面向机械加工工艺规划制造技术
机械加工工艺规划制造技术
机械加工工艺规划制造技术0引言机械加工过程是非常典型的制造阶段，在把半成品或原材料加工成尺寸、形状、精度符合要求的零部件或成品的时候，不但消耗了非常多的资源和能量，还形成了大量的噪声、废料等污染。
所以，绿色制造具有很重要的应用前景与研究意义。
针对当前绿色制造领域的国内外研究现状及研究绿色制造需求，文中开展了面向机械加工工艺规划的制造技术研究，目的是通过对面向机械加工工艺规划的制造技术研究，构建涵盖时间T、成本C、质量Q、环境E、资源R这5个具有绿色特性的机械加工工艺评价体系[1]。
1机械加工工艺规程概述企业生产的零件一定要符合“优质、低耗、高产、清洁、低成本、安全”的要求，所以，零件的工艺过程一定要遵循机械制造工艺学的方法及原理，同时结合具体生产条件与生产实际进行确定，生成工艺文件，不可只依靠经验进行确定，该工艺文件有工序卡片及工艺过程卡片两种格式。
工艺规程指的是规定零件或机械产品的操作方法及制造工艺过程的有关工艺文件。
而机械加工工艺规程则是零件机械加工操作方法及工艺过程的工艺文件。
机械加工工艺规程为现场生产指挥提供了依据，它为在新产品投产前，实施生产准备与技术准备的依据，为新建、改建及扩建车间（厂房）的依据，为机械加工过程的主要技术文件。
制定工艺规程主要有2个方面的内容：拟定各道工序及工艺路线的详细操作。
2面向机械加工工艺规划制造体系2.1绿色制造技术体系结构绿色制造技术关系到产品的完整的生命周期，有可能还会是多生命周期。
该产品生命周期，主要包含了材料选择、产品设计、制造加工、包装、装配、使用，以及产品生命结束的管理、拆卸、回收、再制造等。
绿色制造则要对全部生命周期进行考虑，尤其是环境影响与资源消耗问题，同时要兼顾经济、技术等因素，从而让企业的外在社会效益与内在经济效益优化协调。
绿色制造的关键则为在产品生命周期过程中如何实现重用（Reuse）、减量化（Reduce）、再制造（Re－manufacturing）及再生循环（Recycle），简称“4R”。
机械制造中的CADCAM技术
机械制造中的CADCAM技术CADCAM技术，即计算机辅助设计与计算机辅助制造技术，是一种将计算机科学与机械制造工艺相结合的技术。
它在机械制造领域起到了重要的作用，极大地提高了机械制造的效率与精度。
本文将从CADCAM技术的基本原理、应用案例以及发展前景等方面进行论述。
一、CADCAM技术的基本原理CADCAM技术的基本原理是通过计算机软件和硬件的协同作用，将产品设计和制造加工过程进行数字化的集成。
具体而言，CADCAM 技术包括了计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）两个方面。
CAD是指利用计算机软件辅助进行产品设计的过程。
通过CAD技术，设计人员可以通过三维建模、可视化和虚拟仿真等功能，快速、准确地完成产品设计。
CAD技术不仅可以提高设计效率，还可以进行产品优化，节省材料和成本。
CAM是指利用计算机控制机床进行加工制造的过程。
通过CAM技术，设计好的产品模型可以直接转换为机床的加工程序，并通过数控设备实现自动加工。
CAM技术的应用可以减少人为因素的干扰，提高加工精度，降低制造成本。
二、CADCAM技术在机械制造中的应用案例1. 零部件设计与制造：CADCAM技术可以帮助设计人员快速完成产品零部件的设计。
例如，在汽车制造中，工程师可以使用CAD软件设计发动机、轮胎等零部件，然后通过CAM技术将设计好的模型转化为数控机床的加工代码，实现自动化生产。
2. 刀具路径优化：在数控机床的加工过程中，CADCAM技术可以通过优化刀具路径，实现更高效、更精准的加工。
它可以考虑到机床的运动特性、材料的物理特性等因素，从而最大限度地提高加工效率和质量。
3. 工艺规划与模拟：CADCAM技术可以对整个制造过程进行数字化模拟和可视化展示。
通过模拟，制造商可以在实际加工前预先规划工艺流程，并进行工艺参数的调整和优化，以降低生产中的风险和成本。
三、CADCAM技术的发展前景随着信息技术的飞速发展，CADCAM技术也在不断演进和创新。
机械加工专业规划书
机械加工专业规划书机械加工专业规划书摘要：本文旨在对机械加工专业进行规划，包括专业介绍、岗位需求、专业技能、未来发展等方面的分析与阐述。
建议学生在学习过程中加强实践能力，并注重发展新技术和新方法，以满足未来工业的需求。
一、专业介绍机械加工专业是一门应用技术与科学，将加工机床、工具和材料结合起来制造零件和产品的学科。
主要包括数控加工、车削、铣削、磨削等技术方面的知识，并注重实践应用。
机械加工专业是制造业中不可或缺的一环，其企业涉及到航空、航天、电子、汽车、船舶等行业。
二、岗位需求机械加工专业毕业生可在机械制造企业、航空企业、电子企业、汽车企业等行业从事机械加工、制造、维修等相关工作。
根据市场调查，目前机械加工相关岗位需求量较大，且薪酬水平较高。
三、专业技能1.熟练掌握数控加工技术随着智能制造的发展，数控加工技术已成为机械制造企业中重要的制造方式。
学生要熟练掌握数控加工技术，包括程序编程、模拟操作等方面的技能。
2.掌握机床的使用和维护机械加工中机床是重要设备之一，学生要掌握机床的使用和维护，提高机床利用率和降低维修频率。
3.了解新技术和新方法随着科技的发展，新技术和新方法日新月异，学生应该积极了解并学习，以满足未来市场需求。
四、未来发展随着经济的发展，制造业的市场需求将逐渐增加，机械加工专业的市场前景较为广阔。
同时，未来发展也需要者注重节能环保和智能化制造等方面的研究和应用。
建议学生在学习过程中注重实践能力的培养，不断将理论应用于实践中，提高自身技能水平。
同时，要关注行业规划和发展方向，不断更新学习新技术和新方法，以达到适应市场需求的目的。
结论：机械加工专业是一门应用性较强的学科，具有重要的市场地位和前景。
在培养学生基础技能的同时，还应注重新技术和新方法的学习和应用。
希望本文的建议能够对学生在未来的学习和发展中提供一些思路和方向。
机械制造加工工艺路线的选择与优化方法探讨
机械制造加工工艺路线的选择与优化方法探讨摘要：当前国民经济发展进程中，机械设备制造与加工发挥着至关重要的作用，可以说机械制造与加工技术水平是国家综合实力与科技进步的重要体现。
通过对现代机械制造加工常用到的技术分析，了解其工艺路线选择存在的问题，分别从安全控制、节能降耗、全流程精细化管理、精细化加工技术的应用几方面入手，实现对工艺路线的优化。
关键词：机械制造；加工工艺；工艺路线；优化方法引言：机械制造技术与加工工艺之间有着密切的关联性，在现代化工业发展中有着无可替代的作用。
