华电能源哈尔滨第三发电厂3、4号(2×600MW)机组烟气超低排放改造工程环境影响报告表

目录
建设项目基本情况 (1)
工程内容及规模 (2)
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 (37)
建设项目自然环境社会环境简况 (46)
环境质量状况 (52)
评价适用标准 (54)
建设项目工程分析 (57)
项目主要污染物产生及预计排放情况 (62)
建设项目污染防治措施 (63)
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 (66)
环境影响分析 (67)
结论与建议 (73)
附图：
附图1.项目地理位置图
附图2.项目总平面布置图
附图3.项目脱硫区布置图
附图4.项目脱硝区布置图
附图5.项目周边敏感保护目标分布图
附件：
附件1.《黑龙江省环境保护厅关于华电能源哈尔滨第三发电厂二期机组脱硫及电除尘器改造工程环境影响报告表的批复》（黑环建审【2008】229号）
附件2.《黑龙江省环境保护厅关于华电能源哈尔滨第三发电厂二期机组脱硫及电除尘器改造工程（一期）环境保护验收意见的函》（黑环验【2011】18号）
附件3.《黑龙江省环境保护厅关于华电能源哈尔滨第三发电厂二期机组脱硫及电除尘器改造工程（二期）竣工环境保护验收意见的函》（黑环验【2012】74号）
附件4.《黑龙江省环境保护厅关于华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂二期3、4号（2×600MW）机组脱硝改造项目环境影响报告表的批复》（黑环审【2014】34号）附件5.《黑龙江省环境保护厅关于华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂2号机组脱硝改造项目环境保护验收意见的函》（黑环验【2014】171号）
附件6.《黑龙江省环境保护厅华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂一期2×200MW机
组脱硫改造项目环境保护验收意见的函》（黑环验【2014】193号）
附件7.《黑龙江省环境保护厅关于华电能源哈尔滨第三发电厂3、4号炉电除尘器改造项目环境影响报告表的批复》（黑环审【2015】2号）
附件8.《黑龙江省环境保护厅关于华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂1号机组脱硝改造项目环境保护验收意见的函》（黑环验【2015】45号）
附件9.《黑龙江省环境保护厅关于华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂二期3、4号(2×600MW)机组脱硝改造项目4号机组脱硝改造工程)竣工环境保护验收意见的
函》（黑环验【2015】105号）
附件10.《黑龙江省环境保护厅关于华电能源哈尔滨第三发电厂3、4号炉电除尘器改造项目(3号炉)竣工环境保护验收意见的函》（黑环验【2015】174号）
附件11.《黑龙江省环境保护厅关于华电能源哈尔滨第三发电厂3、4号机组脱硝改造项目(3号机组)竣工环境保护验收意见的函》（黑环验【2015】175号）
附件12.《黑龙江省环境保护厅关于华电能源哈尔滨第三发电厂3、4号炉电除尘器改造项目(4号炉)竣工环境保护验收意见的函》（黑环验【2016】15号）
附件13.华电能源哈尔滨第三发电厂二期2×600MW机组烟气脱硫改造工程副产品石膏供需协议
附件14. 3、4号机组烟气排放连续监测日均值月报表
附件15. 本项目改造前后煤质分析报告
附件16. 本项目总量计算说明
建设项目基本情况
项目名称
华电能源哈尔滨第三发电厂3、4号（2×600MW)机组
烟气超低排放改造工程
建设单位华电能源哈尔滨第三发电厂
法人代表张玉增联系人蒋松辉
通讯地址哈尔滨市松北区三电街1号
联系电话137******** 传真0451-******* 邮政编码150024 建设地点哈尔滨市松北区三电街1号，华电能源哈尔滨第三发电厂内
立项审批
部门
——批准文号——
建设性质技改行业类别
及代码
类别：大气污染治理
代码：N7722
占地面积(平方米) ——
绿化面积
(平方米)
——
总投资(万元) 8116
环保投资
(万元)
8116
环保投资
占总投资
比例
100%
评价经费(万元) ——预期投产日期
3号机组：2016年7月
4号机组：2016年11月
工程内容及规模
1 项目背景
目前华电能源哈尔滨第三发电厂已建两期工程，一期工程建设2×200MW凝汽式汽轮发电机组，分别于1986年和1987年投产；二期工程建设2×600MW引进型国产亚临界机组，分别于1996年和1999年投产。

