化工管路系统
化工原理 流体流动3--管路计算
1.7.2 简单管路计算
简单管路是指流体从入口到出口是在一条管路中流
动，无分支或汇合的情形。整个管路直径可以相同，
也可由内径不同的管子串联组成，
流体通过各串联管段的流量相等，总阻力损等于各
管段损失之和。 简单管路操作型计算 对一定的流体输送管路系统，核算在给定条件下的 输送量或能量损失
一、特点
qV1,d1
（b)
联解式a与式b，得到
qV1=0.0051m3/s=18.3m3/h qV2=0.0116m3/s=41.76m3/h
【例】12℃的水在本题附图所示的管路系统中流动。 已知左侧支管的直径为φ70×2mm，直管长度及管件、 阀门的当量长度之和为42m；右侧支管的直径为 φ76×2mm，直管长度及管件、阀门的当量长度之和 为84m。连接两支管的三通及管路出口的局部阻力可 以忽略不计。a、b两槽的水面维持恒定，且两水面间 的直距离为2.6m。总流量为55m3/h，试求流往两槽的 水量。
试差结果结果为 ua=2.1m/s，ub=1.99m/s
0.97m / s
２０℃时，苯的密度为８８０kg/m3，黏度为６.５×10-4pa.s
Re a
d a ua
0.081 0.97 880 1.06 105 6.5 10 4
参考表１-２，取管壁的绝对粗糙度ε＝0.3mm,ε/d=0.3/81=0.037 查图１-２７得λ＝０.０２９
所以
We 98.1 154.3 252.4 J / kg
苯的质量流量为
300 Ws Vs 880 4.4kg / s 1000 60
泵的有效功率：
Ne Wews 252 .4 4.4 1110 .6W 1.11KW
化工管路设计
石棉水泥管 玻璃陶瓷管 玻璃钢管 衬里管
管子名称示例 承压铸铁管 10#，20#钢无缝钢管，优质碳素钢无缝钢管 16Mn 无缝钢管，低温钢无缝钢管 奥氏体不锈钢管，耐热钢无缝钢管 黄铜管（拉制及挤制），紫铜管，铜镍合金管（蒙乃 尔） 铅管，铅锑合金管 冷拉铝合金园管，热挤压铝合金园管 钛管，钛合金管 输气胶管，输水胶管，输油胶管，蒸汽胶管 酚醛塑料管，硬聚氯乙烯管，高、低密度聚乙烯管，聚 丙烯管，聚四氟乙烯管，ABS 管等
➢公称直径（Dg或DN） ：管子、管件和阀件 的名义直径。—般情况下，公称直径既非外径， 亦非内径，而是与之相近的整数；某些情况下， 如铸铁管的内径等于公称直径。
优质碳素钢制品公称压力（PN）和最大工作压力的关系
温度等级 1 2 3 4 5 6
温度范围 ℃
0—200 201—205 251—275 276—300 301—325 326—350
空气站空气压力等）。
1 概述-设计原则
（1）依据管道设计规定，收集设计资料及有关的标准 规范。
（2）根据工艺管道流程图（PID）进行管道设计。
（3）根据装置的特点，考虑操作、安装、生产及维修 的需要，合理布置管路，做到整齐美观。
（4）根据介质性质及工艺操作条件，经济合理地选择 管材。
（5）配置的管道要有一定的挠性，以降低管道的应力， 对直径大于DN150，温度大于177℃的管道应进行柔 性核算。
2、硅铁管 适用于输送公称压力2.5kg／ cm2以下的腐蚀性介质。高硅铁能耐强酸， 而含铂的抗氯硅铁更可耐各种浓度、温 度的盐酸。
3、水煤气管 用软钢焊成，分镀锌和不镀 锌两种，镀锌的称为白铁管，不镀锌的称 为黑铁管。水煤气管常用作给水、煤气、 暖气、压缩空气、真空、低压蒸汽和凝液 以及无侵蚀性物料管道。
化工管路手册
化工管路手册摘要：一、化工管路手册简介二、化工管路设计的基本原则三、化工管路的分类与选用四、化工管路元件及其功能五、化工管路的安装与维护六、化工管路的安全管理与事故应急七、发展趋势与展望正文：一、化工管路手册简介化工管路手册是一本专门介绍化工行业中管路设计、安装、维护及管理的实用指南。
本书详细阐述了化工管路系统的各个方面，旨在为工程技术人员、管理人员和操作人员提供一本全面、实用的参考书籍。
二、化工管路设计的基本原则在化工管路设计中，应遵循以下基本原则：满足生产工艺要求、确保流体输送的安全稳定、降低能耗、提高系统效率、便于维修和检修。
设计时需充分考虑工艺条件、管道材料、管道直径、弯头、阀门等因素。
三、化工管路的分类与选用化工管路按介质类型可分为：液体管路、气体管路、蒸汽管路等。
根据不同的工艺要求，选用合适的管道材料、阀门、泵等设备。
例如，不锈钢管路适用于腐蚀性介质，碳钢管路适用于一般流体等。
四、化工管路元件及其功能化工管路元件包括：管道、阀门、泵、压缩机、流量计、温度计、压力表等。
它们各自承担着输送、调节、控制、测量等功能，共同保证化工管路系统的正常运行。
五、化工管路的安装与维护化工管路的安装应严格按照施工图纸和规范进行，确保管道连接、焊接、试压等环节的质量。
在运行过程中，要定期检查管路设备，及时更换磨损部件，确保系统安全、稳定、高效运行。
六、化工管路的安全管理与事故应急化工管路安全管理工作主要包括：制定安全生产规章制度、开展安全培训、定期检查隐患、事故应急预案等。
在发生事故时，要迅速启动应急预案，确保人员安全和环境不受污染。
七、发展趋势与展望随着化工行业的发展，化工管路系统将朝着高度自动化、智能化、环保节能的方向发展。
新型管材、高性能阀门、先进检测技术等将在化工管路领域得到广泛应用。
化工管路的布置与安装原则（三篇）
化工管路的布置与安装原则化工管路是指用于输送化工介质的管道系统，其布置与安装的正确与否直接关系到工艺流程的顺利进行以及工作安全。
