金属着色技术
不锈钢产品上色的方法
不锈钢产品上色的方法
不锈钢产品一般是具有银白色的外观，但如果需要上色，可以采用以下方法：
1. 电化学上色法：将不锈钢产品放入含有电解液的电解槽中，通过施加电流使不锈钢表面发生化学反应，形成氧化膜或氧化物层来改变颜色。
2. 化学涂层法：使用化学涂料或添加剂涂覆在不锈钢表面形成有色膜层，可以通过选择不同的涂料或添加剂来实现不同的颜色效果。
3. 热处理上色法：通过热处理不锈钢产品，使其表面发生氧化反应而形成不同颜色的氧化膜层。
常见的热处理上色方法有氧化、高温烤漆等。
4. 激光着色法：使用激光技术直接在不锈钢表面进行着色，通过激光与金属表面相互作用产生的熔融和氧化反应来形成着色效果。
需要注意的是，不锈钢产品上色后，其防锈性能可能会降低，因此在选择上色方法时需综合考虑产品的使用环境和要求。
同时，上色效果也受到不锈钢材质、表面处理等因素的影响，因此在进行上色前需要对不锈钢表面进行充分的清洁和处理。
表面处理--表面着色处理
化学着色
化学着色是利用氧化膜表面的吸附作用使金属呈现出所要求的色彩的技术。主要利 用氧化膜表面的吸附作用，将染料或有色粒子吸附在膜层的空隙内，或利用金属表面 与溶液进行反应，生成有色粒子沉积在金属表面，使金属呈现出所要求的色彩。
Байду номын сангаас
金属表面着色
金属着色（英文名:metal colorin），为防止金属腐蚀和装饰目的，对金属制件表面进行的着 色处理技术。金属经着色处理后，表面呈现的颜色是由于光通过金属表面薄膜的折射或反射产生 光的干涉形成的。 不同光路的光波干涉，呈现不同的颜色；当膜的厚度不同时，其表面色彩也不同；若膜的厚度不 均匀，则会形成彩虹色或杂色。金属着色可以直接在基体金属表面上进行；也可以在金属表面氧化 或阳极化后得到氧化膜层或镀上适当的镀层后再进行。金属着色处理工艺主要有：①热处理着色工 艺。将金属制件置于氧化气氛中进行加热处理，使其表面生成氧化膜。由于氧化膜有色干扰特点， 故随着加热时间不同，氧化膜厚度不同，表面会呈现不同的颜色。②化学氧化着色工艺。将金属制 件置于化学反应剂中，通过金属失去电子或与氧发生化学反应而使表面形成转化膜和着色。③电化 学着色工艺 。经表面阳极化的金属或有镀层的金属，通过电解时电场的作用，使金属表面的氧化 膜或镀层着色。
金属表面着色和电泳的区别
大部分着色层耐磨性 、耐蚀性和耐久性都 较差，只有少数着色 层表面硬度较高（如 钢铁上热处理法获得 的着色膜）
一般仅应用于室内使用的 装饰性产品，如灯具、工 艺品及日用五金制品等， 不适宜于恶劣环境或经常 受摩擦的产品。少数钢铁 热处理法获得的着色膜因 不易磨损而用于工具类产 品。
金属 染色
天然染料或合成染
用染料使金属表面发色，染料通 料；根据应用方
过金属表面的大量微孔或金属表 法，一般又分为：
面的强烈吸附或化学反应把染色 酸性染料、酸性媒
液中的无机或有机染料均匀地染 染染料、还原染料
到金属表面上。有时也可用电解 、硫化染料、冰染
法使金属离子与染料共沉积成复 染料、水溶性染料
合镀层而产生色彩。
、分散染料和活性
水溶性涂料（或叫 电泳漆）
工件要能导电。
相同）。可分为阳极电泳（工件
是阳极，涂料是阴离子型）和阴
极电泳（工件是阴极，涂料是阳
离子型）。
电化学法
钢铁电泳金色：前
处理-镀镍-镀薄银 -透明金色电泳漆 。 钢铁电泳黑色：前 处理（磷化）-黑
钢铁、铝及铝合金 、锌合金和铜及铜 膜层厚度均匀、附着 合金工件电泳涂装 力好、耐腐蚀性强 各种颜色涂层
色电泳漆
电泳涂装几乎可应用于各 个领域，大至汽车车身， 小到拉锁头，无论是海上 、为主。
进行，也可在基体金 化学法、 属或塑料表面上镀上 电化学法 适当的镀层后再着色 和热处理 。着色表面必须平滑 法
主要是金属着色时反应生成物本
、光亮、无油污。
身的颜色。
前处理-（电镀）着色-清洗-干燥后处理（涂罩光漆 、浸油或蜡封）
纯铜或镀铜表面着 古铜色、不锈钢着 黑色、铝和铝合金 着色、彩色镍、彩 色铬等
不锈钢着彩色方法介绍
不锈钢着彩色方法介绍不锈钢着色方法大致有以下4种类别。
(1)化学着色法a.高温着色法。
早被人们知晓，一是采用回火法，在空气中在一定的高温度下使不锈钢表面氧化为金黄色。
二是在重铭酸盐的熔融浴中氧化得到黑色膜。
如在重铬酸钠(Na2Cr2O7)或重铬酸钠和重铬酸钾(K2Cr2O7)各1份的混合物中，在温度320℃开始熔融，在400℃时放出氧气而分解。
新生的氧原子活性强，不锈钢浸人后表面被氧化成黑色无光但牢固的膜层。
操作温度为450~500℃，时间为20~30min。
b.低温着色法，可分为化学着色法和电化学着色法。
化学着色法又有碱性化学着色法和酸性化学着色法。
碱性化学着色法是将不锈钢在含有氢氧化钠和氧化剂与还原剂的水溶液中进行着色。
着色前不锈钢表面的氧化膜不必除去，在自然生长的氧化膜上面再生长氧化膜。
随着氧化膜的增厚，表面颜色发生变化，由黄色→黄褐色→蓝色→深藏青色。
