煤气柜操作规程汇总

煤气柜操作规程汇总
本车间安全技术管理规程
1、按交接班制度进行交接班，劳保穿戴整齐。

2、执行两票三制制度和各项生产管理制度及本岗位安全操作规程，执
行领导指令。

3、坚守岗位，不准迟到、早退，不得擅离职守。

4、要做到严格认真，一丝不苟，严禁自由散漫，有章不循，粗枝大叶、
漫不经心。

5、按时如实填写运行记录，记录要清楚、正确、详细，不准马马虎虎，
不准乱画，伪造数据。

6、按规定巡查设备，不走马观花。

7、交接班要遵守四交（交运行方式及注意事项、交设备缺陷及安全情
况、交质量情况、交运行操作及检修情况）、三查（查运行日志、报
表以及记录；查质量情况；查设备缺陷及现场实际）及六清楚（运
行方式及注意事项清楚、设备缺陷及异常情况清楚、上班操作及检
修情况清楚、安全情况及预防措施清楚、质量情况清楚、设备现场
及清洁情况）。

煤气柜安全操作规程
1.正常回收时，气柜上升最高限不准超22米，柜满后通知风机房停收.
2.使用煤气时，当气柜下降到6米时，通知用户少量用煤气，下降到5米时，停止使用煤气，柜高最低不能低于4米。

3.每隔一小时，对院内水封，中途水封，及风机房北
4.5米水封进行巡检排污，回收煤气时不准排污。

4.排污时，要先补水后排污，一人操作，一人监护，站在上风侧，防止煤气外溢中毒，排污后保持低溢流，备用水封应封高溢流800mm以上。

5.工作中认真维护，保养，操作好电脑，计算机要经常与风机房联系，确保万无一失。

6.回收与放空，停止回收或停止使用，必须根据规定的办法，必须用
电话与风机房联系，并做好记录。

含量大于1%时或CO小于35%时，通知风机房停止回
7.当煤气柜内O
2
收，通知用户停止使用时，放空柜内二分之一或三分之一，再回收，新气
混合至取样化验合格后方可使用。

8.当回收系统发生故障时，停止回收或打开柜前放散阀，不合格，煤
气不准入内。

9.当停气检修或长时间无法回收时（一小时以上），必须关闭蝶阀，
往U型水封补满水，回收前吹扫柜前管道或打开柜前放散烟筒。

10.当柜内煤气降到低限时通知用户停止使用，关闭柜后U型水封、
蝶阀，停止加压机。

如超过四小时，未供煤气，要通知用户，打开放散，进行吹扫，吹扫时间不能低于半小时。

11.当煤气柜检修，加压机检修，或用氮气置换时，必须向调度室联
系，批准后方可使用。

12.如果出现管道着火或爆炸时，首先向管道内通入蒸汽或氮气，缓
慢关闭柜进出口所有阀门，并及时上报领导和安全部门，并设警戒线，有专人看管，以免事故扩大。

13.操作工发现异常或接到一次风机房通知停手煤气后关闭柜前电动
蝶阀，同时打开柜前放散阀，通知轧钢，停止供气。

含量，
14.发生事故停送煤气时，操作工通知化验工取柜体样进行化验O
2含量超标时及时放散柜里的煤气。

发现O
2
煤气柜回收技术操作规程
一、煤气回收前的准备
检查站内各仪表（压力表、温度表）是否灵敏、可靠
二、回收
1、煤气加压站通知总调室，炉前气化开始回收
2、煤气回收岗位将回收打至自动位置
3、当吹炼3—5分钟时，回收岗位要注意观察煤气进柜情况，化验人员取样分析是否达标，氧气低于1.5%。

CO高于30%
>1.5% CO
4、回收中要特别注意，以下几个条件不符合要求，不得高于回收O
2
小于等于30%煤气温度高于65℃，回收压力大于8Kpa柜容不超过45000m³或低于8000 m³
5、回收完一炉要详细记录回收时间、炉次、回收量
6、炉前有下列情况之一者不许回收
冶炼过程中出现大喷
氧枪漏水，氧气切断阀出现故障
煤气柜主控工操作规程
1、熟悉生产工艺流程和工艺控制参数；
2、时刻监视生产运作时，操作状况的变化及技师的波动，随时分析
并报有关岗位及调整；
3、处理好当班的各项报表参数的填写记录；
4、做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报；
5、对正在运行的设备随时监视，随时与岗位联系；
煤气柜化验工技术操作规程
1.化验前首先检查仪器的严密性，在仪器不漏气的情况下开始操作。

