金属表面着色和电泳的区别
阴极电泳涂装与喷漆涂装的区别与优势
2 阴极电泳涂装与喷漆工艺相比 ( 喷漆工艺 :除锈一水 洗一 除 1 ) 油一 水洗一 表调一磷 化一水 洗一烘
干一 冷 却一 喷 漆一 流 平 一 烘 烤一 自
高 ,除锈质量好。但对 由于磨 料一般 不能 回收 ,对其 除掉金 属表面 的锈 蚀产物 的一种 除锈 方法 ,即通常所
他作业 有影响 ,清理现场麻烦 。所 以环境污 染较 重 ,
说的酸洗除锈 ,只能在车间 内操作。
阴极 电泳涂
阴极 电泳 涂装是 一种特殊 的涂 膜形成 方法 ,以被涂 物为阴极 ,所 采用的电泳涂料是阳离子型( 电 带正 荷) ,它是将具有导 电性的被涂物浸 渍在装满水稀释 的、浓度 比较低 的 电泳涂 料槽 中作 为阳极 ,在槽 中另
Kp Zi un 科 普 之 窗 eu h hag c
气 为动 力 ,装配适 当的除锈装 置 ,进行往复运动 或旋 近来逐渐被限制使用。 转 运动 ,以适应 各种 场 合 的除 锈要 求 。如 角 向磨 光 ( 3)高压 水磨料 除锈 。利用 高压 水 射流的 中击 机、钢丝刷 、风动 针束除锈器 、风动 敲锈锤、齿型旋 作 用 ( 加上磨料 的磨 削作 用 ) 和水撬作用破坏锈蚀和
设置与其相对应 的阴极 ,在两极间 通直流 电,在被涂物上析 出均一、 水不溶的涂膜的一种涂装方法。 1 阴极电泳涂装工艺基本原理 阴极 电泳涂装是 以水为载体 ,
势……
漆 工 艺就 算采 用 最 先进 的 静 电喷 涂 , 涂 料 利 用 率 最 多 达 到
6 0%  ̄ 0% 。 7
电镀工艺和电泳工艺
电镀工艺和电泳工艺电镀工艺和电泳工艺是现代工业生产中常用的表面处理技术,它们可以改善材料的表面性能,增加其耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
本文将分别介绍电镀工艺和电泳工艺的原理、应用领域和优缺点。
一、电镀工艺电镀工艺是在金属表面通过电化学反应沉积一层金属涂层的技术。
它的原理是利用电解质中的金属离子在电解液中的电化学反应,将金属原子沉积在工件表面,形成金属涂层。
电镀工艺广泛应用于装饰、防护和功能性涂层的制备。
在装饰方面,电镀可以使金属表面呈现出不同的颜色和光泽,增加其美观性。
同时,通过电镀还可以提高金属材料的耐腐蚀性和耐磨性,延长其使用寿命。
在功能性涂层领域,电镀可以制备导电性、磁性和抗菌性等特殊功能的涂层,满足特定的工业需求。
电镀工艺的优点是工艺成熟、涂层均匀、附着力强,可以在各种金属材料上进行涂层制备。
然而,电镀工艺也存在一些缺点,比如涂层厚度有限、加工复杂、环境污染等问题。
二、电泳工艺电泳工艺是利用电场作用使带电粒子在电解液中游离并沉积在工件表面的技术。
它的原理是在电解槽中将带电颗粒悬浮在离子溶液中,通过施加电场使其向电极运动并沉积在工件表面。
电泳工艺主要应用于涂装和防腐领域。
在涂装方面,电泳可以制备均匀且具有良好附着力的涂层,提高工件的耐腐蚀性和耐磨性。
在防腐领域,电泳可以形成致密的防腐层,提高材料的防腐蚀性能。
与电镀工艺相比,电泳工艺具有涂层厚度可控、涂装效率高、环境友好等优点。
然而,电泳工艺也存在一些缺点,如工件形状限制、涂层质量受电极效应影响等。
电镀工艺和电泳工艺都是常用的表面处理技术,它们在不同领域具有广泛的应用。
电镀工艺适用于不同类型的金属材料,可以制备多种功能的涂层。
而电泳工艺则适用于涂装和防腐领域,具有涂层厚度可控、涂装效率高等优点。
两种工艺各有优缺点,根据具体需求选择适合的工艺可以达到更好的效果。
通过不断改进和创新,电镀工艺和电泳工艺在未来的工业生产中将发挥更重要的作用。
铝合金阳极氧化、电泳与喷涂的优缺点
铝合金阳极氧化、电泳与喷涂的优缺点铝合金型材进行表面处理常用的方式包括喷涂、阳极氧化以及电泳涂装,这三种方式各有各的优势性及特点,我们要根据实际情况选择较为合适的一种表面处理方式,切实提高工作效率,节约成本等。
下面就给大家介绍一下铝合金型材表面处理喷涂及阳极氧化的优缺点,以便帮助大家做出更好的选择。
首先大家要了解铝型材阳极氧化、电泳与喷涂表面处理的原理。
阳极氧化:以铝材为阳极放入电解质溶液中,利用电解质的作用,在铝型材表面形成一层致密的氧化膜称之为阳极氧化。
电泳涂装:将电泳涂料在水中溶解,使其发生电解而生成带电粒子,在外电场的作用下,带电粒子向反极移动而沉积于铝型材的表面,形成致密均匀的膜层称之为电泳涂装。
粉末喷涂:将粉末涂料置入喷枪中,在压缩空气的作用下,通过高压静电使粉末粒子吸附于铝型材的表面称之为静电粉末喷涂。
从铝型材不同表面处理的原理我们可以知道,几种不同的表面处理不足之处如下:阳极氧化:氧化膜容易混入杂质而变成黄色;材料容易粘在一起,使型材表面氧化颜色不均匀而形成彩虹色,造成产品的外观不良;型材与冷床的部位易形成黑色或白色的斑点;电解液的温度过高或电解时间过长引起铝型材表面起白色不透明的粉状物;在氧化的过程中,如果型材掉下来,容易造成短路;在碱蚀时如果硫酸的浓度掌控不好,会使型材表面的耐腐蚀性降低;氧化膜表面还易形成烧伤、发白、发黑或呈暗色状等各种外观质量问题。
