888脱硫剂在焦炉气脱硫中的应用
888脱硫剂应用情况总结
（） ５ 脱硫 液 自清 理 能 力 强 ， 洗塔 作 用 ， 降 低 有 能
塔 阻力 。
由于 ８ ８脱 硫 剂 有 清 除 沉 积 硫 和 附 着 硫 的 功 ８
能， 若初 投量 大且 快 ， 大量沉 积硫 和 附着硫 被 溶泻 下 来 ， 泡沫显 著增 多 ， 硫 可能 会 造 成 泛 塔 和 堵塞 设 备 。 根 据厂 家提供 初 投量指 标及 我公 司脱 硫 系统 溶液 总 量， 经计算 并 结合 厂家 意见 ， 决定 初投 量 为前两 天 每 天 向溶 液 中加入 ８ ８脱硫 剂 ９ ｇ 而后 每天补 加 ２ ｇ ８ ｋ， ｋ
（０ 兼容 性好 ， 可单 独使用 ， 可与其 他催 化 １） 既 又
剂 配合 使 用 。 当老 系统 改用 ８ ８脱 硫 剂时 ， ８ 只需 停 用 旧脱 硫剂 ， 加人 ８ ８脱硫 剂 即可 。过 渡期 间 ， 持 ８ 保
稳 定运 行 ， 需排 放 旧脱 硫 液 ， 节 省费 用 ， 少 对 不 可 减 环 境 的污染 。 （ １ 催化 剂 用量少 ， 耗低 ， １） 消 运行 经济 。
（ 可根据 塔人 出 口 Ｈ Ｓ含 量 高 低 适 当调 整 ， 出最 找
佳值 ） 。 （） ３ 投人 方法
（ ） 液 中悬 浮 硫 含 量低 ， 液清 澈 透 明 ， 积 ６贫 溶 不
硫， 不堵 塔 。
（） ７ 再生 时浮 选 的硫磺 颗粒 大 ， 于分离 回收 。 便
（） ８ 副反应 生 产 率 低 ， 工 材 料消 耗 低 ， 回收 化 硫 率高 ， 产硫磺 颜 色正 、 副 质量 好 。 （ ）８ ９ ８ ８脱硫 剂 预活化 简单 ， 间短 ， 时 使用方 便 。
不佳 ， 主要 表现 在 以下 几 个 方 面 ： １ 脱 硫塔 出 口半 （）
“888”脱硫剂在尾气净化中的应用进展
ｃ 反应生 成物 析 出离 开催化 剂 。 ） ｄ 催化剂 在再 生 过程重 新 吸 Ｏ 并 活化 。 ） 。
所 以脱 除硫 化 氢 的化 学 反 应 只有 ２个 ， 应 式 反 主要 如下 ： 吸 收 中和 反应 ：
Ｎａ ＣＯ３ Ｈ２ ２ ＋ Ｓ— ＮａＨＳ＋ Ｎ ａ ＣＯ３ Ｈ
速度。
在脱 硫 过程 中 ， ８ ８ ８脱 硫 催 化 剂 的作 用 机 理 大 致 可分 为 ４步 ： ａ 在碱 性溶 液 中将溶 解 的 Ｏ 吸 附活化 。 ） ｂ 在脱 硫塔 中 ， 液体 吸 收气 体 的硫 化 物 而 电 ） 将 离 的 Ｈ 一 Ｓ一 到催 化剂 大分 子 的微 量 表 面 ， Ｓ 和 吸 随
喷射 氧化再 生槽 再 生 ， 再生 后 的贫 液进 入 贫液槽 ， 贫
题 ， 国脱硫 和干法 脱硫 将全 面优化 ， 我 脱硫 技术 软硬 并举 ， 既拥 有 高质 量 的 硬 件 ， 拥 有 高 水 平 的 软 件 也 包 。不论 脱硫 技术 还 是 应用 基 础 理 论 研究 ， 都将 会 在 国际气 体 净化 领 域 占有 重 要 的 位 置 。本 文 介 绍 ８ ８ 脱硫 技术 在河南 瑞 丰化工 有 限公 司尾气 治 理 ８法 的 成功应 用 。 河 南瑞 丰化 工 有 限 公 司是 一 生产 油 品 添加 剂 、 无碳 复写 纸 白土显 色 剂 、 树脂 显 色 剂 的 高科 技 化 工
维普资讯
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全 国 气体 净 化信 息 站 ２０ ０ ６年 技 术 交 流 会论 文 集
“ ８ ” 硫 剂 在尾 气 净 化 中 的应 用进 展 ８８脱
长春 东狮 科 贸 实业 有 限公 司技 术 部
（ 春 东 狮科 贸实 业 有 限公 司 ， 林 长春 １０ ｌ ） 长 吉 ３ １ ５
888脱硫工艺技术
888脱硫工艺技术888脱硫工艺技术（700字）脱硫是指将含硫化合物转化为无害物质的过程。
888脱硫工艺技术是目前应用最广泛的烟气脱硫工艺之一。
下面将详细介绍888脱硫工艺技术及其工作原理。
888脱硫工艺技术是一种基于湿法烟气脱硫的方法，其主要原理是通过使用石灰（CaO）作为脱硫剂来吸收烟气中的二氧化硫（SO2）。
具体来说，脱硫装置中的喷雾剂将石灰制成石灰浆喷入烟道烟气中，石灰颗粒与烟气中的SO2反应生成石膏（CaSO4·2H2O）。
石灰浆在喷入烟道烟气的过程中，不仅可以捕捉SO2，还可以去除部分的颗粒物。
当石灰浆与烟气中的SO2反应时，SO2被吸收并转化为可溶性的CaSO3，在氧气的存在下进一步氧化为可溶性的CaSO4。
这样，烟气中的SO2可以被有效地去除。
实际操作中，脱硫装置通常由吸收塔、循环泵、石灰浆喷雾装置、SO2分析仪等组成。
烟气从烟囱进入吸收塔，在吸收塔内与石灰浆充分接触反应，当石灰浆中的CaSO4浓度达到一定浓度时，可以进行后续处理。
此时，将浓缩的石灰浆送至过滤装置进行固液分离，经过脱水处理后产生的石膏可以作为建材原料或肥料使用。
