04钻具发放与回收作业规程
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程1.1 交接班规程1.1.1 钻进交接班1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。
双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。
2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。
3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。
1.1.2 起下钻交接班1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。
2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。
3)接班后进行检查。
1.2 操作前准备1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2)检查刹车系统是否工作良好。
3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。
5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。
6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。
7)检查防碰天车装置是否灵敏。
8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程1.3.1 钻头1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。
2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。
3)钻头丝扣清洗干净试上。
先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。
若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。
4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。
5道猫头绳拉紧。
紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。
5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。
钻井作业操作规程
钻井作业操作规程1 司钻岗操作的重点要求1.1司钻在操作过程应及时调试好刹把角度，调刹把时大钩上严禁有负荷。
刹带下面严禁垫东西。
1.2钻具在裸眼井段内静止时间不超过3min，以上下活动为主，活动幅度大于4m。
1.3起下钻、钻进作业时刹把上不得离人。
1.4在钻井施工过程中，发生钻具遇卡，司钻一方面安排人员向值班干部汇报，一方面应针对卡钻的性质，及时采取解卡措施。
卡钻初期处理的一般原则：a）上提遇卡以下放为主。
b）下放遇阻卡以大力上提为主。
c）粘附卡钻以压放转动为主。
d）沉砂砂桥卡钻要即使小排量顶泵。
e）尽量保持循环畅通。
2 各工序操作的重点要求2.1下钻2.1.1下钻注意控制钻具下放速度，当悬重超过300KN，司钻应使用辅助刹车。
2.1.2下钻铤时，井架工注意观察提升短节是否倒扣，发现倒扣立即发出信号通知司钻。
2.1.3下完钻铤及时在井口放上小补心。
2.1.4钻具上扣时如用B型大钳紧扣；液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表2、附表3规定的要求（液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1）。
2.1.5下钻司钻注意观察指重表，遇阻不超过100kKN，遇阻应起钻至正常井段后开泵循环划眼。
2.1.6下钻时外钳、泥浆工注意观察井口钻井液返出情况，连续3柱不返钻井液，司钻应接放钻杆开泵循环，待循环正常后再下钻。
2.1.7井深超过2500m或井下泥浆静止时间超过24h，下钻时应分段顶泵或循环，但应该避免在易垮塌井段顶泵或循环。
2.1.8下钻中途及下钻完开泵要求小排量间断开泵，注意观察泵压表，开泵泵压根据不同地层情况而定，防止憋漏地层，开泵不通应立即起钻至正常井段再接方钻杆开泵。
当井口返出钻井液后，慢慢加大排量至正常。
2.2划眼2.2.1在上部软地层划眼时，当泵开通泵压正常后缓慢下放钻具，遇阻10-20KN后拨动转盘划眼，待悬重恢复后再下放。
以冲划为主，防止出现新眼。
2.2.3下部硬地层划眼时，启动转盘负荷正常后缓慢下放钻具遇阻划眼，开始钻压不超过10-50KN，hua烟正常后再视情况决定划眼钻压。
钻机操作规程
钻机操作规程1. 引言钻机操作规程旨在确保钻机操作的安全性、高效性和可靠性。
本规程适用于所有钻机操作人员，包括钻机操作员、钻井工程师和相关工作人员。
2. 目的本规程的目的是确保钻机操作人员在钻井作业中遵循一致的操作流程，减少事故发生的风险，提高钻井作业的效率和质量。
3. 责任与权限3.1 钻机操作员应具备相关的钻井操作知识和技能，并负责钻机的日常操作。
3.2 钻井工程师应负责监督钻机操作，确保操作符合规程要求，并负责解决操作中的问题。
3.3 相关工作人员应按照规程要求提供支持和协助。
4. 钻机操作前的准备工作4.1 钻机操作员应在每次操作前检查钻机的各项设备和部件，确保其正常运行。
4.2 钻机操作员应检查并确认所需的钻具、钻头和钻井液等材料已准备就绪。