电泳涂装:在电泳涂装时如果不严格按照各个工艺流程的要求来操作,如烘烤时间过长、槽液受到污染、槽液的成分不合格等等,都会造成铝型材表面粗糙、起泡、针孔或缩孔、漆斑流痕、光泽度不高、型材表面漆膜不均匀、产生裂纹等各种表面缺陷。
粉末喷涂:如果原材料质量不好,有灰尘或杂质等混入,会在型材表面产生颗粒;压缩空气不洁净,混入了油污或水也会造成铝型材表面缩孔缺陷;原材料的配方中如果搭配不合理,会影响铝型材产品的硬度、耐冲击性、抗弯曲性等物理性能和耐化学性能;还会造成型材表面不上粉、颜色泛黄等外观不良。
金属表面处理标准工艺有哪些常见金属表面处理方法
金属表面解决工艺有哪些_常用金属表面解决措施有哪些金属表面在多种热解决、机械加工、运送旳过程中,不可避免地会产生腐蚀、随着油污和杂质等,产生氧化现象,这就需要进行表面解决。
金属表面解决有诸多种,按照其特性旳不同可分为溶剂清洗、机械解决和化学解决三大类。
根据不同氧化限度旳金属表面,应采用不同旳解决方式。
如对于较薄旳氧化层可采用溶剂清洗、机械解决和化学解决,或者直接采用化学解决,对于严重氧化旳金属表面,由于氧化层较厚,如果直接采用溶剂清洗和化学解决,不仅解决不彻底,还会挥霍大量旳清洗剂和化学剂,最佳先采用机械解决。
溶剂清洗是对使用溶剂对金属表面进行清洗旳一种解决措施,该措施可以有效清除工件表面旳油污、杂质和氧化层,使工件表面获得清洁。
经溶剂清洗后旳金属表面具有高度活性,更容易受到灰尘、湿气旳污染,因此解决后旳工件还要进行喷涂、喷涂等表面解决,提高工件旳抗腐蚀能力。
金属旳表面解决有哪些?不锈钢:电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化铝合金:阳极氧化、电镀、蚀刻镁合金:电镀、钝化皮膜钛合金:电镀、阳极氧化锌合金:电镀、钝化铸铝:电镀、阳极氧化钢铁:钝化、磷化电镀镀层金属或其她不溶性材料做阳极,待镀旳工件做阴极,镀层金属旳阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其他阳离子旳干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子旳溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子旳浓度不变。
电镀旳目旳是在基材上镀上金属镀层,变化基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属旳抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀旳金属)、增长硬度、避免磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。
电泳表面解决工艺旳特点:电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑旳长处,电泳漆膜旳硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗入性能明显优于其他涂装工艺。
电泳工艺目的就是为金属产品表面涂上一层底漆
电泳与喷塑
一、防腐性:
通过GB2423.17中性盐雾实验:在盐水浓度、箱内温度等参数相同的情况下得出,电泳的产品为72小时,这是因为产品一些边缘部分由于涂料电化学作用,造成边角涂层特别薄,从而腐蚀易在此处发生;喷塑的产品为150小时,附着力强。
所以喷塑的防腐性优于电泳。
二、涂层厚度:
电泳的漆膜厚度一般情况下在15-25微米之间,无法增加涂层厚度;喷塑厚度一般在100μm左右,并且喷塑涂层厚度可调。
三、外观:
电泳底漆颜色比较单一,一般为黑色或灰色,喷塑外观光鲜亮丽,可多种色彩。
四、适用:
电泳槽底更新期为6个月以内,所以对小批量生产场合不宜采用电泳。
喷塑适用于大小批量。
五、加工:
产品在电泳过程中不方便遮敝的,成膜后表面绝缘不能二次处理。
所以产品只能先电泳再加工,这样就容易有因在产品加工过程中产生磕碰留下伤痕而影响外观的隐患;而喷塑可在产品加工后进行,避免了加工过程中磕碰伤痕,使产品外观合格率大大提高。
六、建议:
根据以上几点,建议尊敬的客户,你们产品的表面处理采用喷塑。
电镀、电铸、电泳、溅镀及阳极氧化的区别
电镀、电铸、电泳、溅镀及阳极氧化的区别1、电镀电镀是应用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程。
电镀的原理与电解精炼铜的原理是一致的。
电镀时,一般都是用含有镀层金属离子的电解质配成电镀液;把待镀金属制品浸入电镀液中与直流电源的负极相连,作为阴极;用镀层金属作为阳极,与直流电源正极相连。
通入低压直流电,阳极金属溶解在溶液中成为阳离子,移向阴极,这些离子在阴极获得电子被还原成金属,覆盖在需要电镀的金属制品上。
电镀特点:利用电解池原理在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
通过电镀,可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层,还可以修复磨损和加工失误的工件。
电镀依需求的不同作用:1.镀铜:打底用,增进电镀层附着能力,及抗蚀能力。