888脱硫工艺技术相较于其他脱硫工艺有许多优势。
首先，该技术可以减少烟气中的SO2含量，降低对环境的污染。
其次，由于使用石灰作为脱硫剂，该技术相对成本较低，并且石灰在大量使用后可以再生利用，实现资源的循环利用。
此外，888脱硫工艺技术具有较高的脱硫效率和稳定性，可以满足不同工况下的需求。
然而，888脱硫工艺技术也存在一些问题。
例如，石灰浆在喷入烟气过程中会消耗大量的能源，增加了能源成本。
另外，石灰浆的喷雾设备也需要额外的维护和运营成本，增加了设备的运营难度。
此外，在一些特殊的工况下，如烟气中含有较高水分的情况下，可能会影响到脱硫效果。
总体而言，888脱硫工艺技术是一种成熟的烟气脱硫方法，具有较高的脱硫效率和稳定性。
通过进一步的研究和改进，可以降低能源消耗和提高脱硫效果，为实现清洁能源生产做出贡献。
氮肥厂脱硫系统使用888脱硫催化剂的应用和探讨
氮肥厂脱硫系统使用888脱硫催化剂的应用和探讨摘要：本文仅就在氮肥生产中采用888脱硫催化剂的湿法脱硫和如何用好此类产品谈谈个人看法。
关键词：氮肥厂脱硫系统 888应用探讨0 引言随着我国氮肥生产技术的迅速发展，无论是以煤为原料或以焦炉气、天然气为原料，脱硫在整个工艺生产中起着举足轻重的作用。
脱硫的方法分为两种，一种是干法脱硫，另一种是湿法脱硫。
湿法脱硫中以湿式氧化法应用较广泛。
目前，大多数氮肥厂的原料气脱硫采用湿法脱硫，而变换气采用湿法后串干法精脱硫。
20世纪60年代以来，随着对气体净化技术的不断研究，开发出湿式氧化法有改良ADA法、MSQ法、栲胶法、FD法、EDTA络合铁法、茶酚法、PDS法、888法、DDS法、ISS法等30多种。
目前大规模的煤化工企业已经大部分采用低温甲醇洗脱硫脱碳工艺。
主要以鲁奇炉和恩德炉为主。
德士古水煤浆气化工艺基本采用NHD脱硫和脱碳工艺。
酞菁钴脱硫催化剂在国内其品牌较多，产品质量参差不齐，竞争比较激烈。
该系列产品在全国化肥、焦化、城市煤气行业等已广泛应用。
888高效脱硫催化剂，系酞菁钴脱硫催化剂产品之一。
本文仅就在氮肥生产中采用888脱硫催化剂的湿法脱硫和如何用好此类产品谈谈个人看法。
1 888脱硫催化剂性能特点和工艺条件1.1 性能特点①气体净化度高。
单级的脱硫塔能将气体中的H2S由5.25g/Nm3(标态)脱除至5.5mg/Nm3(标态)(实测日平均值)，最好可达1.1mg/Nm3(标态)。
②具有脱除有机硫的功能：在脱除无机硫的同时，有机硫脱除率在50％-80％。
如在江苏某化工集团公司应用888脱硫催化剂时，测得有机硫脱除率为78.9％-83.9％。
③该产品适用于以氨水为吸收剂，也适用于以纯碱为吸收剂的脱硫系统。
④能应用高硫含量的气体的脱硫。
如重庆某化肥厂，塔入口H2S12-18g/m3，经两级脱硫后，总脱硫效率到99.5％。
⑤具有抑制和消除硫堵的功能。
可将脱硫塔填料的沉积硫、附着硫清洗溶洗下来，起到清塔降阻之功效。
浅析焦炉气脱硫催化剂的使用
浅析焦炉气脱硫催化剂的使用摘要：焦炉气脱硫的重要性，脱硫的方法，目前的状况，存在的问题，操作时的注意事项，如何更好的延长催化剂的使用寿命，达到节能降耗，提高经济价值。
关键词：焦炉气有机硫脱硫催化剂1.脱硫的重要性随着焦炉气的综合利用及国家发展循环经济的鼓舞，焦炉气制甲醇装置的大型化也不断发展，由起初年产8万吨的装置到现在单套年产20万吨甚至30万吨的生产线。
焦炉气的量由10000 Nm3/h提高到45000Nm3/h。
那么焦炉气的脱硫给我们平时的操作和生产提出了考验和挑战。
焦炉气经过湿法脱硫后中含有大量的有机硫和少量的无机硫。
这些总硫的存在不仅会对设备造成腐蚀，而且脱硫的好坏直接影响了后序转化、合成的催化剂使用，最终影响了产品的质量。
因此精脱硫的出口总硫控制达到未测出。
2.焦炉煤气中有机硫的情况焦炉煤气是炼焦过程中的副产品，煤气中含有大量的H2S、COS、CS2、噻吩、硫醇、萘、苯、焦油、HCN、NH3等经过化产回收、湿法脱硫净化后的焦炉煤气H2S含量在20 mg/m3以下，有机硫（COS、CS2、噻吩、硫醚）含量约400 mg/m3。
噻吩物理性质与苯相似，有苯的气味，不溶于水，性质稳定，500℃不分解，最难脱出的硫化物；硫醚无气味的中性气体，400℃可分解为烯烃和H2S；CS2常压常温下，无色液体，易挥发，难溶于水，可与氢作用生成H2S；COS 无色无味气体，微溶于水，高温下与水蒸气作用生产H2S和CO2。
3.脱硫的方法将经过湿法脱硫后的焦炉气经预处理工序处理并加压、在焦炉气加热炉中预热到300℃到350℃，经加氢罐，出来的预加氢焦炉气立即进入加氢罐，对焦炉气中的有机脱硫（硫醇、噻吩、硫醚、二硫化碳等）进行进一步的转化及焦炉气中的不饱和烃加氢饱和。
焦炉气中的有机硫通过铁钼触媒（小加氢罐一级加氢罐二级加氢罐）进行加氢反应，把有机硫转化成无机硫H2S，经两级加氢转化后的焦炉气进入精脱硫罐氧化锌脱硫剂除去焦炉气中加氢转化后生成的H2S，使出精脱硫焦炉气中总硫含量<0.1PPm给后工序提供合格的原料气。
