HKYP120型感应淬火机床操作规程
淬火工安全技术操作规程
淬火工安全技术操作规程
一、工作前应检查设备运行情况是否正常。
二、汽缸不好用或操作不灵，气门、水门漏气时应找修理工及时修理。
三、淬火机生锈应清除并涂上油，淬火机用完盖好。
四、淬火机使用时不准敲打。
五、熔盐时不准靠近炉子，不准在电极导线附近工作。
六、地面保持清洁干燥，不准洒水，以免工件粘水生锈或入炉爆炸。
七、易燃的物体，不准放在炉子附近和油槽附近，以免发生火灾。
八、两人以上共同操作，行动要一致。
九、检查工件断面要注意安全，锤打时要注意周围人员。
十、电门附近不准放钩子，钳子等易导电的东西。
十一、炉子附近的工件，要先冷却后再拿，以免烫手。
立式数控淬火机床操作说明
立式数控淬火机床操作说明一、操作前的准备1. 确保机床电源接通，气源和润滑系统正常运转。
2. 检查工件夹紧装置和刀具固定装置是否牢固可靠。
3. 检查润滑系统油液是否足够，润滑点是否在规定的位置添加润滑油。
二、启动机床1. 按下主电源开关，使机床处于待机状态。
2. 打开控制柜门，启动数控系统，进行自检。
3. 按照机床操作界面的提示，设定好加工参数和工件的加工路径。
三、操作步骤1. 将工件放置在工件夹紧装置中，使用夹具固定好。
2. 检查工件和夹具是否与刀具有足够的间隙，防止碰撞。
3. 将刀具按照加工程序预设的淬火路径安装好，注意刀具的固定螺丝要拧紧。
4. 关闭机床安全门，启动刀具和夹具的运转，观察工件和刀具的相对位置是否正常。
5. 按照加工程序设定的进给速度和淬火温度进行加工，监控加工过程，注意机床运转情况。
四、结束操作1. 加工结束后，关闭刀具和夹具的运转，打开机床安全门。
2. 将加工好的工件取出，进行外观质量检查。
3. 关闭数控系统，主电源开关，关闭气源和润滑系统。
4. 清理工作台面和机床周围的杂物，保持机床整洁。
5. 将操作记录填写完整并妥善保存，以备日后查阅。
以上就是立式数控淬火机床的操作说明，希望操作人员能够按照规定的步骤进行操作，确保机床的安全运转和加工质量。
立式数控淬火机床是一种高效精密的机床设备，广泛应用于各种金属材料的淬火加工。
正确的操作不仅可以确保产品质量，还能延长机床的使用寿命。
接下来我们将更详细地介绍立式数控淬火机床的操作技巧和注意事项。
五、操作技巧和注意事项1. 安全第一在操作机床时，安全是首要考虑的因素。
操作人员应穿着合适的工作服和安全帽，严格遵守操作规程，不得违章操作。
同时，机床周围应保持整洁，杂物不得堆积，以防发生危险。
2. 加工参数的设置在进行加工前，操作人员应根据实际情况设定好加工参数，包括进给速度、刀具转速、淬火温度等。
要确保这些参数与加工程序相匹配，以充分发挥机床的效率和准确性。
淬火机安全操作规程
淬火机安全操作规程
一、前言
淬火机是一种常见的工业设备，主要用于对金属材料进行淬火处理，从而提高其硬度和耐磨性。
由于淬火机所产生的高温和高压等危险因素，操作时必须注意安全。
本文将介绍淬火机的安全操作规程，以保障操作人员的安全。
二、淬火机的安全操作规程
1. 操作前的准备
在操作淬火机前需进行以下准备工作：
（1）清理淬火机周围的杂物，保证操作场地整洁、通风良好。
（2）检查淬火机各部位是否正常，如淬火机炉门、加热器、温度计等是否完好无损。
（3）检查冷却水源是否可用，并调整好水压和水流量。
（4）着防护用具，如安全鞋、手套、头盔等。
2. 淬火过程中的注意事项
（1）操作淬火机时必须站在预定位置，不得随意移动。
（2）在注水前要确认冷却水源是否正常，水温是否合适。
（3）运行淬火机时，不得擅自调整加热器、风扇和控制器等设备，避免发生故障。
