仓储物料管理之仓库与物料管理实务培训
物料管理与仓储实务教材(共 33张PPT)
物料与仓储管理技能实务
4、采购管理影响缺料： 采购人员不太负责任 采购渠道不足 价格低，造成供应商服务差 供应商延误交期 5、品质管理影响缺料： 未建立检验规范 进货检验不严 验收效率低下
物料与仓储管理技能实务
6、仓库管理影响缺料： 帐物不一致 盘点不准确 帐务工作效率低
物料与仓储管理技能实务
五、缺料控制的六个方面影响 1、业务管理影响缺料： 交期延期或提前 品质要求不准确 客户信息把握不准 2、生产管理影响缺料： 生产计划制定不合理 经常变更生产计划 3、物料管理影响缺料： 物料计划不合理 未设定合理的安全存量 物料进度没有效控制
如何提高仓库周转率
二、评估库存周转率 与其它同行业相比较。 参考过去的实绩。 不同时期相比以作评估。
课堂提问：
如何提高库存周转率？？？
如何提高仓库周转率
三、提高库存周转率的方法
有效控制库存量； 消减呆滞品，减少失误性库存； 实现准时制采购之概略订货，分批送货； 减少投机性购买行为； 实现一个生产方式； 促进生产平衡率； 利用QC-STORY，分析周转率最低的货品并予 以改善，消除流程的瓶颈障碍。
进行物料库存控制
2. 准确掌握削减库存量的有效方法，是物料仓 储管理过程中所必不可少的。ABC分析法通过 将物料划分为三个类别，从而采取分别不同的 管理方法，收到良好的效益。 3. 由于订购批量与成本费用直接挂钩，因此， 企业在讲求安全存量的同时，也需要考虑经济 批量。安全存量法以存量水准为订购点，同时 十分注重经济批量，因而是降低库存长期策略 的主要手段之一。
物料与仓储管理技能实务
六、缺料控制的重要法宝： 推行准时制采购是重中之重； 电脑化的缺料作业分析，利用生产批制令应投产用料展开 与现库存量对比产生“缺料报表”； 注重对采购Lead Time的控制与保持适当的安全存量； 针对欠料进行分析,找出主要欠料厂商要求提交整改计划； 对逾期的和滥竽充数的行为向供应商征收规定费用； 对供应商现场追踪与调整供货份额； 借料、换料、替代用料； 加强物控采购人员的责任心，制定考核奖惩机制。
仓库管理、物料档案知识培训讲义
一、仓库管理基础知识
(2)、 仓储管理的基本特点 仓储管理活动和一般的物资生产活动相比，有明显的不 同，，其主要表现如下： A、仓储管理活动部改变老大的功能、性质和使用价值，而是 保持延续其使用价值。 B、仓储管理活动的产品具有实际内容，仓储实物。也就是以 劳动的形式，为他人提供的某种特殊使用价值。 C、仓储管理虽然不改变在库物品的使用价值，但要增加在库 物品的价值，也就是仓储生产中的一切劳动消耗都要按照 社会必要的劳动时间追加到在库物品价值中去。 D、仓储劳动的质量通过在库物品的数量和质量的完好程度、 9 保证供应的及时程度来体现。
1.2、中国仓储活动的发展 中国仓储活动发展的历史 仓储业是指从事仓储活动的经营企业的总称。它大致经历 了四个阶段： A、古代仓储业：“邸店” B、近代仓储业：19世纪的商业仓库叫做“堆栈”。例如： 1929年上海码头的仓库，总计数量就已经在40家以上， 库容总量达到90多万吨，货场总容量达到70多万吨。 C、社会主义的存储业 （1）对口接管政策 （2）公私合营政策 5 （3）1952年、1953年、1960年、1962年、1984年
一、仓库管理基础知识
3、仓储管理的内容 A、仓库的业务管理问题 B、仓库的库存管理问题 C、仓库的组织管理问题 D、仓库的信息技术问题 此外，仓库业务考核问题，新技术、新方法在仓库管理中的运用问题，仓 库安全与消防问题等。都是仓储管理所涉及到的内容。 4、仓储管理的作用 A、物资的存储 B、流通调控 C、数量的管理 D、质量的管理 E、交易中介 F、流通加工 G、配送 10 H、配载
7
一、仓库管理基础知识
1.5、仓储管理的作用和模式 仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理， 是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提高高 效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过 程。具体来说仓储管理包括仓储资源的获得、经营 政策、商务管理、作业管理、仓储保管、安全管理、 人事劳动管理、经济管理等一些列管理工作。 (1)、仓储管理的基本特点 仓储管理的全部活动应依据质量、效率、安全、服 务和效益原则来进行。
仓储物料管理之仓库与物料管理实务培训
氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；
霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。
锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）；
物料变质与防护
干燥防霉腐；
低温冷藏防霉腐；
气调防霉腐——密封、降氧、充气等；
其他方法如紫外线等。
1、指示性标志
危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。
01
危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、
02
腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。