888法脱硫技术的应用
888法脱硫技术的应用888脱硫催化剂(以下简称888)是我公司于1994年自主开发的用于湿式氧化法脱硫的优良催化剂。
其主要成份是三核酞菁钴金属有机化合物。
产品推向市场10多年来，其使用技术不断完善，建立了较为系统的使用方法及其应用条件。
并且在应用过程中，实践证明888脱硫催化剂具有一些其它脱硫技术所不具备的优势及特点。
1基本原理湿式氧化法脱硫实质上是一种伴有氧化反应的湿式中和过程，气相中的H2S首先被脱硫液所吸收并解离，随即发生与碱的中和反应。
反应HS-被氧化生成元素硫，以888为催化剂的湿式氧化法脱硫，除了能高效脱去无机硫化物外，还能脱除部分有机硫(RSH、COS、CS2等)，其基本反应如下(以Na2CO3为碱源时)：(1)吸收反应H2S+Na2CO3=NaHCO3+NaHSRSH+Na2CO3=RSNa+NaHCO3CO3+2Na2CO3+H2S=N2CO2S+2NaHCO3CS2+2Na2CO3+H2O=Na2CO2S+2NaHCO3NaHS+Na2CO3+(n-1)S=Na2S n+NaHCO3(2)再生反应2NaHS+O22NaOH+2S↓2Na2S+2H2O+O24NaOH+2S↓4RSNa+O2+2H2O2RSSR+4NaOH↓2Na2CO2S+O22Na2CO3+2S↓(3)催化反应再生过程中催化剂由活性状态转化为非活性状态，失去了催化性能，吹空气时非活性状态的催化剂吸收空气中的氧转化为活性状态，恢复了催化性能。
(4)副反应2NaHS+O2=Na2S2O3+H2ONa2S2O3+O2=2Na2SO4+2S↓当被处理气体中含有CO2和HCN时，有下列反应：Na2CO3+HCN+S=NaCNS+NaHCO3Na2CO3+CO2+H2O=2NaHCO32主要功能及特点(1)适用范围广，可广泛应用于焦炉气、水煤气、半水煤气、天然气、沼气等多种气体的脱硫装置，也可用于高CO2含量的气体脱硫，即使CO2含量90％的条件下，也可以将H2S脱除到ppm级。
脱硫剂应用场景
脱硫剂应用场景
脱硫剂的应用场景包括但不限于以下几个方面：
1. 燃煤电厂：脱硫剂被广泛应用于燃煤电厂中的脱硫设备中，用于去除燃煤燃烧过程中产生的二氧化硫排放，以保护环境和人体健康。
2. 工业废气处理：在工业生产过程中，一些化学反应会产生二氧化硫等硫化物气体，脱硫剂被应用于处理工业废气中的硫化物气体，避免对环境造成污染。
3. 燃气锅炉：脱硫剂还可以被应用于燃气锅炉中，去除燃烧过程中产生的二氧化硫等硫化物排放，提高燃气锅炉的燃烧效率和环保性能。
4. 石化生产：在石化生产过程中，会产生大量的二氧化硫等硫化物气体，脱硫剂被应用于石化生产中的脱硫设备中，去除这些有害气体。
5. 汽车尾气处理：脱硫剂还可以被应用于汽车尾气的处理中，去除尾气中的有害气体，避免对大气环境和人体健康造成危害。
焦炉煤气888法脱硫工艺操作管理的优化及注意事项
焦炉煤气888法脱硫工艺操作管理的优化及注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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888脱硫催化剂及在中氮厂应用技术的新进展
888脱硫催化剂及在中氮厂应用技术的新进展一、前言众所周知，湿式氧化法脱硫，是在液相进行催化氧化反应的脱硫过程。
即气相中的H2S首先被脱硫液所吸收并电离，通过催化氧化作用使HS-变成单质硫。
在液相将HS-变成单质硫是借助于脱硫液中的催化剂来实现的。
催化剂在很大程度上决定着湿式氧化法的脱硫效率、碱耗、溶液再生率、副反应盐类的生成率等一系列重要指标。
因此，选择一种高性能催化剂就成为决定这种工艺的核心。
故此整个湿式氧化法的工艺发展无异于这种工艺所采用的催化剂的更新换代史。
由于各种催化剂的原料配方、制造工艺、理念不一样，性能、特点相差较大。
近几年越来越多的生产厂家的脱硫装置使用888脱硫催化剂( 以下简称888)均取得了令人满意的成果，其发展趋势预示将有可能成为化肥行业脱硫用催化剂的主流。
二、888脱硫催化剂的特色1、888工艺技术创新东北师范大学实验化工厂，早在20世纪70年代就开始了新一代脱硫催化剂的研究开发工作，利用酞菁钴金属有机化合物所具有的强载氧能力这一特性，全国首创，研发出了PDS脱硫催化剂并获得迅速推广，但在生产实践中也暴露出一些不足之处。
为了不断地完善PDS产品性能，经多位专家、教授专题攻关，在选料、配方及制造工艺上的多项重大改进，终于开发出了一种分子结构全新、比PDS更具优越性的888三核酞菁钴脱硫催化剂。
首先在小氮肥厂应用获得空前成功，并于1994年通过了新产品鉴定，1996年荣获第七届国际“新发明、新技术、新产品博览会”金奖；2000年4月评为我国同行业的十大名牌产品，被中国氮肥协会推荐推广的脱硫催化剂。