2.操作必须按顺序进行，及先进行CO
2的吸收，其次是O
2
的吸收，最后是CO
的吸收，不得错乱。

3.将有气样的球胆在进口阀门上，打开阀门，吹扫仪器没的残余气体，其后充入100ml。

4.进行气样的吸收时，动作要缓慢，以防窜液。

5.测量读数时必须使小瓶与量管内液面处于同一水平。

6.读数时必须准确，使含量的上限当O
2
＞1%时，立即通知当班有关人员，查找原因防止事故发生。

7.化验完毕后，整理好操作台，防止仪器内液体流出或仪器损坏。

煤气柜化验工安全操作规程
1.正常回收时，每次取柜前样化验，分析CO、O
2、CO
2
含量。

2.取样时不少于二人，一人监护，一人操作要站上风侧，必须携带CO检测
仪，先打开放散阀门，清除管道内存余煤气不少于半分钟，然后洗胆内存余体2-3次。

3.取样前要用检测仪检测阀门连接部位是否有煤气泄漏。

4.在分析煤气时，必须按操作规程操作，保证分析仪无泄漏，使用化学溶剂要轻拿轻放，防止硫酸灼伤。

5.分析煤气时，必须打开排风扇保证空气畅通，现场要有检测仪器。

6.如发现O
2
超标或接近2%时，立即上报检查校验仪器是否正常，并通知风机房和转炉检查设备。

7.如O
2
超标CO小于35%时，每炉取样柜前化验分析并如实报告上级，并做好记录。

8.发现取样球胆变质时必须更换，正常化验时每3炉取样化验一次。

9.操作时必须按顺序进行，即先进行CO
2吸收，其次是O
2
的吸收，最后是CO
的吸收不得错乱。

10.在进行的吸收时，动作要缓慢，以防窜液，化验完毕后，整理好操作台，防止仪器内液体流出或仪器损坏。

11.化验结果中的CO、O
2含量与电脑中的显示的CO、O
2
含量对比并做好记录。

若差别较大，立即上报及检查。

煤气柜停送气操作规程
一、送气操作
1、柜容在 30000m³以上，各仪表电器正常，盲板阀打开，蝶阀关闭，通知调度室可以送气。

2、当接到调度室通知可以送气后，打开气柜出口蝶阀，待压力达到3Kpa 时，将水封放至低溢流，打开送气蝶阀，各水封放至低溢流至用户前蝶阀，开启放散，待化验合格后，打开各用户蝶阀，通知调度，各用户可以点火。

注意事项：在送气过程中必须从气柜出口一步步送至用户，先打开蝶阀，后放水封低溢流，终端必须经化验合格后方可点火，启加压机按加压机操作程序执行。

二、停气操作
1、接到停气指令后，必须确认各用户烧嘴关闭，待确认烧嘴关闭后方可关闭各用户前蝶阀，封水封，关闭水封后蝶阀，封柜出口水封高溢流，通知调度停
送。

注意事项：停气时必须确认用户烧嘴关闭，从用户到加压站逐步关闭蝶阀，必须封水封高溢流，停较长时间必须用蒸汽或氮气进行置换。

煤气柜进柜安全操作规程
1.如正常使用和回收煤气，进柜巡检或检查时，必须佩戴空气呼吸器。

2.进柜检查漂移和水平度进行比较。

3.进柜前CO较高，要查明原因，打开柜顶放散盖，CO含量合格后方可进入。

4.无论是带煤气作业还是停产检修进柜，首先要检测好CO含量并佩戴好呼吸器进入。

5.进柜人员严禁带易燃、易爆物品，严禁穿钉鞋，纤维袜，带进柜内的工具要记清，谁带入谁负责带出。

6.进柜人员要服从统一指挥，需动火时，要开动火票。

7.进柜人员至少两人以上，柜口要有监护人员，要有指挥人员，一切听从指挥，带入物品要清点好，并做好记录。

启动加压机安全操作规程
一、启机前
1、电机接地正常
2、检查温度冷却水正常
3、邮箱油位正常
4、手动盘车无卡阻
5、联轴节护罩罩好
6、打开氮封阀
二、启停机
1、启机
1）、先通知各用户做好一切准备
2）、将加压机进口阀门全部打开，出口盲板阀打开
3）、关闭加压机壳排污阀
4)、检查加压机与操作开关各信号知识是否正常手动车盘加压机叶轮无卡阻，擦边情况，正常后方可开启加压机
5)、加压机启动后注意观察电机是否有异声，电机地脚螺栓是否松动，轴承温度不小于60℃。