03
具体参见GB190-85。
04
2、危险性标志
（符号：黑色，底色：橙红色） （符号：黑色或白色，底色：正红色 ）
ABC分类法的概念
特别重要的库存（A类）； 一般重要的库存（B类）； 不重要的库存（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。
A类：品种少、占用资金多、采购较难；
B类：品种较多、占用资金一般；
C类：品种多、占用资金少、采购容易。
ABC三种类型的特点
1
A类：品目累计5%-15%，平均资金占用额累计
Part 03
仓库与物料运作管理
——总原则——
及时、准确、安全、节约
物料的收、管、发、运
把握的原则——
仓储物料运作流程
收 货
验 收
不合格
退 货
财 务
入 库
储 存
出 库
核对订购单
核对送货单
核对实物
检验质量
仓库与物料运作管理之一 仓库5S与目视管理
有无分析产生的原因？
物料管理与仓储管理培训资料
xx年xx月xx日
目录
• 物料管理 • 仓储管理
01
物料管理
物料管理的概念与重要性
物料管理的概念
物料管理是对企业生产过程中所需各种物料的计划、控制、 组织、协调、采购、库存、使用、销售等环节进行全面管理 的总称。
物料管理的重要性
物料管理是企业生产运营的重要环节，直接影响到企业的生 产效率、质量、成本和交货期等方面。有效的物料管理可以 优化企业生产流程，降低成本，提高产品质量和客户满意度 。
仓储作业流程与优化
仓储作业流程
主要包括入库、存储、出库、盘点等环节，需建立完善的流程制度，确保各项作 业环节的有序进行。
流程优化
通过对仓储作业流程进行分析，找出瓶颈和低效环节，运用物流技术和管理手段 进行优化，提高整体运营效率。
THANKS
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物料需求计划与采购
物料需求计划
根据生产计划和产品结构，计算出每种物料的采购计划和库存计划。
物料采购
根据物料需求计划，对所需物料进行采购，包括供应商选择、采购合同签订 、采购订单下达等环节。
物料库存控制与优化
物料库存控制
通过对库存物料的数量、质量、存放时间等方面的控制，确保库存物料的合理利 用和有效管理。
仓储管理的重要性
仓储管理是物料管理与供应链管理的重要组成部分，对于企 业降低成本、提高运营效率、增强市场竞争力具有重要意义 。
仓库布局与设施管理
仓库布局规划
根据物资存储的需求和特点，对仓库进行合理布局，包括合理划分库区、确 定货位大小与排列、安排通道宽度与标识等。
设施管理
确保仓库设施齐全且符合标准，如货架、叉车、电子秤、消防器材等，同时 对设施进行定期维护与保养。
物料管理与仓储管理培训资料
05
仓储作业管理
入库管理
入库准备 接收检验 入库登记 库位安排
在物料到达仓库之前，应做好充分的入库准备，包括库位规划 、设备检查、人员安排等，以确保入库顺利进行。
对到达仓库的物料进行严格的接收检验，包括核对数量、检查 质量、确认规格等，防止不良品或不符合要求的物料进入仓库
。
对检验合格的物料进行入库登记，详细记录物料的名称、数量 、规格、生产日期等信息，以便后续跟踪管理。
物料管理与仓储管理培训资
料
汇报人： 日期:
目录
• 物料管理概述 • 仓储管理基础 • 物料计划与库存管理 • 物料采购与供应商管理 • 仓储作业管理 • 仓储成本与绩效管理 • 案例分析与实践操作 • 总结与展望
01
物料管理概述
物料管理的定义和目标
定义
物料管理是指对企业生产过程中 所需的各种物料进行计划、采购 、存储、使用和监督的一系列活 动。
加强仓库安全管理，确保 库存物品安全、防火、防 盗等方面万无一失。
07
案例分析与实践操作
物料管理案例分析
案例分析一
供应商管理不当导致的物料短缺。分析了企业在供应商选择、采购合同签订、物料交付等 环节的不足之处，提出了相应的改进措施，如加强供应商评估与选择、建立严格的采购合 同管理制度等。
案例分析二
根据物料的性质、特点和存储要求，合理安排库位，确保物料 存放整齐、安全、便于取用。
在库管理
01
库存盘点
定期对仓库进行库存盘点，确保 库存与系统数据一致，及时发现
并处理盘亏、盘盈等问题。
03
库内搬运
对库内物料进行搬运时，应注意 轻拿轻放，避免损坏物料和造成
安全隐患。
仓库物料管理培训
物资管理培训教材一、物资管理的主要目的1. 严格按照GMP要求对所有物资及产成品的接收、储存、发放，为保障产品质量打下基础。
2.通过有效的组织形式和科学的物资管理办法，控制物资的库存量，减少和消除积压的物资，从而降低库存成本。
二、物料管理在GMP中的地位物料作为生产活动的起始材料，在GMP的管理中，是作为重要检查项目进行检查的，先讲讲专家是怎么对物料的管理进行检查的，检查的方面主要有以下几项：物料供应商的资质及药用内包材的资质、物料的状态标志、物料的数量管理。
在对物料数量进行检查时，并不是单单检查仓库中存放物料的数量，他们的检查主要是结合生产记录，来进行检查，比如：从仓库中记录糊精的数量，包括：进料总量、每次的车间领用量、仓库剩余量，然后对照批生产记录，看你生产记录中的使用量和产出的成品量和每批的销售数量是否相对，这一连串的数据，如果对不起来，那你生产中就存在问题，所以说，GMP的管理，物料是一个系统性的、整体的管理，环环相扣，不能有一点差错。