另一个碱性化学法是硫化法，不锈钢表面经过活化后，再浸人含有氢氧化钠和硫化物的溶液中硫化生成黑色、美观的硫化膜，但耐蚀差，需涂罩光涂料。
酸性化学着色法的工艺基本上还是在著名的因科法的基础上进行了一些改进。
着色基础液为铬酸和硫酸。
电化学着色法，按施加电信号的方法又可分为电流法和电位法。
电化学着色法的优点就是颜色的可控性及重现性都很好，受不锈钢表面状况的影响较小，而且处理温度较低，有些工艺可以在室温下进行，污染程度较轻。
(2)有机物涂覆着色法。
在不锈钢上进行涂覆着色的方法，是使用透明或不透明着色涂料涂覆在不锈钢上。
过去由于钢板与涂料的密着性不好而使其在用途上受到限制。
直至20世纪80年代，随着涂覆技术的提高，卷板的涂覆已成为可能，因而，涂覆不锈钢板和着色镀锌铁板，彩色铝合金板一样，在建筑材料等方面得到广泛应用。
涂覆不锈钢板的重要因素有不锈钢原板的选择，确保密着性的前处理方法，耐蚀性高的涂料的选择，和涂料的正确涂覆和烘烤。
用作屋顶板应采用SUS304及SUS430，用于涂覆不锈钢的涂料有较长寿命的硅改性聚醋树脂，或丙烯酸树脂与环氧树脂共用涂料，具有室外耐候性，即具有保光、保色和耐水点腐蚀等特长。
铜表面着色方法
铜表面着色方法铜是一种重要的金属，它具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，在日常生活中得到广泛的应用，特别是在电子、建筑和制造业中。
然而，铜的颜色相对单调，为了满足不同的需求，人们常常需要对铜表面进行着色，以获得不同的颜色效果和装饰效果。
目前，常用的铜表面着色方法主要有以下几种。
一、化学着色法化学着色法是通过在铜表面形成一层化学反应产生的氧化膜或硫化膜来实现的。
化学着色法不需要电流和电解液，适合于处理大型和复杂形状的铜件。
1.硫化着色法硫化着色法是将铜件浸泡在含有硫化物的溶液中，通过表面反应形成铜硫化物膜来实现铜表面的着色。
硫化膜的颜色取决于硫化液中硫化物的类型和浓度，可呈黑、棕、蓝、绿和紫等色。
2.氧化着色法氧化着色法是将铜件浸泡在含有氧化剂的溶液中，通过表面反应形成一层氧化铜膜来实现铜表面的着色。
氧化膜的颜色和厚度取决于氧化液中氧化剂的类型和浓度，可呈红、棕、黑和绿等色。
二、电化学着色法电化学着色法是利用电化学反应在铜表面形成各种氧化或还原产物，进而实现着色的方法。
电化学着色法具有色彩鲜艳、表面光亮、色泽持久等优点，适用于小型或平面形状的铜件。
1.阴极着色法阴极着色法是将铜件作为阴极，浸泡在含有染料的电解液中进行电解着色。
在电解液中，染料的颜色会随着电解时间延长而沉积到铜表面形成一层致密的着色膜。
2.阳极着色法阳极着色法是将铜件作为阳极，在含有氮化铜的电解液中进行阳极氧化着色。
氮化铜是一种宝石蓝的颜料，能够通过阳极氧化来实现铜表面的着色，形成一层美丽的蓝色氧化铜膜。
三、物理着色法物理着色法是利用物理方法将金属颜料沉积在铜表面上，形成一层致密的颜色膜。
物理着色法的优点是着色色泽鲜艳、耐磨损、耐腐蚀等，不会影响铜材的化学性能和物理性能。
1.喷涂着色法喷涂着色法是将金属颜料沉积在表面后，通过喷涂设备将所需的颜色喷涂在铜表面上。
喷涂着色法可以形成各种色彩、光泽和效果的铜表面。
2.离子镀着色法离子镀着色法是通过离子镀技术在铜表面形成一层金属颜料薄膜来实现铜表面着色。
在金属里上色的工艺
在金属里上色的工艺对于金属的上色工艺，有多种方法可供选择，常见的有电镀、喷涂、氧化等。
每种方法都有其特点和适用范围，在下文中我将详细介绍这些工艺及其应用。
1. 电镀电镀是一种通过电解将金属离子沉积在金属表面上的工艺。
它可以提供金属的光亮度和耐腐蚀性，并能改变其外观颜色。
电镀可根据需要选择多种金属镀层，如镀铬、镀镍、镀金等。
这些金属镀层可以提供不同的颜色和效果，使金属表面看起来更美观和高档。
2. 喷涂喷涂是一种通过将颜料喷射到金属表面上的工艺。
它可以用于金属的着色和涂装，使其表面具有耐腐蚀性和装饰性。
喷涂可以选择不同类型的颜料，如涂料、漆、粉末等，以获得所需的效果。
喷涂的优点是它可以在金属表面形成均匀且连续的涂层，使金属变得丰富多彩。
3. 氧化氧化是一种通过金属与氧气反应形成氧化层的工艺。
氧化可以改变金属的表面颜色和纹理，并增强其耐腐蚀性和硬度。
常见的金属氧化有阳极氧化铝（简称氧化铝）和氧化锌。
氧化铝在金属表面形成致密的氧化层，具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能。
而氧化锌则可以提供金属表面的保护和装饰效果。
4. 雾化雾化是一种通过将颜料以细小颗粒的形式喷射到金属表面上的工艺。
它可以实现金属表面的特殊纹理和图案效果。
雾化可以使用多种颜料，如金属粉末、珠光颜料等，通过调整喷射压力和喷射角度，使金属表面呈现出丰富多样的效果。
5. 拉丝拉丝是一种通过在金属表面进行划痕，形成特殊纹理的工艺。
拉丝可以用于钢铁、铜、铝等金属，使其表面呈现出线条状的纹理。
拉丝可以通过机械刮擦或化学处理等方法实现，从而改变金属表面的光泽和质感。
