储罐倒装法施工中风载对安全性的影响
大型储罐液压提升倒装法施工技术
论大型储罐液压提升倒装法施工技术摘要本文主要介绍了大型储罐液压提升倒装工艺原理、施工工序、提升架和胀圈的设计及液压千斤顶数量的确定，归纳了该施工方法独具的优点和推广应用前景。
主题词油罐液压传动装置安装技术1. 前言随着我国石油化工工业的不断发展，国内对大型储罐的需求量不断增加。
多年来储灌主要采用中心柱法、气吹法、水浮正装法进行储罐施工，由于储罐逐渐向大型化发展，有些施工技术已不能满足施工要求，在大型储罐的建造中正在用液压提升倒装法取代以往采用的其它施工方法。
液压提升倒装法的技术要求并不苛刻，安全可靠、施工手段用料少、安装速度快、对储罐的各种建造参数易于调控。
避免了气吹法出现的冒顶和吹偏事故的风险，是目前比较理想一种储罐建造施工新方法。
2. 工艺原理和施工工序2.1、液压提升工艺原理利用均布在储罐内侧的提升架，在其上安装有起重作用的上、下限位单向卡头，其中上卡头带有液压油缸，动力来自中央控制台，高压油经软管送至双座拥油缸（上卡头），通过换向阀实现油缸的往复动作。
活塞干是空心的，中间穿有钢制提升杆，在油缸往复运动时，可自动完成提升杆的步进式工作。
提升杆带动提升架上的滑板，滑板沿提升架上的轨道移动，在滑板上装有两开托板，用托板上提与罐壁下部临时固定的胀圈，是第一圈壁板随胀圈上升岛预定高度，组焊第二圈壁板，然后将上、下卡头松开，胀圈降至第二圈壁板下部胀紧、固定，如此往复，使罐体提升，实现倒装法施工工艺要求。
2.2、松卡式液压千斤顶工作原理松卡式液压千斤顶工作原理就是由一个液压泵带动多个立柱上的千斤顶，千斤顶中间有一个圆钢芯（直径约为40mm，长为3m，圆钢下端有一个钢托，和圆钢连在一起，靠它托起壁板），千斤顶卡住圆钢，带动圆钢向上升，每升一次的行程为100mm（根据不同的型号，行程有所不同），每一次行程结束时，千斤顶里有一个锁紧圆钢的装置，不至于圆钢下落，也就是说壁板不下落，千斤顶再回到原来的状态，再起升，再回落，往复运动，直至把圆钢提升到我们需要的高度（环缝对口状态）。
倒装法在立式圆筒形钢制储罐施工中的应用
倒装法在立式圆筒形钢制储罐施工中的应用摘要：介绍了倒装法在立式圆筒形钢制储罐的工艺特点、工作原理，给出了倒装法施工的详细工艺流程及施工操作要点，指出了倒装法对提高工效，安全性能，保证施工质量方面，具有广阔的市场发展前景。
关键词：储罐；安装；倒装法；施工工艺；操作要点立式圆筒形储罐广泛用于石油、化工、粮油，水处理等行业，主要用于储存常压或微内压的物料或液体、气体。
储罐的存储量从几百立方米至几十万立方米不等。
目前，立式圆筒形储罐安装方法主要有正装法和倒装法两种。
一般大型储罐采用正装法，小型储罐采用倒装法。
常用的倒装法有边柱倒装法、气吹顶升法。
1、倒装法施工的原理及特点：1.1倒装法是在罐底板铺设焊接后，先组装、焊接顶层壁板及包边角钢，再组装、焊接罐顶，然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。
倒装法的特点是节省了脚手架搭设，减少了高空作业，低空组焊操作方便，易于控制焊接质量。
施工作业面大，各工种可混合施工，可大大缩短工期。
而正装法施工，罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等的方法，正装法的特点是高空作业量大，操作不方便，费时，不易保证组对和焊接质量。
薄壁钢板悬在高空中易变形，工序严格，作业面窄，各工种相互制约，在拱顶罐中很少采用。
1.2边柱倒装法主要有手拉（电动）葫芦提升法和液压提升法。
1）手拉（电动）葫芦提升法。
在罐内侧均布安装提升柱，提升柱的数量和截面积规格应根据所提升的最大重量计算确定，其高度应根据所提升最高一层壁板的高度加吊具高度确定，并加0.5~0.7m余量，为防止立柱单边受力时倾斜，可在反向的一侧加斜撑或拉绳，将手拉葫芦或电动葫芦安装在边柱顶部，利用葫芦和壁板下部的胀圈，使已装壁板随胀圈一起升到预定高度。
【1】2）液压提升法主要是以千斤顶为主体，将液压提升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周上,先提升罐顶及罐体的上层(第一层及罐顶)壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。
储罐罐安装倒装方法
储罐罐安装倒装方法引言储罐作为一种常见的储存液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、食品饮料、医药等行业。
在储罐的安装过程中，倒装是一种常用的施工方法。
本文将介绍储罐罐安装倒装的相关内容，包括倒装方法、倒装流程和注意事项等。
倒装方法储罐罐安装的倒装方法主要有以下几种：堆倒法堆倒法是将储罐放置在地面上，并使用吊车或起重机将储罐从底部侧翻到目标位置的一种方法。
该方法操作简单，适用于一般尺寸较小的储罐。
运输架倒装法运输架倒装法是在储罐底部安装运输架，然后使用吊车或起重机将储罐从底座上侧翻到目标位置的一种方法。
该方法适用于较大尺寸的储罐，能够提高安装效率。
吊梁倒装法吊梁倒装法是在储罐顶部安装吊梁，并通过吊车或起重机将储罐从顶部倒置到目标位置的一种方法。