下面将介绍化工管路的布置与安装的原则。
一、布置原则：1. 经济性原则：在保证工艺流程正常进行的前提下，尽量节约材料、降低成本，提高资源利用率。
2. 安全性原则：管路布置应符合相关安全规定，避免有害物质泄漏以及其他安全隐患的发生。
3. 可操作性原则：管路应便于操作、检修、维护和清洗。
4. 管路容量原则：根据工艺需求，确定管路的合理尺寸和容量，保证介质流量的稳定和正常输送。
5. 温度控制原则：管路应考虑介质的温度变化，尽量减少热量损失和凝固、结晶等现象的发生。
6. 弯头原则：通过合理的弯头使用，减少管道阻力，提高流体输送效率。
二、安装原则：1. 尺寸和尺寸偏差控制原则：按照设计要求，对管道尺寸进行准确控制，尺寸偏差应符合相关标准。
2. 接头和焊缝的质量控制原则：接头和焊缝的加工和连接质量应符合相关标准和技术要求，确保不发生泄漏或开裂等问题。
3. 支承原则：管道的支承应满足载荷承受能力，支承点应合理设置，避免管道产生振动和变形。
4. 绝热隔热原则：根据工艺需要，对管道进行绝热隔热处理，减少能量损失，保持介质温度稳定。
5. 清洗和气密性测试原则：在安装完成后，对管道进行清洗和气密性测试，确保无杂质和泄漏存在。
6. 安全防护原则：在管道布置和安装过程中，应根据工艺特点和危险性，设置相应的安全设施和防护措施。
三、其他注意事项：1. 管道走向应简洁明了，避免混乱和交叉，方便操作和维护。
2. 管道应具备一定的坡度，以便于排放积液和维持流量。
3. 不同介质的管道应根据其特性选择对应的材质，并根据介质的特性选择合适的材料和内衬材料。
4. 在管道布置和安装中，应考虑到介质的流动速度、压力损失、流体和管道材料的相容性等因素。
5. 对于特殊介质的管道，应按照专业要求设计和安装，确保安全和可靠。
总结起来，化工管路的布置与安装原则包括经济性、安全性、可操作性、管路容量、温度控制、弯头设计等；安装原则包括尺寸偏差控制、接头和焊缝质量、支承控制等。
化工管路手册
化工管路手册
化工管路手册是针对化工行业管路工程设计和施工的专业手册。
它涵盖了化工管道系统的设计原理、管道材料的选择、管道布局和安装、管道支撑和固定、管道维护和检修等内容。
化工管路手册包括以下主要内容：
1. 管道工程基础知识：介绍了化工管道工程的基本概念、术语和单位，以及相关的物理和化学知识。
2. 管道设计原则：详细介绍了化工管道设计的基本原则，包括流体力学、热力学、材料力学等方面的知识，以确保管道系统的安全和可靠运行。
3. 管道材料选择：介绍了常用的管道材料，包括金属和非金属材料，以及它们的特点、适用范围和性能要求。
4. 管道布局和安装：详细介绍了管道系统的布局原则和方法，包括管道支路的设计、管道间隔、管道弯曲与伸缩、管道连接和焊接等技术要点。
5. 管道支撑和固定：介绍了管道支撑和固定的设计原则和方法，包括支架、吊装、固定和补偿装置的选择和安装。
6. 管道维护和检修：介绍了管道系统的日常维护和定期检修的方法和要求，包括清洗、排污、润滑和防腐等工作。
化工管路手册对于化工工程师、设计师、施工人员以及相关从业人员来说，都是一本不可缺少的参考书，可以帮助他们理解和掌握化工管道工程的相关知识和技术要点，提高工作效率和质量。
水头损失理论
将7个变量写成幂函数的形式：
因次关系式：
根据因次一致性原则，等式两侧相同的因次指数应相等：
对于质量M：1=d+e
对于长度L：-1=a+b+c-3d-e+f
对于时间θ：-2=-c-e
设b，e，f已知，解得：a=-b-e-f，c=2-e，d=1-e
优点：用无因次数群代替个体变量进行实验，可以大大减少实验的次数，关联数据的工作也会有所简化。
基本原理：因次一致性原则，即每一个物理方程式的两边不仅数值相等，而且每一项都应具有相同的因次（单位）。
基本定理：白金汉（Buckinghan）的π定理。设影响某一物理现象的独立变量数为n个，这些变量的基本因次数为m个，则该物理现象可用N＝（n－m）个独立的无因次数群表示。
标准弯头90°le=3.1（同上）；从管道进入容器le=4.0（同上）
Σle=1.9+2×0.8+2×3.1+4=13.7
（ｍ）
即：高位槽液面距储罐液位最少1.72ｍ。
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（J/kg）
因是直径相同的管，u1=u2，则：
(J/kg)
由此可见，倾斜安装的直管阻力表现为总势能的减少；当水平安装时，流动阻力恰好等于两截面的压强能之差。
（2）直管阻力的计算通式
通过对上图中1-1'和2-2'截面间流体进行受力分析得到： (J内流动阻力的通式，称为范宁（Fanning）公式。
从容器进入管道ζ=0.5；闸阀全开ζ=0.17（查教材表1-2）；标准弯头90°ζ=0.75（查教材表1-2）；从管道进入容器：ζ=１
化工管路
旋塞阀特点
旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改变介质 流动方向的。旋塞阀是历史上最早被人们采用的 阀件。由于结构简单，开闭迅速（塞子旋转四分 之一圈就能完成开闭动作），操作方便，流体阻 力小，至今仍被广泛使用。目前主要用于低压， 小口径和介质温度不高的情况下。
4）蝶阀
蝶阀是由阀体、圆盘、阀杆、和 手柄组成。它是采用圆盘式启闭 件，圆盘式阀瓣固定于阀杆上， 阀杆转动90即可完成启闭作用。
隔膜阀是通过隔膜来进行启闭工作。
隔膜阀的结构
隔膜阀的特点