一、二期工程装机总容量为1600MW。

为了提高机组效率，降低污染物排放，改善哈尔滨市的空气环境，提高城市居民的生活质量，实现机组耐久、耐用可持续发展的目标，华电能源哈尔滨第三发电厂先后进行了如下主要技术改造：2009年完成了一期2×200MW机组及二期2×600MW机组的供热改造，采用汽机连通管上打孔抽汽方案。

2013年完成对1、2号机组的脱硫改造，均采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺；2014年完成对1、2号机组的脱硝改造，均采用LNB+SNCR方案。

2010年完成4号机组的脱硫改造，2011年完成3号机组的脱硫改造，均采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺；2014年完成4号机组脱硝改造，采用低氮燃烧+选择性催化还原法（SCR）；2015年完成4号机组除尘器改造及3号机组脱硝和除尘器改造，其中脱硝采用低氮燃烧+选择性催化还原法（SCR），除尘器均采用电袋除尘器。

根据2014年9月12日，国家发改委、环保部和国家能源局联合下发的《关于印发〈煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)〉的通知》，以及2015年7月16日，环保部下发的《关于编制十三五燃煤电厂超低排放改造方案的通知》，提出了“推动燃煤电厂超低排放改造”工作，实施“提速扩围”，加快推进燃煤电厂超低排放改造，在《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》任务基础上，要求有条件的企业将原计划2020年完成的超低排放改造任务提前至2017年完成，对东部地区的要求扩展到全国，即在基准氧含量6%的条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米。

现有火力发电厂3、4号机组各烟气中污染物排放浓
度不满足该要求。

为了使3、4号机组满足该超低排放要求，华电能源哈尔滨第三发电厂计划投资8116万元建设华电能源哈尔滨第三发电厂3、4号机组烟气超低排放改造工程项目。

根据国务院1998年第253号令《建设项目环境保护管理条例》、《环境影响评价法》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2015年）的有关规定，受华电能源哈尔滨第三发电厂的委托，哈尔滨绿怡工程评价与检测有限责任公司承担了该项目的环境影响评价工作。

2 项目概况
2.1 建设地点
华电能源哈尔滨第三发电厂位于黑龙江省哈尔滨市北29km、呼兰镇东南4.5km处。

本技改项目在现有3、4号炉脱硫系统和脱硝系统上改造，无占地。

本项目地理位置见附图1，本项目总平面布置见附图2，脱硫区平面图见附图3，脱硝区平面图见附图4。

2.2 现有锅炉及脱硝、脱硫及除尘系统状况
2.2.1现有锅炉状况
华电能源哈尔滨第三发电厂3、4号锅炉均由哈尔滨锅炉有限责任公司生产，型号为HG-2008/18.2-YM2型。

两台锅炉为600MW亚临界参数，单炉膛，一次再热、平衡通风控制循环汽包锅炉。

制粉系统型式采用中速磨煤机正压直吹冷一次风机制粉系统，每台锅炉按6台磨煤机（5台运行，1台备用）配置。

共计设置12台磨煤机。

送风机和一次风机为动叶可调轴流式，#3引风机已改为静叶可调轴流式，#4引风机已改为动叶可调轴流式。

空气预测器采用三分仓容克式回转式。

锅炉主要参数见表1。

表1 锅炉主要参数（BMCR工况）
名称参数名称单位参数
锅炉型式600MW亚临界自然循环锅炉过热器蒸发量t/h 2008
过热器出口蒸汽压力MPa.g 18.27
过热器出口蒸汽温度℃540.6
再热器蒸发量t/h 1634
再热器进口压力M a.g 3.8
再热器出口压力MPa.g 3.64
再热器进口温度℃315
再热器出口温度℃540.6
锅炉排烟温度(修正后) ℃123
锅炉效率% 92.08
注：1. 压力单位中“g”表示表压，“a”表示绝对压(以后均同)。