6)、加压机正常启动后打开加压机出口蝶阀，使出口压力保持在9-12kpa。

2、停机
1）、先通知煤气用户停止使用，关闭用户管道蝶阀，盲板阀后停加压机，关闭加压机出口蝶阀、盲板阀
2）、加压机停转后，每隔15分钟盘车一次，直到轴温冷却至正常
3）、加压机停机后，必须保持管道内正压状态，当不能保持正压状态时，可以用蒸汽或N
补充到正压状态
2
4）、加压机停止运转4小时以上，必须用蒸汽或N2吹扫启动
三、交换
先根据启动加压机的工作顺序启动备用加压机，待运转正常后，逐渐打开进口调节阀，同时渐关待停加压机出口蝶阀使送气压力保持稳定，在停需停止运行的加压机，即先开后停。

四、紧急事故停机
可直接按停机按钮，然后打开总联通，并迅速将加压机出口蝶阀、盲板阀关闭，同时通知用户停止使用煤气，事故处理后，才能按正常供气操作启动备用加压机，以下几种情况启动备用加压机或按交换操作执行：
1、电机轴承温度超过60℃
2、加压机振幅超过30
3、加压机出现较大煤气漏泄
倒加压机操作规程
1.按照启动加压机规程，检查好备用风机设备及各个部位完好。

2.通知用户倒风机原因，并给与配合。

（用户与加压机可靠切断）
3.按照启动风机规程，先启备用风机。

4.启动风机后，缓慢打开备用风机的进口蝶阀15%，同时关闭，使用风机的进口蝶阀，并观察风机的出口压力，，不能低于20Kpa ，以免煤气倒灌，也不能过高，以免水封击穿。

5.备用风机正常后，观察确认无误后，再停使用风机，关闭出口蝶阀和盲板阀。

6.风机是滚动轴承风机，以润滑油为主，润滑转动不可缺油，最低不低于油标的二分之一，最高也不能超过油标，以免从轴外溢。

电除尘安全操作规程
1、关闭除尘器进、出口阀门；
2、打开氮气管道阀门，吹扫20分钟；
3、在顶梁等处最不利排气点取样分析氧含量，直到不大于0.8%；
4、含氧量确认后，打开除尘器进出口阀门，同时关闭氮气阀门和本体上排气阀门；
5、启动电除尘器顶部保温箱中的加热器，使保温箱达到规定温度，再打开喷水系统阀门；
6、再逐渐打开电除尘器出口控制阀，使并入网络的电除尘器流量与在线的使用流量达到近似值时，开始向电除尘器送电，使电压稳定在30KW以上的状态下工作，即投入正常操作程序。

