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浅谈DF4DD内燃机车电气故障检查及处理

浅谈DF4DD内燃机车电气故障检查及处理

浅谈DF4DD内燃机车电气故障检查及处理摘要:本文通过对DF4DD型内燃机车两则电气故障的检查处理,总结电气故障的一般处理方法,对机车实际运用中出现的电气故障进行了系统的分析、阐述,具有较强的针对性和实用性。

关键词:DF4DD型内燃机车;电气故障;电路图;接地故障;主电路内燃机车的工作原理是先将燃油(柴油)的化学能转化成机械能,再将机械能转化为电能,最后再将电能转化为机械能,推动机车运行。

机车电气部分是连接机车各部分的“纽带”,它将机车各系统紧密的联系在一起,达到控制机车安全、稳定、高效运行的目的。

因此电气故障检查及处理就显得尤为重要。

也因用电器件比较多,电气线路多的特点,使其故障的检查和处理显得比较繁琐。

要检查及处理内燃机车电气故障,必须了解掌握机车电气线路图。

电气线路图是表示电气系统内,电机、电器、电表、电路等各元件之间电气—机械相互联系、作用原理、动作程序的图形,是对电气系统进行操作、控制、配线和维修的依据。

下面是两则机车运行中比较常见且必须应急处理的故障。

对电气故障的分析、处理,均以DF4DD内燃机车电气线路图为依据。

1.柴油机启动前电气故障检查及处理风源净化装置FJZ电空阀无动作2013年12月30日兖矿铁运处机务段小辅修1022机车,发现冷却间空压机风源净化装置电空阀无动作,检查控制电路,参照控制电路电路图,闭合燃油泵开关4K,将风源净化装置FJZ两电空阀接入万用表检查电空阀两接线柱,发现一端对地检测有电流、而另一端无电流,初步判断电路断路,用试灯检测电器间电空阀线圈负端X8/15号线有电,同样用试灯检测风源净化装置FJZ电空线圈正端X1/15、1593号线有电。

由此判断电空阀线圈损坏或1479号线、2159号线损坏。

断开燃油泵开关4K,顺着1479号线、2159号线继续查找,发现在靠近总匝粗线处,用手摸到一根线只有绝缘皮包裹内无金属导线,剥开绝缘皮发现金属导线断开。

连接金属导线,合燃油泵开关4K,再用试灯检查,试灯变亮。

东风4型内燃机车燃油泵

东风4型内燃机车燃油泵

东风4型内燃机车燃油泵自动切换的电路设计单位:姓名:技术等级:日期:东风4型内燃机车燃油泵自动切换的电路设计摘要:在东风4内燃机车原有燃油泵电路控制电路设计的基础上,加以适当改进,以实现在燃油压力下降的情况下,自动切换到备用燃油泵,从而确保柴油机稳定可靠的工作。

关键词:内燃机车、燃油泵、控制电路、自动切换1.问题的提出:对于内燃机车来说,保证燃油不间断的可靠供给是确保柴油机持续可靠工作,机车正常运转的重要条件。

燃油泵的可靠工作是保证这一很重要条件的基础。

虽然,我国现有的内燃机车都装配有两个燃油泵,正常运转时,一个泵工作,另一个泵做为备用。

但是,当需要切换到备用燃油泵工作时仍需人为手动进行,在实际运行中往往因为换泵不及时而造成停机事件的发生,对目前繁忙的运输工作特别是单司机执乘带来了很大不便。

为此,有必要对现有机车的燃油泵控制电路进行改进,以便于司机操纵特别是单司机执乘。

2.燃油泵的工作要求及控制电路原理:2.1燃油泵的工作要求:内燃机车的燃油系统包括低压输油系统及高压供油-喷射系统两个部分。

其中的输油系统就是将燃油从油箱抽吸出来,经过粗滤器滤清,燃油输送泵中加压到196Kpa—294Kpa。

然后将此低压油经过燃油精滤器过滤后,送到左、右燃油主管。

如图(一).燃油泵是由0.6KW的直流电动机驱动的齿轮油泵。

通常,燃油泵的总输油量为柴油机全功率运转时所消耗油量的3—5倍,用充足的供油保证一定的余油压力。

其出口压力在油温10--35℃时约为343Kpa,末端压力为150—250Kpa。

2.2燃油泵的控制电路:闭合燃油泵开关4K,燃油泵接触器RBC接通,燃油泵电机运转,向柴油机供给燃油。

其电路如下:2.2.1燃油泵接触器RBC线圈电路:X5:2……4K→523→X15:5→779→X5:13→446→438→4ZJ反联锁→439→435→RBC线圈→2024→X8:10此时,RBC主触头吸合。

2.2.2燃油泵接触器RBC主触头电路:XDC(+)→859→XK→473→3FL→472→1RD→476→RC→466→RBC主触头462→3DZ→464→X4:4→861→1RBD→2053→X8:8(-)463→4DZ→465→X4:5→862→2RBD→2081→X8:8(-)此时,机车电源通过RBC主触头向1、2RBD供电,RBD转动,燃油系统低压燃油供给建立。

东风4型内燃机车结构图集说明书

东风4型内燃机车结构图集说明书
东风4 型内燃机车结构图集
杨光裕 编
中 国 铁 道 出 版 社
2 0 0 0 年·北京
( 京 ) 新登字 063 号
内 容 简介
本书收入了东风4 各型内燃机车总 体及主要部 件的结构图 135 张。包 括机车 总 体、柴油机、机车辅助系统、电传动装置、机车走行部等五大部分。每部分前有简 要文 字说明 , 简单介绍东风4B 、东 风4 C 、东 风4 D 型 车该部 分结构 的差异。 图形 以剖视 图、立 体图为主 , 直观易懂。 本书可供从事内燃机车工作的有关人员参考 , 也可作为司机学校和大、中专院校 的 学 习参 考 书 。
编 者 1999 年 12 月
·1·
目 录
一、机车总体 ………… ………… …………… ………… …………… ………… …………… ………… …………… ………… 1 二、16V240ZJ 型柴 油机 ………… …………… ………… …………… ………… …………… ………… …………… ………… 5 (一)固 定 件 ………………………………………………………………………………………………………………… 7 (二)运 动 件 ………………………………………………………………………………………………………………… 19 (三)配气机构 ……………………………………………………………………………………………………………… 29 (四)燃油系统主要部件 …………………………………………………………………………………………………… 39 (五)调控系统主要部件 …………………………………………………………………………………………………… 46 (六)机油系统主要部件 …………………………………………………………………………………………………… 53 (七)冷却水系统主要部件 ………………………………………………………………………………………………… 56 (八)增压系统主要部件 …………………………………………………………………………………………………… 58 三、机车辅助系 统 …………… ………… …………… ………… …………… ………… …………… ………… …………… … 63 (一)机械和静液压传动系统 ……………………………………………………………………………………………… 64 (二)燃油系统 ……………………………………………………………………………………………………………… 71 (三)机油系统 ……………………………………………………………………………………………………………… 73 (四)冷却水及预热系统 …………………………………………………………………………………………………… 78 (五)增压系统 ……………………………………………………………………………………………………………… 82 四、电传动装置 … …………… ………… …………… ………… …………… ………… …………… ………… …………… … 84 (一)电 机 ……………………………………………………………………………………………………………… 85 (二)电 器 ……………………………………………………………………………………………………………… 94 五、机车走行部 ……… ………… …………… ………… …………… ………… …………… ………… …………… ……… 101