2.2.2现有脱硝系统现状
现有3、4号机组均采用低氮燃烧+选择性催化还原法（SCR）方式脱硝，每台锅炉配备两个SCR反应器。

脱硝SCR反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间。

每套SCR反应器部分包括两个反应器、连接烟道及工艺管道。

反应器支撑于炉后风机房的上方。

现有脱硝系统催化剂的层数按2+1层进行布置，即安装两层催化剂，预留了一层布置的空间。

现有脱硝系统对液氨的消耗量为单台321kg/h，共计642kg/h。

目前本电厂对对液氨的使用存贮情况为：
建有一套还原剂储存及供应系统，包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨泵、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释槽、稀释风机、氨气泄漏检测器、排放系统、混合器、氮气吹扫系统、防止静电产生的设备等，占地面积约4200 m2。

①卸料压缩机
卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。

现有工程设置两套卸料压缩机，1 m3/min，功率22kw，一用一备。

②液氨储罐
本项目厂区液氨卧式储罐2座，每座液氨储罐容积为95m3，总容积为190m3。

③液氨泵
液氨储存罐与液氨蒸发器间应设液氨输送泵，液氨泵应选择专门
输送液氨的泵。

设置2台液氨供应泵，1.5 m3/h，功率1.5MW，一用一备。

④液氨蒸发器
设置2套液氨蒸发器，按照在两台锅炉BMCR工况下120%容量设计。

1用1备。

⑤氨气缓冲罐
氨气缓冲槽能满足为SCR系统供应稳定的氨气，避免受蒸发槽操作不稳定所影响。

缓冲槽上也应设置有安全阀保护设备。

氨气缓冲槽设置1个，立式，容积为1.6m3。

⑥氨气稀释槽
氨区设置一个氨气稀释槽，有槽顶淋水和槽侧进水，水槽液位由满溢流管控制。

本系统设置1台氨气稀释槽容积2 m3，1个废水池，2台废水泵。

⑦稀释风机
喷入反应器烟道的氨气为空气稀释后的含5％左右氨气的混合气体。

稀释空气采用稀释风机送风。

在冬季极端最低气温条件下，脱硝系统入口和出口烟气温度差不大于3℃；所选择的风机满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。

稀释风机每台炉按两台100％容量（一用一备）设置。

两台炉共设置4台稀释风机。

⑧氨气泄漏检测器
液氨储存及供应系统周边设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。

在卸氨站、液氨储罐、混合器前流量控制系统、AIG等处，将布置适当数量的氨泄漏检测器。

⑨排放系统
在氨制备区设有排放系统，使液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，将少量挥发出的氨气经由氨气稀释罐吸收并稀释成
含氨废水处理后送至灰浆泵前池，作为冲灰水，排至灰场循环利用。

