的支撑结构必须具有足够的强度和稳定性。
要根据输送机的尺寸和工况来选择合适的支撑方式，确保输送机的安全运行。
五、设计优化：1.采用高性能的链条和刮板，能够减少运行阻力和磨损，提高设备的使用寿命。
2.合理设计输送机的配套设备，如行走速度、自动控制等，以提高设备的工作效率和安全性。
3.采用新型的材料和结构，能够减轻设备的自重，提高输送能力和效率。
总之，矿用刮板输送机的设计应根据具体的工况和要求进行，各个部分的设计与选择要充分考虑设备的使用环境和物料特性，以提高设备的传送能力和使用效果。
同时，还要注重设备的结构强度与稳定性，以确保设备的安全运行。
刮板输送机毕业设计及毕业论文
刮板输送机毕业设计及毕业论文目录1概述--------------------------------------------- 1 1.1刮板输送机的工作原理与基本结构组成----------------------2 1.2刮板输送机的使用范围和主要类型、系列-------------------- 2 1.3刮板输送机的发展---------------------------------------- 3 1.4刮板输送机的主要特点------------------------------------ 4 2刮板输送机的选型设计计算-------------------------- 4 2.1设计原始参数和要求-------------------------------------- 6 2.2运输生产能力计算---------------------------------------- 7 2.3最大铺设长度------------------------------------------- 9 3刮板输送机机头部和机尾部的设计--------------------10 3.1机头部和机尾部结构组成及功能分析----------------------- 11 3.2减速器------------------------------------------------- 12 3.3链轮的几何尺寸及齿形计算------------------------------- 14 3.4机头架和机尾架----------------------------------------- 17 3.5紧链装置----------------------------------------------- 18 4减速器的设计计算----------------------------------194•1 三级齿轮减速器的优化设计-------------------------------19 4•2机械传动装置的传动方案的设计--------------------------- 20 4•3计算传动装置的运动、动力参数----------------------------21 4•4锥齿轮的设计、校核--------------------------------------23 4•5斜齿轮的设计、校核--------------------------------------29 4•6轴的结构设计、校核--------------------------------------34 4•7减速器的箱体结构形式及尺寸----------------------------- 37 5刮板输送机机身部的设计计算------------------------39 5•1溜槽的结构及受力分析----------------------------------- 39 5.2溜槽联接结构的分析------------------------------------- 40 5.3圆环链的结构特点分析及强度校核------------------------- 41 6液力耦合器的选型设计----------------------------- 43 7 技术经济分析------------------------------------- 45 8刮板输送机的安装、运转--------------------------- 45 9刮板输送机的日常维护----------------------------- 47 参考文献------------------------------------------ 48 致谢-------------------------------------------49 附录-------------------------------------------501概述刮板输送机是一种用刮板链牵引，在槽内运输运输散料的输送机。