东风4型内燃机车燃油系统常见故障及其排除方法

东风4型内燃机车燃油系统常见故障及其排除方法

东风4型内燃机车燃油系统常见故障及其排除方法【摘要】东风4型内燃机车是大连机车车辆厂1969年试制,1974年开始批量生产的大功率干线客货运内燃机车。

经过几十年来的不断改进,形成了以4B 型、4C型、4D型、4E型为主要代表的内燃机车产品系列。

东风4型内燃机车柴油机燃油系统由燃油箱、燃油泵、燃油粗滤器、燃油精滤器、喷油泵、逆止阀、燃油预热器、喷油器以及高、低压输油管和各种仪表等组成。

其主要功能是根据柴油机的不同工况要求,选择最佳时机,定质、定时、定量地向气缸内喷射雾状燃油,保证柴油机每一个工作循环。

【关键词】东风4型内燃机车;燃油系统;故障;排除方法东风4型内燃机车是大连机车车辆厂1969年试制,1974年开始批量生产的大功率干线客货运内燃机车。

经过几十年来的不断改进,形成了以4B型、4C 型、4D型、4E型为主要代表的内燃机车产品系列。

东风4型内燃机车柴油机燃油系统由燃油箱、燃油泵、燃油粗滤器、燃油精滤器、喷油泵、逆止阀、燃油预热器、喷油器以及高、低压输油管和各种仪表等组成。

其主要功能是根据柴油机的不同工况要求,选择最佳时机,定质、定时、定量地向气缸内喷射雾状燃油,保证柴油机每一个工作循环。

尽管东风4型内燃机车性能优异,工作状态稳定,但在实际运行中柴油机燃油系统仍然难免会出现一些故障导致非正常停机。

及时发现并排除这些故障,是保证机车安全、正常工作的的必然要求。

通过对东风4型内燃机车工作状态的长期观察,我们认为对其燃油系统的下列故障与排除方法的研究不容忽视。

1 燃油泵不正常供油东风4型内燃机车通常选择16V240ZJB型柴油机,其燃油泵为两台结构完全相同的齿轮式油泵。

在正常工作时,两台油泵各自分别以功率为0.6KW的直流电动机为驱动,从燃油箱中吸出燃油,以一定的压力充满低压管路,供喷油泵使用。

如果燃油泵不能正常供油,就会影响柴油机的工作,严重的甚至会造成停机。

造成燃油泵不正常供油的故障原因与排除方法见表1。

DF4内燃机车电器动作试验

DF4内燃机车电器动作试验
闭合燃油泵4K
电器无反应(确认总控开关无错线,若是板键开关则先将总控锁关闭)
卸载灯7XD亮
4
闭合总控1K
闭合启动泵3K
QBC得电,启动泵转动
卸载灯7XD亮
5
闭合燃油泵4K
RBC得电,ⅠⅡ燃油泵转动,同时QBC失电,启动泵停止
卸载灯7XD亮
6
关闭1K、3K、4K,断开蓄电池开关XK,关断电器柜3~4DZ,拔下3RD。然后闭合XK
11
闭合固定发电8K
GFC吸合,FLC失电释放
卸载灯7XD亮
固定发电灯10XD亮
12
断固定发电8K
GFC应自锁
卸载灯7XD亮
固定发电灯10XD亮
13
断辅助发电5K
GFC失电释放,解锁
卸载灯7XD亮
14
闭合辅助发电5K
FLC吸合,手按FLJ,GFC吸合,FLC断电,松手GFC应自锁
卸载灯7XD亮
固定发电灯10XD亮
卸载灯7XD亮
过流灯5XD亮
36
人为吸合1~3KJ
电路无反应
空转3XD灯亮
37
手柄回0
LLC、LC、1~6C释励磁9K
手柄1位
LLC、1~6C、LC吸合
5ZJ、GFC、GLC得电
故障励磁灯9XD亮
固定发电灯10XD亮
39
手柄回0位
LLC、1~6C、LC释放,5ZJ、GFC、GLC释放
15
断辅助发电5K
GFC失电释放,解锁
卸载灯7XD亮
16
闭合空压机自动10K
YC吸合
卸载灯7XD亮
空压机灯6XD亮
17
断空压机自动10K
YC失电释放