要求企业不断完善加工工艺，提高机械制造水平，拓宽机械设备应用空间，不断创新技术推动行业的可持续发展。
1.现代机械制造加工工艺分析机械制造加工工艺可以详细划分为机械制造与加工两个部分，二者高效结合是保障机械系统制造质量与使用功能的关键。
机械制造方面，以焊接工艺为核心，采用焊接工具将金属熔化处理，冷却之后在组合为所需的机械结构；机械加工一般以满足复杂且精准化需求为目的，比如数控机床与研磨工艺等。
现阶段机械制造加工工艺正在朝着自动化与数字化的方向发展，利用智能化机床设备，依据提前设定的程序加工机械元件，常见的制造加工技术如下：（1）零件迅速成形技术。
机械制造期间，零件外观属于三维形状的空间实体，坐标平面上存在着多个平面相重叠的现象，树立零散形状零件堆积成形的理念，对空间三维实体分解处理，使其以多个实体的方式展现出来，从而达到快速成形的机械制造目标。
按照零件结构选择制造方法，以商品化方式展现叠层结构，突出立体图形，再用数控光灯展现零件外形结构，采用加热的方法使材料相互连接，让材料粘贴于成形结构中，使结构外部轮廓棱角分明。
（2）零件分类编程技术。
该技术可以识别零件之间的相似性，按照零件几何外观与尺寸、工艺特点做好零件分类，提高数字化生产效率。
分类之后依据零件加工精度与表面粗糙度选择机械加工工艺与机床类别，科学制定生产计划，再使用特定的编码表达零件特点，将编码排序后输入系统，编码数据可以直观展示零件实际用途、结构状态等信息，为后续机械制造加工工艺路线的选择提供帮助。
机械加工行业智能制造与工业方案
机械加工行业智能制造与工业方案第一章智能制造概述 (2)1.1 智能制造的定义与发展 (2)1.2 智能制造的关键技术 (2)第二章工业技术基础 (3)2.1 工业的类型与结构 (3)2.1.1 按照驱动方式分类 (3)2.1.2 按照关节类型分类 (4)2.1.3 按照功能分类 (4)2.2 工业的控制技术 (4)2.2.1 运动控制 (4)2.2.2 路径规划 (4)2.2.3 感知与避障 (5)2.2.4 机器视觉 (5)2.3 工业的编程与应用 (5)2.3.1 示教编程 (5)2.3.2 图形化编程 (5)2.3.3 文本编程 (5)第三章智能制造系统架构 (5)3.1 智能制造系统的组成 (5)3.2 智能制造系统的工作原理 (6)3.3 智能制造系统的集成技术 (6)第四章视觉与传感器技术 (7)4.1 视觉系统的工作原理 (7)4.2 传感器技术在智能制造中的应用 (7)4.3 视觉与传感器的集成与优化 (7)第五章智能制造工艺流程 (8)5.1 智能制造工艺流程的设计 (8)5.2 工艺参数的智能优化与调整 (8)5.3 智能制造工艺流程的监控与优化 (9)第六章工业在机械加工行业的应用 (9)6.1 工业在零件加工中的应用 (9)6.2 工业在装配与检测中的应用 (9)6.3 工业在物流与搬运中的应用 (10)第七章智能制造与工业的协同作业 (10)7.1 协同作业的规划与实施 (10)7.1.1 规划原则 (10)7.1.2 实施步骤 (10)7.2 协同作业中的通信与控制 (11)7.2.1 通信技术 (11)7.2.2 控制技术 (11)7.3 协同作业的优化与评估 (11)7.3.1 优化策略 (11)7.3.2 评估方法 (11)第八章智能制造系统的安全与可靠性 (12)8.1 安全风险分析与评估 (12)8.2 可靠性保障措施 (12)8.3 安全与可靠性监测与预警 (12)第九章智能制造与工业的发展趋势 (13)9.1 智能制造技术的创新与发展 (13)9.2 工业技术的创新与发展 (13)9.3 智能制造与工业的融合发展趋势 (13)第十章智能制造与工业应用案例 (14)10.1 机械加工行业智能制造应用案例 (14)10.2 工业应用成功案例 (14)10.3 智能制造与工业应用前景分析 (14)第一章智能制造概述1.1 智能制造的定义与发展智能制造作为一种新兴的制造模式，是指将信息技术、网络技术、自动化技术、人工智能技术等现代科技手段与制造业深度融合，以实现制造过程的高效、绿色、智能化。
面向机械加工工艺规划制造技术
所具有的明显社会效益和经济效益越发 明显， 一大批新兴产 业也随之 而生。在ｈ－ Ｔ － 过程 中， 对降低资源消耗与废弃物排放起到 关键 作 用 ， 便 是 对科 学 工 艺规 划应 用绿 色制造 技 术 。规 划 主要 是 系统 的 阐 述 了机 械加 工工 艺规 划 体 系， 并提 出优化 绿 色制造 工
科技创新与应用 １ ２ ０ １ ４ 年 第３ 期
工 业 技 术
面 向机械 加工工艺规 划制造 技术
张 磊 李 明
（ 沈阳远 大博林特 电梯股份 有限公 司， 辽 宁 沈阳 １ １ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 作 为 现代 化 企 业 中的 可持 续发展 模 式— — 绿 色制 造 ， 逐 渐成 为制 造 业 的显著 特 点 ， 也 是 人 类社会 可持 械 加 工 ； 工 艺规 划 ； 制造技 术 ； 应 用
在机械加工中 ， 为 了做出符合要求的成 品或零部件 ， 常常形成 件的组合方式 ， 实现多机床多工件的同时加工 ， 在安排调度过程中 ， 许多废料 ， 不 仅 消 耗 了 大量 的资 源 与 能量 ， 还 产 生 了噪 声 污 染 。所 注意考虑不同组合方式对环境以及资源消耗的影响 ， 实现总体能量 以， 在 可 持续 发展 成 为 时代 主题 的 现在 ， 绿 色制 造 势在 必 行 。 对 于 当 消 耗 的最 低化 。 前 这个 领 域 的现 状 以及 国 内外 的绿 色 制 造研 究 需 求 ， 文 章介 绍 了 面 ５ 国内外 绿 色加 工 工艺 规划 技 术 的发 展现 状 从本 质 上 来 说 ， 绿 色 加 工工 艺 是 一种 决 策 问题 ， 属 于绿 色制 造 向机械加工工艺制造技术的研究问题 ， 明确 了绿色制造的应用前景 和研 究 意义 。 的一 部分 。 是 以传 统工 艺 为基 础 ， 结合 了包 括 控制 技 术 、 材 料 应用 技 术、 表 面技 术 等 多种 新科 技 在 内 的现代 工 艺 规划 。环境 影 响 与 资源 １机 械加 工 工 艺规 划 制造 技术 概 述 因为在 企 业加 工 生产 零件 的过 程 中 ， 要 符 合低 耗 高 产 清 洁安 全 消 耗是 绿 色 工 艺 规划 考 虑 的 主要 问题 ， 通 过 对 加工 制 造 方 案 、 规 划 的基 本 要求 ， 所 以生产 的工 艺 过 程必 须 遵 守制 造 工艺 学 的制作 方 法 设 计过 程 进 行 优 化选 择 ， 制 定 绿 色 环保 的实 施 方案 ， 并 以 此 来 提 高 与原 理 。