(铜容易氧化,氧化后,铜绿不再导电,所以镀铜产品一定要做铜保护)2.镀镍:打底用或做外观,增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。
(注意,许多电子产品,比如DIN头,N头,已经不再使用镍打底,主要是由于镍有磁性,会影响到电性能里面的无源互调)3.镀金:改善导电接触阻抗,增进信号传输。
(金最稳定,也最贵。
)4.镀钯镍:改善导电接触阻抗,增进信号传输,耐磨性高于金。
5.镀锡铅:增进焊接能力,快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。
6.镀银:改善导电接触阻抗,增进信号传输。
(银性能最好,容易氧化,氧化后也导电)。
2、电铸电铸大致可分为三类,即装饰性电镀(以镀镍-铬、金、银为代表)、防护性电铸(以镀锌为代表)和功能电镀(以镀硬铬为代表电铸是利用电镀法来制造产品的功能电镀之一。
据称电铸始于1838年,主要用于工艺艺术品。
当时,俄国的Jacoli在石膏母型上涂敷石腊,通过石墨使其表面具有导电性,然后表面镀铜,镀后脱模,以此制成铜的复制品。
铝的氧化发黑和电泳发黑(金属发黑处理)
铝的氧化发黑和电泳发黑------------金属发黑处理请问大家铝散热片氧化发黑和电泳发黑哪种好!!主要考虑二个方面,一是美观看着好,使用时间长,另一是要利于散热!!!请大家指点下!!谢谢!从外观上讲氧化发黑亚光,电泳发黑光亮;电泳发黑可以形成更厚的氧化膜,更耐用;散热情况不知。
LX说。
电泳发黑可以形成更厚的氧化膜,更耐用,但有利于散热片,这是关键!说真的,白铝都可以用几十年了,铝不高150C的话自己可以形成保护层,不用关心,铝比氧膜散热好,你们说哪个好我就不知了当然是阳极氧化,而且氧化封闭时间一定要够长,否则会出现发灰现象。
电泳法出来的是类似汽车漆的效果,金属质感不好。
发黑处理一种常温发黑处理工艺,主要由以下工艺步骤完成:1)清洗;2)脱脂:工件必须完全浸入脱脂液中;脱脂液浓度ph值12-14,处理时间10-30min,每过3-5分钟上下抖动几次,药液浓度低于ph12时补充脱脂粉;3)水洗;4)酸洗:酸洗液浓度ph值2-4,处理时间5-10min;5)水洗;6)发黑:池液浓度ph值2.5-3.5,处理时间10-12 min;7)水洗;8)吹干;9)上油。
本发明有益的效果是:1.发黑安全不用电,用碱性高温发黑需100%用电。
2.提高工效:共需1-2分钟。
3.发黑成本低,设备简单,操作方便;对发黑时间作了严格的控制。
4.工艺适应性强:解决了球墨铸铁不能发黑的难题。
一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。
轴承套圈在热处理后经过除油脱脂,然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理,其配比为15∶3-5∶1∶20;温度120℃-135℃;时间15-25分钟;取出套圈用清水冲洗后进行钝化处理,钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液,其浓度为12%-18%;在室温下1-2分钟;经钝化处理并干燥后,放入105℃-120℃的机油或防锈油中1-3分钟,至气泡完全消失后取出,停放10-15分钟后检验。
金属表面处理种类简介
金属表面处理种类简介金属表面处理种类介绍(电镀/电泳/锌镀/发黑/金属表面着色/抛丸/喷砂/喷丸/磷化/钝化)1、电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观2、电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷之涂料离子移动到阴极并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。
电泳表面处理工艺的特点:电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
现在主要采用的方法是热镀锌。
电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电泳:溶液中带电粒子(离子)在电场中移动的现象。
溶液中带电粒子(离子)在电场中移动的现象。
利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。
电泳又名——电着(著),泳漆,电沉积。
发黑钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的。
其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层,提高钢件的防锈能力。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
在高温下(约550℃)氧化成的四氧化三铁呈天蓝色,故称发蓝处理。
在低温下(约350℃)形成的四氧化三铁呈暗黑色,故称发黑处理。
在兵器制造中,常用的是发蓝处理;在工业生产中,常用的是发黑处理。
采用碱性氧化法或酸性氧化法;使金属表面形成一层氧化膜,以防止金属表面被腐蚀,此处理过程称为“发蓝”。
