金属表面着色工艺
几种常见金属表面处理工艺
金属表面处理种类简介电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
电泳工艺优于其他涂装工艺。
镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
现在主要采用的方法是热镀锌。
电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上•薄层其它金属或合金的过程。
电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。
溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。
利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。
电泳又名一一电着（著），泳漆，电沉积。
发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
在高温下（约550C）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。
在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。
在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工.业生产中，常用的是发黑处理。
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
金属表面着色和电泳的区别
大部分着色层耐磨性 、耐蚀性和耐久性都 较差，只有少数着色 层表面硬度较高（如 钢铁上热处理法获得 的着色膜）
一般仅应用于室内使用的 装饰性产品，如灯具、工 艺品及日用五金制品等， 不适宜于恶劣环境或经常 受摩擦的产品。少数钢铁 热处理法获得的着色膜因 不易磨损而用于工具类产 品。
金属 染色
天然染料或合成染
用染料使金属表面发色，染料通 料；根据应用方
过金属表面的大量微孔或金属表 法，一般又分为：
面的强烈吸附或化学反应把染色 酸性染料、酸性媒
液中的无机或有机染料均匀地染 染染料、还原染料
到金属表面上。有时也可用电解 、硫化染料、冰染
法使金属离子与染料共沉积成复 染料、水溶性染料
合镀层而产生色彩。
、分散染料和活性
水溶性涂料（或叫 电泳漆）
工件要能导电。
相同）。可分为阳极电泳（工件
是阳极，涂料是阴离子型）和阴
极电泳（工件是阴极，涂料是阳
离子型）。
电化学法
钢铁电泳金色：前
处理-镀镍-镀薄银 -透明金色电泳漆 。 钢铁电泳黑色：前 处理（磷化）-黑
钢铁、铝及铝合金 、锌合金和铜及铜 膜层厚度均匀、附着 合金工件电泳涂装 力好、耐腐蚀性强 各种颜色涂层
色电泳漆
电泳涂装几乎可应用于各 个领域，大至汽车车身， 小到拉锁头，无论是海上 、为主。
进行，也可在基体金 化学法、 属或塑料表面上镀上 电化学法 适当的镀层后再着色 和热处理 。着色表面必须平滑 法
主要是金属着色时反应生成物本
、光亮、无油污。
身的颜色。
前处理-（电镀）着色-清洗-干燥后处理（涂罩光漆 、浸油或蜡封）
纯铜或镀铜表面着 古铜色、不锈钢着 黑色、铝和铝合金 着色、彩色镍、彩 色铬等
金属表面处理工艺有哪些,常见金属表面处理方法
金属表面处理工艺有哪些_常见金属表面处理方法有哪些金属表面在各种热处理、机械加工、运输的过程中，不可避免地会产生腐蚀、随着油污和杂质等，产生氧化现象，这就需要进行表面处理。
金属表面处理有很多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类。
根据不同氧化程度的金属表面，应采用不同的处理方式。
如对于较薄的氧化层可采用溶剂清洗、机械处理和化学处理，或者直接采用化学处理，对于严重氧化的金属表面，由于氧化层较厚，如果直接采用溶剂清洗和化学处理，不但处理不彻底，还会浪费大量的清洗剂和化学剂，最好先采用机械处理。
溶剂清洗是对使用溶剂对金属表面进行清洗的一种处理方法，该方法可以有效去除工件表面的油污、杂质和氧化层，使工件表面获得清洁。
经溶剂清洗后的金属表面具有高度活性，更容易受到灰尘、湿气的污染，所以处理后的工件还要进行喷涂、喷涂等表面处理，提高工件的抗腐蚀能力。
金属的表面处理有哪些？不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻镁合金：电镀、钝化皮膜钛合金：电镀、阳极氧化锌合金：电镀、钝化铸铝：电镀、阳极氧化钢铁：钝化、磷化电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
铜表面着色方法
铜表面着色方法铜是一种重要的金属，它具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，在日常生活中得到广泛的应用，特别是在电子、建筑和制造业中。
然而，铜的颜色相对单调，为了满足不同的需求，人们常常需要对铜表面进行着色，以获得不同的颜色效果和装饰效果。
目前，常用的铜表面着色方法主要有以下几种。
一、化学着色法化学着色法是通过在铜表面形成一层化学反应产生的氧化膜或硫化膜来实现的。
化学着色法不需要电流和电解液，适合于处理大型和复杂形状的铜件。
1.硫化着色法硫化着色法是将铜件浸泡在含有硫化物的溶液中，通过表面反应形成铜硫化物膜来实现铜表面的着色。
硫化膜的颜色取决于硫化液中硫化物的类型和浓度，可呈黑、棕、蓝、绿和紫等色。