三、GMP物料管理的规定在咱们的物料管理中，从物料的采购到物料的入库、储存、发放、退库、报废都作了详细的规定，具体规定如下：中药材接收、储存、养护、发放操作程序中药材接收1、中药材进入库房前，由库管员在收货区进行初检（开包验收），根据初检项目检查中药材外包装标记是否与货物相符，应注明品名、规格、产地、来源、采收（加工）日期、数量；外包装是否牢固完好，无破损、无受潮、无污染、无混杂；药材成色均匀，无虫蛀、鼠咬、霉变、腐烂变质，不符合要求的应予拒收。
2、初验合格后，搬运工用抹布或毛刷将中药材外包装清洁，库管员对每件药材数量进行称量，并按品名分批分垛整齐码放于垫仓板上。
及时填写《中药材初检记录》。
3、初验合格的物料用黄色绳线围住，按《物料编码管理规程》进行编码，挂上黄色待验状态标记及《中药材初检记录》，并填写《请验单》送质量部理化检验员。
4、理化检验员持《取样单》到库房指定地点取样，取样后将打开的包装整理封好送回原处并填写《取样证》，贴在被抽验的包装上，并将《取样单》其中一联交库管员作为记帐凭证。
仓库物料管理培训内容
仓库物料管理培训内容
1. 哎呀，大家知道不，物料的分类有多重要啊！就好比把不同性格的人分到不同的小组一样。
比如螺丝螺母那就是一组，各种工具又是一组。
这样找起来多方便呀，对不对？
2. 出入库登记可千万别小瞧呀！这就像我们每天出门和回家都要打个卡一样。
你拿了什么物料，啥时候拿的，都得记清楚，否则怎么知道东西去哪儿了呢？
3. 物料的摆放整齐那是必须的呀！你想想，如果家里乱七八糟的，找个东西都费劲，仓库不也一样嘛！把重的放下面，轻的放上面，多合理呀！
4. 标识清楚那可太关键啦！这就好像给每个物料都贴上它的名字标签一样。
你一看就知道这是什么，不用再瞎猜，多省事呀！
5. 定期盘点也很重要哇！就像我们定期检查身体一样。
看看物料有没有少，有没有损坏的，及时处理，不然要用的时候抓瞎呀！
6. 安全问题可不能忽视呀！物料不能乱堆乱放，否则容易出事儿呀，就像路上有障碍物会摔倒一样。
大家可得注意呀！
7. 人员的培训也不能少哇！每个人都得清楚这些流程和规范，才能把仓库管理好呀。
就像一支球队，大家都得明白战术才能赢球呀！
总之，仓库物料管理可太重要啦，大家一定要认真对待，这样我们的工作才能高效有序地进行呀！。
仓储物料管理之仓库与物料管理实务培训
财 务
验 收
入 库
储 存
检验质量
不合格 出 库
退 货 仓库社区—仓库管理人员必上的网站
17
仓库与物料运作管理之一 仓库5S与目视管理
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18
Seiri——整理 1、对仓储区域进行合理规划 ——提高仓储空间利用率和物流运作速度 2、识别仓储物料的性质
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10
物料管理员必备的素质
1、工作认真细心
认真细心在物料管理中的账务处理
和盘点作业来讲非常重要。
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11
物料管理员必备的素质
2、原则性强 3、做事积极主动
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优秀精品课件文档资料
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给思想一片飞翔的天——本杰培训
仓库与物料管理实务培训
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2
主要内容
一、仓库管理人员的工作职责
二、物料管理员必备的素质与能 力 三、仓库与物料运作管理 四、如何搞好企业的盘点作业
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仓库与物料运作管理之三
物料的储存和防护 危险化学品管理
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物料储存的六原则
①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和 取出； ②先进先出的原则——防止货物因保管时间过 长而发生变质和损耗等； ③周转频率对应——根据物料进货发货的不同 频率来确定货物的存放位置。
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物料管理员必备的素质
4、充分自信、办事果断
确定最低库存时；组织作业盘点时； 处理来料不良时；处理仓库呆废料时。
企业仓储管理与物料配送实务培训参考资料
企业仓储管理与物料配送实务（上海，3月29日-30日）【培训地点】上海【培训对象】物料计划、仓储物流部门的主管总经理、部门经理、业务人员及相关人士【课程目标】根据目前企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，仓储条件有限，作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训和学员参与成功案例讨论，尤其是介绍仓储配送管理的最新技术，使学员获得以下收获:●如何将传统仓储功能向物料全过程管理与物流服务功能转化●如何加强跨部门协作，尤其同采购、生产计划与物料控制等部门的信息沟通●如何有效配合控制库存，加快库存周转●如何根据ISO-9000国家论证的要求，实现仓储操作全过程的可追溯性、先进先出和批次管理●如何通过规范业务操作流程和完善ERP系统功能，强化仓储操作执行力●如何根据物料需求特点，进行库区、库位科学规划，提高仓库利用率●如何解决借料、退换料业务中操作不规范问题，确保帐物相符●如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全●如何实行物料配送，实行仓储部门对物料的全过程管理和强化在线物料管理●了解如何利用先进的信息技术和自动化设备提高仓储配送效率及现代仓储发展趋势的案例【课程大纲】第一部分：仓储管理与跨部门协作－－如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化一、企业仓储与物流的关系●企业物流的概念●如何将现代物流管理的理念贯穿到仓储业务管理中●如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化二、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位三、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、●入库业务操作不规范问题●案例分析：某公司采购与仓储部门沟通不畅，导致验收中存在的漏洞）●供应商供货的时间、数量随意性问题●如何进行MRP系统操作规范操作●案例分析：某公司MRP系统的收货操作流程●如何发挥仓储部门把关作用的问题●案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例二、物料接运与交接●物料接运与交接规范操作●我国货运交接与货损货差处理的有关惯例●物料接运与交接常见问题与处理方法三、物料验收入方法●计重货物的全检与抽检的验收操作方法●案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析●计重与非计重物料的理论换算操作方法●案例分析：某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法，长期存在漏洞造成重大损失教训●物料验收差错的预防与责任追溯●案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔。
仓库物料管理培训课程（提高版）
仓库物料管理培训课程（提高版）培训内容：物料管理的概念、意义、任务、目标、分类。
物料计划与存量管制。
仓储物流与货仓的管理。
1.正确计划用料◆配合销售目标与销售计划。
◆预防呆料废料的发生。
◆加强用料支出的控制。
2.适当存量管理◆强化重点管理（如ABC物料法管理）。
◆提高存货周转率。
◆适时、适量的供应物料。
◆适当有计划的库存。
◆提高库位的使用率。
3.强化采购管理◆采购五原则：适价、适质、适量、适时、适地。
◆充分了解并掌握市场行情。
◆与供方协商配合，保持良好关系。
4.发挥盘点功效◆清除料账差异，确定材料的准确性。
◆确保材料的存量合理。
1、按物料在生产中的作用分类：主要原材料：指加工后构成产品实体的物料。
辅助材料：指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料，包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。
燃料：包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用）﹑非生产用燃料（如取暖用）等。
动力：如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。
工具：如量具﹑刃具﹑辅助工具等。
修理用备件。
注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算成本等。
2、按自然属性分类：金属材料。
包括黑色和有色金属材料。
非金属材料。
如化工材料。
注：按自然属性分类便于物料平衡计算，编制物资目录，进行物料和保管。
3、ABC分类：ABC分类法又叫物料重点管理法。
A 类物资，品种约占10％，而资金约占65％；B类物资，品种约占25％，而资金约占25％；C类物资，品种约占65％，而资金约占1 0％。
1、原材料2、采购半成品3、采购总成（买进卖出）4、委外加工零件5、自制半成品6、自制总成7、包装材料物料管理常见的问题采购与验收效率过低。
用料计划与管制不够，造成对生产计划与交期的延误。
呆废料库存过多。
库存量过多，积压大量资金。
用料损耗过多。
停工待料之非生产性时间过长。
料账不一致。
仓储计划不周详，仓库凌乱，仓储作业不佳。
仓储管理实务培训课程
仓储管理实务培训课程仓储管理实务培训课程是为了帮助企业提升仓库管理水平，提高仓库运作效率而设计的课程。
该课程主要包括以下几个方面的内容：1. 仓储管理概述：介绍仓储管理的基本概念、目标和重要性。
同时，讲解仓库设计原则、布局规划、设备配置等相关知识，帮助学员了解仓库管理的基本框架。
2. 仓库操作流程：详细介绍仓库操作的各个环节，如收货、入库、存储、出库、发货等。
学员将学习如何进行合理的货物分类、标签管理、库存盘点、损益调整等核心操作，以确保货物的准确存储和及时处理。
3. 仓库布局与货架管理：讲解仓库布局的原则，帮助学员根据不同类型的货物进行合理的货架配置。
同时，介绍货架管理的关键要点，如货位编号、货架标识、货位定位等，以确保货物的快速定位和有序管理。
4. 仓库信息管理系统应用：介绍常用的仓储管理软件和系统，教授学员如何使用这些系统进行货物的跟踪和管理。
