机械安全知识点+大题

机械安全的重要性；
人类对机械安全的认识过程；
安全系统工程原理和方法解决机械安全问题
安全和生产的关系
机械的定义，使用功能和组成
机械安全的定义及特点
机械事故的种类
机械事故的原因
机械设备安全技术的主要内容
机械设备安全卫生的基本要求
本质安全定义，常用的本质安全措施
可靠性的定义，可靠性度量，维修性定义和有效性定义
机械安全防护措施
机械设备安全技术的主要内容
常见机械传动装置的特点，功能，应用范围
机械传动装置的事故及原因
机械传动装置的危险部位，防护措施
铸造，锻造，焊接生产中的安全技术
热加工生产过程中的主要危险有害因素，相关机械安全技术
车床，磨削，钻床，镗床，铣床的安全技术
冲压机械加工的危险性
冲压生产中的失误动作及危害
安全措施
压力机的安全启动措施
压力机的安全防护装置
1机械的主要危险部位：操作人员易于接近的各种可动零部件；机械设备的加工区
2哪些情况下，机械传动装置易引起伤害事故
3齿轮传动的防护措施尽量将齿轮安装于机器内部；安装于外部的齿轮应有有效安全防护罩将其完全罩住；对于防护罩在上的便于观察的小孔、小门，应设置连锁装置；使用防护装置不应引入新的危险有害因素
4砂轮的安全：
5气瓶的安全
O2瓶①150个大气压（工业上），3年检修一次；符合气瓶安全监察规程要求；不准使用不合格或期满的气瓶②冲罐前要安全检查③不能使用完，要留0.05MPa气压的O2④瓶上的减压表要专表专用，不能与乙炔等气体混用⑤运输过程中，瓶身要有防震橡胶圈，安全帽⑥运输中防止剧烈碰撞，尤其-10摄氏度时禁止转动O2瓶⑦使用时O2瓶要垂直放置，不允许水平放置⑧使用时清楚瓶嘴的油脂污渍。

C2H2瓶与O2瓶相距5米以上；O2瓶不能暴晒，不能处于高温环境；O2瓶与明火距离5米以上。

乙炔气瓶：1）气瓶倒立，充装丙酮；纯乙炔的自爆现象（温度超过580度，压力超过14KPa）2)运输和使用过程气瓶需直立，防止剧烈碰撞
3)防止爆晒，不能接触热源（与明火间距10m）
牌、门与电源间应设置联锁开关、电源闸上加锁；3混砂机取样时必须使用专用取样器，运行时严禁取样，必须停机时取样；4、及时清理散落在混砂机周围的砂子。

旧砂准备中的主要危险：粉尘、飞边、绞缠挤压触电。

7砂型铸造工艺：
8电焊过程的安全：1焊接前检查电焊机与工具是否安全，电焊机接触点是否牢固，无松动；2电焊机应该有独立的，容量足够的保护装置，如熔断器；3电焊机的外露带电部分必须要有完好的隔离装置；4电焊机的空载电压在正常工作条件下不宜过高；5电焊机以及其他可靠性设备必须有接地，接零，其他邻近设备坚决不能成为接地，接零回路；6一次线长度不应超过5M，一般为2-3m，在场地内严禁出现拖拉电线情况；7电焊机不宜放置在高温场所和潮湿的地方，在电焊机下铺设干燥绝缘的橡胶垫；8必须要有防雨雪的措施及夏日防阳光暴晒的措施，在潮湿工作环境下不可在电焊机下铺设绝缘干燥的橡胶垫。

9金属切削过程的安全：1、设计切削加工工艺时应该注意，确保操作人员的安全，尽量不采用损害健康或引入新危险；2采用的机床或者设备必须符合安全生产要求，符合隔离，防护要求；3设备要定期的维护和保养，避免带伤作业；4机械切削工艺中的所有工艺设备必须保证使用安全；5操作人员及其他工作人员上岗前要进行安全培训；6对于加工过程中应该注意的问题，必须在安全规程中进行说明；7对于作业环境，地面上若有地坑，必须要加盖护栏，通风，噪声，照明，地面平整，防滑，整洁。

10冲压设备安全：1 加强冲压机的定期检查，严禁带病运转；2安装必要而可靠的安全防护装置，最大限度地减少冲击机械的不安全因素；3加强模具的防护与管理；4实现从送料到取件整个冲压生产过程中的机械与自动化；
11电弧炉的安全：加料时：1、往电弧炉中加炉料时，不应加入危险元素（如铜、锌、镁、铅等）；2、加料时不应混入爆炸性物质；3、操作人员应站在炉口侧面；4、加料时一次加料，中间不再进行补料；冶炼时：1、配电工在沸腾时，设备停电的情况下，及时抬高石墨电极；
2、出钢时必须切断电源，抬高电极，操作人员应尽量站在炉口两侧，操作人员背后不要站人。

