天然气脱硫工艺标准介绍
天然气锅炉废气处理工艺流程
天然气锅炉废气处理工艺流程
标题：天然气锅炉废气处理工艺流程详解
一、引言
天然气锅炉因其高效、清洁的特性，被广泛应用于工业生产和居民生活。
然而，其燃烧过程中产生的废气，如二氧化碳、氮氧化物等，仍需妥善处理以符合环保标准。
本文将详细阐述天然气锅炉废气处理的主要工艺流程。
二、预处理阶段
1. 烟气冷却：锅炉燃烧后产生的高温烟气首先会通过热交换器进行冷却，以降低其温度，防止后续设备因高温受损。
2. 粉尘去除：冷却后的烟气中含有一定量的粉尘，通过旋风分离器或袋式除尘器进行初步去除，以减少对后续设备的影响。
三、主要处理阶段
1. 脱硫处理：采用湿法脱硫技术，如石灰石-石膏法，通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸钙，达到脱硫效果。
2. 脱硝处理：主要采用选择性催化还原（SCR）技术，将氮氧化物在催化剂的作用下还原为氮气和水，有效降低氮氧化物排放。
3. 除湿与烟囱排放：经过脱硫脱硝后的烟气，还需通过除湿设备去除多余的水分，然后通过烟囱排放到大气中。
四、监控与优化
在整个废气处理过程中，需要设置在线监测系统，实时监测废气排放的各项指标，确保其符合国家排放标准。
同时，根据运行数据进行分析和优化，以提高处理效率和经济效益。
五、结语
天然气锅炉废气处理工艺流程是保证环境质量，实现可持续发展的重要环节。
通过科学合理的处理工艺，不仅能有效减少环境污染，也能提升能源利用效率，实现经济与环保的双重目标。
未来，随着科技的进步，我们期待更高效、更环保的废气处理技术得到广泛应用。
天然气脱硫工艺标准介绍
天然气脱硫工艺介绍（1）工程中常用的天然气脱硫方法天然气脱硫的方法有很多种，习惯上把采用溶液或溶剂做脱硫剂的脱硫方法称为湿法脱硫，采用固体做脱硫剂的脱硫方法称为干法脱硫。
一般的湿法脱硫有化学溶剂法（如醇胺法）、物理溶剂法（如Selexol法、Flour 法）、化学-物理溶剂法（如砜胺法）和直接转化法（如矶法、铁法）。
常见的干法脱硫有膜分离法、分子筛法、不可再生固定床吸附法和低温分离法等。
（2）天然气脱硫方法选用原则天然气组分、处理量、硫含量、厂站所处自然条件、产品质量要求、运行操作要求等都是天然气脱硫工艺的选择依据。
目前，根据国内外工业实践的经验，天然气脱硫脱碳工艺的选择原则可参考以下内容。
①原料气中含硫量高，处理量大，硫碳比高需要选择性吸收H2S同时脱除相当量的C02,原料气压力低，净化气H2S要求严格等条件下，可选择醇胺法作为脱酸工艺。
②原料气中含有超量的有机硫化物需要脱除，宜选用砜胺法。
此外，H2S分压高的原料气选用砜胺法时能耗远低于醇胺法。
③H2S含量较低的原料气中，潜硫量在0.2t/d〜5t/d时可考虑直接转化法，潜硫量低于0.2t/d的可选用非再生固体脱硫法如固体氧化铁法等。
实践中，往往在选择基本工艺方案之后，根据具体情况进行技术经济比较，最终确定天然气的脱硫脱碳方法。
图1和图2分别表示了原料气中酸气分压和出口气质量指标对脱硫方案选择的影响。
*图2脱硫方案选择与进、出口气质量指标的关系(3) 低含硫量天然气脱硫方案IOXKT 1图1脱硫方案选择与酸气分压的关系X10-*Arid C ；Ai In Ouil^r 「酒（V%|XIO-' 1X1Q-* 1000x10 k100X10 <某项目天然气组分和参数如下:由表可知，本工程的特点是含硫量低，处理量不大，出口气要求较严格。
可用的几种脱硫工艺方案如下：①干法脱硫一一固定床吸附法氧化铁固体脱硫是典型的干法脱硫工艺，处理原料气中的H2S含量一般在10ppm到1%之间。
天然气脱硫脱碳
天然气脱酸性气体
第一节 脱酸气方法
第二节
第三节 第四节
化学吸收法
其他脱酸气方法 脱酸方法选择
我国对管输天然气的质量要求： ①进入输气管道的气体必须清除其中的机械杂质； ②水露点应比输气管道中气体可能达到的最低环境温度 低5℃； ③烃露点应低于或等于输气管道中气体可能达到的最低 环境温度； ④气体中的硫化氢含量不大于20mg/m3。
甲基二乙醇胺(MDEA)的特点：
（1）蒸气压低，挥发性弱，溶剂的蒸发损失小；
（2）甲基二乙醇胺（MDEA）比热低，所需再生热小； （3）腐蚀性低，溶液浓度高，循环量小，再生所需的热负荷低；
（4）具有吸收选择性，对H2S的吸收能力比CO2高；
（5）凝固点低（-14.6℃），适宜在高寒地区使用。
6、热碳酸钾 碳酸钾(K2CO3)与酸气的化学反应
四、胺法及其改进工艺
胺法分常规胺法和选择性胺法。 常规胺法是指可基本上同时脱除H2S及CO2的胺法。目前常规 胺法所使用的醇胺包括一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)及二甘醇胺 (DGA)。 选择性胺法是指在气体中同时存在H2S与CO2的条件下，几乎完 全脱除H2S而仅吸收部分CO2的胺法。具有选择脱硫能力的甲基二乙 醇胺(MDEA)得到了广泛应用，并取得了良好的经济效益。二异丙醇 胺（DIPA）在低压下也有显著的选择脱除H2S的能力。
高温使胺盐分解放出酸气溶液得到再生 高温水蒸汽
固液杂质
1一入口涤气器；2一吸收塔；3一“甜气”出口分离器；4一循环泵；5一贫胺冷却器；6一闪 蒸罐；7一除固过滤器；8一碳粒过滤器；9-增压泵；10-缓冲罐；1 1一贫／富胺液换热器； 12一再生塔；13一回流冷凝器；14一回流泵；15一重沸器；16一回流罐