⑩氮气吹扫系统
本系统在卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器等处，备有氮气吹扫管线。

在液氨卸料及检修之前，通过氮气吹扫管线对相应管道进行严格的氮气吹扫，防止氨与系统中残余的空气形成爆炸混合物。

现有脱硝系统主要设备参数见表2，技术参数见表3。

表2 现有3、4号锅炉脱硝系统主要设备参数
序号名称规格型号材料
单
位
#3
机
#4
机
公
用
合
计
备注
一氨的制备供应系统
1. 卸料压
缩机
往复式、排气量
1m3/min；功率
22kW
台 2 2 1用1备
1.2 卸氨鹤
管
组合件台 1 1
1.3 液氨储
罐
容积98m3,卧式
φ3200×13000
16MnDR 台 2 2
1.4 液氨供
应泵
1.5m3/h，扬程：
50m；1.5kW
台 2 2 1用1备
1.5 液氨蒸
发槽
蒸汽加热，蒸发能
力380kg/h
台 1 1 1 3 2用1备
1.6 氨气缓
冲槽
立式
φ2000×3000,6m3
16MnDR 台 1 1
1.7 氨气稀
释槽
立式
φ2000×3000,6m3
台 1 1
1.8 废水池地下，混凝土结构，
2×2×2m
座 1 1
1.9 废水泵液下泵，50m3/h，
0.3MPa，15kW
台 2 1用1备
1.10 事故水
池
地下，混凝土结构，
15×6×4.5m，容
积:400m3
座 1 1
1.11 事故水
泵
潜水泵，50m3/h，
0.5MPa，18.5kW
台 1 1 1用
1.12 氮气吹
扫系
氮气汇流排不锈钢套 1 1
二氨的喷射系统
2.1 氨气、空
气混合
器
圆筒式；出口流量
4800Nm3/h
16MnR 台 2 2 4
2.2 稀释风
机
离心式，空气量
9200Nm3/hr，压升：
4500pa
组合件台 2 2 4 2用2备电机
功率：30kW，电压：
380V
台 2 2 4
2.3 氨喷射
格栅
组合件吨13 13 26
2.4 喷嘴喷嘴口径φ8.5mm16M 个930 930 1860 另设备用10个
.5 孔板D 80 组合件个46 46 92
三烟道系统
3.1 膨胀节非金属套8 8 16
四SCR反应器
4.1 反应器13.5 m×13.005
m×17.4m
碳钢个 2 2 4
4.2 催化剂平板式，单层模
布置为7×13
m3745 745 1490
五催化剂装卸系统
5.1 反应器
内运送
推车
台 2 2
5.2 电动葫
芦
提升高度50m，载荷
2t
套 1 1 2
5 3 手动葫
芦
提 高度5m，载荷
2t
套 2 2
六吹灰系统
6.1 吹灰器声波吹灰器组合件套20 20 40 不含备用
层
6.2 空压机流量: 8m3/min，压
头: 0.8MPa，螺杆空
压机，380v，55kW
台 1 1
6. 后处理
装置
冷冻干燥+吸附再
生式干燥，处理量
10Nm3/min，进气
压力0.4～0.8 MPa，
台 1 1
380V，5.5kW
6.4 压缩空
气储罐
立式φ2000×3000，
6m3
16Mn 台 1 1 2 表3 现有项目烟气脱销系统主要技术参数
序号项目单位参数
1 型式选择性催化还原（SCR）
+低氮燃烧
2 SCR反应器数量套/炉 2
3 入口NOx浓度mg/Nm3--
4 出口NOx浓度mg/Nm3＜200
5 氨逃逸率ppm(kg/h) 2.28
6 脱硝效率％>70
7 氨消耗量（两台锅炉）kg/h 1300
8 年利用小时数h 5500
9 年脱除NOx量t 15166.2
2.2.3现有脱硫系统现状
现有3、4号机组脱硫装置均采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，其中3号机组脱硫装置配置4层喷淋层，不设GGH、引增合一，“一炉一塔”配置；4号机组脱硫装置配置3层喷淋层，不设GGH、引增合一，“一炉一塔”配置。

脱硫设施主要布置在4号机烟囱北侧，部分脱硫设施布置在除灰供水泵房南侧。

4号烟囱北侧和4号冷却塔的西侧主要布置脱硫综合楼（包括4号吸收塔、电气配电间、4号循环浆液泵房、4号氧化风机、石灰石磨制制浆系统和石膏脱水系统机等）。

3号烟囱北侧布置3号吸收塔系统和烟气系统（包括3号吸收塔、3号循环浆液泵房、3号氧化风机）。

现有3号吸收塔浆池直径为16.5m，吸收区直径为16.5m，吸收塔总高度为36.74m；现有4号吸收塔浆池直径为16.5m，吸收区直径为16.5m，吸收塔总高度为31.94m。