消防水炮安全技术操作规程
一、启动消防水炮
1、检查线路、仪表、各种设备和是否工作正常。

2、电动盘车四到五圈，检查各转动部位是否转动灵活。

有无卡阻，擦边情况。

3、确认一切正常后合闸送电，启动1#消防水炮待其工作正常后启动2#消防水炮，启动2#消防水炮待其工作正常后启动3#消防水炮。

4、打开现场水泡阀门。

二、停消防水炮
1、逐个停1#、2#、3#水炮
2、分开1#、2#、3#断路器，分别断电，关闭各出口阀门。

3、关闭现场消防水炮阀门。

煤气柜停电紧急预案
1、煤气柜正常使用突然停电时，通知用户停止使用煤气，同时通知风机房停止回收煤气，关闭水封球蝶阀、水封逆止阀、三通阀。

2、确认用户烧嘴关闭后，方可关闭用户前蝶阀、盲板阀。

封柜体进出口水封高溢流，并关闭柜体进出口蝶阀。

3、关闭电除尘两侧蝶阀、盲板阀，并打开电除尘顶部放散，进行煤气放散。

4、关闭加压机进出口蝶阀、盲板阀。

加压机停机后必须保证管道内处于正压状态，当不能保证时，可用氮气或蒸汽进行补压。

5供电恢复以后要认真检查排除隐患、确定没问题后，通知相关人员，按煤气柜回收规程打开各阀门、水封，并恢复生产。

7、做好相关记录和汇报，并存档。

煤气柜泄漏紧急预案
一、煤气柜发生泄漏时，立即组织相关人员，佩戴空气呼吸器，CO检测仪及相关防护用品，查明煤气泄漏点。

二、立即通知相关各单位，安全处、煤防站、总调室、厂部赶赴现场，做好急救准备工作。

核实有无中毒人员，如有中毒人员根据中毒情况及时进行抢救。

三、确定煤气泄露位置后，根据泄漏量的大小进行处理:
1、煤气柜本体泄漏。

当煤气柜本体发生泄漏时，立即通知风机房停止回收煤气，并通知各单位停止使用，停加压机，封柜体水封高溢流，手动关闭柜体进出口蝶阀，打开柜体顶部放散，进行煤气放散，将柜体内部煤气排放、置换完毕，并进行检测，经检测合格后再对泄漏进行封堵。

2、静电除尘泄漏
启动备用电除尘，打开电除尘两侧盲板阀再打开蝶阀，关闭漏气电除尘两侧蝶阀、盲板阀，打开顶部放散，并用氮气扫，再用空气置换内部氮气，经检测合格后进行补漏。

3、加压机漏气
根据启动加压机程序启动备用加压机，带运转正常后，逐渐打开进口盲板阀、蝶阀，同时关闭漏气加压机进口蝶阀、盲板阀使送气压力保持稳定，再关闭漏气加压机。

即先开后关。

置换完漏气加压机内部煤气经检测合格放可进行堵漏工作。

4、管道漏气
通知风机房停止回收，同时通知各用户停止使用煤气，手动关闭水封球蝶阀、水封逆止阀、三通阀，根据不同的漏气地点关闭相应阀门，并置换掉内部煤气，在进行补漏。

四、泄漏点处理完毕后，应对漏点进行详细检查，排除其它隐患，在确定没有
问题后通知相关人员恢复生产，并做好相关记录以备存档。

动力厂煤气柜置换方案
根据实际情况，采用分段置换方式。

A段：
1.风机房水封球蝶阀——煤气柜进口U水封：
操作方法：关闭水封球蝶阀、关闭煤气柜进口DN1800蝶阀，打开进口煤气管道阀前阀后放散DN150，从水封球蝶阀后接氮气吹扫，从进口取样口检测，合格后停止氮气吹扫（进出口U型水封注满水、水封球蝶阀注满水）。

2.进口U型水封——柜体——出口U型水封：
将进出口U型水封注满水，打开柜体放散，从进口吹氮气，从柜体检测口检测合格后，停止氮气吹扫。

3.出口U 型水封——电除尘前：
出口U型水封注满水，关闭电除尘进口蝶阀、盲板，从电除尘进口前接氮气，打开U型水封后放散，开始吹扫，
4.电除尘吹扫：
关闭前后蝶阀、盲板阀，打开放散管，从电除尘上接入氮气进行吹扫，先吹1#再吹2#，直至检测合格后停止吹扫。

5.电除尘——加压机：
打开加压机进口阀门、关闭出口所有阀门，关闭电除尘出口盲板、蝶阀，从加压机接入氮气，打开电除尘出口所有放散、打开加压机出口阀前放散，开始吹扫，直至合格后停止吹扫。

6.加压机出口管道——PT12平台：
关闭加压机出口管道蝶阀、盲板阀，打开PT12阀前放散，从出口蝶阀后接入氮气，开始吹扫，直至合格后停止吹扫。

B段：
PT11——PT12关闭PT11电动蝶阀、电动盲板阀，打开PT12阀前放散，从PT11接氮气吹扫，直至PT12检测合格后停止吹扫。

电除尘置换方案
一、置换步骤：
电除尘吹扫：
关闭前后蝶阀、盲板阀，打开放散管，从电除尘上接入氮气进行吹扫，同时吹扫1#和2#，直至煤防站检测合格后停止吹扫。

二、注意事项：
1、现场操作人员必须佩戴一氧化碳检测仪和氧气检测仪和空气呼吸器。

2、阀门操作必须确认、
3、必须由煤防站人员检测合格后方可工作。

4、操作必须按操作票执行。

5、现场必须专人监护。

三、内部检查防范措施：
1、必须专人监护。

2、随身佩戴氧气检测仪以检测氧含量
3、必须检测合格后方可进入内部检查
生产事故预案
1、煤气柜同时进氧
1.1、应急预案
1.1.1、柜内煤气含氧量超过2%时，煤气调度通知厂调度室。