通过实操环节，学员将学习如何进行库存查询、库存调整、库存统计等，从而实现仓储信息的实时掌控。
5. 仓储安全与风险控制：讲解仓库安全管理的重要性，并介绍相关的安全措施和工具。
学员将学习如何制定仓库安全制度、培训员工安全意识，以及如何应对仓库火灾、盗窃等安全风险。
6. 仓库绩效评估与改进：介绍仓库绩效评估的方法和指标体系，帮助学员了解如何进行绩效评估和持续改进。
课程还将分享一些优秀仓库管理案例，以启发学员的思考和创新精神。
该课程将采用理论授课和实践操作相结合的方式，通过案例分析、角色扮演等教学方法，提高学员的学习兴趣和实践能力。
同时，课程还将邀请仓储管理领域的专家进行讲座，分享他们的成功经验和实践心得。
通过参加仓储管理实务培训课程，学员将能够系统地掌握仓储管理的基本理论和实践技能，提升自身的仓库管理水平，增强对仓库运作的把控能力，从而提高企业的仓储效率，降低物流成本，提高竞争力。
课程内容还将包括以下几个方面的内容：7. 损耗控制与质量管理：讲解如何有效控制货物在仓库中的损耗，包括防潮、防灰尘等方面的措施。
仓库与物料管理实务培训
仓库与物料管理实务培训简介仓库与物料管理是现代企业生产与运营过程中不可或缺的一环。
本次培训旨在向参与者介绍仓库与物料管理的基本原则、流程以及常见问题的解决方案，帮助参与者提升仓库与物料管理的能力与效率。
1. 仓库管理概述1.1 仓库的作用和目标•仓库在供应链中的作用•仓库管理的目标及关键绩效指标1.2 仓库布局与设备•仓库布局的原则•常见的仓库设备及其功能1.3 仓储作业流程•入库流程•出库流程•调拨流程2. 物料管理概述2.1 物料需求计划•物料需求计划的目的和原则•物料需求计划的制定方法2.2 物料采购与供应商管理•供应商选择与评估•采购流程与合同管理2.3 物料接收与检验•物料接收流程及验收标准•检验方法与工具2.4 物料存储与库存管理•物料分类与编码•仓库存储管理•库存盘点与周期盘点3. 仓库与物料管理问题与解决方案3.1 仓库管理常见问题及解决方案•仓库容量不足•货物丢失或损坏•周转速度低3.2 物料管理常见问题及解决方案•停料现象及原因分析•物料过期与报废管理•物料库存异常处理4. 仓储管理信息化4.1 仓储管理系统概述•仓储管理系统的功能与优势•仓储管理系统的选型与实施4.2 物料跟踪与追溯•物料流向的追踪与溯源•物料追溯系统的架构与应用4.3 仓储管理指标监控与分析•基本的仓储管理指标•仓储管理指标的监控与分析方法5. 总结与展望仓库与物料管理是企业生产运营中至关重要的一环，良好的仓库与物料管理能够提高企业的运作效率、降低成本并确保产品质量。
通过本次培训，相信参与者已经了解到了仓库与物料管理的基本原则、流程，并掌握了解决常见问题的方法。
在未来的工作中，希望参与者能够运用所学知识，不断优化仓库与物料管理，推动企业的发展和提升。
仓储物料管理之仓库与物料管理实务培训
仓储物料管理之仓库与物料管理实务培训介绍仓储物料管理是指对物料的入库、出库、储存、保管等环节进行管理和控制，以确保物料流通和利用的高效性和顺畅性。
仓库与物料管理实务培训是为了提升仓库管理人员的物料管理专业能力和操作技能，使其能够更好地管理和控制仓库物料流动。
培训内容1. 仓储物料管理概述•仓储物料管理的定义和目的•物料管理在企业中的重要性和作用•物料管理的原则和方法2. 仓库基本知识和布局规划•仓库的基本概念和分类•仓库的布局规划原则和要点•仓库设备和工具的选择和使用3. 入库管理•入库流程和入库单据的处理•对物料的接收和检验•物料存放和分类管理4. 出库管理•出库流程和出库单据的处理•对物料的拣货和配送•出库记录和统计分析5. 仓库库存管理•库存管理的目标和方法•物料的盘点和调整•仓库库存的分类和管理6. 仓库安全管理•仓库安全管理的重要性和意义•仓库的安全设施和防火措施•应急处理和灾难恢复措施培训目标通过仓库与物料管理实务培训，参训人员将达到以下目标:1.熟悉仓储物料管理的概念、原则和方法；2.掌握仓库布局规划和设备使用的基本知识；3.能够独立完成入库管理、出库管理和库存管理的工作；4.具备仓库安全管理的意识和技能；5.提升物料管理专业能力，提高工作效率和质量。
培训方式•授课讲解：仓库与物料管理实务知识的讲解和解读；•案例分析：通过实际案例分析，加深对概念和原则的理解；•现场操作：在模拟仓库环境中进行实际操作演练；•小组讨论：参训人员分组讨论，交流心得和经验。
培训时间和地点•培训时间：根据实际情况安排，通常为3天到5天；•培训地点：公司内部或外部培训场所，根据参训人员的数量和需求确定。
培训效果评估•参训人员的考核：参训人员需参加培训结束后的考核，通过考核才能获得培训证书；•参训人员的满意度调查：对参训人员进行满意度调查，了解培训效果和改进点。
结论通过仓库与物料管理实务培训，参训人员将提升仓储物料管理的专业能力和操作技能，有效地提高仓库管理的效率和质量。
仓库管理实务培训超实用
通道设计：合理规划通道，确 保货物搬运的顺畅性和安全性
照明和通风：确保仓库内的照 明和通风良好，保证货物的存
储环境
安全措施：设置消防设施、监 控设备等，确保仓库的安全性
仓库布局原则
空间利用：合理利用仓库空间，提高存储效率 货物分类：根据货物性质、重量、体积等进行分类存储 通道设计：确保通道畅通，方便货物进出和搬运 安全考虑：确保仓库安全，防止火灾、盗窃等事故发生 环保要求：符合环保要求，减少对环境的影响 信息化管理：采用信息化管理系统，提高仓库管理效率
