某厂房钻孔灌注桩施工方案
某厂房钻孔灌注桩施工方案
某厂房钻孔灌注桩施工方案一、前期准备工作1.检查施工现场地质情况，确定钻孔灌注桩的基准线和平面布置。
2.编制钻孔洞口处的防坍措施，如设置护坡、护壁等。
3.选用适当的钻孔设备和施工工艺，确保施工质量和进度。
二、钻孔设备选择及准备1.根据设计要求和地质情况选择合适的钻机，如旋挖钻机、柱塞钻机等。
2.钻机和配套设备的检查和维护，确保设备正常运转。
三、钻孔施工工艺1.根据设计要求和地质情况选择合适的孔径和孔深。
2.确定钻孔位置和孔中心线，标记钻孔的坐标和高程。
3.清理钻孔洞底和洞壁，保持洞底的平整度和洞壁的垂直度。
4.根据需要，进行钻孔灌注桩的分层施工，按照设计要求和规范执行。
5.钻孔过程中严格遵循施工工艺，保持钻孔的垂直度和水平度。
6.钻孔结束后，及时处理钻孔废土和废浆，确保施工现场的整洁。
四、灌注配筋混凝土1.根据钻孔灌注桩的设计要求，准备好所需的配筋和混凝土。
2.设置配筋模板，将预埋好的钢筋按设计要求放入模板内。
3.在钢筋上加固模板，确保混凝土能够在模板内压实。
4.使用混凝土搅拌车将混凝土运输至灌注口，再由泵车将混凝土泵送至钻孔内。
5.灌注混凝土的同时，使用振捣器进行振捣，以保证混凝土的密实度。
6.灌注完毕后，将灌注口的混凝土修平，并进行养护。
五、桩顶处理和验收1.等待混凝土养护结束后，根据设计要求进行桩顶的加宽、加强处理。
2.满足设计要求后，进行桩顶的验收，检验桩顶的平整度和连接性。
六、施工安全与环保1.建立安全生产责任制度，明确责任和权利，确保施工人员的生命安全和身体健康。
2.设置施工警示牌和安全标志，采取安全防护措施，防止事故的发生。
3.配备安全专职人员，对施工现场进行安全监督和预防。
4.合理控制施工噪音和粉尘污染，做好环境保护工作。
七、施工质量控制1.开展施工质量监督和检查，及时发现和解决问题，确保施工质量达到设计要求。
2.根据设计要求和规范进行施工记录，包括洞口钻孔记录、灌浆记录、施工质量记录等。
钻孔灌注桩施工方案(详细版)
钻孔灌注桩施工方案(详细版)【文档一】一、项目概况钻孔灌注桩施工方案是针对某某项目的桩基工程而制定的，旨在确保施工过程顺利、高效完成，达到设计要求和质量标准。
本方案详细介绍了施工方案的各个环节和步骤，以及相关的设备、材料和工艺要求。
二、工程范围2.1 工程位置：项目位于某某地2.2 桩基类型：采用钻孔灌注桩2.3 施工范围：根据设计要求，施工范围包括...三、施工准备3.1 施工队伍组织和培训3.1.1 施工队伍组织架构3.1.2 人员培训和安全教育3.2 施工材料和设备准备3.2.1 桩基施工设备3.2.2 施工材料供应3.3 环境保护措施3.3.1 噪音和振动控制3.3.2 施工污水和废弃物处理四、施工工序4.1 钻孔准备4.1.1 确定钻孔位置和数量 4.1.2 准备钻孔设备和工具 4.1.3 钻孔参数设置4.2 钻孔施工4.2.1 钻孔进度控制4.2.2 钻孔质量检查4.2.3 钻孔记录和报告4.3 灌注准备4.3.1 灌注设备和工具准备 4.3.2 灌注材料和配合比4.3.3 灌注施工参数设置4.4 灌注施工4.4.1 灌注进度控制4.4.2 灌注质量检查4.4.3 灌注记录和报告五、质量控制5.1 施工质量标准5.1.1 桩身质量要求5.1.2 桩顶平整度要求 5.2 质量控制措施5.2.1 施工监督和检验5.2.2 质量检测和评估六、安全措施6.1 安全管理制度6.1.1 安全生产责任制 6.1.2 安全教育和培训 6.2 安全警示标志和设施6.2.1 安全警示标志设置6.2.2 安全设施保障6.3 灾害事故预防和应急措施6.3.1 现场风险评估6.3.2 灾害事故预防措施七、附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、设备清单、材料清单等。
八、法律名词及注释8.1 法律名词1：定义8.2 法律名词2：定义【文档二】一、项目概况钻孔灌注桩施工方案是为了满足某某项目的桩基建设需求而制定的施工指导文档。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目旨在介绍钻孔灌注桩的专项施工方案，包括工程的背景、施工步骤、施工要点等内容。
钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类土层及土质复杂的地区，能够提高地基的承载能力和稳定性。
通过本施工方案的执行，确保钻孔灌注桩工程的质量和安全。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括编制施工计划、确定施工队伍和人员、准备施工设备和材料、进行现场勘察和标志、制定安全措施等。
只有做好前期准备，才能确保后续施工的顺利进行。
2. 钻孔钻孔是整个施工过程的关键步骤。
首先，根据工程设计要求和地质勘察报告，确定钻孔的位置和深度。
然后，使用合适的钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔的直径和垂直度，确保钻孔的质量。
3. 清洗孔底完成钻孔后，需要对孔底进行清洗和清理。
这是为了去除孔底的浆土、泥沙等杂质，以便确保灌注桩与地基土之间的粘结性和连贯性。
清洗孔底的方法可以采用压力水洗或气压冲洗，根据具体情况选择合适的方式。
4. 灌注混凝土在孔底清洗完毕后，进行灌注混凝土的工作。
首先，根据设计要求和混凝土配合比，调配合适的灌注混凝土。
然后，使用泵车将混凝土输送到钻孔孔底，同时进行振捣以确保混凝土的密实性。
灌注混凝土时，应注意控制灌注速度和密实度，避免损坏钻孔壁和造成混凝土分层。
5. 站管拔除和后期处理灌注混凝土完成后，需要等待一定的养护时间，待混凝土强度达到要求后，可以进行站管的拔除和后期处理。
通常情况下，站管拔除是在灌注混凝土强度达到设计要求的50%以上进行，采用适当的拔管工具和方法，避免对灌注桩造成损坏。
拔管后，还需要进行后期处理，包括孔口修整和验收。
三、施工要点1.在施工前必须进行详细的现场勘察，并根据勘察结果调整施工方案。
2.钻孔作业中，要注意控制孔径和垂直度，确保钻孔的质量和准确性。
3.清洗孔底时，应使用合适的方法和工具，彻底清除孔底杂质，确保灌注桩与地基土之间的粘结性。
某厂房钻孔灌注桩施工方案设计