东风4B型(DF4B)内燃机车

东风4B型(DF4B)内燃机车

春风4B型(DF4B)内燃机车一.简介春风4B型内燃机车是在春风4型内燃机车基本上成长的换代产品.其重要特色:(1)装用16V240ZJB型柴油机,装车功率2430kW(3300马力),柴油机转速由500 ~llOOr/min调剂到430~lOOOr/min,柴油机机体.曲轴.缸盖.连杆.活塞.缸套.高压油泵.主轴瓦等零部件的构造进行了较大改良;装用了步进电机驱动的无级调速器和九节式排气总管.(2)调剂主发电机输出功率,由本来的2059kW进步到2125kW;改良了牵引电念头吸.排风方法.(3)装用56组强化铜散器;采取7482度的温度掌握阀感温元件,掌握高温冷却水出口温度.经由过程上述改良,机车的技巧机能和应用靠得住性有显著的进步.机车轮周效力达到 33.4%.春风4B型货运内燃机车于1982年开端批量临盆,春风4B型客运内燃机车于1987年开端临盆.春风4B型客.货运内燃机车累计临盆了4303台,相当于1999年全路内燃机车保有量的42.5%.春风4B型机车是国产电传动内燃机车的根本型,为成长变型产品和产品系列化奠基了基本.该型机车的批量临盆,推进了我国铁路牵哄动力内燃化的过程.二.设计特色1.机车总体安插春风4B型机车采取交直流电传动,柴油机的最大应用功率为2430kW.客运和货运两种机型,除牵引齿轮传动比不合外 (客运机车为71/21=3.38;货运机车为63/14= 4.5),机车的构造基底细同.机车采取框架式侧壁承载车体.它是一个全焊的钢构造,由侧墙.顶棚.底架.4组内部隔墙和两头司机室构成.4组内部隔墙将车体分为第1司机室.电气室..动力室.冷却室.第「司机室5个部分.机车走行部为两台可以交换的三轴转向架.2.机车动力装配春风4B型机车采取16V240ZJB型柴油机.16V240ZJB型柴油机为V型.16缸.废气涡轮增压.空气中央冷却.直接喷射燃烧室.四冲程大功率中速柴油机.3.机车电传动春风4B型机车采取交直流电传动装配.TQFR3000型同步牵激发电机(通称主发电机)的转子轴端,经由过程弹性联轴器与柴油机相联.电机座端与柴油机联接箱衔接,电机轴伸为锥度构造.它经由过程带有橡胶减震装配的万向联轴节,经变速箱增速后带动起动发电机和感应子励磁机以及测速发电机.同步牵激发电机产生的三订交换电,经整流柜三相桥式全波整流后,输送给6台并联的ZQDR一410型牵引电念头.再由牵引电念头经由过程传动齿轮驱动车轮扭转,从而使机车运行.从整流柜到牵引电念头之间,电路的通断由6个主接触器分离掌握.别的,还设有两个转换开关,用它转换牵引电念头励磁绕组的电流偏向,从而转变牵引电念头的转向j掌握机车的进步或撤退退却.机车在电阻制动工况下,两个转换开关将牵引电念头改接成他励直流发电机工况,6台牵引电念头的励磁绕组被串联在一路,由同步牵激发电机经整流柜制动电空接触器供应励磁,电机转子由轮对驱动,将列车运行的动能转化为电能,并分离输往制动电阻,转化为热量,再由轴流式风机吹风,将热量散到大气中,从而实现电阻制动.4.机车走行部机车走行部为两台可以交换的三轴转向架,采取拉杆式轴箱.牵引杆机构.全焊接构架.机车全部上部构造经由过程8个弹性摩擦旁承座落在两台转向架上.每台转向架与车体间由一组低位平行四杆牵引杆机构相联,以传递牵引力和制动力.转向架轴箱采取弹性拉杆定位,轴箱内采取滚动轴承.转向架具有二系吊挂,一系是轴箱弹簧,二系由橡胶圆饼串联构成,位于旁承上方,以接收高频振动.每个车轴上均吊挂一台牵引电念头.在车架与转向架之间,设有弹性侧挡.当机车在曲线上运行时,弹性侧档可与牵引杆杆件系同一路形成一个设想的中间区域,以便转向架绕此申心区域相对车体作反转展转活动.每个动轮均设有一个闸缸,采取单侧单闸瓦,并带有闸瓦主动调节器.5.车体机车的车体采取框架式承载车体.车体由底架,侧壁.顶棚.隔墙组焊成为一个整体的全钢焊接构造.车体钢构造的重要承载杆件,采取 16Mn钢材.它具有优越的可焊机能,机械强度优于一般的A3钢材.机车车钩采取大连厂通用件 "改良下开式3号车钩",它是鄙人开式3号车钩基本上改良而来.其特色是车钩保存了原3号钩的优越防跳装配,又应用了货车13号车钩的重要零件.钩体和铸钢件与13号钩体通用,用时仅将13号钩体内的下防跳凸台铲去即可.别的,钩尾框.从板均采取货车件,缓冲器为二号缓冲器.6.机车帮助体系(1)燃油体系机车燃油体系由燃油箱.燃油粗滤器.燃油输送泵.安然阀.逆止阀和截止阀.燃油预热器及管路等构成.(2)机油体系春风.型机车机油体系是以机油泵作为迫使机油轮回流淌,机油经由滤清和冷却后,向柴油机各零部件的摩擦概况供应必定压力和温度的干净机油,并冷却活塞.机油带出摩擦及部分燃烧的热量,最后流回柴油机油底壳内.全部机油体系,包含柴油机油底壳.恍油泵.机油热交换器.机油滤清器.柴油机内部润滑体系.机油离心精滤器.起念头油泵.油压继电器和内心.各类阀及管路等.此外,还有对机油进行预热的帮助机油泵.(3)冷却水体系春风4B型机车冷却水体系,为统筹气缸和增压空气不合的冷却请求,分为高.低 (中冷)温两个冷却体系.重要部件有膨胀水箱.冷却水泵.空气冷却器 (中冷器).机油热交换器.散热器.冷却电扇.静液压油热交换器及逆止阀.管路等.它们按必定的次序由管路和管件衔接起来,构成两个轮回回路.高温水轮回体系,重要冷却柴油机气缸套.气缸盖和涡轮增压器出气壳.低温水轮回体系,冷却增压空气和机油.两个水系总共用一个膨胀水箱.春风4b型机车上采取铜管筋片式散热器,总共56组.个中高温水用刀组,低温水用32组.散热器以V形装配在冷却室的钢骨架上.钢架上部装有效静压马达驱动的冷却电扇.(4)空气体系机车采取两台NPT5型空气紧缩机,为直流110V电念头驱动.空气紧缩机在额定转速lOOOr/min时,供风量为2400L/min,风压为650900kPa.空气紧缩机压出的紧缩空气,除供JZ7型空气制念头体系应用外,还供应机车主动掌握体系和撒砂体系应用.(5)帮助传动体系春风4B型机车帮助传动体系,重要由机械传动.静液压传动和由直流电念头直接驱动三种型式构成.由帮助传动装配传递动力的帮助装备,有励磁机.起动发电机.前通风机.测速发电机.后通风机.冷却电扇及由直流电念头直接驱动的空气紧缩机等.在柴油机输出端,由柴油机曲轴经牵激发电机电枢轴和弹性法兰.万向轴与起动变速箱相联.起动变速箱共有两个输出轴分成四个输出端;经两个弹性套柱销联轴器分离带动起动发电机和励磁机;经尼龙绳联轴器带动通风机;经三角皮带带动测速发电机.在柴油机自由端,由柴油机曲轴经传动轴直接带动静液压变速箱.经由过程静液压变速箱两侧输出轴的内花键,直接带动静液压泵,然后由静液压体系管路将泵打出的高压油输送给静液压马达;直接带动冷却电扇.静液压变速箱中央轴下部的输出轴;经尼龙绳联络轴带动后通风机.三.技巧改良春风4B型机车在应用中作了下列改良:(1)柴油机装用多种新型增压器·春风4B型机车16V240ZJB型柴油机,本来装用45GP802IA和45GP8024型增压器.因为该增压器喘振裕度小.分解效力低.工作机能差等缺陷,先后改用过ZN300.ZN310.ZN290和VTC25413等新型增压器.前两种增压器的装配尺寸及油.水.气接口地位和尺寸,均与45GP802型增压器一致,是以可在柴油机和机车上不作改革即可便利地改换.后两种增压器因为构造尺寸和接口地位及尺寸有较大变更,是以柴油机和机车上需作较大的修改才干装用.(2)增压器采取YFLA80x15LW型高等机油滤清器原装用的肥5型机油滤清器的滤芯由 2幻目标铜丝网圆盘构成,在现实应用中难以包管机油的干净度,影响了增压器转子与轴承的靠得住工作.为此,采取新研制的 YFLA80x15LW型机油滤清器.该滤器的滤材采取51迸的美国PALL公司的复合滤材专利,其滤清度可达15jLim.其外形与接口尺寸与原滤清器雷同,便于交换.(3)柴油机自由端中央齿轮支架的改良柴油机中央齿轮支架在应用中产生断裂.经有限元盘算剖析,加大了支架轴根部过渡圆弧半径,并改良了支架轴端的定位设计.(4)柴油机排气体系小波浪管的改良春风4B型机车在应用中产生小波浪管衬筒端边焊缝开裂.破损脱落,打坏增压器.为此将衬筒板恰当加厚,并将衬筒端翻边,使其恰当凌驾法兰平面.当衔接螺栓把紧时,可将衬筒翻边紧紧压住,从而解决这一造成机破变乱的问题.排气总管的大波浪管的衬筒构造也曾作过相似的改良.(5)柴油机曲轴箱差示压力计的改良差示压力计是柴油机安然呵护装配之一.原设计构造在机车应用中经常产生误动作.为包管机车安然运行,将差示压力计U 彩管的大气端接至与大气相通的车底架横梁空间.(6)机油滤清器的改良春风4B型机车机油滤清器原为二级网式.第一级为钢丝围绕纠缠式,钢丝之间的间隙为50um;第二级为铜丝网盘,尺寸为200目,名义闲暇为80um.该滤清器不克不及知足柴油机对机油滤清度的请求.后引进英国的VOKES滤器,将其超细毛毡深式滤芯进行国产化,研制出由无纺布 (化纤毡)制成的滤芯,其滤清度可进步到10~15um.(7)为包管行车安然,从1986年开端,机车加装三项装备,即机车主动泊车装配.机车旌旗灯号装配和列车无线调剂德律风装配.(8)1989年开端,春风4B型机车加装两级电阻制动装配.DF4B型内燃机车重要技巧参数用处干线客运.货运轨距 1435mm轴式 Co-Co轴径 1050mm轴重23±3%整备重量138±3%经由过程最小曲线半径 145m最大速度客运:120km/h货运:100km/h起动牵引力客运:327.5KN货运:435KN中断牵引力客运:243KN货运:324KN外形尺寸(长x宽x高) 21100x3309x4755mm。