2.氧化着色法氧化着色法是将铜件浸泡在含有氧化剂的溶液中，通过表面反应形成一层氧化铜膜来实现铜表面的着色。
氧化膜的颜色和厚度取决于氧化液中氧化剂的类型和浓度，可呈红、棕、黑和绿等色。
二、电化学着色法电化学着色法是利用电化学反应在铜表面形成各种氧化或还原产物，进而实现着色的方法。
电化学着色法具有色彩鲜艳、表面光亮、色泽持久等优点，适用于小型或平面形状的铜件。
1.阴极着色法阴极着色法是将铜件作为阴极，浸泡在含有染料的电解液中进行电解着色。
在电解液中，染料的颜色会随着电解时间延长而沉积到铜表面形成一层致密的着色膜。
2.阳极着色法阳极着色法是将铜件作为阳极，在含有氮化铜的电解液中进行阳极氧化着色。
氮化铜是一种宝石蓝的颜料，能够通过阳极氧化来实现铜表面的着色，形成一层美丽的蓝色氧化铜膜。
三、物理着色法物理着色法是利用物理方法将金属颜料沉积在铜表面上，形成一层致密的颜色膜。
物理着色法的优点是着色色泽鲜艳、耐磨损、耐腐蚀等，不会影响铜材的化学性能和物理性能。
1.喷涂着色法喷涂着色法是将金属颜料沉积在表面后，通过喷涂设备将所需的颜色喷涂在铜表面上。
喷涂着色法可以形成各种色彩、光泽和效果的铜表面。
2.离子镀着色法离子镀着色法是通过离子镀技术在铜表面形成一层金属颜料薄膜来实现铜表面着色。
在金属里上色的工艺
在金属里上色的工艺对于金属的上色工艺，有多种方法可供选择，常见的有电镀、喷涂、氧化等。
每种方法都有其特点和适用范围，在下文中我将详细介绍这些工艺及其应用。
1. 电镀电镀是一种通过电解将金属离子沉积在金属表面上的工艺。
它可以提供金属的光亮度和耐腐蚀性，并能改变其外观颜色。
电镀可根据需要选择多种金属镀层，如镀铬、镀镍、镀金等。
这些金属镀层可以提供不同的颜色和效果，使金属表面看起来更美观和高档。
2. 喷涂喷涂是一种通过将颜料喷射到金属表面上的工艺。
它可以用于金属的着色和涂装，使其表面具有耐腐蚀性和装饰性。
喷涂可以选择不同类型的颜料，如涂料、漆、粉末等，以获得所需的效果。
喷涂的优点是它可以在金属表面形成均匀且连续的涂层，使金属变得丰富多彩。
3. 氧化氧化是一种通过金属与氧气反应形成氧化层的工艺。
氧化可以改变金属的表面颜色和纹理，并增强其耐腐蚀性和硬度。
常见的金属氧化有阳极氧化铝（简称氧化铝）和氧化锌。
氧化铝在金属表面形成致密的氧化层，具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能。
而氧化锌则可以提供金属表面的保护和装饰效果。
4. 雾化雾化是一种通过将颜料以细小颗粒的形式喷射到金属表面上的工艺。
它可以实现金属表面的特殊纹理和图案效果。
雾化可以使用多种颜料，如金属粉末、珠光颜料等，通过调整喷射压力和喷射角度，使金属表面呈现出丰富多样的效果。
5. 拉丝拉丝是一种通过在金属表面进行划痕，形成特殊纹理的工艺。
拉丝可以用于钢铁、铜、铝等金属，使其表面呈现出线条状的纹理。
拉丝可以通过机械刮擦或化学处理等方法实现，从而改变金属表面的光泽和质感。
这些金属上色工艺在实际应用中有广泛的用途，可以用于家具、建筑、汽车、电子产品等领域。
比如，在家具制造中，电镀可以用于金属家具的装饰和保护，喷涂可以用于木质家具的翻新和美化。
在建筑中，氧化可以用于金属墙板的涂装和防腐处理，拉丝可以用于楼梯扶手和栏杆的装饰。
在汽车制造中，电镀可以用于车身的装饰和保护，雾化可以用于车轮和发动机盖的涂装。
金属材料表面处理
金属材料表面处理一，金属材料简介金属材料是具有光泽、延展性、导电、传热等性能的物质,除汞外,在常温下均为固体。
金属具有较高的强度、硬度及韧性.金属材料通常分为两大类,一类主要以铁为主,因其色为黑色,故称黑色金属。
这一类的金属也是工业产品中用途和用量最大的一类,约占金属材料的另一类为有色金属,即除了铁以外的其他金属,如金、银、铜、锡、镍、铝等,因各具不同色彩,故称有色金属。
此外,在有色金属中,金、铂、铱等金属因储量稀少,故称稀有金属将一种金属与其他元素熔和而成的物质,则称合金。
合金的物理性质已经与原来的金属不同,一般合金比纯金属具有更良好的性能。
大多数金属都可以通过添加其他金属或非金属元素来改善本身的性能,并研制出新的金属材料。
工业产品生产中用量最大的黑色金属,包括铸铁和钢。
铸铁又称生铁,其含碳量在之间,并含有磷、硫、硅等杂质。
物理性能硬而脆,不易拉伸,价格较低,常用于机械的支架和基础等部件。
有色金属中的铝是现代工业产品中最常用的金属材料之一。
纯铝外观呈银白色,质轻,导电及导热性能良好,延展性好,熔点低,便于铸造加工和焊接。
铝常常和镁、锰、铁、铜、镍等其他金属元素制成合金,可有效地提高强度和硬度。
如铝锰合金和铝镁合金等具有耐腐蚀、高强度、焊接和抛光性能优良等特点,铝镁合金还有航空工业的重要材料,飞机制造的主要材料。
铝是世纪中应用最广泛的金属材料,从年起的年间,世界铝的产量提高了5倍。
铜也是用途最广泛和用量最大的有色金属之一。
纯净的铜呈紫色,具有良好的延展性,导电性和导热性,是电气工业的良好材料。
铜的合金在工业产品的生产中广泛运用。
黄铜是铜与铝的合金,铸造五金和乐器制作的材料。
黄铜是金属材料中历史最悠久的材料之一。
因其具有铸造性能好的特点而常作为铜像、工艺品和机械部件的用材。
白铜是铜与镍的合金,常用于家庭用品、工艺品和货币制造。
二，处理工艺由于金属材料良好的材料特性被广泛的运用到我们的日常生活中。
金属材料或制品的表面受到大气、水分、日光、盐雾霉菌和其他腐蚀性介质等的侵蚀作用,会引起金属材料或制品失光、变色、粉化或裂开,从而遭到损坏。
几种常见金属表面处理工艺