4.3 钻机操作员应检查并确认钻机周围的工作环境安全无隐患。
5. 钻机操作流程5.1 钻机操作员应按照以下步骤进行钻机操作：5.1.1 启动钻机并进行必要的预热和预操作。
5.1.2 检查并调整钻机的各项参数，如转速、进给速度等。
5.1.3 将钻具和钻头安装到钻机上，并确保其牢固可靠。
5.1.4 启动钻机主驱动装置，开始钻井作业。
5.1.5 监控钻机的运行状态，包括转速、进给速度、钻井液流量等。
5.1.6 定期检查钻具和钻头的磨损情况，并及时更换。
5.1.7 根据钻井进程调整钻机的参数，以确保钻井作业的顺利进行。
5.1.8 在钻井过程中及时处理各种异常情况，如钻具卡塞、井涌等。
5.1.9 完成钻井作业后，进行必要的清理和维护工作。
6. 安全措施6.1 钻机操作员应严格遵守安全操作规程，包括佩戴个人防护装备、正确使用工具和设备等。
6.2 钻机操作员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
6.3 钻机操作员应及时报告和处理钻机操作中的安全隐患和事故。
7. 数据记录与报告7.1 钻机操作员应按照规定要求记录钻机操作过程中的各项数据，包括钻井参数、钻具磨损情况、钻井液性质等。
地热钻井操作规程模版（四篇）
地热钻井操作规程模版第一节总则第一条为了规范地热钻井作业，确保作业安全与顺利进行，提高施工效率，制定本操作规程。
第二条本规程适用于地热钻井施工作业。
第三条地热钻井作业应遵循“安全第一，质量为本，科学施工，环保有序”的原则。
第四条施工单位应按照相关法律法规的要求，制定本企业的《地热钻井安全生产管理制度》，并科学组织施工作业。
第五条钻井队长负责地热钻井作业的组织和指挥，对作业中发现的不安全因素及时处理并上报相关部门。
第六条操纵井下设备和钻井液的操作人员应取得相关操作证书，并具备相应的操作经验。
第二节钻井设备和工具准备第七条钻井设备和工具的选择应符合规范要求，并经过检验合格。
第八条施工单位应在作业现场严重检查钻井设备和工具的完好情况，如有发现损坏或失效的设备或工具应及时更换。
第九条在开始施工前，施工单位应对钻井设备和工具进行试验和调试，确保其能正常运行。
第十条施工单位应按照施工方案，合理安排钻井设备和工具的摆放位置，以确保施工作业的顺利进行。
第三节钻井液的配置和管理第十一条钻井液的配置应按照规范要求进行，材料应符合相关标准，不得使用过期或不合格材料。
第十二条钻井液质量应符合规范要求，并进行日常检验和抽样检测。
第十三条钻井液的密度和粘度应根据钻井作业的要求进行调整，并按程序记录。
第十四条钻井液在施工作业中应定期检查和清理，如有发现异常应及时处理。
第十五条钻井液的管理应按照规范要求进行，包括储存、使用和废弃处理。
第四节钻井作业安全措施第十六条钻井现场应严格执行安全操作规程，禁止违章作业。
第十七条钻井作业区域应设立明显的警示标识，并配备必要的安全防护设施。
第十八条防止斜井偏双钻和沉管，应严格控制钻孔倾斜度和孔径。
第十九条防止钻井井壁稳定性失控，应按规范要求合理选择钻井液配方和钻屑处理方法。
第二十条钻井作业中，应定期检查和维护钻具和钻井设备，确保其运行正常。
第二十一条钻井作业中应防止环境污染，废液和废弃物应按照环保要求处理。
钻工作业安全操作规程(3篇范文)
钻工作业安全操作规程（3篇范文）第1篇钻工作业安全操作规程钻工的安全操作规程1.严禁戴手套操作。
遵守机床工一般规程。
2.工件夹装必需坚固可靠。
钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。
手动进刀时,一般依照渐渐增压和渐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。
禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
5.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不行用力过猛,以免手撞在刀具上。
6.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前,横臂必需卡紧。
8.横臂和工作台上不准有浮放物件。
9.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,而且都要卡紧。
第2篇风钻工作业安全操作规程1、挖掘深坑、深槽、隧道等,应依据地质情况和施工要求,设置边坡,顶撑或固壁支护,严防冒顶、塌方。
2、在隧道峒室中施工,要班班“敲帮问顶”,发现险情,及时排出。
3、隧道峒室若发现透水预兆,应停止作业,赶忙处理。
在有瓦斯的隧道峒室中作业,应保持通风良好严禁带入火种和使用明火,并常常测量瓦斯浓度,不得超出规定标准。
4、在隧道峒室内凿岩应采取湿式作业,并加强通风和个人防护。
缺乏水源或不适于湿式作业的,要有防尘措施。
5、用手风钻打眼时,手不得离钻机风门,严禁采取骑马式作业。
6、使用凿岩机,胶皮风管不准缠绕和打结,不得用折弯气管的方法制止通气。
凿岩时钎杆与孔必需保持在始终线上,更换钻头应先关风门。
7、在工作面内不得拆卸、修理风钻。
8、钻眼作业严禁在残眼中连续钻眼。
第3篇钻工作业操作规程1．钻工应经特地培训，并考核合格，持证上岗。
2．钻工必需掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排出故障的知识。
3．钻工应掌握探放水等各种钻孔的封孔和施工方式。
4．下井前依据工作布置，准备、检查、带足本班所需的工具、料子等。
