梯形凸模板的数控加工工艺设计与程序编制
典型凸模零件数控加工工艺研究与设计
典型凸模零件数控加工工艺研究与设计摘要：凸模类零件在生产中广泛存在，基于此，本文探讨了典型凸模零件数控加工工艺与设计。
关键词：凸模；零件；数控加工；设计在凸模零件工艺分析的基础上，设计了该零件的数控加工工艺，编制了抛物线轮廓加工程序。
将编制的凸模零件加工程序输入数控铣床后，进行了程序校验、试加工与优化。
结果表明，该数控工艺方案正确、合理，程序运行平稳，可保证零件加工精度，缩短加工时间，对同类零件的数控加工工艺设计具有借鉴意义。
一、数控加工简介数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上一致，但也发生了明显变化。
用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。
它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题，以及实现高效化和自动化加工的有效途径。
二、零件工艺性某凸模零件毛坯为长方体，外形尺寸为95mm×95mm×25mm，材料45钢，切削性能较好，单件小批生产，未注表面粗糙度为Ra3.2μm，未注圆角半径为R5。
该零件由平面、带抛物线的凸台外轮廓、倾斜矩形腔、均布三角形槽及孔结构组成，结构较复杂，具有典型性。
考虑到该零件为单件小批生产，加工内容多且精度要求高，因此适合采用数控铣床加工。
该零件工艺为：①凸台抛物线外廓尺寸65±0.02 mm和 mm精度要求高，需分粗、精加工来保证尺寸精度，其中抛物线是编程的难点；②倾斜矩形槽尺寸40±0.02mm和 mm精度要求高，因而需分粗、精加工，编程时可采用刀具补偿功能和坐标旋转指令简化编程；③尺寸φ的沉孔加工精度要求高，普通机加工一般采用定心钻钻孔→钻孔→扩孔→粗镗→精镗孔的加工方案，为减少换刀次数和刀具成本，充分发挥数控机床性能，确定采用以铣代镗的新方法精加工该沉孔，因此最终确定该沉孔加工方案为定心钻钻孔→钻孔→扩孔→半精铣→精铣；④2-φ通孔精度要求高，为保证加工精度，该孔加工需从小到大逐步加工到位，因此确定的加工方案为定心钻钻孔→钻孔→扩孔→铰孔；⑤3个均布的三角形槽由于加工精度要求不高，确定加工方案为粗铣→精铣。
《数控编程》课程标准
《数控编程》课程标准一、课程概述1.课程性质《数控编程》课程是数控技术专业的专业领域核心课程，本课程为培养数控编程工艺员提供必备的理论知识和专业技能，要求学生熟练掌握编程指令的应用、数控仿真软件的操作，重点掌握中等复杂零件数控加工程序的编制。
学生通过训练，能达到数控车工、数控铳工、加工中心操作员高级工数控手工编程的水平。
2.课程任务《数控编程》课程通过与手工编程相关的实际项目学习，增强学生对专业核心知识运用的认识，让他们具备手工编写数控车、数控铳加工程序的能力，掌握编程方法，通过学习及训练，能对中等夏杂零件加工路线进行正确分析，并能编制出符合实际加工要求的数控程序，从而满足企业对相应岗位的职业能力需求。
3.课程要求通过本课程的学习，使学生能达到数控车工、数控铳工、加工中心操作员高级工数控手工编程的水平和机床的操作能力。
提高分析问题和解决问题的能力。
养成良好的职业道德，为今后所从事机械制造行业打下坚实的基础。
二、教学目标4.知识目标（1）从给定零件图及技术资料中提取数控加工所需的信息资料；（2）设计数控工艺方案，编制工序卡,刀具卡等工艺文件；（3）根据零件的形状、尺寸、走刀路线，能够计算数控加工所需的工艺数据和几何数据；（4）根据数控车床、加工中心的性能、程序代码编写数控程序；（5）通过数控模拟软件来检查和优化加工程序，并通过试加工试验数控程序；（6）编制数控程序卡，并存档；（7）区分工艺和程序对工件尺寸精度与表面质量的影响，探讨和反思任务进展情况；（8）对数控加工的经济性和产品质量进行分析。
5.能力目标（1）能设计数控工艺方案，编制工序卡,刀具卡等工艺文件。
（2）能计算数控加工所需的工艺数据和几何数据。
（3）根据数控车床的性能、程序代码编写数控程序。
（4）根据数控铳床、加工中心的性能、程序代码编写数控程序。
（5）通过数控模拟软件来检查和优化加工程序；6.素质目标（1）培养学生学习能力；（2）培养学生分析问题、解决问题的能力；（3）培养学生的沟通能力及团队协作精神；（4）培养学生的交际和沟通能力；（5）培养学生初步的管理能力和信息处理能力；（6）培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。
凸模板数控加工工艺设计(doc 9页)
目录
南華
7.1 数控加工自动编程概述
大UNIVE學R
SITY OFSOUFra bibliotekHCHINA
1、常用自动编程软件简介
2、数控加工自动编程步骤
7.2 MastercamX自动编程技术
1、 Mastercam基本操作
2 、Mastercam自动编程
7.1 数控加工自动编程概述
轮廓粗车刀具路径刀具设置
南華
大UNIVE學R
SITY OF SOUTH CHINA
轮廓粗车刀具路径加工参数设置
南華
大UNIVE學R
SITY OF SOUTH CHINA
轮廓粗车刀具路径底切参数设置
南華
大UNIVE學R
SITY OF SOUTH CHINA
轮廓粗车刀具路径
南華
大UNIVE學R
SITY OF SOUTH CHINA
2、数控加工自动编程步骤
CAD 零 件 设 计 获 取 CAD 零 件 信 息