（4）在淬火过程中，禁止站在淬火机前，以免因突发情况导致人员受伤。
（5）淬火过程中不得将头、手、脚伸进淬火机，以免烫伤。
（6）淬火机停止工作后，不要立即打开炉门，应进行冷却后再进行操作。
3. 停机后的处理
（1）停机后，先关闭主电源，再关闭加热器和控制器等设备。
（2）等待淬火机冷却后，方可打开炉门进行取出处理的工作。
（3）停机后，保持淬火机、操作场地干净整洁。
三、结语
安全操作淬火机并非易事，但能较大程度上避免工伤事故的发生。
操作前应认真学习淬火机的使用方法及安全规程，并严格按照规程操作，同时加强维护与保养，做到及时检查常规维护，确保淬火机的健康运转。
淬火机安全操作规程模板
淬火机安全操作规程
Hardening machine safety operation regulations
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。
2、装夹定位套，切忌不可漏装，这样曲轴会定位不准;
3、淬火的首件应作自回火温度检查、硬度检查、磁粉探伤检查;发现检查结果异常应及时报告技术人员，并要求专业技术人员进行淬火工艺参数调整;
4、工件淬火前必须清理干净冷加工残留的铁屑、油污;
5、感应器喷水器应每周清理1次喷水孔;
6、严禁非专业人员对设备的各系统、工艺参数等进行调整;
7、工作完毕后，应切断电源，清理工作场地，保养好设备。
请输入您的公司名字
Fonshion Design Co., Ltd。
中频淬火设备机床操作步骤及注意事项
中频淬火设备机床操作步骤及注意事项开机1.淬火机床上电：①打开电源开关，②按“控制开关”按钮“电源指示”灯亮。
③按“系统启动”按钮，“系统指示”灯亮。
2.检查机床：在手动方式下检验机床各部分机械运转是否正常，并让感应圈远离主轴和上顶尖距中间位置。
3.开水泵启动循环水并检验喷淋是否正常：闭合“冷却设备水泵”和“淬火液水泵”开关。
水循环启动，检查中频电柜水表压力不低于0.08Mpa;淬火机床在手动状态下按“喷淋开”，“喷水指示”灯亮，水从感应圈喷出（应有较大压力的水喷出）。
按下“工件加热”按钮“加热指示”灯亮。
4.启动中频电源：把中频电源调功率旋钮旋转至最小位置（逆时针旋转为小）。
旋转打开“控制开关”“控制指示”灯亮。
按“主回路通”电源指示灯亮。
按“中频启动”按钮，“工作指示”灯亮。
顺时针旋转功率旋转按钮“直流电压表”“直流电流表”“中频电压表”“中频频率表”数值同时上升，说明中频设备启动成功；继续旋转功率按钮将“直流电压”调至需要的参数数值位置（一般300——500V之间，此数值为工艺参数）。
5.淬火机床操作：按“加热停止”按钮，“加热指示”灯灭。
按“喷淋关”按钮，“喷水指示”灯灭。
（注意此顺序不可颠倒）。
6.装夹工件。
7.运行机床加工工件：在“自动方式”连续状态下,按“循环启动”按钮，设备自动运行。
注意：①此顺序和方法在程序和工件坐标系建立正确无误的前提下进行。
②如更换不同工件时，应重新编程或调出已有程序，建立工件坐标系，确认无误空运行试加工，无误后再次确认无误方可装夹工件加工。
③机床加工过程中如遇异常，应及时按下“急停按钮”，待机床暂停加工时迅速解除“急停”并及时按下“喷淋开”，喷水保护感应圈。
感应淬火过程作业指导书
1．目的规范感应淬火机床作业前的检查、过程的监控和结果的检测等相关内容，确保对生产过程的控制以及产品质量的稳定可靠。
2．适用范围适用于公司热处理中频感应淬火机床生产过程中的操作。
3．职责热处理作业人员负责按本作业指导书进行操作。
4．程序4.1 作业前检查内容；，需用折光仪对淬火液（一般为AQ251溶液）的浓度进行确认。