金属的各种表面处理
金属的各种表面处理文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]一、阳极氧化阳极氧化:主要是铝的阳极氧化,是利用电化学原理,在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3(氧化铝)膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
技术难点及改善关键点:阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本,提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度,这需要结构件厂商在生产过程中不断探索,寻求突破。
二、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition )电泳:用于不锈钢、铝合金等,可使产品呈现各种颜色,并保持金属光泽,同时增强表面性能,具有较好的防腐性能。
工艺流程:前处理→电泳→烘干技术特点:优点:1、颜色丰富;2、无金属质感,可配合喷砂、抛光、拉丝等;3、液体环境中加工,可实现复杂结构的表面处理;4、工艺成熟、可量产。
缺点:掩盖缺陷能力一般,压铸件做电泳对前处理要求较高。
三、微弧氧化 (MAO)微弧氧化:在电解质溶液中(一般是弱碱性溶液)施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程,该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
工艺流程:前处理→热水洗→ MAO →烘干技术特点:优点:1、陶瓷质感,外观暗哑,没有高光产品,手感细腻,防指纹;2、基材广泛:Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等;3、前处理简单,产品耐腐蚀性、耐候性极佳,散热性能佳。
缺点:目前颜色受限制,只有黑色、灰色等较成熟,鲜艳颜色目前难以实现;成本主要受高耗电影响,是表面处理中成本最高的其中之一。
四、PVD真空镀物理气相沉积(Physical vapor deposition,PVD):是一种工业制造上的工艺,是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。
工艺流程:PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束,冷却出炉→后处理(抛光、AFP)技术特点:PVD(Physical Vapor Deposition,物理气相沉积) 可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层五、电镀 (Electroplating)电镀:是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
金属表面怎么处理光滑【大全】
一、可以用下列方法使金属表面光滑:电泳、微弧氧化、电镀、拉丝、喷砂、抛光。
(限于篇幅,仅从原理分析,不涉及具体工艺流程)二、金属表面处理的方法有:阳极氧化、电泳、微弧氧化、电镀、粉末喷涂、拉丝、喷砂、抛光、蚀刻。
三、原理解析1.阳极氧化:主要是铝的阳极氧化,是利用电化学原理,在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3(氧化铝)膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
2.电泳:用于不锈钢、铝合金等,可使产品呈现各种颜色,并保持金属光泽,同时增强表面性能,具有较好的防腐性能。
3.微弧氧化:在电解质溶液中(一般是弱碱性溶液)施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程,该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
特点:陶瓷质感,外观暗哑,没有高光产品,手感细腻,防指纹;基材广泛:Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等;前处理简单,产品耐腐蚀性、耐候性极佳,散热性能佳。
4.电镀:是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
5.粉末喷涂:是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。
6.拉丝:是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段。
拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽,同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。
7.喷砂:是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。