天然气厂工艺流程
天然气厂工艺流程天然气是一种清洁、高效的能源资源，其生产过程需要经过一系列的工艺流程来提取和精炼。
本文将介绍天然气厂的工艺流程，包括天然气的提取、净化、液化等过程。
1. 天然气的提取。
天然气主要存在于地下的天然气田中，通过钻井和开采的方式将天然气从地下提取出来。
提取出来的天然气含有大量的杂质，需要进行净化处理才能投入使用。
提取天然气的工艺流程包括地面处理、气体分离和压缩等步骤。
2. 天然气的净化。
提取出来的天然气中含有硫化氢、二氧化碳、水蒸气等杂质，需要进行净化处理。
净化过程主要包括脱硫、脱水、除酸等步骤。
脱硫是指将天然气中的硫化氢去除，通常采用化学吸收法或物理吸附法进行处理。
脱水是指将天然气中的水蒸气去除，通常采用冷凝或吸附干燥的方法进行处理。
除酸是指将天然气中的二氧化碳去除，通常采用化学吸收法进行处理。
3. 天然气的液化。
天然气在液化的过程中需要经过冷却、压缩等步骤。
首先，将净化后的天然气通过压缩机进行压缩，然后通过冷却器进行冷却，将天然气冷却至零下162摄氏度以下，使其液化成液态天然气。
液化天然气具有高能量密度、易于储运等优点，广泛应用于工业生产和民用领域。
4. 天然气的储存和运输。
液化天然气通过储罐进行储存，然后通过管道、船舶等方式进行运输。
天然气的储存和运输过程需要考虑安全性、稳定性等因素，采取相应的措施进行保障。
5. 天然气的利用。
天然气可以用于发电、供暖、工业生产等领域。
在发电过程中，天然气被燃烧产生热能，驱动发电机发电。
在供暖和工业生产过程中，天然气被用作燃料进行燃烧，提供热能或驱动生产设备。
总之，天然气厂的工艺流程包括提取、净化、液化、储存、运输和利用等环节，通过这些工艺流程可以将天然气从地下提取出来，并转化为可用的能源资源。
在天然气的生产和利用过程中，需要严格遵守相关的安全、环保标准，确保生产过程安全稳定、环保高效。
天然气脱硫生产硫磺的工艺流程
天然气脱硫生产硫磺的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行天然气脱硫生产硫磺之前，需要进行充分的准备。
3高含硫天然气脱硫技术-ppt课件
专题讲座
3 高含硫天然气脱硫技术
3 高含硫天然气脱硫技术
根据《气藏分类》(SY/T 6168-2009)，H2S浓度超过
2%(mol％)的天然气藏属于高含硫气藏。
高含硫气藏从化学组分来看，通常仍是以烃类为主的 气体，仅其中H2S和CO2浓度较高，有的有机硫含量也有 一定增加，因此，遵循此变化规律，采取恰当方法才能脱 除气体中高浓度酸气。胺法的工业应用表明，它不仅在中
(4) 安全系统的高可靠性
针对高含硫天然气处理厂危险等级高的情 况，重点对工厂联锁保护系统的设臵进行了优 化设臵。各工艺装臵建立内在联系，装臵内部 和各装臵间设臵联锁保护系统因果关系；确定 了联锁保护系统的安全等级；全厂紧急停车的 重要事故信号源多重设臵，避免误动作；联锁 保护系统增加超越开关和事故源的旁路；设臵 联锁保护系统动作前的预报警。
回收尾气作进一步处理，无论采用常规克劳斯、富氧 克劳斯、克劳斯延伸类工艺中的任何一种工艺均不能 满足环保标准及相关文件的要求，故需在硫磺回收装 臵后再加尾气处理装臵。
(2) 厂址应尽量靠近气田
考虑到气田集输湿气输送管道的安 全风险，要求集输管道应尽量短等，厂 址应尽量靠近气田。
(3) 控制系统完善，自动化程度高 、控制精确
(8)对设备制造质量要求
针对高含硫介质的腐蚀特性，对设备制造过程的 焊接和焊后热处理作严格要求。 • 焊接：所有焊缝均应经焊接工艺评定，包括对焊、补 焊、管子与管板焊接、堆焊、角焊等；在满足强度要 求的前提下，尽可能采用低强度焊接材料；焊接工艺 评定、焊接试板及每一种焊接工艺施焊的产品焊缝应 进行硬度测定；焊缝外的起弧、打弧点在焊后热处理 前打磨到位，并作磁粉或着色检查；所有焊接接头尽 可能不留下封闭的中间空隙；铁素体钢与奥氏体钢之 间不用异种金属焊接接头等。 • 焊后热处理：承压设备、管道的焊缝应进行整体热处 理，然后进行验证抗硫化物应力开裂(SSC)试验和抗氢 致开裂(HIC)试验；产品进行整体热处理后，应对焊缝 、母材和热影响区硬度进行检测控制。
天然气脱硫
College of Chemistry & Chemical Engineering,SWPU
16
2.1 醇胺溶剂
Southwest Petroleum University
(2)缺点 与H2S的反应能力不如MEA。 4、二异丙醇胺(DIPA) (1)优点 ①可脱除部分有机硫化物；
②在CO2存在时对H2S吸收有一定选择性； ③腐蚀性小；
一、酸性组分与酸性天然气 (1)酸性组分(acid gas)：天然气中的H2S、CO2和有机 硫化合物，亦称为酸性气体。 (2)酸性天然气(sour gas) ：酸性组分含量超过管输气 或商品气质量要求的天然气 。 (3)洁气(sweet gas)：脱除酸性组分后的净化天然气。 二、酸性组分的危害 1、会造成金属腐蚀；
College of Chemistry & Chemical Engineering,SWPU
6
1 概述
Southwest Petroleum University