参数设定 刀具轨迹规划 刀具轨迹仿真 否
满意否？ 是
后 处 理 ，生 成 NC 代 码 检 查 NC 代 码
加工毛坯设置 切削方式设置 机 床 /刀 具 选 择 CAD 模 型 完 善
南華
大UNIVE學R
SITY OF SOUTH CHINA
动控制和优化；同时提供了二次开发工具允许用户
扩展其功能。它们是大、中型企业的首选 CAD/CAM软件。
2）中档CAD/CAM软件
南華
大UNIVE學R
SITY OF SOUTH CHINA
提供CAD/CAE/CAM和PDM的部分功能。
CIMATRON是中档CAD/CAM软件的代表，其
数控编程课程设计凸台
数控编程课程设计凸台一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握数控编程中凸台的基本概念和分类。
2. 学生能够描述凸台加工的工艺流程，并运用数控编程语言进行编程。
3. 学生能掌握凸台加工中刀具的选择、路径规划及相关参数设置。
技能目标：1. 学生能够运用CAD/CAM软件进行凸台零件的建模和加工路径的生成。
2. 学生能够独立编写凸台加工的数控程序，并通过仿真软件验证其正确性。
3. 学生能够操作数控机床完成凸台的加工，并保证加工精度和表面质量。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高他们在实际操作中的安全意识和责任感。
2. 激发学生对数控编程技术的兴趣，鼓励他们探索新知识，培养创新精神和团队合作能力。
3. 引导学生关注制造业的发展，认识到数控技术在现代制造业中的重要地位，提高他们的职业素养。
课程性质：本课程为专业实践课程，以数控编程凸台加工为核心内容，结合实际操作，使学生掌握数控编程的基本技能。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识、数控编程基础和CAD/CAM软件操作能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，突出实用性，培养学生在实际生产中的应用能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，提高教学质量。
通过课程目标的实现，为学生今后的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 凸台概述- 凸台的定义、分类及应用场景- 凸台加工工艺流程及加工要求2. 凸台加工刀具与参数设置- 刀具的类型、选择及使用方法- 刀具路径规划、切削参数的设置3. CAD/CAM软件在凸台加工中的应用- 凸台零件的建模方法- 加工路径的生成与优化4. 数控编程语言及编程方法- 常用数控编程指令及其功能- 凸台加工的编程技巧与注意事项5. 数控程序编写与仿真- 编写凸台加工的数控程序- 利用仿真软件对程序进行验证与优化6. 凸台加工实际操作- 数控机床的操作方法与安全规程- 凸台加工过程中问题的分析与解决教学内容依据课程目标，结合教材章节进行组织。
数控机床编程与操作任务3.3 凸模板的编程与加工
表3-6 数控加工工序卡
工步号
工步内容
主轴转速 r/min
切削用量 进给量 mm /min
侧吃刀量 /mm
刀具
01
第一次粗铣凸模轮廓
1200
300
7.4mm
ф12的立铣刀
02
第二次粗铣凸模轮廓
1200
300
7.4mm
ф12的立铣刀
03
精铣凸模轮廓
2200
2）用方位键
选择所需的番号，并用
确定需
要设定的半径补偿是形状补偿还是摩耗补偿，将光标移到
相应的区域。
3）点击MDI键盘上的数字/字母键，输入刀尖半径补偿
参数。
4）按菜单软键[输入]或按 ，参数输入到指定区域。
按 键逐个字符删除输入域中的字符。
2. 输入长度补偿参数
图3-57
刀具长度补偿包括形状长度补偿和摩耗长度补偿，如图 3-57所示“形状H和磨耗H”项，设置方法与刀具半径补偿相 同。
凸模轮廓侧面有Ra1.6的粗糙度要求，底面有Ra3.2的粗糙度要求，底面粗糙度要求不高， 侧面轮廓要求较高，因此，采用立铣刀进行顺铣加工。零件轮廓上有四段R15的凹圆弧，选择 立铣刀时直径不能大于ф30，为了去除余量方便，且便于粗精加工，采用ф12的立铣刀。
任务实施： 一、工艺分析
任务3.3 凸模板的编程与加工
刀具半径补偿G41、G42判别方法：如图3-49所示，规定 沿着刀具运动方向看，刀具位于工件轮廓（编程轨迹） 左边，则为左刀补（G41），反之，为右刀补（G42）。
图3-49 左右刀具半径补偿
知识准备： 一、数控铣削刀具半径补偿
任务3.3 凸模板的编程与加工
凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计
目录第1章摘要 (3)第2章零件加工工艺的分析 (5)2.1 零件的技术要求分析 (5)2.2 零件的结构工艺分析 (5)2.3 编程尺寸的确定 (8)2.4 毛坯的选择 (9)2.5 工艺过程设计 (10)2.5.1 定位基准确定 (10)2.5.2 零件加工方案确定 (10)2.5.3 零件加工走到路线确定 (10)2.6 选择机床、工艺装备等 (12)2.6.1 数控机床及系统选择 (12)2.6.2 夹具及装夹方案确定 (12)2.6.3 刀具选择方案 (13)2.6.4 量具选择方案 (15)2.7 确定切削用量 (15)第3章零件数控加工 (17)3.1 数控工艺文件 (17)3.1.1 凸模的加工工艺文件 (17)3.1.2 凸模的加工工艺文件 (21)3.2 数控加工程序设计 (25)第4章小结 (29)参考文献 (30)致谢 (30)摘要数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。