DF4型内燃机车燃油粗滤器堵塞导致燃油压力过低的故障分析及对策

DF4型内燃机车燃油粗滤器堵塞导致燃油压力过低的故障分析及对策

DF4型内燃机车燃油粗滤器堵塞导致燃油压力过低的故障分析及对策作者:王杰华来源:《广西教育·C版》2015年第06期【摘要】针对DF4机车柴油机燃油系统因燃油粗滤器堵塞导致燃油压力低、故障频繁发生的问题,提出四种解决对策。

【关键词】DF4型机车燃油粗滤器故障分析【中图分类号】 G 【文献标识码】 A【文章编号】0450-9889(2015)06C-0186-03一、问题的提出案例一:某段,某机班库内接班启动柴油机后燃油压力为200KPa,运行中满负荷时为170KPa,列车运行到某站出站后,仪表检查发现燃油压力开始慢慢下降,由170KPa降到50KPa,司机同时使用两台燃油输送泵维持运行,但压力还是不断在下降,到站侧线停车,司机用无线电话将情况向段调度室汇报,然后利用交会时间清洗燃油粗滤器,清洗完后空载压力为250KPa,满负荷压力为200KPa。

案例二:某段,列车出站后燃油压力不稳定,时有时无。

最后无燃油压力,但燃油输送泵工作正常。

司机在区间被迫停车,将情况向段调度室汇报,然后拆燃油粗滤器捅破滤网。

燃油压力有100KPa,启动柴油机,走车一百多米后再次无燃油压力,再次停车,将燃油粗滤器滤芯全部取出后燃油压力正常。

以上两个案例,都是因为燃油粗滤器故障,致使燃油系统燃油压力低,柴油机无法正常工作,机车被迫途停和机破。

为此,有必要对燃油粗滤器的故障进行分析,找出相应的对策,从根本上解决燃油粗滤器故障引起的燃油压力不足的现状。

二、燃油系统概述燃油系统包括低压输油系统及高压供油喷射系统两个部分,其中低压输油系统包括燃油箱、燃油输送泵、粗滤及精滤器、燃油预热器、低压输油及回油管道等部件。

高压喷射系统包括喷油泵、喷油器及高压油管等部件。

DF4型内燃机车16V240ZJB型柴油机的燃油系统流程如图1所示。

燃油从油箱中抽吸出来,先经粗滤器滤清,再在燃油输送泵中加压到196Kpa~294 KPa。

此低压油进入燃油精滤器过滤,而后送到左右燃油总管。

东风4d电路说明[宝典]

东风4d电路说明[宝典]

东风4B电路说明第一节:概述;内燃机车电路图是机车电气设备的电气联接图,根据用途不同,分为原理图、布线图和原理配线图三种。

一、原理图:表示各种电机、电器、仪表之间的相互关系和作用原理图而用导线连接成的图,称为原理图。

主要用来从工作原理研究和分析电路。

二、布线图:表示各种电机、电器、仪表之间的相对位置,并用导线表示出其相互间的关系,同时还标出导线、电缆的线号和规格的图。

布线图主要用来进行电器和线路的安装、配线和检查。

三、原理配线图:可以说明工作原理,又可作检查和配线。

图中标出导线、电缆的线号和规格,表示出电机、电器、仪表的相互关系,但不表示出电器设备的实际安装位置。

东风4B机车电路图属于原理布线图。

1、原理布线图分为:(1)主电路:以粗线绘出。

由牵引发电机“GS.Y”(F)、牵引整流柜“1ZL”牵引电动机“M”(1D~D6)以及和它们相连的各类电器、开关、接触器、触头等组成的电路。

(2)励磁电路:由牵引发电机“GS.Y”(F)、牵引励磁机GS~(L)以及测速发电机TG(CF)的励磁电路和它们相连接的接触器、继电器触点、电阻元件所组成的电路。

(3)辅助电路:由蓄电池“XDC”、启动机油泵“QBD”、启动发电机“QF”、燃油泵电机“1-2RBD”、空压电机“1-2YD”、车体通风机电机“1~2TD”、电炉“DL”以及其它电气元件所组成的电路。