特点:能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。
8.抛光:利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
提高工件的尺寸精度或几何形状精度,得到光滑表面或镜面光泽,同时也可消除光泽。
几种常见金属表面处理工艺
几种常见金属表面处理工艺文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]金属表面处理种类简介电镀金属或其他不溶性材料做,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。
电泳表面处理工艺的特点:电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
电泳工艺优于其他涂装工艺。
镀锌镀锌是指在、或者其它材料的镀一层锌以起美观、等作用的表面处理技术。
现在主要采用的方法是热镀锌。
电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电泳:溶液中带电粒子(离子)在电场中移动的现象。
溶液中带电粒子()在中移动的现象。
利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。
电泳又名——电着 (着),泳漆,电沉积。
发黑钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的。
其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层,提高钢件的防锈能力。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
在高温下(约550℃)氧化成的四氧化三铁呈天蓝色,故称发蓝处理。
在低温下(约3 50℃)形成的四氧化三铁呈暗黑色,故称发黑处理。
在兵器制造中,常用的是发蓝处理;在工业生产中,常用的是发黑处理。
采用碱性氧化法或酸性氧化法;使金属表面形成一层氧化膜,以防止金属表面被腐蚀,此处理过程称为“发蓝”。
9种金属表面处理工艺
9种金属表面处理工艺金属表面处理工艺有很多种,以下是其中九种常见的金属表面处理工艺:1.抛光工艺:抛光工艺是一种使金属表面光滑如镜的工艺,主要应用于珠宝、钟表、光学仪器等领域。
抛光工艺可以采用机械抛光、化学抛光或电化学抛光等方法,使金属表面达到镜面效果。
2.阳极氧化处理:阳极氧化处理是一种在铝和铝合金表面形成氧化铝膜的工艺,主要应用于建筑、航空航天、汽车等领域。
阳极氧化处理可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性,同时还可以改变金属表面的外观和质感。
3.电泳工艺:电泳工艺是一种利用电场作用使带电粒子在电场中移动并沉积在金属表面上的工艺,主要应用于汽车、家电、家具等领域。
电泳工艺可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性,同时还可以改变金属表面的外观和质感。
4.微弧氧化工艺:微弧氧化工艺是一种通过微弧放电在金属表面形成陶瓷膜的工艺,主要应用于铝、镁等轻金属领域。
微弧氧化工艺可以提高金属表面的耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性等性能。
5.PVD真空镀:PVD真空镀是一种在真空中利用物理或化学方法在金属表面形成涂层的工艺,主要应用于航空航天、汽车、电子等领域。
PVD真空镀可以形成各种不同的涂层,如氮化钛、碳化钛等,以提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。
6.喷涂工艺:喷涂工艺是一种将涂料通过喷枪或喷涂设备喷涂在金属表面上的工艺,主要应用于建筑、汽车、家具等领域。
喷涂工艺可以改变金属表面的外观和质感,同时还可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性等性能。
7.蚀刻工艺:蚀刻工艺是一种利用化学或电化学方法将金属表面部分去除的工艺,主要应用于航空航天、电子、光学仪器等领域。
蚀刻工艺可以形成各种不同的图案和形状,同时还可以提高金属表面的硬度和耐磨性等性能。
8.表面淬火工艺:表面淬火工艺是一种通过快速加热和淬火处理使金属表面硬化的一种工艺,主要应用于钢铁材料。
表面淬火工艺可以提高金属表面的硬度和耐磨性等性能,同时还可以改变金属表面的外观和质感。
电化学沉积和电泳沉积
电化学沉积和电泳沉积电化学沉积和电泳沉积是两种常用的表面涂层技术,它们在材料科学、化学工程等领域有着广泛的应用。
下面将详细介绍这两种技术的原理、特点和应用。
1. 电化学沉积电化学沉积是一种利用电化学原理将金属离子还原成金属沉积在电极表面的技术。
在电化学沉积过程中,通常会将金属离子溶解在电解液中,通过外加电压使金属离子在电极表面还原成金属沉积。
电化学沉积具有以下特点:- 可控性强:通过调节电解液成分、电极材料和电压等参数,可以控制沉积层的厚度、结构和性质。