浇包时：倾斜角度、每半年检查一次、安装限开关、浇包厚度30-120mm。

一、机械的主要危险部位
1、操作人员易于接近的各种可动零部件
2、机械加工设备的加工区
二、哪些情况下机械传动装置容易引起伤害事故
1、机械设备不符合安全要求
2、生产过程中防护不当或无防护措施（位置不当，调整不当）
3、安全操作规程不完善，安全教育不够，不安操作规程办事
三、齿轮传动防护措施
1、尽可能将齿轮装入机器内部
2、对安在机座外的齿轮传动装置，应采用防护罩将其整体全部罩住
3、对于防护罩上开设的便于观察的小门应安设连锁装置，门开机停，门闭起动。

4、防护罩本身不能有夹角锐利的突出部分，应大小适宜
四、砂轮的安全
1、砂轮主轴：支撑砂轮，并将传动系统的动力和速度传递给砂轮。

直接影响工件的加工质
量和磨削作业安全，是砂轮装置的关键结构
2、砂轮卡盘：紧固砂轮，传递驱动力，具有一定的保护功能
3、砂轮防护罩：在不影响作业的情况下，将人员和运动者的砂轮隔离，当砂轮破坏时，有
效的罩住砂轮碎片，保障人员安全。

正常磨削时，防护罩还可以在一定程度上限制磨屑粉尘的扩散范围，防止火花或磨削液四处飞溅
五、气瓶的安全
（一）、氧气瓶
1、本身应符合国家颁布的《气瓶安全监察规程》，不准使用使用期满和送检不合格的气瓶，三年检验一次
2、充罐前必须严格检查，确认无问题后才能装瓶
3、使用过程中应注意：
A、禁止单人肩扛氧气瓶，滚动旋转搬运氧气瓶
B、使用前慢慢打开瓶阀，吹掉接口内外的尘屑后立即关闭，接上减压表后再使用
C、开启瓶阀时操作者应站在气体喷出方向的侧面并缓慢开启，避免氧气喷向人体易燃气体或火源
D、要垂直立放，不允许水平放置使用，要有防瓶倒措施。

E、操作时氧气瓶乙炔气瓶距离大于5m，与明火和热源距离大于10m
F、严禁让沾有油脂的手套棉纱或工具等接触气瓶及其附件，以免引起燃烧
G、运输时安全帽要拧紧，避免摩擦撞击滚动，应有防震圈
（二）、乙炔气瓶
1、使用前进行安全检测
2、气瓶阀打开不得超过0.75圈或1.5圈（控制排量）
3、瓶内应有余气，0℃0.05mpa 0-15℃0.1mpa 15-25℃0.2mpa 25-45℃0.3mpa
4、储运时瓶应有瓶帽防震圈，避免剧烈震动碰撞，轻装轻卸
5、储运使用中必须直立固定，严禁卧放和倾倒
6、瓶阀冻结，用40℃温水浇开，严禁敲击火焰加热
六、混砂机的安全
1、机器要有专人维护管理，开车前全面检查确认正常后方可使用
2、机器启动后不准用手扒料，停机方可取料
3、进入碾盘检修，浇油和清理时，必须切断电源，设专人监护，并在开关上挂安全标牌“有人检修，严禁合闸”
4、严禁在机器工作时，从机中铲出型砂。