(4)控制电路:除上述电路以及照明电路外的电路。

由继电器、接触器的线圈、辅助触点以及其他控制电气元件所组成的电路。

(5)照明电路:机车上的各种照明灯,如前照明灯、车底灯、型号灯等以及和它们相连接的各类开关和电器触点所组成的电器。

(6)三项设备电路:机车自动信号、自动停车以及电话电路。

2、电路图上电机、电器符号及标注都做了变化,例如牵引电动机过去以D 标注,现在以通用的“M ”表示,但为了与过去电路图的统一,仍同时标注了“1D ~D6”。

励磁绕组与东风7、5(C1.C2)标注也不同为(D1.D2)。

东风4型内燃机车燃油系统常见故障及其排除方法

东风4型内燃机车燃油系统常见故障及其排除方法

东风4型内燃机车燃油系统常见故障及其排除方法【摘要】东风4型内燃机车是大连机车车辆厂1969年试制,1974年开始批量生产的大功率干线客货运内燃机车。

经过几十年来的不断改进,形成了以4B 型、4C型、4D型、4E型为主要代表的内燃机车产品系列。

东风4型内燃机车柴油机燃油系统由燃油箱、燃油泵、燃油粗滤器、燃油精滤器、喷油泵、逆止阀、燃油预热器、喷油器以及高、低压输油管和各种仪表等组成。

其主要功能是根据柴油机的不同工况要求,选择最佳时机,定质、定时、定量地向气缸内喷射雾状燃油,保证柴油机每一个工作循环。

【关键词】东风4型内燃机车;燃油系统;故障;排除方法东风4型内燃机车是大连机车车辆厂1969年试制,1974年开始批量生产的大功率干线客货运内燃机车。

经过几十年来的不断改进,形成了以4B型、4C 型、4D型、4E型为主要代表的内燃机车产品系列。

东风4型内燃机车柴油机燃油系统由燃油箱、燃油泵、燃油粗滤器、燃油精滤器、喷油泵、逆止阀、燃油预热器、喷油器以及高、低压输油管和各种仪表等组成。

其主要功能是根据柴油机的不同工况要求,选择最佳时机,定质、定时、定量地向气缸内喷射雾状燃油,保证柴油机每一个工作循环。

尽管东风4型内燃机车性能优异,工作状态稳定,但在实际运行中柴油机燃油系统仍然难免会出现一些故障导致非正常停机。

及时发现并排除这些故障,是保证机车安全、正常工作的的必然要求。

通过对东风4型内燃机车工作状态的长期观察,我们认为对其燃油系统的下列故障与排除方法的研究不容忽视。

1 燃油泵不正常供油东风4型内燃机车通常选择16V240ZJB型柴油机,其燃油泵为两台结构完全相同的齿轮式油泵。

在正常工作时,两台油泵各自分别以功率为0.6KW的直流电动机为驱动,从燃油箱中吸出燃油,以一定的压力充满低压管路,供喷油泵使用。

如果燃油泵不能正常供油,就会影响柴油机的工作,严重的甚至会造成停机。

造成燃油泵不正常供油的故障原因与排除方法见表1。

一种DF4型内燃机车柴油机检修工具_CN209425370U

一种DF4型内燃机车柴油机检修工具_CN209425370U
3 .根据权利要求2所述的一种DF4型内燃机车柴油机检修工具,其特征在于:所述的锁 紧螺帽穿设在所述的下段上,所述的下段的底部固定有用于防止锁紧螺帽滑出的限位环。
4 .根据权利要求2所述的一种DF4型内燃机车柴油机检修工具,其特征在于:所述的螺 纹段上螺接有限位螺帽,所述的限位螺帽位于所述的固定杆的上方。
B25B 27/30(2006 .01)
(10)授权公告号 CN 209425370 U (45)授权公告日 2019.09.24
( 54 )实用新型名称 一种DF4型内燃机车柴油机检修工具
( 57 )摘要 本实用新型公开了一种DF4型内燃机车柴油
机检修工具,包括固定杆、千斤顶和压板,固定杆 的两侧分别设置有用于与气缸盖固定的固定装 置 ,压板上端的中心位置处向上延伸固定有凸 柱 ,千斤 顶的 上端抵靠在固 定杆的 下端 ,千斤 顶 的下端抵靠在凸柱的上端 ,且千斤顶作用于凸 柱 ,压板的四 周开设有四 个上下贯通的 压孔 ,相 邻两个压孔之间开设有避让槽 ;优点是结构简 单、检修效率高且操作方便。
5 .根据权利要求1所述的一种DF4型内燃机车柴油机检修工具,其特征在于:所述的避 让槽为向外开口的U型槽。
6 .根据权利要求1所述的一种DF4型内燃机m,宽度为150mm,厚度为20mm。
7 .根据权利要求6所述的一种DF4型内燃机车柴油机检修工具,其特征在于:每个所述 的 压孔的 直径为30mm ,且所述的 压孔与所述的 压板的 长边的 距离为40mm ,且所述的 压孔与 所述的压板的宽边的距离也为40mm。
技术领域 [0001] 本实用新型属于机车检修辅助设备,具体涉及到一种DF4型内燃机车柴油机检修 工具。
背景技术 [0002] 东风4型内燃机车(DF4),是中国铁路第二代电传动内燃机车的首型机车,也是中 国首次设计研制的交—直流电传动内燃机车,自上世纪60年代研发以来,DF4型内燃机车成 为中国铁路史上生产数量最多、运用最广泛的内燃机车车型,直到现在还在广泛使用。 [0003] DF4型内燃机车中柴油机是机车领域技术最密集的关键部件,目前,柴油机均设有 气缸盖 ,气缸盖的两侧位置固定有螺杆 ,气缸盖上共设置进、排四个气阀 ,在相邻的气阀之 间固定有导柱,以更好的固定小摇臂,其中每个气阀上有一根气阀杆,每根气阀杆上套装两 根气阀 弹簧 ,在气阀 弹簧的 顶部安装一个转帽 ,并 用两只锁夹插入穿过转帽孔的 气阀 杆卡 槽内,气缸盖在气阀的左右两侧分别固定有螺杆。在进行检修时,必须要取出锁夹。 [0004] 为此有公告号为CN203210293U的中国实用新型专利公开了一种柴油机气阀锁夹 拆装工具,包括加力杠杆固定装置、支点装置和下压装置,加力杠杆固定装置包括加力杠杆 和支架,下压装置位于支架下侧。支点装置设置在支架下侧的两根喷油器安装螺栓上,包括 第一 调节板、调节螺套、支承平板 和两根套管 ,下压装置包括第二 调节板 和弹簧压座 ,弹簧 压座与锁夹位置对应。上述专利结构轻巧紧凑、只需一名操作者即可完成操作,对加力杠杆 一端施加较小的下压力,弹簧压座通过转帽对下侧的气阀弹簧施加了较大的下压力,从而 可以轻松地取出或装进锁夹,且不会拉毛气阀杆和卡槽,延长了气阀杆的使用寿命,降低了 气阀的使用成本。但是由于四根气阀杆上共安装8 只锁夹,根据内燃机车不同的气缸数量, 一台内燃机车上锁夹的数量为40-72 只,上述工具一次只能压装一组气阀弹簧,换而言之, 一次取出的锁夹数量较少,检修效率还是有待提高。

东风_4型内燃机车主机油泵故障简析和轴的改进

东风_4型内燃机车主机油泵故障简析和轴的改进

东风_4型内燃机车主机油泵故障简析和轴的改进东风_4型内燃机车主机油泵故障简析和轴的改进是针对东风_4
型内燃机车主机油泵在使用过程中可能出现的问题进行分析和改进
的过程。

首先,对于东风_4型内燃机车主机油泵故障的简析,可能存在
以下几个方面的问题:
1. 泵体密封不良:由于长时间使用或者制造过程中的质量问题,主机油泵的泵体可能会出现密封不良的情况,导致油泵无法正常工作。

2. 轴承磨损:由于长时间的摩擦和振动,主机油泵的轴承可能
会出现磨损现象,导致轴承失效,进而影响到油泵的正常运行。

3. 轴间隙过大:如果主机油泵的轴与泵体之间的间隙过大,可
能会导致泵体不稳定,从而影响到油泵的正常工作。

针对以上问题,可以采取以下改进措施:
1. 加强泵体的密封性能:在制造过程中注重泵体的加工质量,
确保泵体与密封件之间的密封性能良好,避免泵体泄漏。

2. 优化轴承设计:改进主机油泵的轴承结构,采用更耐磨、耐
腐蚀的材料,以提高轴承的寿命和性能。

3. 控制轴间隙:通过精确的加工和装配工艺,控制主机油泵的
轴与泵体之间的间隙,确保泵体的稳定性和工作效果。

综上所述,针对东风_4型内燃机车主机油泵故障的简析和轴的
改进,可以通过加强泵体的密封性能,优化轴承设计和控制轴间隙等方式来提高主机油泵的性能和可靠性。

关于东风型内燃机车燃油泵改进的建议

关于东风型内燃机车燃油泵改进的建议

车辆工程技术31车辆技术1 引言 随着社会发展,铁路运输在现代的市场经济中的地位越来越重要,机车作为铁路运输中的动力设备,对铁路的高效运输起着决定性的作用,虽然电力机车已经成为铁路干线的主要牵引机车,但内燃机车由于自身的动力特性优势,在现有的机车保有量中仍然占有很大的比重。