该方法适用于较大尺寸和较重的储罐，但需要保证吊梁的安全性和稳定性。
倒装流程储罐罐安装的倒装流程一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：根据倒装方法选择相应的设备和工具，检查设备是否正常运转，确保施工区域的安全。
2. 安装底座或运输架：根据倒装方法的不同，安装相应的底座或运输架，并进行固定和检查。
3. 安装吊梁：如果选择吊梁倒装法，需要在储罐顶部安装吊梁，并确保吊梁的安全和稳定。
4. 倒装过程：使用吊车或起重机将储罐从底部或顶部侧翻到目标位置，需要保持稳定，并确保施工人员的安全。
5. 定位和固定：倒装完毕后，对储罐进行定位和固定，确保储罐稳定和安全。
6. 检查和测试：对安装完毕的储罐进行检查和测试，检查其安装是否符合规范，保证其使用的安全性。
注意事项在进行储罐罐安装倒装时，需要注意以下几个事项：1. 安全第一：施工人员要戴好安全帽、安全鞋，并使用符合规范的吊车或起重机进行操作，确保施工人员的安全。
2. 合理分配重心：在倒装过程中，需要合理分配储罐的重心，并根据实际情况调整倒装角度，以减少倒装过程中的风险。
3. 保护储罐壁板和配件：在倒装过程中，需要采取措施保护储罐壁板和配件，避免受损和变形。
储罐倒装法施工过程中存在的问题及处理研究
2020年02月储罐倒装法施工过程中存在的问题及处理研究陈杰（青海油田地面集输工程公司，甘肃酒泉736202）摘要：储罐倒装法在当前中小型储罐安装工程中具有广泛的应用价值，文章以某工程为实例，针对储罐倒装法施工的基本工艺流程进行简要分析，围绕储罐底板焊接变形问题、拉升过程中罐壁变形问题、罐体倾斜问题等层面，探讨了储罐倒装法施工过程中存在的问题及其相应处理措施，以期为类似工程提供参考。
关键词：储罐倒装法；罐体倾斜；抗风装置储罐倒装法指在完成储罐底板的铺设与焊接后，依照自上而下的顺序依次完成顶层、各层与底层壁板及包边角钢的组装焊接。
当前针对中小型储罐常采用倒装法电动葫芦提升施工方法，可有效降低高空作业带来的安全隐患，在节约施工成本的基础上提升作业效率，在储罐倒装施工过程中具备良好应用价值。
1储罐倒装法施工的基本工艺流程分析1.1工程概况以某中小型储罐安装工程为例，该工程计划建设容积为3000m 3的拱顶罐，储罐总重量为132798kg ，罐底重量为28000kg 、罐顶重量为14614kg ，底圈壁板重量为16956kg ，直径为20m ，壁板总高度为12m ，每圈壁板高度为1.5m ；罐壁板由上至下共分为8圈，选取Q235-B 钢、08MnNiVR 钢两种材质的钢板作为罐壁板材料，在罐体外围加装有2道加强圈、抗风圈。
1.2基本工艺流程通常倒装法主要采用一套内抱杆提升，针对带顶储罐需在顶板上开孔，便于安装抱杆立柱。
为控制施工质量、减少焊缝、加快安装进度，在该工程中采用内、外两套抱杆系统，利用外抱杆提升第一壁板和顶板，利用内抱杆完成后续起重。
在完成储罐底板组装焊接后，需通过质量检查保障底部的平整度；随后依次完成第一圈壁板、罐顶板及其附件的装配与焊接；再次在罐体外部安装外抱杆提升系统，用于将第一圈壁板与顶板结构提升2m ，为安装内抱杆立柱预留足够空间；接下来在罐内完成内抱杆的安装与调试，确保各立柱上的电动葫芦受力均匀，将受力转移至内抱杆系统中；最后拆除外抱杆，开始组装、焊接第二圈壁板，利用电动葫芦带动储罐整体上升，开始进行下一圈壁板的组装与焊接，直至全部完成。
大型储罐液压顶升倒装施工工法(2)
大型储罐液压顶升倒装施工工法大型储罐液压顶升倒装施工工法一、前言大型储罐的制作和安装是工业项目中重要的环节之一，传统的安装方式需要大量的人力和时间，同时存在一定的安全隐患。
为了提高施工效率和安全性，大型储罐液压顶升倒装施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大型储罐液压顶升倒装施工工法具有以下几个特点：高效、安全、灵活。
相比传统的制作、安装方式，该工法能够大大缩短施工周期，减少人力投入，提高施工效率。
同时，在施工过程中，采用液压顶升倒装技术，增加了施工的安全性，减少了人员伤害的风险。
此外，该工法能够适应各类大型储罐的制作和安装，广泛应用于石油、化工、液化气等领域。
三、适应范围大型储罐液压顶升倒装施工工法适用于直立式、卧式、顶升式、碎片式等各种类型的大型储罐。
无论是钢质储罐还是混凝土储罐，该工法都能胜任。
四、工艺原理该工法通过液压顶升倒装技术来实现大型储罐的制作和安装。
首先，在施工现场安装并连接液压缸和支撑装置。
然后，在顶部安装储罐底板，并使用液压缸进行顶升。
当储罐底部离地面一定高度后，通过倒装机具进行翻转，将储罐翻倒至正确位置。
最后，完成储罐的各项安装和连接工作。
五、施工工艺该工法的施工过程分为以下几个阶段：场地准备，液压顶升和倒装，储罐连接和测试。
在场地准备阶段，需要进行场地清理和平整，确保施工现场的安全和清洁。
在液压顶升和倒装阶段，通过液压顶升和倒装机具将储罐翻转至正确位置。
在储罐连接和测试阶段，完成各项管路的连接和测试工作。
六、劳动组织大型储罐液压顶升倒装施工工法的劳动组织主要包括工程经理、工程师、操作工等。
