CFG桩复合地基施工方案

CFG桩复合地基施工方案
全管区CFG桩采用长螺旋钻孔法施工。

长螺旋钻孔法施工采用长螺旋钻机。

钻机就位后校正好钻杆的位置和垂直度，垂直度的容许偏差不大于1%。

按设计配比配制混合料，混合料坍落度宜为160mm～200mm。

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机，将钻杆旋转下沉至设计标高，关闭电机，清理钻孔周围土。

成孔时应先慢后快，这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。

CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后泵料。

成桩的提拔速度控制在2m/min～3m/min，成桩过程连续进行，避免供料出现问题导致停机待料。

移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识，确保桩位的准确性。

必要时移机后清洗钻杆和钻头。

确认成桩符合设计要求后用粒状材料封顶。

CFG桩检测合格后，人工切割桩头施工质量较差段，在桩顶铺设0.5m或0.6m 厚碎石垫层，并铺设两层双向土工格栅（抗拉强度≥120kN/m）。

施工质量控制及检测
施工的每一个环节，严格按照设计要求及相应的规范进行检测和控制。

加强混合料质量控制，混合料配比在设计规定基础上，结合现场实际材料选用进行配合比试验确定。

碎石、石屑、粉煤灰、水泥材料经严格检验，保证其材质符合设计要求，满足施工需要。

施工用水符合工程用水的有关规定。

施工现场做好材料计量设备的标定工作，保证计量准确。

混合料生产能力能满足现场施工需要，并有一定富余量。

施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。

开工前在施工场地范围内进行工艺性试桩，确定拔管速度、单桩混合料投入量、施打顺序等施工参数。

成桩过程中，抽样做混合料块，每台机械一天应作一组（三块）试件（边长为150mm的立方体），标准养护，测定其立方体抗压强度。

采用机械配合人工清除保护土层，然后进行桩头处理：首先确定桩顶标高，
然后采用截桩机截桩，人工修平。

冬季施工时，混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保
温措施，对混合料原材料、拌和工艺等各个方面有特殊要求，参考混凝土的冬季施工要求进行。

CFG桩施工过程中，每台班均须制作检查试件，进行28天标准立方体无侧限抗压强度检测，强度值不小于10MPa，单桩竖向承载力特征值不小于654.49kN，复合地基承载力特征值达到各段具体数值要求。

成桩28天后进行桩身质量、完整性检验，单桩承载力试验及复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。