这些金属上色工艺在实际应用中有广泛的用途，可以用于家具、建筑、汽车、电子产品等领域。
比如，在家具制造中，电镀可以用于金属家具的装饰和保护，喷涂可以用于木质家具的翻新和美化。
在建筑中，氧化可以用于金属墙板的涂装和防腐处理，拉丝可以用于楼梯扶手和栏杆的装饰。
在汽车制造中，电镀可以用于车身的装饰和保护，雾化可以用于车轮和发动机盖的涂装。
金属表面着色工艺
镜球灯看起来像是金属做的，实际上它的材质是 塑料，只是它们被进行了金属工艺的处理，形成 了镜子般的效果。这样的表面是灯的外观具有了 反射的效果，具有强烈的太空感。该系列灯具分 为吊灯、落地灯、桌面灯和地面灯好几种。
• 塑化学涂油
化学粗化
化学镍
还原处理
活化处理
敏化处理
塑料涂装的作用
• 塑料涂装的作用有：防溶剂和化学药品的腐蚀、增强耐湿 热性、耐候性、耐溶剂性、延长使用寿命等；防光老化和 防氧化、增强塑料的抗紫外线；放增塑剂挥发及渗出、抗 辐射、防静电的能力；增加光泽、美化装潢等。
这款安全灯采用的是电镀发光薄膜，一种不 到2毫米厚的塑料薄膜。产品的外观设计是受 卷成一卷的卫生纸筒的启发，它由9伏特的电 池供电，然后通过一个驱动器接转变为110 伏可以使薄膜发光的交流电。
一 塑料电镀
塑料电镀是在塑料表面上通过金属化处理的方法沉积一层薄 的金属层，然后在这薄的导电层上进行电镀加工的方法。
这款耳机的材质为高柔性聚乙烯氨化树脂，耳 机表面的装饰线条采用了点电镀工艺体现出金属 的感觉，与鲜艳的色彩形成一种对比。
• 塑料电镀的特点
• 塑料电镀制品同时具有塑料和金属两者的特性。它比重小， 强度高，硬度大，耐腐蚀性良好，成型简便具有金属光泽 和金属质感，还有导电导磁和焊接等特点。它可以节省繁 杂的加工工序，节省金属材料，而且美观，装饰性强，同 时，它还提高了塑料件的机械强度。由于金属镀层对光、 大气等外界因素具有较高的稳定性，因而塑料电镀金属后， 可防止塑料老化，延长塑料件的使用寿命。
• 四、塑料的真空镀膜
• 真空镀膜是在真空中进行的物理性干式镀法，有真空蒸发 镀膜法、磁控溅射镀膜法、离子辅助蒸镀法等方法。
2003年在行货里还找不到N-GAGE手机时， 这款手机已经开始在水货市场里销售了， 虽说来路不正，但毕竟是好东西，说它是 手机还 真有点牵强，倒不如直接说它就是 一个游戏机，打电话只是它的一个附属功 能而已。该机的3D显示效果在手机中已经 算是数一数二的了。手机屏幕周围的装饰 采用 了膜内转印技术，可以在复杂的曲面 上印刷精美的图案。
铜器热着色化学配方大全
铜器热着色化学配方大全
铜器热着色是指将铜制品加热后使其表面出现各种不同颜色的化
学反应过程。
这种技术被广泛运用在制作艺术品和装饰品上，以增强
铜制品的美观和耐久性。
下面是一些常用的铜器热着色配方和方法。
1. 涂油配方：这种方法通常用于黄铜制品。
首先，将制品加热
至300℃以上，然后擦拭表面，密封住氧气，使其冷却。
接下来，将松香、蜡和柿子油混合在一起，涂抹在制品表面，再次加热至250℃左右，使其均匀分布在表面上。
然后再次密封，冷却后，可以看到制品呈现
出丰富的金属色泽。
2. 硫酸与亚硝酸配方：这种方法可制造出各种不同的色调，效
果非常美观。
将亚硝酸、硫酸和水按比例混合在一起，然后在制品表
面涂抹均匀，并进行加热。
在加热过程中，会发生化学反应，并形成
独特的真皮色调。
3. 热盐酸配方：这种方法用于制造黑色或棕色的铜器颜色。
将
盐酸加热至80℃，然后加入氯化锌和明矾，混合均匀。
在铜制品表面
涂抹这种混合物，并进行加热，在高温下进行反应，产生黑色或棕色
的铜器。
最后，用清水冲洗铜器，以去除化学品的残留。
总结：通过不同的铜器热着色配方和方法，可以制造出各种不同
的色调，使铜制品呈现出独特的美感和气质。
然而，这种技术必须由
专业的制造商或有经验的艺术家来操作，以确保制品的质量和耐久性。
不锈钢着色工艺
不锈钢着色工艺
不锈钢着色工艺是一种能够让不锈钢制品呈现出各种颜色的技术。
这种工艺不仅可以增加不锈钢制品的美观度，还可以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
下面将介绍几种常见的不锈钢着色工艺。
1. 化学着色法
化学着色法是一种通过化学反应将不锈钢表面变成不同颜色的方法。
这种方法通常使用酸性溶液，如硫酸、硝酸等，将不锈钢制品放入溶液中，通过控制溶液的温度和浓度来控制反应速度和颜色深度。
化学着色法可以制备出各种颜色，如红色、黄色、蓝色、绿色等。
2. 电解着色法
电解着色法是一种通过控制电流和电压来将不锈钢表面变成不同颜色的方法。
这种方法通常使用含有金属离子的溶液作为电解液，将不锈钢制品放入溶液中，通过控制电流和电压来控制着色时间和颜色深度。
电解着色法可以制备出各种颜色，如棕色、紫色、橙色等。
3. 热处理着色法
热处理着色法是一种通过控制加热时间和温度来将不锈钢表面变成不同颜色的方法。
这种方法通常将不锈钢制品放入加热炉中，通过控制加热时间和温度来控制颜色深度和均匀性。
热处理着色法可以制备出各种颜色，如灰色、黑色等。