3、Direct Conversion Processes直接转化工艺 (1)基本原理 以氧化-还原反应为基础，利用溶液中氧载体的催化作 用，将H2S氧化为硫。 向溶液中鼓入空气，吸收剂得到再生。 (2)代表性方法 改良砷碱法、蒽醌法。 (3)特点 硫容低；集脱硫和硫回收为一体。
Southwest Petroleum University
天然气净化：脱硫、脱水、硫磺回收等
普光气田净化厂
处理原料气H2S含量13%～18%，CO2含 量8%～10%，建设十六个系列的天然气处 理装置及配套工程，每个系列的天然气装置 处理能力为300 ×104m3/d，天然气净化厂 处理能力为4800×104m3/d。。
天然气脱硫工艺流程
天然气脱硫工艺流程
天然气中含有大量的二氧化硫，需要进行脱硫处理，以减少对环境的污染和对设备的腐蚀。
目前常用的天然气脱硫工艺有化学吸收法、生物法和物理吸附法。
化学吸收法是目前应用最广泛的脱硫工艺，其基本原理是将天然气与一种能与二氧化硫发生化学反应的溶剂接触，溶剂中的化学反应产物与二氧化硫结合，从而实现脱硫。
整个化学吸收法的工艺流程可分为吸收、析出、再生和尾气处理四个环节。
首先，天然气进入吸收塔，与含有溶剂的吸收液进行接触。
吸收塔中通常设置有填料，增加接触面积，使天然气与溶剂充分混合。
在接触的过程中，二氧化硫会与溶剂中的一种活性物质发生化学反应，生成可溶解于溶剂中的硫化物。
接下来，通过在脱硫塔中进行适当的压力和温度的变化，使得溶剂中的硫化物从溶解状态转变为析出状态。
这样，硫化物就从溶剂中分离出来，并沉积在塔底的析出器中。
然后，对析出后的溶剂进行再生处理。
通过对析出液进行加热，溶剂中的硫化物可以再次转化为可溶解的硫化物，从而方便后续的循环使用。
经过再生处理后的溶剂可以回流到吸收塔，继续进行脱硫操作。
最后，对脱硫后的尾气进行处理。
尾气中可能还残留有少量的
二氧化硫，需要进一步处理以达到排放标准。
常用的尾气处理方法有吸收法、膜分离法和催化氧化法等。
总的来说，天然气的脱硫工艺流程是一个多环节、连续进行的过程。
通过吸收、析出、再生和尾气处理等步骤，可以有效地将天然气中的二氧化硫去除，达到环保和能源利用的双重目标。
不断的技术创新和工艺优化，将进一步提高天然气脱硫工艺的效率和经济性。
MDEA天然气脱硫工艺流程
《仪陇天然气脱硫》项目书目录1总论 (4)1.1项目名称、建设单位、企业性质 (4)1.2编制依据 (4)1.3项目背景和项目建设的必要性 (5)1、4设计范围 (7)1、5编制原则 (7)1.6遵循的主要标准、规范 (11)1.7 工艺路线 (11)2 基础数据 (11)2.1原料气和产品 (11)2.2 建设规模 (12)2.3 工艺流程简介 (12)2.3.1醇胺法脱硫原则工艺流程： (12)2.3.2直流法硫磺回收工艺流程： (14)3 脱硫装置 (15)3.1 脱硫工艺方法选择 (15)3.1.1 脱硫的方法 (15)3.1.2醇胺法脱硫的基本原理 (17)3.2 常用醇胺溶液性能比较 (18)3.1.2.1几种方法性质比较 (19)3.2醇胺法脱硫的基本原理 (23)3.3主要工艺设备 (25)3.3.1主要设备作用 (25)3.3.2运行参数 (26)3.3.3操作要点 (27)3.4乙醇胺降解产物的生成及其回收 (29)3.5脱硫的开、停车及正常操作 (30)3.5.1乙醇胺溶液脱硫的开车 (30)3.5.2保证乙醇胺溶液脱硫的正常操作 (30)3.6胺法的一般操作问题 (31)3.6.1胺法存在的一般操作问题 (31)3.6.2操作要点 (33)3.7选择性脱硫工艺的发展 (33)4 节能 (34)4.1装置能耗 (34)装置中主要的能量消耗是在闪蒸罐、换热器和再生塔。
(34)4.2节能措施 (34)5 环境保护 (35)5.1建设地区的环境现状 (35)5.2、主要污染源和污染物 (36)5.3、污染控制 (36)6 物料衡算及热量衡算 (37)6.1天然气的处理量 (38)7.天然气脱硫工艺主要设备的计算 (44)7.1MDEA吸收塔的工艺设计 (44)7.1.1选型 (44)7.1.2塔板数 (45)7.1.3塔径 (45)7.1.4堰及降液管 (47)7.1.5浮阀计算 (48)7.1.6 塔板压降 (49)7.1.7塔附件设计 (50)7.1.8塔体总高度的设计 (52)7.2解吸塔 (53)7.2.1 计算依据 (53)7.2.2塔板数的确定 (53)7.2.3解吸塔的工艺条件及有关物性的计算 (53)7.2.4解吸塔的塔体工艺尺寸计算 (54)8参数校核 (56)8.1浮阀塔的流体力学校核 (56)8.1.1溢流液泛的校核 (56)8.1.2液泛校核 (56)8.1.3液沫夹带校核 (56)8.2塔板负荷性能计算 (57)8.2.1漏液线（气相负荷下限线） (57)8.2.2 过量雾沫夹带线 (57)8.2.3 液相负荷下限 (58)8.2.4 液相负荷上限 (58)8.2.5 液泛线 (58)9 附属设备及主要附件的选型和计算 (59)10.心得体会 (61)11.参考文献 (62)1总论1.1项目名称、建设单位、企业性质项目名称：天然气脱硫建设单位：中石油仪陇净化厂企业性质：国营企业1.2编制依据天然气可分为酸性天然气和洁气。
(仅供参考)天然气脱硫脱碳
对于民用燃料必须达到很严格的商品天然气质量要求:为防止 天然气管输系统的腐蚀和保障居民健康，我国于2001年7月1日开 始实施的“天然气”国家标准 GB 17820-1999 规定：