5．装运钻机时应注意以下问题（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必需防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；（2）钻机装车后，要捆绑坚固。
钻具管理与使用
钻具管理人员的职责及钻具管理、检查标准一、钻具管理服务合同乙方责任1、乙方选配2人专门与甲方联系负责此项工作。
2、按甲方书面要求如数发送单井所需钻具、工具、接头及补送套管，到井场后由井队技术员清点后签发。
3、由专人到现场回收清点钻具、工具、接头及剩余套管规格、数量，由井队技术人员和回收工作人员共同确认。
4、回收的钻具、工具、接头分类上管架摊开排放整齐，清洗全部公母扣，清除管体内外附存物，保护好回收备用套管。
并向甲方汇报钻具、备用套管的使用情况，制定修理计划。
5、建立钻具、工具、接头的送井、回收及现存台帐；套管回收分类状况及送井数量规格台帐；钻具、工具、接头送修台帐；每月向甲方出具报表。
6、根据情况变化调整管架，维护场地平整，保持排水道畅通，维护工具索具完好。
7、由于乙方未能履行有关与井队交接手续，或在倒运过程中没有做到有效的监控，造成钻具、工具、接头的损坏、丢失等，由乙方照价赔偿。
8、按照钻具、工具、接头、套管的检查、保养、使用、存放API标准，规范维护保养检查钻具、工具、接头、及套管。
将回收的钻具、工具、接头及套管进行外观检查，作标记，划分等级，分级分类上管架排齐，挂标牌，逐根涂丝扣油。
经甲方同意后将检出该送修的部分装车送修，送修后经检验合格后收回。
9、及时完成甲方临时交办的工作。
10、次月1-5日由甲方确认上月完成工作量（钻具、工具送井、回收次数等）及服务情况，作为结算依据。
11、乙方必须随时掌握所管钻具、工具的去向，以防丢失。
二、钻具的管理与使用标准1、钻具的发放与回收（1）、新、旧钻具出站前一律打钢印、统一标记。
标记内容为：钢号和钻具编号等。
（2）、钢印打在外螺纹接头螺丝消失端光面上；对车有应力分散槽的接头，钢印应打在外螺纹接头表面专门刻槽内。
（3）、钻铤、钻杆车制螺纹后仍在外螺纹处打钢印。
钻杆切头对焊，也仍需在对焊后的接头上打钢印。
（4）、钻具出站装车时，应按内、外螺纹接头分别排顺，长短有别。
钻工操作规程及风险辨识
钻工操作规程及风险辨识钻工操作规程及风险辨识通常由相关部门制定，旨在确保钻工操作的安全性和高效性。
以下是一个关于钻工操作规程及风险辨识的示例：一、钻工操作规程1. 操作前准备- 准备所需材料、工具和设备，并确保其完好无损。
- 对工作场所进行检查，确保安全设施和紧急逃生通道畅通。
2. 人员素质要求- 钻工操作人员应经过专业培训和持证上岗。
- 操作人员应具备相关专业知识和技能，并严格遵守操作规程。
3. 钻孔施工- 根据设计要求，确定钻孔位置和目标。
- 使用适当的钻具和钻头进行钻孔作业。
- 控制钻孔速度和深度，避免过度穿孔。
- 定期对钻孔进行检查，确保质量和准确性。
4. 钻孔后处理- 清理钻屑和杂物，保持施工现场整洁。
- 对钻孔进行测量和记录，以备后续工作使用。
- 及时维护和保养钻具和设备，确保其正常运行。
5. 安全措施- 事先评估施工现场的风险，并采取相应的预防措施。
- 建立安全警示标识，并进行必要的安全培训。
- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋等。
- 定期进行安全检查和培训，加强安全意识。
二、风险辨识1. 机械风险：使用钻具和钻头时可能发生意外事故，如切割、压伤和磨损等。
- 风险辨识：使用经过检修和维护的设备，确保操作人员熟悉操作规程。
- 预防措施：使用防护装备，定期检查设备，并进行安全培训。
2. 高空坠落风险：在高处钻孔时，操作人员可能因失去平衡而坠落。
- 风险辨识：评估施工现场的高空坠落风险，并设立防护栏杆和安全网等设备。
- 预防措施：操作人员应接受高空作业培训，并使用个人防护装备。
3. 火灾和爆炸风险：在使用钻具时，可能发生火花引发火灾或爆炸。
- 风险辨识：评估施工现场的火灾和爆炸风险，并设立防火设备和紧急疏散通道。
- 预防措施：禁止在易燃和爆炸危险区域使用钻具，加强现场安全管理。
4. 电气风险：钻工作业可能存在电气故障和触电风险。
- 风险辨识：对电气设备进行定期检查和维护，并设置过载保护装置。
浅谈钻具的使用与管理
浅谈钻具的使用与管理钻具是石油和天然气勘探开发中不可或缺的工具，它主要用于钻井、完井、修井及维修等作业。
钻具的使用与管理对于保障工程质量、提高工作效率和延长钻具使用寿命具有重要意义。
本文将针对钻具使用与管理进行浅谈。
一、钻具的使用1. 钻具的安装及拆卸在进行钻井作业之前，要先将钻具组装，如：(1) 布置井口设备：铺设好安全绳、井栓板、井口警示牌、抱箍、带钩等，必须保持井口整洁、硬实并严密固定，满足下一步钻具组装操作的需要。
(2) 将钻杆、钻头、钻铤依次按固定顺序逐节组装起来，保证钻杆连接牢固。
(3) 切换钻头或钻铤时，必须做好安全防范措施，确保操作过程中人员安全。
2. 钻具的重点使用对于重点使用的钻具，需要注意以下几点：(1) 钻头：在作业过程中要注意记录钻头的类型、本次耗损量及磨损情况等数据，及时更换磨损严重的钻头。
(2) 钻铤：由于钻铤在作业中会经受较大的扭矩和冲击，因此需要定期检查钻铤的外观状况及管壁厚度。
如钻铤出现明显的变形或者裂缝，就需要及时替换。
(3) 钻杆：钻杆的使用寿命有一定的时间限制，需要定期进行检查并更换损坏的钻杆，以确保作业安全和质量。
二、钻具的管理1. 物料管理如何进行物料管理？物料应按一定规格分类保管，如：易碎品、易锈蚀品、常规品、重件等要有不同的保管方式。
对于易碎品和易锈蚀品，要定期检查，并采取有效措施进行防护和保养。
对于常规品和重件，要定期保养和检查，确保其使用寿命。
2. 资产管理钻具的购置和运输费用较高，因此钻具资产管理显得尤为重要。