并 且要 在 实 际生 产 中 ， 结合 具 体 的生 产 条件 来 确 定 生产 的 原材 料 的利 用 率 ， 降低 能源 与物 料 的 消耗 ， 减少 废 气 污染 物 的产 生 。 实际方案 ， 在此过程中不能依靠经验主义盲 目的进行判断 。由此确 其中， 产品 加工 过 程 中的废 物 流 和 由其 带来 的环 境 问题 受 到 了 定的工艺文件包含两种格式 ， 工序卡片和工艺过程卡片。而工艺文 国际各 方 面 的高度 重 视 。在 国外 ， 由加 利福 尼 亚 大学 在 内的几 所 高 件 则是 描 述 和规 定零 件 、 机 械产 品制造 工 艺 过程 的有 关文 件 。在新 校 设立 了有关 此方 面的研 究课 题 ， 并 制 订 了各 研 究 阶段 的 目标 。此 产 品投 产 前 ， 机械 加 工工 艺 规程 为 其 现场 生 产 提供 了依据 。主要 包 课题着眼于机床系统 ， 通过控制机床系统的各项参数 ， 分析数据 ， 量 含两个方面的内容 ： 拟定各道工序和工艺路线的详细操作 。给机械 化输出参数， 总结获得 的实验结果。还研究了与此相关的机床加工 加工过程 、 新建改建以及扩建车间提供主要 的技术文件。 切 屑形 态 学 、 动力 机 理 以及 加工 系 统 的废 物 流特 性 等 。为 了支持 课 题 的研 究 ， 美 国有 关 部 门还设 立 了专 门的 部 门 以管 理环 境 意识 制 造 ２绿 色制 造 技术 体 系结 构 概述 绿色制造技术会影响到产品生产 的整个生命周期， 有 时还可能 专 题 。 会是多生命周期。产品的生命周期 ， 包括选择材料、 设计产品 、 加工 在国内， 一些高校与科研机构也跟进形势 ， 对绿 色制造 的工艺 制造 、 对产品的包装装配以及产品的使用和管理 回收再制造等 。绿 规划 问题 进 行 了初 步 的探索 。例 如 ， 重庆 大 学在 研 究 绿色 制 造 工艺 色制 造则 要 考 虑这 全部 的生命 周 期 ， 特 别是 要 考 虑环 境 和 资源 消 耗 规划方法以及实用技术的课题中 ， 通过对压力加工 ， 铸造焊接 ， 特种 的影 响 ， 也 要兼 顾 效 益 与 技术 因素 ， 使 企 业 的 经济 效 益 与 外 在 社 会 加工 等 工艺 类 型 的大量 实验 与 分 析 ， 初 步 建 立起 数 据 知识 库 的 原 型 效 益达 到 最优 化 。 系统。 近年来 ， 随着大量有关论文杂志的发表或出版， 研究体系也逐 绿 色 制造 的关 键 在 于“ ４ Ｒ” ， 即在 产 品整 个生 命 周期 过 程 中 怎么 步完 善 。 ６ 结束 语 实现重用 （ Ｒ ｅ ｕ ｓ ｅ ） 、 减量化 （ Ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ） 、 再制造 （ Ｒ ｅ ｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ） 以及 再 生循 环 （ Ｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｅ ） 。 面 向机 械加 工 的制 造 体系 主 要包 括 三项 具体 内 在 面 向机 械加 工工 艺 规划 制 造技 术 的系统 研 究 中 ， 绿 色 制 造工 容， 两 大制 造 目标 ， 还 有两 个 层 次过 程 的控 制 。 旨在 给人 们 提供 机械 艺规划 的优化设置起了决定性的作用 ，根据加工工艺具体要求 ， 细 加 工 与绿 色制 造 的全 面 视 图与 模 型 ， 实现 外 在社 会 效 益 与经 济 效益 化各个方面的问题， 建立起面向机械加工丁艺规划制造研究 的结构 制 造 问题 、 资 源 问题 、 环 境 问题 考 虑 绿色 制 造 的统一协调和优化 ， 最大可能的降低资源消耗 、 优化配置 ， 让资源利 体 系 。综合 设 计 问题 、 加工工艺 。在资源利用 、 时间成本 、 质量 的方面 ， 对机械加工制造构 用率达到最高 ， 对环境的影响降到最低 。 ３绿 色 制造 在 机械 加工 制 造体 系 的应 用 建 起 评价 体 系 ， 全面 细致 的对机 械加 工 工艺 进 行评 价 。 参 考文 献 绿色制造关系到机械加工制造体系的多个方面。 大体可以分成 三个 部分 ， 应 用 到 的技 术包 括 污染 预 防技 术 、 面 向环境 设 计 技 术等 。 『 １ １ 刘 中新 ． 探 究 面 向机 械 加 工 工 艺 规 划 制 造技 术研 究 ［ Ｊ 】 ． 中 国信 息 这些 技 术 的研 究方 面 主要 是 基于 产 品 的生 命 周期 、 产 品技 术 以及 生 化 ， ２ ０ １ ２ ， １ ０ （ ２ ４ ） ： ６ — ７ ． 产过 程 技术 。 根 据对 面 向机 械 加工 工 艺规 划 的研 究 ， 建立 起 以时 间 、 ［ ２ ］ 蒙 坚． 面向机 械 加 工 工 艺规 划 制 造技 术研 究Ⅲ． 煤 炭技 术 ， ２ ０ １ ２ ， ４ ６ ） ： ２ ９ — ３ ０ ． 成本 、 质量 、 资源、 环 境 为参 量 的 具有 绿 色 制造 特 性 的机 械 加工 工 艺 （ 体系。 可 把生 产 过程 中的 问题初 步 分化 成 三类 ： 资 源 能耗 类 ， 即根 据 资 源 的使 用 ， 细 化成 能 量 消 耗 和原 材 料 消 耗 的极 小 化 问题 ； 环 境 排 放类 ， 即废气废液废渣等各种废 品极小化 ， 以及电辐射 、 噪声排放的 极 小 化 问题 ； 面 向环 境 影 响 及 资 源整 体 决 策 类 ， 即在 实施 过程 中发 生 的决 策性 问题 ， 例如 ， 机 床 的选 择 、 切 削 液 的选 择 、 夹 具 刀 具 的选 择 决 策 等 。机械 加 工 制 造 问题 系统 则 是 在 上述 问题 的细 化 下 形 成
机械加工工艺规划论述
机械加工工艺规划论述摘要：机械加工在现代化工业生产中的应用十分广泛，是国家发展所倚重的重要棋子，在加工的过程中，必将产生大量环境影响和资源消耗。
因此，针对机械加工系统中复杂的资源、环境因素之间的关系和影响，将资源消耗和环境影响等因素集成到绿色制造技术研究中，为进一步的应用提供基础的理论方法，具有重要意义。
关键词：机械加工；加工工艺；规划前言机械加工过程有着明显的时段性，在每一个加工时段中，要把预备好的半成品、归整以后的原料，制备成合规的配件及成品。
如上的流程，耗费掉偏多能源，且形成偏大噪声，浪费掉了很珍贵的多样资源。
面向惯常见到的机械加工，要更替旧有的规划路径，创设新颖的规划方法。