几种常见金属表面处理工艺文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]金属表面处理种类简介电镀金属或其他不溶性材料做，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
电泳工艺优于其他涂装工艺。
镀锌镀锌是指在、或者其它材料的镀一层锌以起美观、等作用的表面处理技术。
现在主要采用的方法是热镀锌。
电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。
溶液中带电粒子（）在中移动的现象。
利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。
电泳又名——电着 (着)，泳漆，电沉积。
发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。
在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。
在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
金属着色技术
6.3 不锈钢的着色
不锈钢由于具有高的力学强度，硬度，耐 磨性，耐蚀性以及易加工等优良性能，在各行 各业中被广泛采用，随着其用途的多样化，高 级化，并不断向装饰性和艺术性方向发展，不 锈钢的彩色化受到了人们的重视，其较高的装 饰功能正得到日益广泛的应用。
➢ 膜层具有特别好的耐紫外线照射性； ➢ 耐热性好； ➢ 耐蚀性好；
➢ 缺陷性（孔蚀点）比吸附染色膜大，也 与电解着色时阻挡层的厚度有关。
电解着色工艺流程
铝制件→除油→清洗 →电解抛光或化 学抛光 →清洗 →硫酸阳极氧化 →清 洗 →中和 →清洗 →电解着色→清洗 →光亮 →成品检验
单锡盐着色色调与着色电压和时间的关系
在不锈钢表面形成彩色的技术很多，大体 有以下六种：化学着色法、电化学着色法、高 温氧化法、有机物涂覆法、气相裂解法及离子 沉积法。下面将着重介绍不锈钢的化学着色法。
➢ 化学着色法就是将不锈钢零件浸在一定的溶液 （如热的铬酸-硫酸溶液）中，发生化学反应而使 不锈钢表面呈现出色彩的方法。
➢ 化学着色法制备彩色不锈钢的过程包括前处理、 化学着色和后处理等三部分。
6.3.1 电解发色技术
电解发色是阳极氧化和着色过程在同一溶液中完 成，在铝合金上直接形成彩色的氧化膜。因此， 电解发色也称为电极着色一步法。发色体在多空 层的夹壁中或发色体的胶体粒子分布在多孔层的 夹壁中，如图上所示。
电解发色是由于光线被膜层选择吸附了某些特定 的波长，剩余波长部分反射引起的。选择吸收与 合金元素在膜层中的氧化状态或电解液成分与氧 化膜中物质结合的状态有关。
不同着色方法发色体沉积的部位
不锈钢发黑工艺
复的颜色，而国内尚未见报导使用，所以研制着色用电子监 测设备是当务之急。 2.硫化法可得到美观的黑色膜,氧化前需用王水酸洗. 3.碱性氧化法 碱性氧化是用氢氧化钠配制的溶液，氧化时间 10-15 分钟，黑色氧化膜的耐磨性很好，无需固化处理。盐 雾时间一般在 600-800 小时。能保持不锈钢不锈的优秀品 质。 第二类：电解氧化法 溶液配制:(重铬酸甲 20-40g/L 硫酸锰 10-40g/L 硼酸 10-20g/L/PH3-4).着色膜在 25C 的 1O%HCI 溶液中浸 泡,5min 内膜层无颜色变化、无脱落现象，说明膜层的耐蚀 性较好。经过电解法对 1Crl7 铁素体不锈钢着黑色，发黑速 度快，再经过硬化处理后，得到黑色氧化膜色泽均匀、富有 弹性，又有一定的硬度。特点是工艺简单、发黑速度快、着 色效果好，有着较好的耐蚀性能，适用于各类不锈钢的表面 发黑处理，因而颇具有使用价值。 第三类：QPQ 热处理法. 在专用的设备中进行，膜层牢固，耐磨性好；但由于不锈钢， 特别是奥氏体不锈钢，经 QPQ 处理后还不会有原来不做处 理的防锈能力好。 原因在于奥氏体不锈钢的表面的铬含量 遭到了破坏导致的。因为在 QPQ 的前道工艺也就是氮化过 程中会有碳氮的含量渗入，导致表面组织遭到破坏。容易生
锈,盐雾差的只有几小时就生锈.因存在这一弱点,实用性不大. 2 处理效果 颜色：不锈钢发黑处理的颜色为黑亮色或哑光黑。表面没有 碰伤，颜色均匀。 膜层厚度：1.5-2.5 微米，不影响产品精密度，高于或低于 1.5-2.5 对产品尺寸影响较大，属不良品。 耐腐蚀效果。抽 2 件去做中性盐雾试验，盐雾试验能通过 600-800 中性盐雾试验为好，如果不能达到 600 小时为差， 表面干净，整洁，无黑灰，膜层牢。 3 工艺步骤 清洗；保持产品表面整洁、干净。 脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度 ph 值 12-14， 处理时间 10-30min，每过 3-5 分钟上下抖动几次，药液浓 度低于 ph12 时补充脱脂粉； 水洗； 酸洗：酸洗液浓度 ：池液浓度 ph 值 2.5-3.5，处理时间 10-12min； 水洗； 吹干 上油。
金属表面着色技术
金属表面着色技术一般情况下，金属基体本身颜色单一，不能满足零部件不同部位不同颜色的需要。
大多情况下，同一零部件的不同部位颜色要求也不一致。
例如同种材质的金属管和手机外壳要求具有不同的色彩，如何实现这一目的，这一切都来源于金属表面着色技术。
图6-21所示为着色后的金属管（图6-21a）和手机外壳（图6-21b）。
本节主要介绍各种金属的着色技术。
图6-21 着色后的金属管和手机外壳一、概述金属表面着色是金属通过化学浸渍、电化学方法和热处理方法等在金属表面形成一层带有某种颜色，并且具有一定耐蚀能力的化合物膜层。
这种膜层中生成的化合物通常是具有较高化学稳定性的氧化物、硫化物、氢氧化物和金属盐类。