年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程施工方案批准：审核：编写：XXXX二〇一八年二月目录一、工程概述 (3)1.1工程简介 (3)1.2工程目标 (3)二、设计、施工技术质量要求 (3)三、工程地质、水文地质条件 (4)四、施工准备 (5)4.1 技术准备 (5)4.2测放施工区域 (5)4.3临设搭建 (5)4.4泥浆系统的设置 (5)4.5施工用水及供电 (5)五、劳动力、技术人员的配置与总体部署 (5)5.1 施工组织 (5)5.2 施工总体布署 (8)六、主要项目施工方案 (9)6.1 钻孔灌注桩 (9)6.2机械设备配置及进场计划 (14)七、施工进度计划及工期保证措施 (15)7.1施工进度计划 (15)7.2工期保证措施 (17)八、质量保证体系及保证措施 (17)8.1项目质量保证体系 (17)8.2钻孔灌注桩、支护桩施工质保措施 (18)九、工程特点、难点及抢险应急措施 (19)9.1工程特点、难点 (19)十、安全生产保证措施 (19)十一、文明施工保证措施 (20)十二、减少噪音和降低环境污染的措施 (21)十三、冬雨季施工措施 (21)十四、成品保护措施 (21)14.1灌注桩成品保护措施 (21)14.2设施保护措施 (22)十五、确保地下管线及其他地上地下设施安全的措施 (22)十六、工程竣工验收及资料收集 (22)编制说明1、施工组织设计编制容①年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程2、施工组织设计编制依据①年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程的招标文件②《岩土工程勘察报告》③年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩定位图及桩基施工说明④《建筑地基基础设计规》GB50007-2002⑤《建筑桩基技术规》JGJ94-94⑥《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001⑦《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002⑧《工程测量规》GB50026-93⑨《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99⑩现场踏勘年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程施工方案一、工程概述1.1工程简介XXXX投资兴建的年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目位于XXXXX。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工平台1.本工程采用钢管桩水上施工平台，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载,高度应高于施工期间最高水位Im以上,当可能采用筑岛围堰施工桩基时,其筑岛的高度也应高于施工期间最高水位Im以上。
2、钢管桩施工平台施工质量要求：平台平整，各联接处要牢固，平面允许偏差小于30厘米,竖直倾斜率不大于1%。
3、严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾警示灯，设置救生圈。
二、护筒设置1.护筒内径宜比桩径大200~400毫米，本工程取200毫米。
2、护筒埋设深度：根据设计要求确定，一般不小于1米，并高出原地面20cm以上。
3、护筒高度应施工期间最高水位1.0米。
4、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差小于5厘米，竖直倾斜率不大于1%。
5护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
三、泥浆的调制和施工技术要求1.钻孔过程中泥浆比重控制在1.20~1.40之间，泥浆粘度控制在20~30s。
2、清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表-1范围内。
四.钻孔施工1.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括桩位复核、护筒顶标高和测绳复核、选用合适的钻头、施工单位的技术、质量管理人员到位等条件应具备。
2、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理，随时调整、加固。
3、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻进速度和泥浆比重。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况，记下一般应注意的事项。
应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，不合要求时，随时改正，同时，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。
5、注意事项(1)开孔位置必须准确，开始钻进时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。
(2)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度。
处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。
钻孔灌注施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容为钻孔灌注桩基础。
基础设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质条件，掌握施工工艺和技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量控制、安全措施等。
（3）组织技术人员、施工人员及管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量。