发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。
数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。
如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。
数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。
本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。
(数控加工)凸模板数控加工工艺设计精编
（数控加工）凸模板数控加工工艺设计凸模板数控加工工艺设计图1.1凸模板零件图1.1零件工艺性分析1.1.1零件结构和功用分析凸模板如图1.1所示，凸模，又叫阳模，是成型塑件内表面的部件，在注射成型中通常装在注射机的动模板上，所以，习惯上又叫动模。
由于注塑成型中常让塑件留在凸模上，所以，在凸模上常装有顶出机构，以方便塑件的脱模。
凸模按结构形式，主要分为整体式凸模、组合式凸模。
该凸模板的结构简单，其结构特点是孔较多、俩侧的腰形槽较小，因此在加工时需着重考虑对刀对零件精度的影响、切削力、转孔的速度和进给量等对零件的影响。
1.1.2零件图纸分析1由零件图可知，该零件形状简单、腰子形键槽尺寸较小。
凸模板的尺寸精度要求且不是很高，采用铣削加工就能够达到要求，可是其形状位置精度要求较高，对称度0.03，同轴度要求为0.1，垂直度为0.04，由于模具对尺寸精度的要求比较高，加工中主要要保证的精度要求。
零件的尺寸标注采用统壹的基准即设计基准，无多余尺寸和封闭尺寸。
1.1.3主要技术要求分析（1）大平面的精度：上表面的粗糙度3.2，它的精度将直接影响到加工的精度精度。
（2）孔的位置精度：同壹平面上导柱孔的位置度误差会影响生产出来的零件1不合格，甚至合模时不能合上。
1.1.4毛坯和材料的分析凸模板为单件，属于单件小批量生产。
凸模板材料为YL15，毛坯重量约为0.9Kg。
毛坯为铝板切割而成，制作时毛坯的X轴方向加工余量为2mm公差为±0.02，毛坯的Y轴方向加工余量为20mm公差为±0.02，毛坯的Z轴方向加工余量为2mm公差为±0.02。
加工毛坯时，为了保证加工面的加工精度，选择侧面的粗糙度较好壹边为粗加工基准，从而保证其它面的垂直度和平行度。
加工其它俩个侧面时，使用平口钳和已加工的侧面为定位基准，这样不仅能够使加工余量均匀而且保证加工精度。
在加工上表面和下表面时使用已加工面作为定位基准，满足“互为基准”及“基准重合”原则以保证加工精度。
凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计
凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计Chapter 1: AbstractThe emergence of CNC machine tools and the huge XXX CNC machine tools is the only way to transform China'XXX widespread use of CNC machine tools requires a large number of personnel skilled in modern CNC technology。
The n of CNC technology has not only XXX industries。
XXX n。
but also plays an increasingly important role in the development of some important industries for XXX its n areas.Chapter 2: Analysis of Parts Processing Technology2.1 Analysis of Technical Requirements for PartsThe technical requirements for parts include nal accuracy。
XXX roughness。
XXX.2.2 Analysis of Structural Process for PartsThe structural process of parts refers to the process of determining the processing sequence and processing methods based on the XXX.2.3 n of Programming nsThe programming ns are determined based on the technical requirements for parts and the structural process of parts.2.4 XXX BlanksXXX such as material。