近两年来通过技术不断发展和创新又研发出专供焦化行业脱硫使用的888-JH型和888-2型脱高硫催化剂。
除保持原有的优良性能外，还根据这些企业的特点，加强了钴的中心地位，增添了表面扩张剂，催化活性提高至0.12mlO2/ml﹒min。
产品质量、性能进一步提升。
成为更具竞争优势的高科技新产品。
“888”型催化剂在煤气脱硫装置上的应用
液经液面调节器流至贫液槽 ， 由贫液泵经换热器抽送至脱硫塔顶进行喷洒 。浮选 出的泡沫 自流入硫
泡沫 中间槽 、 地下槽 ， 然后由空压气打至硫泡沫高位槽 ， 经搅拌进入熔硫釜做熔硫处理 以生产硫磺。 焦炉煤气进脱硫塔前 Ｈ Ｓ ２ 含量一般为 ４ ８ｇｍ ， － ／ ３国家标准要求出口 Ｈ Ｓ ２ 低于 ２ ｇｍ 。脱硫 ０ｍ ／ ３
１ 山东 民生煤化公 司脱硫工艺现状
山东 民生煤化公司现有焦炉 ６ 设计能力为 ３ 万 ｔａ煤气发生量为 １５ ２ ０ ｍ ／ ， 座， ５ ／， ．－ ． 万 ３ｈ 焦炉 煤气 中 Ｈ Ｓ ２ 含量为 ４ ８ｇ ｍ 。工艺采用湿法脱硫 。工艺过程如下。 － ／ ３ 焦炉煤气经鼓风 、 冷凝 、 硫铵 、 洗涤 、 粗苯工序冷却 、 洗氨 、 洗苯、 洗萘等后依次进 入 １ 、 ＃ ＃ ２ 脱硫 塔， 温度为 ３ －４ ℃ ， ｐ ５ ０ 与 Ｈ值为 ８５ ９２的脱硫液逆流接触进行脱硫的化学反应 ， ．－ ． 脱除煤气 中 Ｈ Ｓ ２ 后送入煤气公司。从 １ 、＃ ＃ ２ 脱硫塔流出的富液进入富液槽 ， 经富液泵送往喷射再生器 ， 再生后的贫
工艺技 术
图 １ 脱硫 系统工艺流程
１１ 脱硫塔，． 脱硫塔，． ． ２２ ３ 富液槽 ，． ４ 富液泵 ；． ５ 贫液泵，． ６ 再生器，． ７ 贫液槽 ，． ８ 高位槽，． ９ 熔硫釜，
１． ０ 碱液泵 ，１ 配碱槽 ，２ 加热器 。 １． １．
率增至 ９ ％以上 ， ９ 经二级干箱脱硫后 ， 基本能保证城市煤气质量。 １９ 年 ， ９ ５ 煤气公司南煤气贮罐建成 ， 由煤化公司直接供煤气到新建气柜 ， 为降低边界前回收净化 系统设备阻力取消了干法脱硫装置。取消干箱后 ， 脱硫装置再生能力没有余量 ， 不耐负荷 冲击 ， 致使 脱硫系统恶化 ， 脱硫效率下降， 煤气含硫量远远超出规定 的指标要求 ， 其间， 曾使用 Ｎ Ｃ燃气净化 也 Ｐ 液， 由于该装置经近 １ 年的运行 ， 但 ０ 母液系统恶化 ， 副盐浓度较高 ， 设备腐蚀严重 ， 只能维持运行 。因
888法脱硫的特点及应用[1]
![888法脱硫的特点及应用[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/a323008dd0d233d4b14e69b8.png)
888法脱硫的特点及应用绪言把气体或液体中的硫化物脱除出去称为脱硫。
合成氨的原料气、焦炉煤气、天然气、城市煤气或其它含H2S和有机硫化物的气体的脱硫方法有干法和湿法两大类。
888法是湿法中在液相进行催化氧化反应的一种脱硫方法的，和其它的湿式氧化法最根本的区别是所应用的催化剂为888脱硫催化剂（简称为“888”）。
“888”是商品名称，其主体化学成份是三核酞菁钴磺酸铵金属有机化合物。
针对不同的气体的特点研究开发出“888”的系列产品，如888-1型、888-2型和888-JH型、888-DH型等。
888-JH型主要用于焦炉气的脱硫工艺上，888-DH用于电业行业，其它型号用在合成氨和其它的气体脱硫上。
“888”是1991年由东北师范大学实验化工厂开始研制的。
主要是针对当时该厂生产的PDS产品在应用过程中存在的问题（如需要助催化剂，予活化时间长和脱硫效率不稳定等问题），在配方上、生产工艺上进行了重大的技术改进，而开发出新的脱硫催化剂产品。
该产品经多家厂试用后确认比PDS优良。
于是1994年长春市经委主持召开新产品鉴定会通过了专家的鉴定，并申报了专利，1996年获得春季国际新发明、新技术、新产品金奖，1995年被定为原化工部化肥信息总站推荐的产品。
1998年工厂新领导上任以后，在提高产品的性能、拓宽应用范围方面进行了多次改进，使产品的质量和活性有了较大的提高，特别是在防止积硫堵塔的功能上提高最明显。
不但改进了自清洗功能，且因用别的催化剂造成堵塔后，改用“888”很快能把堵塞在塔内的积硫清洗下来，降低塔的阻力。
1999年，著名的国内脱硫专家，原气体净化技术协作组组长王祥光高工在全国性的会议上宣布，用888脱硫催化剂清洗脱硫塔是清除硫堵的新方法。
1999年中国氮肥工业协会组织专家和用户对“888”进行评议，通过了评议意见。
确认“888”除了具备PDS产品的特性外，还具有溶液清亮、不堵塔、能降低脱硫系统阻力的功能和催化活性高，能脱有机硫，脱硫成本费用低，使用方便等特点，并核定为化肥行业推荐选用的产品。
浅谈888湿法焦炉煤气脱硫工艺