4. 喷涂着色法
喷涂着色法是一种通过喷涂涂料来将不锈钢表面变成不同颜色
的方法。
这种方法通常使用有机涂料或无机涂料，将不锈钢制品表面喷涂成各种颜色。
喷涂着色法可以制备出各种颜色，如白色、粉色、蓝色等。
总之，不锈钢着色工艺是一种非常有用的技术，它可以提高不锈钢制品的美观度、耐腐蚀性和耐磨性。
不同的着色工艺可以制备出不同的颜色和效果，选择合适的着色工艺需要根据具体的应用场景和要求来决定。
电镀工艺课件 转化膜(金属的氧化、磷化、着色)
• 氧化膜的特点 • 溶液配制 • 工艺流程 • 钝化处理和浸油处理 • 钢铁的常温发黑工艺 • 不合格氧化膜的退除
一、概述
钢铁的氧化处理：通常是在含有氧化剂 （硝酸钠或亚硝酸钠）的氢氧化钠溶液 中，接近沸点的温度下进行的。它使制 品表面生成一层均匀的蓝黑到黑色的磁 性氧化膜（四氧化三铁）转化膜。金属 上的转化膜（四氧化三铁）是由氧化物 从金属/溶液界面液相区的饱和溶液中结 晶析出的。钢铁的氧化也称发黑或发蓝。
• 镁及其合金转化膜。
§10.2 铝及其合金的氧化、着色
➢铝及其合金的氧化 ➢铝及其合金的着色 ➢阳极氧化膜的封闭 ➢阳极氧化膜的耐蚀性检测 ➢不合格阳极氧化膜的退除
一、铝及其合金的氧化
自然氧化膜：极薄，0.01~0.02微米， 非晶，疏松多孔，不均匀，抗蚀能力 差，易污染
铝及其合金的氧化
化学氧化 阳极氧化
+++ +++
氧化膜孔中的电渗液流示意图
二、铝及其合金的氧化膜的着色
着色
化学染色法 电解着色法
化学染色 法
• 概念：使有机染料或无机染料通 过化学吸附、物理吸附作用被吸 附在膜层的孔隙内，使氧化膜呈 现不同色彩。
• 特点：膜的颜色容易被擦掉，耐 光性差，色艳
电解着色 法
• 概念：是把经过阳极氧化的制件 浸入含有重金属盐的电解液中， 通过交流电的作用，发生电化学 反应，使进入氧化膜微孔中的重 金属离子被还原为金属原子，沉 积于孔底阻挡层上而着色。
转化膜的应用
• 铝的阳极氧化膜； • 铝、锌、镉上的铬酸盐膜； • 钢铁上的磷酸盐膜； • 钢铁上的发蓝膜等。
转化膜的应用
• 此外，还有如普通钢上的草酸盐膜，可 作为涂装时的前处理层。它能有效地保 护基体不受亚硫酸腐蚀；
铝合金上色方法
铝合金上色方法铝合金上色方法多种多样，根据具体情况和需求可以选择不同的方法。
以下提供50种铝合金上色方法，并展开详细描述。
1. 电化学着色法：在阳极氧化的基础上，通过电解着色工艺将铝合金表面染上丰富的色彩，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
2. 电泳涂装法：通过在电场作用下，在铝合金表面沉积涂料颗粒，形成均匀的涂层，可实现各种颜色的上色效果。
3. 陶瓷涂装法：利用陶瓷颗粒在高温条件下与铝合金表面反应，形成耐磨、耐蚀的陶瓷涂层，同时具有丰富的颜色选择。
4. 喷涂法：将颜色鲜艳的喷涂漆喷涂到铝合金表面，颜色丰富多样，但耐磨性和耐蚀性相对较差。
5. 摩擦氧化法：通过在铝合金表面施加摩擦热，使其在空气中形成氧化膜，可呈现出不同的色彩效果。
6. 染色法：将铝合金表面浸泡在染料溶液中，使其染上所需的颜色，然后通过后续工艺固化染色层。
7. 化学着色法：利用化学反应在铝合金表面形成具有一定厚度和颜色的氧化膜，来实现上色效果。
8. 水膜转印法：根据需求将图案或颜色印刷在水膜上，然后将水膜覆盖在铝合金表面，经过固化形成丰富的图案和色彩。
9. 涂层叠加法：通过在铝合金表面先后涂覆不同颜色或不同性质的涂层，形成叠加的上色效果。
10. 激光印刷法：利用激光技术将需要的图案或文字直接激光印刷在铝合金表面，实现精细的上色效果。
11. 沉积法：通过化学或物理方法，在铝合金表面沉积具有颜色的金属或化合物薄层，来实现上色效果。
12. 油墨印刷法：使用油墨在铝合金表面进行印刷，形成丰富的图案和颜色。
13. 气相沉积法：利用化学气相沉积技术将具有颜色的化合物或涂料沉积在铝合金表面，形成均匀的上色效果。
14. 离子注入法：利用离子注入技术将带有所需颜色的离子注入铝合金表面，改变其表面颜色。
15. 淬火着色法：通过将经过淬火处理的铝合金在热油中加热，形成一定的氧化层，呈现出特殊的颜色。
16. 蚀刻法：利用化学蚀刻技术在铝合金表面产生微小的凹槽，然后在蚀刻后的表面进行上色处理，形成艺术感十足的效果。
金属表面着色技术
金属表面着色技术一般情况下，金属基体本身颜色单一，不能满足零部件不同部位不同颜色的需要。
大多情况下，同一零部件的不同部位颜色要求也不一致。
例如同种材质的金属管和手机外壳要求具有不同的色彩，如何实现这一目的，这一切都来源于金属表面着色技术。
图6-21所示为着色后的金属管（图6-21a）和手机外壳（图6-21b）。
本节主要介绍各种金属的着色技术。
图6-21 着色后的金属管和手机外壳一、概述金属表面着色是金属通过化学浸渍、电化学方法和热处理方法等在金属表面形成一层带有某种颜色，并且具有一定耐蚀能力的化合物膜层。
这种膜层中生成的化合物通常是具有较高化学稳定性的氧化物、硫化物、氢氧化物和金属盐类。