- 沉积速度快:电化学沉积的速度通常比化学气相沉积等传统涂层技术快。
- 可以实现均匀涂层:由于金属离子在电极表面还原成金属沉积,可以实现均匀的涂层。
电化学沉积在材料科学、电子器件制造等领域有着广泛的应用,例如制备导电薄膜、防腐蚀涂层等。
2. 电泳沉积电泳沉积是一种利用电场作用将带电颗粒沉积在电极表面的技术。
在电泳沉积过程中,通常会将颗粒悬浮在电解质溶液中,通过外加电压使颗粒在电场作用下沉积在电极表面。
电泳沉积具有以下特点:- 可以实现均匀分布:由于颗粒在电场作用下沉积,可以实现均匀分布在电极表面。
- 可以沉积复杂形状:由于颗粒在电场作用下运动,可以沉积复杂形状的涂层。
- 可以沉积多种材料:电泳沉积不仅可以用于金属颗粒的沉积,还可以用于陶瓷、聚合物等材料的沉积。
电泳沉积在材料科学、生物医学等领域有着广泛的应用,例如制备纳米颗粒、生物传感器等。
综上所述,电化学沉积和电泳沉积是两种重要的表面涂层技术,它们在材料科学、化学工程等领域有着广泛的应用,可以满足不同领域对涂层性能的要求。
在未来的研究中,这两种技术将继续发挥重要作用,推动材料科学和化学工程的发展。
金属表面处理工艺有哪些-常见金属表面处理方法
金属表面处理工艺有哪些-常见金属表面处理方法(总7页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--金属表面处理工艺有哪些_常见金属表面处理方法有哪些金属表面在各种热处理、机械加工、运输的过程中,不可避免地会产生腐蚀、随着油污和杂质等,产生氧化现象,这就需要进行表面处理。
金属表面处理有很多种,按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类。
根据不同氧化程度的金属表面,应采用不同的处理方式。
如对于较薄的氧化层可采用溶剂清洗、机械处理和化学处理,或者直接采用化学处理,对于严重氧化的金属表面,由于氧化层较厚,如果直接采用溶剂清洗和化学处理,不但处理不彻底,还会浪费大量的清洗剂和化学剂,最好先采用机械处理。
溶剂清洗是对使用溶剂对金属表面进行清洗的一种处理方法,该方法可以有效去除工件表面的油污、杂质和氧化层,使工件表面获得清洁。
经溶剂清洗后的金属表面具有高度活性,更容易受到灰尘、湿气的污染,所以处理后的工件还要进行喷涂、喷涂等表面处理,提高工件的抗腐蚀能力。
金属的表面处理有哪些?不锈钢:电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化铝合金:阳极氧化、电镀、蚀刻镁合金:电镀、钝化皮膜钛合金:电镀、阳极氧化锌合金:电镀、钝化铸铝:电镀、阳极氧化钢铁:钝化、磷化电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。
金属表面处理技术
5.1什么是喷涂和着色? 着色就是零件表面在一定条件下发生化学反应,是零件本身的元素发生反应,如铝氧化成各种颜色。 喷涂是在零件表面喷涂上另一种物质。如喷漆、喷塑。 喷漆指的是通过喷枪使油漆雾化,涂覆于物体表面的加工方法,有压缩空气喷漆、高压无空气喷漆、静电喷漆多种。 喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法,其工作原理是: 将塑料粉末通过高压静电设备充电,在电场的作用下,将涂料喷涂到工件的表面,粉末会被均匀地吸附在工件表面,
随预加工状况不同,抛光后的Ra值可达1.6~0.008μm。
一般分为机械抛光和化学抛光。
11.1阳极氧化: 主要是指铝及铝合金的阳极氧化。阳极氧化是将铝或铝合金制件浸沉于酸性电解液中,在外电流作用下作为阳极,
在制件表面上形成与基体牢固结合的防蚀氧化膜层。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。 阳极氧化前要经过抛光、除油、清洗等预处理,其后要进行冲洗、着色和封闭等处理。 应用:常用于汽车、飞机的某些特殊部件的防护处理以及工艺品和日用五金制品的装饰性处理。
4.1什么是磷化和钝化?(磷化和钝化都属于金属涂装前处理工序) 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化是常用的
前处理技术,一方面,磷化可以给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀,用于电泳前打底,可以提高漆 膜的附着力与防腐蚀能力;另一方面,磷化膜具有多孔性,使涂料可以渗透到这些孔隙之中,涂料与磷化膜紧密结合, 可以提高漆膜的附着力。磷化处理一般应用于钢铁件表面磷化。
浸渗的应用: 发动机部件、凸轮罩盖、气缸盖、气缸体、进气 歧管、燃油系统、油底壳、变速箱壳体、离合器 壳体、油泵&滤清器底座、水泵、节温器壳体、涡 轮增压器等。
铝合金上色方法
铝合金上色方法铝合金上色方法多种多样,根据具体情况和需求可以选择不同的方法。
以下提供50种铝合金上色方法,并展开详细描述。
1. 电化学着色法:在阳极氧化的基础上,通过电解着色工艺将铝合金表面染上丰富的色彩,具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