浅谈888湿法焦炉煤气脱硫工艺0 前言目前，国内外的脱硫工艺主要有湿法和干法两种，焦化行业焦炉煤气脱硫大多采用湿法，但脱硫工艺设备和所采用的催化剂是多种多样的，主要的有：改良ADA、HPF、AS、TH、888等，不同工艺和不同催化剂的使用呈现出脱硫技术争相斗艳的局面。
乌海市西部煤化工公司拥有2x72孔、4.3m高碳化室的捣固焦炉，年产冶金焦炭100万吨。
其脱硫工段采用东狮公司设计的888湿法脱硫工艺，该工艺于2010年12月18日投产，自开工以来基本实现原设计目的：塔后H2S 含量≤20mg/m3。
体现出工艺优化、设备高效、操作方便、既环保又节能的特点。
1 装置特点888湿法脱硫工艺主要采用空喷塔和填料塔结合的工艺，利用空喷塔进行预处理将近80%的H2S和HCN吸收掉，后面使用2个填料塔进一步精脱硫，从而从工艺上很好的解决了通常的脱硫工艺容易堵塔的问题。
再者，空喷塔除了在不易堵塔的情况下很好的工作外还可以很好的阻挡油、萘等杂质对后续工艺的侵蚀，在空喷塔脱硫液受到侵蚀后调整好填料塔脱硫液同样可以收到满意的脱硫效果。
从而，给予了处理空喷塔脱硫液的时间和保证脱硫工作的正常进行。
脱硫液富液再生通过富液泵产生压力进入喷射器喷射吸风氧化再生；再生槽生产的硫泡沫利用微孔陶瓷过滤机过滤生产硫膏。
其主要工艺流程如下：2 PSC脱硫再生槽专用喷射器该工艺富液再生系统采用脱硫再生槽专用喷射器（PSC型）。
喷射器应用于气-液传质过程能够充分发挥并流原理的优点，脱硫液以高速度通过喷射器的喷嘴形成射流产生局部负压吸引空气，此时由于两相流体立即被高速分散而处于高速湍流状态，气液接触面大大增加且不断更新，因此使传质过程极为迅速。
脱硫液被快速有效的再生氧化形成的硫颗粒在再生槽内被浮选溢流出来，从而完成脱硫液由富液向贫液的转化。
东狮公司设计开发的PSC型喷射器应用在脱硫再生设备上充分体现出了节能、高效的优点。
3 预脱硫塔特点湿式氧化法采用填料塔做为吸收塔型有着诸多弊病，尤其是对于焦炉气来说，首先进口硫较高，其次气质不洁净，因此决定着较别的化工行业的湿法脱硫更易堵塔。
888脱硫催化剂
888脱硫催化剂的使用方法1、使用量的确定及调节：因888需在脱硫液中达到一定浓度方可满足生产需要，根据贵厂工况条件，888浓度应控制在20-25ppm，即每100 m3脱硫液投加3-5kg888，故初次提浓投加量为2kg。
每天补充量，正常情况下，每脱除lkg·H2S需补充888催化剂0.7-1.2g。
按此计算，每天补加0.25Kg即可，(可先维持在此参考值内，依据指标，酌情加减，摸索出适宜量，逐步优化。
)总的原则是先达标，再优化，后降耗，根据生产状况调节。
2、使用方法及步骤(1)准备一个容积约0.3-0.5m3活化槽，配好进水管、空气管、放液管并安装好阀门，加软水到4／5处。
(2)将所需888倒入槽中搅拌溶解，通入空气吹搅活化4-6小时。
(3)从贫液槽人孔处补入系统与吸收液混合循环，要求缓慢、细流量补加，最好能细水长流滴加。
三、注意事项1、注意观察进出口H2S变化，调节好碱度，反应温度再生硫泡沫分离情况，保持溢流，加强对硫膏的清除和溶液回收，尽量减少溶液流失。
2、应有专人负责加强对888予活化处理，要确保空气吹搅时间，使之充分溶解并增大活化面。
3、注意按时定量补充，因其浓度特别低，若每天配制活化一次，则每班只能加1／3(每班滴加>6小时)，以免间隔时间长，造成脱硫效率不稳定。
4、应用888主要工艺条件要求，请参阅产品说明书，贵厂要特别注意：液气比>12L／m3；碱度控制在：碳酸钠5-10g/L碳酸氢钠5-25g/L，总碱度0.3～0.6mol溶液PH值8-9，最好8.2-8.6悬浮硫<0.5g/l：使用温度25-35℃。
6、888每瓶净重500g，一次未用完须包装好，避光防潮保管。
未尽事宜，协商解决。
氨和888脱硫
以氨为碱源888—HJ为催化剂脱硫操作要点一、脱硫对象，焦炉煤气二、脱硫过程大体包括：1.气相中的H2S转入液相，C被脱硫液吸收2.液相中的H2S解离，形成HSˉ3.HSˉ被脱硫剂释放的氧选择氧化,生成元素硫,吸收过程为物理过程.三、决定H2S吸收过程的因素:1.影响吸收推动力的是气相中H2S分压和液相表面的H2S分压,实质上通过气相中的H2S 浓度,吸收温度起作用.气相中的H2S浓度不可改变,而液相中的H2S浓度受制于脱硫液的碱度及温度.碱度升高H2S解离度提高,溶液中分子状H2S减少从而减小脱硫液表面的H2S分压，使H2S吸收推动力提高。
温度降低有利于H2S的吸收，温度有利于提高液相中NH2的浓度。
从而提高脱硫液的碱度和PH值促进H2S的解离及吸收。
可从本质上改变H2S吸收的性质，即从物理吸收随着脱硫液碱变的提高向物理-化学转变。
当脱硫液在足够高碱度的条件下，且H2S的解离伴随HSˉ的氧化，连续进行，于是H2S的吸收过程转变为物理-化学吸收，即半化学吸收过程。
在设有预备冷塔的情况下，煤气入脱硫塔的温度高达55℃（露点45℃左右），只要保持脱硫液温度接近于煤气露点温度，无需按惯例使脱硫液保持高于煤气温度30℃（夏季）-3℃(冬季)，在此温度下，煤气H2S含量为6g/N m3以下。