钢铁及有色金属表面都可以实施着色技术。
图6-22所示为着色后的各种零部件。
金属表面着色技术常用的方法有化学着色技术和电解着色技术两大类。
化学着色技术有两种着色原理：一是依靠膜层的吸附作用，膜层中存在空隙，可以吸附颜料或有色粒子；二是依靠金属表面与溶液的化学反应，生成有色产物沉积在金属表面，使金属表面具有预定色彩。
其优点是不需耗电，对设备要求不高，操作简单，成本低，可获得多种鲜艳颜色，装饰性强。
但是其缺点是获得的表面颜色稳定性差，存在一定色差，且在使用中易掉色和褪色，一般用于室内装潢和外观要求不高的设备仪器。
图6-22 着色后的各种零部件电解着色技术是将被着色金属置于电解液中，通过电解的方式将溶液中的金属离子还原成的单质或其化合物后再吸附于被着色金属表面的氧化层底部。
被吸附的物质对光线的干涉作用，产生显色效果，因此电解着色技术所着颜色不是被吸附物质的颜色。
电解着色技术颜色可控性好，得到的颜色鲜艳，装饰性极强，使用时不易掉色，应用十分广泛。
二、铝及铝合金的着色处理铝具有银白色的金属光泽，密度为2.7g/cm3，拥有很多优良的性能而被广泛应用于建筑、交通运输业、工程、机械制造、电气工程、国防等领域。
铝及铝合金在自然条件下生成的氧化膜很薄，不能有效耐大气腐蚀，更不能耐稀酸、稀碱的腐蚀，也不能直接着色。
铜热着色技巧流程
铜热着色技巧流程Copper heating coloring is a technique that has been used for centuries to enhance the beauty of copper objects. This process involves heating the metal to a certain temperature to achieve a range of colors, ranging from reds and oranges to purples and blues. The key to success in this technique lies in understanding the proper heating process and controlling the temperature carefully.铜热着色是一种已有几个世纪历史的技术，用来增强铜制品的美感。
这个过程涉及将金属加热到一定温度，以获得从红色和橙色到紫色和蓝色的一系列颜色。
成功的关键在于理解适当的加热过程并且谨慎控制温度。
One of the first steps in the copper heating coloring process is to clean the metal thoroughly. Any dirt, oils, or residues on the surface of the copper can affect the final result of the coloring. It is important to use a mild detergent, warm water, and a soft cloth to remove any impurities before moving on to the next step.铜热着色过程中的第一步是彻底清洁金属。
钛的着色工艺原理及其应用
钛的着色工艺原理及其应用简介钛是一种轻量级、高强度、防腐蚀性能极佳的金属，因此被广泛应用于航空航天、医疗器械、化工和汽车等领域。
但由于其颜色相对单调，无法满足一些设计需求，因此如何为钛材料实现多样化的色彩成为了研究的热点。
本文将介绍钛的着色工艺原理及其应用。
钛的着色工艺原理氧化法氧化法是最常用的钛着色方法之一。
它基于钛材料表面形成的氧化层颜色对光的折射和衍射作用来实现着色效果。
通过控制氧化层的厚度和微观结构，可以使钛材料呈现出多种颜色。
具体工艺如下：1.预处理：首先，将钛材料进行机械抛光或酸洗，去除其表面的杂质和氧化物。
2.氧化处理：然后，将钛材料浸入含有氧化剂的电解液中进行氧化处理。
在氧化过程中，钛材料表面形成了一层均匀的氧化层。
3.控制颜色：通过改变氧化剂种类、工艺参数以及氧化时间，可以控制氧化层的厚度和微观结构，从而实现不同颜色的钛材料。
氧化法着色工艺具有颜色稳定、耐磨损、无电解沉积和环境友好等优点，但是由于其着色效果主要依赖于氧化层，颜色较浅且易受到外界环境的影响。
电化学阳极氧化法电化学阳极氧化法是一种常用的控制钛材料颜色的方法。
其原理是利用阳极氧化过程中产生的氧化层吸收不同波长的光谱来实现着色。
具体工艺如下：1.预处理：同样地，首先对钛材料进行表面处理，去除杂质和氧化物。
2.电解液：然后，将钛材料浸入含有不同配方的电解液中。
电解液中的组分和操作条件将决定氧化层的颜色。
3.电解过程：在电解过程中，阳极氧化会发生，钛材料的表面形成了一层均匀、致密的氧化层。
4.控制颜色：通过调整电解液的组成、浸泡时间和电压等工艺参数，可以控制氧化层的厚度和颜色，实现不同的着色效果。