（3）砂、石：选用符合设计要求的砂、石，确保砂、石质量。
（4）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，确保外加剂质量。
3. 施工设备准备（1）钻机：选用适合钻孔灌注桩施工的钻机，确保钻机性能稳定。
（2）搅拌机：选用适合混凝土搅拌的搅拌机，确保搅拌效果。
（3）运输车辆：选用适合混凝土运输的车辆，确保运输效率。
（4）检测设备：选用符合国家标准的检测设备，确保检测数据的准确性。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据地质条件，选择合适的钻机进行钻孔。
（2）根据设计要求，确定钻孔深度和孔径。
（3）采用“正循环”钻进工艺，确保钻孔质量。
（4）在钻孔过程中，严格控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
（5）钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于30mm。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（3）采用机械振动器振动钢筋笼，使其与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）采用“从下至上”的灌注顺序，确保混凝土灌注均匀。
（3）在灌注过程中，严格控制混凝土的灌注速度，防止出现离析、断桩等现象。
（4）当混凝土达到设计强度后，停止灌注。
四、质量控制1. 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔径、孔深符合设计要求。
某厂房钻孔灌注桩施工方案
年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程施工方案批准：审核：编写：XXXX有限公司二〇一八年二月目录一、工程概述 (3)1.1工程简介 (3)1.2工程目标 (3)二、设计、施工技术质量要求 (3)三、工程地质、水文地质条件 (3)四、施工准备 (4)4.1 技术准备 (4)4.2测放施工区域 (5)4.3临设搭建 (5)4.4泥浆系统的设置 (5)4.5施工用水及供电 (5)五、劳动力、技术人员的配置与总体部署 (5)5.1 施工组织 (5)5.2 施工总体布署 (8)六、主要项目施工方案 (9)6.1 钻孔灌注桩 (9)6.2机械设备配置及进场计划 (14)七、施工进度计划及工期保证措施 (15)7.1施工进度计划 (15)7.2工期保证措施 (17)八、质量保证体系及保证措施 (17)8.1项目质量保证体系 (17)8.2钻孔灌注桩、支护桩施工质保措施 (18)九、工程特点、难点及抢险应急措施 (19)9.1工程特点、难点 (19)十、安全生产保证措施 (19)十一、文明施工保证措施 (20)十二、减少噪音和降低环境污染的措施 (21)十三、冬雨季施工措施 (21)十四、成品保护措施 (21)14.1灌注桩成品保护措施 (21)14.2设施保护措施 (22)十五、确保地下管线及其他地上地下设施安全的措施 (22)十六、工程竣工验收及资料收集 (22)编制说明1、施工组织设计编制内容①年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程2、施工组织设计编制依据①年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程的招标文件②《岩土工程勘察报告》③年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩定位图及桩基施工说明④《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002⑤《建筑桩基技术规范》JGJ94-94⑥《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001⑦《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002⑧《工程测量规范》GB50026-93⑨《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99⑩现场踏勘年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程施工方案一、工程概述1.1工程简介XXXX有限公司投资兴建的年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目位于XXXXX。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼—导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土τ桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。
2、平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。
3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
4、测量规程(1)控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人\现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。
四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。
2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。
3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。
五•钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,Φ800桩钢护筒内径为900、Φ600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。