则平衡条件下溶液游离氨﹢含量仅为7g/N m3，PH值约为8.2，溶液中H2S的解离度仅为90%，如有煤气预冷塔，麽其可冷至22-23℃，脱硫温度为25℃，液体游离氨含量可达10-12g/L，PH=9，解离液可达99%，在同样采用888-HJ脱硫剂的条件下，脱硫效率可由90%提高到99.7%，脱硫后煤气可降至20mg/N m3以下。
H2S溶于水，其溶解度决定于溶液温度，温度降低则溶解度提高，且液中H2S浓度﹤5%时，气液中的H2S平衡受亨利定律支配，表达式如下：P H2S=HC式中P H2S-平衡时，液体表面H2S分压×10―6mmHgH---亨利系数C---单位体积溶液中H2S的摩尔分数亨利系数H的大小取决于温度，且虽温度的升高，H2S的亨利系数与温度关系如下：温度 0 5 10 15 20 25 30 40亨利系数0.203 0.239 0.278 0.321 0.367 0.414 0.463 0.556可见,欲提高推动力,降低吸收温度是有效措施之一,当然提高H2S在液相中的解离度也能有效降低液相表面的P H2S这就需要提高液相的碱度:K1H2S H++HSˉ在实验室（25℃）测得一级解离常数【H+】【HSˉ】K1==0.91×10ˉ7【HSˉ】在25℃下二级解离HSˉ= H+—HSˉ其解离常数我K2【H+】【HSˉ】K2==10―15【HSˉ】故K2可略为不计，液相中H2S只以HSˉ形态存在为便于理解K1可表达为:K1 【HSˉ】=【H+】【H2S】为提高脱硫效率，溶液中的H2S具有极高的解离度，液相中以分子状态存在的越低越好，即解离度越高越佳如此可降低液相表面的P H2S设若液相中H2S已99%解离，即只有 1%的H2S分子，设能解离，则25℃下0.91×10ˉ7 0.97=【H+】0.010.91×10ˉ7 ×0.01H+==0.919×10ˉ90.99而溶液的PH=-lg【H+】=9.04 此时溶液的PH值应为9.0以上以氨作碱源，令溶液PH=9.0,必须提高液相中的氨的浓度,措施有①提高气相中氨的浓度,借平衡关系,提高液相中的氨的浓度②降低溶液温度,改变亨利系数,借以提高液相中氨的浓度在一定工业条件下①基本上不可能②则较现实有效,在液相中氨的浓度较低(＜5%)时,亨利定律确定的相关指标非常接近即:P NH3=HC式中: P NH3平衡时液体表面NH3的分压×10―6mmHgH亨利系数C单位体积溶液中NH3的摩尔系数亨利系数与温度关系如下：0 5 10 15 20 25 300．00156 000168 0.0018 000193 0.00208 0.00223 0.0241可见降低溶液温度可以有效降低液相表面P NH3从而提高溶液中NH3的浓度在工业条件下的脱硫液中,溶液化学组分受焦炉煤气化学组分的影响,并非如此简单,如COG中除有H2S、NH3外，还有酸性气体CO2 40—60g/N m3（2—3%V）HCN 0.8—12g/N m3酸性气体进入液相与氨化合生成NH4CHO3*NH4CN等化合物，降低溶液的碱度，同时副反应进一步造成溶液碱度下降，最终对脱硫造成负面影响，这些影响通过操作控制量可有一定程度降低，但无法从根本上消除由于实际这行的脱硫液是NH3—CO2—H2S—H2O物素，P H2S可以近似按下式求取：(C+ S) SP H2S =P NH3式中C—溶液中CO2的浓度Kg―1mol/ m3S—溶液中H2S的浓度Kg―1mol/ m3H—氨的亨利系数反应NH3+H2S NH4+ HS的平衡常数由Lgk=a+ms+nc确定常数a 、m 、n之值如下温度 a m n20-1.10 0.089 0.08940-1.70 0.089 0.21公式可见CS的提高以及温度升高均会导致P H2S上升而降低脱硫效率实践证明，888在脱硫液中浓度约为15—20mg/L最为适宜，此时的活性及选择氧化HSˉ的性能均较强，888浓度过高也无益于反应速率的加快，在以NH3为碱源时，为增大脱硫液氨的浓度，减少溶液表面P H2S而降低过程温度，也未对催化氧化反应的速率造成不利影响可脱硫过程温度（20—22℃）以及选择性能优良的脱硫催化剂，是提高脱硫效率，脱硫后，煤气H2S达标（≤300 mg/N m3）的关键所在，实现煤气低温化（20—22℃）只能采用制冷水（≤18℃）和煤气间接横管预冷皿冷却煤气，别无其他选择，现行的煤气直接预冷塔在煤气冷却过程中存在氨的损失，两次挨垫均需温差，以至难以降到27℃以下，低温下煤气的苯会凝华苯结晶进入循环冷却液会堵塞挨垫皿等结论①欲提高氨作碱源湿式氧化性脱硫效率并使H2S含量达标(≤300mg/N m3)必须实现过程低温化并选择性能优良的脱硫催化剂②采用制冷水（18℃）和间接横管冷却煤气是实现过程低温化的保证③选择性能优良的脱硫催化剂是实现脱硫后煤气H2S含量达标的必要保证。
23444242
液气 比： ６ ＞１ ；