2. 电泳涂装法:通过在电场作用下,在铝合金表面沉积涂料颗粒,形成均匀的涂层,可实现各种颜色的上色效果。
3. 陶瓷涂装法:利用陶瓷颗粒在高温条件下与铝合金表面反应,形成耐磨、耐蚀的陶瓷涂层,同时具有丰富的颜色选择。
4. 喷涂法:将颜色鲜艳的喷涂漆喷涂到铝合金表面,颜色丰富多样,但耐磨性和耐蚀性相对较差。
5. 摩擦氧化法:通过在铝合金表面施加摩擦热,使其在空气中形成氧化膜,可呈现出不同的色彩效果。
6. 染色法:将铝合金表面浸泡在染料溶液中,使其染上所需的颜色,然后通过后续工艺固化染色层。
7. 化学着色法:利用化学反应在铝合金表面形成具有一定厚度和颜色的氧化膜,来实现上色效果。
8. 水膜转印法:根据需求将图案或颜色印刷在水膜上,然后将水膜覆盖在铝合金表面,经过固化形成丰富的图案和色彩。
9. 涂层叠加法:通过在铝合金表面先后涂覆不同颜色或不同性质的涂层,形成叠加的上色效果。
10. 激光印刷法:利用激光技术将需要的图案或文字直接激光印刷在铝合金表面,实现精细的上色效果。
11. 沉积法:通过化学或物理方法,在铝合金表面沉积具有颜色的金属或化合物薄层,来实现上色效果。
12. 油墨印刷法:使用油墨在铝合金表面进行印刷,形成丰富的图案和颜色。
13. 气相沉积法:利用化学气相沉积技术将具有颜色的化合物或涂料沉积在铝合金表面,形成均匀的上色效果。
14. 离子注入法:利用离子注入技术将带有所需颜色的离子注入铝合金表面,改变其表面颜色。
15. 淬火着色法:通过将经过淬火处理的铝合金在热油中加热,形成一定的氧化层,呈现出特殊的颜色。
16. 蚀刻法:利用化学蚀刻技术在铝合金表面产生微小的凹槽,然后在蚀刻后的表面进行上色处理,形成艺术感十足的效果。
史上最全的金属表面处理工艺汇总
史上最全的金属表面处理工艺汇总作者:本网整理来源:富甸化工,新材料在线人参与评论用微信扫描二维码分享至好友和朋友圈表面处理最早是通过改变基体材料表层的机械、物理和化学性能,从而提高产品耐腐蚀、耐磨损等性能的表面防护技术,传统的表面处理方法主要包括:镀锌、电泳,发蓝,发黑,钝化,磷化,喷涂,着色,烤漆,浸渗,喷丸喷砂等。
但目前已经广泛开发出各种应用在金属、玻璃、塑料等材料构件表面的装饰或其他特种功能要求的表面加工技术中,实现产品耐蚀、外观、质感、功能等多个方面优异性能。
如:外观:颜色、图案、logo、光泽\线条(3D、2D);质感:手感、粗糙度、寿命(品质)、流线型等等;功能:硬化、抗指纹、抗划伤;下面就金属、塑料、玻璃的多种表面处理工艺做详尽介绍:金属表面处理技术一、阳极氧化阳极氧化:主要是铝的阳极氧化,是利用电化学原理,在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3(氧化铝)膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
工艺流程:单色、渐变色:抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色:①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干技术特点:1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色。
3、实现无镍封孔,满足欧、美等国家对无镍的要求。
技术难点及改善关键点:阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本,提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度,这需要结构件厂商在生产过程中不断探索,寻求突破。
阳极氧化处理相关厂商1、比亚迪2、富士康3、大禹化工4、鸿荣恒铝制品……二、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition )电泳:用于不锈钢、铝合金等,可使产品呈现各种颜色,并保持金属光泽,同时增强表面性能,具有较好的防腐性能。
工艺流程:前处理→电泳→烘干技术特点:优点:1、颜色丰富;2、无金属质感,可配合喷砂、抛光、拉丝等;3、液体环境中加工,可实现复杂结构的表面处理;4、工艺成熟、可量产。
电镀与电泳区别
电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的金属制品做阴极,镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
液体介质中带电的胶体微粒在外电场作用下相对液体的迁移现象。
电泳分阴极电泳和阳极电泳两种。
不同的电泳所需的电泳液也不一样,主要是带电性相反。
两者的区别就是中间对象不同,一种是金属离子,一种是胶体。
处理后的结果也不一样,电镀是镀一层金属,起保护,防锈,美观等功能,电泳一般是用于喷漆,即表面涂一层漆,常用于汽车行业。
两者的相同点是,都要有电,即有正负极,能形成电场,让离子或带电胶体能做定向移动。
最新铝合金氧化着色与染色区别
铝合金氧化着色与染色区别铝氧化有机染色与电解着色之区别铝是一种轻、柔之有色金属,在空气中极易氧化,所以人们想出一个办法,那就是铝氧化工艺,在它外层生长出保护膜,使之经久耐用,并可染成缤纷多彩的颜色,赏心悦目。