2、钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。
椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
六、泥浆1.采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。
2、泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、施工顺序施工顺序：场地平整→定位放线→埋设护筒→钻机安装就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作、吊装就位→二次清孔→灌注砼。
根据桩位平面图精确进行桩位定位，采用gps-10型工程钻机反循环回转钻进快速成孔，成孔后立即进行第一次清孔，然后由钻机安放钢筋笼和导管，再采用3pnl泥浆泵正循环进行第二次清孔，确保孔底沉渣不大于5cm。
采用导管水下灌注法浇灌砼成桩。
钻孔和砼灌注过程中所排出的废浆排入已挖设好的泥浆沉淀池内。
二、施工方法1、场地准备先平整场地，清除杂物，场地平整应考虑排除地表水横坡成纵坡，在河边采用筑坝填土，搭设钻机平台。
在不影响交通的位置砖砌沉淀池和储浆池。
四周用彩钢板围护，既安全又利于文明施工。
2、护筒制作及埋设陆上护筒采用4mm厚钢板弯制成型,护筒的制作应有一定的强度和刚度，拼缝和接头不漏水，可在外围加强环箍。
护筒埋设采用挖埋法，根据土质不同选择不同的埋深，就位后在四周底部分层回填粘土并夯实，夯填土应均匀对称，防止护筒位移。
在河边埋设的护筒应穿过淤泥沉入河床稳定的土层。
水中墩筒采用8mm厚钢板弯制成型。
护筒埋设深度到河床底地面下1.5m处，可用震动、重压等措施使其达到标高，护筒顶面应高出水面1.5m以上。
护筒起固定桩位作用，护筒直径应此设计孔径大100mm以上，埋深1.2左右。
埋设护筒时，注意护筒的垂直度，护筒与孔壁间用泥土填实，使护筒稳固、周正。
由测量员、质检员认真检查护筒埋设的稳固性、垂直度和对中，校验护筒中心与桩位中心是否一致，偏差控制在2cm以内，并由建设单位、监理单位代表验收。
3、钻机就位钻机就位必须稳固，钻架垂直地面，其中心线应对准护筒中心，使钻具中心，护筒中心与桩位中心同为一线，偏差保证在2cm以内，由质检员进行校验。
4、成孔及一次清孔（a）在成孔前各项准备工作就绪后，经质检员检查合格后方可开钻。
（b）钻孔：采用三班工作制连续作业，初钻时，应稍提钻杆在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环，泥浆均匀后开始钻进，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，至刃脚下1m后，方可按土质情况以正常速度钻进，钻进中应密切注视护筒底土质是否有漏浆，并采取相应措施防止塌陷，钻进时，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，防止钻具的全部重量由孔底承受，从而避免钻杆折断，并保证钻孔的质量。
钻孔灌注桩施工方案doc.完整版
钻孔灌注桩施工方案doc.完整版【文档一】钻孔灌注桩施工方案一、施工概况1.1 工程概述1.2 目标和目的1.3 施工单位1.4 项目时间计划1.5 监理单位二、前期准备工作2.1 场地勘测2.2 文档准备2.3 施工人员组织三、施工设备与材料3.1 钻机选型3.2 钻杆和钻头选择3.3 灌注桩材料3.4 其他施工辅助设备四、施工工艺流程4.1 钻孔工艺流程4.2 钻孔灌注桩施工工艺流程4.3 护壁材料施工工艺4.4 灌浆工艺五、施工质量控制5.1 施工方案的可行性论证5.2 施工现场质量控制5.3 压浆试验5.4 砼强度试验六、安全管理6.1 安全交底6.2 安全措施6.3 灾害防治七、施工进度管理7.1 施工计划7.2 监测施工进度7.3 处理施工延误八、环境保护措施8.1 噪音控制8.2 扬尘治理8.3 废弃物处理九、沟通与协调9.1 内部沟通与协调9.2 项目相关方沟通与协调9.3 沟通记录附件：施工图纸、各类分析报告、进度计划表、安全交底记录表和会议纪要等。
【文档二】钻孔灌注桩施工方案一、施工概况及工程介绍1.1 工程背景1.2 施工目标和目的1.3 项目范围二、施工管理组织2.1 施工单位2.2 监理单位2.3 项目负责人2.4 施工人员组织三、施工前期准备工作3.1 场地勘测与设计3.2 施工方案编制3.3 材料准备四、施工设备与材料4.1 钻机选型与配置4.2 施工机械设备4.3 材料选用及质量要求五、施工工艺流程5.1 钻孔工艺流程5.2 灌注桩施工工艺流程5.3 桩身加固及防护工艺5.4 灌浆工艺六、施工质量控制6.1 质量控制管理体系6.2 灌注桩施工质量控制6.3 砼强度试验6.4 施工缺陷处理七、施工安全管理7.1 安全生产责任7.2 施工现场安全防护7.3 灾害防治措施八、施工进度及管理8.1 施工进度计划8.2 施工现场监控8.3 施工进度调整九、环境保护与建设9.1 环境保护措施9.2 废弃物处理附件：1. 技术文件2. 监测报告3. 工程图纸4. 安全交底记录5. 会议纪要附：法律名词及注释1. 施工单位：指承担具体工程建设的企业、事业单位和其他经济组织。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图二、施工前准备工作1.根据现场实际情况考虑, 钻孔场地在浅水中时采用筑岛法创建钻机工作平台进行施工, 筑岛长度为8m, 高度与施工便道相同, 具体宽度应按钻孔方法、钻机大小等要求决定；钻孔场地在旱地时, 应清除杂物、换除软土、平整压实, 场地位于陡坡时, 可用枕木、型钢等搭设工作平台。
三、2.制浆池、沉淀池和泥浆池, 应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
四、3、钻孔前应设置坚固、不漏水的钢护筒, 钢护筒内径应大于钻头直径, 冲击钻机钻孔应比钻头大40cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m, 还应满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时应高出施工地面0.5m。