于出现的生产异常现象及时进行调整 ， 对系统情 况、 、 温度 压力 、 溶液循环量、 再生压力 、 喷射器使 用数量及分布情况等及时分析总结 ， 建立各种技
进入细环锤式破碎机的数量 ， 降低了细环锤式破
碎机的工作强度。
３ 改造 后运 行效 果
离心力的作用下 ， 会被抛人除铁室内， 待定时清
理。
经过改造后 的细环锤式破碎机 ， 虽然生产能
力有所下降， 但是出料粒度大大降低 ， 循环流化床
当湿度很大时， 粉状物料很容易堵塞筛板 。 对 细环锤式破碎机 的生产能力 、 锤环 的磨损影响较 大。经研究决定 ， 在煤 进入细环锤 式破碎机之前 增加 １ 套振动筛 ， 通过 振动筛的煤 炭不再经过细 环锤式破碎机 ， 经振 动筛筛 出的较 大颗粒煤炭再
系统达到了良好 的运行效果 ， 脱硫后的焦炉煤气 完全达到城市民用煤气质量标准。
坏。
脱硫入口焦炉煤气温度： Ｏ℃； ≤４ 脱硫前焦炉煤气 中 Ｈ ｓ 含量 ： ８ｇｍ （ ６— ／ 标
态 ） ；
脱硫塔进 口压力： — Ｐ ； ６ ８ｋ ａ 经过细环锤式破碎 机破碎后 ， 未经细环锤式破碎 机的粉状煤炭与经细环锤式破碎机破碎的煤炭颗 粒汇合后 ， 一起输送给锅炉燃烧 ， 不仅满足了锅炉 正常燃烧所需要的煤炭数量 ， 还减少了粉状煤炭
（） ４ 加强再生槽泡沫溢流和喷射器管理。再 生槽的泡沫要确保正常溢流， 不能带液， 带液易造
脱硫后焦炉煤气 中 Ｈ Ｓ含量 ： ５ ０ｍ ／ ： ￣ ０ ｅｍ ＜ ， （ 标态） ； 脱硫塔阻力 ：． １５ｋ ａ １０一 ． Ｐ ； 再生喷射器入 口压力：． — ． Ｐ ； ０４ ０５Ｍ ａ 溶液成分 ： 总碱 ０ ２— ． ｐ ． ９ ２ ． ０ ４Ｍ、Ｈ８ ５— ． 、
888法脱硫操作规程
XXXXXX公司使用888法脱硫规程第一章脱硫原理及工艺、设备筒述1.脱硫的意义与原理以煤气发生炉生产的水煤气作燃料气，如不将煤气中H2S等有毒害气体清除，会严重地腐蚀设备、管道、阀门，还会影响产品质量和环保中硫的指标控制……。
故此采用纯碱作吸收剂加888脱硫催化剂的湿式氧化法来脱硫，不但提高了燃气质量，且较为经济。
湿式氧化法脱硫原理：以碱性物质（如纯碱或氨水）去吸收酸性气体H2S，同时选择高性能催化剂（载氧体）将中和反应被吸收的H2S氧化成元素硫，并分离出系统。
因而使脱硫溶液得到再生。
此后还原态的催化剂可由空气氧化成氧化态，再循环使用。
整个过程是以中和反应，氧化还原反应等化学理论为基础。
2．工艺过程水煤气湿式氧化法脱硫是用含有碳酸钠的碱性脱硫溶液在脱硫塔内，喷洒吸收煤气中的H2S等酸性气体并生成相应的盐类。
在脱硫液吸收H2S的同时，盐也在液相中解离生成HS-，借助溶液中的888催化剂所释放的活性极高的氧，将HS-氧化成元素硫，从而完成从煤气中脱除H2S的目的。
该法脱硫过程中由于碱也与HCN.CO2，部分有机硫发生化学反应，使这些酸性气体组份从气相转入液相，并生成相应的副盐，所以也有一定的脱氰、脱二氧化碳和部分有机硫的作用。
脱硫过程中H2S的吸收与HS-氧化，在脱硫塔中几乎同时进行，既增大了吸收推动力，也消除了分子状态的H2S在脱硫液中富集，故具有较高的脱硫效率，完全能满足生产要求。
由于HS-被氧化，脱硫液中888所载的氧消耗（失氧态），为保持较高的脱硫效率，需要及时向888补氧再生（载氧态）。
其氧源来自再生槽喷射器自吸空气供给，在再生槽内空气中的氧溶解到溶液中被888所俘获（活性吸附）从而通过888在再生槽吸氧、载氧和在脱硫过程中释放出原子态的活性氧，使脱硫液中的HS-几乎完全被催化、氧化，不仅保持极高的效率，同时具有降低副反应，减少脱硫废液的产生和排放，节能降耗。
3．工艺流程气相：从气柜来的水煤气经鼓风机加压，由脱硫塔底部进入，与从塔顶部喷洒下来的脱硫液在填料表面逆向接触发生中和反应，HS被脱硫液吸收，净化煤气从塔顶2部进入气水分离器将硫沫、水雾滴分离后干煤气去煤气总管，供后工序之需。
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山 东
26
化 工
SH A NDONG CHE MICAL I NDUST R Y
2007 年第36 卷
硫费用低; (7) 888 活性好， 再生时浮选硫磺颗粒大， 便于分 离回收， 硫回收率高， 副产硫磺产量和质量高; (8) 888 预活化简单， 时间短， 使用方便; (9) 888 兼容性好， 既可单独使用， 又可与其它催 化剂配合使用， 在旧装置改造中替代其它催化剂期 间， 与其它催化剂“ 和平相处”不需排放旧溶液， ， 过 渡期间脱硫系统能保持稳定运行， 不影响正常生产;
N 但随 业的 m3， 着企 不断扩能 发展， 焦炉煤气量的 增