对钻具的使用情况要进行记录，例如安装日期、使用轮次、使用情况、维护记录等，了解钻具的使用情况及时制定草案，以确保钻具资产的应用、维护和保养效果。
3. 维修管理钻具的维修管理是钻具管理的一个重要环节。
定期维护和保养钻具，及时修复使用过程中发现的问题，以确保钻具的使用性能和寿命。
4. 安全管理钻井过程中，安全管理尤为重要。
一旦钻具出现事故，不仅会造成严重的人身伤害和财产损失，也会影响整个工程的开展。
浅谈钻具的使用与管理
浅谈钻具的使用与管理钻具是石油钻探中不可或缺的工具，它直接影响到钻井的效率和成本。
钻具的使用与管理对于钻井作业的顺利进行至关重要。
本文将从钻具的选择、使用和管理等方面进行探讨。
一、钻具的选择在进行钻井前，首先需要选择合适的钻具。
选择合适的钻具可以提高钻井效率，降低成本。
钻具的选择需要考虑以下几个方面：1. 钻井目的：不同的钻井目的需要使用不同的钻具。
钻探深度和地层性质都会影响钻具的选择。
2. 工作环境：钻井地点的地质条件、地层构造和气氛环境都会对钻具的选择产生影响。
3. 钻井方法：不同的钻井方法（如旋挖钻井、钻爆法等）需要使用不同的钻具。
4. 经济效益：在满足钻井需求的前提下，要选择经济实用的钻具，以达到成本最小化的目的。
二、钻具的使用正确的使用钻具可以提高钻井效率，降低事故风险。
在钻井过程中需要注意以下几点：1. 钻具操作规程：在进行钻井作业前，必须明确钻具的操作规程，钻具操作人员必须严格按照规程进行操作，杜绝违章操作。
2. 定期维护保养：钻具作为重要的钻井设备，定期的维护保养至关重要。
包括清洗、润滑、检查和修复等工作，确保钻具的良好状态。
3. 钻具使用完毕后的存放：使用完毕的钻具需要进行清理和分类，妥善存放，以便下次使用。
4. 使用环境监控：在钻井作业过程中，应根据地质条件和气氛环境，进行钻具使用环境的监控，确保钻具的正常使用。
三、钻具的管理钻具的管理是保证钻井作业顺利进行的基础。
钻具的管理需要做到以下几点：1. 管理制度：建立完善的钻具管理制度，包括钻具台账、使用记录、维护记录等，确保钻具的使用和管理有据可查。
2. 人员培训：对钻具管理人员进行培训，提高其管理水平和维修能力，确保钻具的正常管理和维护。
3. 使用监督：设立专门的监督机构，对钻具的使用情况进行监督，及时发现和解决存在的问题。
4. 形成文化：建立钻具管理的企业文化，增强全员的责任感和使命感，形成团队协作的局面。
四、总结钻具的使用与管理对于钻井作业的顺利进行至关重要。
台钻钻工安全操作规程
台钻钻工安全操作规程（一）一般规定1.1 本安全操作规程适用于台钻石油开发工程钻井设备的操作与维护人员。
1.2 钻工应按照本规程规定执行作业，责任重大，要认真学习相关法律法规，遵守作业规程及操作规程，正确操作设备、保护环境、做好安全防范工作。
1.3 钻工必须熟悉所要操作的设备、特点、性能及操作方法，应仔细检查设备，确认设备的安全性能正常，方可进行操作。
（二）操作规程2.1 作业前准备2.1.1 所要操作的设备、器具必须安全可靠，严密检查各操作系统，确保正常。
2.1.2 各油、水管线、钻柱下部应安装防喷器、防喷帽等防护装置。
2.1.3 钻具运行时，必须严格按照设备性能、沉降量、压力的要求设置参数。
2.2 操作要领2.2.1 钻具上下时，必须放慢速度、观察是否有卡阻情况。
2.2.2 钻井过程中，若发生钻杆、套管下降过快，必须立即停止加压工作，并对产生的原因进行检查。
2.2.3 钻井过程中，电气设备应符合以下要求：（1）电气设备应具有防爆性能；（2）电气设备应有完好的接地系统；（3）应具有过载保护和短路保护；（4）电气设备应坚固牢固。
2.2.4 立杆（立管）时，必须注意控制立杆上升速度，避免过快上升造成安全事故。
2.2.5 钻井过程中，出现不良机件、油气泄漏、扬尘等危险情况时，应及时采取措施，防止事故发生。
2.2.6 钻井过程中，必须按照安全规程，参与安全巡视，汇报危险及不安全情况。
2.3 操作中注意事项2.3.1 钻井过程中，必须遵循以下规定：（1）钻头必须经常检查，发现变形、磨耗迅速的情况应及时更换；（2）各换峰应准确，保持井控压力的平稳；（3）各钻具及其配件应严密连接，特别是防护装置，必须装齐安全可靠；（4）钻具配备必须有足够长的下拉量，以能够及时反应现场突发情况。
2.3.2 台钻的油、水泵应符合以下要求：（1）油泵必须经常检查，发现磨损、卡紧时及时更换；（2）各泵的操作指标应符合钻设计和操作要求；（3）泵的进口和出口必须能够保持吻合，避免气锁造成钻杆破裂等事故。
管理钻具（钻井地质工）
管理钻具（钻井地质工）钻具管理一. 钻具管理规定管理钻具就是把现场所有需要下入井下的工具，包括钻头、钻铤、钻杆、接头等的长度进行严格的管理。
确保下入井下的钻具长度、顺序准确无误。
1.准备工作1）熟悉本井设计要求的钻具结构。
2）保存好钻具原始记录及立柱编号记录。
2.操作步骤1）核对钻具记录（包括输入计算机的记录），确保下井钻具逐一丈量长度，检查规范，填写原始记录，确保各种记录数据一致。
仪器运行中应随时监控钻井过程中使用的钻具。
2）起下钻时应编写立柱号，起钻按顺序号排列，下钻按编号依次下井；如甩下坏钻具，应丈量其长度，加注明显标识。
并做好记录。
3）替换钻具，必须丈量其长度，并做记录；倒换钻具、处理事故时，拉下和新下井的钻具必须全部丈量等，应设立专门的倒换钻具和处理事故的钻具记录。
4）钻井倒换钻具时，及时调整记录，确保单根顺序准确。
5）填写钻具交接记录详细说明钻具变化情况。
填写前要计算好倒换钻具后的钻具总长，到底方入等。
6）交接班时交班人应向接班人说明本班钻具变化情况、正钻单根编号、“小鼠洞”单根编号、大门坡道处单根编号，场地编号顺序。