现有脱硫系统主要设备参数见表4，技术参数见表5。

表4 现有3、4号锅炉脱硫系统主要设备参数
序号名 称规格及技术数据单
位
数量
3号4号公用总计
一、烟气系统
1.1 烟气系统设备
1.1.1 烟道挡板
原烟气 板 单轴双百叶，规格：4.8×6.6×0.4m；外
壳材质，碳钢；叶片材质，碳钢，电动
执行机构电动机功率：1.5KW
台 2 2 4
净烟气挡板门单轴双百叶，规格：5.6×4.81×0.4；外
壳材质，碳钢加不锈钢；叶片材质：不
锈钢；密封材质：不锈钢，电动机执行
机构电动机功率：1.5KW
台 2 2 4
旁路烟气挡板门单轴双百叶，规格：7.76×4.81×0.4；外
壳材质：碳钢加不锈钢；叶片材质：不
锈钢；密封材质：不锈钢，电动机执行
电动机功率：5.5KW
台0 0 0
挡板门 封风机离心式，流量：8144-9188m3/h；压力：
11340-10426Pa；外壳材质：碳钢；叶片
材质：碳钢；
台 2 2 4
挡板密封
气风机电
动机
电压为380V，电动机功率为5 kW 台 2 2 4
密 风机加
热器
电压为380V，电功率：220kW 台 1 1 2 1.2.2 膨胀节
原旁路烟
道膨胀节
4800×5500×300mm 个0 0 0 原旁路烟
道膨胀节
4800×7790× 00mm 个0 0 0 入口原烟
道膨胀节
4800×6600×300mm 个 2 3 5 吸收塔入
口烟道膨
胀节
13600× 000×500mm 个 1 1 2
吸收塔出
口烟道膨
胀节
11000×5000×500mm 个 1 1 2
净烟道膨
胀节
4800×5600×500mm 个 2 3 5 二、吸收塔系统
2.1 吸收塔喷淋空塔，3号塔：Φ16500X36740(H)，
正常运行液位10.62m，浆液池容积：
2270.82m3；4号塔：φ16500×31940(H)
正常液位高度8.02m，浆液池容积：
1714.88m3
套 1 1 2
吸收塔喷
嘴
型式：空心锥形DN100；材质 碳化硅个608 456 1064
喷淋层4层（3号 /3层（4号），DN1000，FRP
材质
套 1 1 2
氧化空气喷枪枪型，FRP材质，材质FRP，#3机¢219
×6，#4机¢121×6
个 4 4 8
除雾器材质为阻燃PP、双层屋脊式，残留水
份为≤75mg/Nm3； 层 洗喷嘴
套 1 1 2
吸收塔搅拌器侧进式，轴：DIN1.4529，叶轮：超级
双相不锈钢,叶轮直径 1.4m，电动机功
率为37kW
台 4 4 8
.2.2 浆液循环
泵A
离心式；流量8000m3/h；扬程：18.2m；
电动机功率为710kW
台 1 2 浆液循环
泵B
离心式；流量8000m3/h；扬程：20.2m；
电动机功率为800kW
台 1 2 浆液循环
泵C
离心式；流量8000m3/h；扬程：22.2m；
电动机功率为800kW
台 1 1 2 浆液循环
泵D
离心式；流量8000m3/h；扬程：24.2m；
电动机功率为90 kW
台 1 1
2.3 氧化风机
（3号机
组）
罗茨式，型号：BKD-7000，入口流量：
8248Nm3/h，出口压力：120kPa，电机
功率：355kW
台 2 2
氧化风机
（4号机
组）
罗茨式，型号：BKW9020，入口流量：
3445.8Nm3/h，出口压力：95kPa，功率：
160k ，电压 400V
台 2
2.4 事故浆液
箱
直径Φ11.0m，高度14.103m，有效容
积：1130m3
台 1 1 事故浆液
箱搅拌器
顶进式, 叶轮及轴为碳钢+衬胶，电机功
率为45kW
台 1 1
2.5 事故浆液
泵
离心式；流量：115m3/h,扬程：35m，
电机功率为30kW
台 1 1
2.6 吸收塔地
坑
地下式；外型尺寸为3m×3m×3m 座 1 1 2 吸收塔地
坑泵
立式泵，流量：50m3/h，扬程：38m，
电动机功率为22kW
台 1 1 2 吸收塔区
地坑搅拌
顶进式，叶轮及轴为碳钢+衬胶，电机
功率为4kW
台 1 1 2
器
2.7 石膏排出
泵
离心泵；流量：74.8m3/h；扬程：45m，
电动机功率30KW
台 2 2 4
三、石灰石卸料及制备系统
3.1 石灰石卸
料斗
带格栅，上口：3.5×3.5m, 高3m 台 1 1 手动棒插
阀
600×600 台 1 1 电动棒插
阀
600×600 台 1 1 振动给料
机
输送量：3 t/h ，电压：380 ，2×1.1kW 台 1 1 除铁器台 1 1 斗式提升
机
30t/h,提升高度35.52m，380V，15kW 台 1 1 卸料除尘
器
除尘面积256m2,除尘风量16990m3/ 台 1 1 卸料除尘
器风机
功率：55 W，电压：380V 台 1 1 石灰石仓
混凝土+碳钢锥斗, 有效容积395m3, 仓
筒:8.5m×8.5m,斗高：7.8m，总高：16m,
两个出口,每个出口供给能力：5t/h
座 1
石灰石仓
顶除尘器
除尘面积60m2,除尘风量4500-6000m3/h 台 1 1
石灰石仓
顶除尘器
风机
功率：3W，电压：380V 台 1 1
电动插板
门
台 2 2 称重式给
料机
出力0-1 t/h 台 2 2
3.2 湿式球磨
机
进料粒度:0～20mm出力4.2t/h 台 2 2 湿式球磨
机电动机
电压为6000V，电动机：200KW 2 磨机浆液
箱
碳钢+内衬，规格：1.8×1.6m 防腐面积：
14m2
台 2 磨机浆液
箱搅拌器
顶进式，叶轮/轴为碳钢衬胶,380v，3kw 台 2 2 磨机浆液
循环泵
离心泵，42.6m3/h,扬程32m，电动
机:18.5KW
台 4 4
石灰石旋流站进料:28.2m3/h，底流流量：16.8m3/h,底
流含固量：56％，溢流流量：11.3m3/h 旋
流子材质：聚胺酯
台 2 2
石灰石浆
液分配器
台 2
3.3 石灰石浆
液箱
碳钢+内衬，Φ5×5.5m(高) ，有效容积：
98m3，防腐面积：125m2
台 1 1 石灰石浆
液箱搅拌
器
顶进式，叶轮/ 为碳钢衬胶；380v，11kw 台 1 1
石灰石浆
液泵
离心泵，30m3/h，扬程45m，电动机:
15KW
台 1 1 1 3
3.4 石灰石粉
仓
Φ8×15.5 直筒高9.05m，容积560m3，
混凝土结构，钢锥斗
台 1 1 手 棒插阀DN 00 台 1 1 气动棒插
阀
DN300 台 1 1 旋转给料
机
输送量：15t/h ，电压：380V，1.5kW 台 1 1 螺旋给料
机
输送量：15t/h ，输送距离9米。