利用弹性隔膜阻挡流体通过，其阀杆不与介质直接 接触，所以不采用填料函。隔膜阀结构简单，介质 流动阻力小，调节性能较好。
隔膜阀适用于输送气体、液体、粘性流体和腐蚀性 介质，隔膜材料采用橡胶或聚四氟制作，因此隔膜 阀的最大特点是耐强腐蚀。
7）球阀
二、管路的涂色 蒸汽管 水管 排水管
三、管子的材料及选用 1、金属管 铸铁管：耐腐蚀性、脆性大、强度低 钢管 有色金属管 铜管(导热性）、铝管(导热性、耐腐蚀性） 、 铅管(耐腐蚀性） 2、非金属管 塑料管 陶瓷管 橡胶管 玻璃钢管 玻璃管
四、管件和阀门 1、常用管件 有短管、弯头、三通、四通、异径管、法兰、 螺纹短节等。 常用材料有普通碳素钢、合金钢、不锈钢等。
1 按用途分：
切断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀等；
2 按驱动形式分：
手动阀、动力驱动阀、自动阀；
3 按公称压力分：
真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀；
4 按工作温度分：
高温阀、中温阀、常温阀种分类法是既按阀门的工作原理和用途来划分，
同时又考虑阀门结构上的区别，这是目前国内外最常
截止阀
直流式
直 通 式 角 式
化工管路部分
管冒、丝堵
管冒又叫：封头、堵头、盖头、管子盖、闷头。 用途：焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的 管件。用来封闭管路，作用与丝堵相同。 管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的 设计。
丝堵又叫塞头。装在管端内螺纹上， 以堵塞管子的管件。水暖安装中常 用于管道尽头,防止漏水 。
内外螺纹接头
反应釜
广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器， 通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要 求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随 之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不 尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检 测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、 操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数 不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容 器设备。
根据我们工作需要，将所有组成可细化为：管子，管件，法 兰，垫片，容器，设备，阀门，泵釜，计量表（流量、温 度），防腐，保温，保冷。
管子
(1)金属管
①铸铁管：污水管、低压给水管
②钢管：低压流体焊接钢管（低压无腐介质）、 无缝钢管（较高温度、压力的流体） ③有色金属管： 紫铜管和黄铜管：换热器用管 或低温流体
手动球阀系列
自动球阀系列
蝶阀系列
截止阀系列
泵
泵是受原动机控制，驱使介质运动，是将原 动机输出的能量转换为介质压力能的能量转 换装置。泵主要用来输送液体包括水、油、 酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也 可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物 的液体。
化工容器、设备
换热器
• 是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备， 又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食 品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占 有重要地位。
化工流体管路设计讲解
流体输送管路设计目录1.任务书2。
设计过程2。
1流程图2.2管道设计2。
2。
1主管道规格确定2.2.2管道特性方程估算2.3泵的设计2。
3.1项目基础数据及相关信息2.3.2泵型号确定及其基础特性参数2.3.3泵工作点确定及其性能参数的校正2。
3.4泵的安装高度估算2。
4设计结果一览图表3．条件变化对输送系统的影响分析4．操作过程及注意事项5．设计评述6．参考文献7.符号说明一、任务书某工厂需要将一定量溶剂从贮槽送往高位槽，两槽液面稳定,其间的垂直距离为10m，溶剂温度20℃，溶剂贮槽液面与地面的距离为3m，试解决下列问题：⑴选择输送管子,并画出示意图；⑵选择合适类型的泵；⑶求泵的轴功率和电机功率；⑷确定泵的安装位置；⑸确定泵的工作点、损耗在阀门上的轴功率；⑹现若流量需增加10％，可采取什么措施? 分析管路设计中可行的节能措施.注：学号单号同学选用溶剂为乙醇，双号同学选用溶剂为甲醇，输送量为（50+学号最后两位)吨/小时。
要求:查阅相关工程设计手册或其它文献，写出设计报告，对工艺参数的选用附上相关出处。
二、设计过程1.流程图2。
管道设计2.1物理参数及操作环境条件在20℃，即303。
15K 下进行，储罐A 与大气相通，其液面上方大气压假定为1atm,离心泵根据管路计算选择。