铝阳极处理原理,就是在铝及其合金所制成的物件上作成装饰及保护膜的一种过程。
在铝上形成的氧化铝薄膜的制成过程是以直流电在足够的电压下经过一种适合的硫酸电解质,其中物件铝是阳极,并由另一种材料(鉛或专用石墨板)作阴极,通电一定时间逐渐生长出所需要厚度的氧化薄膜。
薄膜生产出来以后,除有些铝本色不需要处理以外,下一步就要进行着色处理,一般来说铝之着色主要分以下几种:1.有机染色2.无机染色3.电解着色4.电镀着色下面我们主要讨论常用的有机染色及电解着色的原理、优缺点以及使用的产品场合:1.电解着色膜以硫酸一次电解的透明阳极氧化膜为基础,在含金属盐的溶液中用交流进行电解着色的氧化膜(也叫二次电解膜)其电解着色膜的耐候性、耐光性及使用寿命比染色膜好得多,其能耗与着色成本又远低于整体着色膜。
目前广泛用于建筑铝型材着色,但电解着色色调单调,通常仅有古铜色、黑色、金黄色、枣红色等几种。
且操作不易控制。
2.有机染色,有机染色基于物质的吸附理论,吸附有物理吸附及化学吸附之分,物理吸附是分子或离子以静电力方式的吸附;化学吸附,以化学力方式的吸附,这两者结合起来产生有机染色,通常在一定温度下进行。
由于阳极氧化膜孔隙率高,吸附能力强容易有机染色,这种方法上色快,色泽鲜艳、操作简便,染色后经封孔处理,染料能牢固地附着在膜孔中,提高了膜层的防蚀能力、抗污能力,直至可以保持美丽的色泽,适用于那些不需要户外使用的大量铝制日用品,室内用铝制工业品以及装饰品等,外观色彩缤纷多样。
满足现代社会人们审查及追美的情趣,提高产品市场的竟争能力。
有机染色对氧化膜有一些特點及要求:1.氧化膜层要具有足够的孔隙率2.膜孔内壁保持一定的活性3.铝在硫酸溶液中得到的阳极氧化膜无色而多孔,因此最适宜染色4.氧化膜层必须有一定的厚度,较薄的膜層只能染上很浅的颜色5.硬质阳极氧化膜以铬酸常规氧化膜层,均不适合有机染色6.氧化膜层应完整、均匀、不应有划伤、砂眼、点腐蚀等缺陷7.膜层本身具有合适的颜色,且没有金相结构的差别,如晶粒大小不一或严重偏析等,因此对铝合金材料也有一定的要求,合金成分中硅、镁、锰、铁、铜、铬等含量过高时,往往会引起氧化膜暗哑,则在染色时产生色调变化。
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大部分着色层耐磨性 、耐蚀性和耐久性都 较差,只有少数着色 层表面硬度较高(如 钢铁上热处理法获得 的着色膜)
一般仅应用于室内使用的 装饰性产品,如灯具、工 艺品及日用五金制品等, 不适宜于恶劣环境或经常 受摩擦的产品。少数钢铁 热处理法获得的着色膜因 不易磨损而用于工具类产 品。
金属 染色
天然染料或合成染
用染料使金属表面发色,染料通 料;根据应用方
过金属表面的大量微孔或金属表 法,一般又分为:
面的强烈吸附或化学反应把染色 酸性染料、酸性媒
液中的无机或有机染料均匀地染 染染料、还原染料
到金属表面上。有时也可用电解 、硫化染料、冰染
法使金属离子与染料共沉积成复 染料、水溶性染料
合镀层而产生色彩。
、分散染料和活性
水溶性涂料(或叫 电泳漆)
工件要能导电。
相同)。可分为阳极电泳(工件
是阳极,涂料是阴离子型)和阴
极电泳(工件是阴极,涂料是阳
离子型)。
电化学法
钢铁电泳金色:前
处理-镀镍-镀薄银 -透明金色电泳漆 。 钢铁电泳黑色:前 处理(磷化)-黑
钢铁、铝及铝合金 、锌合金和铜及铜 膜层厚度均匀、附着 合金工件电泳涂装 力好、耐腐蚀性强 各种颜色涂层
色电泳漆
电泳涂装几乎可应用于各 个领域,大至汽车车身, 小到拉锁头,无论是海上 、为主。
进行,也可在基体金 化学法、 属或塑料表面上镀上 电化学法 适当的镀层后再着色 和热处理 。着色表面必须平滑 法
主要是金属着色时反应生成物本
、光亮、无油污。
身的颜色。
前处理-(电镀)着色-清洗-干燥后处理(涂罩光漆 、浸油或蜡封)
纯铜或镀铜表面着 古铜色、不锈钢着 黑色、铝和铝合金 着色、彩色镍、彩 色铬等
染料。
用化学氧化或阳极电 解氧化使金属表面有 大量微孔;有的金属 或镀层必须经过化学 化学法、 钝化或电化学钝化处 电化学法 理后,使其表面对染 料活化或具有强烈吸 附性。
染色膜层结合力较
锌层染色:镀锌清洗-出光-清洗表面活化处理-清 洗-染色-清洗-烘 干-上保护膜-成品
铝及铝合金阳极氧 化后染色;镀锌、 镀镉和镀镍后染 色;荧光镀镍。
金属着色、金属染色和电泳的区别对比表
项目
定义、原理
药液成分
对表面的要求 工艺方法 典型工艺流程 典型处理类型
膜层特点
用途
将金属在特定的溶液中,以化学
或电解的方法处理,在金属表面
可以在基体金属表面
金属 着色
上形成带色的膜层。膜的颜色有 的是由于光通过金属表面薄膜折 射、反射和产生光的干涉形成 的;有的膜层本身就有颜色,这
好,耐蚀性能提高, 但耐磨性较差(除阳 极氧化染色膜外), 另外,染料本身的性 能决定着膜层的色泽
和化学稳定性。
金属染色工艺用途较少, 一般只适用于铝、锌、镉 、不锈钢等几种金属。
电泳属于涂装工艺的一种,是将
工件浸渍在水溶性涂料中做为阳
极(或阴极),另设一与其相对
应的阴极(或阳极),在两极间
电泳
通直流电,靠电场的作用使涂料 离子电泳到工件表面放电沉积成 膜的一种涂装方法(原理与电镀