作为民用燃料的一级天然气H2S含量不大于6 mg/m3，总硫含 量不大于100mg/m3；二级天然气H2S含量不大于20mg/m3，总硫 含量不大于200 mg/m3。
吸收特性： 随着吸收的不断进行，吸收剂内溶质浓度逐步增大，气液相的溶
质浓度差减小，传质速率减慢，最后降为零，气液相达到平衡，称为 吸收平衡。此时，溶剂中溶质浓度达到最大值。
气液平衡时，溶剂中的溶质浓度称为平衡溶解度，简称溶解度。 影响溶解度大小的因素有： （1）压力：系统压力对溶解度的影响很小，常可忽略； （2）温度：温度对溶解度的影响较大，随温度上升，溶解度下降； （3）物系组成：一定温度下，溶解度仅和物系组成有关。 另外吸收还具有选择吸收性和吸收热效应。 吸收总具有一定的选择性，要选择对酸气溶解度大的溶剂与酸性天然 气接触，才能脱除天然气内所含的酸气组分。 溶剂吸收溶质时，被吸收气体组分由气态变成液态，会产生溶解热。 即使物理吸收也会产生热效应；若为化学吸收，还伴随产生反应热。 因而，随吸收过程的进行，溶液温度必将升高。
三、常用吸收剂
天然气脱酸气工艺中常用的吸收剂有两大类： （1）醇胺类：主要有一乙醇胺、二乙醇胺、二甘醇胺、二异丙醇胺
和甲基二乙醇胺 ； （2）碳酸钾及带有各种催化剂的碳酸钾溶液，主要介绍热碳酸钾。
1、一乙醇胺(MEA)
一乙醇胺(MEA)的特点：
（1）在各种醇胺中其分子量最小、碱性最强、与酸气的反应速度最 快、酸气负荷最高，能够迅速吸收天然气中的酸性气体，易于 降低天然气中酸性气体浓度，而且脱除一定量的酸气所需要循 环的溶液较少；
脱硫工艺比选
目前，国内外的天然气脱硫方法非常多，总的来说可分为间歇法、化学吸收法、物理吸收法、联合吸收法（化学―物理吸收法）、直接转化法，以及在80年代工业化的膜分离法等。
其中，采用溶液或溶剂作脱硫剂的脱硫方法习惯上又统称为湿法，采用固体作脱硫剂的脱硫方法又统称为干法。
2.3.1 物理吸收法这类方法又称为物理溶剂法。
它们采用有机化合物为吸收溶剂（物理溶剂），对天然气中的酸性组分进行物理吸收而将它们从气体中脱除。
在物理吸收过程中，溶剂的酸气负荷（即单位体积或每摩尔溶剂所吸收的酸性组分体积或摩尔量）与原料气中酸性组分的分压成正比。
吸收了酸性组分的富剂在压力降低时，随即放出所吸收的酸性组分。
物理吸收法一特般在高压和较低温度下进行，溶剂酸气负荷高，故适用于酸性组分分压高的天然气脱硫。
2.3.2 化学吸收法这类方法又称化学溶剂法。
它以碱性溶液为吸收溶剂（化学溶剂），与天然气中的酸性组分（主要是H2S和CO2）反应生成某种化合物。
吸收了酸性组分的富液在温度升高、压力降低时，该化合物又能分解释放出酸性组分。
这类方法中最有代表性的是醇胺（烷醇胺）法和碱性盐溶液法。
属于前者的有一乙醇胺（MEA）法、二乙醇胺（DEA）法、二甘醇胺（DGA）法、二异丙醇胺（DIPA）法、甲基二乙醇胺（MDEA）法，以及一些有专利权的方法如胺防护（Amine Guard）法、Flexsorb 法和Gas/Spec法等。
醇胺法是最常用的天然气脱硫方法。
2.3.3 联合吸收法联合吸收法兼有化学吸收和物理吸收两类方法的特点，使用的溶剂是醇胺、物理溶剂和水的混合物，故又称为混合溶液法或化学-物理吸收法。
目前，常用的联合吸收法有：①萨菲诺（Sulfinol）法，吸收溶剂为环丁砜（二氧化四氢噻吩）和DIPA的水溶液（Sulfinol—D法）或环丁砜和MDEA的水溶液（Sulfinol-M 法），习惯称为砜胺法；②Optisol法，吸收溶剂由醇胺、有机溶剂和水组成。
天燃气脱硫处理方案20万立方每天NaOH吸收
天然气脱硫处理方案目录前言一、有关设计依据及范围二、设计处理煤气组成、气量三、煤气脱硫处理工艺流程及说明四、投资估算五、设计说明前言硫化氢是是一种毒性很强的气体，有臭鸡蛋气味，由于它的比重比空气重，沉积于空气下层很难扩散，造成的危害相当严重。
在工业生产中，硫化氢主要来自于天然气净化，石油炼制，炼焦及煤气发生等能源加工过程；其中，天然气净化，石油精炼尾气，煤气发生等能源加工过程中所含浓度比较高，总量最大。
其对环境污染比较严重，危害身体健康，必须加以治理,含硫天然气不能直接作燃料，否则在燃烧时会产生大量二氧化硫污染大气；含硫天然气更不能作化工原料因为它会给产品带进大量杂质，同时会使生产中所用的催化剂中毒，使之失去活性，甚至使生产过程不能进行。
因此，含硫天然气在应用之前要用适当的方法脱硫。
一、有关设计依据及范围1. 大气污染物综合排放标准GB16297-19962.《环境工程设计手册》3. 设计范围：对焦化厂待处理煤气进行方案设计，确定工艺参数及工艺流程，并按此工艺流程进行设备、工艺管线、电器、仪表的配置与选型。