电压：
380V，4kW
台 1 1 石灰石仓
顶除尘器
除尘面积5 m2,除尘风量4500m3/h 台 1 1 石灰石仓
顶除尘器
风机
离心风机, 功率：3W，电压：380V 台 1 1
真空释放
阀
Φ508个 1 1 流化风
罗茨风 处理风量 3.3m3/h, 风压
58.8kPa
台 2 2 电加热器15 KW 台 1 1 石灰石浆
液泵
离心泵，62.3m3/h，扬程45m，电动机:
30KW
台 1 1 2 2#石灰石
液箱
碳钢+内衬，Φ5×5.5m(高) ，有效容积：
102m3，防腐面积：125 2
台 1 1
2#石灰石
浆液箱搅
拌器
顶进式，叶轮/轴为碳钢衬胶；380v，
11kw
台 1
2#石灰石
浆液泵
离心泵，62.3m /h， 程22m，电动机:
30KW
台 2 2
四、脱水系统
4.1 石膏旋流
站
材质：聚胺酯，型号：ZVF4-3•gi，进
料:77m3/h，底流流量：21.1m3/h，底流
含固量：50％，溢流流量： 5.9m3/h
套 2 2
4.2 真空皮带
脱水机
C真空皮带机型号：DU22.0 m2/1800，
设计处理石膏浆液量：29.7 t/h，过滤面
积：22m2，电机：380v，功率：11kw
A、B真空皮带脱水机型号：
DU8.1m²/900，每台设计处理石膏量：
7.1t/h，过滤面积：9m2，电动机功率：
5.5kW
台2+1 3 真空泵
C真空泵:水环式，型号：TVPE2BEC40，
流量：5600m3/h，压头：400-600mbar(a)，
电动机功率：110kw；A、B真空泵：水
环式，型号：2BEA•253•，流量:
3646m3/h，电 机功率：55kW
台2+1 3
气液分离
器
#3机立式，尺寸：Φ1500mm×2700mm
碳钢衬胶
#4机立式 尺寸：Φ1000mm×2700mm
台 3 3
滤布滤饼
冲洗水箱
Φ1.4×1.55m 台 1 1 滤布滤饼
冲洗水泵
离心泵，电机功率:380v，7.5kW 台 3 3
4.3 溢流箱碳钢+内衬,Φ5×
5.5m(高)，有效容积：
98m3，防腐面积：125m2
1
溢流箱搅拌器顶进式，叶轮/轴为碳钢衬胶；380v，
9.2k
1 1
溢流泵流量：75m3/h，扬程：38m，额定功率
30kw
2 2
溢流泵C 离心泵。