工程经理负责施工计划的制定和协调；工程师负责施工过程的监督和技术支持；操作工负责施工机具和设备的操作和维护。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：液压顶升机具、倒装机具、吊车、钢管脚手架、焊接设备等。
储罐倒装法施工过程中存在的问题及处理研究
储罐倒装法施工过程中存在的问题及处理研究摘要：近年来，我国市场经济在进一步发展，对能源需求的发展尤为显著，原油价格继续下降，严格控制原油储备库的施工质量非常重要。
随着储罐工程建设的不断加快，在储罐工程建设规模不断增加的同时，储罐倒装法的利用率也不断提高，对储罐倒装法施工过程中存在的问题及处理方法进行深入分析，能促使储罐施工的生产能力以及质量安全的提高。
本文介绍了储罐倒装法简介及施工工序的概况，然后对该技术进行讨论，研究如何充分发挥其优势，从而促使对储罐倒装法施工过程中存在的问题进行解决。
关键词：储罐倒装法；施工过程；存在问题；处理研究储罐工程的发展有了一定的成绩，但由于其工程量大和施工工艺复杂，所以施工技术仍需进一步改革，本文针对比较常见的储罐倒装法的施工技术展开详细论述，从而对该技术进行阐述，进一步对研究和完善提出建议，只有优化储罐倒装法施工的相关技术，普遍适应不同的施工环境，才能促进储罐施工更加健康稳定和有序高效的发展。
1.储罐倒装法的特点储罐工程通常具有工程量大、施工工作复杂等特性，而储罐倒装法作为一种较受欢迎的技术，其特点具体为：（1）有效提高施工的稳定性，在很大程度上减少了高空作业、提高工作的安全性，（2）有效减少工程造价成本、保证工作效率，由于其优越的特性而广泛在多种行业都有所应用，如石油行业和储运行业等。
（3）设备便于操作，施工方式简单，适应性强，且噪音较小，在一定程度上节约了人力成本和资金成本，有利于提高的整体效益，还能满足在应用时的灵活性。
（4）便于集中控制，在保证了质量的稳固的同时，也能保证抗压能力和承受能力，，能够达到人们的要求。
2.储罐倒装法施工过程中存在的问题及处理措施2.1储罐底板焊接变形问题焊接储罐底板的过程中，因为较大数目的焊缝和较重的承受力，所以很容易出现焊接变形的情况，若想进行改善，需要注意以下几点：2.1.1对焊接顺序进行合理安排一般来说，储罐底板和壁板的角焊缝会承受较大作用力，所以应该对罐底边缘的位置的焊接技术进行严格的质量把控，从而达到焊接质量提升的要求。
LNG内罐液压倒装法施工可行性浅析_魏彦
590第十五届中国海洋（岸）工程学术讨论会论文集LNG内罐液压倒装法施工可行性浅析魏彦，蒋发平，于成龙，高峰，陈静，程涛（海洋石油工程股份有限公司，天津 300450）摘要：储罐倒装施工多集中在地面作业，施工不受罐体高度影响，不仅安全、工效高，而且节约了大型吊机、脚手架、壁板挂架费用；同时占用场地少，作业空间大，具有许多优势。
鉴于国内LNG储罐的大量建造，LNG内罐很少使用倒装施工，本文从倒装施工的优点、制约LNG内罐液压提升倒装施工的主要因素以及控制措施方面分析了LNG内罐液压倒装施工的可行性。
关键词：LNG；倒装；内罐；液压装置近年来，为满足国内天然气的需求，沿海各地大力兴建大型LNG低温储罐，这为液压倒装施工技术在大型LNG储罐内罐施工的应用带来了契机。
正装法施工壁板时，壁板安装从最底圈壁板往上逐圈安装，最顶圈壁板最后安装。
倒装施工法与正装施工则完全相反，用倒装法安装时，首先在罐底位置安装最顶圈壁板，当完成最顶圈壁板的焊接后，利用提升装置将最顶圈壁板提升，然后安装顶圈下一层壁板，安装完成后提升，再安装下一圈壁板，逐次安装，最后安装最下圈壁板。
整个倒装施工期间，人员及机具都在较低的位置处施工，保证了施工安全与质量。
倒装施工工艺及配套设备有很多种，但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数液压提升倒装法。
1 液压提升原理利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层（第一层）壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。
采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐壁板向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆，防止下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到达到预定的高度（空出下一层板的高度）。
当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上、下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。
大型储罐倒装法施工技术的具体应用探究
大型储罐倒装法施工技术的具体应用探究作者：曹瀚来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第02期摘要：主要描述的是大型储罐的施工工艺技术，通过进行倒装法和正装法二者的施工工艺比较，得出了大型储罐的倒装施工工艺是最适合大型储蓄罐建设的技术，它不仅对于节约投资成本、提高技术安全性、提升施工质量都有极大的优势。