凸轮轴零件的数控加工工艺设计及数控编程
凸轮轴零件旳数控加工工艺设计及数控编程()题目:凸轮轴零件旳数控加工工艺设计及数控编程5月凸轮轴零件旳数控加工工艺设计及数控编程摘要这次毕业设计旳目旳就是要对轴类零件旳数控磨削加工有所理解，凸轮轴是轴类零件中比较复杂旳一种轴类。
在磨削加工方面，凸轮轴也是比较难以加工旳轴。
本文则是从最开始旳凸轮轴零件旳工艺分析开始对凸轮轴进行全方位旳分析有关材料旳选择，毛坯确实定，热处理选择，基本尺寸以及表面粗糙度确实定都参照了大量旳有关书籍进行定性定量旳选择，中期旳工序设定，以及有关加工环节中旳有关凸轮轴轴颈铣削旳夹具设计，尚有某些加工用量和加工余量旳切削选择和计算，最终还运用了数控技术和仿真技术对凸轮轴零件最终在电脑上进行数控模拟和仿真加工生成零件。
关键词:凸轮轴;工艺设计;数控加工如需要完整文档及cad图等其他文献，请加球球:一九八五六三九七五五ICAM shaft parts of nc machining process design and NCprogrammingAbstractThis graduation design is aim to CNC grinding of shaft parts understand ,The camshaft is relatively complex shaft parts of ashaft .In the grinding process, the camshaft is also more difficult to machine shaft. This paper begins with the process analysis to parts of the camshaft camshaft all-round analysis about the choice of materials, the determination of blank heat treatment options, the basic size and the determination of surface roughness are qualitative quantitative reference a large number of related books, Medium-term process Settings, as well as processing steps of CAM shaft neck of milling fixture design, and some processing dosage and the selection and calculation of cutting machining allowance,Finally also use numerical control technology and simulation technology to nc camshaft parts eventually on the computer simulation and the simulation processing to generate parts.Keywords:The camshaft;Process design;Numerical control processing II目录1 绪论 ..................................................................... (1)1.1Pro/E和Mastercam9.0软件旳特点及重要功能 (2)1.2数控技术旳有关知识 ..................................................................... (2)1.3凸轮轴设计背景 ..................................................................... . (5)1.4凸轮轴设计措施 ..................................................................... . (5)1.5凸轮轴设计旳作用 ..................................................................... (5)1.6凸轮轴设计旳成果和意义 ..................................................................... . (6)2 凸轮轴零件旳工艺分析 ....................................................................72.1凸轮轴零件特点 ..................................................................... . (7)2.2工艺设计原则及凸轮轴加工工艺分析 (8)2.3小结...................................................................... .. (9)3 凸轮轴工艺设计 ............................................... 错误～未定义书签。
数控车零件工艺设计及程序编制