二、设计处理气量及气体组成1．处理前气量及气体组成(厂方提供数据)（1）气量 52米3/小时（20万Nm3/每天，标准状态下）压力 16MPa（2）气体组成 [H2S]：160000mg/m3 （1000mg/ Nm3，标准状态下）2. 处理后气量及气体组成（1）气量 52米3/小时（20万Nm3/每天，标准状态下）压力 16MPa（2）气体组成 [H2S]：﹤ 3200mg/m3（20mg/ Nm3，标准状态下）三、天燃气脱硫处理工艺流程及说明充分考虑该天燃气的特点，根据处理前天燃气中硫化氢气体的浓度和要求处理后要达到的指标，借鉴已工业化的硫化氢气体处理技术，本着达到工业废气排放要求，尽量降低工程投资和运行成本、降低工人的劳动强度并易于操作的原则，吸收了已有成功工程实例的优点，避免它们的工艺不足，发挥我们的技术优势，选择的处理工艺为：吸收液| 待处理天燃气—进口管线—吸收器—除雾器—合格天燃气| | ————部分硫化钠溶液回收利用| 脱硫剂----循环槽----循环泵3．1 工艺流程简图含硫化氢天然气合格天然气自来水回收硫化钠（2）（3）（4）（5）（3）（6）（13）吸收液配制槽吸收液槽（1）序号名称（1）捕沫器（2）25%硫化钠储罐吸收塔3．2 工艺流程说明来自厂区含有较高浓度硫化氢的高压天然气自脱硫吸收塔下部进入，经过气体分布器后，在填料层内与塔顶喷淋下来的脱硫吸收液发生化学反应，将硫化氢吸收、沉淀后脱除，净化后的气体从脱硫塔顶排出，然后在捕沫器内脱除多余水份后送入天然气管网。
天然气井脱硫工艺流程
天然气井脱硫工艺流程一、为啥要脱硫呢？天然气从井里出来的时候啊，常常带着硫这种东西。
硫可有点讨厌啦，它就像个调皮捣蛋的小坏蛋。
要是不去除它呢，会有好多麻烦事儿。
一方面呢，含硫的天然气燃烧的时候会产生二氧化硫这种有害气体，这对环境可不好啦，就像往干净的空气里扔脏东西一样。
另一方面呢，硫对天然气的运输管道和使用设备也不友好，会腐蚀它们，就像小虫子慢慢啃食大树一样，时间长了，管道和设备就容易坏掉，这可就危险又浪费钱喽。
二、脱硫之前的准备。
在正式脱硫之前啊，天然气得先经过一些预处理。
就好比咱们要参加一场重要的比赛，得先把自己拾掇拾掇。
首先得把天然气里的杂质去掉一些，像那些沙子啊、小水滴啊，就像我们洗脸要把脸上的灰尘和汗水擦掉一样。
这些杂质要是跟着天然气一起进入脱硫设备，那脱硫设备可能就会被堵住或者被干扰，就没法好好工作啦。
三、脱硫的主要方法。
1. 吸收法。
这可是一种很常用的方法呢。
就像是用一块神奇的海绵去吸掉天然气里的硫。
有好多物质可以当这个神奇的海绵，比如说胺类溶液。
胺类溶液就像一个个小小的战士，它们对硫有着特殊的亲和力，看到硫就紧紧抓住不放。
天然气在经过含有胺类溶液的设备的时候啊，硫就被胺类溶液给吸收走了，就像小朋友被妈妈牵着手带走一样。
然后呢，这个吸收了硫的胺类溶液还可以再生，就像小战士休息好了又能继续战斗一样，把硫释放出来，胺类溶液又可以去吸收新的硫啦。
2. 吸附法。
这个方法也很有趣。
想象有很多小房子，这些小房子的墙壁上有特殊的魔力，只有硫能够被吸附在上面。
我们把天然气通到这些有特殊小房子的地方，硫就像被小房子吸引住了一样，乖乖地留在墙壁上，天然气就变得干净啦。
不过呢，这种方法有个小缺点，就是吸附材料用一段时间就会饱和，就像小房子住满了人一样，得换新的吸附材料或者对吸附材料进行再生处理。
3. 氧化法。
氧化法就像是一场神奇的魔法表演。
我们往天然气里加入一些特殊的东西，这些东西能让硫发生氧化反应，把硫变成其他的物质，这些物质就比较容易从天然气里分离出来啦。
天然气脱硫技术工艺
天然气脱硫技术工艺天然气含硫对系统环境影响很大，这就要求加大研究和开发节能、高效、环保的新型工艺技术，用于天然气净化等领域。
随着天然气工业的快速发展，为天然气处理所需的各种新工艺、新设备、新技术的应用提供了很好的条件。
天然气脱硫的目的是为用户提供合乎标准的净化气。
国家质量技术监督局颁布的天然气国家标准要求：一类气硫化氢≤6mg/m3，总硫≤100mg/m3；二类气硫化氢≤20mg/m3，总硫≤200mg/m3；而且是强制性标准。
另一方面国家环保局制定了GB16297-1996大气污染综合排放标准，对二氧化硫排放除限定排放速率外，还对排放浓度做了严格的规定：新污染源二氧化硫≤960mg/m3，现有污染源二氧化硫≤1200mg/m3，另外，由于天然气气质的变化，部分净化厂的适应性问题也很突出，需逐一加以改造。
由此可见国内天然气脱硫面领着十分繁重的任务，需进一步加大研究力度，开发出新型集成式脱硫新技术。
一、醇胺法是目前天然气脱硫中使用最多的方法。
该方法脱除硫化氢等酸气的过程主要为化学过程所控制，因此在低操作压力下，比物理溶剂或混合溶剂更适用。
常用的醇胺类溶剂有一乙醇胺、二乙醇胺、二异丙醇胺、甲基二乙醇胺等。
一乙醇胺工艺：原料气从吸收塔底部进入，与从塔顶部进入的贫胺溶液逆流接触脱硫净化后，从吸收塔顶部引出，离开吸收塔的富胺溶液，通过换热器与贫胺溶液换热得到加热，然后在再生塔中再生，脱除的硫化氢和二氧化碳再生酸气进入克劳斯装置进行硫回收，贫胺经冷却泵进入吸收塔。
一乙醇胺既可以脱除硫化氢又可以脱除二氧化碳，一般认为在两种酸气之间没有选择性。
一乙醇胺与其他醇胺相比碱性较强，与酸气反应较迅速，其分子质量也最低，故在单位质量或体积的基础上，它具有最大的酸气负荷。
优缺点：1.化学性能稳定，可最大限度地减少溶液降解蒸汽气提即可与酸气组分分离。
2.使用范围广，无论装置操作压力高低、酸气含量多少、原料气中硫化氢二氧化碳大小，该法均能使用。
天然气脱硫工艺流程
天然气脱硫工艺流程
《天然气脱硫工艺流程》
天然气脱硫是指通过各种工艺手段将天然气中的硫化氢和二硫化碳等硫化物去除的过程。
脱硫工艺的选择主要取决于天然气中的硫化物含量和要求去除的程度。
下面将介绍一种常用的天然气脱硫工艺流程。
首先是化学吸收法。
该方法是将天然气通过吸收液(一般是氨
水或甲醇)中，硫化氢会溶解在吸收液中，从而实现硫化氢的
去除。