刮板输送机毕业设计
刮板输送机毕业设计刮板输送机毕业设计毕业设计是大学生在毕业前完成的一项重要任务，它既是对所学知识的综合运用，也是对专业素养的一次考验。
在机械工程专业中，刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、冶金等行业。
本文将围绕刮板输送机的毕业设计展开讨论，探讨其设计原理、技术要点和应用前景。
一、设计原理刮板输送机是一种通过刮板链将物料从一个地点输送到另一个地点的设备。
其工作原理主要包括以下几个方面：1. 刮板链传动：刮板输送机的运动依靠刮板链的传动。
刮板链由若干个刮板片和链节组成，通过电机驱动链轮旋转，刮板片在链轮的带动下进行往复运动，从而实现物料的输送。
2. 刮板板带：刮板输送机的输送带由刮板片组成，刮板片的形状和排列方式会影响物料的输送效果。
通常，刮板片的形状为倒梯形，这样可以增加物料与刮板板带之间的摩擦力，提高输送效率。
3. 驱动装置：刮板输送机的驱动装置通常由电机、减速器和链轮组成。
电机提供动力，减速器将电机的高速旋转转换为适合刮板链运动的低速旋转，链轮则将旋转运动传递给刮板链。
二、技术要点在刮板输送机的毕业设计中，需要重点考虑以下几个技术要点：1. 输送能力：刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。
设计时需要根据实际工况和要求确定输送能力，考虑物料的种类、密度、湿度等因素。
2. 传动装置：刮板链的传动装置需要具备足够的动力和稳定性。
在设计中，需要选择合适的电机功率和减速器型号，并进行传动计算和轴承选型。
3. 结构设计：刮板输送机的结构设计需要考虑设备的稳定性和安全性。
合理的结构设计可以减少设备的振动和噪音，并提高设备的使用寿命。
4. 自动化控制：刮板输送机的自动化控制可以提高设备的运行效率和安全性。
在设计中，可以考虑采用传感器、PLC控制系统等技术手段，实现对设备的自动监测和控制。
三、应用前景刮板输送机作为一种常见的物料输送设备，在矿山、化工、冶金等行业有着广泛的应用前景。
刮板输送机设计范文
刮板输送机设计范文刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材和粮食等行业。
它具有输送量大、输送距离远、结构简单、易于维护等优点，因此被广泛使用。
本文将以设计一台刮板输送机为例，详细介绍刮板输送机的设计过程和注意事项。
一、刮板输送机的基本原理二、刮板输送机设计的步骤1.确定输送量和输送距离：根据实际需要确定每小时输送的物料量和输送的距离，这将有助于后面的设计计算。
2.选择刮板链：根据输送量和输送距离选择合适的刮板链。
刮板链的选择应考虑物料的性质、粒度、温度等因素，确保其承载能力和使用寿命。
3.确定输送机的型号和规格：根据刮板链的选择，确定输送机的型号和规格。
这包括输送机架的结构、刮板宽度、刮板间距、刮板链的长度等参数。
4.设计输送机的传动装置：根据输送机的输送量和输送距离，设计合适的传动装置。
传动装置包括减速器、电机、链轮、带轮等，其选用应根据输送机的负载和工作条件进行合理设计。
5.设计输送机的卸料装置：根据实际需要设计合适的卸料装置。
常见的卸料装置有定点卸料和移动卸料两种形式。
选择卸料装置时应考虑物料的性质、卸料方式、卸料点的位置等因素。
6.设计输送机的支撑装置：根据输送机的长度和工作条件设计合适的支撑装置。
支撑装置的设计应确保输送机的稳定运行和安全性。
7.进行输送机的结构计算：根据设计的参数进行刮板输送机的结构计算。
主要计算包括输送机架的强度计算、刮板链的负载计算、刮板的强度计算等。
8.完成详细设计图纸：根据计算结果进行详细设计，并绘制相应的图纸。
图纸应清晰、准确地反映出刮板输送机的结构、尺寸和部件安装等信息。
三、刮板输送机设计的注意事项1.在确定输送量和输送距离时，应充分考虑物料的性质和输送工艺的要求，确保设计的刮板输送机能够满足实际需要。