燃油作为驱动内燃机车柴油机工作的燃料,在柴油机工作过程中需要燃油泵不断从油箱抽取送入到各气缸,燃油的输送系统工作的可靠性对内燃机车工作的稳定性起着决定性的作用。

现代内燃机车以东风型内燃机车为例,为了保证机车工作的可靠性,加装了两台电子燃油泵,当一台故障时,可手动切换至另一台来保证柴油机的正常工作。

新型的机车,比如HXN3型内燃机车在启机使用电子燃油泵来进行燃油的输送,启机后使用机械燃油泵来进行燃油的输送。

为了提高燃油系统的可靠性,未来机车有可能通过加装机械和电子双套冗余设备来保证机车燃油供应的可靠性。

2 研究意义及社会效益 东风型内燃机车虽然配置了两台电子燃油泵来提高燃油系统工作的稳定性,但是两台燃油泵的转换需要人工手动进行。

东风型内燃机车现有的两个电子燃油泵为1泵和2泵,在正常使用过程中,为了延长燃油泵的使用寿命,使两个泵轮流工作,在单月时,1泵工作2泵备用,在双月时,2泵工作1泵备用。

柴油机正常工作过程中,如果一旦燃油泵发生故障,就有可能造成柴油机停机,柴油机一旦停机,就意味着机车失去了动力源,造成列车的非正常停车,停车后司机需要手动切换到另一个燃油泵来维持机车正常运行,但是单单就停车过程中就已经对铁路的运输效率造成很大的影响。

建议通过在控制电路中接入压力转换开关,当列车运行中发现燃油压力异常时,会自动控制备用泵开始工作,保证柴油机的燃油供应,可从而避免由于单个燃油泵故障而造成列车非正常停车。

为保证铁路的高效运输有着非常积极的意义。

根据调查沈阳铁路局2018-2019年机故分析报告,沈阳铁路局东风型内燃机车燃油泵故障33台,由于司机及时发现并手动启动备用泵20件,停车后发现燃油泵故障13件,也就是由于燃油泵原因造成的影响到运输效率的列车非正常停车就有13件,直接影响经济效益百余万。

第五节东风4型内燃机车专业知识

第五节东风4型内燃机车专业知识

第五节东风 4 型内燃机车专业知识一)填空题1、燃烧空间39、油压减振器77、制动缸115、泵传动齿轮2、两圈40、车体78、小修116、锁夹套3、连接箱41、轴箱79、48 小时117、静液压马达4、60 mm42、垂直载荷80、3个月118、压缩压力低5、换气43、车体81、50119、联合杠杆6、200~30044、牵引力82、同步牵引发电机120、20 mm7、120kPa45、机械83、抑制器121、离心式8、250kPa46、17 MPa84、电阻制动122、15-65℃9、放气47、静液压泵85、C3123、815~890mm10、温度控制阀48、后变速箱86、60%和43%124、127 t11、供油量49、充气87、Q D125、40~60 s12、1120~115050、总风缸88、2126、3~ 5 s13、停油位51、止回阀89、牵引力、速度127、96 V14、升速针阀52、N T2 高压保安阀90、零128、1.8 V15、励磁机53、杠杆系统91、980 kPa129、8 K16、0.5 A54、制动92、156 kPa130、励磁17、主电路55、强迫93、主回路及设备安全131、蓄电池组18、I YJ 或2YJ56、994、防止越位走车132、启动发电机19、88℃57、制动管95、柴油机133、D LS20、6 500 A58、中继阀96、接通和断开134、L C 、LCC21、0.4359、过充风缸97、工况转换135、保护柴油机22、牵引电动机60、逆流98、5136、3 000?23、供燃油61、过量减压99、风速137、升速24、断路62、双接点微动开关100、串励138、8 000 ?25、156 kPa63、喷油101、车制动力139、30 000 ?26、停机64、过大102、排气阀140、降速脉冲27、停机65、排气不止103、120 s141、正转28、1DZ66、480kPa104、作用风缸142、反转29、灭弧线圈67、关闭不良105、250 kPa143、3~ 5 s30、蓄电池68、局减室106、分配阀作用管144、风源部分31、127 V69、排风不止107、三压力机构145、全列车32、100 A70、电控器件108、单缓柱塞阀146、均衡风缸33、车体71、预热109、单独制动阀147、制动主管压力34、运转位72、40℃110、自然缓解148、单独缓解位35、保持73、膜片111、紧急风缸149、紧急制动36、断路74、4 000~5 000112、紧急制动150、操纵全列车37、接地继电器DJ75、法兰螺栓113、紧急放风阀口151、作用风缸管38、换向器76、启动机油泵114、干摩擦152、减压量153、重联柱塞阀165、均衡风缸。

DF4D型内燃机车燃油系统

DF4D型内燃机车燃油系统

7 燃油系统7.1 系统简介燃油系统的作用是根据柴油机的运转工况,在最佳时刻将一定数量的燃油,以一定的压力,雾状喷入缸内,以便与气缸内的空气充分混合燃烧,使燃油的化学能转变为机械能,实现功率输出。

为此,燃油系统设有燃油精滤器、低压进油管、喷油泵、高压油管、喷油器、定压阀、喷油泵和喷油器泄漏的回油管系统。

此外,机车上还设有柴油机机外的燃油系统,包括燃油箱、燃油粗滤器、燃油输送泵、安全阀、燃油预热器及管件等。

燃油系统原理图见图7–1。

柴油机燃油进口压力为170~250kPa。

图7–1 16V240ZJD型柴油机燃油系统示意图7.2 燃油精滤器精滤器安装在自由端,由四组并联工作的滤芯及下体组成,见图7–2a,b。

在下体的一端装有进油口弯头,从燃油泵压送来的燃油由此进入滤芯,滤芯的滤清效果较好,而且还有保养简单,节省费用等优点。

为了使滤芯有一定的压紧度,在上压垫上装有弹簧,下部以螺纹将轴心拧紧,以防滤芯松动。

燃油从进油弯头进入,充满在下体与罩壳之间,经滤芯过滤后进入滤芯内部,然后经下芯杆下部中空杆孔道流入滤清器底部,经四个滤芯过滤后的燃油在此处汇合,经出油口接头流入柴油机两侧的低压燃油管内。

燃油精滤器顶部设有放气装置,上芯杆上部钻有引气通道,引气管接头拧在芯杆的六方头上,四根引气支管并联,用一个阀门来控制放气。

采用的RJ-30Z型燃油精滤器,流量为30L/min ,重量40kg 。

滤芯纸应采用柴油滤纸,滤纸的有效面积应不小于2m 2。

图7–2b RJ –30Z 型燃油精滤器图7–2a RJ -30Z 型燃油精滤器1–滤清器下体;2–弯头;3–下压垫;4–垫;5–纸滤芯; 6–滤清罩组装;7–上压垫;8–弹簧;9–紧固螺栓。