关键词：大型储罐；倒装法施工技术；具体应用探究通过对大型储蓄罐倒装法施工工艺的技术描述，首先介绍了是大型储罐的施工方法和大型储罐的技术发展情况。
再通过对比倒装法和正装法的施工工艺对比，从而得出倒装法和正装法的区别和特点，另外也阐述了在国内外同样技术的发展历史。
1 大型储罐的施工方法正装施工和倒装的施工方法区别在于罐壁的技术。
正装法的罐壁技术由又下到上的，倒装法的由上到下的。
正装法是传统施工方所采取的方法，它的施工原理主要是依据在罐底制作完成后，从最底层开始以外部为圈，逐一往上焊接的方法。
开始时要将整圈的罐壁对接成功为筒体，将各个罐底板组的缝焊死，在第一圈焊接的时候要安装第二圈地壁板，安装墙体一般，逐步实施直到完成到最顶层。
2 国内外大型储罐技术发展的情况成品油是我国战略发展和经济稳定的重要因素，现如今我国对于成品的需求与日俱增。
成品油钢制储蓄罐是基于稳定成品油而设计的，这个技术如今已被广泛的使用开来，而且储罐的存储量也不断升级中。
传统的大型储罐都是采用正装法技术，而倒装法是采用小型储罐。
我国的大型储油罐的存储量都在10万m³左右，很多的大型储蓄罐都有采用倒装的成功案例，这种方法不仅避免了的人工浪费，也节约了工作时间，提高了工作效率，降低了安全风险等，它现在已经被更多的建筑施工单位所采纳。
由于国外的储罐的技术发展较早，美国、委内瑞拉、日本等早在二十世纪就开始了这项技术，而且每一次建立浮顶储罐存储量规模都非常的大。
沙特阿拉伯也建立了200000m³的储罐。
这些国家储罐的施工都是采用正装法的技术。
LNG双金属全容储罐倒装安装及安全控制措施
LNG双金属全容储罐倒装安装及安全控制措施摘要：LNG双金属全容储罐安装是LNG调峰储配站建设的重中之重，安装的难度比较大，影响安装安全性和质量的因素比较多，采用倒装法，施工工艺比较成熟，装备工具先进完善，可避免正装采用高空作业和气吹法工装复杂的特点，施工难度比较低，容易保障施工的安全性。
倒装法能有效避免抗压环和提升机构相互影响，通过桅杆二次定位的方法就能有效解决这一问题，具有良好的推广和应用价值。
基于此，开展LNG双金属全容储罐倒装安装及安全控制措施的分析研究就显得尤为必要。
关键词：LNG双金属全容储罐；倒装安装；安全控制1.LNG全容储罐建设特点根据行业标准规范及应用，液化天然气（LNG）相关全容储罐罐主要分为双金属全容储罐、预应力混凝土全容储罐2种类型。
LNG全容储罐的优势在于：当内罐发生泄漏时，在外罐的保护下整个储罐的安全等级被大幅提升；尤其当运用混凝土作为外罐罐顶时，操作压力可以被有效提高，同时相应的运行以及设备费用大大降低，可以使厂区布置更加紧凑。
LNG双金属全容罐结构主要由两部分构成，分别是主容器和次容器,如图1所示。
图1双金属全容罐结构示意主容器是由9%Ni钢板焊接而成的单壁内罐，用来装载低温LNG，本身具有一定的自支撑性。
次容器是带有拱顶的密闭储罐，其结构为钢质或预应力混凝土，具有很强的自支撑性，主容器与次容器之间填充保温材料，使罐内保持低温，起到绝热作用。
限于行业技术发展水平，双金属全容储罐在应用于LNG领域之前，在液化温度较高的介质中已有大规模应用，如LPG、液氨等介质，这为后续金属全容罐在LNG领域的应用提供了宝贵经验。
截止到2019年10月，国内双金属全容储罐的应用业绩已达十余台，储罐容积从5000到30000不等。
目前，这些储罐运行状况良好，性能可靠。
1.LNG双金属全容储罐倒装安装要点2.1安装前的准备工作在LNG双金属全容储罐倒装安装施工中，对安装施工的连续性有很高的要求，切实做好施工前的准备工作，能够提升施工的连续性和安全性。
储罐倒装施工工法
储罐倒装施工工法一、前言储罐是化工、石化行业中常用的一种设备，主要用于存放液态化学物质。
然而，在储罐施工过程中，常规倒装施工方式存在多种问题，如容易引起污染，施工难度大等，因此，为了提高施工质量，降低施工成本和施工周期，储罐倒装施工工法应运而生。
二、工法特点储罐倒装施工工法是一种新型施工方式，它与传统的倒置涂塑施工工法相比，有以下特点：1、安全性更高：传统施工中，作业人员需要进入罐内作业，容易引起人身伤害和设备损坏，而储罐倒装施工工法采用外倒装和内倒装两种方式施工，避免了由于人为因素引起的安全事故。
2、施工周期较短：传统施工需要多次涂塑和干燥，而储罐倒装施工工法只需要单次施工，大大缩短了施工周期。
3、施工质量更高：传统施工中，由于部分部位难以涂塑，容易形成漏洞，而储罐倒装施工工法可以涂塑完整结构，施工质量更有保障。
4、施工环保：传统施工中，涂料和有害材料的浪费量较大，容易引起环境污染，而储罐倒装施工工法使用的涂料和材料量少，减少了污染。
三、适应范围储罐倒装施工工法适用于各种材质储罐，如钢质储罐、玻璃钢储罐、混凝土储罐等。
并且适用于各种涂料和材料，如丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、环氧涂料、玻璃钢等。
四、工艺原理储罐倒装施工工法是基于通风的倒转式施工方法，使涂料在罐体内部形成完整的覆盖层，使得涂料均匀分布在储罐内表面，达到防腐效果。
施工工艺：首先，将空罐固定在适当的高度，然后从上方开始将罐体倒转，在倒转过程中涂上底漆和面漆，以保证完整的涂层。
当涂料干燥完成后，将罐体还原于原位，即完成整个施工过程。