4.2 作业过程的监控感应淬火生产作业过程中的重要参数需要根据以下要求，在《感应淬火过程记录表》中进行记录。
所有过程参数必须在每班开始、感应器或产品型号更换、任何设备维修时进行检查。
，主要包括其温度、液位高度、淬火介质的压力和流量（压力和流量每8小时查看一次）；，即程序走完一遍所用的时间进行监测，出现异常要及时反映给领导或相关工艺人员；；，并对回火时间以及温度进行记录。
4.3产品质量的监控为了确保所做产品符合技术要求，需要实时把控其硬度、金相等工艺相关的结果。
将产品用线切割割好以后由工艺人员去检验，或者送检到实验室检验。
以下几点内容在感应器更换、设备维修、停工或故障等情况下都需要检查首末件。
首末件，或至少每4小时检一次；首末件，或至少每8小时要检一次；首末件，或至少每4小时检一次；首末件，或至少每4小时检一次；在100x或400x的放大倍数下，观察样件的金相显微组织，一般要求3到7级。
取首末件，或至少每8小时要检一次；4.4淬火剂和其他溶液的控制除了每天要检查聚合物淬火介质的浓度外，每个月还要对其淬透性进行检查，包括冷却曲线、粘性、滴定等。
5．相关文件CQI-96．使用表格《感应淬火机床点检表》CD-QRPR08/9《感应淬火过程记录表》。
感应加热淬火设备作业指导书
感应加热淬火设备作业指导书1目的为贯彻公司职业健康安全方针、环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。
2适用范围本指导书适用于热处理厂工频、中频、高频感应加热设备及淬火机床的操作。
3总则3.1操作者必须熟悉感应加热设备的性能，掌握本指导书的全部内容经过专门培训I、经过考试合格取得上岗证后，才能操作设备。
3.2经过医生检查，确定无防碍工作疾病后才能工作。
3.3在进行高频作业时要防止电磁辐射对人体的危害，经常榴醐躁置是否完备可靠。
3.4在进行中频作业时，关闭中频电机房，降低噪音对人体危害。
3.5工件表面油冷、淬火时造成油烟，要打开风机排出厂房外。
3.6清理检修和润滑设备时，要防止废油溅入下水管道中，造成环境污染。
3.7工作时按规定穿戴劳动用品。
4操作规程4.1 工频淬火机床操作规程4.1.1开动设备前，必须检查各手柄位置是否正确，操纵是否灵活，安全限位开关是否可靠，两台回水泵施工正常。
4.1.2按润滑图表规定对机床进行润滑。
机床变速箱要求每季度更换40工机械油一次，其它润滑点在每次开动设备前或设备运行中手动注40.机械油，保持所有馨≡≡⅛lWo4.1.3装卡工件后，应使抱滚夹紧工件表面，不允许工件有较大的晃动。
发现手柄失灵或不能移动所需位置时，应先检查（或通知机修部门检查），不得用脚或其它的物件强力搬动。
4.1.4严禁在上、下活动托盘上堆放任何物品。
4.1.5设备在运行时，操作者不得离开工作岗位，应经常注意各部位有无异音、异味、发热和振动现象，发现故障应立即停止操作，及时排除，自己不能排除的，应通知维修工人处理。
4. 1.6感应器中必须在有工件时，才能通电。
4.7.7必须遵守安全用电规则，通知电工进行停送电工作。
送电时，先合上变压器隔离开关，然后再合上高压油开关，在投入适当的电容器，进行工作。
停止作业时先停油开关，再断开隔离开关，再断开电容器。
4.7.8作业完毕后，要清扫设备，保持清洁。
淬火炉安全生产操作规程
淬火炉安全生产操作规程1. 引言淬火炉是工业生产中常用的热处理设备之一，用于调整金属材料的组织结构与性能。
为确保淬火炉的安全生产，减少事故发生，保护员工和设备的安全，制订本操作规程。
2. 目的本操作规程的目的是规范淬火炉的安全操作方式，保证操作人员能够正确、安全地使用淬火炉进行工作，并确保所有操作符合相关法律法规和技术要求。