7.3 喷油泵7.3.1 喷油泵的结构16V240ZJD型柴油机采用英国LUCAS BRYCE公司生产的FCVAB型喷油泵,该泵是一种单体、用法兰装配的、恒定行程冲击式喷油泵,它安装在气缸外侧的机体顶板安装孔内,由供油凸轮按一定规律驱动,作上下往复运动,高压燃油顶开出油阀弹簧,经高压油管至喷油器。

东风_4型内燃机车电器故障分析(下)

东风_4型内燃机车电器故障分析(下)

783×2
500 × 2 501 × 2
502
而实际上已有电,继电器已动
作。那
么,有必要考虑不经过 5、6 号触指的另一条得
电回路。
这就是下示的调车手柄回路。
至造成停机。同时注意一下,在主发电机和励 磁机转子滑环上出现火花。
励磁机励磁回路上有两个电阻咒“和地·
(图 6),如果电阻接线错误,
5/ 1~4 14/ 1~2 1 k 15DZ
一 0 · 28(安) 400
故障情况下,IH &和 2Hk 并联阻值只有 38 · 1 欧,电流为
110
一 2 · 9(安)
38·1
IHKg 和 2HKg 的情况同上。
若 1~6C 电空阀的工作电流为 1 安,Cf 的 励磁电流为 0 · 3 安,则通过机控保险 16DZ 的 电流总和可以近似为
分析: DLS 线圈烧损,基本上有两种原因:线圈 本身绝缘老化,DLS 的联锁没有断开。如果在 DI-s 线圈烧损时造成短路,而此时 DIS 的反联 锁也断开的话,因为有经济电阻月 dJ8,不一 定使机控保险跳开,但能使其回路中 4ZJ 的反 联锁导线过热(4ZJ 内联锁导线是单股的塑料线), 甚至可以将导线以及反联锁烧损。
在没有先进的测试工具时及时检查电空阀 线圈使用时的温升变化是判断故障的一个比较 迅速、有效的方法。
故障现象: 东风 4 型某机车的柴油机起动以后,闭合 辅助发电开关 5k,辅助发电机电压表显示 110 伏,而充电电流表却显示放电现象。 分析: 辅助发电机电压显示 110 伏,而电流表显 示放电,可以判定为起动接触器 QC 主触头未断 开造成的。
图9
原因: 电阻制动接触器 ZC 闭合后卡住而不能复原, 造成电机短路。

DF4D型内燃机车油水系统解读

DF4D型内燃机车油水系统解读

3 机车油水系统3.1 机车油水系统简介3.1.1 燃油系统机车燃油系统与柴油机内部燃油系统共同构成统一的循环回路,保证柴油机的正常工作。

机车燃油系统由燃油箱、粗滤器、燃油输送泵、安全阀、逆止阀、截止阀、压力表及管件管路所组成,见图3-1图3-11-污油箱;2-燃油箱;3-燃油粗滤器;4-φ25截止阀;5-燃油输送泵;6-逆止阀;7-安全阀;8-稳压器;9-软管;10-燃油精滤器;11-压力表;12-排气塞门;13-燃油预热器;14-柴油机限压阀。

3.1.2 机油系统机车机油系统主要由主机油泵、机油热交换器、机油滤清器、起动机油泵、辅助机油泵、逆止阀、截止阀、仪表及管路管件等组成。

机车机油系统见图3-2图3-28-NSJG-F-100双球胶管;9-软管;10-柴油机;11-温度表;12-压力表。

3.1.3 冷却水系统根据柴油机所需冷却的零部件、机油及增压空气的不同要求,冷却水系统分为两个冷却水系统。

即冷却柴油机气缸套、气缸盖及增压器的冷却水系统为高温冷却水系统或称柴油机冷却水系统;冷却调节阀才会开启或关闭, 对系统中的压力给予调节,使系统始终保持在一定压力范围内工作,保证高冷却水系统由高温水泵、低温水泵、中冷器、机油热交换器、散热器、膨胀水箱、逆止阀、截止并分别受各自冷却水系统的水温控制。

当冷却水温达到规定值时,冷却风扇即开始工作。

冷却水温下3-3。

图3-31-柴油机;2-高温水泵;3-低温水泵;4-软管;5-截止阀;6-高温水箱;7-低温水箱;8-高温散热器;9-低温散热器;10-静液压油水热交换器;11-机油热交换器;12-逆止阀;13-燃油预热器;14-排气塞门;15-扣压胶管;16-温度计。

图3-48-限位管;9-盖形螺母;10-O形圈;11-螺母;12-O形圈。

3.2 机车油水系统部件简介3.2.1燃油粗滤器安装在燃油系统中的燃油箱与燃油输送泵之间,它的作用是清除燃油中的杂质,保证燃燃油粗滤器采用RC-30W型滤器, 主要由滤器座、体、网片滤芯、密封圈及紧固件等组成, 见图3-4。

DF4内燃机车柴油机相关参数

DF4内燃机车柴油机相关参数

DF4内燃机车柴油机相关参数2010-12-27 DF4内燃机车柴油机相关参数1.说明16V240ZJB型柴油机气缸缸号的摆列顺序。

答:气缸摆列顺序是:面对柴油机的输出端,以右排气缸靠自由端的第一气缸为第一缸,由自由端向输出端方向依次为1、二、3、四、5、6、七、8;左排气缸靠自由端的第一个气缸为第9缸,由自由端向输出端方向依次为9、10、11、1二、13、1四、15、16缸。

3.东风4B型热机车柴油机采用什么方式起动?其最高事情转速、最低空转转速各是多少?(1)起动方式:电机起动。

(2)最低发火转速:80~120r/min(柴油机冷却水在5℃时)。

(3)最低空转转速:430r/min。

(4)最高事情转速(标定转速):1000r/min。

⑸超速停车转速(极限转速):1120~1150r/min。

4.东风4B型热机车油、水贮备量及燃油、机油消耗率各是多少?(1)燃油箱容积:9000L。

(2)机油贮备量:1200kg。

(3)冷却水装载量:1200kg。

(4)燃油消耗率:不大于217g/(kW·h)(标定功率和标定转速时)。

⑸机油消耗率:不大于3.5g/(kW·h)。

68.对柴油机冷却系统有哪一些要求?(1)对冷却系统要求密封靠得住,避免空气和燃气窜入,造成冷却水堵塞和系统内产生穴蚀。

(2)对热负荷高的零部件除增加冷却水流量外,还要适当增快冷却水流速以利导热。

(3)冷却水系统应畅通,流向良好,避免死角或水流障碍现象。

(4)对增压器带中冷器的柴油机来说,由于中冷器冷却水温要求较低,而气缸套、气缸盖、增压器等部件的冷却水温要求较高,因此要分为高温轮回回路和低温轮回回路。

⑸柴油机运用中的冷却水温度应到达下列要求:①柴油机启动时:不得低于20℃;②柴油机加负荷时:不得低于g0℃;③运用中水温不超过:88℃;④正常停机时水温应在:50~60℃之间。