随后将含有硫化氢的吸收液通过再生装置进行再生，得到再生吸收液，然后用于再次脱硫。
其次是物理吸附法。
这种方法是利用吸附剂对硫化物进行吸附，然后再对吸附剂进行再生。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
最后是氧化吸收法。
该方法是将天然气通过含有氧的气体中，硫化氢和二硫化碳将被氧气氧化为二氧化硫和硫酸等，再将化学反应产生的产物去除，实现脱硫效果。
在实际工程应用中，常常采用各种脱硫技术的结合，以达到更好的脱硫效果。
无论采用哪种脱硫工艺，都需要考虑到工艺的经济性、环保性和安全性。
总的来说，天然气脱硫是一个复杂的过程，需要根据不同的情况选择合适的工艺和设备，以确保天然气的质量满足使用要求，并且减少对环境的污染。
天然气脱硫技术
天然气脱硫技术引言随着全球能源结构的调整和清洁能源的兴起，天然气作为一种高效、环保的能源资源，正日益受到人们的和重视。
然而，天然气中含有的硫化物如硫化氢（H2S）和二硫化碳（CS2）等会对天然气开采和利用过程中的设备和管道造成严重的腐蚀和损害。
因此，为了提高天然气的品质和安全性，脱硫技术成为了天然气处理过程中的重要环节。
本文将详细介绍天然气脱硫的技术原理、工艺流程、优点及应用前景。
技术原理天然气脱硫技术主要基于化学吸收和物理吸收两种原理。
化学吸收法是利用酸性气体与碱性溶液反应的化学原理，将硫化物转化为可分离的硫化合物，如Na2S、CaS等。
物理吸收法则利用不同气体在特定溶剂中的溶解度差异，将硫化物从天然气中分离出来。
常用的物理吸收剂包括醇胺类、聚乙二醇类、毗啶类等。
工艺流程天然气脱硫的工艺流程主要分为以下几个步骤：1、预处理：去除天然气中的尘土、水分等杂质，保证进入脱硫装置的天然气品质。
2、吸收：将预处理后的天然气引入脱硫装置，与吸收剂发生反应，使硫化物被吸收剂吸收。
3、再生：将吸收剂从硫化物中分离出来，使其循环使用。
4、产品气处理：对脱硫后的天然气进行干燥、压缩等处理，以满足输配气要求。
具体案例中，化学吸收法的工艺流程如下：1、预处理：通过除尘、除水等措施，将天然气中的杂质分离出来。
2、吸收：在吸收塔中，用碱性溶液（如NaOH）与天然气中的酸性气体（如H2S）反应，生成可分离的盐类（如Na2S）。
3、再生：通过加热、减压等手段，使吸收剂从盐类中分离出来，循环使用。
4、产品气处理：对脱硫后的天然气进行干燥、压缩等处理，以满足输配气要求。
技术优点天然气脱硫技术具有以下优点：1、耗能低：相对于其他能源密集型处理方法，天然气脱硫技术的能耗较低。
2、效果好：采用化学吸收和物理吸收两种原理，可以有效地将天然气中的硫化物脱除，达到较高的净化效果。
3、操作简便：天然气脱硫装置的操作简单、稳定，可实现自动化控制。
天然气脱硫
5.2 脱硫方法分类与选择
(7)其它 如对气体脱硫、尾气处理有关的环保要求和规 范、以及脱硫装置的投资和操作费用等。 尽管需要考虑的因素很多，但按原料气处理量 计的硫潜含量或硫潜量(kg/d)是一个关键因素，与 间歇法相比，当原料气的硫潜量大于45kg/d时，应 优先考虑醇胺法脱硫。 据统计，全世界2000多套气体脱硫装置中，有 半数采用醇胺法脱硫，其次是砜胺法。90年代后 MDEA的用量已占醇胺总量的30％左右。
2、主要脱硫方法
方法名称 脱硫剂 脱硫情况 一、化学吸收法 工业应用
15%～25% 单乙醇胺 (质量分率)单 (MEA法) 乙醇胺水溶液
醇 改良二乙 25%～30% 胺 醇胺 法 (SNPA- (质量分率)二 DEA法) 乙醇胺水溶液
50%～70% 二甘醇胺 (质量分率)二 (DGA法) 甘醇胺水溶液
5.2 脱硫方法分类与选择
(4)对需要脱除的酸性组分的选择性要求 在各种脱硫方法中，对脱硫剂最重要的一个要求是 其选择性，有些方法的脱硫剂对天然气中某一酸性组 分的选择性可能很高，而另外一些方法的脱硫剂则无 选择性。 (5)原料气的处理量 有些脱硫方法适用于处理量大的原料气脱硫，有些 方法只适用处理量小的原料气脱硫。 (6)原料气的温度、压力及净化气的温度、压力 有些脱硫方法不宜在低压下脱硫．而另外一些方法 在脱硫温度高于环境温度时会受到不利因素的影响。
5.2 脱硫方法分类与选择
二、脱硫方法的选择
1、考虑因素 天然气脱硫方法的选择，不仅对于脱硫过程本身， 就是对于下游工艺过程包括硫磺回收、脱水、天然气 油回收以及液烃产品处理等方法的选择都有很大影响。 在选择脱硫方法时需要考虑的主要因素是： (1)天然气中酸性组分的类型和含量 大多数天然气中的酸性组分是H2S和CO2，但有的 还可能含有COS、CS2、RSH等，只要气体含有这些组 分中的任何一种，就会排除选择某些脱硫办法的可能 性。
天然气脱硫醇工艺评述
天然气脱硫醇工艺评述陈赓良【摘要】介绍了物理化学混合溶剂法、(新型)混合胺法及分子筛法等3种从天然气中脱除硫醇工艺的技术要点,同时指出:①物理化学混合溶剂法的硫醇脱除率通常可达到90%以上,但不宜应用于重烃含量较高的油田伴生气;②添加活化剂后的新型混合胺溶剂的甲硫醇脱除率可提高至约90%,再生酸气中烃摩尔分数则降至≤1.25%;③ 对于硫醇含量高的原料气,要求净化后硫醇质量浓度≤16 mg/m3时,宜采用"粗脱+精脱"的"1+1"工艺;④分子筛法脱水脱硫醇的工艺比较复杂,特别是在处理油田伴生气时,涉及水、硫醇与重烃三者之间的相互影响与干扰,且不同的原料气组成及产品气净化度要求均与分子筛品种选择及相应操作参数的确定密切相关.【期刊名称】《石油与天然气化工》【年(卷),期】2017(046)005【总页数】8页(P1-8)【关键词】物理化学混合溶剂法;砜胺法;混合胺;分子筛法;脱水;脱硫醇;LE-703溶剂;HySWEET工艺【作者】陈赓良【作者单位】中国石油西南油气田公司天然气研究院【正文语种】中文【中图分类】TE644硫醇(RSH)类化合物不仅具有令人恶心的臭味，还具有较强的腐蚀性(如乙硫醇)。