因此，要摸索最佳情形下的制造技术。
1 机械加工工艺规划制造技术概述因为在企业加工生产零件的过程中，要符合低耗高产清洁安全的基本要求，所以生产的工艺过程必须遵守制造工艺学的制作方法与原理。
并且要在实际生产中，结合具体的生产条件来确定生产的实际方案，在此过程中不能依靠经验主义盲目的进行判断。
由此确定的工艺文件包含两种格式，工序卡片和工艺过程卡片。
而工艺文件则是描述和规定零件、机械产品制造工艺过程的有关文件。
在新产品投产前，机械加工工艺规程为其现场生产提供了依据。
主要包含两个方面的内容：拟定各道工序和工艺路线的详细操作。
给机械加工过程、新建改建以及扩建车间提供主要的技术文件。
2 机械加工工艺规划制作体系2.1 绿色制造技术的结构体系绿色制造技术与产品生命周期的完整性密切相关，产品生命周期主要包含产品设计和制造加工等多个环节，涉及到产品生命结束的回收、包装等部分，绿色制造主要是对整个生命周期进行考虑，尤其要注意资源消耗与环境影响的问题，同时要注意对技术、经济等因素进行全面的考虑，最终做到经济效益与社会效益之间的协调。
绿色制造的关键在于整个生命周期中有关减量化、再生循环等4部分，面向机械加工的制造体系主要就是将重点放在四个方面，通过这四方面工作的实现绿色制造的两大工作目标，为人们提供有关机械加工和绿色研究两个方面的视图。
机械设计与机械制造的技术分析
机械设计与机械制造的技术分析1. 引言1.1 引言机械设计与机械制造是现代工程领域中的重要分支，它们在各个行业中发挥着关键作用。
机械设计是指按照功能要求和技术条件，利用一定的方法设计出机械产品的结构、形状和尺寸，以达到预定的性能指标。
而机械制造则是指按照设计图纸和工艺要求，利用各种加工设备和工艺方法将零部件制造出来，并进行组装，最终形成完整的机械产品。
机械设计与机械制造的技术分析涉及到多个方面，包括基本原理、材料选择、工艺技术、数字化设计与制造技术以及发展趋势等。
通过对这些方面的深入分析和研究，可以更好地理解和掌握机械设计与制造的关键技术，为提高产品质量和生产效率提供有力支持。
本文将围绕机械设计与机械制造的技术分析展开讨论，旨在全面解析这一领域的关键技术要点，并探讨其未来发展趋势，以期为相关领域的研究和实践提供有益参考。
通过对这些重要问题的深入剖析，可以为推动机械设计与机械制造领域的发展做出贡献，推动我国制造业的转型升级和可持续发展。
2. 正文2.1 机械设计的基本原理机械设计的基本原理是指在设计机械产品时所遵循的基本原则和规则。
它包括了多方面的知识和技术，涉及到力学、材料学、流体力学等领域。
在机械设计的过程中，设计师需要考虑到产品的功能需求、结构稳定性、零件之间的配合和运动、工作环境的影响等因素。
机械设计的基本原理包括了力学原理。
设计师需要根据产品的使用环境和功能需求来确定合适的结构形式和材料，确保产品在工作时能够承受力的作用而不发生损坏。
机械设计中需要考虑到零件之间的配合和运动。
设计师需要确保各个零件的尺寸和形状能够相互配合，运动顺畅并且符合设计要求。
机械设计中的基本原理还包括了材料选择。
设计师需要根据产品的使用条件和要求来选择合适的材料，如金属材料、塑料材料等，以确保产品的质量和性能。
机械设计的基本原理是一个系统工程，设计师需要综合考虑各种因素，确保设计出符合要求的机械产品。
通过遵循基本原理，可以提高产品的质量、性能和可靠性，满足用户的需求。
机械加工可引用文献
机械加工可引用文献
在机械加工领域，可以引用的文献包括:
1.《机械加工工艺对金属零件加工精度的影响分析》-这篇论文主要探讨了机械加工工艺对金属零件加工精度的影响，为提高加工精度提供理论支持。
2.《机械零件设计及加工工艺研究》一这篇论文主要介绍了机械零件的设计和加工工艺，包括材料选择、加工流程等，有助于了解实际操作中的工艺应用。
3.《试论数控机床对机械加工工艺规程的影响》-这筒论文主要分析了数控机床对机械加工工艺规程的影响，有助于了解现代加工技术在实际操作中的应用。
4.《面向机械加工工艺规划的绿色制造技术研究》一这筒论文主要研究了绿色制造技术在机械加工工艺规划中的应用，有助于推动环保制造技术的发展。
5.《机械工程一机械学一机械加工的超精密化和加工机械的微型化的研究》一这篇论文主要研究了机械加工的超精密化和加工机械的微型化，有助于了解未来加工技术的发展方向。
此外，还可以参考《湖南农机》、《新商务周刊》、《人文之友》、《中国学术期刊文摘》等期刊上的相关论文，这些期刊上也有许多关于机械加工的文献可供引用。
在引用文献时，需要注意文献的权威性和时效性。
选择高水平的学术期刊和具有最新日期的文献作为参考。
制定：审核：批准：。
机械设计制造及其自动化职业规划范文3篇
机械设计制造及其自动化职业规划范文3篇Model of career planning for mechanical design and ma nufacturing and automation机械设计制造及其自动化职业规划范文3篇前言：个人简历是求职者给招聘单位发的一份简要介绍，包括个人的基本信息、过往实习工作经验以及求职目标对应聘工作的简要理解，在编写简历时，要强调工作目标和重点，语言精简，避免可能会使你被淘汰的不相关信息。
写出一份出色的个人简历不光是对找工作很有用处，更是让陌生人对本人第一步了解和拉进关系的线。
本文档根据个人简历内容要求和特点展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文下载后内容可随意调整修改及打印。
本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：机械设计制造及其自动化职业规划范文2、篇章2：机械设计制造及其自动化职业规划范文3、篇章3：机械设计制造及其自动化职业规划范文职业生涯规划，对于机械设计制造及其自动化个人工作者未来的职业生涯发展至关重要。
下面是由小泰分享的机械设计制造及其自动化职业规划范文，希望对你有用。
篇章1:机械设计制造及其自动化职业规划范文一、自身情况：自己的兴趣爱好有军事、人文历史、科学、自然、旅游（较广泛）自己的性格特点：内、向并兼，对事物偏于理性认识自己的优点：1.自认为是有理想、有思想、有纪律、有自信和自知之明的人；遵纪守法，态度端正，坚持原则及责任感强；热爱生活、积极乐观，取他人之长补己之短。
2.本人有一颗善于学习借鉴自我优化的消化力，对人真诚和蔼、尊敬正直的友爱之心，善于培养兴趣，重视实践与探索。
自己的缺点：1.口才欠佳，交际面小。
2.信赖随和，计划性弱。
3.做事方式欠灵活。
自我总结：职业心理学的研究表明，一个人的性格对于其在工作中的表现有着非常重要的影响，本人认为，对于自身性格特点进行一下全面深入地了解，很有必要。