以及小鼠洞和大门坡追上单根的编号、处理事故要交清下井打捞工具组合、倒换钻具的编号、长度和规范，接班人要一一核对，正确无误时万可接班。
3.技术要求1）严把钻具倒换关，确保井深准确无误。
2）钻具管理做到五清楚（钻具组合、钻具总长、方入、井深和下接单根）、对口（工程、地质、气测、综合录井）、一一复查（全面复查钻具）。
二、丈量钻具、套管的要求钻具是钻井井下工具的简称。
它包括钻头、接头、钻铤、钻杆、方钻杆等。
套管是用于保护井壁，防止坍塌，封隔地层和油、气、水层的钢管。
根据下入的功用不同可分为：表层套管、技术套管、油层套管。
丈量钻具和套管是确保钻井井深准确的首要条件，也是地质人员的基本功。
1.目的准确丈量钻具、套管。
2.准备工作20米钢卷尺、钢笔与钻具（或套管）专用记录本（或钻具卡片）、白漆（瓷漆等起防水作用）与毛笔。
回收钻具检验的作业流程及检测项目
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甩钻具操作规程
甩钻具操作规程甩钻具是指在井下进行钻井作业时，通过甩钩将钻杆与钻头、钻具下入井口，实现钻杆的下降或提升。
甩钻具操作规程是为了保证钻井作业的安全、高效进行，提升作业质量和效率而制定的操作规范。
以下是甩钻具操作规程的详细内容，共计2000字：一、操作范围1. 适用范围：本规程适用于在钻井作业中甩放钻具的操作。
2. 甩放的钻具包括钻杆、钻头、钻铤、钻具附属工具等。
二、操作要求1. 操作人员必须按照相关规程和要求进行操作，严禁违章作业。
2. 操作人员必须熟悉甩钻具的操作原理和技术要领，具备一定的操作经验和技能。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，严禁穿戴松散的衣物和乱发须。
4. 操作人员必须接受相关安全培训和考核，合格后方可从事甩钻具的操作。
5. 操作人员在操作前应检查钻具的完好性和可用性，对于存在问题的钻具严禁使用。
三、操作流程1. 准备工作（1）确认钻井作业现场的安全状况，检查并清除可能存在的隐患。
（2）核对井下工具和设备的完好性和可用性，确保操作的顺利进行。
（3）配备安全防护工具，如安全带、安全绳等。
（4）核对各个操作地点和区域的标志和标识是否完整、准确。
2. 钻杆组装（1）根据设计要求和施工计划，按照正确的组装顺序和方法进行钻杆组装。
（2）对于连接件，如螺纹接头、扳手接头等，必须检查并紧固牢固，以确保其密封性和可靠性。
（3）对于造成钻杆变形或损坏的问题，必须立即进行维修或更换。
3. 钻头装配（1）根据设计要求和施工计划，选择合适的钻头进行装配。
（2）对于钻头和钻杆的连接，必须检查并紧固牢固，以确保其安全和可靠。
（3）钻头装配完毕后，必须进行检查和测试，确保其工作状态正常。
4. 甩放钻具（1）进行安全会议和交底，明确甩放钻具的任务和作业流程。
（2）设置甩钩点，确保钻杆的顺利甩入井口。
（3）在甩放钻具之前，必须检查甩钩、垂直管、吊顶装置等设备的完好性和可用性，确保操作的安全性。
（4）操作人员必须站在安全位置，远离钻具的运动轨迹和危险区域。
回采电钻工技术操作规程
回采电钻工技术操作规程一、总则1.为了确保回采电钻工作的安全和高效进行，特制定本技术操作规程。
2.回采电钻工应按照本规程进行操作，严禁违章操作或私自修改操作方式。
3.回采电钻工应具备相关操作技能和必备知识，且必须经过专业培训合格后方可上岗。
二、安全操作1.在进入作业区域前，回采电钻工必须戴上安全帽和防护眼镜，并穿戴好防护服。
2.在操作过程中，严禁将手、头或其他身体部位靠近电钻工作面，以免发生意外。
3.在调整电钻工工作位置前，必须停止电钻工的运转，并等待其完全停止后再进行调整。
4.电钻工操作时，应保持操作台面清洁，防止杂物堆积或滑倒。
5.使用电钻工必须确保工作区域能够提供足够的通风，并做好防护措施，以防止工人呼吸到有害气体。
三、电钻工具操作1.在使用电钻工前，必须检查其是否正常工作，包括电源接线是否牢固、切削工具是否锋利等。
2.在操作电钻工过程中，应注意保持电钻的稳定性，避免出现突然变动导致伤害。
3.为了保证钻孔的效果和质量，应选择适当的切削工具，避免使用过大或过小的工具造成不必要的浪费或精度问题。
4.操作过程中，应根据需要适当调整电钻工的转速和进给速度，确保钻孔的稳定性和效率。
5.操作结束后，应及时切断电源，清理工作区域，并对电钻工进行必要的维护和保养。
四、事故应急处理1.在操作过程中，如发生事故或异常情况，应立即停止操作，并及时向相关人员报告和寻求帮助。
2.如发生钻头折断、电钻过热等情况，应立即切断电源，并进行相应处理，如更换钻头、停机降温等。
3.遇到钻孔偏位、断套等情况时，应及时采取补救措施，如重新规划钻孔位置、更换合适的套管等。
五、日常维护1.回采电钻工应定期进行设备巡检和维护，包括检查电源连接是否牢固、电钻工的运转是否平稳等。
2.在每次操作结束后，应清理掉工作区域的余料和堆积物，保持设备的清洁和整洁。
3.根据使用频率和工作环境，定期对电钻工的切削工具进行更换或磨削，以保证其性能和使用寿命。
2024年钻具使用与维护注意事项(三篇)
2024年钻具使用与维护注意事项1、井场钻具的管理由井队工程师负责。
2、钻具丝扣不清洁，水眼不通，丝扣损坏，接头磨薄，本体有伤及磨损，弯曲度超过使用标准时，一律不得下井使用。
3、钻具丝扣油应符合规定。
4、入井钻具应做到：（1）钻具上下钻台必须带好护丝，运行平稳。
大门前的钻具要及时撬走，不得互相碰撞。
方钻杆进出鼠洞时，操作要平稳。
（2）钻具上扣要上紧。
（3）钻铤接头新车的丝扣，要坚持磨合到光滑无毛刺才能下井（丝扣表面已磷化的则不需磨合）。
（4）入井钻具必须量好长度、内外径（钻铤、接头及打捞工具等要准确测量），并做好详细记录。
5、严格执行钻具探伤、试压、倒换错扣有关制度（1）按规定对钻具进行探伤。