数控车零件工艺设计及程序编制————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：个人收集整理勿做商业用途题目: 数控车零件工艺设计及程序编制姓名: 李胜胜学院: 工学院专业：机电一体化班级：09机电一体化学号：指导教徐秀英职称: 讲师师：20 年月日成人教育学院制个人收集整理勿做商业用途摘要：本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工,首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。
第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要7把刀具分别为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀、内切槽刀.第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件,外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗出一个锥孔，在加工过程中，工件需要调头钻孔再镗孔,第三，早钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点,刀具的位置要以此来找正,使刀位点与换刀点重合.关键字:刀具的确定、走刀路线的选择、刀具的对刀点、工件的定位。
Abstract: The design of the CNC machining process analysis and processing of specific parts diagram, a brief introduction, the first CNC machining technology and CNC machining parts diagram analysis. First, according to the parts and materials processing operations，the cutting parameters and other relevant factors, selection of tools and tool holders and parts of the outline of the characteristics of seven tools to determine the need for cylindrical rough turning tool，Finish Turning Tool, external grooving knife external thread cutter，within boring knife, cut inside slot knife。
数控加工工艺设计与数控加工程序的编制
数控加工工艺设计与数控加工程序的编制随着科技的发展，数控技术在制造领域得到广泛应用。
数控加工工艺设计与数控加工程序的编制是数控加工的关键环节，对产品质量以及加工效率有着重要影响。
本文主要介绍数控加工工艺设计与数控加工程序的编制的相关知识。
一、数控加工工艺设计数控加工工艺设计是指制定相关工艺方案，包括加工顺序、加工参数、夹具、刀具等，以确保数控加工能够以最佳状态完成。
数控加工工艺设计必须考虑以下因素：1. 工件的材料特性工件的材料特性包括硬度、韧性、热膨胀系数等，这些特性直接影响加工精度和加工难度。
在数控加工工艺设计中需要考虑工件的材料特性，以确定适宜的加工参数和切削工艺。
2. 切削条件切削条件包括切削速度、进给量、切削深度、切削角度等，它们会对加工质量和加工效率产生重要影响。
数控加工工艺设计需要根据切削条件确定适宜的刀具和切削工艺。
3. 刀具选择刀具是数控加工中不可或缺的部分，刀具材料和形状、刃口角度和尺寸等都会影响加工质量和效率。
在数控加工工艺设计中需要选择适宜的刀具、确定刀具寿命和更换策略。
4. 确定夹具夹具是数控加工中常用的加工辅助装置，不同夹具的稳定性和刚性会对加工精度产生重要影响。
在数控加工工艺设计中需要选择合适的夹具，在夹具设计中需要考虑工件形状和大小，夹紧方式，以及夹具与刀具的间隙等因素。
5. 确定加工顺序加工顺序是指数控加工中各加工操作的顺序和组合方式。
加工顺序需要充分考虑加工效率和加工质量，合理安排并严格执行加工顺序可以提高加工效率和质量。
二、数控加工程序的编制数控加工程序是数控加工过程中的控制指令，包括刀具路径、切削参数、坐标轴变化等，编制程序需要考虑以下因素：1. 数控加工设备数控加工设备是数控加工程序编制的重要影响因素之一。
不同的数控加工设备控制系统和编程语言不同，需要编写不同的程序。
同时，不同的数控加工设备具有不同的加工范围、精度、效率和自动化程度等，需要根据不同设备的特点编写不同的程序。
数控加工工艺分析与程序编制
围绕坐标轴X、Y、Z旋转的运 动，分别用A、B、C表示。它们 的正方向用右手螺旋法则判定。
图2.48 卧式铣床
附加轴 如果在X、Y、Z主要坐标以外，还有平行于它们的坐标，
可分别指定为P、Q和R。如立式车床坐标系图。
图2.53 机床坐标系（图中尺寸为MJ460×600机床规格）
机床坐标系
注意：在以下三种情况下，数控系统失去了对机床参考点的 记忆，因此必须使刀架重新返回机床参考点。
（1）机床关机后，又重新接通电源开关时。