钢铁及有色金属表面都可以实施着色技术。
图6-22所示为着色后的各种零部件。
金属表面着色技术常用的方法有化学着色技术和电解着色技术两大类。
化学着色技术有两种着色原理：一是依靠膜层的吸附作用，膜层中存在空隙，可以吸附颜料或有色粒子；二是依靠金属表面与溶液的化学反应，生成有色产物沉积在金属表面，使金属表面具有预定色彩。
其优点是不需耗电，对设备要求不高，操作简单，成本低，可获得多种鲜艳颜色，装饰性强。
但是其缺点是获得的表面颜色稳定性差，存在一定色差，且在使用中易掉色和褪色，一般用于室内装潢和外观要求不高的设备仪器。
图6-22 着色后的各种零部件电解着色技术是将被着色金属置于电解液中，通过电解的方式将溶液中的金属离子还原成的单质或其化合物后再吸附于被着色金属表面的氧化层底部。
被吸附的物质对光线的干涉作用，产生显色效果，因此电解着色技术所着颜色不是被吸附物质的颜色。
电解着色技术颜色可控性好，得到的颜色鲜艳，装饰性极强，使用时不易掉色，应用十分广泛。
二、铝及铝合金的着色处理铝具有银白色的金属光泽，密度为2.7g/cm3，拥有很多优良的性能而被广泛应用于建筑、交通运输业、工程、机械制造、电气工程、国防等领域。
铝及铝合金在自然条件下生成的氧化膜很薄，不能有效耐大气腐蚀，更不能耐稀酸、稀碱的腐蚀，也不能直接着色。
金属烤漆工艺流程
金属烤漆工艺流程金属烤漆是一种常见的表面处理工艺，用来提高金属制品的外观质量和耐腐蚀性能。
下面将介绍金属烤漆的工艺流程。
一、表面准备首先，需要对金属制品进行表面处理，确保它的表面平整、干净、光滑且无油污。
这个步骤通常包括脱脂、除锈和清洗。
脱脂工序是利用溶剂或碱液将金属表面的油污和污垢去除。
接着，通过钢丝刷、砂纸或喷砂等手段进行除锈处理，一般选用机械除锈或化学除锈方法。
最后，使用清洗剂彻底清洗金属表面，确保其无尘、无杂质。
二、底漆施工准备工作完成后，就可以进行底漆的施工了。
底漆主要起到防锈和提高着色性能的作用。
底漆可以使用喷涂或涂刷等方式涂抹在金属表面，确保涂覆均匀。
一般会进行多遍涂覆，每遍涂覆后需要进行烘干处理，使底漆干燥而固化。
三、中涂施工底漆干燥后，可以进行中涂的施工。
中涂是为了提供更好的耐腐蚀性能和外观质量。
中涂的涂料种类较多，根据不同的产品要求选择相应的涂料。
中涂也可以进行多遍施工，每遍中涂后同样需要进行烘干处理。
四、面漆施工经过中涂施工后，可以进行面漆的施工。
面漆是为了提高金属制品的光洁度和色彩鲜艳度。
同样，面漆的选择也要根据产品要求来确定。
面漆施工一般需要多遍进行，每遍面漆后同样需要进行烘干处理。
五、烤漆固化完成涂装施工后，需要对金属制品进行烤漆固化处理。
烤漆固化是通过加热金属制品，使涂层的溶剂挥发并固化，形成坚硬的保护层。
固化的温度和时间会因不同的涂料而有所不同，需要根据涂料的要求进行调整。
六、检测和包装烤漆固化完成后，需要对金属制品进行质量检测。
通常会进行外观检查、耐磨性测试、耐腐蚀性能测试等，以确保金属制品达到要求。
最后，对合格的产品进行包装，以便运输和销售。
以上就是金属烤漆的工艺流程，通过这个流程可以有效提高金属制品的外观质量和耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
同时，金属烤漆工艺还可以为金属制品增添色彩，提升其美观度。
朴素而优雅的煮色着色工艺
70KLin特色工艺朴素而优雅的煮色着色工艺文/季成蹊工具材料准备 脱脂浸汹与煮色浸入梅子醋摇动铜笼在日本，有一种独特的金属着色工艺，不使用漆料涂色，仅通过特殊的处理方式就能使金属表面呈现出素朴、优雅的色泽，这就是煮色着色工艺。
煮色着色工艺作为日本金属工艺中的文化瑰宝，在金属染色工艺中具有重要的地位，也是呈现日本金属工艺素华之美的原点之一。
本文从煮色金工艺的历史、制作技法方面立体地呈现了该工艺的核心内容。
希望为金属工艺的从业者及爱好者在未来的作品创作中提供思路与灵感。
煮色金的历史及其着色原理在曰本室町时代后期至江户时代，由于废刀令的执行，刀具逐渐失去了作为武器的价值，转而成为武士及其身份的象征。
随着人们对于刀具的需求由实用性转变为观赏性，金属的着色工艺得到发展。
¥覃、小柄、目贯、笄等刀具装饰开始独立于刀具，成为人们喜爱的赏玩之物。
其中就包含了以金、银作为主要辅料混合制作成的赤铜及四分一等各种铜合金制品。
赤铜及四分之一也被称为色金，可以利用铜合金从内部产生的化学变化进行着色。
煮色着色工艺是以铜为主要原料的合金的表面着色技法之一。
通过将银、铜及各类铜合金放入酸性药水中进行炖煮,从而在表面形成的氧化层。
该氧化层具有独特的发色，化学成分稳定且不易掉色。
铜及铜合金煮色后的颜色表现力1.赤铜赤铜又称乌金，指黄金与铜混合成的铜合金材料。
黄金的含量在1%~10%…常用的标准配比为3:100o根据黄金的含量的配比不同，在煮色工艺后所呈现的色泽也有所不同，分别可以呈现出一分赤铜、三分赤铜、五分赤铜及紫金的发色。
一分赤铜中黄金的含量为1%,发色呈现漆黑色；三分赤铜中纯金的含量为3%,发色呈现青黑色；五分赤铜中黄金的含量为5%,发色呈现蓝黑色；紫金中黄金的含量为7-10%,发色呈现紫黑色。
2.四分一四分一又称胧银，指纯银与铜混合而成的铜合金材料。
纯银的含量在25%~50%o常用的标准配比为1:3o根据纯银的含量的配比不同，在煮色后所呈现的色泽也有所不同，分别可以呈现出白四分一、上四分一、并四分一及黑四分之一的发色。
五金着色加工工艺流程
