流量计不显示故障处理思路及措施+调节阀出现故障原因分析及处理方法

流量计不显示故障处理思路及处理措施
+调节阀出现故障原因分析及处理方法
（一）、流量计不显示故障处理思路及处理措施：
（1）检查电源接线、电源等级，确保电源等级及接线正确；
（2）检查显示器插键是否松动，若松动，便需要重新插紧显示器插件；
（3）检查内部变压器或保险管是否烧坏，如烧坏则需要更换变压器或保险。

（4）同时要注意转换器向下安装会造成管道中液体向转换器渗漏，造成绝缘下降，甚至短路，因此一定要严格按照转换器安装规程进行正确安装。

（二）、调节阀出现故障原因分析及处理方法：
1、阀不动作：
⑴、第一种现象是无气源、无信号，造成这种现象的原因主要有一下3个方面：
①、气源未打开或气源压力太少；
②、气源含有杂质导致气源管或过滤器、减压阀堵塞；
③、过滤器减压阀堵塞或故障。

⑵、第二种现象有气源、无法动作，此时需要根据故障现象进行相应的检修处理：
①、DCS 指令信号无输出，此时需要检查相应的指令线；
②、定位器无显示、无输出：此时需要更换定位器；
③、定位器气路输出泄露：则需要进行焊接工作消除泄露现象；
④、阀杆或阀芯卡涩、变形：此时需根据实际损坏情况进行处理或更换；
⑤、手轮位置不对：此时需要将手轮调节到释放位置。

2、调节阀震荡：
①、当气源压力满足要求，指令信号也稳定，但调节阀的动作仍不稳定时，首先需要检查定位器位置是否正确，并进行相应处理；
②、其次检查定位器自身是否发生故障：若定位器发生故障需要检修或者更换定位器；
③、检查定位器输出管路是否漏气，消除漏气现象；
④、最后检查阀杆运动与接触部分是否顺畅，若不顺畅则需要加润滑剂或重新安装阀杆。

3、调节阀振动：
①、安装底座不稳：加固底座；
②、附近有振动设备引起：消除振源；
③、阀芯与衬套磨损严重：更换衬套；
④、调节阀选型不对：更换合适的阀门；
⑤、阀门介质流向与关闭方向相反：改变阀安装方向。

4、调节阀动作迟缓：
①、气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏：更换膜片；
②、执行机构中O型圈破损：更换O 型密封圈；
③、阀体内有粘物堵塞：消除堵塞；
④、阀杆不直导致摩擦阻力大：处理阀杆。

5、调节阀泄漏量大：
①、阀芯被磨损，内漏严重：消除内漏；
②、阀杠长短不合适，阀未调好关不严：调整阀杆，调整阀；
③、阀体内密封环坏：更换密封环；
④、介质压差太大，执行机构关不严：增大气源，改进执行机构；
⑤、阀内有异物：清除异物；
⑥、气源压力低或接头气管漏气：调整气源，消除泄漏。

（三）、数字温度（K型）仪显示随室温变化：
（1）补偿回路故障是导致数字仪表随控制室温度变化而变化的主要原因，当出现这一现象时，首先要将仪表通入标准信号判断是否时数显仪出现故障。

（2）如数显仪显示与标准信号存在较大误差，可以判定数显仪存在故障。

（3）对数显仪进行维修排除故障后，如数显仪显示依旧随室内温度发生变化，则此时需要检测补偿导线是否存在故障。

（4）如通过测试现场冷端和控制室温差发现与仪表显示误差
相当，则可初步判断补偿导线没有补偿作用，此时需要更换补偿进行故障排除。

（四）、双法兰液位变送器显示偏高并分时段波动：
（1）对于安装在常压储罐上的双法兰液位变送器，若在仪表设置好后初期显示正常，液位变化时会出现较大误差，静液面时分时段显示波动，此时往往会造成溢液或空罐而造成浪费或影响生产。

（2）产生这一故障的原因主要有以下三方面：
①、导压管（毛细管）可能泄露；
②、介质过于粘稠；
③、罐体排气不畅。

（3）进行故障分析时首先要考虑到要液位计不可能堵塞，需要着重分析液位计本身和介质性质，另外还需要考虑环境因素的影响。

（4）从液位计分时段波动的现象可以判断出其对温度敏感，可初步判断可能是罐装的导压介质不正常，毛细管有空隙，然后将负压法兰移至下方观察一段时间，如果情况有所改善，则可以判断出为负压毛细管有气隙，将毛细管拆除后故障即可排除。