加， 干法脱硫不能适应其气体净化的要求， 后在干法 前增设了湿法T 'S8505 脱硫， 上了两台脱硫塔、 一套 喷射自 吸氧化再生系统， 但由于设计吸收再生能力 不匹配， 脱硫工序开车不正常， 脱硫效率未达到设计 要求。公司领导对此非常重视， 专门成立脱硫攻关 小组。经过技术人员的精心研究、 与同行业兄弟企 业多方探讨， 于2002 年对脱硫装置进行技术改造， 并采用了长春东狮科贸公司的888 脱硫剂， 使脱硫 系统达到了良 好的运行效果， 脱硫的焦炉煤气完全 达到城市民用煤气质量标准。 1 888 脱硫剂的特点 1. 1 888 脱硫剂的催化机理 888 脱硫剂是东北师范大学实验化工厂( 长春 东狮科贸公司) 在 PDS 基础上改进提高后的新产 品， 是以三核酞著钻磺酸盐金属有机化合物为主体 的脱硫剂。它是高分子络合物， 其分子结构的特殊，
槽 风 度 1 3M 吹 强 :90一 / 2. 00M
3 生产工艺管理要点
3. 1 888 催化剂的系统补加
沁 888 脱硫法应用范围 可应用于半水煤气、 广， 水煤气、 甲醇原料气、 变换气、 焦炉气、 天然气、 城市 煤气等含硫气体的脱硫， 可用于常压和加压系统， 可 用在以纯碱或氨水或两者混合为碱源的脱硫系统。
888 也能 附H2S, HS- ,S2- ， 吸 并与被吸附活化了的
氧进行氧化还原反应析出硫， 生成的单质硫脱离 888 后， 在溶液中 微小的硫颗粒互相靠近结合， 颗粒 增大， 变成悬浮硫。
介绍， 湿式氧化法脱硫催化剂的氧化还原电
收稿日 二 - 10 - 09 期 2006
(6) 副反应生成率低， 纯碱( 或氨水) 消耗低， 脱
位的范围为0.2V 至0.75V， 因为硫化氢被氧化成硫
的 化 原电 为0. 141V， 此 氧 不能 氧 还 位 低于 值的 化剂 氧 硫 化 化氢， 而太高了 生成副产物S2碗一SO 盐 、 :一
的量多， 不利于再生， 对系统产生腐蚀且消耗高， 而 888 能成为良 好脱硫催化剂的根本原因是其吸氧后 成为氧化态载氧体， 而氧化 HS一 后又变成还原态的 载氧体， 其氧化还原电 极电 位为0.41V， 完全符合脱 硫要求， 而且888 易溶于水和碱液， 是理想的 脱硫催 化剂。 吸氧、 888 活化、 输出、 氧化硫化氢后， 还能继 续吸氧活化， 在脱硫液中吸收、 脱硫、 再生过程中， 888 自 身结构保持稳定， 在系统浓度较低的情况下， 仍具有很强的催化能力。
1.2 888 脱硫的特点 (1) 工作硫容高， 脱硫效率高， 对处理气体的硫
化氢含量适应性好， 实践证明被处理气体的硫化氢
含 量从 1扩 m N 3直到47留 3 都能脱至理想的结 Nm
果; (2) 具有抑制和消除硫泡沫堵塔的功能， 再生效 率高， 贫液中 悬浮硫含量在0. 5岁L 以 溶液清亮， 下， 不积硫堵塔， 清洗能力强， 自 有洗塔作用， 能提高脱 硫塔的能力; (3) 具有脱有机硫的功能， 脱硫率一般为50% 80% ， 实际应用中最高有机硫脱除率为83. 9% ; ) ’ ( 溶液组分简单， 生产管理与操作方便， 脱硫
硫效果进行了总结。
关键词:脱硫剂;催化剂;再生;溢流;煤气脱硫
中图分类号二 编号:1008 - 021x (2007)04 - 0025 - 02
山东民生煤化有限公司是一个集炼焦、 化工深 加工、 硫酸、 化肥、 医药、 玻璃生产及洗煤、 发电于一 体的多元化大型综合性现代化企业， 焦炉煤气除部 分工业用外， 其余的都作为城市民用煤气， 公司领导 一直将民用煤气质量当作头等大事来抓， 以确保全 市人民的生活质量水平的提高， 煤气脱硫是其提高 煤气质量的一道重要工序。本公司焦炉煤气脱硫原 设计为干法脱硫， 脱硫前硫化氢含量为 1. 5 一 0扩 2.
2.4 主要设备设计参数 脱硫塔空塔气速:0. 7m/ s ;裤 比 >’ 硫 气 : “ ;脱 塔溶液喷淋密度: 〕 25m3 ( m2 h ) ; 脱硫效率: 妻 / 95% ;888 脱硫液 硫容:0. 3( g/ L) ; 喷射再生槽溶液
停留时间: 12min ; 喷射器喷嘴流速: 3 20m/ s; 再生
2 改造情况
一般焦 气中硫氢含量在8酬 3 以 炉煤 Nm 下时，
888 催化剂的浓度为 0. 005% 一 006% 可以满足生 0. 产要求。对 888 催化剂的补加 ， 我们一直控制坚持 每天将预活化好后均匀补人脱硫液系统中: 每天将
500g 的888 催化剂放人约60L 的铁桶内， 再将桶内
具有很强的吸氧能力， 且能将吸附的氧进行活化，
液除吸收剂( 碱性溶液) 外， 只加一种888 催化剂， 不加助催化剂， 溶液组份对脱硫过程的影响因素单
纯， 容易调节; (5) 催化剂 888 活性好， 用量少， 消耗低， 运行经 济， 通常情况下每脱除 l kg 硫化氢只需耗 888 催化
剂 0. 5 一 9g; 0.
第4 期
周军生， 等:888 脱硫剂在焦炉气脱硫中的应用
25
888 脱 硫 钊 在焦 护 气脱 硫 中 的应 用
周军生， 张建勇， 周军建
( 山东民生煤化有限公司， 济宁 272115) 山东
摘要:主要介绍了888 脱硫剂的特点以及在山东民生煤化有限公司焦炉气中的应用情况， 在实际应用中对如何加强管理、 提高脱