输送量为61000kg/h 。
常压、303.15K 下,乙醇的物性数据为:密度ρ=789kg/m 3，黏度μ=1。
15*10-3Pa ·s 。
2.2管径、流速、雷诺数的计算与流型的判断工程设计中．易燃易爆液体管道直径的大小．与安全流速值的大小有直接的关系。
根据化工设计手册［1］乙醇的安全流速u ≤5m/s,结合乙醇在管路输送的经济流速[2]，和泵吸入管的推荐流速0.5≤u ≤2。
0m/s 和排出管的推荐流速2.4≤u ≤3。
0m/s ［3］。
假定液体在吸入管道内的流速0u =2。
2s m ，在泵排出管内的流速u 1=3.0m/s ，已知流量s / 0.0215/ 77.333m h m V a==,由流量计算式u d V 22⎪⎭⎫⎝⎛=π得吸入管径为：002u V d a π==mm 2.214.30.02152⨯=112mm 同理得排出管径为：112u V d a π==mm 3.014.30.02152⨯=96mm 查流体输送用不锈钢无缝钢管规格表【4】 选取吸入管规格mm mm 4 121⨯φ。
化工原理第一章管内流体流动摩擦阻力损失
2021/6/20
化工原理 第一章管 内流体流 动摩擦阻
力损失
②根据柏努利方程的其它形式，也可写出相应的范 宁公式表示式： 压头损失
Hf
l
d
u2 2g
——（单位：m）
压力损失
pf gH f dl 2 u2 ——（单位：Pa） 化工原理
内流体流
动摩擦阻
2021/6/20
力损失
顾毓珍式
0.00560.500
Re0.3 2 适用范围Re=3×10３～1×106
对于粗糙管
尼库拉则与卡门公式
1 2lgd 1.14
上式适用于化第内工一流原章体理管流Rde/ 0.005
动摩擦阻
2021/6/20
力损失
顾毓珍式
0 .01 2 0 .725 /7 R 4 0 .3e 6 8
化工原理 第一章管 内流体流 动摩擦阻
力损失
②由于数群的数目总是比变量的数目少，就可以大 大减少实验的次数，关联数据的工作也会有所简化 。
③根据相似理论，可将在实验室规模的小设备中用 某种物料实验所得的结果应用到其它物料及实际的 化工设备中去。（例如，只要雷诺准数相同，小设 备与实际化工设备内的流动形态必然一样。）
力损失
根据实验可知，流体流动阻力Δpf与管长l 成正比（ b＝1），该式可改写为：
pf
2KRed,dlu22
或
hf pf Red,d lu22
与范宁公式相对照，可得 ：
(Re,)
d
化工原理
【结论】湍第内一流流章体时管流 摩擦系数λ是Re和相对粗糙度ε/d 的函数。
动摩擦阻
化工管路名词解释
化工管路名词解释化工管路名词解释在化学和化工过程中,管路系统是非常重要的一部分,用于传输化学品、流体和其他介质。
化工管路通常由多种材料制成,包括管道、阀门、过滤器、减压器、泵、加热器等。
这些设备都必须符合严格的卫生和安全问题标准,以确保化学品的运输和操作的安全性和可靠性。
以下是一些常见的化工管路名词解释:1. 管道:管道是一种用于传输液体或气体的设备,通常由金属材料制成,如不锈钢、铜、铝等。
管道的规格和设计取决于传输量和流量、使用环境等因素。
2. 阀门:阀门是管道系统中的控制元件,用于调节流量、控制流向和关闭或开启通道。
阀门有手动、电动、气动等不同类型,根据不同的应用需求来选择。
3. 过滤器:过滤器是一种用于去除液体或气体中杂质的设备,可以提高管道系统的纯度和安全性。
过滤器可以是简单的过滤器纸、活性炭、硅藻土等,也可以是一种复杂的化学过滤器。
4. 减压器:减压器是一种用于降低管道中压力的设备,可以平衡管道中的压力,避免爆炸和泄漏等问题。
减压器可以是简单的机械减压器、电子减压器等,也可以是一种化学减压器。
5. 泵:泵是一种用于输送液体或气体的设备,可以根据需要提供高流量、低扬程或低流量、高扬程等不同性能。
泵有手动、电动、气动等不同类型,根据不同的应用需求来选择。
6. 加热器:加热器是一种用于加热液体或气体的设备,可以提高液体或气体的温度,加速化学反应速率。
加热器可以是简单的电加热器、火焰加热器等,也可以是一种化学加热器。
化工管路系统的设计和安装必须考虑到卫生和安全问题,并且必须符合相关的标准和法规。
只有经过专业的设计和安装,才能确保管路系统正常运行,并保障化学品的安全运输和操作。
流体输送管路—化工管路的组成与结构
异径管
内外螺纹接头
二、管件 5.用以延长管路——管箍(束节)、螺纹短节、活接头、法兰等
管箍(束节)
螺纹短节
活接头
法兰
三、阀门
阀门 是用来启闭和调节流量及控制安全的部件。通过阀门可以调节流
量、系统压力及流动方向。 阀门的分类：
按用途分：
• 切断阀 • 调节阀 • 止回阀 • 分流阀 • 安全阀
按驱动形式分：
项目二 流体输送管路
知识点4：化工管路的布置与安装
化工流体输送单元操作
主要内容
实践探索
一、布置管路应遵守的原则
二、管路的常见故障及排除方法
三、管路安装验收原则
一、布置管路应遵守的原则
（一） 从安装、检修、操作等方面考虑
1.在安装时除了下水道、上水总管和煤气管以外，管路铺设应尽可能采用明线。 2.在安装时并列管路上的管件和阀门应互相错开，避免在检修及操作时的不方便。 并列管路上安装手轮操作的阀门时，手轮间距约100mm。 3.在安装时车间内的管路应尽可能沿厂房墙壁安装，管架可以固定在墙上，或沿天 花板及平台安装。在露天的生产装置，管路可沿挂架或吊架安装。管与管之间和管与 墙之间的距离以能容纳活动接头或法兰以及便于检修为宜，管与墙、柱边或管架支柱 之间的净空距离不小于100mm为宜。中压管与管之间的距离保持在40～60mm，高压管 与管之间的距离保持在70～90之间。