3. 适用范围本操作规程适用于所有使用淬火炉进行工作的人员，包括操作员、维护人员等。
4. 淬火炉的安全操作流程4.1 前期准备在开始操作淬火炉之前，操作人员应进行以下的前期准备工作：•确保淬火炉的电气系统和水冷系统正常运行；•清理淬火炉周围的杂物和易燃物；•审查工件的材质和工艺要求，确保其适合淬火炉的操作；•准备好必要的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、耐高温手套等。
4.2 启动淬火炉启动淬火炉之前，操作人员应按照以下步骤进行操作：1.检查淬火炉的电源和气源是否正常供应；2.打开淬火炉的总阀门，并调整燃烧机的火焰大小；3.检查点火电极的连接是否正常，并进行点火测试；4.检查炉膛内部的情况，确保没有杂物和工件。
4.3 操作淬火炉在操作淬火炉时，操作人员应按照以下流程进行操作：1.将待处理的工件放入淬火炉，注意保持安全距离；2.关上淬火炉的门，并锁紧，以确保炉膛密封；3.根据工件的材质和工艺要求，调整淬火炉的温度和时间参数；4.监控淬火炉的温度和压力等参数，并及时调整；5.在淬火炉操作期间，禁止打开炉门，以免引起温度骤变和危险事故；6.操作结束后，等待淬火炉冷却至安全温度后，方可打开炉门取出工件。
4.4 停机与维护在停机与维护过程中，操作人员应注意以下事项：•关闭淬火炉的总阀门及电源；•清理淬火炉周围的杂物和易燃物；•定期检查淬火炉的燃烧机、电控系统和水冷系统的正常运行情况；•定期进行淬火炉的保养和维修工作，清理炉膛内部的杂物和积碳。
5. 安全注意事项在淬火炉的操作过程中，操作人员应注意以下安全事项：1.严禁违章操作，禁止超负荷工作；2.熟悉淬火炉的工作原理和操作要点，确保操作正确；3.使用个人防护装备，保护好自己的眼睛、耳朵、手部等；4.定期检查淬火炉及其周边设施的安全状况，发现问题及时报修；5.遵守相关操作规程和安全生产制度，确保自身和他人的安全。
数控淬火机床使用说明书
数控淬火机床使用说明书目录一．前言 (2)二．用途及工作原理………………………………………… (3)三．机器操作说明………………………………………… (4)四．常见故障及保护………………………………………… (8)前言非常感谢您使用大连威图自动化设备制造有限公司生产的数控淬火机床。
大连威图自动化以高水平，高质量为起点，使用国内外先进的技术，制造了国内一流品质的淬火机床，为广大用户提供优质地服务。
本说明书提供了有关大连威图自动化生产的数控淬火机床的规格、结构等要紧技术参数，安装、调试、使用及保养等全面资料。
在正式安装使用本机前，请务必首先认真阅读本说明书，以便您能够全面熟悉本机地技术性能及特点，正确掌握本机操作程序、安全守则及维修、保养。
以免发生意外事故，给您带来不必要地缺失与烦恼。
如有特殊订货，本公司将会按实际情况补加必要地技术资料给您。
如对本说明书或者我公司生产的淬火机床有不明之处，或者对我们的工作还有什么要求，请与本公司营业部联系，我们将及时、快捷、优质地为您提供服务。
一用途与工作原理数控淬火机床适用于无缝钢管内壁的淬火，增加无缝钢管的使用寿命，寿命是普通管的5倍。
数控淬火机床是用超音频感应加热炉加热，通过数控工作台的高精度定位实现对无缝钢管内壁的热处理，达到淬火的效果。
淬火原理：当无缝钢管在快速受热至一千多度，又快速冷却时，在管的内壁形成一层淬火层，有了这个淬火层，使钢管的硬度加大，使用寿命增长。
要紧规格：定位精度：0.1mm 工作台最快速度：4.5m/分淬火层厚度：1.5～2mm 管壁的厚度范围：5～7mm 管的长度范围：500～3500mm1.1机械部分它的机械部分由数控工作台、冷却塔、水箱等构成。
传动部分由数控工作台的前进后退，工件的旋转，等构成。