五、施工工艺1、准备工作：首先要对储罐进行清洁和打磨，以保证罐体表面光滑平整，然后涂上底漆。
2、倒装施工：在空罐上涂上面漆，在一定高度上固定不动，然后采用外倒装或内倒装施工，涂上整个罐体，使涂料均匀分布在罐表面上，达到最终涂层厚度。
3、还原罐体：涂层干燥后，将罐体还原回到原位，使罐体内壁与涂层完全吻合。
六、劳动组织施工时需要涂料工、钢结构工等不同工种的配合。
大型钢制储罐液压提升倒装法施工工法(2)
大型钢制储罐液压提升倒装法施工工法大型钢制储罐液压提升倒装法施工工法一、前言大型钢制储罐在工业领域中扮演着重要的角色，而其施工过程中涉及到储罐的倒装与安装，是一个关键的环节。
大型钢制储罐液压提升倒装法施工工法作为一种先进的施工工艺，在现代化工程中得到了广泛应用，本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施与经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点大型钢制储罐液压提升倒装法施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：液压提升倒装技术使得储罐的倒装过程更加高效，大大缩短了施工周期。
2. 施工质量高：倒装法使得储罐在施工过程中减少了变形和应力集中的可能性，提高了储罐的使用寿命。
3. 施工安全性较高：液压倒装法能够实现储罐的稳定倒装，减少了倒装过程中的安全风险。
4.施工精确度高：倒装法能够精确控制液压力的大小，保证储罐倒装的平稳进行。
5. 施工成本相对较低：相对于传统的借助起重设备的倒装法，液压倒装法更加经济实用。
三、适应范围大型钢制储罐液压提升倒装法施工工法适用于各类规模较大的储罐倒装，可以广泛应用于石化、化工等行业中。
四、工艺原理大型钢制储罐液压提升倒装法施工工法是基于以下工艺原理：1. 液压原理：利用液压油将大型钢制储罐升起并倒装，通过液压系统控制液压力与速度，实现储罐的稳定倒装。
2. 倒装原理：储罐倒装可以使得罐底焊缝更容易进行焊接，同时减少变形可能性，提高施工质量。
五、施工工艺大型钢制储罐液压提升倒装法施工工艺主要包括以下阶段：1. 预处理阶段：包括施工场地的准备，对储罐进行清洗、除氧等处理，确保施工环境的洁净与安全。
2.铺垫阶段：放置铺垫物，为液压提升倒装提供良好的基础。
3. 提升阶段：利用液压系统将大型钢制储罐升空，通过倒装装置将储罐倒置，实现底部焊接。
4. 固定阶段：对储罐进行固定，防止其倾斜或下滑。
5. 检测与清理阶段：对倒装焊接部位进行检测，以确保焊缝质量；清理施工现场。
储罐倒装法施工工艺
储罐施工工艺一、概述储罐施工工艺已经很成熟，各个项目根据设计要求和结合自身特点，采用正装法或倒装法。
我这里介绍倒装法，与正装法相比，不管从安全、质量、工期、经济效益等方面，倒装都有较大的优势。
倒装法操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用。
我主要介绍常规储罐的采用倒装法的施工工艺。
施工工艺流程安安基半技装装础成术材现验品质料场收检量机平、验安具面放、全准布线堆交备置放底罐底板安装、焊接、质量检验提升用桅杆、胀圈、吊耳、缆风绳等安装、调试第 1 带罐壁板及顶圈角钢安装、焊接（从上到下计），质量检验顶盖中心支撑设置顶盖预装配用胎模设置、顶盖扇形板拼接、焊接、检验罐顶盖安装、焊接、质量检验第二带～倒数第二带壁板安装、焊接、质量检验最下面一带壁板安装、焊接、与罐底板装配、焊接、质量检验提升设施拆除、清理罐体其它附件安装罐体充水试验、沉降观察罐内外清扫交工资料整理竣工验收二、施工准备2.1 技术准备2.1.1 贮罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并经建设单位、监理审批的施工方案、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范。
2.1.2 施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确贮罐建设工程相关专业配合要求。
贮罐的焊接技术人员应根据相关规范及焊接工艺要求进行焊接施工。
2.1.3 贮罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。
明确贮罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。
2.1.4 预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图，经建设单位、监理单位审批后方可作为施工依据。
●罐底排版应考虑下列要求：（1）底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大 1.5 －2/1000。
罐底边缘板外圆直径加收缩量。
（2）罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。
大型成品油储罐倒装施工技术探讨
大型成品油储罐倒装施工技术探讨摘要：在大型储罐安装施工中，倒装法作为其常用的方法，不仅有很多的工艺及配套设备，而且倒装法也是最先进、最可靠的技术。