2.在选择刮板链时，应选择承载能力大、寿命长的刮板链，避免因刮板链的断裂或磨损而影响刮板输送机的正常工作。
3.在设计传动装置时，应确保传动装置能够满足输送机的负载和工作条件，并具有一定的安全系数。
刮板输送机论文
1 概述刮板输送机是一种有挠性牵引机构---连续输送机械。
它的牵引构件是刮板链，承载装置是溜槽。
在溜槽的采空区侧设有挡煤板及挡煤板座、导向管（链牵引采煤机用）、齿条、销轨或埋链（无链牵引采煤机用）。
刮板输送机在综采工作面中起着承载、运煤和采煤机导向以及液压支架推移支承等作用，是整套综采设备的“中坚”，其性能、可靠程度和寿命是综采工作面正常生产和取得良好技术经济效果的重要保证。
刮板输送机的输送能力主要由高产高效矿井的生产能力来决定，同时也决定了刮板输送机的发展趋势。
1.1刮板输送机的发展历史自世界上第一台刮板输送机诞生以来，经历了半个多世纪的不断研究、试验、改进，刮板输送机已成为煤矿运输的主要设备。
目前世界上生产刮板输送机的国家主要有德国、美国、英国、澳大利亚、日本等。
机型从轻型、中型到重型、超重型．保护形式有：弹性联轴器、限矩型液力耦合器、双速电机、调速型液力耦合器、软启动(CST可控传动装置、阀控调速型液力耦合器、交流电机变频调速技术三种软启动装置)等等。
我国综采机械化的应用始于20世纪70年代末，用刮板输送机运输散碎物料的方式20世纪初出现于工业发达的英国。
早期的刮板输送机长度只有几十米；功率小，牵引链的强度也不高。
经过多年的改进和发展，目前综合采矿用的刮板输送机除了运煤之外，还有四种功能：给采煤机做运行轨道，为拉移液压支架作升缩油缸的固定点；清理工作面的浮煤；悬挂电缆、水管、乳化液管等。
刮板输送机在综合采煤工作面与采煤机和液压支架配套工作。
从总体水平上看．我国刮板输送机发展现状与国外相比还存在一些差距，主要表现在：基础研究薄弱。
缺少强有力的理论支持，计算少，靠经验取值多，缺乏专门的开发分析软件；受基础工业水平的制约，国产输送机制造质量不稳定。
元部件的可靠性还有待提高：大功率刮板输送机的关键部件仍需进口，有待进一步研发并国产化；安全性和可靠性的不稳定。
直接制约了煤矿的生产效率，从而不能从根本上降低使用成本；煤矿管理水平落后，资金不足．矿工不按操作规程操作等，也间接增加了输送机发生故障的机会．从而不能最大限度地发挥设备的设计能力。
双链刮板输送机的设计
端．一侧与动力部联接。底板＋２６孔通过螺栓与推
图１ ＳＣＺ６２０，２２型刮板输送机总图 １．传动装置２．机头过渡架３．刮板链４．中部槽 ５．机尾联接槽
６．机尾装配７．推移梁
移梁联接，尾部与机头过渡槽联接（见图２）。 （２）链轮轴组 链轮轴组是刮板链运行的传动部件．结构如图
（２）传动系统
·◆·●·●－－ｏ－·◆－◆·●ｏ ３结语
之间平稳过渡．使链条运行可以更加平稳．上下刮
板采用水平螺栓联接．受力方式不同。因此更加耐
用。参考文献：
［１］袁纽，梁之洵，谢松寿，等．运输机械设计选用手册［Ｋ］．北京：化 学下业出版社．１９９９．
［２］成大先．机械设计手册［Ｋ］．北京：化学工业出版社。１９９８．
【３］谢锡纯．李晓豁．矿山机械与设备［Ｍ］．徐州：中国矿业大学出版
第３ｌ卷第０６期 ２０１０年 ０６月
煤 矿机械
Ｃｏａｌ Ｍｉｎｅ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ
Ｖ０１．３ ｌＮＯ．０６ Ｊｕｎ．２０１０
ＳＧＺ６２０／２２中双链刮板输送机的设计
孙晓霞。李娜 （七台河同创机械制造有限责任公司，黑龙江七台河１５４６０４） 摘 要：ＳＧＺ６２０／２２型刮板输送机是用无端循环运动的中双链刮板链条作为牵引构件．在多 节可拆的敞开料槽内连续输送散粒物料的输送机械，结构小巧紧凑。适用于小型煤矿井下运输。 关键词：无端循环；多节可拆：结构小巧紧凑 中图分类号：ＴＤ５２８文献标志码：Ａ文章编号：１００３—０７９４（２０１０）０６—００１３—０３ Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ＳＧＺ６２０／２２ Ｄｏｕｂｌｅ Ｃｈａｉｎ Ｓｃｒａｐｅｒ Ｃｏｎｖｅｙｏｒ
大提高了中部槽的耐磨性能．从而提高了使用寿命 ２。３倍。