若遇严重溜钻、顿钻、卡钻事故等解除后应立即探伤。
具体探伤规定如下：a探伤前认真清洗探伤部位。
b探伤仪应在标准试块上校验后才能使用。
c第一次发现缺陷后应进行重复检查。
d在对焊部位探伤时，出现缺陷信号后应重复探测，并划出伤部界限。
e分为一、二级两种探伤标准。
确定伤级要根据在标准试块上进行的仪器综合灵敏度分辨能力确定，以超过讯号高度的一半为判定伤级的依据。
用带有D1.6mm人工缺陷孔试样的讯号为准，对钻杆对焊处进行探测，若缺陷讯号低于试样讯号者定为一级伤；高于或等于试样讯号者，定为二级伤。
（2）钻杆必须按规定进行试泵。
不渗不漏为合格。
试泵压力一般要求为200kg/cm2，蹩压时间不少于30s。
（3）起钻时钻杆应错扣检查，以防粘扣。
钻铤在使用3只钻头后，应将所有的丝扣卸开清洗检查一次。
倒换钻杆时要成组倒换，一般在使用3-5只钻头后倒换一次（指普通牙轮钻头）。
6、起钻做到四检查四检查：井架工检查钻具弯曲；内钳工检查钻具母扣；外钳工检查钻具公扣；内外钳工共同检查钻具有无损伤、刺漏等情况。
7、短卡瓦使用时，D114.3mm（41/2）以上的钻杆不超过1000m；D88.9mm（31/2）以下钻杆不超过xxm。
xxm以上的深井、超深井起下钻应用双吊卡或加长式卡瓦。
回采电钻工技术操作规程
矿用电钻技术操作规程（一）工作准备1、准备好钻杆、啄子、测试工具和用品，如电笔和高压胶带。
2、电钻不带电时检查、电缆及插销接头是否完好。
3、检查插销上有无火花痕迹，锁扣是否牢靠，插孔内有无煤粉，禁止使用不合格的螺栓产品。
4、检电电源开关是否灵活，有无漏电现象，检查旋转主向是否正确。
检查后立即切断电源。
5、运送电煤钻应切断电源，将电缆绕电煤钻一圈。
只能手提肩扛，严禁用缆线拖运电煤钻。
6、将电缆悬挂两帮，如果穿过道路或运输设备，应加设横梁扶持。
7、检查回采面附近（特别是上隅角）的通风状况，如果存在隐患，应首先处理。
8、开始工作前检查衣服、袖子、扣子、裤管等是否扎紧，防止钻杆咬住。
9、只能在钻孔前接通电源。
（二）钻井工程1、按“打眼放炮说明书”要求在工作面上标出炮孔位置。
然后按照规定角度，深度依次钻眼，无放炮说明书时，根据经验先布眼后钻眼。
2、钻眼操作至少二人。
开眼时，一人站在钻杆旁边掌钎，一人行钻。
开钻后，司钻负责电缆调整，注意干侧安全。
3、钻眼时按照抱稳端平、两脚蹬稳、保持平衡，不要上下左右摆动，同时保持钻杆一眼孔成一上线，防止卡钎，钻进中用力均匀，按进度正常排粉。
4、发现电钻起动困难，抖动大，音响不正常，或有烤焦气味时，立即停止钻孔，切断电源。
5、电钻温升过高（手不能在外壳上停留）时，应停止钻进，将电钻放置在通风良好、美丽干燥的地方进行自然冷却处理。
6、带电操作的电钻应防止屋顶被水淋湿，遇此情况应采取遮掩防止措施。
7、已变形且钻头迟缓的纤维不能再使用，防止卡钎。
8、中途停钻时，应拨出钎子，取下电钻，将钻杆立在煤壁上。
9、钻进中随时注意敲帮问顶，处理危岩片帮。
当顶部有压力或钻孔有水的迹象时，应立即停钻处理。
（三）作业结束1、切断电源，拨下插销，取下电钻，拨出钻杆，把钻机、将钻杆放在指定的安全位置。
2、收回电缆并运输至指定地点。
整齐地圈出代码。
3、将孔眼交给枪手，协助装药放炮。
钻具管理办法
钻具管理规定一、钻具探伤管理1.探伤周期要求：1.1钻杆及短钻杆每6个月或纯钻时间800（±25）小时,以先到为准安排探伤。
1.2钻铤每开使用后或纯钻时间250（±25）小时,以先到为准安排探伤。
1.3钻具接头每开使用后或纯钻时间250（±25）小时,以先到为准安排探伤。
1.4扶正器等井下钻具每开使用后或纯钻时间250（±25）小时,以先到为准安排探伤。
1.5方钻杆每6个月或纯钻时间675±25小时，以先到为准安排探伤。
2.钻具修扣,为降低钻铤疲劳破坏,对钻挺定期修扣，每次两头同时修扣2—3cm，修扣周期如下：2.1 4 3/4″及以下（含4 3/4″）：纯钻时间500±25h.2.2 4 3/4″以上：纯钻时间700±25h.2.3配合接头:纯钻时间700±25h。
2.4方钻杆保护接头，纯钻时间＞500h，应淘汰。
2.5修扣后进行磷化或镀铜表面处理，磷化或镀铜表面处理前进行超声波和磁粉探伤。
二、钻具存放管理1. 钻具按规格分类存放在离地面0.5米以上的管架上。
应保证至少有2个支撑点，钻具两端探出不超过1.5米，方钻杆至少有3个支撑点.2．钻具分类排放,按内螺纹接头朝钻台方向排齐.3．钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业,电焊作业不得将地线搭接钻具不用的钻具应定期进行检查保养。
4．不用的钻具应定期进行检查保养。
5．在转井、回收、装卸和运输过程中,必须戴好护丝。
6。
待修钻具必须及时组织修理，单独存放,不许带接头和各种工具,尤其钻铤上的提升短节必须卸掉，因粘扣无法卸开的钻具，经上报同意后,从内螺纹割开，不能损坏本体。
7. 方钻杆、取芯筒运输时，短途应使用专用架子,长途应装在专用套管内,两头栓牢。
三、钻具使用管理1.无探伤合格报告及超过探伤周期的钻具一律不能入井.2.入井前的检查：钻具入井前应对螺纹、接头、耐磨带、本体、水眼、内涂层的状况进行检查，如有缺陷,应当剔出，进行修理或报废处理.3.钻铤及特殊工具（如减震器、随钻震击器、扶正器及打捞工具等）入井前应测量打捞尺寸,并画出草图;如钻具档案中已经有草图,可与钢印号对应参照。
钻具打捞工具管理
钻杆、方钻杆管理办法1、作业十联队负责钻杆和方钻杆台帐、转运、数量(损坏)情况核实上报，以及库区内的规范化管理。
一项不达标，扣罚200元。
2、作业十联要将编号对应的钻杆和方钻杆，发放给大修队。
发放错误，扣罚作业十联200元。