五金着色加工工艺流程英文回答：Metal Coloration Process.The metal coloration process is a surface treatment technique used to enhance the appearance and properties of metal surfaces. It involves applying a thin layer of color to the metal, which can be achieved through various methods such as chemical, electrochemical, or physical processes. The coloration process can result in a wide range of colors and finishes, depending on the desired outcome.Types of Metal Coloration Processes.There are several types of metal coloration processes, each with its own advantages and limitations. The most common methods include:1. Chemical Coloration: This process involves treatingthe metal surface with a chemical solution that reacts with the metal to produce a colored layer. The color and finish obtained depends on the specific chemical solution used.2. Electrochemical Coloration: This process uses an electrolytic bath to create a colored oxide layer on the metal surface. The color and thickness of the oxide layer can be controlled by varying the voltage and current applied.3. Physical Coloration: This process involves applyinga thin layer of color to the metal surface using techniques such as physical vapor deposition (PVD) or chemical vapor deposition (CVD).Applications of Metal Coloration.Metal coloration is widely used in various industries, including architecture, automotive, and consumer electronics. Some common applications include:1. Architectural Finishes: Metal coloration is used tocreate decorative and protective finishes for metal components in buildings, such as facades, roofs, and interiors.2. Automotive Parts: Metal coloration is used to enhance the appearance and durability of automotive parts, such as wheels, trim, and accessories.3. Consumer Electronics: Metal coloration is used to create visually appealing finishes for consumer electronics products, such as smartphones, laptops, and appliances.Benefits of Metal Coloration.Metal coloration offers several benefits, including:1. Enhanced Appearance: Metal coloration can significantly enhance the visual appeal of metal surfaces by adding color and texture.2. Corrosion Resistance: Certain coloration processes, such as anodizing, can improve the corrosion resistance ofmetal surfaces.3. Wear Resistance: Metal coloration can increase the wear resistance of metal surfaces, making them more durable.4. Increased Value: Metal coloration can add value to metal products by improving their aesthetics and functionality.Factors to Consider in