5、应有取样器
6、及时清理散落在工作场地的沙料和物件，确保人员行走安全
七、砂型铸造工艺
1、主要危险有害因素：粉尘有害气体蒸气高温噪声震动电磁场其他
2、特点：工序多，劳动量大，粉尘有害气体蒸气高温，热辐射对人体造成不同程度的伤害，噪声震动电磁场物料运输量大使用起重设备多运输线路复杂
防尘（主要）防毒防热防机械伤害
3、防护措施
A、粉尘：改进工艺设备隔离去除主要尘源采用管道输送减少二次尘源加强个人防护
B、有害气体蒸气：采用无毒低毒代替有毒高毒材料生产设备的封闭机械自动化通风排毒呼吸器官的个人防护
C、余热高温：改进工艺提高机械自动化程度采用局部降温个人防护
D、噪声震动：采用噪声震动小的工艺设备消除减弱机器噪声和切断传声途径设置隔音层或隔音室隔离声源采用隔振装置减轻消除震动加强个体防护
4、工艺流程图：略
八、电焊过程安全
（一）、作业环境
1、普通环境：
A、空气干燥
B、没有导电物质
C、现场地面是非导电物质铺设的
D、金属占有系数小于20％
2、危险环境
A、空气潮湿
B、有导电物质
C、现场地面铺设有导电材料
D、现场炎热（平均温度大于30℃）高湿
E、作业空间狭小，身体能接触到金属电气和其他导电物质
3、特别危险环境
A、空气特别潮湿（锅炉房）
B、现场有腐蚀性气体，蒸汽，可燃性气体或游离物
C、同时具备危险环境中两个以上条件的
（二）、电焊机的安全
1、外壳必须有保护性接零或接地装置，接地电阻小于等于4欧，严禁利用其它金属设备构架氧气煤气管道作为接地体
2、焊接前检查电焊机设备和工具是否安全，电焊机各连接点连接件应连接牢固，不得松动或脱落
3、要有防雨防潮防晒机棚
4、必须有独立的容量足够的电机保护装置，熔断器，自动断电装置
5、外露带电装置必须有良好的隔离防护装置，电焊机裸露的接线柱必须有防护罩，避免人与带电体接触。

空载电压在满足焊接工艺要求的同时不宜过高
6、电焊机与电源箱连接的电源一次线不宜超过2-3米，工作现场地面严禁拖拉电源线，二次线小于30m。

二次线遇到过道等须架高或穿管保护。

7、电焊机的二次回路与工件连接端也要接地接零
8、狭小地方焊接时照明电压小于等于12伏，要专人监护
9、焊接结束后，及时卸下二次一次线，再移动电焊机
10、严禁放置在高温潮湿场所，如果必须放置在……，应在工作地面上铺设绝缘橡胶垫（三）、橡胶软管的安全
1、氧气软管红色乙炔黑色氩气绿色
2、必须经过压力试验才能使用。

氧气软管试验压力2mpa，乙炔0.5mpa，未经压力试验的或变质老化脆裂漏气的胶管和粘上油脂的胶管不能用
3、长度10-20m
4、乙炔管发生脱落破裂着火时，应先熄灭火焰再停止供气，氧气管着火时应先关闭气瓶阀
停止供气
九、金属切削过程安全
（一）、事故类型
1、操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件和运动部件造成的伤害事故。

2、操作者与机床相碰引起的伤害事故
3、被飞溅的砂轮磨料及切屑划伤和烫伤
4、操作者滑到跌倒引起的伤害事故
5、冷却液对皮肤的侵蚀噪声对人体的伤害
（二）、切削机床基本安全要求
1、根据各类机床的特点制定安全操作规程，定期对操作者进行安全教育和安全操作技能检查。

2、机床的操作调整和修理，应由有经验或受过专门训练的人员进行
3、购置新机床，应购置适用的安全防护装置，使用前，应进行全面的安全检查
4、危险部位应有设计合理安装可靠和不影响操作的防护装置，防护罩，挡板，栏
5、安装保险装置，超负荷保险装置，行程保险装置，顺序动作联锁装置，制动装置
6、除本身的电气控制外，应有独立的电源开关，保养护理应在切断电源后进行
7、生产现场应有足够的照明，每台机床应有适宜的局部照明
8、噪声超过国家标准规定，降噪
十、冲压设备安全
（一）、工作原理
由系统中飞轮齿轮曲轴等将旋转运动传递给曲柄连杆机构，带动滑块做直线往复运动，利用分别安装在滑块和工作台上的模具，使材料分离和变形
（二）、冲头伤指分析
1、手工送料取件时，由于操作简单频繁，容易引起精神疲劳，特别是采用脚踏开关的情况下，容易发生误动作，设备速度快，体力消耗大
2、大型冲压机械为多人操作，配合不当动作不协调，发生误动作
3、冲压机械本身，离合器失灵而发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑，传动系统防护罩意外脱落，敞开式脚踏开关被误踏等故障，均易造成意外事故
（三）、安全措施
1、加强冲压机定期检修，严禁带病运转
2、安装必要可靠的安全防护装置，最大限度减少不安全因素
3、加强模具的防护和管理
4、实现从送料到取件整个过程的机械自动化
十一、电弧炉的安全
1、往电弧炉加炉料时，不应加入危险元素（铜镁锌铅，会降低钢的质量）
2、加料时不应混入爆炸性物质
3、操作人员应站在炉口侧面（防止钢渣飞溅伤害高温伤害）
4、加料时间：一次加料，中间不再进行补料，防止物理性爆炸
5、吹氧操作结束时，先关气再拔枪。