五、4、护筒埋设时应使护筒平面位置中心与桩设计中心一致,中心偏差不得大于5cm, 倾斜度偏差不大于1%。
岸滩上护筒埋深黏性土不小于1m, 砂类土不小于2m, 当表层土松软时,宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层至少0.5m, 护筒四周回填黏土并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
六、施工方法1.钻机安装安装钻机时, 底架应垫平, 保持稳定, 不得产生位移和沉陷。
钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。
选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具,接通水电供应, 备好造泥浆粘土和泥浆池。
调整钻机, 使钻锥起吊滑轮缘, 钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上, 稳定好钻机和扒杆揽风绳。
2.钻进成孔本工程使用冲击钻头在钻进过程中开始时应使用小冲程, 防止钻头撞击护筒。
同时要经常检查钻头钢丝绳的磨损情况, 并及时采取措施, 用抽渣筒出渣要勤, 出渣时要严格保持孔内泥浆的稠度和泥浆面的高度。
当钻孔作业遇到岩石或大漂卵石时, 需用冲击钻头先将其砸碎, 再用冲抓钻头清除石渣。
钻孔施工要避免影响成桩的质量, 在中距5.0m范围内任何桩的混凝土完成24h后, 才能开始钻进。
(完整版)钻孔灌注桩施工方案
第一章施工部署1.1.场地的布置1.地上、地下障碍物都处理完毕, 达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高平整到5.3m左右, 并经过夯实或碾压。
钻孔桩施工区域铺设20～30cm厚的砖渣。
3.根据图纸放出轴线及桩位点, 按上水平标高木橛, 并经过预检签字。
4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序, 制定施工方案, 做好技术交底。
5、正式施工前应做成孔试验, 数量不少于两根。
1.2施工顺序由北向南逐根施工, 本工程拟投入4台钻孔桩机, 计划工期40天。
1.3 劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人, 管理人员10人。
1.4 主要机械设备需求计划表1.5 主要周转材料需用计划表第二章施工方法2.1施工准备:1.材料: 混凝土采用商品混凝土2、主要机具: 正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。
2.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图2.3 施工方法及技术要求2.3.1.埋设护筒1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成, 其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的顶部应开设溢浆口, 并高出地面≥200mm。
2、护筒用挖埋的方法埋置, 挖埋时, 护筒与坑壁之间用现场原土填实, 护筒中心应与桩位中心应重合, 偏差不得大于50mm, 护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m, 在砂土中不宜小于1m, 本工程埋深为80cm。
2.3.2.泥浆制备1.根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。
泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍, 一般不宜小于4m3。
2、在粘性土层中成孔的泥浆, 可在原土注入清水造浆。
在砂土中成孔的泥浆, 应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3, 在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5, 泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
(完整版)钻孔灌注桩基础施工方案
钻孔灌注桩基础施工方案一、施工方法1．准备场地、测量放线：施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。
测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。
2．埋设护筒护筒因考虑多次周转，采用3一10mm钢扳制成，护筒内径，使用旋转钻机时比桩径大10一20cm，使用冲击钻时比桩径大20一30cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.3—0.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。
护筒埋置深度：在无水地区一般为1一2倍的护筒直径。
在有水地区一般为入土深度与水深的0.8一1.1倍（无冲刷之前）。
3．选择钻孔机械：正循环钻机：粘性土、砂类土：砾、卵石粒径小于2cm，钻孔直径80-250cm，孔深30一100m。
反循环钻机：粘性土、砂类上、卵石粒径小于钻杆内径2/3，钻孔直径80一250cm，孔深泵吸＜40m，气举100m。
正循环潜水钻机：淤泥、粘性上、砂类土、砾卵石粒径小于10cm，钻孔直径60一150cm，孔深50m。
全套管冲扳抓和冲击钻机：适用于各类土层，孔径80一150cm，孔深30一40m。
在钻孔过程中，钻机（架）必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。
因此钻机安装就位时，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。
4．制备泥浆应选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同上层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1一1.2间。
粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.5—1.25：砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3—1.5。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
厂房钻孔灌注桩施工方案
厂房钻孔灌注桩施工方案1.工程背景本工程厂房建设项目，地处非石质地层，基础承载力较差，需要进行钻孔灌注桩的施工。
2.施工前准备a.掌握的资料：获取地质勘探报告、工程设计图纸等相关资料，并认真研究。
b.准备施工设备：配备适合的钻孔设备、灌注桩机械设备、混凝土搅拌设备等。
c.定位检查：根据设计图纸确定每根钻孔的位置，进行地面标线。
3.施工步骤a.钻孔(1)择机施工：根据施工进度和地质条件选择适合的施工时间。
(2)钻孔设备：根据地质勘探报告中钻孔情况选取合适的钻孔设备，施工前对设备进行检查和调试。
(3)钻孔参数：根据设计要求设置钻孔参数，包括孔径、孔深、洗井液参数等。
(4)钻孔工艺：按照设计要求，采用旋压土工法进行钻孔，顶进钻孔一次完成，钻孔过程中保持视孔畅通。
b.孔筒清理(1)钻孔结束后进行孔筒清理，使用清孔钻头清除孔底碎石、泥浆等杂质。
(2)清孔过程中，不应将清孔钻头插入地下，以免影响桩身的整体受力。
c.钻孔检测(1)钻孔质量检测：对每个钻孔进行质量检测，包括孔径、孔深、竖井水位等。
(2)桩孔土壤检测：收集土样进行室内试验，了解土壤的物理力学参数，为桩的设计提供依据。
d.筒身工程(1)钢筋配置：根据设计要求，在钢筋笼中布置钢筋，并注意保持钢筋笼的纵向、横向间距。
(2)灌注混凝土：在设备的控制下，将预先搅拌好的混凝土倒入钻孔，并通过振捣来使混凝土均匀分布。
(3)竖井保护：采取养护周期及灌注混凝土自身温差控制的办法，防止温差差异引起的开裂。
e.后期处理(1)施工完成后，对施工现场进行清理，恢复景观。
(2)桩顶修整：根据设计要求，对桩顶进行修整，确保符合设计高程要求。
(3)监测和检查：对已经施工完成的钻孔灌注桩进行定期监测和检查。
4.安全措施a.施工中，严格遵守安全操作规程，提高施工人员的安全意识。
b.定期对钻孔设备进行检修和维护，确保设备的安全性能。
c.确保施工现场的人员和设备安全，并设置警戒线和安全警示标志。
14主厂房钻孔灌注桩专项施工方案
14主厂房钻孔灌注桩专项施工方案施工单位：XXX建筑工程公司项目地址：XXX省XXX市XXX区XXX路XXX号项目概况：主厂房钻孔灌注桩专项施工方案是为了满足主厂房建筑结构的承载需求，采用钻孔灌注桩作为基础形式。
项目位于XXX省XXX市XXX区，地理位置优越，交通方便。
施工目的：本项目旨在确保主厂房的结构稳定和安全，保证建筑物在使用寿命内不会出现严重的变形和损坏。
施工内容：1.施工前期准备：1.1.安排专业团队进行项目的规划和设计，确定钻孔灌注桩的位置和参数。
1.2.准备必要的施工设备和工具，包括钻孔机、混凝土搅拌车、泵车等。
1.3.明确施工人员的职责和安全措施，确保施工过程安全顺利进行。
2.钻孔施工：2.1.根据设计要求，确定钻孔的位置和深度。
2.2.使用钻孔机进行孔洞的钻取，同时要做好土方支护和防止坍塌的工作。
2.3.根据设计要求，定期检查孔洞的垂直度和直径，确保符合要求。
3.灌注桩施工：3.1.确定混凝土的配合比和强度等级，确保符合设计要求。
3.2.使用混凝土搅拌车将混凝土运输到现场，使用泵车将混凝土灌注至孔洞内。
3.3.灌注过程中，需注意控制灌注速度和压力，确保混凝土充实孔洞。
4.验收与整理：4.1.灌注桩完成后，进行验收，包括对灌注桩的强度、外观等方面进行检查。
4.2.对施工现场进行整理清理，清除杂物和废弃物，确保施工现场整洁。
施工安全：1.施工人员需穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2.严格遵守施工现场管理规定，确保施工过程中没有违章行为。
3.定期进行施工现场的安全检查，发现安全隐患及时处理。
总结：主厂房钻孔灌注桩专项施工方案是保证建筑物结构稳定和安全的重要工作，需要施工单位充分重视和细致操作。
在施工过程中，需严格遵守设计要求和安全规定，确保工程质量和安全。
希望本施工方案能够为项目的顺利进行提供保障，达到预期效果。
某厂房钻孔灌注桩施工方案
XXX加工项目桩基工程施工方案批准：审核：编写：XXXX有限公司XXXX年月目录一、工程概述 (4)1.1工程简介 (4)1.2工程目标 (4)二、设计、施工技术质量要求 (4)三、工程地质、水文地质条件 (5)四、施工准备 (6)4.1 技术准备 (6)4.2测放施工区域 (6)4.3临设搭建 (6)4.4泥浆系统的设置 (6)4.5施工用水及供电 (6)五、劳动力、技术人员的配置与总体部署 (6)5.1 施工组织 (6)5.2 施工总体布署 (9)六、主要项目施工方案 (10)6.1 钻孔灌注桩 (10)6.2机械设备配置及进场计划 (15)七、施工进度计划及工期保证措施 (16)7.1施工进度计划 (16)7.2工期保证措施 (18)八、质量保证体系及保证措施 (18)8.1项目质量保证体系 (18)8.2钻孔灌注桩、支护桩施工质保措施 (19)九、工程特点、难点及抢险应急措施 (20)9.1工程特点、难点 (20)十、安全生产保证措施 (20)十一、文明施工保证措施 (21)十二、减少噪音和降低环境污染的措施 (22)十三、冬雨季施工措施 (22)十四、成品保护措施 (22)14.1灌注桩成品保护措施 (22)14.2设施保护措施 (23)十五、确保地下管线及其他地上地下设施安全的措施 (23)十六、工程竣工验收及资料收集 (23)编制说明1、施工组织设计编制内容①XXX加工项目桩基工程2、施工组织设计编制依据① XXX加工项目桩基工程的招标文件②《岩土工程勘察报告》③ XXX加工项目桩定位图及桩基施工说明④《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002⑤《建筑桩基技术规范》JGJ94-94⑥《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001⑦《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002⑧《工程测量规范》GB50026-93⑨《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99⑩现场踏勘XXX加工项目桩基工程施工方案一、工程概述1.1工程简介XXXX有限公司投资兴建的XXX加工项目位于XXXXX。