电机Y225S 4/37KW 台
4. 滤液池混凝土池，规格：4.0×4.0×4.0m 有效容
积：56m3防腐面积：96m2
台 1 1
滤液箱搅拌器顶进式，叶轮/轴为碳钢衬胶；380v，
5.5kw
台 1 1
滤液泵液下泵，55m3/h，扬程38m，380v，2 kw 台 2 2 滤 泵C 离心泵。

电机Y180L-4/22KW 台 1 1
废水中和箱碳钢+内衬,Φ2×4.4m(高)，有效容积：
12m3，防腐面积：34m2
个 1 1
废水中和
箱搅拌器
顶 式，叶轮/轴为碳钢 胶；380v，3kw 台 1 1 废水输送
泵
离心泵，电机功率:380v，7.5kW 台 2 2
碱储罐碳钢+内衬,Φ1.7×2.5m(高)，有效容积：
5m3，防腐面积：17.9m2
个 1
碱计量泵台 2 2
真 皮带脱水机介质悬浮固形物：45～50wt%；设计处
理石膏浆液量：12t/h, 过滤面积：22m2；
电机功率:380v，5.5kW
台 1 1
真空泵水环式,真空度40-60KPa ，额定功率
55kw
台 2 2
气液分离
器
立式，Φ900m×2270mm 碳钢衬胶台 2 2
五、公用系统
5.1 工艺水箱碳钢，5.0×7.0m(高)，有效容积：127m3台 1
5.2 工艺水泵流量: 160m3/h，扬程：55m, 离心泵，
电动机功率为37k
台 2 2
5.3 除雾器冲
洗水泵
流量: 157m3/h，扬程:65m，离心泵，
电动机功率为45kW
台 3 3
5 4 工业水泵管道泵，扬程：30m，流量：50m3/h，
电动机功率为15kW
台 2 2
5.5 压缩空气
储气罐
V=6m3，工作压力0.8MPa，直径1.6m 台 1 1
六、检修起吊装置
6.1 脱硫综合
楼磨机电
动单梁起
重机
起重量：5t 起升高度：9m，起升电
机功率：7.5kW，运行电机功率：0.8kW。

台 1 1 2
6.2 4号浆液循
环泵房电
动单梁起
重机
起重量：10t 起升高度：12m，起
升电机功率：13kW , 运行电机功率：
0.8×2kW
台 1 1
6.3 4号氧 风
机检修电
动葫芦
起重量：2t 起升高度：6 ，起升
电机 率：3.0kW , 运行电机功率：
0.4kW
台 1 1
6.4 石灰石仓
顶检修电
动葫芦
起重量2t，起升高度：30m，起升电
机功率：3.0kW，运行电机功率：0.4kW
台 1 1
6.5 卸料间检
修电动葫
芦
起重量 1t，起升高度：18m，起升
电机功率：1.5kW，运行电机功率：
0.2kW
台 1 1 1
真空皮带
脱水机检
修电动葫
芦
起重量3t，起升高度：18m，起升电
机功率：4.5kW，运行电机功率：0.4kW
台 1 1
6. 3号浆液循
环泵房氧
化风 电动
葫芦
起重量：3t 起升高度：10m 台 1 1
真空皮带
脱水机C
电动葫芦
起重量：2t 起升高度：18m 台 1 1
石灰石粉
仓顶部电
动葫芦
起重量：1t 起升高度：30m 台 1
6.7 仓库备用
检修电动
葫芦
起重量：2t 起升高度： 0m，起升
电机功率：1.5kW，运行电机功率：
0.2kW
台 1 1 2
表5 现有脱硫系统技术参数
项目名称单位3号机组4号机组
1 进口烟气温度℃ 24 124
2 烟囱入口处烟气温度℃～48 ～48
3 故障烟温℃160℃（20min）或170℃
4 系统脱硫效率% ≥90 ≥90
5 Ca/S比/ 1.05 1.03
6 液气比/ 9.6 7.8
7 工艺水耗量t/h 120.5 120.5
8 平均电耗（两台机）kWh/h 6190
2.2.4现有除尘系统现状
现有3、4号机组除尘装置均采用电袋复合除尘器，3号机组为正压浓相气力除灰系统；4号机组为正压浓相气力除灰系统为主，水力除灰辅助（一电场），单台机组除尘器每室设8个灰斗，共设64个灰斗，每台除尘器设16只灰斗。