机械制造工艺
机械制造工艺机械制造工艺是指为了制造机械产品而采取的一系列工艺操作和方法。
在机械制造过程中，工艺的选择和实施对产品的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将从机械制造工艺的基本流程、常用的加工方法以及新兴技术等方面进行论述。
一、机械制造工艺的基本流程机械制造工艺的基本流程可以分为以下几个环节：产品设计、工艺规划、加工制造、质量检验和产品交付等。
1. 产品设计：在机械制造工艺中，产品设计是第一步。
通过对产品功能、结构和形式的研究，确定产品的设计方案，包括产品的尺寸、材料、加工工艺等。
2. 工艺规划：在机械制造工艺中，工艺规划是指根据产品的设计方案，确定产品的制造过程和生产工艺路线。
工艺规划包括工序的划分、设备的选择、工艺参数的确定等。
3. 加工制造：在机械制造工艺中，加工制造是指按照工艺规划的要求，通过机床、切削工具等设备和工具进行材料的切削、成形等加工操作，最终得到产品的过程。
4. 质量检验：在机械制造工艺中，质量检验是指通过检测、测试等手段对产品进行质量验证和评估。
质量检验的目的是确保产品的质量和性能符合标准和需求。
5. 产品交付：在机械制造工艺中，产品交付是指将加工制造完成的产品交付给客户或下一道工序。
产品交付需要进行包装、运输等环节，确保产品在交付过程中不受损坏。
二、常用的机械制造加工方法在机械制造工艺中，常用的加工方法包括切削加工、成形加工、焊接加工、装配等。
1. 切削加工：切削加工是指通过刀具对工件进行去除材料的加工方法，常用的切削加工方法包括车削、铣削、钻削等。
切削加工可以实现工件的尺寸精度和表面质量的要求。
2. 成形加工：成形加工是指通过对材料进行局部加热和塑性变形，改变其形状和尺寸的加工方法。
常用的成形加工方法包括锻造、冲压、拉伸等。
成形加工可以实现工件复杂形状的制造。
3. 焊接加工：焊接加工是指通过加热和熔化焊接材料，在焊缝中形成连接的加工方法。
常用的焊接加工方法包括电弧焊、氩弧焊、气焊等。
面向机械加工工艺规划制造技术
面向机械加工工艺规划制造技术摘要：机械加工制造业是我国国民经济发展的支柱产业之一，传统机械加工过程往往属于粗放型加工，不仅大量浪费原材料，还会产生大量的污染物，比如噪声、废弃料等，这与我国实现经济可持续发展的思想是相违背的，这就注定绿色加工制造工艺有很广阔的发展前景，其目的在于降低资源消耗量、减少机械加工过程中对环境的不利影响。
在本文之中，主要是针对了机械加工工艺规划制造技术进行了全面的分析，并且在这个基础上提出了下文中的内容。
关键词：机械加工；工艺；制造技术；分析1 导言机械加工预设的流程，是带有典型特性的制造时段，在这一时段内，要把预备好的半成品、归整以后的原料，制备成合规的配件及成品。
如上的流程，耗费掉偏多能源，且形成偏大噪声，浪费掉了很珍贵的多样资源。
面向惯常见到的机械加工，要更替旧有的规划路径，创设新颖的规划方法。
因此，要摸索最佳情形下的制造技术。
2 机械加工工艺规程概述工艺规划是指制定机械加工工艺的规程，机械加工工艺要严格遵循机械制造工艺学原理和方法，结合实际条件进行确定，并形成工艺文件，即工艺过程卡片和工序卡片。
机械加工工艺规程是指零件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。
工艺规程的制定主要包括拟定工艺路线和割刀工序的具体操作内容及确定各工序的加工方法和顺序两个方面的内容。
工艺规划是连接产品设计和生产制造之间的桥梁纽带，是生产中十分重要的一个环节，对于实现生产发展的可持续意义重大。
3 预设的工艺优化3.1 惯用路径的优化绿色制造特有的加工工艺，要提升它的适宜性，就应优化惯用的工艺路径。
这一流程，是工艺设计特有的疑难点。
工艺路径的更替及优化，能缩减原有的上市时间，提升原有的质量层级，限缩制备成本，同时限缩特有的环境影响。
明晰新颖的优化路径，就应考量某一范畴内的产出成本、加工耗费掉的成本；更要考量永续态势下的资源运用。
若没能考量这一点，则加工流程特有的污染，就会凸显递增的倾向，缩减了应有的利用率。
现代机械的先进加工工艺及制造技术
现代机械的先进加工工艺及制造技术摘要: 我国是机械制造大国，近年来，随着我国经济的飞速发展，我国的机械工业已经基本形成门类齐全、具有相当规模及技术开发能力的支柱产业。
产业的结构正向着合理化方向发展，先进的制造技术不断在生产中应用推广。
本文对现代机械的先进加工工艺与制造技术进行了论述。
关键词: 机械制造; 加工工艺; 工业加工; 机械工业中图分类号：td404 文献标识码：a 文章编号：进入 21 世纪来，机械制造业迎来的是一个更为激烈的竞争和生存环境。
新知识、新概念的不断涌现和新产品、新工艺的迅速更新加速了市场的变化，企业面临着更加严峻的挑战。
特别是在市场不断高速变化的 21 世纪，企业不仅需要有对市场变化的快速反应能力，而且还需要通过技术创新和产品更新来不断开拓市场、引导市场的能力。
现代制造技术就是为了适应这种竞争环境而产生的。
它是在传统制造技术的基础上，不断吸收和发展机械、电子、能源、材料、信息及现代管理等技术成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检验、管理、服务等生产周期的全过程，以实现“优质、高效、低耗、灵活、清洁”的生产技术模式，取得理想经济效果的制造技术的总称。
一、现代机械的先进加工工艺特点随着计算机技术、微电子技术、传感技术、自动控制技术和机电一体化技术的迅速发展及其在机械制造方面的应用，由系统论、信息论和控制论所组成的系统科学和方法论与机械制造科学的密切结合，组成了机械制造系统，并形成了现代制造工程学。
制造系统就是人、机器以及物料流和信息流的一个组合体。
现代制造技术特别强调入的主体作用，强调入、技术和管理三者的有机结合，因此，现代制造技术具有以下特征:1．现代机械制造技术己成为一门综合性学科。
现代制造技术是由机械、电子、计算机、材料、自动控制、检测和信息等学科的有机结合而发展起来的一门跨学科的综合性学科。
现代制造技术的各学科、各专业间不断交叉融合，并不断发展和提高。
2．产品设计与机械制造工艺一体化。
机械工程中的机械加工工艺规划与优化
机械工程中的机械加工工艺规划与优化机械加工工艺规划与优化是机械工程领域中的一个重要课题。
在传统的机械加工过程中，机械工艺的规划与优化往往对产品的质量、成本和效率有着重要的影响。
本文将探讨机械工程中的机械加工工艺规划与优化的关键要素和方法。
一、机械加工工艺规划的关键要素机械加工工艺规划的关键要素包括工艺流程、刀具选择、加工参数和设备选择等。