以下本篇就分析大型成品油储罐倒装施工技术，并探讨其施工过程中质量控制。
关键词：储罐安装倒装法油内浮顶储罐技术0、引言在大型成品油储罐倒装施工中，本篇就针对罐基础施工质量、罐板焊接质量、罐内浮顶安装质量以及试水试运的调试等施工问题，探讨大型成品油储罐倒装施工技术，以提升大型储罐安装施工质量。
1、大型成品油储罐倒装施工的原理及优势1.1施工原理大型立式储罐采用“倒装法”作业，其主要的工艺原理就是，以钢制储罐罐底为基准平面，先进行安装顶圈壁板、罐顶，然后再以自上而下的方式焊接、顶升逐圈壁板，直到安装完毕。
1.2施工优势大型储罐倒装法施工中，“倒装法”制安施工适用于大型立式钢制储罐（倒装法”工艺可以减少高空作业量，减少大型吊车的投入，作业安全、可靠[1]。
对于储罐立缝焊接中，将会采用埋弧单面焊双面成型技术，设计环形轨道，可以确保焊机呢过够沿轨道进行环缝焊接。
对于大型成品储罐采用”倒装法”施工，可以有效改善工人作业环境、提高工作效率，本工法采用液压顶升装置，实现罐体提升，确保大型罐体提升过程中的平稳、安全、可靠，且倒装法安装罐体，还可以减少施工投入，降低施工成本，具有实际的应用价值。
2、探讨大型成品油储罐倒装施工及质量控制对于大型成品油储罐倒装施工中，其主要应用多项施工技术，其主要的施工工艺流程包括：大型成品油储罐基础验收，大型成品油储罐底板、壁板、浮顶、附件预制，大型成品油储罐罐底板安装、焊接，大型成品油储罐液压顶升装置安装，大型成品油储罐横焊机轨道安装，大型成品油储罐顶层壁板组对、立缝焊接，大型成品油储罐罐顶的安装[2]，大型成品油储罐壁板提升，大型成品油储罐壁板围板、立缝焊接，大型成品油储罐环缝焊接，大型成品油储罐顶层壁板安装，成品油储罐边缘板焊接以及最后的试验验收。
大型储罐倒装施工的安全措施
大型储罐倒装施工的安全措施作者：张保军来源：《装饰装修天地》2016年第07期摘要：文章介绍了液压提升机构的组成及工作原理，对比了液压提升系统倒装法施工与正装法，并着重探讨了大型储罐倒装施工的安全措施，以供同行借鉴参考。
关键词：大型储罐；倒装施工；安全措施前言成品油是重要的战略资源和国计民生的重要商品，随着国民经济的快速发展，对成品油的需求越来越大。
作为成品油市场稳定供应的重要基础设施成品油钢制储罐，其应用越来越广泛，并且储罐容积也在不断增大。
过去大型储罐在安装的时候，基本上采用正装法，只有比较小型的储罐才采用倒装法。
此外，从目前的现状来看，在我国大型储罐倒装已经有很多成功的例子，主要是因为其能够有效避免正装法具有高空施工多、吊车和脚手架施工费用高以及施工效率低、安全风险高等特点，因此倒装法在建筑工程施工中得到了广泛采用。
一、大型储罐的施工方法在对大型储罐进行施工的时候，主要有两种施工方法，一种施工方法是正装法施工，还有一种施工方法是倒装法。
这两种施工方法相比，其主要的不同之处在于罐壁的施工顺续不同。
正装法施工如同盖房子一样，是由下到上进行施工的，而倒装法施工与正装法施工正好是相反的，其施工的方向是由上到下进行的，下面对这两种施工方法作详细的说明。
采用正装法进行施工的时候，其施工原理是首先对大型储罐的罐底进行施工，在罐底施工完成之后，再进行大型储罐最下面一层罐壁的施工，（该施工方向是从下往上，依次是第一圈、第二圈、……第八圈、第九圈），将其制作成一个筒体，在确保没有任何的焊接质量问题之后，将该筒体与罐底焊接在一起。
在采用倒装法进行安装施工的时候，也是需要先完成大型储罐罐底的施工，在该施工完成之后，需要先对大型储罐最顶层壁板（第九圈）进行施工，在对其进行施工的时候，需要采取相应的顶升装置将其提升起来，然后再进行大型储罐第八圈的施工，第八圈施工完成之后，需要将第九圈与第八圈的环型焊缝进行焊接，在确保焊接质量之后再依次按照这种方法进行第七圈、……第二圈、第一圈的施工。
大型立式圆筒形钢制拱顶储罐倒装法施工工法(2)
大型立式圆筒形钢制拱顶储罐倒装法施工工法大型立式圆筒形钢制拱顶储罐倒装法施工工法一、前言大型立式圆筒形钢制拱顶储罐倒装法施工工法是一种先进的储罐施工方法，可以以高效、安全、稳定的方式建造大型储罐。
该工法在国内外广泛应用，取得了良好的效果和经济效益。
二、工法特点1. 增强施工效率：该工法采用了高度先进的机械化设备和自动化生产线来加快施工速度，提高效率。
2. 保证施工质量：通过倒装法施工，可以减少焊缝数量和接头，提高施工质量和结构稳定性。
3. 提高安全性：施工过程中，大部分工作在地面上进行，避免高空作业带来的危险。
同时，由于工程施工在厂房内进行，避免了天气等环境因素对施工带来的不利影响。
4. 降低工程成本：采用机械化设备和自动化生产线可以节省人工成本，同时施工期间的效率提高也可以降低其他成本。
三、适应范围该工法适用于建设石化、石油、化工等行业的大型圆筒形储罐，特别是高档优质的产品要求。
四、工艺原理大型立式圆筒形钢制拱顶储罐倒装法施工工法的核心原理是将储罐的圆筒体先放倒于地面上，然后再通过电动机和液压系统，将罐底和筒体逐渐翻转回立，最后完成罐顶的倒置和固定。
具体施工工法与实际工程之间的联系是，在实际施工过程中，需要采取一系列的技术措施，如使用起重机械和定位装置来控制吊点位置、控制倒转速度，以确保施工的安全和稳定进行。
五、施工工艺1. 圆筒体制造：首先，根据设计要求和规格，使用钢板焊接成圆筒体，并在内部进行防腐处理。