项目二 流体输送管路
知识点1：化工管路系统组成
化工流体输送单元操作
主要内容
实践探索
一、化工管路的标准化 二、化工管路的分类
三、化工管路的管材
为了简化管子、管件与阀门的 品种规格，便于成批生产，使得 同一直径的管子与管件、阀门均 能实现相互连接，具有互通性、 互换性，就要求对化工管路标准 化。其重要的内容就是直径和压 力的标准化、系列化，即公称直 径系列和公称压力系列。
化工管路设计手册
化工管路设计手册
化工管路设计是一个考虑机械和工程学知识以及安全因素的系统性思考，通常必须遵
循相应的安全要求和国家标准。
下面介绍一些常见的化工管路设计手册。
1、基础知识：掌握压力容器、软管、P & IDs、管路设计经验等基本知识。
2、标准处理：遵循国家标准、行业标准和管道应用标准，包括ASME、API、TEMA等
标准的设计规范。
3、压力管路施工：管路施工要遵守安全操作规范和行业规范，并考虑管路刚度、支
撑方式、补偿及抗震等因素。
1、了解项目特殊要求：如受压系统工况、设计压力、介质材料、管道长度、支受架
情况、安装位置等，根据实际情况给出设计方案。
2、形状设计：根据流量、压力、温度及其他要求，确定管路布局和形状，并考虑水
力学、热力学及安全系数等因素。
3、管件选型：根据管路系统的工况及设计要求，选用合适材质和管件。
4、管道安装：按照设计或图纸确定安装方位，补偿和施工要求等，将管路贯通安装
调试至位。
5、检验：确保安装调试的准确无误，符合设计要求。
以上是化工管路设计手册的基本内容，还有其他复杂的因素也需要广泛考虑，如压力、温度、结构形式、支撑件、隔热及其他因素等。
在实际设计和施工过程中，各方面的因素
必须得到有效综合管理，从而保证管路系统的安全、可靠、经济性和可持续性。
任务一化工管路常见故障及其处理分析
腐蚀处理
总结词
定期检测、及时修复、更换材料
详细描述
化工管路腐蚀是常见的故障之一，处理时需 要先找到腐蚀的原因，如介质腐蚀、电化学 腐蚀等。根据腐蚀的程度和部位，可采取不 同的处理方法，如涂层保护、更换耐腐蚀材 料、电化学保护等。预防腐蚀的关键在于加 强管路的防腐措施和定期检测，及时发现并
修复腐蚀部位。
任务一：化工管路常见故 障及其处理分析
• 化工管路常见故障 • 化工管路故障原因分析 • 化工管路故障处理方法 • 化工管路故障预防措施
01
化工管路常见故障
泄漏故障
总结词
泄漏故障是化工管路中常见的一种故障，会导致原料、产品或介质的损失，甚至引发安全事故。
详细描述
泄漏故障通常是由于管路连接处松动、密封垫片老化或损坏、管道腐蚀或磨损等原因引起的。在处理泄漏故障时， 应先确定泄漏位置，然后根据泄漏原因采取相应的措施，如紧固连接处、更换密封垫片或对腐蚀、磨损的管道进 行修复或更换。
维护不当
总结词
维护不当是化工管路故障的另一 个常见原因，主要包括定期检查 不及时、维修保养不当等。
详细描述
化工管路需要定期进行维护保养 ，如果维护不及时或保养不当， 会导致管路出现磨损、堵塞等问 题，影响其正常运转和安全性。
03
化工管路故障处理方法
泄漏处理
总结词
及时发现、准确判断、迅速处理
详细描述
振动处理
要点一
总结词
消除振动源、增加减震措施、优化管路布局
要点二
详细描述
化工管路振动是常见的故障之一，处理时需要先找到振动 的原因，如流体振动、机械振动等。根据振动的程度和部 位，可采取不同的处理方法，如增加管卡固定、优化管路 布局、增加减震器等。预防振动的关键在于消除振动源和 加强管路的稳定性，确保管路长期稳定运行。
流体的流动管道和管路系统
流体的流动管道和管路系统流体的流动管道和管路系统是现代工业中广泛应用的重要设备，它们承载着各种液体和气体的运输和输送任务。
本文将探讨流体的流动特性、管道和管路系统的组成以及在实际工程中的应用。
一、流体的流动特性流体的流动特性是指流体在管道中运动时所表现出的属性。
主要包括流速、流量、压力和阻力等。
1. 流速：流速是单位时间内流体通过管道某一截面的体积或质量。
它可以影响到流体的输送效率和运动状态。
2. 流量：流量是单位时间内通过管道某一截面的流体体积或质量。
它是衡量管道输送能力的重要指标。
3. 压力：压力是流体对于管道内壁面的作用力。
它与流速和管道截面积相关，可以通过流体的密度和流速计算得出。
4. 阻力：阻力是流体在管道中运动时受到的阻碍力。
它与管道的摩擦和流体的黏性有关。
二、管道和管路系统的组成管道和管路系统由管道、管件、阀门、泵站等组成，各个组成部分协同工作，实现流体的输送和控制。
1. 管道：管道是流体运输的通道，一般由金属、塑料或玻璃等材料制成。
常见的管道类型包括钢管、铜管和塑料管等。
2. 管件：管件用于连接、分流或改变管道的方向。
常见的管件有弯头、三通、四通、法兰等。
3. 阀门：阀门用于控制流体的流动和压力。
常见的阀门类型有截止阀、调节阀、安全阀等。
4. 泵站：泵站用于提供流体的动力。
它通过泵将流体从低压区域输送到高压区域，保证流体在管道内的正常流动。
三、管道和管路系统的应用管道和管路系统广泛应用于石油、化工、冶金、建筑等领域。
下面以石油工业为例，介绍管道和管路系统在实际工程中的应用。
1. 输油管道：输油管道用于将石油从油田输送到加工厂或储存设施。
它要求管道具有良好的密封性和耐压能力，以确保石油的正常输送。