首先，确定合适的工艺流程对于实现高效率和高质量的加工至关重要。
合理的工艺流程应考虑到零件的几何形状、材料特性以及生产要求等因素，并在保证质量和效率的前提下选择合适的加工方法。
其次，刀具选择对于加工过程中的切削质量和切削效率有着重要的影响。
不同的加工任务需要不同类型和材质的刀具，因此，针对具体的工件材料和加工要求，选择合适的刀具是机械加工工艺规划的关键环节。
加工参数的选择也是机械加工工艺规划中必不可少的一部分。
加工参数包括切削速度、进给速度、切削深度和切削力等。
这些参数的选择应根据加工材料的硬度、刀具性能以及切削效果等因素进行科学合理的确定。
最后，设备的选择也是机械加工工艺规划的重要组成部分。
选择合适的设备可以提高加工效率和产品质量。
设备的选择应考虑加工任务的要求、设备的性能以及成本等因素，并通过综合评估确定最佳设备配置。
二、机械加工工艺优化的方法机械加工工艺的优化旨在通过调整加工参数和工艺流程等来提高加工效率和降低成本。
以下将介绍几种常用的机械加工工艺优化方法。
1. 数值模拟方法：数值模拟方法通过建立加工过程的数学模型，采用计算机仿真技术来分析加工过程中的切削力、表面质量等关键参数。
通过对模型的优化与分析，可以确定合理的加工参数和工艺流程，以达到最佳的加工效果。
2. 实验优化方法：实验优化方法是通过设计实验方案，采集和分析实验数据，确定最佳加工参数和工艺流程的方法。
通过多次的试验与分析，可以找到最佳的加工参数组合，以提高加工效率和产品质量。
3. 统计优化方法：统计优化方法主要是利用统计学原理和方法，对加工过程中的相关因素进行分析和优化。
机械制造中的制造工程与工艺规划
机械制造中的制造工程与工艺规划制造工程与工艺规划在机械制造中扮演着重要的角色。
它们是确保产品质量和生产效率的关键因素。
本文将探讨机械制造中的制造工程和工艺规划的重要性，并讨论其应用于不同领域的实际案例。
一、制造工程的定义及应用制造工程是将设计好的产品转化为可靠、经济、可制造的产品的一种工程领域。
它包括了生产流程设计、设备选择、生产工段安排等方面。
制造工程的目标是提高生产效率、降低成本、确保产品质量。
在机械制造中，制造工程起着决定性的作用。
例如，汽车制造中的车身焊接工艺规划，需要考虑焊接接头的强度，焊接工艺的自动化程度以及焊接工时等因素。
这些因素的合理安排会直接影响到汽车生产的效率和质量。
二、工艺规划的定义及应用工艺规划是确定制造工艺和生产流程的过程。
它涉及到选择合适的材料、设备和工具，并确定相应的工艺参数。
工艺规划的目标是确保产品的一致性、稳定性和可靠性。
在机械制造中，工艺规划不仅涉及到产品制造过程，还包括零部件的加工、装配以及产品的测试和质量控制等方面。
例如，在航空航天领域，一架飞机的制造需要经过复杂的工艺规划，从零部件的加工到最终的装配和测试，每一个步骤都需要经过严格的工艺规划和控制。
三、机械制造中的案例分析1. 制造工程案例：汽车生产线的布局规划汽车制造中，生产线的布局规划是一个重要的制造工程任务。
合理的生产线布局可以提高生产效率，降低生产成本。
例如，将装配工序合理安排在生产线上，以最大限度地减少生产时间和物料的运输距离，可以提高生产效率。
2. 工艺规划案例：飞机制造中的复杂零部件加工飞机制造中常常涉及到复杂的零部件加工。
在加工过程中，需要考虑材料的强度、工件的尺寸精度以及表面处理等因素。
通过合理的工艺规划，可以确保加工质量，降低废品率。
四、结论制造工程与工艺规划在机械制造中起着至关重要的作用。
它们不仅决定了产品的质量和生产效率，还直接影响到生产成本和企业的竞争力。
因此，在机械制造中，要重视制造工程与工艺规划的作用，并不断研究和改进相关技术和方法，以提升制造业的整体水平。
加工工艺技术规划
加工工艺技术规划加工工艺技术是指将原材料进行一系列的加工和转化，使其成为具有一定使用价值的产品的过程。
对于一个企业而言，制定一份合理的加工工艺技术规划对于提高产品质量、提高生产效率和降低生产成本都具有重要意义。
下面是一份加工工艺技术规划的范例，以700字叙述。
首先，加工工艺技术规划应从原材料的选择和采购开始。
根据产品的特性和要求，确定合适的原材料种类和规格，并与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量和供应的可靠性。
其次，在加工过程中，要确定合适的设备和工艺流程。
根据产品的特性和生产能力要求，选购先进的生产设备，并配备合适的工艺工具和辅助设备。
同时，制定详细的工艺流程，包括加工顺序、参数设置、操作规范等，确保产品的加工质量和生产效率。
然后，加工工艺技术规划还应考虑到环境保护和安全生产。
制定相应的环境保护措施，减少生产过程中的废气、废水和固体废物排放，确保生产过程的环境友好型。
同时，制定相应的安全生产措施，加强员工的安全培训，确保生产过程的安全性。
此外，加工工艺技术规划还应注重质量管理和持续改进。
建立完善的质量管理体系，包括原材料进货质检、生产过程监控和成品检验等环节，确保产品质量的稳定性和可靠性。
定期进行质量数据分析和评估，找出不合格品的原因并采取相应的改进措施，不断提高产品的质量水平。
最后，加工工艺技术规划还应考虑到人员培训和员工激励。
加强员工的技术培训和技能提升，提高员工的专业素质和操作能力，为产品的加工提供有保障的技术支持。
同时，通过制定激励机制和奖惩措施，激励员工的创新和积极性，提高企业的整体运营效果。
综上所述，加工工艺技术规划是一个全方位、系统性的工程，需要考虑到原材料的选择和采购、设备和工艺流程的确定、环境保护和安全生产、质量管理和持续改进、人员培训和员工激励等诸多方面。
只有制定合理的加工工艺技术规划，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，并实现可持续发展。
机械加工策划方案
机械加工策划方案背景机械加工作为制造业的重要组成部分，其制造的零部件和产品应用于各个领域，尤其是在航空航天、汽车、轨道交通等领域有着重要的作用。
因此，如何优化机械加工流程，提高加工效率和质量，是制造业的一个重要课题。
目标我们的目标是设计出一套完整的机械加工策划方案，以满足以下要求：•提高加工效率和质量•减少加工过程中的错误率和废品率•降低生产成本•提高生产线的灵活性和自适应能力方案以下是我们提出的机械加工策划方案：步骤一：加工规划加工规划包括计划加工流程、确定加工工艺、为每个零件或产品制定制造计划等。
在这个步骤中，我们需要：•分析零件的图纸和要求，选择最佳的加工工艺•根据加工复杂度和数量，计划出合理的加工流程•为每个零件或产品制定制造计划，明确加工的时间和资源要求步骤二：加工资源分配加工资源分配包括安排设备和人员，以保证加工流程顺利执行。