2. 圆筒体倒装：使用起重机械，将圆筒体从储罐顶部起吊，然后通过液压系统逐渐倾斜，直到完全放倒在地面上。
3. 底板制造和焊接：将底板的钢板按照设计要求进行切割和焊接，然后将底板与圆筒体连接。
4. 倒置恢复：通过电动机和液压系统，逐渐将底板和筒体倒立起来，完成罐顶的倒置和固定。
5. 完成工序：进行喷涂防腐处理、安装附件、进行压力测试等工序，最后完成储罐的建造。
六、劳动组织在施工过程中，劳动组织是关键因素之一。
倒罐作业风险分析与操作要点范本
倒罐作业风险分析与操作要点范本一、引言倒罐作业是指在工业生产过程中，倒空或倒出储存液体或粉末的容器。
由于操作人员在倒罐作业中需要接触到液体或粉末，因此存在一定的安全风险。
为了确保作业过程的安全性，需要对倒罐作业的风险进行分析，并制定相应的操作要点。
本文将对倒罐作业的风险进行分析，并提出相关操作要点。
二、风险分析在倒罐作业中，存在以下几个主要的风险点：1. 倒罐材料溅泼倒罐过程中，由于液体或粉末的流动性，容易产生溅泼。
操作人员可能会因为不慎而被材料溅到，导致皮肤灼伤或呼吸道受损。
2. 操作人员体力不支倒罐作业需要操作人员长时间保持姿势，对体力有较高要求。
如果操作人员体力不支，可能在作业过程中发生失误，导致事故发生。
3. 罐体破裂由于罐体老化、损伤或外力影响，罐体可能会发生破裂。
如果操作人员在破裂时接近罐体，可能会受到严重伤害。
4. 化学物品泄漏在倒罐作业中，涉及到的液体或粉末可能是化学品，一旦发生泄漏，可能对环境和人体健康造成严重伤害。
三、操作要点为了降低倒罐作业的风险，需要采取以下操作要点：1. 穿戴个人防护装备在进行倒罐作业前，操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
这样可以有效地防止操作人员受到溅泼物的伤害。
2. 熟悉操作流程操作人员在进行倒罐作业前，必须经过专门的培训，熟悉操作流程和相关安全规定。
只有掌握了正确的操作方法，才能保证作业过程的安全性。
3. 定期检查罐体状况定期检查罐体的状况是防止罐体破裂的重要措施之一。
如果发现罐体存在老化、损伤或其它异常情况，应立即停止使用，并采取相应的修复或更换措施。
4. 倒罐作业间隔为了降低操作人员的劳动强度，倒罐作业应该设置一定的间隔时间。
操作人员在疲劳状态下进行作业，容易出现失误，增加了事故的发生概率。
5. 罐体放置稳固在进行倒罐操作前，应将罐体稳固地放置在平坦且坚固的基础上。
这样可以避免罐体倾倒或滑动，导致意外发生。
不锈钢储罐“内边群抱倒装法”施工技术分析
不锈钢储罐“内边群抱倒装法”施工技术分析摘要：宁德核电项目根据现场施工特点，采取内边群抱倒装法进行储罐施工，避免了高空作业，保证了安全，提高了安装质量和工作效率。
关键词：储罐安装；内边群抱倒装法1 引言宁德核电项目4#机组需现场制作安装1台φ8.1m、高9.1m、重19t的不锈钢平底拱顶储罐。
储罐建造地点位于厂房，基础标高0.500m。
经研究，决定采用内边群抱倒装法进行储罐施工。
倒装法安装基本是在地面上进行，避免了高空作业，保证了安全，有利于提高质量和工效，目前在储罐施工中被广泛采用。
内边群抱倒装法是一种利用小型吊装机具实现大型储罐倒装的施工技术，具有工艺简单、占地少、成本低等优点。
我公司结合实际情况，优化了该施工技术。
2 工艺原理内边群抱倒装法是利用均布在储罐内侧带有起重倒链的抱杆提升与壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使预制好的罐顶和第一圈壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈壁板，然后将胀圈松开，降至第二圈壁板下部胀紧、固定，用内边群抱上的起重倒链提升第二圈壁板，如此往复直至最后一圈壁板组焊完。
3 施工流程分析储罐的变形控制是保证储罐外观质量的关键环节，通过采用合理的焊接工艺、铆工工艺及其他方面行之有效的防变形措施，可以有效的避免应力集中造成的变形，提高施工质量。
“内边群抱倒装法”施工流程大致为顶板预制→铺设底板→组焊罐顶和第一圈壁板→组焊剩余各圈壁板→完成罐体与罐底组装及焊接→封顶以及爬梯、平台、附件安装→灌水试验、竣工。
以下从罐底、罐顶、罐壁三个部位来阐述正确的组焊顺序以及合理的防变形措施对施工质量的影响。
3.1 顶板预制在4#机组施工之前，壁板与纵向肋板就已经用卷板机卷制成型，而纵向肋板还需要稍微调整才能达到图纸尺寸要求。
顶板预制流程分为纵向肋板校正→扇形顶板下料→顶板组焊。
3.2 铺设底板铺设底板前，应进行基础检查。
根据底板排版图及安装参考线，从一侧向另一侧铺设底板。
底板除边缘处，均采用搭接方式。
倒罐作业风险分析与操作要点
倒罐作业风险分析与操作要点一、背景倒罐作业是指在化工、油料储存等行业中，对储罐内液体进行调度、清洗、检修等工作时，倒罐作业是必不可少的一项操作。
但是倒罐作业是一项高危作业，如果操作不当，将会引发严重的人员伤亡和财产损失。
为了预防因倒罐作业产生的意外事故，必须对倒罐作业进行全面的风险分析，切实把安全控制在可控范围内。
二、风险分析1. 人员伤亡事故风险倒罐作业中最容易发生的事故就是人员坠落和被液体淹没。