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年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程施工方案批准：审核：编写：XXXX有限公司二〇一八年二月目录一、工程概述 (3)1.1工程简介 (3)1.2工程目标 (3)二、设计、施工技术质量要求 (3)三、工程地质、水文地质条件 (3)四、施工准备 (4)4.1 技术准备 (4)4.2测放施工区域 (5)4.3临设搭建 (5)4.4泥浆系统的设置 (5)4.5施工用水及供电 (5)五、劳动力、技术人员的配置与总体部署 (5)5.1 施工组织 (5)5.2 施工总体布署 (8)六、主要项目施工方案 (9)6.1 钻孔灌注桩 (9)6.2机械设备配置及进场计划 (14)七、施工进度计划及工期保证措施 (15)7.1施工进度计划 (15)7.2工期保证措施 (17)八、质量保证体系及保证措施 (17)8.1项目质量保证体系 (17)8.2钻孔灌注桩、支护桩施工质保措施 (18)九、工程特点、难点及抢险应急措施 (19)9.1工程特点、难点 (19)十、安全生产保证措施 (19)十一、文明施工保证措施 (20)十二、减少噪音和降低环境污染的措施 (21)十三、冬雨季施工措施 (21)十四、成品保护措施 (21)14.1灌注桩成品保护措施 (21)14.2设施保护措施 (22)十五、确保地下管线及其他地上地下设施安全的措施 (22)十六、工程竣工验收及资料收集 (22)编制说明1、施工组织设计编制内容①年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程2、施工组织设计编制依据①年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程的招标文件②《岩土工程勘察报告》③年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩定位图及桩基施工说明④《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002⑤《建筑桩基技术规范》JGJ94-94⑥《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001⑦《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002⑧《工程测量规范》GB50026-93⑨《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99⑩现场踏勘年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程施工方案一、工程概述1.1工程简介XXXX有限公司投资兴建的年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目位于XXXXX。
本工程±0.00相当于已建场地内建筑室内地坪标高。
采用框架结构体系。
桩基础采用钻孔灌注桩，桩径700mm，有效桩长21m，砼为C35。
该工程由XXXXX设计有限公司设计，XXXX工程勘察院负责场区工程地质勘察工作。
1.2工程目标(1)质量目标:合格(2)安全目标:安全无事故，文明施工(3)工期目标：30天（不含试桩）二、设计、施工技术质量要求(1)采用Ф700钻孔灌注桩，3-3层粉砂夹粉土为桩端持力层；(2)桩顶相对标高-1.45m，有效桩长21m；(3)桩身混凝土强度等级C35；主筋保护层不小于50mm；(4)施工前应对场地地质钻探报告认真研究，制订技术操作要点与质量监督措施；(5)钻孔桩的孔口应设置护筒，内径大于桩径100，埋置深度不小于1M，满足孔内泥浆面要求；(6)泥浆制备其比重视土层的性质而决定，务求达到护壁效果良好，浮渣能力强，在保证不塌孔的情况下，宜降低泥浆的比重，浆面标高应高出地下水位一米；(7)钻孔过程中遇到斜孔、梅花孔，塌孔、护筒周围冒浆等情况时应停止施工；采取措施后再施工；(8)清孔后，如吊装钢筋笼及准备混凝土的时间过长，就须再清渣一次。
最后一次清渣到安装好导管时间间隔尽量缩短；必须使混凝土在孔底沉渣<100时灌入；(9)钢筋笼吊装要采取措施保证不产生扭曲或变形，纵横筋应焊接，接头要错开1m；(10)混凝土导管要畅通，接头的水密性要好，出口与孔底距离一般为500mm；浇注要连续进行，不得中断，桩身要一次完成。
必须保证首灌混凝土的量满足规范规定；(11)导管埋入混凝土内深度控制在2.0―4.0M之间。
浇注混凝土时随浇随提，但不得提拉高出混凝土面，导管中心力求与孔中心重合；(12)桩身混凝土要留试块作强度检验。
试块应直接在现场抽取并置于桩身相似自然条件下养护，每桩至少一组(即3块)；(13)桩身混凝土的充盈系数不得小于1.10；(14)孔底沉渣不得大于100mm；(15)其它未解释处参照《建筑桩基技术规范JGJ94—94》要求施工；三、工程地质、水文地质条件拟建场地上部图层较复杂，下部较有规律，详见如下描述：01层：素填土。
以灰黄色、灰色粉土、粉质粘土为主，夹碎石、碎砖等建筑垃圾。
层厚0.6～2.6米。
02层：粉土，局部夹粉质粘土。
暗黄色、黄色。
粉土稍密～中密状，摇震反应迅速，无光泽，干强度及韧性低；粉质粘土软塑状，无摇震反应，稍有光泽，干强度及韧性中等。
层厚2.0～4.1米。
03层：粉质粘土，夹粉土。
黄色。
软～可塑状，局部流塑状，无摇震反应，稍有光泽，干强度及韧性中等，粉土中密状，摇震反应迅速，无光泽，干强度及韧性低。
层厚0.5～1.7米。
04层：粉土。
根据强度分为两个亚层：04-1层：粉土，局部夹粉质粘土。
灰黄色。
粉土稍密～中密状，摇震反应迅速，无光泽，干强度及韧性低；粉质粘土软塑状，无摇震反应，稍有光泽，干强度及韧性中等。