数控工作台由摩擦系数极低的导轨与滚珠丝杠构成，具有传动平稳、低噪音等优点。
1.2电气部分整个系统的操纵是由plc来完成，分为自动与手动两种状态，在手动操纵状态下，能够调整一下加工参数，在参数确定完后，开启自动状态，整个工序由程序自动完成。
中频淬火机床安全技术操作规程
中频淬火机床安全技术操作规程
1工作前必须穿戴好劳动保护用品；
2检查线路、配电柜、淬火变压器、水冷系统是否灵敏可靠，接地是否良好，各支路流水应畅通无阻；
3检查循环水系统、水压力表指示是否正常，压力表指针不得超过0.2Mpa，以及有无漏水现象；
4设备开动前，应检查各旋钮位置（功率电位器应在最小）；
5送电前，应先将工件固定牢靠，工件装卸应符合安全要求，严禁带电装卸工件；
6送电后，检查设备有无异常声音，有无短路和漏电、冒烟等现象，发现问题及时停电，严禁带故障运行；
7作业结束后，先将功率电位器旋至零位，控制电源搬向分的位置，然后在分断主控开关；
8冷却水循环应在中频电源停止1小时后再关闭。
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淬火作业指导书
启用日期1134设备参数大中小设备参数大中小栅极电流B相电流阳极电流C相电流阳极电压时间调节（齿部） 4.7-5.3 3.7-4.31阴极电压时间调节（前轴） 3.7-4.0 2.8-3.3A相电流功率调节NO.检查方法抽检频率操作频率检查数据1淬火硬度硬度计2次/1h 首检记录2淬火长度卡尺2次/1h N/A 记录43外观目测2次/1h 100%记录54时间参数目测1次/1h 100%记录工序编号:第 1 页版本:篇幅大小 A1共 页 A A4★调顶针高度时要求齿顶面低于铜管上端面约2mm min 80A MAX 80A MAX 80A MAX 工序名称电机型号淬火作业指导书淬火通用工序的作用工艺参数/质量控制点给轴的输出端及前后两轴承档淬火，使之达到规定的硬度。
加工工艺零件图根据轴的型号及淬火长度调节支撑座的位置，如图1准备工作物料名称：已滚齿的轴。
设备、工夹具名称:高频感应加热设备、铜管。
操作过程用左手将轴放入支撑座内，如图3。
踩脚踏开关，加热开关绿灯亮，同时开始淬火，如图4。
用右手将淬火后的轴必须在0.5s内放入装有机油的桶内进行冷却，如图5。
50.8A 打开机器电源，按下水泵开关确定循环水正常，按下灯丝开按钮、绿灯亮，机器阴极电压达到8.5KV左右按下高压开按钮、绿灯亮，如图2。
2使用部门: 生产部检查项目/规格工序要点/注意事项见轴图纸淬火部位无损伤淬输出端时上面要用顶针，确保轴不在铜管内晃动；淬前轴承档时要用护套护住轴，以防轴与铜管碰撞。
2见轴图纸8.5KV 制作审核批准首检硬度达到要求为标准第一个做好后给检验员首检，看硬度是否合格，首检合格后批量生产，生产过程中检验员抽检。
6★冷却油桶外面的冷却液必须正常循环踩脚踏开关时，手远离铜管，以防受伤。
3★淬齿部时冷却油中同时冷却轴数量不超过100只，淬前轴承档时冷却液中轴数量不超过150只见上表2.5A 0支撑座高压开灯丝开淬火进行中冷却油图1图2图3图4图5。
数控感应淬火机床操作教程及注意事项
轴类、齿轮、盘类、销类等金属零部件为了更好的应用需要进行淬火加热，加热淬火的方式有很多种，现在比较理想的方法是感应加热淬火，这种淬火方式更节能环保。
数控淬火机床工作原理就是感应加热原理，也是现在厂家选择较多的一种感应淬火设备。
任何设备在使用过程中都会有磨损和故障的情况数控感应淬火机床也不例外，为了不影响淬火工作，延长设备使用寿命，手把手教你数控感应淬火机床的操作方法。