货物堆放应遵循安全原则，避 免货物倒塌或损坏
货物堆放应遵循方便取用原则， 便于快速找到所需货物
货物盘点方法
定期盘点：根据仓库管理规定， 定期进行货物盘点
抽样盘点：随机抽取部分货物 进行盘点，以检验库存准确性
全面盘点：对所有货物进行全 面盘点，确保库存准确性
循环盘点：将货物分为若干组， 轮流进行盘点，提高盘点效率
仓库布局优化方法
确定仓库功能区：根据货物种类、数量、进出频率等划分功能 区
优化通道设计：合理规划通道，避免交叉、拥堵
提高空间利用率：采用立体货架、堆垛机等设备，提高空间利 用率
引入自动化设备：如自动分拣系统、自动搬运机器人等，提高 作业效率
实施5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养，保持仓库整洁 有序
定期评估与调整：根据实际运营情况，定期评估仓库布局，及 时进行调整优化
入库流程
货物接收：核 对货物数量、 规格、质量等
信息
货物分类：按 照货物种类、 用途等进行分
类
货物入库：将 货物放入指定 位置，并记录
入库信息
货物盘点：定 期对仓库内的 货物进行盘点， 确保货物数量
仓储管理与物料控制培训
根据仓库的规模和安全需求，配置相应的安全与环境控制设备，并定期进行维护和检查 ，以确保设备的正常运行和有效性。同时，应建立完善的安全管理制度和应急预案，提
高仓库的安全防范能力。
04
仓储作业管理
入库作业管理
01 入库计划
根据生产计划和销售预测，制定合理的入库计划 ，确保库存充足且不过多。
02 验收流程
装卸搬运设备
总结词
装卸搬运设备是实现货物在仓库内部和仓库之间移动的关键设备，选择合适的装卸搬运设备能够提高搬运效率和 安全性。
详细描述
根据货物的特性和搬运需求，选择合适的装卸搬运设备（如叉车、输送带、升降机等），并合理规划设备布局， 以提高搬运作业的效率和安全性。
仓库安全与环境控制设备
总结词
仓库安全与环境控制设备是保障仓库安全和货物质量的关键设备，包括消防设备、监控 设备、通风设备等。
详细描述
根据销售预测、生产计划等信息，预测未来一段 时间内物料的需用量，并制定相应的物料采购计 划，以确保生产所需物料的及时供应。
物料采购与供应商管理
总结词
选择合适的供应商，建立长期稳定的合作关系，是确保物料质量和供应稳定的关 键。
详细描述
通过市场调查、供应商评估等方式，选择符合企业要求的供应商，与其建立长期 合作关系，并定期对供应商进行评估和优化，以确保供应商能够提供符合要求的 物料。
对入库物品进行质量检查和数量核对，确保准确 无误。
03 分类与标识
将物品按照类别和属性进行分类，并做好标识， 方便后续管理。
在库作业管理
01 存储管理
合理规划存储空间，采用合适的货架和容器，保 持物品的整洁和安全。
02 物品养护
根据物品的特性，采取相应的养护措施，如防潮 、防尘、防锈等。
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物料盘点的六要素
4、对比库存量，检查物料有无超储积压； 5、检查对不合格品及呆废料的处理； 6、检查安全设施及消防安全情况。
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盘点之前要做哪些工作
1、下发盘点通知
2、数据采集（名称、价格、规格等）
3 、制定盘点计划（目的、时间、参加人 员、职责分配、区域划分等） 4、准备盘点用的表格
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盘点的作业流程
盘点计划——订定目标——执行盘点
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仓库与物料运作管理之三
物料的储存和防护 危险化学品管理
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物料储存的六原则
①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和 取出； ②先进先出的原则——防止货物因保管时间过 长而发生变质和损耗等； ③周转频率对应——根据物料进货发货的不同 频率来确定货物的存放位置。
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物料管理员必备的素质
4、充分自信、办事果断
确定最低库存时；组织作业盘点时； 处理来料不良时；处理仓库呆废料时。
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物料管理员必备的素质
5、具备丰富的联想力
发现问题举一反三/查找物料快速便捷
采取措施全方位多角度
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六、库存管理
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七、物料计划与控制(MC)
2
第一部分
仓库管理人员的工作职责
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3
1、依据订购单点收物料 2、将IQC验收合格的物料按指定位置予以存 放
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9
物料管理员必备的素质
1、工作认真细心