因此，近年来国内外对商品天然气中的总硫或硫醇含量的规定越来越严格。
我国于2012年发布的强制性国家标准GB 17820-2012《天然气》中规定的一类天然气的总硫质量浓度(以硫计)已从原来的100 mg/m3降至60 mg/m3；俄罗斯商品天然气中硫醇质量浓度的指标则从36 mg/m3降至16 mg/m3。
由欧盟6家大型输气公司组成的EASEE-gas于2002年提出的欧盟管输天然气统一气质指标中规定，总硫指标为30 mg/m3，但其中硫醇质量浓度最高不能超过6 mg/m3[1]。
国外某些气田生产的天然气中硫醇类化合物含量极高。
例如，法国拉克(Lacq)气田生产的天然气中，以甲硫醇为主的硫醇体积分数达到650×10-6以上；俄罗斯奥伦堡气田生产的天然气中硫醇质量浓度为831 mg/m3，而哈萨克斯坦卡拉恰甘纳克气田生产的天然气中硫醇质量浓度则为889 mg/m3，且组成较复杂(见表1)[2]。
cng工艺流程标准
cng工艺流程标准CNG（压缩天然气）是一种清洁、高效、环保的燃料，被广泛应用于交通工具和工业领域。
CNG工艺流程标准指的是将天然气经过一系列处理和压缩工艺，转化为CNG的过程。
CNG工艺流程标准主要包括以下几个步骤：分离、脱硫、脱水、压缩和储存。
首先，天然气需要经过分离工艺，将含杂质的元素分离出来。
这通常包括沉淀、过滤、或者采用分子筛等技术，将天然气中的杂质如硫化氢、氨、甲烷等分离出来。
接下来是气体脱硫过程。
天然气中的硫化氢是一种具有刺激性和腐蚀性的气体，需要被去除。
常用的脱硫方法包括化学吸收法和膜分离法。
化学吸收法通过将天然气通入吸收液中，使硫化氢和吸收剂发生化学反应，并吸收硫化氢。
膜分离法则是通过选择性透过硫化氢的膜，将硫化氢与其他气体分离。
接着是气体脱水过程。
天然气中含有大量水分，需要通过脱水工艺将其除去。
常见的脱水方法包括冷却凝结法、吸附法和膜分离法。
冷却凝结法是通过降低气体温度，使水分凝结，并与天然气分离。
吸附法则是利用吸湿剂将天然气中的水分吸附，并分离。
膜分离法则是通过选择性透过水分子的膜，将水分与其他气体分离。
然后是气体压缩过程。
经过前面的处理，天然气中的杂质已经被去除，水分也已经脱除，接下来需要将天然气压缩成CNG。
通常采用的是离心压缩机或往复式压缩机进行压缩。
压缩过程中，天然气被压缩至高压状态，并通过一系列的冷却和减压处理，确保CNG的质量和稳定性。
最后是CNG的储存。
CNG通常以高压气瓶的形式进行储存。
储存系统采用高强度材料制成，以承受高压和安全使用。
CNG的储存系统还需要考虑压力调节和安全阀等措施，以确保系统的安全可靠。
以上就是CNG工艺流程标准的主要内容。
通过一系列的处理和压缩工艺，将天然气转化为CNG的过程中，需要注意杂质去除、水分脱除、压缩和储存等环节。
这些标准的执行可以确保CNG的质量和安全性，促进CNG的应用推广，对于实现清洁能源的转型和环境保护具有重要意义。
天然气脱硫工艺流程
天然气脱硫工艺流程天然气脱硫是指将天然气中的硫化氢和二氧化硫等硫化物去除的过程。
硫化氢和二氧化硫是天然气中的有害气体，不仅会对环境造成污染，还会对人体健康造成危害。
因此，天然气脱硫工艺流程是天然气处理中非常重要的环节。
天然气脱硫工艺流程主要包括物理吸收法、化学吸收法和生物脱硫法三种方法。
物理吸收法是利用溶剂对硫化氢进行吸收，然后再对溶剂进行再生，得到高纯度的天然气。
常用的物理吸收剂有甲醇、乙醇、乙二醇等。
物理吸收法的优点是操作简单，设备投资和运行成本低，但对硫化氢的吸收效果较差，需要使用大量的溶剂。
化学吸收法是利用氧化剂氧气或硝酸盐对硫化氢进行氧化，生成硫酸盐或硫酸，然后再利用碱性溶液对硫酸盐或硫酸进行吸收。
常用的化学吸收剂有氧化铁、氧化锌、氧化铜等。
化学吸收法的优点是硫化氢吸收效果好，但操作复杂，设备投资和运行成本高。
生物脱硫法是利用硫氧化细菌对硫化氢进行氧化，生成硫酸盐或硫酸，然后再利用碱性溶液对硫酸盐或硫酸进行吸收。
生物脱硫法的优点是对硫化氢吸收效果好，操作简单，设备投资和运行成本低，但需要维护好生物脱硫系统的稳定性。
在天然气脱硫工艺流程中，选择合适的脱硫方法取决于天然气中硫化氢和二氧化硫的含量、脱硫效果要求、投资和运行成本等因素。
通常情况下，化学吸收法和生物脱硫法适用于高硫天然气的脱硫，而物理吸收法适用于低硫天然气的脱硫。
天然气脱硫工艺流程中，除了选择合适的脱硫方法外，还需要考虑脱硫设备的设计和运行参数的优化。
例如，脱硫设备的选型、操作温度和压力、溶剂或吸收剂的选择和再生方法等都会影响脱硫效果和成本。
总的来说，天然气脱硫工艺流程是一个复杂的系统工程，需要综合考虑技术、经济、环保等多方面因素。
只有选择合适的脱硫方法，并进行合理的设计和运行参数优化，才能保证天然气脱硫效果达标，同时降低投资和运行成本，实现经济效益和环保效益的双赢。