（2）机床解除急停状态后。
（3）机床超程报警信号解除之后。
2）编程坐标系（或称工件坐标系）的设定 编程坐标系是用于确定工件几何图形上各几何要素
（如点、直线、圆弧等）的位置而建立的坐标系，是编程 人员在编程时使用的，它与机床坐标系平行。编程坐标系 的原点就是编程原点。而编程原点是人为设定的。数控车 床工件原点一般设在主轴中心线与工件左端面或右端面的 交点处。
面。刀具远离工
图2.46 卧式车床
件旋转中心的方向为X轴正方向。对于刀
具旋转的机床（如铣床、镗床、钻床等）， 如果Z轴是垂直的，则面对主轴看立柱时， 右手所指的水平方向为X轴的正方向。
图2.47 立式铣床
如果Z轴是水平的，则面对 主轴看立柱时，左手所指的水 平方向为X轴的正方向 。
Y轴的确定 Y坐标轴垂直于X、Z坐标轴。
代码由字符组成，数控机床功能代码的标准有EIA（美国 电子工业协会）制定的EIA RS—244和ISO（国际标准化协会） 制定的ISO RS—840两种标准。国际上大都采穿孔带程 序段格式中的准备功能G和辅助功能M代码》。
凸模板机械加工工艺设计与数控程序编制和加工.doc
凸模板机械加工工艺设计与数控程序编制和加工职业技术学院职业技术学院毕业设计说明书题目TX08 凸模板机械加工工艺设计与数控程序编制和加工院系专业数控技术班级13 数控301 班学生姓名学号201303050114 同组学生向杰峰指导教师李爱良企业指导教师罗军完成日期2016 年 5 月20 日. 目录摘要I ABSTRACT .II 前言.I 1 数控概述.II 2 零件的结构工艺性分析 1 3 数控加工工艺设计 1 3.1 工序设计.1 3.1.1 工序准备1 3.1.2 零件的工序1 3.2 确定装夹方案和选择夹具.2 3.3 选择刀具 2 3.4 工序余量的安排.3 3.5 加工中心加工切削用量的选择 3 4 MASTTERCAM 的三维建模和加工及后处理5 4.1 零件的三维建模.5 4.2 实体切削验证.6 4.3 后处理16 4.4 DNC 传送17 5 产品检验报告.18 摘摘要要装备工业的技术水平和现代程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是新兴高新技术产业和尖端工业（如信息经济技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备就是人类生活的最基本的生产资料，而数控又是当今先进制造技术和装备核心和技术。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造业能力和水平，提高对动态多变市场和适应能力和竞争能力。
此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及产业，而且在“高精尖”数控键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。
总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造业技术已成为世界各国加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。
数控编程课程设计(凸台,带程序)
课程设计说明书课程名称:数控编程课程设计课程代码:题目:凸台零件数控加工编程设计学生姓名:学号:年级/专业/班:学院(直属系) :机械工程学院指导教师:目录摘要 (1)引言 (1)任务与分析……………………………………………………………………………………1. 数控加工零件图 (2)2. 数控加工工艺分析 (3)3.刀具卡片、走刀路线图、数控加工工艺卡片 (4)4. 数控程序 (7)5. 数控加工模拟仿真 (14)结论 (17)参考文献 (18)摘要现代制造业是国民经济和国防建设的基础性产业，数控技术更是现代制造业的基础技术，是提高产品质量和劳动生产率必不可少的手段，是实现柔性自动化（FMS）、计算机集成制造（CIMS）和工厂自动化（FA）的基础。
数控技术的发展和应用水平标志着一个国家的综合国力水平。
所以，学习和掌握数控技术已经成为制造业从业人员必备的技能。
关键词：数控编程凸台引言数控技术是现代制造业的基础技术，为了适应数控技术的发展和人才培养的需要，以及进一步增强大学生解决实际问题的能力，学院特安排此课程设计对我们进行锻炼和培养。
1、数控加工零件图2、数控加工工艺分析3、刀具卡片、走刀路线图、数控加工工艺卡片4、数控程序O0001;N10 G54 G90G00 G42 D01 X0 Y0 ; 选择工作坐标系、简历刀补Ｄ01 N20 M03 S1200 F200. ;N30 G43 H01 G00 Z60. ;G01 Z0 F800; 分七步铣孔Φ28M98 P0007L1 ;G01 Z -2. ;M98 P0007L1 ;G01 Z -4. ;M98 P0007L1 ;G01 Z -6. ;M98 P0007L1 ;G01 Z -8. ;M98 P0007L1 ;G01 Z -10. ;M98 P0007L1 ;G01 Z -12. ;M98 P0007L1 ;G01 Z -14. ;M98 P0007L1 ;G00 Z60. ;G40 X-20. Y-20. ;N40 G41 D01 G00 X-60. Y-60. ; 调用 O0003铣五边形台阶N50 G01 Z-2. F200. ;M98 P0003L1 ;G01 