2. 输气管道：输气管道用于将天然气从生产地输送到城市或工业区。
它要求管道具有一定的抗腐蚀性和耐高压能力，以确保天然气的安全运输。
3. 炼油装置：炼油装置中的管道和管路系统用于将石油在各个加工工段之间输送。
化工设备与管路
化工设备与管路1. 引言化工设备与管路是化工工艺流程的重要组成部分。
它们承载着输送物质、反应转化、物料分离等诸多功能，对化工工艺的安全性、高效性以及经济性起着至关重要的作用。
本文将介绍化工设备与管路的基本概念、分类及其在化工工艺中的应用。
2. 化工设备2.1 概述化工设备是指用于进行物质转化、储存和处理的设备。
它包括反应器、分离器、传热器、压力容器等，根据功能的不同可以进一步分为以下几类：•反应器：用于进行化学反应的设备。
•分离器：用于将混合物中的多种组分分离出来的设备。
•传热器：用于进行传热操作，如加热或冷却等的设备。
•储存器：用于贮存物质的设备。
•除尘器：用于除去气体或粉尘中的杂质的设备。
2.2 化工设备的分类化工设备可以按照不同的标准进行分类，常见的分类方法包括按用途、结构和工作原理等。
2.2.1 按用途分类按照用途的不同，化工设备可以分为以下几类：•反应设备：用于进行化学反应的设备，如反应釜、反应塔等。
•分离设备：用于将混合物中不同组分分离的设备，如离心机、蒸馏塔等。
•传热设备：用于进行传热操作的设备，如换热器、冷凝器等。
•储存设备：用于贮存物质的设备，如贮罐、仓储设备等。
•输送设备：用于输送物料的设备，如泵、管道等。
2.2.2 按结构分类按照结构的不同，化工设备可以分为以下几类：•容器设备：主要由容器和附件组成，如反应釜、储罐等。
•换热设备：主要由换热管或传热板和外壳组成，如管壳式换热器、板式换热器等。
•分离设备：主要由分离筒、进出料管和附件组成，如离心机、蒸馏塔等。
2.3 化工设备的应用化工设备在化工工艺中起着至关重要的作用。
它们可以进行物质转化、分离、储存和输送等操作，在不同的工艺中发挥着不同的作用。
例如，在化学反应过程中，反应器是必不可少的设备。
它提供了合适的温度、压力和反应物接触的条件，以促进化学反应的进行。
分离器则可以将反应产物中的有用物质和废物分离出来，提高产物纯度和产量。
化工管路手册
化工管路手册（最新版）目录1.化工管路手册概述2.化工管路的分类3.化工管路的设计与施工4.化工管路的维护与管理5.化工管路的安全注意事项正文【化工管路手册概述】化工管路手册是一本关于化工管路设计、施工、维护和管理的专业指南。
本书旨在为广大工程技术人员提供一本实用的参考书，以便更好地了解和掌握化工管路的相关知识。
书中详细介绍了化工管路的分类、设计与施工、维护与管理以及安全注意事项等方面的内容，以期提高工程技术人员在实际工作中的应用能力。
【化工管路的分类】化工管路根据材质、用途和输送介质的不同，可分为以下几类：1.根据材质：碳钢管、不锈钢管、铸铁管等；2.根据用途：流程管、冷热水管、消防管等；3.根据输送介质：气体管、液体管、固体管等。
【化工管路的设计与施工】化工管路的设计与施工应遵循以下原则：1.设计：根据工程需要，结合介质的特性，选择合适的管材、管件和阀门；2.施工：施工前应进行管路布置设计，合理安排管路走向，确保施工顺利进行。
同时，在施工过程中要注意管材、管件和阀门的安装质量，确保整个管路系统的稳定性和安全性。
【化工管路的维护与管理】化工管路的维护与管理主要包括以下几个方面：1.定期检查：对管路进行定期检查，发现问题及时处理，确保管路系统的正常运行；2.清洗：定期对管路进行清洗，去除管内沉积物，防止管路堵塞；3.维修：对损坏的管材、管件和阀门进行及时维修或更换，保证管路系统的完整性。
【化工管路的安全注意事项】在化工管路的使用过程中，应注意以下几点安全事项：1.严禁超压使用：确保管路系统的工作压力在设计范围内，防止超压造成管路破裂等事故；2.严禁管路泄漏：发现管路泄漏应及时处理，防止泄漏引发火灾、爆炸等事故；3.做好防护措施：在管路附近设置明显的警示标志，提醒人员注意安全，同时做好防护设施，防止意外事故发生。
通过以上介绍，我们可以了解到化工管路手册的内容涵盖了化工管路的各个方面，为广大工程技术人员提供了一本实用的参考书。
化工管路观后感
化工管路观后感看完化工管路相关的内容后，我感觉就像走进了一个超级复杂又超级神奇的管道世界。
首先啊，那些化工管路横七竖八、弯弯曲曲地铺在那里，就像是一个巨大的管道迷宫。
我一开始瞅着它们，脑袋都大了，心里想着：“这都是些啥呀，跟一团乱麻似的。
”不过呢，越看就越发现这里面可大有学问。
你看这些管路的材质，不同的化工原料得走不同材质的管路，就像不同的人要住适合自己的房子一样。
有的管路得特别耐腐蚀，因为化工原料那可都是些厉害的“角色”，要是管路不耐腐蚀，那还不得被腐蚀出个大窟窿，原料撒一地可就麻烦大了。
这就好比让一个怕水的人住在漏雨的房子里，那肯定不行啊。
还有管路的连接方式也很有趣。
有的是焊接得死死的，感觉就像两个小伙伴手拉手，紧紧地团结在一起，永不分离。
还有的是用法兰连接的，这就像是给管路穿上了可以拆卸的“衣服”，方便检修或者更换部件。
这让我想到搭积木，每个部分既能组合在一起，又能拆分开来，特别灵活。
说到管路里的阀门，那简直就是这个管道世界里的“小管家”。
阀门一开一关，就决定了化工原料的走向。
就像交通警察指挥交通一样，让原料该往哪儿流就往哪儿流。
要是阀门出了问题，那可就像交通堵塞了，原料在管路里乱成一团，这时候整个化工生产就会变得乱七八糟。