层厚0.6～2.0米。
04-2层：粉土。
灰黄色、灰色。
中密状，摇震反应迅速，无光泽，干强度及韧性低。
层厚2.4～3.0米。
05层：根据强度分为两个亚层：05-1层：粘土。
顶部为灰色，中、下部为灰黄色、黄色。
可塑状（顶部约0.5米左右为软塑状，属过渡层），无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高。
层厚3.2～4.1米。
05-2层：粘土。
灰色。
软塑～可塑状，无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高。
含腐植物。
层厚2.1～3.6米。
06层：粉砂，部分地方上部为粉土。
上、中部为灰色，底部为黄色。
中密～密实状（自上而下，密实度逐渐提高）。
主要成份以石英和长石为主。
底部2～3米层厚范围内多混有卵砾石，局部富集。
层厚9.4～12.3米。
07层：粘土或粉质粘土。
灰黄色、黄色。
可塑～硬塑状，无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高。
含氧化铁粉末，局部混礓结石。
层厚13.6～17.3米。
08层：细砂。
黄色、灰白色。
密实状，主要成份以石英和长石为主，无明显层理。
层厚6.8～9.2米。
09层：粘土或粉质粘土（局部含细砂粒，。
黄褐色、黄色，硬塑状。
含铁锰结核，混礓结石。
无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高。
层厚3.5～6.2米。
10层：细中砂，局部含粘土。
粘性大，黄色或灰白色，密实状。
主要成份以长石和石英为主。
层厚6.2～8.7米。
11层：粘土或粉质粘土，局部为含细砂粉质粘土。
青灰色、黄褐色、黄色，硬塑状。
含铁锰质结核及粉未。
无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高。
层厚 4.6～7.0米。
12层：细中砂，粘性较大，或为含粘土细中砂）。
黄色、灰白色，局部为青灰色，密实状。
以长石和石英为主要成份，无明显层理。
层厚4.4～5.0米。
13层：粘土。
黄褐色、黄色，硬塑状。
含铁锰质粉末。
无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高。
含粉细砂。
层厚2.9～4.1米。
14层：细砂.黄色、灰白色，密实状。
以长石和石英为主要成份，无明显层理。
最大孔深90米未揭穿该层。
地下类型主要为潜水,常年水位在0.5~1.5米。
四、施工准备4.1 技术准备我公司接到中标通知书后，立即组织技术人员进场，积极与建设单位、监理单位的技术主管配合，做好轴线坐标控制及高程控制点的移交工作。
4.2测放施工区域根据建设单位提供的基准点，测放整个施工区域及临设用地，并按施工组织设计要求进行规划。
4.3临设搭建本工程临设主要包括宿舍、办公用房及生活辅助设施等，临设的主要用地是施工区域西侧的场地，具体布置详见现场平面布置图。
4.4泥浆系统的设置钻孔灌注桩施工期间，工程桩桩位空档处每台机设置泥浆池一个，在本栋厂房东侧设置泥浆池和清水池。
具体布置详见现场平面布置图。
4.5施工用水及供电现场施工用水考虑用自来水。
三台钻孔桩同时施工时是用电高峰期，最大用电量200KW。
五、劳动力、技术人员的配置与总体部署5.1 施工组织5.1.1施工管理机构本工程实行标准的项目法管理，在公司抽调一批钻孔灌注桩工程实践经验丰富的工程技术人员组成项目经理部（详见项目管理网络图），并按ISO9002保证体系标准进行工程施工及质量管理。
项目管理网络图5.1.2施工力量配备本工程施工力量由公司统一调配，在公司调集部分技术骨干充实。
劳动力组织详见项目人员组成表。
5.2 施工总体布署5.2.1施工程序本工程的总体施工顺序为：先施工试桩，再施工工程桩。
详见施工流程图。
施工安排：本次投入1台ZKQ―1500C型工程钻机进场，施工钻孔灌注桩试桩；待钻孔灌注桩试桩检测合格之后，安排3台ZKQ―1500C施工钻孔灌注桩工程桩。
各桩机采用分区段流水作业，避免相互干扰。
工程施工顺序流程图六、主要项目施工方案6.1 钻孔灌注桩本工程的工程桩设计采用钻孔灌注桩，工艺流程详见图。
工程桩:Φ700,砼C35。
6.1.1 施工准备6.1.1.1钻机的安装与调试(1)垫好方木，钻机安装水平、周正；(2)钻杆垂直，不弯曲，所有钻杆应预先连结编号，检测钻杆直线度偏差，小于0.5%；(3)机械设备、电器接线可靠、安全，严格检查验收。
6.1.1.2泥浆池布设、泥浆制作(1)开挖循环池、沉淀池、泥浆池；搭设废浆排放设备、建立泥浆循环和排放系统。
(2)泥浆制备选用高塑性粘土或膨润土，充分搅拌并通过网筛除去石粒等杂质，经沉淀后，进入泥浆池备用。
泥浆指标控制在比重1.05—1.15，粘度为18—22S，含砂率<4%。
6.1.2桩位测量放线定位6.1.2.1控制系统的确定本工程工程桩要求定位精度高；以常用轴线法放样受场地和机械的障碍影响很难保证桩位的准确性,为提高工作效率和保证精度,桩位选用全站仪、经纬仪，采用极坐标法或双点交会法进行放样。
(1)选点：在施工前，首先根据施工场地的条件允许和施工桩位放样的需要，布设一条闭合导线，控制点的埋设采用砼，高出地面40 cm。
(2)测角、量边：导线采用J2级经纬仪观测3测回，采用全站仪测距、测点定位，导线有关精度按国标规范执行。
(3)高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动按平水准仪观测，闭合差按国标规范执行。
(4)计算：按实地导线控制网和坐标系进行计算。
6.1.2.2放样(1)施工方法根据桩基础与基坑支护平面图与控制点连接推算出每根桩位的理论坐标。
桩位放样时采用极坐标法进行测放。
用全站仪进行测角、量距、定点或用两台经纬仪交会定点。
桩位放样点允许偏差，群桩20mm，单排桩10mm。
(2)护筒埋设采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点。
在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红油漆做好标记，钻机就位时拉好十字线，并严格按十字线中心对中。