数控感应淬火机床由床身、双层精密工作台、上顶尖座调整滑动机构、上顶尖总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶尖调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。
了解到数控感应淬火机床使用时的一些注意事项。
1、数控感应淬火机床在操作之前要查看设备中每个冷却路中的水流和水压是不是处在一个正常的状态下，要时常的对零件的连接螺栓和零件的螺母经常进行紧固，要预防有接触不好的现象会对部件造成不好的影。
2、数控感应淬火机床需定期进行精心维护，这是延长淬火机床使用寿命的关键，保证工人们安全工作的重要前提，淬火机床整个工作过程处在高温、高压、强电流下进行，所以要对淬火机床所放置的屋子进行定期的打扫和清洁。
3、数控感应淬火机床的操作，工人应有规律的对可以利用水进行冷却的系统中的抽水电机和液压站电机有定期的维护，然后定期清洗液压油，这样能够保障淬火机床能在正常状态下使用，以及提供水和工作过程中需要用到的油，除此之外还要对淬火机床的规定电压和额定电流进行检验，这样定期的检验能预防电路出现短路的情况。
上述三点数控感应淬火机床在使用中要注意的事项希望可以引起更多人的注意，正确的操作是安全生产、顺利生产的前提，错误的操作对设备本身就是一种损害，会影响使用寿命，减少产出，造成经济方法的损失。
淬火机安全操作规程
淬火机安全操作规程一、前言淬火是一种重要的金属加工方式，能够增加金属硬度、耐磨性、抗拉强度等性能，广泛应用于机械制造、航空航天、轨道交通等领域。
然而，由于淬火涉及高温和化学物质，操作不规范会给人身和财产安全带来严重威胁。
为了确保淬火操作的安全和稳定性，制订此规程。
二、操作前准备2.1 确认设备状态在使用淬火机之前，应先仔细检查设备状态，确认设备无明显机械损坏和电气问题。
特别是液压系统，应定期检查液压泵、油箱、连接管路等，确保无明显泄漏和松动，润滑油应保持清洁干燥。
同时应及时更换滤芯、滤网，确保液压油的滤清度。
2.2 准备淬火液淬火液的质量和浓度对淬火效果有重要影响，为了确保淬火效果和操作安全，应选择符合要求的淬火液，并按照标准配比调制。
在调制过程中应注意防止淬火液的溅射和腐蚀，如淬火液溅到皮肤或眼睛等部位，应立即用清水冲洗，并在医生指导下进行治疗。
2.3 操作人员准备工具在使用淬火机之前，操作人员应做好个人防护措施，如戴蓝色经纱手套、工作服、防静电鞋等。
另外，应准备好以下工具：•钳子、刷子、搅拌棒：用于淬火液料桶中的搅拌和液体装置。
•浸水箱：用于加热淬火液，控制淬火液温度。
•石头和刮刀：用于清理金属零件表面的油污和污垢。
三、操作步骤3.1 零件清理淬火作业前，应先将零件表面的油污、尘土、氧化物等清理干净。
首先用刷子和洗涤液/烷基苯/醇类等清洗物质洗刷，再用清水冲洗，最后用干燥的白纸巾或者吹风机将其吹干。
3.2 冷却水预备在淬火液料桶中放置几块适量大小的冰块，然后往液桶中缓慢添加对比度清晰的水，将液面高度控制在液桶的一半左右即可。
做好防溅措施，防止淬火液震荡后波及到环境。
3.3 加热淬火液将淬火液倒入浸水箱中，然后开启加热开关，控制加热温度在70℃左右。
加入适量清洁添加剂，并根据硬度要求控制淬火时间。
3.4 滑翔操作将金属零件插入滑翔台，注意在插入前应先检查滑翔台的位置是否稳定，以免发生倾覆。
按下启动开关，滑翔台会自动从浸水箱中升起，然后将零件插入淬火液中，等待一定的时间，将零件取出即可。
淬火机床操作规程
淬火机床操作步骤及保养说明
一、机床操作步骤：
1、开机：首先合上电源开关，检查各功能开关位置是否正常，
若正常，选择相应功能。
1）手动方式：按+X、-X可使机床上下移动，各功能键手动按压操作。