Metal Coloration.When choosing a metal coloration process, severalfactors must be considered, including:1. Metal Type: The type of metal being treated will influence the choice of coloration process.2. Desired Color and Finish: The desired color andfinish will determine the specific coloration method used.3. Durability Requirements: The durability requirements of the application will influence the selection of thecoloration process.4. Cost and Time: The cost and processing time of different coloration processes should be considered.Conclusion.Metal coloration is a versatile and effective technique for enhancing the appearance and properties of metal surfaces. By understanding the various types of coloration processes and their applications, designers and manufacturers can select the most appropriate method to achieve their desired results.中文回答：五金着色工艺流程。
金属镀彩工艺
金属镀彩工艺
金属镀彩工艺是一种表面处理工艺，它将一种金属或其他材料，如陶瓷、树脂和玻璃等，镀上一层质量优良、美观大方等色彩，所以它有着色、保护、装饰、防护等多重功能。
金属镀彩工艺一般分为四类：镀锌镀彩工艺、镀铝镀彩工艺、电镀镀彩工艺和烤漆镀彩工艺。
镀锌镀彩工艺：它是采用锌性时氧化物为基质，通过液体相反接触的方法镀上一层锌，以保护金属表面不受腐蚀，并且以改善金属表面美观度的方法。
镀铝镀彩工艺：采用铝离子化学氧化技术，将一种金属材料的表面铝化，具有良好的耐蚀性，延长其使用寿命的作用。
电镀镀彩工艺：它是利用电解原理，用电解液将金属经电解发生化学变化，以获得一层质量优良的金属膜，从而达到装饰和保护的目的。
烤漆镀彩工艺：它是利用烤漆配制的环境友好、无毒无害的液体涂料，经烘烤或电弧喷涂处理等方式，将漆层深入金属表面以形成一层质量优良的颜色层，从而达到装饰和保护的目的。
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阳极氧化染料
阳极氧化染料
阳极氧化染料是用于金属表面着色的一种工艺方法，也称为电化学着色。
这种工艺主要应用于铝制品，通过电解时电场的作用，使金属表面的氧化膜或镀层着色。
对于具体的染料选择，比如染料颜色、浓度、温度和pH值等，可能会因不同的应用和需求而有所不同。
一般来说，阳极氧化染料包括溶蒽素金黄IGK、溶蒽素橘黄IRK等。
这些染料在适当的浓度和温度下，能够使金属表面形成一层致密的氧化膜，并通过染色达到所需的颜色效果。
值得注意的是，阳极氧化工艺是一种相对复杂的过程，需要专业的设备和技术人员来操作。
同时，由于不同金属的物理化学性质有所差异，因此在实际操作中需要根据具体情况进行适当的调整。
总的来说，阳极氧化染料是一种重要的工业材料，在金属表面处理领域有着广泛的应用前景。
对于具体的使用和操作，需要结合实际情况和专业知识进行合理的选择和控制。
金属材料的表面处理工艺的感性研究
金属材料的表面处理工艺的感性研究摘要：通过对常见的金属材料的表面处理技术的研究，如电线绘制效果、喷砂效果、镜面效果等，为了找出金属表面处理技术带来的视觉差异。
设计者可以使用它作为选取金属表面处理工艺的参照。
关键词：金属材料；表面处理工艺；视觉差异性一、金属材料表面处理工艺概述金属是现代生活中一般的材料。
由于其特性好，被广泛应用于我们的日常生活中。
金属材料的表面处理工艺主要包括表面预处理和表面装饰。
金属表面预处理主要包括表面机械处理、化学处理和电化学处理。
表面装饰技术主要包括表面着色技术和表面纹理技术。
金属表面着色工艺采用化学、点溶液、物理、机械、热处理以及在金属表面形成各种色膜、涂层的其他方法。
表面纹理技术是通过锻造、雕刻、研磨、腐蚀等工艺在金属表面产生的纹理效果。
其中，表面研磨是比较常见的工艺。
以研磨、镜面、标记化、喷砂等为中心，用机械或手动磨料研磨金属表面的方法。
表面处理工序的品质，直接影响产品的表面效果和品质。
因此，了解和掌握金属材料的表面处理过程非常重要。
二、金属材料工业产品生产最常用的铁金属包括铸铁和铁。
铸铁又叫生铁。
其碳含量在1，7-4_5%之间，含有磷、硫及硅之类的杂质。
物性硬脆，伸长不简单，价格低。
机械支持、基础和其他组件得到普遍使用。
钢是碳含量不足1.7%的铁和碳的合金。
含有少量磷、锰、硫、硅和其他元素。
钢的物理和机械特性优于铸铁，可用于点火、锻造和滚动。
耐热性、耐磨损性、耐腐蚀性可以通过调整碳的比例得到。
将其他金属元素添加到钢材中，形成各种合金钢。
不锈钢是具有13%以上铭文的合金钢。
不锈钢以耐腐蚀性、非锈蚀及良好外观为特点。