在整个化工管路系统里，安全更是重中之重。
看着那些关于防止泄漏、防止爆炸的措施，我就想啊，这就像是给这个管道世界里的居民们（化工原料）都穿上了一层保护衣，还配备了无数个“保镖”（各种安全监测设备）。
这些“保镖”时刻盯着管路的情况，一有风吹草动就赶紧报警，确保这个管道世界的安全。
化工管路虽然复杂又严谨，但也像是一个有序运转的小社会。
每个部分都有自己的作用，它们相互配合，才能让化工生产顺利进行。
看完之后，我对这个看似冰冷、生硬的化工管路系统有了一种新的认识，就像是看到了一群默默工作、分工明确的小伙伴们在齐心协力地做一件大事呢。
化工管路的构成与标准化管理措施
化工管路的构成与标准化管理措施化工管路是化工企业中极为重要的组成部分，其主要作用是将流体介质从储藏设备、加工设备、反应设备等输送到目标位置，是化工生产过程中输送介质的载体。
为确保管路在化工生产过程中的安全和可靠性，需要严格遵循标准化管理措施。
化工管路的构成化工管路是由管道、阀门、法兰、管接件、支架和附件等部分组成的。
其中，管道管道是输送介质的主体，一般是由钢、铸铁、铜、塑料、玻璃钢等材料制成。
在化工生产中，由于介质特性的差异，管道材料需根据介质性质、温度、压力、流量、腐蚀性等因素进行综合考虑。
阀门阀门是管道系统中控制介质流动的装置，一般用于开启、关闭、调节和方向控制等方面。
阀门种类繁多，如截止阀、调节阀、止回阀、球阀、蝶阀等。
对于不同介质和工况，选择相应的阀门种类是确保管道系统运行安全的关键。
法兰法兰是管道连接件的一种，具有接头牢固、密封性好、维修方便等特点。
根据不同作用，法兰可分为法兰、盲板、管夹、管卡、快速接头等类型。
化工生产中，其选型须满足管道设计和介质特性的要求。
管接件管接件主要用于连接管道、阀门、法兰等设备组成管道系统，包括弯头、三通、四通、异径管、管帽等。
选料时应考虑管道系统的性能和可靠性，以及维护和运行的便捷性。
支架支架是管路系统固定和支撑的装置，用于在管路敷设和安装的过程中确保管道保持固定的位置和方向，防止弯曲或振动。
附件附件是化工管路中用于增强管路连接件、增加管路的强度和可靠性、改善流动状态和调节流量等的一些辅助装置，如支吊架、法兰密封垫片、密封填料、变径接头等。
标准化管理措施为确保化工管路系统的安全和可靠性，必须制定符合国家标准的标准化管理措施。
其主要内容包括以下几点：整体和局部设计符合国家标准化工管路设计符合国家标准，包括涉及到反应性、毒性、易燃、易爆、高温、高压等危险性介质的储存和输送要求。
此外，在设计过程中还应充分考虑管道的材料、尺寸、厚度、定位、支承等方面的问题。
管路制作和施工符合相关标准化工管路的制作和施工符合相关质量要求，如截面尺寸和管道壁厚度等应根据设计要求选取标准型号，熟练掌握工艺技术，确保管路的质量。
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当管路之间需要连 通或分流时，其接 头处的管件： • 三通 • 四通
项 目二 了 解 管 件
管件指管路中的配件，用于改变管路方向、接出支管、改变管径及喇闭管路等， 以满足生产工艺和安装检修的需要。 根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。 管件的类型：弯头（肘管）、法兰、三通管、四通管（十字头）和异径管（大小 头）等。 知识点三 短管和异径管头
项目三
• 阀门是化 工管路上用来 控制管道内流 体流动的装置。 它可以截断或 沟通流体流动， 调节流体流量 或流速，改变 流体的压力。 本项目要求学 生掌握阀门的 结构、特点及 应用场合，了 解阀门的启闭 特点及常见故 障和日常维护 知识，能够正 确操作及维护， 使化工生产正 常进行。
阀门
项目三
知识点二 非金属管
了 解 管 件
管件指管路中的配件，用于改变管路方向、接出支管、改变管径及喇闭管路等， 以满足生产工艺和安装检修的需要。 根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。 管件的类型：弯头（肘管）、法兰、三通管、四通管（十字头）和异径管（大小 头）等。 知识点一 弯头的种类
项 目二 了 解 管 件
管件指管路中的配件，用于改变管路方向、接出支管、改变管径及喇闭管路等， 以满足生产工艺和安装检修的需要。 根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。 管件的类型：弯头（肘管）、法兰、三通管、四通管（十字头）和异径管（大小 头）等。 知识点四 法兰与盲板 管法兰是为了管 路的安装和检修的需 要而设置的，如图615所示。在管路的末 端通常装有法兰盖以 便于管路的俭修和清 理。在化工管路检修 中，两法兰之间需要 插入盲板，以切断管 路中的介质。
项目三
阀门
知识点二 闸阀的结构及特点
闸阀，类型代号为z，该阀在化工厂中也是 一种常见的阀门 ： 1· 闸阀的组成 闸阀的主要组成部分有阀体、阀座、闸板、 阀盖、阀杆、密封装置、手轮等。闸阀常用 黄铜、铸铁、铸钢或不锈钢制造。 • 2.闸阀的启闭 • 通过改变闸板与阀座之间的位置，调节 流体流量或截断通道。转动手轮，阀杆带动 闸板上下移动，改变闸板与阀座之间的位置。 • 3. 闸阀的特点 • 尺寸较大，流体阻力小，开启缓慢，可 根据阀杆高度判断阀门开度，易于调节流量， 维修困难。 • 4.闸阀的应用场合 • 闸阀主要用于大直径的上水管道，不适 用于频繁启闭的场合.