认真细心在物料管理中的账务处理
和盘点作业来讲非常重要。
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10
物料管理员必备的素质
2、原则性强 3、做事积极主动
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给思想一片飞翔的天——本杰培训
仓库与物料管理实务培训
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1
主要内容
一、仓库管理人员的工作职责
二、物料管理员必备的素质与能 力 三、仓库与物料运作管理 四、如何搞好企业的盘点作业
五、呆废料的管理与防治
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呆废料管理应提出的九个问题？
① 是否统计贵司有多少呆废料？ ② 多久统计一次？ ③ 占总库存量的多少？ ④ 会造成多少损失？
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呆废料管理应提出的九个问题？
⑤ 同行业的呆料率是多少？ ⑥ 哪一类呆废料最多？ ⑦ 有无分析产生的原因？ ⑧ 该如何处理呆废料？
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仓库与物料运作管理之二
物料标志与物料标识
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物料标识的三种分类
① 产品标识 ② 检验状态标识 ③ 追溯性标识
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1、指示性标志
依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的 作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字 的特殊记号。
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物料储存的六原则
④同类归一——相同或相类似的物料存放在相 同或相近的位置，便于分拣和查找； ⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业； ⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成 包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控 制、清点盘存。
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常见的几种物料堆放方法
4、分类管理法法：将品种繁多的物料，按其
重要程度、进出仓率、价值大小、资金占用
情况进行分类，做到重点管理，兼顾一般。
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3、清扫（Seiso）
4、清洁（Seiketsu） 5、素养（Shitsuke）
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财 务
验 收
入 库
储 存
检验质量
不合格 出 库
退 货 仓库社区—仓库管理人员必上的网站
16
仓库与物料运作管理之一 仓库5S与目视管理
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17
Seiri——整理 1、对仓储区域进行合理规划 ——提高仓储空间利用率和物流运作速度 2、识别仓储物料的性质
③ 定期进行检查。
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仓库与物料运作管理之四
物料的账务管理
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物料进销存报表范例
日期：04年03月15日
序号
1 2 3 4 5
名称 规格
上月 结存
本月发出 车间领用 退回
本月 结存
备注
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物料霉变的五种防护方法
①化学药剂防霉——如使用硝基苯甲醛、环氧 乙烷的粉末或片剂等；
②气调防霉腐——密封、降氧、充气等；
③低温冷藏防霉腐；
④干燥防霉腐；
⑤其他方法如紫外线等。
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危险化学品管理
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库存管理的目标
在确保仓储安全的前提下，使库存费用
、订货费用、缺货损失的总和降至最低。
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GB191-85：包装储运图示标志，一共有十种标志，
白纸黑字。
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2、危险性标志
危险性标志是用来表明包装物内的商品属