3、作业十联与大修队在库区内进行方钻杆的出库、入库交接，作业十联建立账本，大修队干部签字。
无交接记录，扣罚作业十联200元。
4、作业十联与大修队对转运、收、送的钻杆在施工现场进行交接，交接单上体现钻杆数量及完好程度，交接单由双方各留一份。
施工现场无交接单，考核作业队200元，作业十联无交接单，考核作业十联200元。
5、对于固定配发的钻杆和方钻杆，完好程度全部由大修队负责；数量缺失方面，施工现场缺少由大修队负责，库内缺少，由作业十联负责。
6、钻杆到井后不摆放整齐，重叠，落地，每项扣罚作业队100元。
7、钻杆刺洗不彻底，本体及螺纹有油污，扣罚作业队100元。
8、钻杆不丈量，扣罚作业队200元；记录不清晰，扣罚作业队100元。
9、钻杆损坏，每根扣罚作业队500元；造成丢失的按成本价格的50%扣罚作业队。
10、钻杆在起下过程中，使用非专用液压钳，扣罚作业队200元。
11、钻杆在下井时不涂抹丝扣油，扣罚作业队200元。
12、钻杆在下、甩单根井时不安装护丝，扣罚作业队200元。
14、套铣、磨铣等特殊工序施工时，钻杆没有采取防粘扣措施，扣罚作业队200元。
修井工具管理规范一、工作职责1、工艺队大修管理岗，负责修井工具计划的申报，工具出库审批，工具使用的指导。
工具报废的判定。
2、材料库负责修井工具计划的采购、验收，与工具车间交接，审计，报废工具回收等工作。
参与工具车间兵器库帐目管理。
3、工具车间负责修井工具入库、出库，新、旧工具库房规范管理；修井工具维修、判废等工作。
二、工作细则1、旧工具发放，由作业队到工艺队大修或疑难井岗开单，凭单据到兵器库领取工具。
无审批手续发放工具，每件扣罚工具车间100元。
钻具使用管理规程
钻具使用管理规程1 井队钻具使用管理工作由工程技术员负责，要积极努力抓好这项工作，井队长要给予大力支持。
2 送井钻具，井队工程技术员应核对钻具卡片，查明钻具钢级和生产厂家；认真填写钻具卡片，卡片与实物不符，钻具钢级不明，不得下井。
3 井场钻具工程技术员应组织力量，按标准进行检查，丈量钻具，编好入井序号，特殊钻具入井要绘制草图。
4 钻具丝扣应清洗干净，上下钻台戴好护丝，新车扣钻具，入井前应进行磨合。
5 钻具丝扣油要使用对路，钻铤和钻具丝扣油不能混用，并要保持清洁。
6 钻具上扣必须达到上扣力矩标准。
7 搞好起下钻检查，井上操作各工种应按规定进行检查，正确操作。
8 严禁以下几种错误操作：8.1 严禁用大钳咬钻杆本体上卸丝扣。
8.2 严禁碰扣、顿扣、绷扣、磨扣。
8.3 严禁钻具上下钻台不带护丝。
8.4 严禁单吊环起钻，双吊卡起下钻不使用垫叉。
8.5 严禁内涂层钻杆水眼内放虑清器。
9 每次起下钻要有计划地进行错扣，以达到及时补充丝扣油和防止粘扣的目的。
10 因扣过紧，无法卸开时，不允许割本体，只能从钻杆接头上割断。
且必须经请示批准后才能进行，任何单位不得擅自割焊钻具。
11 三个月以内钻完的生产井，钻铤要检查损伤一次，超过三个月的井，每钻进500—600小时，应对在用钻铤全部探伤检查一次。
12 钻铤提升短节的丝扣必须清洗干净，戴上护丝，整齐的存放在专用架上。
13 钻具上下钻台要戴上护丝，下钻台要求用气动绞车抬放，排放整齐。
各类工具、接头、钻头等都必须卸下来，不能和钻杆、钻铤连在一起。
14 井队钻具刺坏一次，钻铤超过二分之一，钻杆超过十分之一，必须查出原因，写出事故报告，否则不补送钻具。
15 因钻具埋井或事故损坏，由井队根据实际埋井和损坏情况，写出事故报告。
钻井四公司技术发展部二00二年。
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长城钻探工程有限公司钻具公司质量管理体系文件钻具发放与回收作业规程
文件编号：GWDC-ZJ/WD04-2009
版本/修改状态：A/0
受控状态
编校：王宝义王建忠
审核：张新胜
批准：谷振乾
发放编号：
2009-12- 21 发布2010-01- 01 实施长城钻探工程有限公司钻具公司发布
目录
厂内钻具倒运与存放作业指导书——————————————————1 钻具选配与发放作业指导书————————————————————2 钻具回收与转井作业指导书————————————————————4 钻具资料管理——————————————————————————4
钻具发放与回收作业指导书
1 范围
本指导书规定了管子修理工在进行钻具发放与回收作业时应遵守的事项和基本操作技能。
本指导书适用于钻具公司进行的钻具发放与回收作业，包括钻具存放管理、防腐、选配、回收、资料管理等。
2 引用标准和文件
SY/T 5369-94 石油钻具的使用与维护方钻杆、钻杆、钻铤
SY/T 5956-2004 钻具报废技术条件
SY/T 5824-93 钻杆分级检验方法
SY/T 5146-2006 整体加重钻杆
SY/T 5144-2007 钻铤
SY/T 6288-2007 钻杆和钻铤的选用做法
3 厂内钻具倒运和存放作业指导书
3.1经过校校直、车修、对焊、喷焊等修复后的钻杆，检验后，由一名管子修理工认真查看、核对检验符号后，按钻具的级别、钢级、规格分类，将各类钻杆倒运到相应的管架台上存放。
3.2 成套定队使用的钻杆必须倒运到定队管架台上存放。
3.3 方钻杆要单层存放到方钻杆专用管架台上。
3.4 钻具按规格、钢级分别存放在距地面0.5米以上的管架台，管架之间跨距为3-4米，一般要保证钻具摆放时应有三个支撑点。
摆放的层数依具体情况而定，但最多不超过8层。
管架基础牢固、平整、不下沉，垫杠上下对齐。
3.5倒运钻具时，操作要平稳，不准硬撬、撞、砸。
管架上的钻具顺序摆放一致，公、母螺纹方向相同，并以母接头端为准排齐，相错不超过200毫米。
3.6钻具上不得停放重物及酸、碱等腐蚀性化学药品，不得在钻具上进行电气焊作.业，防止损坏钻具。
.