电化学阳极氧化法制备的钛材料具有着色效果持久、颜色鲜艳、耐候性好等优点，且可实现多种颜色和多层氧化。
钛的着色应用航空航天领域钛合金在航空航天领域中广泛应用，如飞机结构件、发动机零部件等。
通过钛的着色工艺，可以为这些零部件赋予不同的颜色，不仅提升了产品的外观美观度，同时还起到了防腐蚀和减少光反射的作用。
简述铁染色的原理及应用
简述铁染色的原理及应用一、铁染色的原理铁染色是一种将金属铁离子与物质表面形成氧化物的染色方法。
其原理基于铁离子在酸性条件下的氧化性质和某些物质与铁离子生成氧化物的反应。
铁染色的原理主要可以分为以下几个步骤：1.铁离子的氧化首先，铁离子（Fe2+）在酸性条件下经氧化反应转化为高价态的铁离子（Fe3+）。
这个氧化过程可以由氧气、过氧化氢或其他氧化剂完成。
2.染色物质与铁离子生成沉淀在铁离子氧化之后，染色物质与高价铁离子之间会发生反应生成沉淀。
这个沉淀的特点决定了最终染色的颜色。
3.沉淀的固定生成的沉淀会附着在物质表面，并通过与物质中的其他成分相互作用而固定下来。
二、铁染色的应用铁染色由于其稳定性好、容易操作、成本低等特点，被广泛应用于各种领域。
以下是铁染色的一些常见应用：1.纺织行业在纺织行业中，铁染色常用于染色棉、麻等天然纤维以及合成纤维。
铁染色的优势在于其出色的耐光、耐洗和耐摩擦性能，使得染色后的织物能够保持长期的色彩鲜艳。
2.木材处理铁染色也被用于木材的防腐处理和表面着色。
铁离子能够与木材中的鞣质反应生成黑色或暗色的沉淀，从而改变木材的颜色并增强其抗腐蚀性能和美观度。
3.艺术绘画铁染色在艺术绘画领域也有广泛应用。
绘画师常常使用铁离子与画布进行反应，从而产生独特的纹理效果。
这种技术能够为绘画作品增添独特的质感和视觉效果。
4.陶瓷工艺铁染色在陶瓷工艺中有重要的应用。
铁离子能够与陶瓷材料的氧化物反应，形成各种色彩的颗粒或晶体，从而实现各种艺术效果。
5.生物学研究铁离子染色在生物学研究中也有广泛应用。
例如，染色剂会与细胞中的液泡结合形成染色体，并用于检测和观察细胞结构和功能。
以上只是铁染色的一些常见应用领域，实际上铁染色在其他领域也有广泛的应用，如化妆品、印刷等行业。
随着科学技术的不断发展，铁染色的应用领域还将不断拓展。
三、总结铁染色是一种利用铁离子与物质表面形成氧化物的染色方法，其原理包括铁离子的氧化、染色物质与铁离子生成沉淀以及沉淀的固定。
铜冷着色配方
铜冷着色配方
铜冷着色是一种常见的金属着色技术，可以让铜制品呈现出深沉的褐色、红色或绿色等不同的色彩。
下面介绍一种简单的铜冷着色配方：
材料：
- 硫酸铜
- 硝酸铜
- 盐酸
- 碘酸钾
- 氨水
步骤：
1. 将硫酸铜和硝酸铜按照1:1的比例混合。
2. 加入适量的盐酸，调节pH值为3-4。
3. 在混合液中加入少量的碘酸钾，搅拌均匀。
4. 在铜制品表面喷洒混合液，让其自然干燥。
5. 用氨水轻轻擦拭铜制品表面，直至达到理想的颜色和光泽。
注意事项：
- 在配制混合液时，请戴上手套和护目镜，避免直接接触化学品。
- 在喷洒混合液时，请将铜制品放在通风良好的地方，避免吸入有害气体。
- 在使用氨水擦拭铜制品时，请注意使用量不要过多，以免损坏铜制品表面。
金属表面着色工艺
陶瓷外表装饰工艺
玻璃外表工艺
• 玻璃彩饰 • 玻璃刻蚀 • 玻璃镀银 • 装饰薄膜
• 玻璃彩饰
• 玻璃刻蚀
• 玻璃镀银
• 装饰薄膜
木材外表装饰工艺
塑料外表装饰工艺
• 塑料是重要的高分子材料，一般来说，塑料的着色和外 表肌理装饰，在塑料成型时可以完成，但是为了增加产品 的寿命，提高其美观度，一般都会对外表进行二次加工， 进行各种装饰处理。
化学粗化 敏化处理
• 1化学涂油
化学除油是除去塑料制品外表的油污，以及靠静电作用而吸附着的灰尘。 为防止塑料变形、溶解，应考虑除油液对塑料的化学作用，当用碱性除油 液时，应注意使用温度，以防变形；当用有机溶液除油时，应注意其是否 有溶解塑料的现象。
• 2粗化
粗化方法有机械粗化法和化学粗化法两种。机械粗化法如有：喷砂、滾磨、 用砂纸打磨等。化学粗化是用化学浸蚀剂使塑料外表粗糙，增加外表积和 生成某些极性基因，使外表由憎水变成亲水。
• 塑料的印刷工艺
为防止塑料变形、溶解，应考虑除油液对塑料的化学作用，当用碱性除油液时，应注意使用温度，以防变形； 塑料涂装的作用有：防溶剂和化学药品的腐蚀、增强耐湿热性、耐候性、耐溶剂性、延长使用寿命等； 如图诺基亚 N-Gage， 屏幕周围的装饰部位采用了膜内转印技术，可以在复杂的曲面上印刷精美的图案。
• 塑料电镀的特点
• 塑料电镀制品同时具有塑料和金属两者的特性。它比重小， 强度高，硬度大，耐腐蚀性良好，成型简便具有金属光泽 和金属质感，还有导电导磁和焊接等特点。它可以节省繁 杂的加工工序，节省金属材料，而且美观，装饰性强，同 时，它还提高了塑料件的机械强度。由于金属镀层对光、 大气等外界因素具有较高的稳定性，因而塑料电镀金属后， 可防止塑料老化，延长塑料件的使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