（５）机尾部 机尾部主要由机尾架和机尾链轮组组成．机尾 链轮是从动链轮，起到导向作用（见图４）。
刮板输送机结构设计
刮板输送机结构设计刮板输送机是工业生产过程中常用的一种物料输送设备，主要用于水泥、矿石、化肥、煤炭等粉状、颗粒状物料的输送。
因其结构简单、可靠性高、输送距离长等优点而被广泛应用。
本文将重点介绍刮板输送机的结构设计。
1. 主要组成部分刮板输送机主要由以下几个组成部分组成：1.1 输送机架：刮板输送机的主体支撑部分，由钢板焊接而成，设计强度应符合输送物料的质量和输送距离的要求。
1.2 机头部分：包括电机、减速机、驱动轮等，是刮板输送机的动力来源，其设计必须符合输送机的承载能力和输送速度要求。
1.3 输送机头部分：通常包括可伸缩的进料口及其控制系统，以及旋转刮板和链条传动系统。
刮板输送机根据不同的输送要求，机头部分的结构也各有不同。
1.4 输送机尾部分：包括尾轮、拉力调节机构、清洗装置等，主要用于保证输送机的平稳运行和清洁卫生。
1.5 刮板输送机链板：刮板输送机链板是刮板输送机中的核心部件，根据输送物料的不同，链板的结构和材料也各有不同。
一般情况下，链板由高强度钢材制成。
2. 刮板输送机的结构设计2.1 机架的结构设计输送机架是刮板输送机的主体支撑部分，其设计必须符合承载物料重量和输送距离的要求。
机架一般由4根钢管组成一个整体，另外互相连接构成四边形的框架结构。
机架的主要受力部位是机架的首尾两端，因此设计时需要考虑这两个部分的加强。
2.2 机头的结构设计输送机头部分是刮板输送机的动力来源，其设计必须符合输送距离、输送量和输送速度的要求。
机头部分应包括电机、减速机、驱动轮等。
根据不同的输送要求，机头的结构也各不相同。
一般情况下，机头的驱动方式有链条传动和二次定位装置两种。
2.3 刮板输送机链条的结构设计刮板输送机链条是刮板输送机中的核心部件。
链板材料采用高强度合金钢，链板的连接采用高强度螺栓。
链条通过滚动承载机头和物料的重量，链条的结构设计必须符合输送物料的特性，链条的宽度、高度和夹力应进行严格的计算。
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届华北科技学院专科毕业设计（论文）设计（论文）题目：矿用边双链刮板输送机的机械结构设计专题题目：姓名：学号：专业班级：院（部）：机电工程学院指导教师：年月日目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1概述 (1)1.1 刮板输送机的简介 (1)1.2 刮板输送机分类 (2)1.3 选题研究的目的 (2)2 刮板输送机的工作原理及结构 (4)2.1 刮板输送机的工作原理 (4)2.2 刮板输送机的主要组成部分 (5)2.2.1 机头、机尾部 (5)2.2.2 溜槽及附件 (7)2.2.3 刮板链 (8)2.2.4 紧链装置 (10)2.2.5 液力偶合器的结构 (10)3 刮板输送机的设计 (12)3.1 刮板输送机的工作情况 (12)3.2 对刮板输送机的基本技术要求 (12)3.3 运输能力 (13)3.4 运行阻力的计算 (14)3.4.1 基本阻力 (14)3.4.2 附加阻力 (15)3.4.3总运行阻力 (17)3.5 电动机功率校核 (17)3.5.1 对于炮采和人工采煤 (17)3.5.2 对于机械化采煤 (17)3.5.3 电动机的选择及其性能特点 (18)3.6 刮板链的强度计算 (20)3.6.1 最小张力点张力的确定 (20)3.6.2 逐点张力计算法和张力图 (20)3.6.3 最小张力点的判定 (20)3.6.4 刮板链强度计算 (22)3.7紧链力计算 (23)4 传输系统的介绍与设计 (26)4.1 刮板输送机驱动链轮设计 (26)4.2 刮板输送机链轮轴的校核 (28)4.2.1 校核许用切应力 (28)4.2.2 校核许用弯曲应力 (29)4.3 刮板输送机减速器的设计 (32)4.3.1 总传动比的计算 (32)4.3.2 计算各轴的转速、功率及扭矩 (33)4.3.3 减速器的选择 (34)5 经济技术分析 (37)6 结论 (38)参考文献 (39)致谢 (41)矿用边双链刮板运输机的机械结构设计摘要刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。