208.试述东风型热机车电力传动基本原理东风型热机车采用交一直流电力传动装置。

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东风4型内燃机车燃油泵自动切换的电路设计
单位:
姓名:
技术等级:
日期:
东风4型内燃机车燃油泵
自动切换的电路设计
摘要:在东风4内燃机车原有燃油泵电路控制电路设计的基础上,加以适当改进,以实现在燃油压力下降的情况下,自动切换到备用燃油泵,从而确保柴油机稳定可靠的工作。

关键词:内燃机车、燃油泵、控制电路、自动切换
1.问题的提出:
对于内燃机车来说,保证燃油不间断的可靠供给是确保柴油机持续可靠工作,机车正常运转的重要条件。

燃油泵的可靠工作是保证这一很重要条件的基础。

虽然,我国现有的内燃机车都装配有两个燃油泵,正常运转时,一个泵工作,另一个泵做为备用。

但是,当需要切换到备用燃油泵工作时仍需人为手动进行,在实际运行中往往因为换泵不及时而造成停机事件的发生,对目前繁忙的运输工作特别是单司机执乘带来了很大不便。

为此,有必要对现有机车的燃油泵控制电路进行改进,以便于司机操纵特别是单司机执乘。

2.燃油泵的工作要求及控制电路原理:
2.1燃油泵的工作要求:
内燃机车的燃油系统包括低压输油系统及高压供油-喷射系统两个部
分。

其中的输油系统就是将燃油从油箱抽吸
出来,经过粗滤器滤清,燃油输送泵中加压
到196Kpa—294Kpa。

然后将此低压油经过
燃油精滤器过滤后,送到左、右燃油主管。

如图(一).燃油泵是由0.6KW的直流电动
机驱动的齿轮油泵。

通常,燃油泵的总输油
量为柴油机全功率运转时所消耗油量的3—5倍,用充足的供油保证一定的余油压力。

其出口压力在油温10--35℃时约为343Kpa,末端压力为150—250Kpa。

2.2燃油泵的控制电路:
闭合燃油泵开关4K,燃油泵接触器RBC接通,燃油泵电机运转,向柴油机供给燃油。

其电路如下:
2.2.1燃油泵接触器RBC线圈电路:
X5:2……4K→523→X15:5→779→X5:13→446→438→4ZJ反联锁→439→435→RBC线圈→2024→X8:10
此时,RBC主触头吸合。

2.2.2燃油泵接触器RBC主触头电路:
XDC(+)→859→XK→473→3FL→472→1RD→476→RC→466→RBC主触头462→3DZ→464→X4:4→861→1RBD→2053→X8:8(-)
463→4DZ→465→X4:5→862→2RBD→2081→X8:8(-)此时,机车电源通过RBC主触头向1、2RBD供电,RBD转动,燃油系统低压燃油供给建立。

3.自动切换电路的设计:
从以上电路原理可知,燃油泵的工作与否受RBC主触头、3DZ、4DZ 及4K的控制,而换泵操做就是通过人为闭合或断开3DZ、4DZ来完成的,为了能使此项工作在必要的情况下自动完成,建议在DF4型内燃机车原有电路的基础上加以改进,以实现在燃油压力下降的情况下,自动切换到备用燃油泵,从而保证柴油机油的可靠供给
新改进的电路需在原有电路中增设1个万转开关(K)、1个油压继电器(YJ)、1个中间继电器(ZJ)、1个辅泵工作信号指示灯(XD)。

3.1燃油泵电机电路的改进:通过万能转换开关K的位置来确定将哪个燃油泵定为主工作泵,哪一个为辅工作泵。

通过ZJ的两组正反联锁来实现主、辅泵工作的自动交替。

如图二。

ZJ控制电路的设计:
压力传感器YJ用于采集燃油系统的
末端压力并将信号提供给ZJ。

同时,在
ZJ线圈前增设一个ZJ的常开联锁,为
ZJ线圈提供自锁电路,使得在运行中一
但ZJ线圈失电就不会再吸合,除非再次
按下1QA。

另外在YJ与ZJ常开联锁上并
联一个1QA常开触点,用于起机前燃油
压力为0时将正端电源绕过YJ和ZJ的常开联锁提供给ZJ线圈,使ZJ
线圈得电。

如图三。

3.3辅泵工作指示灯电
路:
为了能使司机及时的了解
到主、辅泵工作的情况,在辅泵工作时设在司机操纵台上的辅泵工作指示灯(XD)亮,以提示司机其主泵因故停止工作,目前为辅泵工作。

如图四。

4.整个改进电路的控制原理:
⑴、先使用万转开关来选定主泵与辅泵。

K有三个位置分别是:指定1泵为主泵、中立位、指定2泵为主泵。

同时,应使3DZ、4DZ均在闭合位。

⑵、起机前在燃油泵未开始工作前(假设K在1位)闭合4K,由于其燃油压力为0,故YJ不能吸合,使得ZJ不能吸合(如图三),因此根据(图二)电路正端电源→RBC主触头→3DZ→K的1位触点→ZJ反联锁→2RBD→电源负端导通。

同时,根据图三电路,虽然此时在燃油压力的作用下使YJ吸合,但由于ZJ线圈前串接有一个ZJ常开联锁,故在没有按下1QA前ZJ线圈不会得电,ZJ不吸合,主泵不会工作。

因此,在起机前只有辅泵工作,同时操纵台辅泵工作信号灯XD亮。

⑶、在起机按下1QA时,ZJ线圈得电,ZJ吸合,辅泵停止工作,主泵开始工作。

通过(图三)可知,ZJ线圈电路是通过1QA将YJ和ZJ正联锁短路而导通的。

又由(图二)得电路正端电源→RBC主触头→3DZ→K 的1位触点→ZJ常开联锁→1RBD→电源负端导通,此时1RBD即主泵开始工作。

⑷、柴油机正常工作后,一旦出现燃油压力下降,低于100Kpa(YJ 调定值设为100KPa)时,YJ首先将信号反映到ZJ,使ZJ线圈失电,ZJ 断开,根据(图二)可知电路正端电源→RBC主触头→3DZ→K的1位触点→ZJ反联锁→2RBD→电源负端导通。

此时主泵停止工作,转为辅泵工作。

由于ZJ有自锁回路(如图三),在ZJ线圈前设有一个ZJ常开联锁,所以即使燃油压力恢复YJ吸合后,由于ZJ常开联锁的存在也使ZJ不会吸合,
因此主、辅泵不会再次交替。

与此同时,ZJ反联锁接通辅泵工作指示灯XD电路,XD亮,表示目前为辅泵工作。

⑸、若将K置于3位,则2RBD为主泵,1RBD为辅泵。

⑹、若将K置于2位,则两个燃油泵均不工作。

5.结论:
⑴、原有电路的功能还可以全部实现。

⑵、换泵工作完全依靠电路自动完成,对单司机执乘人员特别有利。

⑶、因为东风系列的机车,其燃油泵控制电路基本相同,所以此电路也适用于其它东风型机车。

参考文献:
①《内燃机车柴油机》.中国铁道出版.张世芳主编
②《内燃机车电传动》.中国铁道出版社.赵敬超、张合才主编
③《内燃机车》杂志.2005年第4、6期。

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