具体原因如下：•倒罐作业常用的设备如吊车、吊臂、高空作业车等缺乏必要的安全保障措施，安全绳系结不当、安全气囊出现破损等问题，都容易导致人员坠落。
•由于倒罐作业会产生有害气体，人员长时间处在此情况下，会引起中毒，导致人员晕厥，后果严重。
2. 环境污染风险倒罐作业如果不严格执行操作规程，会对外部环境产生严重影响:•倒罐过程中，发生液体泄漏，会对地下水、地表水、空气等环境产生严重威胁。
•由于倒罐过程中使用的各种清洗剂等化学品存在反应不当导致爆炸的风险，也可能引起严重后果。
3. 物料泄露事故风险倒罐作业常常涉及储罐内有机化合物、重油等易燃易爆物料，一旦发生泄露，无论是人身伤亡还是环境污染，都可能引发严重后果。
三、操作要点为有效防范倒罐作业产生的危险，我们需要在操作过程中采取以下操作要点：1.工作前准备：•在进行倒罐作业前，必须了解储罐内液体的性质和容量。
•对所使用的作业车辆和吊装设备进行全面的检查和维护，确保其处于良好的操作状态。
•严格遵守安全操作规程，排查可能存在的风险，保证工作安全。
•为团队成员分配好相关的任务，并按照岗位分工来进行操作。
2.工作中的操作要点：•维护储罐内的通风装置，确保有足够的新鲜空气，防止产生有害气体。
•使用必要的安全工具和作业装置，如需要进行高空作业，应该使用尽可能安全的吊车、吊臂和高空作业车，确保作业车辆稳重并能良好的完成相关操作。
•进行岗位分工，严格执行各自的操作规程。
•建立前后互锁机制，确保意外事故的迅速停机，防止事故扩散。
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程 应 重 点 保 证 液 压 缸 导 向 套 部 件 的 安 全 工 作
关键 词 ：大型储罐 ；倒装 法施 工 ；液 压提升 ；风 载 ：有 限元 分析
中 图分类 号 ：Ｔ ９ ２１ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１０ — ２ ６ （０ ０ ３ ０ １ — ５ Ｅ ７． ０ １２ ０ ２ １ ）０ — ０ ６ ０
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摘 要 ：新 疆地 区气候环 境特 殊 ，春 冬 季 易出现瞬 时最 大风速 超过 ４ １ 的 大风 ．这给 大型储罐 倒 ０ｎ ｓ ／ 装 法施 工带 来挑 战 。文章 采 用计 算流体 动 力 学 （ Ｆ Ｃ Ｄ）技 术 对施 工 中风对储 罐 产 生的作 用 力进行 了
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设
２１ ０ ０年 ６月
Hale Waihona Puke 陈科旭 ，陈次 昌 ，张 平 ２ ，张 涛 ３ ，杨建强 ２
（． １ 西南石油大学机电工程学院 ，四川成都 ６ ０ ０ ；２ １５ ０ ． 新疆石油工程建设有限责任公司 ，新疆克拉玛依 ８ ４ ０ ３０ ０
３ ． 西南石油大学石 油工程学院 ，四川成都
数值 模拟 ．并通过 对液压提 升 装置 结构 强度 的 有 限元 数值 计算 ．得到 了该 装置 各部 件 的应 力和位 移 随 风速 变化 的关 系。结果表 明 ，储罐 迎风 面外 壁在 约 ６ ￣范围 内受正 压 ，其他部 分 受 负压 ．罐 内壁 ０ 均 为 负压 ，但 与外部 风压相 比较 小，储 罐 受到 向罐 心挤 压 的作 用 ；由于 受罐 壁 重 力分量 和横 向风 载
Ｏ 引 言
目前 国 内外 对 储 罐 的抗 风 设 计 和对 安 装 完 成 的储 罐 风 载 分 析 等 都 有 不 同程 度 的 研 究 ［ ．文 ２ ＿
储 罐 的施 工方 法 主 要有 正 装法 和 倒装 法 两 种 在 早期 的储罐 安装 中，正装法 虽得 到广泛 应用 ．但 因其 高空 作业 量 大 ．安全 性 和施 工 效 率低 等 缺点 ．
因而阻碍 了其 快速 发展 与正装 法相 比 ．倒 装法 具
献 『１中 通 过 采 用 大 量 简 化 条 件 和 经 验 数 据 推 ２
出 了储 罐 风 载 分 布 的 理 论 计 算 公 式 Ｐ ｒ ｌ ｏｅ Ｇ ｔａ 等 对 圆柱 薄 壳 结 构 进 行 了 一 系 列 风 洞 试 验 及 数 值 分 析 但 目前 国 内基 本 还没 有 采 用计 算 流 体 动力学 （ Ｆ Ｃ Ｄ）及 有 限元 方 法 对 大 型 储 罐 倒 装 法 施 工 过 程 中液 压 提 升 装 置 结 构 强 度 进 行 风 载 分 析 。 由于 大 型储 罐 倒 装 法 施 工 工 艺 特 殊 ．因而 通 过 对 大 风 环境 下 储 罐 倒 装 施 工 中罐 内外 流 场 的研
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有低 空作 业 、操 作方 便 和安全性 高 等突 出的优点Ⅲ 随着储罐 向大 型化发 展 。研发 大型储 罐 的倒 装施 工 工 艺 ，已成为 一种 必 然趋 势 。新 疆 油气 资 源 丰 富 ． 同时又是 海外人 华油 气管 道 的必 经之 地 ．因此 ．在 此建 设大 型储罐 工程 已成 为 国家 战 略石油储 备计 划 的重 要组 成 部 分 。但 是 由于 新疆 地 区 气 候 环 境 特