3.7 钻具的防腐
3.7.1钻具回收后，要进行清洁。
清除水眼水眼中的杂物，用钢丝刷刷净螺纹，达到表面光亮、无油泥、油污或其它杂物。
3.7.2 长期停用的钻具，管体和螺纹部分应定期进行防锈、防腐处理。
如发现锈蚀现象，要立即消除。
螺纹可进行镀铜或磷化处理，然后涂钻具螺纹脂防腐。
3.7.3 常用的钻具，螺纹也要进行镀铜或磷化处理，涂钻具螺纹脂。
4 钻具选配发放作业指导书
4.1 常用的钻具选配
4.1.1 常规井
一开：[450.85mm(17
43in)钻头]+177.8mm(7in)钻铤+127mm(5in)钻杆+133.35（54
2in ）方钻杆 二开：[244.48mm(9
85in)钻头]+177.8mm(7in)钻铤+127mm(5in)钻杆+133.35（54
2in ）方钻杆 4.1.2 定向井
一开：同常规井。
二开：[244.48mm(98
5in)钻头] 直井段：用钟摆钻具和满眼钻具均可
造斜井段：197mm 螺杆 +177.8mm(7in)无磁钻铤+177.8mm(7in)钻铤+127mm(5in)钻杆+133.35（5
4
2in ）方钻杆 钟摆（降斜）钻具结构：
244.48mm 钻头+177.8mm 无磁钻铤1根+177.8mm 短钻铤1根+244.48mm 螺旋扶正器+177.8mm 钻铤1根+244.48mm 螺旋扶正器177.8mm 钻铤3根+127mm 钻杆+133.35方钻杆
满眼（稳斜）钻具结构：
244.48mm 钻头+244.48mm 螺旋扶正器+177.8mm 短钻铤1根+244.48mm 螺旋扶正器+177.8mm 无磁钻铤1根+244.48mm 螺旋扶正器+177.8mm 钻铤1根+244.48mm 螺旋扶正器+177.8mm 钻铤3柱+127mm 钻杆+133.35方钻杆 增斜钻具结构：
244.48mm 钻头+244.48mm 螺旋扶正器+177.8mm 无磁钻铤1根+ 177.8mm 钻铤1根+244.48mm 螺旋扶正器+177.8mm 钻铤1根+244.48mm 螺旋扶正器+177.8mm
钻铤3柱+127mm 钻杆+133.35方钻杆
4.1.3 深井
一开：同常规井。
二开：[311.15mm(12
4
1in)钻头]+203.20mm(8in)钻铤+127mm(5in)钻杆+133.35（542in ）方钻杆 三开：[215.90mm(8
21in)钻头]+165.10mm(62
1in)钻铤+127mm(5in)钻杆+133.35（542in ）方钻杆 4.1.4 防沙井
一开：[400.05mm(15
43in)钻头]+177.8mm(7in)钻铤+127mm(5in)钻杆+133.35（54
2in ）方钻杆 二开：[244.48mm(9
85in)钻头]+177.8mm(7in)钻铤+127mm(5in)钻杆+133.35（54
2in ）方钻杆 三开：[152.40mm(6in)钻头] 152.40—304.80扩眼钻头
+120.65mm 钻铤+88.9mm 钻杆+88.9方钻杆
4.2 钻具发放
4.2.1 上井前的准备工作
4.2.1.1穿戴好劳动保护用品。
4.2.2.2带齐工具。
要检查工具性能是否可靠，是否损伤。
4.2.2.3领取派工单，落实车辆，了解井场位置以及道路情况。
4.2.2.4新旧钻具出站前一律打钢印统一编号、统一标记。
标记内应包括钢级和钻具编号。
4.2.2.5 钢印打在公螺纹接头的螺纹消失平面端；对车有应力减轻槽的接头，钢印打在公螺纹接头表面专门的刻槽内。
4.2.2.6钻杆接头耐磨带必须符合要求。
4.2.2.7经修理检验合格准许出站的钻具要打上合格标记，并除掉不需要的其它标记。
4.2.2.8送井钻具应填写卡片，随钻具一起送井队，并由井队干部验收、签字。
4.2.2 钻具的发放
4.2.2.1根据生产协调科的指令，按照钻井工程设计或井队的要求，填写钻具送井交接单（一式三份），自留一份存档，其余两份带到钻井存放现场，按交接单规定的类型、数量，指挥钻具装车。
装车后再次进行清点，单据和实物一致，将送井交接单交送井的钻具搬运工。
做钻具出站登记后，放钻具车出站送井。
4.2.2.2送井钻具必须分类排放，母螺纹朝钻台方向排齐。
4.3 钻具回收和转井作业指导书
4.3.1 携带钻具发放的卡片，以便回收清点时核对。
4.3.2到井场后，首先观察现场环境，确定拖车、吊车位置，既方便装车，又保证安全。
4.3.3检查现场钻具的检验标记，将不合格的钻具挑出来，分别摆放，防止转到新井场。
4.3.4 用吊车起吊钻具时要挂在钻具的中心位置，是钻具起吊平稳，同时不能超载，既不能超过吊车的额定载荷，又不能超过钢丝绳的额定载荷。
4.3.5 清点钻具数量，与发放卡上的数量核对，并让井队干部确认签字。
4.3.6 回收钻具回厂后放到指定的管架台上。
4.4 钻具资料管理
管修一车间和欢前指成品二车间资料工专门负责钻具资料管理。
4.4.1 资料员的职责范围
4.4.1.1负责供井钻具的发放、回站钻具的验收等工作，同时做好记录。
4.4.1.2负责办理新钻具调拔手续，要求获取准确的钻具技术资料。
4.4.1.3负责站内及分井各种钻具的动态资料填写和动态分析，出月报、季报、年报。
4.4.1.4负责年度报废钻具的申报工作。
4.4.1.5负责成套定队管理钻具的资料编制。
4.4.2钻具资料管理要求
4.4.2.1设置钻具动态图牌，全面掌握钻具的动态，每天坚持挂牌，要求帐、牌、物相符。
4.4.2.2建立站内钻具存放平面图，准确反映钻具存放、管理情况。
4.4.2.3成套定队的钻具，要建立钻具定队使用卡。
从新钻具开始编号，使用、回收、检验、探伤、修理、送井、转井等情况都要认真登记在使用卡上。
4.4.2.4新钻具进站后，要收集、整理有关技术文件，建立档案，妥善保管。
新钻具启用，必须经公司主管领导批准，认真做好登记。
4.4.2.5方钻杆建立单根使用档案。
4.4.2.6发放钻具时，要填写钻具送井交接单，一份存档，两份交搬运工装车、清点、检查。
到井后，井队干部清点、检查、验收后，签字，一份留队，一份返回管子站保管。
4.4.2.7 每月上交技术发展中心钻具管理组一份钻具使用动态统计表。
4.4.2.8报废钻具审批手续要齐全，认真登记归档。