项目四
知识点四承插连接
管路的连接
承插连接适用于压力 不大、密封性能要求不高 的场合，一般用于铸铁管、 陶瓷管、塑料管等的连接。 承插连接时，插口和 承口接头处留有一定的轴 向间隙，在间隙内填充密 封填料 (如油麻绳、石棉 水泥)来增加密封性能。
谢谢
知识点一 焊 接 连 接
项目四
管路的连接
• 法兰连接是管路中 应 用最多的可拆连接方式， 其优点是强度高，密封性 能好，适用范围广，拆卸、 安装方便， 法兰链接的密 封很重要，根据介质压力 大小和密封性能的要求， 法兰密封面有平面、凹凸 面、榫槽面等形式，士密 封垫的材质有非金属垫片、 金属垫片面和各种组合式 垫片可供选择。
阀心
•知识点一 截止阀的结构及特点
•1. 截止阀的组成 • 截止阀的主要组成部分有阀体、阀盘、阀座、阀杆、 密封装置、手轮阀盖等。最常用的截止阀阀体材料是 铸铁，压力较高时，可用铸钢。 •2. 工截止阀的启闭 • 截止阀通过改变阀盘与阀座之间的位置，截断或沟 通管道内流体的流动。转动手轮，阀杆带动阀盘上下 移动 • 3· 截止阀的特点 • 密封性能好，操作可靠，易于调节流量或截断通道， 可根据阀杆高度判断阀门开度，流体阻力较大，启闭 缓慢。安装时注意流体流向，即"低进高出"。 • 4· 截止阀的应用场合 • 截止阀广泛应用于多种物料的管路，适用于输送蒸 汽、水、溶剂等较清洁流体的管路中，不能用于粘度 大、含悬浮和结晶颗粒的介质管。
项目二 认识管子
• 1· 塑料管 • 常用的塑料管为硬聚氯乙 烯 (PVC)塑料管，易于加工成 型腐蚀性能好，一般用于温 度不高和压力不大的管路。 • 2. 玻璃钢管 • 玻璃钢管是用玻璃纤维及 其制品为增强材料，以合成 树脂为黏合剂，经过一定 • 的成型工艺制作而成的，主 要用于酸性和碱性介质流体 的输送管路。 •
项目三
阀门
•知识点三 球阀的结构及特点 •球阀代号为Q，是化工厂中常用 的一种阀门。 • 1· 球阀的组成 • 球阀的主要组成部分有阀体、 阀盖、密封阀座、球体、阀杆、 手柄等。 •2· 球阀的启闭 • 转动手柄，带孔球体随阀杆转 动，从而改变球体与阀座之间的 流通面积，以实现阀门的启闭。 • 3· 球阀的特点 • 结构简单，球体制造精度要求 高，流体阻力小，启闭迅速，密 封性能好。 • 4· 球阀的应用场合 • 适用于输送空气等气体，水、 有机溶剂等液体，以及含有悬浮 颗粒的液体。
项目三
阀门
•知识点四 安 全 阀
•安全阀是化工设备及管路中能够自动卸压的 阀门，类型代号为A。 • 1.安全阀的组成 •安全阀由阀体、阀座、阀瓣、阀盖、弹簧、 阀杆、保护罩等组成。 • 2.安全阀的启闭 • 当设备内压力超过允许值时，安全阀自动开 启，升高;当压力降到规定值时，安全阀自动 关闭。 3· 球阀的特点 结构简单，球体制造精度要求高，流体阻力 小，启闭迅速，密封性能好。 4· 安全阀的应用场合 安全阀主要应用在受压设备和受压管路上。 5· 安全阀的日常维护 为了保证安全阀的正常工作，应定朔将安全阀 的阀盘稍稍抬起，防止阀盘胶结在阀座上，并 用介质来吹涤安全阀，对于热的介质，每天至 少吹涤一次。
弯头的主要作用是改 变管路的走向。 • 常见的有 • 45。弯头 • 60。弯头 • 90。弯头 • 180。弯头
项 目二 了 解 管 件
管件指管路中的配件，用于改变管路方向、接出支管、改变管径及喇闭管路等， 以满足生产工艺和安装检修的需要。 根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。 管件的类型：弯头（肘管）、法兰、三通管、四通管（十字头）和异径管（大小 头）等。 知识点二 三通和四通
项目四
管路的连接
管路的连接包 括管子与管子的连 接，管子与各种管 件、阀门的连接， 设备接口处的连接。 常见的管路连接方 法有焊接连接、法 兰连接、螺纹连接、 承插连接等。 本项目通过学 习以下知识点，学 生应该掌握焊接连 接、法兰连接、螺 纹连接、承插连接 的特点。
项目四
管路的连接
焊接是管路连接的 主要方式、焊接连接密 封性能好，结构简单， 连接强度高，适用于各 种压力和温度的管路上， 属于不可拆连接。 焊接方法和种类很 多· 最常用的方法是电弧 焊。 电弧焊是利用电 弧产生的高热量来熔化 焊口和焊条，使构件连 接在一起，根据操作方 法可分为手工电弧焊、 埋弧焊等。 常见的焊接接头有 对接、搭接、角接和T 字接四种基本形式，如 图6-30、图6-31、图632、图6-33所示。
•知识点二 法 兰 连 接
项目四
管路的连接
•知识点三 螺 纹 连 接
• 螺纹连接是通过内外管螺纹拧紧而实现的。螺纹连接的管子两端郡有外螺 纹，通过有内螺纹的连接件、管件、阀门等连接。 • 为了保证螺纹连接处的密封性能，在螺纹连接前，常在外螺纹上加上填料。 常用的填料有加铅油的油麻丝或石棉绳等，也可用聚四氟乙烯带缠绕。
化工管路系统
• 管路系统是整个化工生产装置中不 可缺少的组成部分，化工管路是化 工生产中所使用的各种管路的总称。 通过本模块内容的学习，应该了解 化工管路系统的组成及应用。
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项目二 认识管子
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知识点一 常见金属管
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一、有缝钢管 1. 水、煤气钢管 水、煤气钢管一般用普通碳素钢制成，表面镀锌的水、 煤气钢管称为镀锌管或白铁，不镀锌的称为黑铁管。 2. 电焊钢管 电焊钢管一般用低碳薄钢板卷成管形后电焊而咸。直 焊缝钢管主要用于压力不大和温度不高的流体管路;螺旋 焊缝钢管主要用于煤气、天然气、冷凝水管路。 二、无缝钢管 无缝钢管 品种和规格很多，按轧制方法不同，分为热 轧管和冷拔管;按用途不同又可分为普通无缝钢管、化肥 用高压无缝钢管、石油裂化用无缝钢管、锅炉用高压无 缝钢管、耐酸无缝钢管等。 三、铸铁管 1. 普通铸铁管 普通铸铁管 用灰铸铁铸造而成，它对泥土、酸、碱具 有较好的耐腐蚀性能，因此主要用于埋在地下的给水总 管、煤气总管、污水管等。 四、铜管 铜导热性能好。低温时力学性能好，因此主要用于制造 换热设备、深冷管路