Z-4. ;M98 P0003L1 ;G01 Z-6. ;M98 P0003L1 ;G01 Z-8. ;M98 P0003L1 ;G01 Z-10. ;M98 P0003L1 ;G01 Z-12. ;M98 P0003L1 ;N170 G01 Z-15. ; 调用 O0004铣 88X88 台阶 G51 X0 Y0 P1.4 ;M98 P0004L1 ;G50 ;G51 X0 Y0 P1.2 ;M98 P0004L1 ;G50 ;G51 X0 Y0 P1 ;M98 P0004L1 ;G50 ;G40 X-100. ;N240 G00 Z300. ;X0 Y0 ;M05 ; 主轴停M02 ; 程序结束O0002; 铣五边形轮廓N10 X-15.35 Y-41.76 ;N02 X-32.34 Y10.51 ;N03 X0 Y34.;N04 X32.34 Y10.51 ;N05 X19.98 Y-28.13 ;N06 X-35. ;M99 ;O0003; 多次调用 O0002在平面上铣出五边形G51 X0 Y0 P2.2 ; M98 P0002L1 ; G50 ;G51 X0 Y0 P2 ; M98 P0002L1 ; G50 ; G51 X0 Y0 P1.8 ; M98 P0002L1 ; G50 ;G51 X0 Y0 P1.6 ; M98 P0002L1 ; G50 ;G51 X0 Y0 P1.4 ; M98 P0002L1 ; G50 ;G51 X0 Y0 P1.2 ; M98 P0002L1 ; G50 ;G51 X0 Y0 P1;M98 P0002L1 ; G50 ;X-60. Y-60. ;M99 ;O0004 ; 铣 88X88 的台阶轮廓N01 G01 X-44. Y-55. ;Y32. ;G02 X-32. Y44. R12. ;G01 X32. ;G02 X44. Y32. R12. ;G01 Y-32. ;G02 X32. Y-44. R12.;G01 X-32. ;G02 X-44. Y-32. R12. ;N010 s G01 X-70. ;M99 ;O0005 ; 钻Φ10 的孔N10 G54 G90 G00 X0 Y0 ;N20 S1200 M03 ;N30 G43 H03 G00 Z60. ;G01 Z30. F20 ;G99 G81 X-34. Y-34. Z-29. R0 F120. ;Y34. ;X34. ;Y-34. ;G28 X0 Y0 M05 ;G00 G49 Z300. ;M02 ;O0006 ; 钻Φ28 的孔N10 G54 G90 G00 X0 Y0 ;N20 S1200 M03;N30 G43 H02 G00 Z60. ;G01 Z30. F20 ;G99 G81 X0. Y0. Z-14. R15 F120;G28 X0 Y0 M05 ;G00 G49 Z-100. ;M02 ;O0007 ; 铣Φ28 的圆N01 X0 Y0 ;G02 X0 Y14. J7. ;G02 X0 Y14. I0 J-14. ;N04 G02 X0 Y0 J-7. ;M99 ;5、数控加工模拟仿真（1）、选择机床、刀具，并完成对刀、零件装夹等操作（2）、将编制的7个程序全部导入机床；然后装上刀具（钻头-Φ28）使用程序O0006 钻孔Φ28。
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毕业设计说明书
课题名称：梯形凸模板的数控加工工艺设计与程序编制学生姓名：程 x 系部：机械制造工程系
专业年级：数控 0x0x 指导教师：杜 x
20xx年11月1日
第1章零件的工艺分析和毛坯的选择
1.1零件工艺分析
（1）审查零件图
该零件属于板类零件，加工内容包括平面和由直线和圆弧组成的内外轮廓以及斜面。
（2）主要尺寸精度分析和表面质量分析
圆槽：φ40 +-0.0390 mm,它的公差值在+0.039 ~0mm之间，加工精度等级为IT8，圆槽表面粗糙度Ra为3.2um.
正六边形凸台：对边距离为50±0.023mm,它的公差值在+0.023 ~–0.023mm之间，加工精度等级为IT8 ~ IT9，凸台外轮廓表面粗糙度Ra为3.2um.
凸台高度：5±0.06mm, 它的公差值在+0.06 ~–0.06mm之间，加工精度等级为ITl2。
其他尺寸的加工精度等级为ITl4，其它表面质量要求为Ra6.3um.
零件尺寸精度及表面质量分析见下表1：
（3）形位公差分析
以凸模下表面为基准，凸模板的上表面对下表面的平行度公差为0.02mm.
（4）结构工艺性分析
由于该凸模下半部分为斜面，不方便装夹，同时也不易加工，考虑其结构工艺性，便在其零件下部分设计工艺凸台，作为辅助定位基准。
综上所述分析，凸模板的所有表面都可以加工出来，经济性能良好。
第2章制订机械加工工艺方案
2.1确定生产类型
根据要求，零件数量为10件，同时也根据生产纲领，确定其生产类型为单件小批量生产.
2.2确定毛坯
（1）45号钢的切削性能分析
该零件材料为45钢，45号钢为优质碳素结构钢且属中碳钢，硬度不高，具有一定的强度和韧性，易切削加工，经调质处理后，具有良好的综合力学性能，切削加工性能较好，无
热处理和硬度要求，其应用范围最广。
（2）毛坯的选择分析
毛坯尺寸的选择是根据零件图的尺寸精度以及毛
坯的制造精度而定的，通常我们选择毛坯时还有要考
虑加工方案，根据以上要求，毛坯尺寸定为95×85×
30（单位：mm）下料,毛坯图如右图所示.