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天然气脱硫工艺介绍
（1）工程中常用的天然气脱硫方法
天然气脱硫的方法有很多种，习惯上把采用溶液或溶剂做脱硫剂的脱硫方法称为湿法脱硫，采用固体做脱硫剂的脱硫方法称为干法脱硫。
一般的湿法脱硫有化学溶剂法（如醇胺法）、物理溶剂法（如Selexol法、Flour 法）、化学-物理溶剂法（如砜胺法）和直接转化法（如矾法、铁法）。
常见的干法脱硫有膜分离法、分子筛法、不可再生固定床吸附法和低温分离法等。
（2）天然气脱硫方法选用原则
天然气组分、处理量、硫含量、厂站所处自然条件、产品质量要求、运行操作要求等都是天然气脱硫工艺的选择依据。
目前，根据国内外工业实践的经验，天然气脱硫脱碳工艺的选择原则可参考以下内容。
①原料气中含硫量高，处理量大，硫碳比高需要选择性吸收H2S同时脱除相当量的CO2，原料气压力低，净化气H2S要求严格等条件下，可选择醇胺法作为脱酸工艺。
②原料气中含有超量的有机硫化物需要脱除，宜选用砜胺法。
此外，H2S 分压高的原料气选用砜胺法时能耗远低于醇胺法。
③H2S含量较低的原料气中，潜硫量在0.2t/d～5t/d时可考虑直接转化法，潜硫量低于0.2t/d的可选用非再生固体脱硫法如固体氧化铁法等。
实践中，往往在选择基本工艺方案之后，根据具体情况进行技术经济比较，最终确定天然气的脱硫脱碳方法。
图1 和图2 分别表示了原料气中酸气分压和出口气质量指标对脱硫方案选择的影响。
图1 脱硫方案选择与酸气分压的关系
图2 脱硫方案选择与进、出口气质量指标的关系（3）低含硫量天然气脱硫方案
某项目天然气组分和参数如下：
表1 原料气组分表
表2 原料气工艺参数表
由表可知，本工程的特点是含硫量低，处理量不大，出口气要求较严格。
可用的几种脱硫工艺方案如下：
①干法脱硫——固定床吸附法
氧化铁固体脱硫是典型的干法脱硫工艺，处理原料气中的H2S含量一般在10ppm到1%之间。
工艺流程图如图3。
原料气首先进行过滤分离，除去固体杂质和游离水后，进入脱硫装置固体脱硫塔进行吸附脱除气体中含有的H2S，其余塔进行更换脱硫剂工作。
脱硫后的净化气经过滤分离，除去化学反应产生的水和气流带出的脱硫剂杂质后输出。
氧化铁固体脱硫工艺所需要的主要设备见表3，常见脱硫装置见图4。
图3 氧化铁固体脱硫工艺流程
表3 氧化铁固体脱硫主要设备
图4 氧化铁固体脱硫装置
②湿法脱硫——醇胺法
醇胺法是典型的湿法脱硫工艺，也是目前最常用的天然气脱硫脱碳的方法。
醇胺法以可逆反应为基础，弱碱性溶剂为吸收剂，最常用的脱硫剂有MDEA、DEA和MEA及它们的混合溶剂。
本方案可选用目前国际广泛采用的醇胺－甲基二乙醇胺（MDEA）作为脱硫溶剂。
工艺流程见图5。
图5醇胺法脱硫工艺流程简图
原料气经进口分离器除去游离液体和携带的固体杂质后进入吸收塔的底部与醇胺溶液接触，脱除酸性组分。
饱和的湿净化气经分离脱水后进入NGL回收单元或LNG生产装置，或作为商品气或管输。
吸收塔底部流出的富液进入脱硫剂再生循环单元，脱除溶液中的酸性气体，增压后进入吸收塔循环利用。
有时，贫液在换热与增压之后也经过一个过滤器滤除其中杂质。
从富液中汽提出来的酸性组分在与冷凝后的水分离之后，根据其组成和流量，或去硫磺回收装置，或压缩回注地层，或处理后去火炬系统。
醇胺法脱硫工艺主要设备见表4，常见脱硫装置见图6。
表4 醇胺法脱硫主要设备
图6 醇胺法脱硫装置
③湿法脱硫——Shell-Paques（谢尔-帕克）工艺
谢尔-帕克工艺是采用生物技术脱硫的湿法脱硫工艺，操作弹性可从H2S浓度50ppmv到100vol.%，处理后的天然气H2S含量可达到4ppmv以下。
工艺流程见图7。
酸性气体通过入口分离器后进入吸收塔，脱除H2S后分离外输。
吸收后的富液进入闪蒸罐，闪蒸后的气体进入火炬系统，液体进入生物反应器，反应器通入空气，通过控制氧化还原反应促使溶液中的HS¯转化为硫磺，达到吸收液再生的目的。
再生后的溶液循环使用，硫磺回收。
图7Shell-Paques工艺流程简图生物脱硫工艺常见装置见图8，主要设备见表5。
图8生物脱硫工艺装置
表5Shell-Paques法脱硫主要设备
④湿法脱硫——LO-CAT工艺
LO-CAT工艺属于湿法脱硫中的液相氧化还原脱硫工艺。
包含酸气吸收和硫磺回收两个单元。
LO-CAT工艺方法只选择性吸收H2S，对CO2几乎没有吸收效果。
主要工艺流程见图9。
图9 LO-CAT工艺流程简图
原料气进入吸收塔进行氧化还原反应，出口净化气分离外输，H2S被Fe3+
氧化物单质硫；再生塔中Fe2+被空气中的O2转化为Fe3+进入缓冲罐，循环利用；单质硫被滤出回收。
过程中不断补充加注化学药剂，维持系统的浓度和pH值。
主要设备见表6。
表6LO-CAT法脱硫主要设备
（4）脱硫方案比选总结
对于本工程，脱硫工艺方案应结合普遍性、适用性、经济性、流程简单、操作简便等各方面特点对比选择。
表7各脱硫工艺方法对比
在本工程中，气体处理量较少，操作压力不高，酸性气体含量少，分压很小，但含有数量可观的CO2组分；此外，本工程要求流程简洁、操作方便、公用工程消耗较少。
基于本工程的以上特点，从适用性来看，氧化铁固体脱硫法最为使用；投资
方面，对于本工程的处理规模和含硫量而言，氧化铁固体脱硫法的建设运行成本也远比其他方法经济。
结合各脱硫方案的特点和建设运行投资等因素综合考虑，本工程选用氧化铁固体脱硫法较为合适。