在这个步骤中，我们需要：•根据加工规划，安排合适的设备和工具•安排合适的工人或技术人员，确保拥有足够的技能和经验，以及足够的生产能力•建立一个合理的生产排程，以确保生产目标的达成步骤三：生产控制生产控制是保证加工流程顺利、高效执行的重要环节。
在这个步骤中，我们需要：•建立一个高效的质量控制体系，确保零件或产品的质量达到要求•设计一个实时的加工监控系统，及时发现和解决问题，以避免生产中断，提高生产效率•加强与供应商和客户的沟通，对产品及其部件做好追踪和管理总结以上是我们提出的机械加工策划方案。
通过合理的加工规划、资源分配和生产控制，能够有效提高机械加工的效率和质量，降低成本，提高生产线的灵活性和自适应能力。
高等职业教育专科 装备制造大类4601 机械设计制造类专业简介(2022年)
46 装备制造大类4601机械设计制造类专业代码460101专业名称机械设计与制造基本修业年限三年职业面向面向机械设计工程技术人员、机械制造工程技术人员、质量管理工程技术人员等职业，机械设计、工艺编制、数控编程与机床操作、质量检测等岗位（群）。
培养目标定位本专业培养德智体美劳全面发展，掌握扎实的科学文化基础和机械产品及其零部件设计、数字化设计、机械加工与数控工艺、公差配合与测量、机电设备控制与维修等知识，具备机械系统、机械零部件结构设计与优化、制造工艺编制、产品质量检验、设备调试与维护等能力，具有工匠精神和信息素养，能够从事产品的结构设计、数字化设计、机械加工、零件制造工艺编制、产品检验与质量控制等工作的高素质技术技能人才。
主要专业能力要求1. 具有机械产品结构设计、机械系统设计的能力；2. 具有机械产品结构优化分析、机械系统仿真、产品性能虚拟测试的能力；3. 具有编制机械零件工艺、数控工艺、数控加工程序以及机械装配工艺的能力；4. 具有机械产品质量检验、检测设备操作、制订检验检测方案的能力；5. 具有机电设备自动化系统、自动化智能化设备调试与维护的能力；6. 具有解决现场技术问题、实施现场管理的能力；7. 具有适应产业数字化发展需求的数字技术和信息技术的应用能力；8. 掌握生产制造领域相关法律法规，能够进行绿色生产、环境保护、安全生产；9. 具有探究学习、终身学习和可持续发展的能力。
主要专业课程与实习实训专业基础课程：机械制图与计算机绘图、公差配合与测量技术、工程力学、工程材料及热成型工艺、电工电子技术、液压与气压传动。
专业核心课程：机械设计基础、数字化设计基础、机械系统设计、产品三维造型与287结构设计、机械制造工艺、数控加工编程与操作、精密测量技术。
实习实训：对接真实职业场景或工作情境，在校内外进行机械工程基本训练、机械设计课程设计、机械零件测绘、液压与气动元件选用及系统设计、数控编程与数控机床操作、机械加工工艺编制与工装夹具设计、精密测量技术、工业机器人编程与仿真等实训。
高等职业教育本科 装备制造大类2601 机械设计制造类专业简介(2022年)
26装备制造大类2601机械设计制造类专业代码260101专业名称机械设计制造及自动化基本修业年限四年职业面向面向机械设计工程技术人员、机械制造工程技术人员、智能制造工程技术人员、质量管理工程技术人员等职业，产品设计、制造加工工艺、工艺装备设计、生产技术组织、数字化设计与制造、质量管理等岗位（群）。
培养目标定位本专业培养德智体美劳全面发展，掌握扎实的科学文化基础和机械设计、工艺与工装、生产制造、质量管理等知识，具备按客户要求设计产品，依据图纸进行工艺与工装设计、编制程序、组织生产、质量管理等能力，具有工匠精神和信息素养，能够从事产品数字化设计、生产工艺编制、工装设计与制造、生产技术组织、质量管理、高端数控机床加工编程等工作的高层次技术技能人才。
主要专业能力要求1. 具有产品及零部件设计、流体传动与控制系统设计、机电系统设计、产品性能测试等能力；2. 具有仿真与分析产品生产过程、制订工艺规划、编制工艺文件、集成设计和生产流程信息等能力；3. 具有依据加工要求合理选择精密加工方法、工艺装备、设计常规和智能工艺装备的能力；4. 具有数字化设计仿真与制造、操作、编程，应用智能制造装备和生产线进行智能加工的能力；5. 具有编制实施质量管理规划、质量检验评价、控制与改进、统计分析、信息管理等能力；6. 具有使用创新方法、现代工具，制订解决复杂机械工程问题的方案、解决现场综合问题的实践能力；102培养目标定位本专业培养德智体美劳全面发展，掌握扎实的科学文化基础和智能制造技术、智能产线规划、生产工艺设计、网络协同制造及精益管理及相关法律法规等知识，具备智能制造工程技术规划设计、智能产线建模与虚拟仿真、工艺设计与程序编制、连接调试与系统集成、制造数据分析与工艺优化、状态诊断与远程维护等能力，具有工匠精神和信息素养，能够从事智能制造车间规划与产线设计、工艺设计与技术规范实施、产线集成与运行调试、网络协同制造、智能制造系统监控与诊断优化等工作的高层次技术技能人才。
调研情况分析
调研情况分析调研过程中得到了广大毕业生和用人单位的大力支持与配合，毕业生和有关人员都能很认真、客观地填写问卷上的各个项目，文字反馈信息量比较大，充分体现了毕业生对学校的感情、对学校工作的关心和用人单位对学校工作的支持以及认真负责的态度。
调查问卷统计结果基本达到了调研目的，为教研室在专业建设、课程体系改革、学生素质教育、就业教育和指导等方面提供了极其重要的依据。
接受调查的毕业生和企业有关人员都认为学校开展这样的活动很有必要，有利于加强学校与企业之间、学校与毕业生之间的联系，有利于人才的培养与生产相结合、与企业相结合、与社会相结合，有利于学校的教育教学改革与发展。
在收回的100份用人单位调查问卷当中，52%的企业对高职机制专业人才需求量大，工作岗位一是生产一线的技术岗位，从事机械制造工艺规程的编制与实施，机械加工工艺装备的设计与制造等工作，这类人员占47.3%；二是操作与维护岗位，从事机电设备的操作、调试、运行与维护，这类人员占27.2%；三是机械产品的质量检验监督等工作，这类人员占13.8%；四是从事产品营销、售后技术服务、行政管理等工作，这类人员占11.7%主要调研结论根据以上统计数据，基本上可以做出如下判断：1.机械制造与自动化专业毕业生需求量大。
目前全国开设机械类相关专业的高职院校年毕业生大约为60万，由于机械行业的重要性和庞大规模，需要一支庞大的专业人才队伍，全国年机械类应用型人才的市场需求量在500万人左右，今后一段时间内，机械类人才仍会有较大需求。
据山东省2009年各类人才需求调查，机械制造与自动化专业专科层次人才在所有专科层次人才需求中排在前两位。
因此，培养高素质机械制造应用型实用性技能人才的任务非常紧迫，意义重大。
2.本专业定位基本准确。