操作条件的影响： ①温度：随着溶液温度升高，离子扩散 速度加快，色调加深；温度低，则着 色速度慢。但温度过高，会加速亚锡 盐水解。 ②搅拌：采用机械搅拌，色调均匀性和 重现性要好。不宜采用空气搅拌，它 将导致亚锡盐氧化和沉渣泛色，影响 着色稳定性。
6.3 不锈钢的着色
不锈钢由于具有高的力学强度，硬度，耐 磨性，耐蚀性以及易加工等优良性能，在各行 各业中被广泛采用，随着其用途的多样化，高 级化，并不断向装饰性和艺术性方向发展，不 锈钢的彩色化受到了人们的重视，其较高的装 饰功能正得到日益广泛的应用。 在不锈钢表面形成彩色的技术很多，大体 有以下六种：化学着色法、电化学着色法、高 温氧化法、有机物涂覆法、气相裂解法及离子 沉积法。下面将着重介绍不锈钢的化学着色法。
6.2.1 化学染色（吸附染色法）
为使铝制品获得良好染色效果，氧化膜应该具有以下条件: ①有一定的孔隙率合吸附性； ②有适当的厚度，厚度不同所染出的色调就不一样。 ③氧化膜本身是无色透明的； ④膜层不应有划痕、洞穴等弊病。 实践证明，用硫酸或硫酸和草酸混合酸所得阳极氧化 膜：孔隙多，吸附性能强，膜层无色透明，故最适合 化学染色，可染成各种鲜艳的色彩；用草酸所得阳极 氧化膜:由于本身略带黄色，且孔隙率低，故只能染深 色；用铬酸所得阳极氧化膜：孔隙少，且本身带灰色 或深灰色，而且膜薄，故很少用来染色。
不锈钢酸性着色法的配方和工艺条件
名称 1 硫酸 铬酐 490 250
配方/g· L-1 2 550-640 / 3 11001200 /
重铬酸钾 偏钒酸钠 温度/℃
时间/min
/ / 70-90
10-20
300-640 / 95-102
5-15
/ 130-150 80-90
5-10
不锈钢彩色化学பைடு நூலகம்化后处理工艺
1.坚膜处理
不锈钢经化学着色处理后，虽然获得了鲜艳的彩 色膜，但获得的彩色膜层组织疏松、多孔（孔隙率 为20～30％），膜层也很薄，且柔软而不耐磨，容 易被污物玷污，所以，必须进行坚膜处理，使着色 后松散的膜层硬化，提高其耐磨性，耐蚀性和耐污 性。 为尽量避免膜层污损，最好在着色后立即进行硬 化处理。应注意的是：电解坚膜时要及时调整电流 密度，防止在端部和棱角部位析出金属。另外，切 勿对溶液进行剧烈搅拌，并需注意保持均一的温度。
电解着色法产生颜色的原因是 由于氧化膜孔里沉积的镍、钴、 锡、铜、银等金属颗粒直径不 均匀造成。 颗粒的分布宽，使得散射光的 波长范围很宽，氧化膜呈棕色； 着色时间较长时，有更多的金 属沉积，且金属胶体的粒径分 布更广，氧化膜呈黑色。 在金属胶体粒径分布很狭窄时， 产生像蓝、绿或红这样的基色。 铝在较低电压下进行硫酸阳极 氧化时，阻挡层薄，阻挡层厚 度差别也小，这时电沉积的粒 度均匀，散射光的波长范围很 窄，氧化膜呈粉红、红、绿或 蓝色。
6.3 有色金属着色技术分类
电解发色技术 电解着色技术 化学着色技术
6.3.1 电解发色技术
电解发色是阳极氧化和着色过程在同一溶液中完 成，在铝合金上直接形成彩色的氧化膜。因此， 电解发色也称为电极着色一步法。发色体在多空 层的夹壁中或发色体的胶体粒子分布在多孔层的 夹壁中，如图上所示。 电解发色是由于光线被膜层选择吸附了某些特定 的波长，剩余波长部分反射引起的。选择吸收与 合金元素在膜层中的氧化状态或电解液成分与氧 化膜中物质结合的状态有关。 电解发色与材料成分、溶液种类、氧化膜厚度以 及操作条件等对它有重要影响。
化学着色法就是将不锈钢零件浸在一定的溶液
（如热的铬酸-硫酸溶液）中，发生化学反应而使 不锈钢表面呈现出色彩的方法。 化学着色法制备彩色不锈钢的过程包括前处理、 化学着色和后处理等三部分。
工艺流程为：清洗→碱性除油→清洗→电解抛光
→清洗→活化→清洗→坚膜→清洗→封闭→清 洗→热风吹干→成品。
第六部分 有色金属表面着色技术
6.1 概 述
有色金属通常指除铁（有时也除去锰和铬） 和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分 为一下四类： 重金属 一般密度在4.5g/cm3以上，如铜、 铅、锌等； 轻金属 密度小（0.53-0.45g/cm3），化学 性质活泼，如铝、镁等； 贵金属 地壳中含量少，提取困难，价格较 高，密度大，化学性质稳定，如金、银、铂 等； 稀有金属 如钨、钼、锗、锂、镧、铀等。
不锈钢化学氧化前的预处理非常重要，预处理的
好坏将明显影响到彩色氧化膜的结合力，色彩的 均匀性和制件的光洁程度。
1.不锈钢黑色氧化
不锈钢黑色氧化工艺
硫酸 重铬酸钾 水
180 mL 50 mL 200 mL
温度
时间
90～100℃
20～30min
2.不锈钢的彩色化学氧化
不锈钢彩色化学着色的发色机理是：经 氧化后使不锈钢表面形成透明氧化膜，由 于光线通过不锈钢表面氧化膜发生折射后， 入射光与反射光在膜层中会产生干涉，从 而显示出某种色光。 膜的颜色随着氧化时间的不同而不同。 这是由于氧化时间不同，氧化膜的厚度不 同，所以对光线的折射也不一样，因而产 生不同的颜色。