2）自动方式：装好工件，选择相应加工程序，按启动或脚踏开关进行启动工作。
3）旋转速度：根据工艺要求调整变频器旋钮。
2、关机：工作完毕，关闭电源开关。
二、机床保养说明：
1、1)机床床身滑动导轨每班加20#机油润滑。
2)导柱、螺母、丝杆每星期加20#机油润滑。
3)滚珠丝杆、轴承座每两个星期加20#机油润滑。
4）所有密封圈每半年检查一次。
2、所有轴承每半年清洗保养一次。
3、电器设备每半年吹灰清洁一次，并紧固螺丝。
4、如需维修时，机床滑块必须降到最低处。
另注：设备保养或维修时，必须切断电源。
淬火机表面处理工安全操作规程
淬火机表面处理工安全操作规程前言淬火机表面处理工是近年来随着工业化的发展而逐渐兴起的新型职业。
淬火机在工业生产中有广泛的应用，但是淬火机操作需要使用高温和危险化学品，操作不当可能会造成伤害。
因此，为了保障淬火机表面处理工的人身安全，制定此安全操作规程。
一、工作前准备1.淬火机表面处理工要遵守厂内的相关操作规程和安全制度，严格遵守个人防护措施，穿戴好劳保用品。
2.在开启淬火机前，必须检查设备和工具是否正常，确保无损坏和松动等现象。
3.在操作淬火机时，应了解淬火机的使用方法和操作注意事项。
根据物料的性质和需求，设置好淬火机的温度、硬度等参数。
二、操作过程1.在操作淬火机时，应坚持开门检查物料的原材料等相关信息，确保操作符合相关标准。
2.操作时应注意淬火机前的警示灯、温度计、压力表等各种监控设备的指示灯是否亮，及时发现问题并及时解决。
3.操作淬火机时，应注意操作区域周围的障碍物及工具的出现，保证工具的稳定。
4.淬火机操作结束后，及时关闭淬火机，清理设备细节，阻止危险事件的发生。
三、事故处置1.在操作淬火机时，如发现淬火机异常情况，应立即停止操作，切不要擅自处置，待专业人员排查后再处理，以确保操作安全。
2.如在淬火机操作过程中发生事故，应立即停止操作并抬起警示信号，通过互联网或电话等手段通知相关人员到达现场进行处置，并进行相关记录。
四、注意事项1.在淬火机表面处理操作过程中，要注意安全防护，佩戴防护面罩、防护手套等劳保用品，以防止意外伤害。
2.在操作淬火机时，应注意环境卫生，不允许用火种或其他物品点燃火柴或香烟等活动. 禁止在操作区域吃食。
3.在操作淬火机时，应注意社会风险防控，切勿泄露密钥网络信息。
五、淬火机表面处理工是一项具有相当危险性的职业，无论是在操作中还是在事故处理中都必须遵守相关规定，保障自己的人身安全和设备的生产效率。
同时，为了提高淬火机表面处理工的操作水平和技能，需要不断学习和深入了解淬火机设备的相关知识。
淬火操作流程
淬火操作流程
1．放置辊刀调整辊刀位置“妥当”（升顶尖降）。
2．调整辊刀与感应圈间隙在单边5至8mm 均匀。
3．设定程序，打开电源→控制启动→自动或手动→程序→（POL）确认→更改N0070U(长
度→删除原先长度（辊面）加35或40mm,光标移至空白处，按确认键，再按F5→操作。
4．（视）人机界面按自动→循环启动。
5．检测水流量位置辊面上头端位。
副机操作
1. 控制开关
2. 主电路合
3. 功率调节（A）
4. 正式点火→循环启动→辊面火红色→感应圈至上头辊面由下往上火红至辊面上延停止
加电流。
注：1.辊面实际长度加35mm 为设定值。
2.F250为固定转动速度，不要修改。
3.最终喷水位置在辊面上延点。
4.电流加热使辊面红火由下往上至辊面上端离 mm，而停止加热。
5.电流加热由辊面低部往上，开启电流要渐进或调到位，电流开关是手动开启自动关闭。
6.功率调节根据辊刀直接调节，占时设定直径∮50mm-120A, ∮60mm-130-140A, ∮7mm-160A.