确定毛坯材料为45钢后，考虑该零件属于中小型零件，加工工序不多，会承受一些交变载荷及冲击载荷，因此应该选用锻件，可得到连续和均匀的金属纤维组织，保证零件工作可靠。
又由于加工零件数量为10件，属单件小批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用自由锻成形，可获得一定的尺寸精度，从而提高一定的生产率。
2.3拟订工艺路线
（1）确定工件的定位基准
选择工件底面为主要定位基准，即遵循“基准重合”、的原则，避免由于基准不重合而产生的定位以及相互位置误差。
（2）选择加工方法
加工方法如下表2
（3）拟定工艺路线
1)下料。
2)在普通铣床上铣削6个面和工艺凸台，保证零件尺寸图（Ⅰ）
如右图（I）所示。
3)去毛刺。
4)在加工中心上铣六边形凸台和圆槽、斜面以及底面。
5)去毛刺。
6)检验。
具体工艺过程见下面技术文件《机械加工工艺过程卡》与《机械加工工序卡》。
第3章数控车加工工序设计
3.1选择加工设备
选用武汉华中数控机床厂生产的YHM600型加工中心，系统为华中世纪星HNC-21。
主要参数见下表3。
3.2选择工艺装备
（1）装夹方式
夹具：采用平口虎钳定位夹紧。
（2）刀具选择见下表4。
表4
（3）量具选择见下表5。
第4章确定走刀路线
4.1走刀路线的确定
为了防止零件轮廓的损坏，保证零件表面的光整，不出现刀痕，切削时采用按照零件的轮廓线切向切入切出，以保证零件的技术要求，达到图纸要求。
采用层铣削的方法。
进一步保证零件的质量。
铣削方式：顺铣，以保证内外轮廓具有良好的表面加工质量。
(1)铣六边形凸台的走刀路线
刀具从外轮廓切入切出加工该凸台。
图（a）
具体路线见图(a)
（2）铣圆弧的走刀路线
刀具沿圆弧切入切出工件加工圆槽。
具体路线见图(b) 图 (b)
（3）铣斜面的走刀路线
采用宏程序编程，利用微积分的方法，对斜面高度△h
微分，在满足零件加工要求的前提下，尽量取较大的△h，以
提高效率。
具体走刀路线见图(c) 图(c)
第5章填写工艺文件5.1机械加工工艺过程卡。
5.2机械加工工序卡
第6章手工编程以及数控仿真加工图6.1手工编程
编程原点选择在工件上表面的中心处
（1）梯形凸模板加工程序单
6.2仿真图
6.3程序仿真优化
该程序主要特点有：灵活运用刀补指令和调用子程序以及宏程序的运用，程序简短，下刀点、抬刀点设置合理，刀具与工件切入切出，走刀路线短，表面质量好，加工精度较高。
第7章设计小结
此次毕业设计是我们从大学毕业生走向社会极其重要的一步。
从最初的选题、开题到计算、绘图直到完成设计。
其间，查找资料，老师指导，与同学交流，反复修改，每一个过程都是对自己能力的一次检验和充实。
通过这次实践，我了解了数控机床的用途及工作原理，锻炼了数控加工实际动手能力，培养了自己独立设计能力。
此次毕业设计是对我们专业基础知识一次实际检验和巩固，同时也是走向工作岗位前的一次热身。
毕业设计让我收获很多，比如学会了查找有关资料相关标准，分析数据，提高了自己的绘图能力。
这次实践是对自己大学三年所学的一次大检阅，虽然马上要毕业了，但是自己的求学之路还很长，以后更应该在工作中学习，努力使自己成为一个对社会有所贡献的人。
本次的毕业设计是在杜老师的悉心指导下完成的，每一步都倾注着杜老师的心血和汗水，同时得到同学的帮助，并提供了大量的资料，在此，对于老师和同学的帮助表示衷心的感谢。
参考文献
【1】《数控加工工艺与编程》陈洪涛主编，高等教育出版社，2009年6月【2】《机械制造基础》韩春鸣主编，化学工业出版社，2006年4月【3】《实用机械加工手册》马贤智主编，辽宁科学技术出版社，2002年5月【4】《机械加工工艺与装备》赵宏立主编，人民邮电出版社，2009年2月【5】《互换性与测量技术》陈于萍高小康主编高等教育出版社，2005年7月【6】《机械制图》刘力主编，高等教育出版社， 2004年7月【7】《切削用量简明手册》艾兴肖诗纲主编，机械工业出版社，2004年6月【8】《数控机床加工工艺及设备》田萍、李琳主编，电子工业出版社，2007年2月。