电解着色工艺流程
铝制件→除油→清洗 →电解抛光或化 学抛光 →清洗 →硫酸阳极氧化 →清 洗 →中和 →清洗 →电解着色→清洗 →光亮 →成品检验
单锡盐着色色调与着色电压和时间的关系
着色电压 （AC）/V 10 16 16 16 16 着色时间/min 色调
0.5-1 1.0 2-4 4-8 10
2. 封闭处理
着色膜经坚膜处理后，其硬度、耐磨、 耐蚀性能得到改善，但表面仍为多孔，容 易被污物沾污。若着色后，先经电解坚膜 处理，随后再用1％的硅酸盐水溶液在沸 腾条件下浸渍5分钟，将使多孔膜封闭， 且耐磨性能得到进一步提高。 坚膜和封闭处理是使彩色不锈钢具备耐 磨、耐蚀和耐沾污等性能的重要步骤。
<2>无机染料：色泽鲜艳度较差，而且因染料的颗 粒度较大，不易进入膜孔深处，难以染成较深色 泽。此外，无机染料的透明度差，对膜层表面光 亮度有一定的影响，故应用面不广，但无机染料 的耐晒性比有机染料好，因此在建筑材料铝型材 阳极氧化膜的染色上得到一定作用。 大多数无机染料需经过两次互浸才能显色。 首先将已氧化好的铝制品浸入第一种无机盐溶液 中，该溶液借毛细作用进入膜孔中，再将铝制品 转移到第二种溶液中，在膜孔中进行化学反应， 生成带颜色的难溶于水的无机化合物色素体，积 聚于膜孔中而显色。
6.2.2.2 电解着色法(电解着色二步法)
将经过常规硫酸阳极氧化的工件再 浸入含有贵金属盐的溶液中进行交流电 解着色处理，在电场的作用下，使金属 离子在氧化膜孔隙的底部还原沉积。 金属的盐类不同，所得的颜色也不同； 电解着色的时间、电流和电压不同，颜 色的深浅也不一样。
电解着色的特性 表面具有与硫酸阳极氧化膜相同的硬度 和耐磨性等； 膜层具有特别好的耐紫外线照射性； 耐热性好； 耐蚀性好； 缺陷性（孔蚀点）比吸附染色膜大，也 与电解着色时阻挡层的厚度有关。
6.3.2 电解着色法（电解着色二部法）
电解着色技术是将被着色的金属制件置于适当的电解液中， 被着色制作为一个电极，当电流通过时，金属微粒、金属 氧化物或金属微粒与氧化物的混合体电解沉积于金属的表 面，从而达到金属表面着色的目的，其实质是将金属或其 合金的制品放在热碱液中进行处理。电解着色方法很多， 有直流阴极电流法、交直流叠加法、脉冲氧化法、直流周 期换向法等。优点颜色的可控性好，受制品表面状况的影 响较小，而且处理温度低，有些工艺可以在室温下进行， 污染程度较低。 铝及铝合金经过阳极氧化后，浸入更贵的金属盐溶液里， 通过使用交流电进行极化或用直流电进行阴极极化来进行 着色。在电场作用下，使金属离子在氧化膜款空隙的底部 被还原沉积，结果使铝及其合金着色。所以，金属发色体 沉积在多孔层的空隙底部。如图所示。
1.化学染色的染料 氧化膜的染色可以用有机染料，也可以用无机染料。 它们各有特点： <1>有机染料：从品种种类，色泽鲜艳程度，染色的 牢固程度，上色速度和操作方法等方面考虑，有 机染料都比无机染料优越得多，因此，实际生产 中大多使用有机染料。 使用时应选用耐磨，耐晒，色牢度好的染料。 对氧化膜有破坏作用的硫化染料不易使用，阳离 子型染料不易上色也不宜使用。
香槟色 青铜色 深青铜色 古铜色 黑色
所以，我们可采用保持恒电压和恒温的情况 下控制着色时间来实现色调控制。着色一定时 间后，切断电源，提起工件，用标准色板对照， 若色浅可再继续通电着色一段时间；若色深， 放回镀槽不通电静置一会儿，让金属沉淀物溶 解掉一部分，使色变浅。 在电解着色液中，必须加入添加剂，主要稳 定电解着色液，促进着色膜色泽均匀，延长电 解液着色寿命。广泛应用的有：硫酸铝、葡萄 糖、EDTA、硫酸铵，酒石酸、邻苯三酚，以及 市场供应组合添加剂GKC等。
6.2 金属表面着色原理
金属表面着色，是金属通过化学浸渍、电化学和 热处理法等在金属表面形成一层带有某种颜色，并 且具有一定抗蚀能力的化合物。生成的化合物通常 为具有相当化学稳定性的氧化物、硫化物、氢氧化 物和金属盐类。这些化合物具有一定的颜色，同时 由于生成化合物厚度不同及结晶大小不同等原因， 对光线有反射、干涉等效应而呈现不同的颜色。 作为表处理技术的一个分支，金属表面着色技术已 经得到广泛应用，成为表面科学技术一个非常活跃 的领域。广义而言，所有的表面覆盖都可以赋予金 属表面不同的色彩。金属着色不仅改善了制件的外 观，而且也提高了制件的耐蚀性，因此可以作为服 装配件、建筑装潢等的防护装饰性处理。
不同着色方法发色体沉积的部位
电解着色过程示意图
6.2 铝及铝合金的表面着色
随着着色氧化铝在轻工业、建筑等方面应用 激增，从而促进了着色技术的迅速发展，以 提供色彩鲜艳、耐光、耐候等的精饰表面， 根据着色物质和色素体在氧化膜中分布的不 同，可以把铝阳极氧化膜着色方法分为三类: 吸附染色法 整体发色法 电解着色法 着色的工艺流程：着色前表面预处理（去油、 去污、抛光）→阳极氧化处理→着色 →着色 后处理（水洗、封闭） →成品，其中阳极氧 化是金属铝着色的关键。