7.副机操作关机（电源）。
1功率调节→归零（回原位）○2控制开关○3主电路断○
操作前注意感应圈（自制）尾端及上下圈不得碰在一起，否则电机或控硅烧毁。
淬火机操作规程
淬火机操作规程
一、必须熟知设备性能。
二、送水，并检查各进出水路是否有堵塞和漏水之处，出水管是否有出水；设备不供水，严禁开机。
三、送电，工作时全部机门都必须关好。
四、检查感应器内的工件是否放好，严禁感应器内无工件时接通加热。
五、送一档灯丝，预热一分钟。
六、送二档灯丝，预热一分钟。
七、调节“输出调节电位器”到零位，接通高压，调节“输出调节电位器”到工作电压。
八、接通加热，开始淬火。
九、淬火时阳栅流比例为5/1—7/1(FU433S)。
十、禁止设备在高压接通的情况下带电测量。
十一、工作完毕，将“输出调节电位器”调到零，高压切断。
十二、切断灯丝，水泵继续工作5分钟后关掉水泵，切断电源。
十三、工作一段时间后，清扫设备里的灰尘和油污。
玉溪恒茂铸造有限责任公司加工车间。
淬火机安全操作规程
淬火机安全操作规程
1操作者必须熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严
禁超性能使用。
2、装夹定位套，切忌不可漏装，这样曲轴会定位不准；
3、淬火的首件应作自回火温度检查、硬度检查、磁粉探伤
检查；发现检查结果异常应及时报告技术人员，并要求专业技术人员进行淬火工艺参数调整；
4、工件淬火前必须清理干净冷加工残留的铁屑、油污；
5、感应器喷水器应每周清理1次喷水孔；
6、严禁非专业人员对设备的各系统、工艺参数等进行调整；
7、工作完毕后，应切断电源，清理工作场地，保养好设备。
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HKYP120型感应淬火机床操作规程
1、目的：
规范和指导操作人员的工作，使之确保安全，高效生产，控制质量，用好设备特制定本规程。
2、工作范围：
2．1员工要求
2．1．1初中上文化程度, 具有一定机械、电工及相关知识。
2．1．2经学习、培训、考试合格的员工方可上岗。
2．2设备：
2．2．1操作人员应熟悉和掌握设备的结构、性能、加工范围和相关知识。
2．2．2操作人员对设备的系统参数，不得任意修改、删减，如需调整须请专业人员。
3．生产准备：
3．1检查设备是否处于完好状态。
3．1．1检查变压器的匝比是否在所需位置。
3．1．2检查电容器接线是否接触良好。
3．2熟悉所加工零件的技术参数和质量要点。
4．开机；
4．1开启水泵电源，并根据所加工产品确定使用冷却水或淬火液，运转3~5分钟，调整水压表至所需压力。
4．2检查各管路是否漏水或堵塞，重点检查电器、变压器进出口
水是否通畅，观察各压力表压力。
4．3装卡工件调整各限位块，用手动档操作。
观察工件和感应器的位置、水压、喷水情况，用自动档运行2~3次。
4．4根据技术要求调整电流、电压、频率的各参数及淬火、冷却、回火时间。
4．5合上电器柜主开关。
4．6将设定值电位器（一般为POT1）调节到最小，并将“POWERON/OFF”开关转到“ON”位置，调节电位器，使功率调至所需，如果电源的操作由外部操作台或淬火机床控制，请将“INT/EXT”开关转到“EXT”位置。
4．7首件产品必须送检，如不合格，及时调整各种参数，继续送检，合格后方可批量生产。
4．8生产过程中根据产品的技术要求，随时自检。
4．9如换产品或感应器，所生产的产品首件按4。
7执行。
4．10安全操作
4．10．1按操作规程和设备使用说明书操作，确保安全。
4．10．2设备运行中，不得打开护罩，对工件进行观察。
4．10．3设备运行中发现异常现，请按急停按“SB8”，并请专业人员处理。
4．10．4设备运行期间，操作员应监视运行状态，不得离开。
5、关机
5．1依次关闭电器柜主开关——柜门开关——各冷却水泵——机床电源。
5．2进行设备保养、清洁、润滑。
5．3保持机床及周围环境。