对国内刮板输送机的发展现状进行了探讨，并根据设计参数对刮板输送机的机头部、机身部、机尾部、减速器和链轮组件等进行了结构设计，按照运输机械设计计算原理对其传动部做了具体的计算，并依据理论力学、材料力学知识对刮板链和各轴的强度进行了校核。
刮板输送机是为采煤工作面和采区巷道运煤的机械。
它具有适应性好，协作性好，耐磨性好，可弯曲性好，机身的强度和刚度高，能承受碰撞和冲击等优点，成为综采设备中最主要的设备之一，在很大程度上决定了采煤工作面的生产能力和效率。
刮板输送机是煤矿运输系统的一个运输设备，可实现安全，高效的运输。
关键词：刮板输送机；链轮；传动部；机头部Mine the mechanical side of the double-stranded structure designscraper conveyorsAbstractScraper conveyor is conveying dust-like, small particles and small bulk materials such as continuous conveyor，Can level, tilt and vertical transportation. Domestic scraper conveyor discussed the development status of，And according to the design parameters on the conveyor machine head, body department, aircraft tail, reducer and sprocket components structural design, etc.,In accordance with the principles of design and calculation of the transport machinery Transmission Division for their specific computing,Based on the theoretical mechanics, material mechanics and the axis of the scraper chain, the strength of the check. Scraper conveyor for mining coal face and Roadway machinery。
It has good adaptability, collaboration and good wear resistance,Flexible, good body strength and stiffness,To withstand the impact of the collision and the advantages of a fully mechanized mining equipment in one of the most important equipment,To a large extent determine the capacity and efficiency of the coal face.Scraper conveyor is a coal transport system transport equipment, enabling safe and efficient transportation.Keywords；scraper conveyor；sprocket assembly；reduce transmission ；department tightened chain device1绪论1.1 刮板输送机的简介煤矿井下运输机械工作任务繁重，工作条件恶劣。
特别是采掘工作面的运输机械，要求其主要运动部件和工作机构（牵引机构及承载机构）强度高、刚度大、韧性好、耐磨损、抗腐蚀。
根据这些要求，使用链条作为输送机的牵引机构比较合适。
刮板输送机是一种重要的矿山运输机械。
由于它结构简单、使用寿命长，运转可靠性高、节能高效、输送距离长、密封性能好且维修方便，在冶金、建材、化工、火电、矿山等行业里广泛使用。