被广泛应用于工业产品的生产中。
弹簧钢主要包括丝状、明亮等要素。
热处理后，弹簧钢具有多种弹性，主要用于弹簧、钟表和绳索。
有色金属中的铝是现代工业产品中最常用的金属材料之一。
纯铝外观银白色，重量轻，电气和导热性好，延展性好，熔点低，易于铸造和焊接。
铝常常与镁、锰、铁、铜、银和其他金属元素合金化，可以有效地提高强度和硬度。
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• 塑料的印Байду номын сангаас工艺
• 1凸版印刷工艺 • 2凹版印刷工艺 • 3柔性版印刷工艺 • 4丝网印刷工艺 • 5烫印 • 6特种印刷工艺
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1、凸版印刷工艺 2、凹版印刷工艺
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3、柔性版印刷工艺 4、丝网印刷工艺
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6、特种印刷工艺
转印是各种印刷方式将图文印刷在涂胶纸或塑料薄膜的表面上，使用时贴 在被装饰的物体表面，使图文转移到被装饰物的表面而实现图文印刷的一 种方法。这种印刷方法在塑料表面装饰方面应用很广，大到PVC塑钢门窗， 小到手机的彩屏。如图诺基亚手机N-Gage，手机屏幕周围的装饰部位采 用了膜内转印技术，可以在复杂的曲面上印刷精美的图案。
产品表面装饰工艺
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金属表面着色工艺
为防止金属腐蚀和装饰目的，对金属制件表面进行的着 色处理技术。金属经着色处理后，表面呈现的颜色是由 于光通过金属表面薄膜的折射或反射产生光的干涉形成 的。不同光路的光波干涉，呈现不同的颜色；当膜的厚 度不同时，其表面色彩也不同；若膜的厚度不均匀，则
会形成彩虹色或杂色。
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• 塑料电镀的特点
• 塑料电镀制品同时具有塑料和金属两者的特性。它比重小， 强度高，硬度大，耐腐蚀性良好，成型简便具有金属光泽 和金属质感，还有导电导磁和焊接等特点。它可以节省繁 杂的加工工序，节省金属材料，而且美观，装饰性强，同 时，它还提高了塑料件的机械强度。由于金属镀层对光、 大气等外界因素具有较高的稳定性，因而塑料电镀金属后， 可防止塑料老化，延长塑料件的使用寿命。
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• 玻璃彩饰
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• 玻璃刻蚀
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• 玻璃镀银
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• 装饰薄膜
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木材表面装饰工艺
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塑料表面装饰工艺
• 塑料是重要的高分子材料，一般来说，塑料的着色和表 面肌理装饰，在塑料成型时可以完成，但是为了增加产品 的寿命，提高其美观度，一般都会对表面进行二次加工， 进行各种装饰处理。
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塑料的表面处理工艺
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• 塑料涂装技术的工艺过程 • （1）涂漆前塑料的表面处理 • （2）涂装 • （3）干燥
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塑料涂装的种类
• 蘸涂 • 淋涂 • 帘幕涂 • 辊涂 • 喷涂
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塑料的印刷
• 塑料制品的印刷既包括装潢印刷，又包括 以电子产品为代表的功能性印刷。塑料制 品的印刷与纸张的印刷，可以运用整页处 理系统的特技功能，随意拼版、任意改变 色彩，是印刷品色彩丰富、清晰明快、形 象逼真、立体感强。
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• 3电解着色
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• 4镀覆着色
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• 5涂覆着色
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• 5涂覆着色
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• 5涂覆着色
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• 7热处理着色
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• 8传统着色