1.1.2、煤气调度通知各用户关闭烧嘴。

1.1.3、加压工根据流量及压力，等各用户停完烧嘴后停加压机，开柜体放散，将不合格煤气放散掉。

待置换合格后，柜容达到
2.5万立方米时，由调度通知各用户打开终端放散，按操作规程启加压机，将管道中的不合格煤气置换掉。

1.1.4、调度通知用户送样，化验合格后，保留底样。

1.2、预防预案
1.2.1、杜绝煤气柜超低位运行或着床。

1.2.2、严格按照煤气回收标准回收煤气，含氧超标的煤气一律不准回收。

2、低压停电事故预案
2.1、应急预案
2.1.1、遇到低压停电时应立即与电气点检人员联系，并倒另一路电。

2.1.2、检查设备，检查低压的刀闸、空气开关有无异常，如刀闸或空气开关有问题，应立即甩开该刀闸进行送电。

2.1.3、与高焦炉煤气柜值班人员联系，观察高焦炉煤气柜柜容。

焦柜高时，通知北动减小输送量，并通知煤气防护人员巡检焦气管线。

2.1.4、低压断电时，当班应通知操作工到现场了解柜容情况，必要时应手动操作各阀组，并及时与一钢主控室及二钢炉前联系，避免着床、冒顶。

2.1.5、低压断电时，在线监测与电除尘失去联锁，停电除尘，当班化验工应及时取样，密切关注柜内煤气成份。

2.1.6、低压断电时，当班调度立即向车间及厂生产科汇报。

2.1.7、低压电恢复时，立即将各用电器恢复到工作状态，并立即通知仪表人员对在线监测进行校对，尽快使电除尘与其恢复联锁，并及时向车间、厂汇报。

2.2、预防预案
低压电使用应通过专业技术人员允许，其他人不得私自接线或同意别人接线用电。

3、煤气加压站全站停电预案
3.1、煤气加压工停加压机电源。

3.2、煤气调度立即通知各用户关闭煤气烧嘴，通知厂调度及公司总调度室。

用户关闭煤气烧嘴后，煤气调度通知防护工关闭高焦混阀组，用转炉煤气柜为管网保压。

3.3、通知车间电工检查电器设备及电路，查找原因并及时处理。

3.4、恢复送电后，调度联系生产用户，加压工按操作规程起加压机。

4、煤气加压站部分停电预案
4.1、燃气调度向厂调度问明情况，同时由电工检查高压开关柜和加压机电气连锁控制。

4.2、确认高压开关柜、加压机和风机未出现问题后，将该进线开关断开，并将手车拉到实验位置，合联络开关，其他设备依次合开关，正常运行。

4.3、禁止进线开关未断开前合联络开关，以防反送电造成重大设备事故。

4.4、如本身设备（加压机、高压开关柜）有问题，将该设备开关断开，手车退出，检查其他开关柜和线路情况，确认没有问题后，将该段进线开关合上，然后将其它设备开关合上，继续运行。

5、公司全停电时预案
5.1、煤气调度通知公司调度室及厂调，通知各用户关烧嘴停用煤气。

5.2、加压工停加压机电源。

5.3、煤气加压工关闭气柜进、出口蝶阀，封气柜进、出口水封
5.4、防护站调节高混阀组，整个转炉管网系统通入高炉煤气为转炉煤气管道正常保压,压力2-4Kpa,关闭焦混阀组。

5.5、待公司恢复送电后，放出进出口U型水封中水，打开气柜进、出口蝶阀，待柜后、取样合格后，待用户末端取样合格后启煤压机，通知用户点火
煤气柜工艺流程
一次风机房——三通阀——水封逆止阀——水封球蝶阀——煤气柜——煤气柜进口氧含量分析仪——进口蝶阀（DN1800）——出口U型水封——50000m³柜体——进口U型水封——氧含量分析仪——DN1000蝶阀——电除尘进口——DN1000蝶阀——DN1000盲板——电除尘——出口DN1000盲板——DN1000蝶阀——加压机室1#、2#、3#加压机——防回火水封箱——加热炉
煤气柜工艺流程图。