于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图 像和文字来表示。 危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、 腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。
5、账务不准；
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6、采购原因等。
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呆料的防治对策？
——因果图——
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呆料如何处理？
1、与其他厂换料；
2、退还供应商； 3、再加工其他材料； 4、报废等。
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7
物料管理员必备的能力
1、熟悉公司物流运作，建立物料管理制度 2、根据物料流动速度，拟订合理库存标准 3、物料防护及仓库作业安全管理
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8
物料管理员必备的能力
4、物料账务管理
5、熟练进行仓库盘点
6、物料有效期管理、呆废料管理与防治
7、危险化学品等特殊材料管理
——及时处理呆废料，提高仓库利用率
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18
Seiton——整顿 划区、定位、标识、归位
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常见的几种物料堆放方法
1、五五堆放法：五五成行、五五成方、五 五成串、五五成堆、五五成层。
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具体参见GB190-85。
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（符号：黑色，底色：橙红色） （符号：黑色或白色，底色：正红色 ）
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3、环保标志
环保标志又称为环境标志、生态标志， 是一种反映环保意识的商品包装标志。 TC207/SC3/ISO14020： 环境标志与声明——基本原则
20
常见的几种物料堆放方法
2、六号定位法：按“库号、仓位号、货架 号 、层号、物料编号”，对物料进行定位 。
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21
常见的几种物料堆放方法
3、托盘化法：将物料码放在托盘上、卡板
上、托箱中，便于成盘、成板、成箱地
叠放，提高物流运转效率。
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呆料给企业造成的损失
物料储存--总的损失为20%-24%/年
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呆料是怎样形成的？
1、客户取消订单或减少订单量；
2、市场变化造成滞销；
3、安全库存量不合理；
4、设计变更或设计错误所致；
⑨ 有无具体的管理防治对策？
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呆废料管理应把握的两个重点
1、 加强生产、计划、物控部门
之间的沟通与协调
2、下定决心予以果断处理
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第六部分：库存管理
ABC分类法的应用
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物料变质与防护
①氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存 在干燥、通风、散热和低温的地方）； ②锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥 、通风的地方）；
③霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类 、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。
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——盘点报告——比较分析——
调整、处理和改善
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降低盘点误差的方法
1、导入ERP系统 2、盘点人员的选择上 3、加强盘点前的数据采集工作
4、每次查出导致盘点误差的根源
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第五部分
呆废料的管理与防治
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危险化学品管理要点
① MSDS； ④ 处理三要素； ② 温度； ⑤ 控制四要素； ③ 闪点； ⑥ 泄漏演习等。