刮板输送机是一种以挠性体为牵引机构的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置机械，是目前长壁式采煤工作面唯一的运输设备。
可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。
沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。
可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。
如图1-1所示图1-1 刮板输送机1.2 刮板输送机分类刮板输送机按其使用范围分为通用刮板输送机好矿用刮板输送机两大类。
通用刮板输送机主要用于地面上各种散状物料的运输矿用刮板输送机主要用于煤矿或其他矿井井下散状物料的运输。
矿用刮板输送机比通用刮板输送机强度高，适应性强，使用范围输送机的理想机型，矿用刮板输送机的常见分类方法如下：（1）按输送机最大工作载荷分类可以分为轻型，中型，重型和超重型4种刮板输送机。
（2）按链条的数量和位置分类有单中链，边双链，中双链和中边链4种刮板输送机。
（3）按传动装置分布分类可分为单侧平行布置式，双侧平行布置式，单侧垂直布置式，双侧垂直布置式，单侧混合布置式，双侧混合布置式等6种刮板输送机。
（4）按卸载方式分类即端卸载式和侧卸载式两种刮板输送机。
（5）按移动方式分类即拆卸分段搬运式刮板输送机，整机推移式刮板输送机和自移式刮板输送机。
（6）按驱动电动机分分类分为普通矿用输送机电机和双速变极输送电机两种形式刮板输送机。
双速变极电机，定子为双绕组双层叠绕型，具有低速启动和正常启动两种速度，取消了液力耦合器，是一种新型的输送机电机。
1.3 选题研究的目的综采设备是煤矿综采技术的核心，刮板输送机是综采技术关键设备。
煤矿对采煤工作面的技术性能、质量和使用可靠性的要求也越来越高，工作面刮板输送机作为工作面中工况最恶劣、负载情况最复杂的关键设备，它的性能、寿命和可靠性制约了其它设备能力的正常发挥，决定了高产高效综采工作面开采的可行性和经济效益。
由于刮板输送机地下工作的复杂工况导致了其受力具有复杂性和不确定性。
为了保证设备的安全运行，煤矿机械生产厂商往往增大安全系数的方法来保证设备的安全运行，这无疑是对成本和资源的极大浪费。
本论文的主要目的在于通过对刮板输送机的选型计算，学会如何合理的选择刮板输送机的型号。
通过对各个传动部的设计，进一步的了解刮板输送机的工作原理及工作过程。
在对刮板输送机的启动方式的研究，了解国内外的启动方式以及先进的启动方式和最优的启动控制，通过对启动的控制提高刮板输送机的工作寿命，到达经济效益最大化的目的。
2刮板输送机的工作原理及结构2.1 刮板输送机的工作原理图2-1为刮板输送机传动系统图。
刮板输送机的牵引机构是绕经机头链轮和机尾链轮（或滚筒）进行循环运动的无级闭合的刮板链，承载机构是溜槽。
启动电机经液力耦合器、减速器、传功链轮而驱动刮板链连续运行。
将装在溜槽上的货载拖拉到机头处卸载运转。
一般情况下，一般情况下，溜槽上部装载，下部回空链由于刮板输送机特殊的结构和工作环境，显示出它一下的优点：机身低矮，占空间小；可以水平弯曲，随采煤机的推移而推移，减少了空顶距；能够垂直弯曲，可以弥补地板高低不平的影响；结构强度高能够适应采煤工作面较恶劣的工作环境，可以做采煤机的运行轨道，还可以做移架时的支点；推移输送机时，铲煤板可以自动清扫机道浮煤；挡煤板可以增加装煤断面积，防止煤抛到采空区，它上面的电缆、水管槽架对其起保护作用。
所以刮板输送机迄今为止仍是综采工作面唯一运输设备。
但是，刮板输送机在工作过程中，刮板链和虎货载要克服很大的摩擦阻力在溜槽中运行，因此消耗功率很大。
此外运输效率低，运输中货载破碎性大也是刮板输送机的不足之处。
刮板输送机的铺设倾角，一般不大于25°。
但兼作采煤机轨道的输送机其铺设倾角一般不超过10°。
当铺设倾角较大时，刮板输送机要有防滑锚固装置。
图2-1 刮板输送机传动系统图1—电动机；2—液力耦合器；3—减速器；4—链轮；5—盲轴； 6—刮板链2.2 刮板输送机的主要组成部分不同类型的刮板输送机，尽管组成部件的形式和布置方式尽不相同，但是基本机构是相同的，即刮板输送机由机头部、机尾部、中部槽及附属部件、刮板链、紧链装置、推移装置和锚固装置等组成。