现有除尘系统主要技术参数见下表6。

表6除尘器技术参数（单台除尘器）
序号项目单位数据
1 处理烟气量m3/h 3880773
2 除尘器综合效率% 99.93%
3 出口含尘浓度mg/Nm3≤20
4 电场/仓室数n 1/2
5 设备阻力Pa ≤900
6 入口温度℃<13
7 入口粉尘浓度g/m345.958
8 除尘器本体漏风率% 2
9 壳体设计压力Pa -9466
10 外形（单台）m 24.5（7+8.75x2）x18.64m
静电部分
1 总流通面积m24×246
2 电场数个 1
3 单电场宽度m 18.64
4 电场有效长度m 4.55
5 总集尘面积m24x5502
6 阳极板形式480C
7 阴极形式RSB芒刺线
8 阴极振打方式卧式水平振打
9 阳极板振打形式卧式双层水平振打
10 同极间距mm 410
11 电场风速m/s 1 096
12 比集尘面积m2/m3/s ~20.42
13 驱进速度Cm/s 8
14 烟气处理时间s 4.54
布袋部分
1 室数个 4
2 过滤面积m2/炉6473
3 过滤速度m/min 1.00
4 滤袋材质PPS+PTFE基布（20%）
5 滤袋规格φ130（当量直径）×8150
6 滤袋数量个19456
7 滤袋允许连续使用温度℃<160
8 滤袋允许最高使用温度℃瞬间<190
9 滤笼规格φ127（当量直径）×8100
10 滤笼数量个6752
11 电磁脉冲阀型式及规格14英寸
12 喷吹气源压力MPa 0.08～0 085
13 清灰方式旋转喷吹
14 清灰气耗量Nm3/min ~25
2.2.5现有工程环境风险应急措施
本厂环境风险措施主要针对氨站风险事故状态下对脱硝系统采取的事故风险措施。

本厂现已建立健全安全、环境管理制度、已完成应急预案，并严格予以执行。

对全厂职工进行安全环保的教育和培训，实行上岗证制度，并且严格执行我国有关的劳动安全、环境保护、职业卫生的规范和标准，最低限度地清除事故隐患，一旦发生事故应采取有效措施，降低因事故引起的损失和对环境的污染。

本厂定期检查贮罐区贮罐设备，杜绝事故隐患，降低事故发生概率。

定期检查和更换输送设备，以保证设备在寿命期限内不发生事故。

具体措施如下：
1）脱硝系统及储氨罐采取的风险防范措施
（1）液氨蒸发系统
液氨蒸发由专门的控制系统控制，包括液氨从存储罐传输到蒸发器的过程控制，以及对蒸发器的控制等。

液氨蒸发控制系统在蒸发器入口调节阀打开以后自动控制液氨的流量。

在蒸发器自动关闭或蒸发器发生异常情况时，蒸发器的入口阀将自动关闭。

（2）液氨喷射系统
液氨喷射系统的控制包括对喷射液氨流量控制阀和截止阀的控制。

系统根据锅炉负荷、烟气温度和SCR反应器入/出口NOx浓度自动调节液氨喷射量。

液氨的喷射量是由SCR反应器入/出口NOx浓度和NH3/NOx摩尔比决定的，而摩尔比是根据锅炉负荷确定的。

假设出口烟气NOx 浓度信号是给定的，可以将液氨的流量向下调整到一个最小值，这个值就作为液氨流量的最小设定值。

如果氨的喷射量达到最小设定值时NOx的出口浓度不能达到或超过给定值，系统将对这个设定值进行报警，氨的喷射量将继续调整直到出口NOx浓度达到理想值。

液氨喷射控制系统可有效控制NH3/NOx摩尔比，确保液氨使用的最小量，防治多余的氨逃逸或泄漏。

（3）液氨喷射系统启动和停止条件。