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金属表面肌理工艺
• 1表面锻打 • 2表面镶嵌 • 3表面刻蚀 • 4表面切削和研磨抛光加工 • 5表面拉丝
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陶瓷表面装饰工艺
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玻璃表面工艺
• 玻璃彩饰 • 玻璃刻蚀 • 玻璃镀银 • 装饰薄膜
• 一、塑料电镀 • 二、塑料涂装 • 三、塑料的印刷 • 四、塑料的真空镀膜 • 五、塑料着色
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一 塑料电镀
塑料电镀是在塑料表面上通过金属化处理的方法沉积一层薄 的金属层，然后在这薄的导电层上进行电镀加工的方法。
这款耳机的材质为高柔性聚乙烯氨化树脂，耳 机表面的装饰线条采用了点电镀工艺体现出金属 的感觉，与鲜艳的色彩形成一种对比。
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• 5还原处理
还原处理是塑料制件进行化学镀以前，现在一定浓度的化学镀所用的还原剂溶液中 浸一下，把未被水洗掉的活化剂还原。化学镀铜时，可先用甲醛溶液进行还原处理 ；化学镀镍时，可先用次磷酸钠溶液进行还原处理。
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• 6化学电镀
化学电镀不是依靠外界电流作用，而依靠化学试剂的氧化还原反应在制件表面 沉积一层金属的方法。化学电镀的目的是为了在需要镀覆的零件表面形成一层 导电的金属层，为非金属制品电镀金属创造条件。
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• 3敏化处理
敏化处理是将粗化过的制件置于含有敏化剂的溶液中进行浸渍，在制件表面 上吸附一层易于氧化的金属离子。敏化的目的是提高金属的沉积速度，增强 覆盖能力，增大镀层预与基本体的结合强度。工业上常用的敏化剂为氯化亚 锡或三氯化钛的水溶液。
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• 4活化处理
活化处理是使塑料表面产生一层很薄的金属层，作为化学镀时氧化还原反应 的催化剂。 目前采用的催化剂是含有银、钯、铂、金等的化合物溶液，常用的活化剂有 硝酸银型、氯化钯型 胶体钯型三种
化学粗化 敏化处理
• 1化学涂油
化学除油是除去塑料制品表面的油污，以及靠静电作用而吸附着的灰尘。 为防止塑料变形、溶解，应考虑除油液对塑料的化学作用，当用碱性除油 液时，应注意使用温度，以防变形；当用有机溶液除油时，应注意其是否 有溶解塑料的现象。
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• 2粗化
粗化方法有机械粗化法和化学粗化法两种。机械粗化法如有：喷砂、滾磨、 用砂纸打磨等。化学粗化是用化学浸蚀剂使塑料表面粗糙，增加表面积和 生成某些极性基因，使表面由憎水变成亲水。
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• 金属着色可以直接在基体金属表面上进行；也可以在金属 表面氧化或阳极化后得到氧化膜层或镀上适当的镀层后再 进行。金属着色处理工艺主要有：
• 1化学着色 • 2阳极氧化着色 • 3电解着色 • 4镀覆着色 • 5涂覆着色 • 6涂覆着色 • 7热处理着色 • 8传统着色
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• 1化学着色
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• 2阳极氧化着色
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塑料涂装的作用
• 塑料涂装的作用有：防溶剂和化学药品的腐蚀、增强耐湿 热性、耐候性、耐溶剂性、延长使用寿命等；防光老化和 防氧化、增强塑料的抗紫外线；放增塑剂挥发及渗出、抗 辐射、防静电的能力；增加光泽、美化装潢等。
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这款安全灯采用的是电镀发光薄膜，一种不 到2毫米厚的塑料薄膜。产品的外观设计是受 卷成一卷的卫生纸筒的启发，它由9伏特的电 池供电，然后通过一个驱动器接转变为110 伏可以使薄膜发光的交流电。
镜球灯看起来像是金属做的，实际上它的材质是 塑料，只是它们被进行了金属工艺的处理，形成 了镜子般的效果。这样的表面是灯的外观具有了 反射的效果，具有强烈的太空感。该系列灯具分 为吊灯、落地灯、桌面灯和地面灯好几种。
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• 塑料电镀的工艺过程
塑料制件 化学镍 电镀
机械粗化
化学涂油
还原处理
活化处理
成品
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• 二、塑料涂装技术
• 虽然塑料具有轻质、色彩鲜艳、机械性能优良、加工成型方便、耐磨 蚀和不生锈等特点，但某些塑料也存在硬度低、耐溶性差等缺点。为 了扩大工程塑料的使用范围，故发展了在塑料表面的涂装面饰工艺。 塑料涂装是通过一定的涂装工艺将涂料覆于塑料制品的表面，形成装 饰性图层的一种表面涂饰方法。