企业对制造业高技能人才的技术应用能力要求主要体现在工艺规程编制、机械加工设备操作与维护、工装夹具设计、数控编程、质量检验上。
它们不仅需要一大批首岗能力强、综合素质高的生产一线操作型高技能人才，也需要一大批掌握工艺实施能力、具有多岗适应能力的生产一线技术、管理型高技能人才，并在职业操守、人文修养等方面对毕业生提出了更高的期望，以适应对中小企业的技术与管理要求。
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面向机械加工工艺规划制造技术
作为现代化企业中的可持续发展模式——绿色制造，逐渐成为制造业的显著特点，也是人类社会可持续发展的必然。
它所具有的明显社会效益和经济效益越发明显，一大批新兴产业也随之而生。
在加工过程中，对降低资源消耗与废弃物排放起到关键作用，便是对科学工艺规划应用绿色制造技术。
规划主要是系统的阐述了机械加工工艺规划体系，并提出优化绿色制造工艺过程规划的方案。
标签：机械加工；工艺规划；制造技术；应用
在机械加工中，为了做出符合要求的成品或零部件，常常形成许多废料，不仅消耗了大量的资源与能量，还产生了噪声污染。
所以，在可持续发展成为时代主题的现在，绿色制造势在必行。
对于当前这个领域的現状以及国内外的绿色制造研究需求，文章介绍了面向机械加工工艺制造技术的研究问题，明确了绿色制造的应用前景和研究意义。
1 机械加工工艺规划制造技术概述
因为在企业加工生产零件的过程中，要符合低耗高产清洁安全的基本要求，所以生产的工艺过程必须遵守制造工艺学的制作方法与原理。
并且要在实际生产中，结合具体的生产条件来确定生产的实际方案，在此过程中不能依靠经验主义盲目的进行判断。
由此确定的工艺文件包含两种格式，工序卡片和工艺过程卡片。
而工艺文件则是描述和规定零件、机械产品制造工艺过程的有关文件。
在新产品投产前，机械加工工艺规程为其现场生产提供了依据。
主要包含两个方面的内容：拟定各道工序和工艺路线的详细操作。
给机械加工过程、新建改建以及扩建车间提供主要的技术文件。
2 绿色制造技术体系结构概述
绿色制造技术会影响到产品生产的整个生命周期，有时还可能会是多生命周期。
产品的生命周期，包括选择材料、设计产品、加工制造、对产品的包装装配以及产品的使用和管理回收再制造等。
绿色制造则要考虑这全部的生命周期，特别是要考虑环境和资源消耗的影响，也要兼顾效益与技术因素，使企业的经济效益与外在社会效益达到最优化。
绿色制造的关键在于“4R”，即在产品整个生命周期过程中怎么实现重用（Reuse）、减量化（Reduce）、再制造（Remanufacturing）以及再生循环（Recycle）。
面向机械加工的制造体系主要包括三项具体内容，两大制造目标，还有两个层次过程的控制。
旨在给人们提供机械加工与绿色制造的全面视图与模型，实现外在社会效益与经济效益的统一协调和优化，最大可能的降低资源消耗、优化配置，让资源利用率达到最高，对环境的影响降到最低。
3 绿色制造在机械加工制造体系的应用
绿色制造关系到机械加工制造体系的多个方面。
大体可以分成三个部分，应用到的技术包括污染预防技术、面向环境设计技术等。
这些技术的研究方面主要是基于产品的生命周期、产品技术以及生产过程技术。
根据对面向机械加工工艺规划的研究，建立起以时间、成本、质量、资源、环境为参量的具有绿色制造特性的机械加工工艺体系。
可把生产过程中的问题初步分化成三类：资源能耗类，即根据资源的使用，细化成能量消耗和原材料消耗的极小化问题；环境排放类，即废气废液废渣等各种废品极小化，以及电辐射、噪声排放的极小化问题；面向环境影响及资源整体决策类，即在实施过程中发生的决策性问题，例如，机床的选择、切削液的选择、夹具刀具的选择决策等。
机械加工制造问题系统则是在上述问题的细化下形成的。
4 优化绿色制造工艺过程规划
优化参数，在过程规划中，工艺参数是其中的关键技术。
要实现能源与物料的最低化，就必须对零件加工的工艺参数进行优化。
通常来说，参数优化主要是针对制造工艺的采用过程，让加工过程可以更好的进行。
在加工过程中，影响能量消耗、加工质量、环境污染的因素有很多，例如，刀具的种类，切削液的类型等等，优化参数则是选择最适的加工工具。
优化制造工艺路线，工艺路线的确定，是制造工艺过程中最难最重要的环节，在提高产品质量、较少成本、节约资源方面都有重要作用。
优化工艺路线，是在明确传统工艺方法的基础上，根据对环保、资源利用以及成本的充分分析，做出最有利实用的加工路线。
优化节能型机床工件，对于当前已拥有的设备资源进行优化配置，利用不同型号规格机床的不同作用，优化机床与工件的组合方式，实现多机床多工件的同时加工，在安排调度过程中，注意考虑不同组合方式对环境以及资源消耗的影响，实现总体能量消耗的最低化。
5 国内外绿色加工工艺规划技术的发展现状
从本质上来说，绿色加工工艺是一种决策问题，属于绿色制造的一部分。
是以传统工艺为基础，结合了包括控制技术、材料应用技术、表面技术等多种新科技在内的现代工艺规划。
环境影响与资源消耗是绿色工艺规划考虑的主要问题，通过对加工制造方案、规划设计过程进行优化选择，制定绿色环保的实施方案，并以此来提高原材料的利用率，降低能源与物料的消耗，减少废气污染物的产生。
其中，产品加工过程中的废物流和由其带来的环境问题受到了国际各方面的高度重视。
在国外，由加利福尼亚大学在内的几所高校设立了有关此方面的研究课题，并制订了各研究阶段的目标。
此课题着眼于机床系统，通过控制机床系统的各项参数，分析数据，量化输出参数，总结获得的实验结果。
还研究了与此相关的机床加工切屑形态学、动力机理以及加工系统的废物流特性等。
为了支持课题的研究，美国有关部门还设立了专门的部门以管理环境意识制造专题。
在国内，一些高校与科研机构也跟进形势，对绿色制造的工艺规划问题进行了初步的探索。
例如，重庆大学在研究绿色制造工艺规划方法以及实用技术的课
题中，通过对压力加工，铸造焊接，特种加工等工艺类型的大量实验与分析，初步建立起数据知识库的原型系统。
近年来，随着大量有关论文杂志的发表或出版，研究体系也逐步完善。
6 结束语
在面向机械加工工艺规划制造技术的系统研究中，绿色制造工艺规划的优化设置起了决定性的作用，根据加工工艺具体要求，细化各个方面的问题，建立起面向机械加工丁艺规划制造研究的结构体系。
综合设计问题、制造问题、资源问题、环境问题考虑绿色制造加工工艺。
在资源利用、时间成本、质量的方面，对机械加工制造构建起评价体系，全面细致的对机械加工工艺进行评价。
参考文献
[1]刘中新.探究面向机械加工工艺规划制造技术研究[J].中国信息化，2012，10（24）：6-7.
[2]蒙坚.面向机械加工工艺规划制造技术研究[J].煤炭技术，2012，4（6）：29-30.。